DE2158779C3 - Nachstellbare Maschinenreibahle - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine nachstellbare Maschinenreibahle mit einem Reibahlenschaft und einem auswechselbaren hülsenartigen, im Querschnitt endlos gewellten Reibahlenkopf, der mit Schneiden, die an von radialen Vorsprüngen an dem Reibahlenkopf gebildeten Schultern angeordnet sind, versehen ist und der zwischen einem konischen Ausdehnungskörper und einer verschiebbar ?ngeordneten, an einer Mutter abgestützten Muffe elastisch um den Ausdehnungskörper gespannt ist und durch axiale Verschiebung relativ zu dem Ausdehnungskörper radial ausdehnbar ist und der nur mit einem vorderen konischen Teil seiner inneren Wellenkämme auf dem Ausdehnungskörper abgestützt

Eine solche Maschinenreibahle ist aus der Schweizer Patentschrift 275 208 bekannt und ist dort als eine von zwei im Prinzip äquivalenten Ausführungsvarianten von nachstellbaren Maschinenreibahlen der obengenannten Art beschrieben. Die beiden Ausführungsvarianten unterscheiden sich im wesentlichen nur dadurch, daß der Reibahlenkopf bei einer ersten Ausführungsvariante zwischen einem mit einer Gewindebohrung versehenen, auf einen Gewindezapfen am vorderen Ende des Reibahlenschaftes aufgeschraubten Ausdehnungskörper und einem Flansch am Reibahlenschaft und bei der zweiten Ausführungsvariante zwischen einem das vordere Ende des Reibahlenschaftes bildenden Ausdehnungskörper und einer auf dem Schaft verschiebbaren, an einer auf den Schaft aufgeschraubten Mutter abgestützten Flanschmuffe argeordnet ist. Bei der ersten Ausführungsvariante liegt also der Reibahlenkopf mit seiner Rückseite fest an einem Flansch am Reibahlenschaft an und läßt sich durch mehr oder weniger weites Aufschrauben des von vorne in den Kopf hineinragenden Ausdehnungskörpers auf den Gewindezapfen am Reibahlenschaft nachstellen. Bei der zweiten Ausführungsvariante liegt demgegenüber der Reibahlenkopf fest an dem von vorne in ihn hineinragenden, das Vorderende des Reibahlenschaftes bildenden Ausdehnungskörper an und läßt sich durch Verschieben einer auf seiner Rückseite anliegenden Flanschmuffe bzw. durch Verdrehen einer die Abstützung der Flanschmuffe bildenden, auf den Schaft aufgeschraubten Mutter nachstellen. Da der Reibahlenkopf bei der ersten Ausführungsvariante hinten fest an dem Reibahlenschaft und bei der zweiten Ausführungsvariante vorne fest an dem Reibahlenschaft bzw. dem das vordere Ende desselben bildenden Ausdehnungskörpers anliegt, kann der Reibahlenkopf beim Zusammenbau der Reibahle bei der ersten Ausführungsvariante von vorne auf den Reibahlenschaft bzw. den Gewindezapfen am vorderen Ende des Reibahlenschaftes aufgeschoben werden, während der Reibahlenkopf bei der zweiten Ausführungsvariante beim Zusammenbau der Reibahle von hinten über den gesamten Schaft aufgeschoben werden muß, wobei dann anschließend die Flanschmuffe aufgeschoben und dann die zur Abstützung derselben vorgesehene Mutter auf den Schaft aufgeschraubt wird. Daraus ergibt sich, daß die zweite Ausführungsvariante praktisch nur für Ausführungsformen der MaschincnreiDahle in Frage kommt, bei denen

die innere öffnungsweite des hülsenartigen Reibahlenkopfes größer als der größte Durchmesser des Reibahlenschaftes im Bereich zwischen dem hinteren Ende des Reibahlenschaftes und dem an seinem vorderen Ende angeordneten Ausdehnungskörpe^r ist, während demgegenüber für die erste Ausführungsvariante nur die Bedingung besteht, daß der äußere Durchmesser des Reibahlenkopfes größer als der größte Durchmesser des Reib^.hlenschaftes ist. Mithin war die zweite Ausführungsvariante nur für relativ große Reibahlendurchmesser brauchbar, während bei relativ kleinen und mittleren Reibahlcndurchmessem die erste Ausführungsvariante angewandt werden mußte.

