DE2158644A1

DE2158644A1 - Process for the production of cement-bonded building boards from wood or the like. PARTICLES AND FACILITY

Info

Publication number: DE2158644A1
Application number: DE19712158644
Authority: DE
Inventors: Karl Meier
Original assignee: SIMUNIC DIPL ING BRANKO
Current assignee: SIMUNIC DIPL ING BRANKO
Priority date: 1971-11-26
Filing date: 1971-11-26
Publication date: 1973-06-07
Also published as: DE2158644B2; DE2158644C3

Description

verfahren zur Herstellung zementgebundener Bau-Platten aus Holz=oder dergl. Teilchen und Einrichtung". process for the production of cement-bonded building boards from wood = or like. Particle and device ".

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung zementgebundener Bau- Platten aus Holz@oder dergl. Teilchen, wie Späne, Masern, Holzwolle usw., bei dem das aus einer Mischung von Holzteilchen mit Zement und Wasser bestehende Schllttgut auf eine Formungsunterlage, wie ein Transportblech oder dergl.The invention relates to a method for producing cement-bonded Building boards made of wood @ or the like. Particles such as chips, grains, wood wool, etc., at the bulk material consisting of a mixture of wood particles with cement and water on a forming base, such as a transport plate or the like.

gestreut und anschließend sur fertigen Platte gepreßt und getrocknet wird.sprinkled and then pressed and dried on the finished plate will.

Bei der Herstellung zementgebundener Bauplatten wird im wesentlichen eine Rohstoffmischung aus Holzspänen, Zement und Wasser verarbeitet. Anstelle von Holzspänen können auch andere Späne, beispielsweise Bagasse-, Blachs- oder Baafspäne usw.In the manufacture of cement-bonded building boards, essentially processed a raw material mixture of wood chips, cement and water. Instead of Wood shavings can also be other shavings, for example bagasse, flax or baaf shavings etc.

verwendet werden. Bei der ueblichen Verwendung von Holzspänen beträgt der Anteil der Holzspäne ca. 20% des Gesamtgewichtes der Rohstoffmischung. Diese Rohstoffmischung muß jedoch zur Schattung und Pressung möglichst gleichmäßig auf Förderbänder oder andere Formungsunterlagen gebracht und dann in Schichten von wenigstens annähernd der Breite der fertigen Platten gepreßt werden. Aus diesen Schichten werden dann die zumeist wenige Meter langen und etwa 1 bis 2 m breiten Platten gabildet. Bei der üblichen Beschaffenheit der Späne, die aus verschiedenen Gründen nach Form, Größe und Gewicht verschieden sind, läßt es sich in der Praxis, ohne daß besonders aufwendige Maßnahmen getroffen werden müssen, kaum vermeiden, daß die Dichte und damit auch die Festigkeit der fertigen Platten bia zu 20% schwanken.be used. With the usual use of wood chips the proportion of wood chips approx. 20% of the total weight of the raw material mixture. These However, the raw material mixture must be as uniform as possible for shading and pressing Conveyor belts or other forming materials are brought and then in layers of at least pressed approximately the width of the finished panels. These layers become then the panels, which are usually a few meters long and about 1 to 2 m wide, are formed. With the usual nature of the chips, which for various reasons are shaped, Different sizes and weights are, it can be in practice, without particularly complex measures having to be taken, hardly avoid that the density and thus also the strength of the finished panels fluctuate by 20%.

Diese Nachteile stehen einer wirtschaftlichen Heratellung solcher Platten beim sogenannten Fließverfahren, also beim kontinuierlichen Schotten der Späne auf die Formlingsunterlagen zu einem preßfertigen Formling entgegen.These disadvantages stand in the way of economical manufacture Plates in the so-called flow process, i.e. with the continuous bulkheading of the Shavings on the molding documents counter to a molding that is ready to be pressed.

Mit der Erfindung wird die Aufgabe verfolgt, ein Verfahren sowie Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, das eine in der Praxis, einfache und wirtschaftliche kontinuierliche Herstellung von preßfertigen Formlingen sowie fertiger, zementgebundener Platten ermöglicht, die Uber den gesamten Querschnitt von gleichmäßiger Dichte und gleichmäßig hoher Peatigkeit sind.The invention aims to provide a method and devices to implement the method to create the one in practice, simple and economical continuous production of ready-to-press moldings as well as finished, cement-bonded panels allows the over the entire cross-section of more uniform Density and consistently high peatiness.

