DE2154929A1

DE2154929A1 - MACHINE FOR LABELING AND WRAPPING THE NECK OF UPRIGHT BOTTLES

Info

Publication number: DE2154929A1
Application number: DE19712154929
Authority: DE
Inventors: Karl Dullinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-11-05
Filing date: 1971-11-05
Publication date: 1973-05-10

Description

Maschine zum Etikettieren und Umhüllen der Hälse von aufrecht stehenden Flaschen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Etikettieren und/ oder Umhüllen der Hälse von aufrecht stehenden Flaschen und geht aus von einer bekannten Maschine mit einem Einlaufstern, der die auf einem Förderband einlaufenden Flaschen an einen umlaufenden Flaschentisch übergibt, auf dem die Flaschen an Boden und Verschluß eingespannt und an mindestens einer Etikettiereinrichtung vorbeigeführt werden, sowie mit einer Vorrichtung zum Aufbringen der von einer Vorratsrolle abgetrennten und beleimten Folienzuschnitte auf die zu umhüllenden Flaschenhälse.Machine for labeling and wrapping the necks of people standing upright Bottles The invention relates to a machine for labeling and / or wrapping the necks of upright bottles and is based on a well-known machine with an infeed star that brings the bottles arriving on a conveyor belt to a rotating bottle table on which the bottles at the bottom and cap clamped and guided past at least one labeling device, as well as with a device for applying the separated from a supply roll and glued foil blanks onto the bottle necks to be wrapped.

Bei der bekannten Maschine werden die Flaschen, nachdem sie durch den Einlaufstern auf die steuerbaren Drehteller des Flaschentisches überführt worden sind, durch auf den Flaschenverschluß wirkende Andrückstempel fixiert und danach an der Vorrichtung zum Anbringen der Folienzuschnitte vorbeitransportiert, wobei der beleimte Folienzuschnitt von der Seite her an die Flasche angedrückt wird. Anschließend läuft die Flasche an mehreren Anstreich - und Andrückelementen, durch welche der Folienzuschnitt rings um den Flaschenhals gelegt wird, sowie an einer Etikettierstation vorbei, in welcher die Flasche mit einem oder mehreren Etiketten versehen wird. Zum vollständigen Anlegen des Folienzuschnitts an den Flaschenverschluß und zum Glätten ist hinter dem Auslaufstern der Maschine eine Nachbehandlungsstation vorgesehen.In the known machine, the bottles after they are through the infeed star has been transferred to the controllable turntable of the bottle table are fixed by pressure stamps acting on the bottle cap and then transported past the device for attaching the foil blanks, wherein the glued foil blank is pressed against the bottle from the side. Afterward the bottle runs on several painting and pressing elements through which the Foil blank is placed around the bottle neck, as well as at a labeling station in which the bottle is provided with one or more labels. For the complete application of the foil blank to the bottle cap and to A finishing station is provided behind the machine's discharge star for smoothing.

Da bei dieser bekannten Maschine sowohl die Folienaufbringstation als auch die Etikettierstation am umlaufenden Flaschentisch angeordnet sind, ist nur sehr wenig Raum für die Anstreich-und AndrUckelemente für die Folienzuschnitte sowie auch für die Etiketten vorhanden. Da die Folienzuschnitte vor dem Einlauf der Flaschen in die Etikettierstation schon an die Flaschen angelegt werden müssen, ist ein bestimmter Mindestabstand von Folienaufbring- und Etikettierstation erforderlich. Dadurch wird die Anstreichstation für die Etiketten sehr kurz und es besteht die Gefahr, daß die Etiketten verrutschen oder in der Nachbehandlungsstation abgerissen werden.Since in this known machine both the film application station and the labeling station are arranged on the rotating bottle table very little space for the painting and pressing elements for the foil blanks as well as for the Labels available. As the foil blanks Already applied to the bottles before the bottles enter the labeling station must be, is a certain minimum distance from the film application and labeling station necessary. This makes the painting station for the labels very short and there is a risk that the labels slip or in the post-treatment station to be demolished.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Etikettieren und Umhüllen der Hälse aufrecht stehender Flaschen zu schaffen, die kompakt aufgebaut ist und bei der ein genügend langer Weg zum Anstreichen und Andrücken der Folienzuschnitte und der Etiketten zur Verfügung steht.The invention is based on the object of a machine for labeling and enveloping the necks of upright bottles that are compact in construction and where there is a long enough way to paint and press the foil blanks and the labels are available.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zum Aufbringen der Folienzuschnitte derart an der Maschine angeordnet ist, daß sie die Folienzuschnitte auf die in den Aussparungen des Einlaufsterns geförderten Flaschen aufbringt, und daß zur Verhinderung ungewollter Drehung jeder Aussparung des Einlaufsterns eine Ilalteeinrichtung für die Flaschen zugeordnet ist.This object is achieved according to the invention in a machine of the type mentioned at the outset solved in that the device for applying the foil blanks in such a way the machine is arranged to place the foil blanks on the cutouts of the inlet star applied bottles, and that to prevent unwanted Rotation of each recess in the inlet star creates an illegal device for the bottles assigned.