Nun bietet aber die erste Ausführungsvariante im Vergleich zu der zweiten Ausführungsvariante keine so hohen Genauigkeiten hinsichtlich des Rundschlages des Reibahlenkopfes, und zwar deswegen, weil ein auf einen Gewindezapfen aufgeschraubter Ausdehnungskörper selbst dann, wenn die Gewinde der Gewindebohrung im Ausdehnungskörper und des Gewindezapfens am Reibahlenschaft geschliffen werden, keine so gute Zentrierung wie ein einstückig mit dem Reibahlenschaft verbundener Ausdehnungskörper entsprechend der zweiten Ausführungsvariante ermöglicht und weil außerdem bei einem auf einen Gewindezapfen aufgeschraubten Ausdehnungskörper die Möglichkeit besteht, daß die Längsachse des Ausdehnungskörpers und die Längsachse des Reibahlenschaftes bzw. des Gewindezapfens am Reibahlenschaft nicht genau aufeinander ausgerichtet sind, z. B. weil die Verteilung der Druckpunkte zwischen dem Innengewinde im Ausdehnungskörper und dem Außengewinde auf dem Gewindezapfen in Umfangsrichtung nicht ganz gleichmäßig ist.

Im Zuge der immer weiter gehenden Automatisierung der industriellen Fertigung werden nun aber gerade die Anforderungen betreffs der maximal zulässigen Rundschläge von Maschinenreibahlen immer weiter erhöht, und zwar insbesondere auch in den Bereichen kleiner und mittlerer Reibahlendurchmesser, für die bisher aus den oben erwähnten Gründen nur die erste Ausführungsvariante in Betracht gezogen werden konnte. Nun wäre es zwar theoretisch möglich, diesen erhöhten Anforderungen dadurch gerecht zu werden, daß man auch in den Bereichen kleinei und mittlerer Reibahlendurchmesser auf die zweite Ausführungsvariante übergeht. Dies würde jedoch bedingen, daß die Schaftdurchmesser beträchtlich veringert werden müßten, um bei kleinen und mittleren Reibahlendurchmessern die zweite Ausführungsvariante zu ermöglichen. Dem steht aber entgegen, daß erstens aus Festigkeits- und Stabilitätsgründen und zweitens auch wegen der damit erforderlichen Umrüstung des Maschinenparks der Industrie auf entsprechend geringer dimensionierte Halterungen für die Reibahlenschäfte eine solche Verringerung der Schaftdurchmesser nicht in Betracht gezogen werden kann.

Es ist außerdem so, daß bei einem zu geringem Schaftdurchmesser die Gefahr besteht, daß Schwingungen des Reibahlenkopfes quer zu seiner Achsrichtung beim Betrieb auftreten, die sich in gleicher Weise wie eine ungenügende Rundschlaggenauigkeit auswirken und so bei einer bestimmten vorgegebenen Rundschlaggenauigkeit die Anforderungen an die statische Rundschlaggenauigkeit (Rundschlaggenauigkeit im Leerlauf, wo keine solchen Querschwingungen auftreten) wesentlich verschärfen können. Unter ungünstigen Umständen, d. h. bei zu geringen Schaftdurchmessern und gleichzeitig relativ großen Schaftlängen, kann sogar der Fall auftreten, daß die Querschwingungen des Reibahlenkopfes beim Betrieb eine größere Amplitude als der maximal zulässige Rundschlag haben.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung war daher, eine nachstellbare Maschinenreibahle zu schaffen, die einerseits die Vorteile der genannten zweiten Ausführungsvariante hinsichtlich der genauen Zentrierung und Ausrichtung der Längsachse des Ausdehnungskörpers und der Längsachse des Reibahlenschaftes aufeinander und damit des erzielbaren sehr ge ringen Rundschlages aufweist und anderseits aber nicht wie diese zweite Ausführungsvariante bedingt, daß der Reibahlenkopf von hinten über den gesamten Reibahlenschaft aufgeschoben werden muß bzw. daß die innere öffnungsweite des Reibahlenkopfes größer als der Schaftdurchmesser an seiner größten Stelle sein muß.