An eich ist es bei der Herstellung kunstharzgebundener Holzspanplatten bekannt, das zu schtittende Spänegut volumetrisch und/oder gewichtsmäßig zu dosieren. Diese bei der Herstellung kunstharzgebundener Spanplatten bekannten Maßnahmen sind aber auf die kontinubrliche Herstellung von zementgebundener Platten nicht ohne weiteres anwendbar, weil beim Herstellen aolcher zementgebundener Platten, die Anteile des Zementes und vor allem des Wassers bei der Rohstoffmischung viel zu sehr schwanken und das Mischgut ein gänzlich anderes Verhalten bei der Schüttung zeigt.It is important in the production of synthetic resin-bonded chipboard known to dose the chips to be cut volumetrically and / or by weight. These measures are known in the manufacture of resin-bonded chipboard but not without the continuous production of cement-bonded panels further applicable because when manufacturing such cement-bonded panels, the proportions the cement and especially the water fluctuate far too much in the raw material mix and the mix shows a completely different behavior when pouring.

Die erwähnte Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung zementgebundener Platten aus Holz oder dergl. Teilchen, wie Spänen, Fasern, Holzwolle oder dergl., bei dem das aus einer Mischung von Holsteilchen mit Zement und Wasser bestehende Schüttgut auf eine Formungsunterlage, beispielsweise ein fransportblech oder dergl. gestreut und anschließend zur fertigen Platte gepreßt und getrocknet wird, erfindungsgeiU dadurch gelöst, daß vor dem Streuen des Schüttgutes auf die Formungsunterlage dieses Schüttgut zunächst volumetrisch in der Schicht vordosiert wird und diese volumetrisch dosierte Schicht vorübergehend einem Vorpreßdruck ausgesetzt wird, der wenigstens annähernd dem Druck entspricht, welchem der Formung zur Formung der fertigen Platte unterworfen wird und daß das Maß der Zusammenpressung der volumetrisch vor dosierten Schicht als Größe fär die Steuerung der Vorachubgeschwindigkeit des Abwurfbandes benutzt wird.The aforementioned object is achieved in a method for the production of cement-bonded Plates made of wood or the like. Particles, such as chips, fibers, wood wool or the like., which consists of a mixture of wood particles with cement and water Bulk material on a forming base, for example a transport plate or the like. sprinkled and then pressed and dried to form the finished plate, according to the invention solved in that before the scattering of the bulk material on the forming base this bulk material is initially pre-dosed volumetrically in the layer and this volumetrically metered layer is temporarily exposed to a pre-compression pressure, which corresponds at least approximately to the pressure which the shaping for shaping the finished plate is subjected and that the degree of compression of the volumetric before dosed shift as a size for controlling the advance speed of the Discharge belt is used.

Der Lösungegedanke der Erfindung besteht demgemäß darin, zunächst das fertig gemischte Rohmaterial, also die Holzspäne, mit Zement und Wasser vermischt, volumetrisch vorzudosieren und die so gebildete Schicht, die wenigstens annähernd die Breite der endgUltigen Platte hat, vorübergehend einem Preßdruck auszusetzen, der wenigstens angenähert dem Druck entspricht, wie ihn das Rohmaterial am E3nds des Fließvorganges in der Preß- und Trockenvorrichtung erfährt. Wenn nun in der so volumetrisch vordosierten Schicht das Schüttgut, also das Rohmaterial aus groben und damit locker gehäuften Spänen besteht, dann wird es wäbrend des Vorpressens stärker zusammengepreßt; umgekehrt findet eine weniger starke Zusammenpressung statt, wenn das zu schüttende Späne-Zement-Wassergemisch aus feinen Spänen besteht, weil diese bereite bei der volumetrischen Vordosierung viel dichter zusammenliegen als gröbere Späne. Man kann nun das unterschiedliche Maß des Zusammendrückens als Steuergröße für die Vorschubgeschwindigkeit des Abwurfbandes benutzen.The solution idea of the invention is accordingly first of all the ready-mixed raw material, i.e. the wood chips, mixed with cement and water, volumetrically pre-metering and the layer formed in this way, which is at least approximately the width of the final panel has to be temporarily subjected to compression pressure, which corresponds at least approximately to the pressure as the raw material at the end of the day the flow process in the pressing and drying device experiences. If now in the so volumetrically pre-dosed layer the bulk material, i.e. the raw material from coarse and there are loosely heaped chips, then it is during the pre-pressing more compressed; conversely, there is less compression, if the chip-cement-water mixture to be poured consists of fine chips, because these are much closer together than in volumetric predosing coarser chips. You can now use the different degrees of compression as a control variable Use for the feed speed of the discharge conveyor.