Auf diese Weise kann bereits im Einlaufstern ein erstes Andrücken und Anstreichen der Folienzuschnitte an die Flaschenhälse erfNgen und die Etikettierstation kann unmittelbar hinter dem Einlaufstern am Flaschentisch angeordnet werden.In this way, a first pressure can already be applied in the inlet star and painting the foil blanks on the bottle necks and the labeling station can be arranged directly behind the infeed star on the bottle table.

Damit steht der gesamte übrige Raum am Flaschentisch für die Andrück- und Anstreichstationen für die Folienabschnitte und die Etiketten zur Verfügung, wodurch auch bei höchsten Leistungen ein nachhaltiges Fixieren der Etiketten bzw. der Flaschenhalsumhüllungen möglich ist. Außerdem kann eine weitere Etik.ttierstation vorgesehen werden, in der beispielsweise R5ckenetiketten auf die Flaschen aufgebracht werden. Durch die Halteeinrichtungen im Einlaufstern wird erreicht, daß die Flaschen in einer genau ausgerichteten Lage bezüglich der Folienzuschnitte an den Flaschentisch übergeben werden. Bei der nachfolgenden Etikettierung ist daher sich/ergestellt, daß beispielsweise die Uberlappungsstelle der Folienzuschnitte oder ein auf der Folie befindlicher Aufdruck die gewünschte Lage hinsichtlich des Etiketts aufweist. Auch die Verarbeitung von sogenanntem Spitzstanniol ist dahermöglich. Darüber hinaus sorgen die IIalteeinrichtungen für eine exakte Fixierung der Flaschen während des Aufbringen der Folienzuschnitte, so daß diese die gewünschte Lage auf der Flasche einnehmen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maschine liegt darin, daß die Etiketten auch teilweise oder vollständig auf die bereits angelegte Flaschenhalsumhüllung aufgeklebt werden können.This means that the entire remaining space on the bottle table is available for the pressure and painting stations for the film sections and the labels are available, This means that the labels or tags are permanently fixed even at the highest levels of performance. the bottle neck wraps is possible. An additional labeling station can also be used can be provided in which, for example, back labels are applied to the bottles will. The holding devices in the inlet star ensure that the bottles in a precisely aligned position with respect to the foil blanks on the bottle table be handed over. The following labeling is therefore / created, that, for example, the overlap point of the foil blanks or one on the Foil located imprint the desired location with regard to the Labels having. The processing of so-called tinfoil is therefore also possible. In addition, the holding devices ensure that the bottles are precisely fixed during the application of the foil blanks, so that these are in the desired position in the bottle. Another advantage of the machine according to the invention lies in that the labels also partially or completely on the already applied Bottle neck wrapping can be glued on.

Für die Vorrichtung zum Aufbringen der Folienzuschnitte kann jede bekannte Bauart Verwendung finden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn diese Vorrichtung gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine die Zuschnitte in die Bewegungsbahn der im Einlaufstern geförderten Flaschen führende Leiteinrichtung aufweist. Dadurch läßt sich ein relativ einfacher und raumsparender Aufbau erreichen, da keine speziellen Mittel zum Übertragen und Aufbringen der Zuschnitte an die Flaschen nötig sind, sondern die Flasche selbst für das Mitnehmen und Andrükken des beispielsweise zu beiden Seiten des Flaschenhalses gehaltenen, quer zur Bewegungsrichtung der Flasche stehenden Zuschnitts sorgt.For the device for applying the foil blanks, any known design use. However, it is particularly advantageous if this Device according to a further development of the invention one the blanks in the movement path the guide device leading to the bottles conveyed in the inlet star. Through this a relatively simple and space-saving structure can be achieved, since there are no special ones Means for transferring and applying the blanks to the bottles are necessary, but the bottle itself for taking it with you and pressing it, for example held both sides of the bottle neck, transverse to the direction of movement of the bottle standing cut ensures.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß jeder Aussparung des Einlaufsterns mindestens. eine mit einer Rolle an einer ortsfesten Steuerkurve anliegende und durch Federdruck schließbare Klemmeinrichtung zugeordnet ist.An advantageous development of the invention is that each Recess of the inlet star at least. one with a role at a fixed one Assigned to the control cam adjacent clamping device which can be closed by spring pressure is.

Ein unbeabsichtigtes Drehen der Flaschen wird dadurch sicher verhindert und der Zeitpunkt des Erfassens und des Freigebens der Flaschen läßt sich den vorliegenden Betriebsbedingungen anpassen.This reliably prevents the bottles from rotating unintentionally and the timing of the capture and release of the bottles can be the present Adjust operating conditions.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die ortsfeste Steuerkurve derart ausgebildet, daß die Flaschen nach dem Eintreten in die Aussparungen festgehalten und kurz vor bzw.According to a further embodiment of the invention, the stationary control cam is designed in such a way that the bottles are held in place after they have entered the recesses and shortly before or

während der Übergabe an den Flaschentisch freigegeben werden.released during the transfer to the bottle table.