Erfindungsgemäß wird das mit einer Maschinenreibahle der eingangs genannten Art erreicht, die gekennzeichnet ist durch einen auf einen Fortsatz am vorderen Ende des Reibahlenschaftes aufsetzbaren und an diesem befestigbaren hülsenförmigen Körper, der sich in seinem einen Endbereich konisch erweitert und mit diesem Bereich den Ausdehnungskörper bildet, in einem mittleren Bereich zylindrisch ist und mit diesem Bereich eine Führung für die verschiebbare Anordnung der Muffe bildet und in seinem anderen Endbereich mit einem Schraubgewinde für die zur Abstützung der Muffe vorgesehene Mutter versehen ist, sowie durch einen zwischen dem Innendurchmesser der Mutter und dem Außendurchmesser des Reibahlenkopfes liegenden Durchmesser des Reibahlenschaftes.

Vorteilhaft kann dabei zur Erzielung der besagten genauen Zentrierung und Ausrichtung der Längsachse des Ausdehnungskörpers und der Längsachse des Reibahlenschaftes aufeinander entweder der Fortsatz auf einem Teil seiner Länge konisch ausgebildet sein und der hülsenförmige Körper eine mindestens teilweise konische Öffnung von gleicher Konizität wie der des Fortsatzes aufweisen, oder es kann je eine ringföi mige plangeschliffene Auflagefläche am hinteren Ende des hülsenförmigen Körpers und am Reibahlenschaft zur Ausrichtung der Längsachsen von hülsenförmigem Körper und Reibahlenschaft aufeinander und ferner eine Achszentrierung mit einer geschliffener: Zentrierbohrung in dem hülsenförmigen Körper und einem in die Zentrierbohrung passenden Zentrierzylinder an dem Fortsatz am Reibahlenschaft vorgesehen sein Sowohl bei der einen wie bei der anderen dieser beiden Ausbildungsformen läßt sich eine genaue Zentrierung und Ausrichtung der Längsachse des Ausdehnungskörpers und der Längsachse des Reibahlenschaftes aufeinander erreichen, wobei die erstgenannte Ausbildungsform den speziellen Vorteil eines etwas geringeren technischen Aufwandes und einer etwas einfacheren Handhabung bei der Lösung des hülsenförmigen Körpers vom Reibahlenschaft und die letztgenannte Ausbildungsform den speziellen Vorteil einer etwas höheren Genauigkeit der Zentrierung und Ausrichtung der Längsachsen von Ausdehnungskörper und Reibahlen-Schaft aufeinander hat. Bei der erstgenannten Ausbildungsform können die konischen Teile des Forlsatzes und der Öffnung zweckmäßig geschliffen und als Zentrierkonus bzw. konische Zentrierbohrung ausgebildet sein.

Zur Befestigung des hülsenförmigen Körpers an dem Fortsatz kann der Fortsatz zweckmäßig vorn mit einem Schraubgewinde versehen sein, wobei der hülsenförmige Körper auf den Fortsatz aufgesteckt und

mit einer auf das Schraubgewinde an dem Fortsatz aufgeschraubten Befestigungsmutter an diesem befestigt ist.

Mit Vorteil können ferner zur Drehmomenlübertra gung vom Reibahlensehafl auf den hülsenförmigen Körper Verbindungsmittel zwischen Reibahlcnschaft und hülsenförmigem Körper zur drehfuslen Verbindung der beiden Teile vorgesehen sein, wobei diese Verbindungsmittel zweckmäßig in Ausnehmungen in den beiden Teilen eingreifende Keile sein können. ι ο

An Hand der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Die in der Zeichnung dargestellte Maschinenreibahle besteht aus einem Reibahlenschaft 1 mit einem Fortsatz 2 an seinem vorderen Ende, einem auf den Fortsatz 2 aufgesetzten und mit der Befestigungsmutter 3 daran befestigten hülsenförmigen Körper 4, der Mutter 5, der Muffe 6 und dem Reibahlenkopf 7, die auf den hülsenförmigen Körper 4 aufgesetzt sind, dem Mitnehmerstift 8 zur drehfesten Verbindung von Reibahlenkopf 7 und hülsenförmigem Körper 4 und den mit Schrauben 9 am Reibahlenschaft 1 befestigten Keilen 10 zur drehfesten Verbindung von Reibahlenschaft 1 und hülsenförmigem Körper 4.