Vorteilhaft wird die Vorschubgeschwindigkeit des Abwurfbandes um so größer gehalten, Je stärker die volumetrisch vordosierte Schüttgutschicht vorilbergehend zusammengepreßt wird und umgekehrt.The feed speed of the discharge belt is advantageous in the same way kept larger, the thicker the volumetrically pre-dosed bulk material layer temporarily is compressed and vice versa.

Bei diesem Regelvorgang ist noch zu berücksichtigen, daß die Geschwindigkeit des Transportbandes,an deseen Ende das zu schUttende Gut abgeworfen wird, mit einer gewissen Verzögerung geändert werden muß, die sich in ihrer Größenordnung nach der Zeit bestimmt, die das zu schüttende Gut auf eeinem Wege von der Vorpreßeinrichtung bis zur Abwurfstelle des Bandes benötigt.In this control process, it must also be taken into account that the speed of the conveyor belt, at the end of which the material to be poured is thrown off, with a certain delay must be changed, which is in order of magnitude according to the The time determined by the material to be poured on one way from the pre-pressing device required to the point of release of the tape.

Das Naß der Zusammenpressung der volumetrisch vordosierten Schicht und damit die Größe für die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit des Abwurfbandes läßt sich in einfacher Weise ermitteln, wenn die Jeweilige Höhenlage der Vorpreßeinrichtung gegenüber einer festen Bezugsgröße gemessen.wird. Dies kann in einfacher Weise beispielsweise dadurch erfolgen, daß als Yorpreßeinrichtung eine Preßrolle vorgesehen wird, deren Höhenlage gegenüber dem eigentlichen Transportband, welches das Schüttgut der Preßrolle zuführt, gemessen wird.The wetness of the compression of the volumetrically predosed layer and thus the size for controlling the feed speed of the discharge conveyor can be determined in a simple manner when the respective height of the pre-pressing device is measured against a fixed reference value. This can be done in a simple manner, for example take place in that a press roller is provided as Yorpreßeinrichtung whose Elevation compared to the actual conveyor belt, which carries the bulk material of the press roller feeds, is measured.

Eine im Aufbau einfache und wirtschaftliche Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht erfindungagemäß darin, daß dem Transportband, auf welchem das zu schüttende Gut in Richtung zur Abwurfstelle transportiert wird, eine volumetrische Vordosiereinrichtung zugeordnet ist, der mindestens eine gegenüber dem Transportband höhenverstellbare Vorpreßeinrichtung nachgeordnet ist und wobei Mittel zur Messung der Höhenlage dieser Transportrolle gegenüber dem Transportband oder einem anderen festen Bezugspunkt sowie Mittel zur Steuerung der Geschwindigkeit des Transportbandes in Abhängigkeit der Jeweiligen Höhenlage der Yorpreßeinrichtung gegenüber dem Transportband vorgesehen sind.A simple and economical device for implementation This method is according to the invention that the conveyor belt on which the material to be poured is transported in the direction of the discharge point, a volumetric one Predosing is assigned to the at least one opposite the conveyor belt height-adjustable pre-pressing device is arranged downstream and wherein means for measuring the height of this transport roller compared to the conveyor belt or another fixed reference point and means for controlling the speed of the conveyor belt depending on the respective height of the Yorpreßeinrichtung compared to the conveyor belt are provided.

Die volumetrische Vordosiereinrichtung kann in zweckmäßiger Weiae aus mindestens-einem an sich bekannten Rückstreifband oder dergl. beatehen, das dem Transportband höhenverstellbar zugeordnet ist. Dem Transportband ist unterhalb der Abwurfstelle ein Formband zugeordnet, auf welches das abgeworfene Schüttgut gelangt und welches mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in Richtung zur Preßeinrichtung bewegt wird.The volumetric pre-metering device can be used in an expedient manner from at least one known return tape or the like. Beatehen that is assigned to the conveyor belt adjustable in height. The conveyor belt is below the dropping point assigned a molding tape on which the discarded Bulk material arrives and which at a steady speed in the direction of Pressing device is moved.

Die Erfindung wird nachstehend zu zwei Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei auch weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert werden: Fig. 1 seigt in Seitenansicht und in schematischer Darstellung ein Auaführungabeispiel einer erfindungsgemäßen Sinrichtung; Fig. 2 seigt eine erweiterte Ausführungsform der in Fig. 1 prinzipiell dargestellten Ausführungsform.The invention is described below for two exemplary embodiments, further details of the invention are also explained: Fig. 1 shows in Side view and a schematic representation of an embodiment of an inventive Arrangement; FIG. 2 shows an expanded embodiment of that in FIG. 1 in principle illustrated embodiment.

Fig. 3 zeigt ein Aunführungsbeispiel für die Breitenverteileinrichtung.3 shows an exemplary embodiment for the width distribution device.

Das Schüttgut, wie beispielsweise eine Mischung von Holzspänen, Zement und Wasser oder einer Mischung anderer Späne, wie Bagasse, Hanf, Flachs oder dergl. Späne, ebenfalls mit Wasser und Zement gemischt, werden auf das Transportband 1 aufgebracht. Das Schüttgut ist in den Figuren mit 2 bezeichnet. Dem Transportband 1 zugeordnet ist die Einrichtung 3 zur volumetrischen Dosierung des Schüttgutes auf dem Transportband 1. Sie besteht im Ausführungsbeispiel aus dem RUckstreifband 3, welches in Pfeilrichtung 3a das Schüttgut 2 nach oben hin zurUckstreift und an einem weiteren REckatreifband 3' zuführt, das sich in Pfeilrichtung 3b, entgegengesetzt der Vorschubrichtung 4 des Transportbandes l,bewegt.The bulk material, such as a mixture of wood chips, cement and water or a mixture of other chips such as bagasse, hemp, flax or the like. Chips, also mixed with water and cement, are placed on the conveyor belt 1 upset. The bulk material is denoted by 2 in the figures. The conveyor belt 1 is assigned to the device 3 for volumetric dosing of the bulk material on the conveyor belt 1. In the exemplary embodiment, it consists of the return strip 3, which in the direction of arrow 3a pulls back the bulk material 2 upwards and on another REckatreifband 3 ', which is opposite in the direction of arrow 3b the feed direction 4 of the conveyor belt 1 moved.

Die Rückstreifbänder 3, 3' bewirken die volumetrische Vordosierung des Schüttgutes und legen dies in einer der eingestellten Höhe des Rückstreifbandes 3 entsprechenden Schiohthöhe. Die Breite der volumetrisoh dosierten SchUttgutschicht 2' entspricht mindestens der Breite der später su pressenden fertigen zementgebundenen Platte.The return strips 3, 3 'effect the volumetric predosing of the bulk material and place it at one of the set heights of the backing belt 3 corresponding ski height. The width of the volumetrically dosed bulk material layer 2 'corresponds at least to the width of the finished cement-bonded ones to be pressed later Plate.