Der Fortsatz 2 am vorderen Ende des Reibahlen- zs schaftes 1 ist auf einem Teil 2a seiner Länge konisch ausgebildet und weist vorn einen zylindrischen Abschnitt 2b auf, der mit einem Schraubgewinde 11 versehen ist. Auf das Schraubgewinde 11 ist die Befestigungsmutter 3 zur Befestigung des hülsenförmigen Körpers 4 am Fortsatz 2 aufgeschraubt.

Der hülsenförmige Körper 4 erweitert sich in seinem vorderen Endebereich 4a konisch und bildet mit diesem Bereich 4a den Ausdehnungskörper. Im mittleren Bereich Ab ist der hülsenförmige Körper 4 zylindrisch und bildet mit diesem Bereich Ab die Führung für die verschiebbare Anordnung der Muffe 6. In seinem hinteren Endbereich ist der hülsenförmige Körper 4 mit dem Schraubgewinde 12 für die zur Abstützung der Muffe 6 vorgesehene Mutter 5 versehen.

Zum Zusammenbau der Reibahle wird zunächst in den hülsenförmigen Körper 4 in das dafür vorgesehene Loch der Mitnehmerstift 8 eingeschoben und dann auf den Körper 4 der Reibahlenkopf 7 derart aufgesetzt, daß er sich mit dem vorderen konischen Teil 7a seiner inneren Wellenkämme auf dem den Ausdehnungskörper bildenden konischen Bereich 4a des hülsenförmigen Körpers 4 abstützt. Anschließend wird die Muffe 6 auf den hülsenförmigen Körper 4 aufgeschoben und danach die Mutter 5 auf das Schraubgewinde 12 im hinteren Endbereich des hülsenförmigen Körpers 4 aufgeschraubt. Danach wird der hülsenförmige Körper 4 mit der Mutter 5, der Muffe 6 und dem Reibahlenkopf 7 auf den konischen Fortsatz 2 am vorderen Ende des Reibahlenschaftes 1 aufgesetzt und durch Drehung relativ zu dem Reibahlenschaft 1 so ausgerichtet, daß sich die Ausnehmungen 13 am hinteren Ende des hülsenförmigen Körpers 4 und die Ausnehmungen 14 im Reibahlenschaft 1 gegenüberstehen. Dann werden in diese Ausnehmungen 13 und 14 zur drehfesten Verbindung von Reibahlenschaft 1 und hülsenförmigem Körper 4 die Keile 10 eingesetzt und mit Schrauben 9 am Reibahlenschaft 1 festgeschraubt. Danach wird die Befestigungsmutter 3 angezogen und dadurch der konische Teil 4c der öffnung in dem hülsenförmigen Körper 4 auf den konischen Abschnitt 2a des Fortsatzes 2 gepreßt. Wenn der konische Teil 4c der öffnung in dem hühenförmigen Körper 4 genau die gleiche Koni?ität wie der konische Abschnitt 2a des Fortsatzes 2 aufweist und außerdem sowohl die Konusachse des konischen Teiles 4c der Öffnung in dem hülsenförmigen Körper 4 genau mit der Längsachse des hülsenförmigen Körpers 4 übereinstimmt als auch die Konusachse des konischen Abschnittes 2a des Fortsatzes 2 genau mit der Längsachse des Reibahlenschaftes 1 übereinstimmt, und wenn zudem die Oberflächenrauhigkeit des konischen Teiles 4c und des konischen Abschnittes 2a so gering ist, daß eine vollständig gleichmäßige Verteilung der Druckpunkte zwischen diesem konischen Teil 4c und dem konischen Abschnitt 2a über die gesamte Konusfläche erzielt wird, dann ergibt sich bei dem Festziehen der Befestigungsmutter 3 sowohl eine genaue Zentrierung als auch eine exakte Ausrichtung der Längsache des mit seinem Bereich 4a den Ausdehnungskörper bildenden hülsenförmigen Körpers 4 und der Längsachse des Reibahlenschaftes 1 aufeinander.

Nach dem Festziehen der Befestigungsmutter 3 wird dann die Mutter 5 angezogen und gegebenenfalls so weit nach vorn geschraubt, bis der Reibahlenkopf 7 im gewünschten Maß aufgeweitet ist. Zur Nachstellung der Reibahle ist dann jeweils nur die Mutter 5 so zu verdrehen, daß sich eine weitere Aufweitung des vorderen konischen Teiles 7a der inneren Wellenkämme des Reibahlenkopfes 7 und damit eine entsprechende Vergrößerung des äußeren Durchmessers des Reibahlenkopfes 7 an seinem vorderen Ende ergibt.