Der volumetrischen Vordosiereinrichtung 3, 31 ist eine Vorpreßeinrichtung, bestehend-aus einer Preßrolle 5, nachgeordnet. Das in volumetrisch vordosierter Schichthöhe 2' ankommende Schüttgut wird durch die Preßrolle 5 vorübergehend einem Preßdruck ausgesetzt, der wenigstens angenähert dem endgültigen Preßdruck in der eigentlichen PreD-und Trockenvorrichtung entspricht. Wenn die Schicht 2' aus groben Spänen besteht, dann wird sie von der Preßrolle 5 stärker zusammengepreßt, während eine Schicht 2' aus feinen Spänen weniger stark zusammengepreßt wird. Die Preßrolle 5 nimmt also gegenüber dem ortsfesten Naschinengestell, beispielsweise der Höhe des Transportbandes 1 bei locker vorgeschütteter Schicht 2' eine tiefere Lage gegenüber einem maschinenfesten Punkt, beispielsweise dem Mittelpunkt der Gegenrolle 5' ein, als bei einer Schicht 2' aus feineren Spänen, da sich diese weniger zusammendrücken lassen.The volumetric pre-metering device 3, 31 is a pre-pressing device, consisting of a press roller 5, downstream. That in volumetrically pre-dosed Layer height 2 'incoming bulk material is temporarily one through the press roller 5 Exposed pressing pressure which at least approximates the final pressing pressure in the corresponds to the actual PreD and drying device. If the layer is 2 'made of coarse There is chips, then it is more strongly compressed by the press roller 5 while a layer 2 'of fine chips is less strongly compressed. The press roller 5 therefore increases with respect to the stationary machine frame, for example the height of the conveyor belt 1 with a loosely pre-poured layer 2 'a lower position opposite a machine-fixed point, for example the center of the counter roller 5 ', than with a layer 2 'made of finer chips, as these are less compressed permit.

Diese unterschiedliche Höhenlage der Preßrolle 5 in Abhängigkeit von der Dichte der volumetrisch vordosierten Schicht 2' wird als Steuergröße für die Antriebsvorrichtung des rsnsportbandes 1 benutzt. Diese Bandantriebsvorrichtung wird demgemäß so beeinflußt, daß bei geringer werdender Höhe, also einem kleineren Abstand der Preßrolle 5 gegenüber dem fransportband 1 oder einem anderen ortsfesten Bezugapunkt, die Bandgeschwindigkeit vergrößert wird, weil das in der Schicht 2' liegende Material locker iat, Die höhere Bandgeschwindigkeit bewirkt, daß am Ende des Bandes 1 an der Abwurfstelle mittels einer Abwurfwalze 6 mehr Material in der Zeiteinheit auf die unterhalb des Transportbandes 1 in Pfeilrichtung 7a gleichförmig bewegte Bormungaunterlage 7 abgeworfen wird. Bei feineren Spänen in der vordosierten Schicht 2' wird die Preßrolle 5 gegenüber dem Transportband 1 eine höhere Lage einnehmen, demgemäß gelangt mehr vorgepreßtea Schüttgut an die Abwurfstelle und damit in den Bereich der Abwurfwalze 6, so daß die Geschwindigkeit des Transportbandes 1 verlangsamt werden kann, damit in der Zeiteinheit an der Abwurfstelle die gleiche Menge Sohllttgut auf die Pormlingsunterlage 7 aufgestreut wird, wie wenn gröberes Material bei entsprechend gesteuerter Bandgeschwindigkeit abgeworfen wird.This different height of the press roller 5 depending on the density of the volumetrically pre-metered layer 2 'is used as a control variable for the Rsnsportband 1 driving device used. This tape drive device is accordingly influenced in such a way that as the height becomes smaller, that is to say a smaller one Distance between the press roller 5 and the transport belt 1 or another stationary one Reference point, the belt speed is increased because that in layer 2 ' lying material loosely iat, the higher belt speed causes at the end of the tape 1 at the discharge point by means of a discharge roller 6 more material in the Time unit on the underneath the conveyor belt 1 in the direction of arrow 7a uniformly moving Bormunga pad 7 is thrown off. For finer chips in the pre-dosed Layer 2 'the press roller 5 will occupy a higher position than the conveyor belt 1, Accordingly, more pre-pressed bulk material arrives at the discharge point and thus into the Area of the discharge roller 6, so that the speed of the Conveyor belt 1 can be slowed down so that in the unit of time at the dropping point the same Amount of sole material is sprinkled on the Pormlingsunterlage 7, as if coarser Material is thrown off at an appropriately controlled belt speed.