Bei der konstruktiven Ausbildung der vorliegenden Maschinenreibahle sind folgende Punkte zu beachten: Erstens ist dafür zu sorgen, daß die Konusachsen des konischen Teils 4c der öffnung in dem hülsenförmigen Körper 4 und des konischen Bereiches 4a am vorderen Ende des hülsenförmigen Körpers 4 genau mit der Längsachse des hülsenförmigen Körpers 4 und insbesondere mit der Zylinderachse des mittleren zylindrischen Bereiches Ab des hülsenförmigen Körpers 4 übereinstimmen, d. h. es ist bei der Herstellung des hülsenförmigen Körpers 4 dafür zu sorgen, daß beim Schleifen der Flächen 4a, Ab und 4c die Drehung des Körpers 4 exakt um die gleiche Achse erfolgt. Daher ist es zweckmäßig, die Endbearbeitung der Flächen 4a, Ab und 4c des hülsenförmigen Körpers 4 innerhalb der gleichen Einspannung vorzunehmen. Zweitens ist dafür zu sorgen, daß die vordere Endfläche 4ddes hülsenförmigen Körpers 4 möglichst genau in einer Ebene liegt, auf der die Längsachse des Körpers 4 lotrecht steht. Letzteres ist deswegen wichtig, damit sich der Auflagedruck der Befestigungsmutter 3 auf diese Fläche Ac möglichst gleichmäßig auf die gesamte Auflagefläche verteilt und insbesondere vermieden wird, daß die Be festigungsmutter 3 nur einseitig auf der Fläche Ad auf liegt oder einseitig einen wesentlich größeren Druck als auf der gegenüberliegenden Seite auf diese Flächt Ad ausübt. Aus dem gleichen Grund ist auch dafür zi sorgen, daß mindestens die Endfläche 3a der Befest i gungsmutter 3 möglichst genau in einer Ebene liegt, au der die Längsachse der Mutter 3 lotrecht steht. Schließ Hch ist es aus eben demselben Grund empfehlensweri sowohl die Befestigungsmutter 3 mit einem geschliffe nen Innengewinde als auch den Fortsatz 2 mit einen geschliffenen Außengewinde 11 zu versehen. Die er wähnte gleichmäßige Druckverteilung des Auflage druckes der Befestigungsmutter 3 auf die vordere End fläche Ad des hülsenförmigen Körpers 4 ist deswege anzustreben, damit eine gleichmäßige Verteilung de Druckpunkte zwischen dem konischen Teil 4c und der konis'-hen Abschnitt 2a erzielt wird, da nur diese ein

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genaue Zentrierung und exakte Ausrichtung der Längs- Muffe 6 und dem zylindrischen Bereich 4b und eine

achsen von Reibahlenschaft 1 und hülsenförmigem möglichst große Länge der Muffe 6 wird erreicht, daß

Körper 4 aufeinander gewährleistet. Drittens ist bei der die Längsachse des Reibahlenkopfes 7, der mit seinem

Herstellung des Reibahlenschaftes dafür zu sorgen, daß hinieren Ende auf der Vorderseite der Muffe 6 aufliegt

die Konusachse des konischen Abschnittes 2a des Fort- 5 genau auf die Längsachse des hülsenförmigen Körpers

satzes 2 genau mit der Längsachse des Reibahlenschaf- 4 und damit des Reibahlenschaftes 1 ausgerichtet ist

tes übereinstimrri, d. h. es ist dafür zu sorgen, daß beim Die Zentrierung d^s Reibahlenkopfes erfolgt dann

Schleifen dieser Konusfläche die Drehung des Reibah- durch den den Ausdehnungskörper bildenden koni-

lenschaftes 1 exakt um seine Längsachse erfolgt. Vier- sehen Bereich 4a des hülsenförmigen Körpers 4. Damit

tens muß darauf geachtet werden, daß die Konizität io eine möglichst genaue Ausrichtung der Achse des

des konischen Teils 4cder öffnung in dem hülsenförmi- Reibahlenkopfes 7 auf die Längsachse des Körpers 4

gen Körper 4 und die Konizität des konischen Ab- bzw. des Reibahlenschaftes 1 erreicht wird, sollten fer-

schnittes 2a des Fortsatzes 2 genau übereinstimmen, ner noch die Rückseite des Reibahlenkopfes 7 und min-

und fünftens ist schließlich noch für eine äußerst gerin- destens die Vorderseite der Muffe 6 plangeschliffen

ge Oberflächenrauhigkeit sowohl des konischen Teils 15 sein.