Die Anordnung einer besonderen Wurfwalze 6 an der Abwurfstelle des Transportbandes 1 ist dnbalb zweckmäßig, weil das an die Abwurfetelle des Transportbandes 1 gelangende Gut infolge der Vorpressung durch die Preßrolle 5 zusmmengepreßt ist und damit zur Vermeidung eines ungleichmäßigen Abwurfes infolge Klumpenbildung durch die Wurfwalæe 6 aufgelockert wird. Das durch die Wurfwalze 6 abgeworfene Gut gelangt entsprechend der Geschwindigkeit des von der Preßrolle 5 beeinflußten Transportbandes 1 wesentlich gleichmäßiger verteilt als unmittelbar nach der volumetrischen Dosierung der Schicht 2' auf das Formband 7, auf welchem einzelne Transportbleche 9 liegen können. Der Abwurf des Gutes eriolgt in weitem Bogen 8, wobei die schwereren Teilchen in der Regel weiter fliegen als die leichteren. Der auf die einzelnen Bleche 9 geschüttete Formling gelangt schließlich in Pfeilrichtung 7a auf dem unteren Band 7 zu einer nicht dargestellten Abhebestation, wo sie anschließend aufeinandergeetapelt und in eine Preßvorrichtung gebracht werden, in-welcherdie zementgebundenen Holzspanplatten zu fertigen Platten gepreßt und abgebunden werden.The arrangement of a special throwing roller 6 at the discharge point of the Conveyor belt 1 is dnbalb expedient because that at the discharge point of the conveyor belt 1 arriving good is pressed together as a result of the pre-pressing by the press roller 5 and thus to avoid uneven shedding due to the formation of lumps the Wurfwalæe 6 is loosened. The material thrown by the throwing roller 6 arrives corresponding to the speed of the conveyor belt influenced by the press roller 5 1 distributed much more evenly than immediately after volumetric dosing the layer 2 'on the forming belt 7, on which individual transport plates 9 are located can. The dropping of the goods occurs in a wide arc 8, whereby the heavier particles usually fly farther than the lighter ones. The poured onto the individual sheets 9 The molding finally arrives in the direction of arrow 7a on the lower belt 7 lifting station, not shown, where they are then stacked on top of each other and are brought into a pressing device in which the cement-bonded chipboard pressed into finished panels and tied.

Es hat sich gezeigt, daß die nach dem erfindungagemäßen Verfahren hergestellten zementgebundenen Holzspanplatten eine überraschend gleichmäßige Dichte und damit eine wesentlich höhere Festigkeit als die nach den bekannten Verfahren hergestellten Platten aufweisen.It has been shown that the process according to the invention cement-bonded chipboard produced a surprisingly uniform density and thus a significantly higher strength than that according to the known processes Have manufactured plates.

Man kann das erfindungsgemäße Verfahren noch dadurch verbeaaern, wenn bein unteren Formband 7 zur Vergleichmäßigung der Uöhe des geschütteten Formlings 10 eine Egalisierwalze 11 vorgesehen wird. Die Höhe dieser Egalisierwalze 11 über dem Pormband 7 mit Blechen 9 ist vorteilhaft so gewählt, daß überschüssiges Material seitlich ausgebreitet und schließlich abgestreift wird. Diese Zusatzeinrichtung ist insbeeondere dann zweckmäßig, wenn größere Plattenbreiten hergestellt werden sollen, bei welchen infolge der großen Breite der Platten gewisse Unregelmäßigkeiten in der Materialhöhe leichter entstehen als bei schmäleren Platten.The process according to the invention can still be improved if in the lower molding belt 7 to equalize the height of the poured molding 10 a leveling roller 11 is provided. The height of this leveling roller 11 above the Pormband 7 with sheets 9 is advantageously chosen so that excess Material is spread out laterally and finally stripped off. This additional device is particularly useful when larger panel widths are produced should, in which due to the large width of the plates certain irregularities occur more easily in the material height than with narrower panels.