4c als auch des konischen Abschnittes 2a Sorge zu tra- Mit Maschinenreibahlen nach der vorliegenden Er-

gen. Des weiteren sollte die Passung zwischen dem zy- findung lassen sich Schaftdurchmesser realisieren, die

lindrischen Bereich 4b und der Bohrung in der Muffe 6 nahezu dem äußeren Durchmesser des Reibahlenkop-

möglichst eng und die Länge der Muffe 6 so groß wie fes entsprechen und damit eine größtmögliche Sicher-

irgend möglich gemacht werden. 20 heil gegen Querschwingungen des Reibahlenkopfes

Durch die möglichst enge Passung zwischen der beim Betrieb gewährleisten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   1. Nachstellbare Maschinenreibahle mit einem Reibahlenschaft und einem auswechselbaren hültenartigen, im Querschnitt endlos gewellten Reibahlenkopf, der mit Schneiden, die an von radialen Vorsprüngen an dem Reibahlenkopf gebildeten Schultern angeordnet sind, versehen ist und der !wischen einem konischen Ausdehnungskörper und einer verschiebbar angeordneten, an einer Mutter abgestützten Muffe elastisch um den Ausdehnungskörper gespannt ist und durch axiale Verschiebung relativ zu dem Ausdehnungskörper radial ausdehnbar ist und der nur mit einem vorderen konischen Toil seiner inneren Wellenkämme auf dem Ausdehnungskörper abgestützt ist, gekennzeichnet durch einen auf einen Fortsatz (2) am vorderen Ende des Reibahlenschaftes (1) aufsetzbaren und an diesem befestigbaren hülsenförmigen Körper (4), der sich in seinem einen Endbereich (4a) konisch erweitert und mit diesem Bereich (4a) den Ausdehnungskörper bildet, in einem mittleren Bereich (4b) zylindrisch ist und mit diesem Bereich {4b) eine Führung für die verschiebbare Anordnung der Muffe (6) bildet und in seinem anderen Endbereich mit einem Schraubgewinde (12) für die zur Abstützung der Muffe (6) vorgesehene Mutter (5) versehen ist, sowie durch einen zwischen dem Innendurchmesser der Mutter (5) und dem Außendurchmesser des Reibahlenkopfes (7) liegenden Durchmesser des Reibahlenschaftes (1).

   2. Maschinenreibahle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (2) auf einem Teil (2a) seiner Länge konisch ausgebildet ist und der hülsenförmige Körper (4) eine mindestens teilweise konische Öffnung (4c) von gleicher Konizität wie der des Fortsatzes (2) aufweist.

   3. Maschinenreibahle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Teile (2a, 4c) des Fortsatzes und der Öffnung geschliffen und als Zentrierkonus bzw. konische Zentrierbohrung ausgebildet sind.

   4. Maschinenreibahle nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch je eine ringförmige plangeschliffene Auflagefläche am hinteren Ende des hülsenförmigen Körpers und am Reibahlenschaft zur Ausrichtung der Längsachsen von hülsenförmigem Körper und Reibahlenschaft aufeinander sowie durch eine Achszentrierung mit einer geschliffenen Zentrierbohrung in dem hülsenförmigen Körper und einem in die Zentrierbohrung passenden Zentrierzylinder an dem Fortsatz am Reibahlenschaft.

   5. Maschinenreibahle nach einem der Ansprüche

   1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (2) vorn mit einem Schraubgewinde (11) versehen ist und der hülsenförmige Körper (4) auf den Fortsatz, aufgesteckt und mit einer auf das Schraubgewinde (11) an dem Fortsatz aufgeschraubten Befestigungsmutter (3) an diesem befestigt ist.

   b. Maschinenreibahle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Drehmomentübertragung vom Reibahlenschaft auf den hülsenförmigen Körper Verbindungsmittel (10) zwischen Reibahlenschaft (1) und hülsenförmigem Körper (4) zur drehfesten Verbindung der beiden Teile vorgesehen sind.

   7. Maschincnreibahle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel in Ausnehmungen (13, 14) in den beiden Teilen (1, 4) eingreifende Keile (10) sind.