Bei der Einstellung der Höhe dieser Egalisierwalze 11 ist jedoch zu beachten, daß diese höhenverstellbar ausgebildet sein muß. Wird entsprechend der geachilderten Steuerung von der Wurfwalze 6 nur grobes und daher lockeres Material auf das Formband 7 geworfen, dann hat der geschüttete Formling 10 eine entsprechend größere Schütthöhe, als wenn nur feineres Schüttgut auf das Formband gestreut wird. In diesem Falle muß die Höhenlage der Egalisierwalze lla entsprechend vergrößert werden, damit diese Egalisierwalze 11 nicht in unerwünschter Weise das höher liegende Schüttgut aus gröberen Spänen seitlich abführt, wodurch die fertige Platte in unerwünschter Weise ungleichmäßige Dichte aufweisen würde.When adjusting the height of this leveling roller 11, however, is to note that this must be designed to be height-adjustable. Is used according to the shown control of the throwing roller 6 only coarse and therefore loose material thrown onto the molding belt 7, then the poured molding 10 has a corresponding one greater bulk height than if only finer bulk material is scattered on the forming belt. In this case, the height of the leveling roller 11a must be increased accordingly so that this leveling roller 11 does not undesirably have the higher one Bulky material from coarser chips discharges laterally, whereby the finished plate in undesirable Way would have uneven density.

Umgekehrt muß die Egalisierwalze 11 eine tiefere Höhenlage gegenüber dem Formband 7 bzw. den Blechen 9 erhalten, wenn nur feineres Material abgeworfen wird und die Höhe des Sormlings 10 entsprechend kleiner ist.Conversely, the leveling roller 11 must be at a lower elevation the shaping band 7 or the sheets 9 obtained if only finer material is thrown off and the height of the Sormling 10 is correspondingly smaller.

Bei der Regulierung der Höhenlage der Egalisierwalze 11 muß ebenso wie bei der Steuerung der Bandgeschwindsgkeit des Transportbandes 1 in Abhängigkeit von der Jeweiligen H6henlage der Preßrolle 5 berücksichtigt werden, daß die Höhenlage der Egalisierwalze 11 erst dann geändert wird, wenn das von der Abwurfwalze 6 abgeworfene, beispielsweise lockere Material tatsäcl'ich die Egalisierwalze erreicht hat.When regulating the height of the leveling roller 11 must also as with the control of the belt speed of the conveyor belt 1 as a function of the respective height of the press roller 5 must be taken into account that the height the equalizing roller 11 is only changed when the thrown from the discharge roller 6, For example, loose material has actually reached the leveling roller.

Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 2 ist eine weitere Verbesserung der erfindungsgemäßen Einrichtung vorgesehen.In the embodiment according to FIG. 2, there is a further improvement the device according to the invention provided.

Hier ist zwischen der volumetrischen Dosiervorrichtung 3 und der Preßrolle 5 eine Stachelwalze 12 vorgesehen, der vorzugsweise eine Schneckenwalze 13 nachgeordnet ist. Durch die Stacheiwalze 12 wird das volumetrisch vordosierte Material zunächst aufgelockert und dann durch die Schneckenwalze 13 zusätzlich in der Breitenrichtung vergleichmäßigt. Diese zusätzliche Einrichtung 12, 13 ist besonders zweckmäßig, wenn größere Plattenbreiten hergestellt werden sollen.Here is between the volumetric metering device 3 and the press roller 5 a spiked roller 12 is provided, which is preferably followed by a screw roller 13 is. The volumetrically pre-metered material is initially fed by the spike roller 12 loosened and then by the screw roller 13 in addition in the width direction equalized. This additional device 12, 13 is particularly useful, if larger panel widths are to be produced.

In Fig. 3 ist schematisch eine zweckmäßige Ausführung der Breitenverstelleinrichtung dargestellt. Sie ist als Schnecke mit auf einer Achse liegenden gegenläufigen Schnecken 13a, 13b ausgebildet. Die beiden Schnecken 13a, 13b fördern überschüssiges Gut nach links bzw. rechts ab, so daß eine genau gleiche Schütthöhe über die ganze Breite des Bandes 1 erzielt wird. Das etwa links und rechts des Transportbandes 1 abgeworfene Uberschußgut kann dort aufgefangen und wieder zum Speicher zurückgeftihrt werden. Die Breitenverteileinrichtung 13 ist erforderlich, weil zweckm5-ßig das Rückstreifband 3 so eingestellt wird, daß ständig mit geringem Überschuß an ochiittgut gefahren wird.In Fig. 3 is an expedient embodiment of the width adjusting device is schematically shown. It is a screw with counter-rotating screws lying on an axis 13a, 13b formed. The two screws 13a, 13b feed in excess material left or right, so that exactly the same dump height over the entire width of the band 1 is achieved. The roughly left and right of the conveyor belt 1 dropped Excess material can be collected there and returned to the storage facility. The width distribution device 13 is necessary because the return tape is expedient 3 is set so that constantly driven with a small excess of ochiittgut will.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich bei der Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Platten anwenden; es ist jedoch so, daß in der Regel die Außenschichten von z.B. dreischichtigen Platten weniger dick sind als die Mittelschicht; demgemäß bestehen diidünneren Außenschichten aus gleichmaßigerem Rohmaterial, so daß in der Regel im wesentlichen die Mittelschicht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vergleichmäßigt werden muß.The inventive method can be used in the production of or apply multilayer panels; however, it is usually the outer layers of e.g. three-layer panels are less thick than the middle layer; accordingly consist of thinner outer layers of more uniform raw material, so that in the As a rule, the middle layer is essentially evened out by the method according to the invention must become.

Claims

Expectations

Baul.) Process for the production of cement-bonded panels from wood or Like. Particles such as chips, fibers, wood wool, etc., in which this is a mixture bulk material consisting of wood particles with cement and water on a forming base, like a transport plate or the like. Scattered and then pressed to the finished panel and is dried, characterized in that before the bulk material is scattered on the forming substrate this is initially pre-dosed volumetrically in the layer (2 ') and the volumetrically metered layer (2 ') thus formed temporarily one Pre-pressing pressure is exposed, which at least approximately corresponds to the pressure, which is subjected to the shaping to shape the finished panel, and that the degree of Compression of the volumetrically pre-dosed layer (2 ') as a size for the control the speed of the discharge belt (1) is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the feed rate of the discharge conveyor (1) is kept larger, the stronger the volumetrically pre-dosed bulk material layer (2 ') is temporarily compressed and vice versa.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the height of the poured molding (10) is preferably a function of the Speed of the conveyor belt (1) is evened out. -

4. Procedure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the belt speed of the conveyor belt (1) is prevented with a delay that is in their Size is determined by the time it takes for the goods to be poured to move away from the Pre-pressing device (3, 3 ') required up to the discharge point (6) of the tape (1).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the height of the leveling roller (11) is only changed when that of the discharge roller (6), for example loose material thrown off the leveling roller has reached.

6. Device for carrying out the method according to and / or several of claims 1 to 5 with a conveyor belt receiving the bulk material and a forming belt downstream of this, thereby marked, that the transport bath is assigned a volumetric predosing device (3, 3 ') is, the at least one with respect to the conveyor belt (1) adjustable pre-compression device (5) is subordinate and that means for measuring the height of the pre-pressing device (5) opposite the conveyor belt (1) and means for controlling the speed of the conveyor belt depending on the respective height of the pre-pressing device (5) are provided opposite the conveyor belt (1).

7. Device according to claim 6, characterized in that the volumetric Predosing device (3, 3 ') consists of at least one return strip (3) or the like, which is assigned to the conveyor belt (1) so that it can be adjusted in height 8 ..

Setup after a of claims 6 or 7, characterized in that the pre-pressing device consists of a Press roll (5) and a machine-fixed roll (5 ') assigned to it.

9. Device according to one or more of the preceding claims 6 to 8, characterized by the fact that at the discharge point of the conveyor belt (1) a throwing device, for example a throwing roller (6) or the like. And below this throwing roller (6) the forming belt (7) is provided.

10. Device according to claim 9, characterized in that the molding belt (7) at least one height-adjustable equalizing roller (11) or the like. Is assigned.

11. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the height of the leveling roller (11) at the forming belt (7) as a function of the height of the poured molding (10) and / or as a function from the height of the pre-press roller (5) is controllable.

12. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the volumetric metering device (3) and the pre-pressing device (5) a loosening device for the bulk material, for example a spiked roller (12) and / or a width distribution device for the bulk material, e.g.

a screw roller (13) is provided; by means of counter-rotating Augers (13a, 13b) Good to the left and right side of the conveyor belt (1) leads away.