Hierdurch ist eine sichere, ruhige Führung der Flaschen gewährleistet. Die Steuerkurve kann jedoch auch derart ausgebildet sein, daß die Flaschen erst kurz vor dem Aufbringen der Folienzuschnitte erfaßt werden.This ensures that the bottles are guided safely and smoothly. However, the control cam can also be designed in such a way that the bottles only be detected shortly before the application of the foil blanks.

Eine andere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß jede' Aussparung des Einlaufsterns mindestens ein elastisches, an den Flaschen zur Anlage kommendes Reibelement aufweist. Die Flaschen werden durch die am Umfang des Einlaufsterns vorhandenen, vorzugsweise einen geringen Reibwert aufweisenden Pthrungen gegen die in den Aussparungen angeordneten Reibelemente gedrückt, welche eine Drehung der Flaschen wirkungsvoll verhindern. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht einen besonders einfachen Aufbau.Another embodiment of the invention is that each 'recess of the inlet star at least one elastic, which comes to rest on the bottles Has friction element. The bottles are placed on the circumference of the inlet star existing, preferably a low coefficient of friction having holes against the In the recesses arranged friction elements pressed, which a rotation of the Effectively prevent bottles. This embodiment of the invention enables one particularly simple structure.

Selbstverständlich sind noch andere Ausbildungen für die Halteeinrichtungen denkbar. So kann z.B. jeder Aussparung ein mit einer Vakuumleitung in Verbindung stehender Saugnapf zugeordnet sein, der bei der Übergabe der Flasche an den umlaufenden Flaschentisch von der Vakuumleitung trennbar und mit dem normalen Luftdruck verbindbar ist.Of course, there are other configurations for the holding devices conceivable. For example, each recess can be connected to a vacuum line be assigned to the upright suction cup when handing over the bottle to the rotating Bottle table can be separated from the vacuum line and connected to normal air pressure is.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine, wobei der obere Teil des Flaschentisches mit den Andrückstempeln sowie die Vorrichtung zum Aufbringen der Folienzuschnitte mit Ausnahme der Leiteinrichtung weggelassen sind Fig. 2 eine andere Ausbildung des Einlaufsterns der Maschine nach Fig. 1 in der Draufsicht Fig. 3 die Seitenansicht der Vorrichtung zum Aufbringen der Folienzuschnitte mit einem Teil des Einlaufsterns nach Fig. 2 und des Flaschentisches.To explain the invention in more detail, an exemplary embodiment is provided below described with reference to the drawings. 1 shows a schematic plan view on a labeling machine, with the upper part of the bottle table with the pressure stamps as well as the device for applying the foil blanks with the exception of the guide device Fig. 2 shows another configuration of the inlet star of the machine Fig. 1 in a plan view, Fig. 3 the side view of the device for application the foil blanks with part of the inlet star according to FIG. 2 and the bottle table.

Die Etikettiermaschine 1 nach Fig. 1 und 3 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem verschiedene Antriebs- und Steuereinrichtungen untergebracht sind. Die zu etikettierenden und zu umhttllenden Flaschen 3, von denen nur einige dargestellt sind, gelangen auf einer Scharnierbandkette 4 in die Maschine und werden von einer Einteilschnecke 5 auf Teilung gebracht. Der mit Aussparungen 6 versehene Einlaufstern 7 übernimmt die Flaschen 3 und führt sie auf einen umlaufenden Flaschentisch 8. Dort stehen die Flaschen auf durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung drehbaren Drehtellern 9, von denen nur einige gezeigt sind, und werden auf diesen durch im Oberteil 8a des Flaschentisches 8 verschiebbare Andrückstempel 10 fixiert (Fig. 3). Die AndrUckstempel 10 liegen unter Federdruck auf dem Flaschenverschluß auf und sind drehbar gelagert, so daß bei einer Drehung des Drehtellers 9 die Flasche mitgenommen wird, d.h. die Flasche kann keine ungewollte Drehung ausführen. Die eingespannten Flaschen 3 laufen mit dem Flaschentisch 8 an einer ersten Etikettiereinrichtung 11 bekannter Bauart für Vorderetikettierung vorbei, in der die Etiketten 14 z.B. durch einen rotierenden Träger 12 mit beleimten, oszillierenden Segmenten aus einem Etikettenbehälter 13 entnommen und an einen mit Greifern und Schwazampolstern versehenen Etikettierzylinder 15 übergeben werden, der die Etiketten von der Seite her an die vorbeilaufenden Flaschen drückt. Die Flaschen laufen gegebenenfalls an einer zweiten>Etikettiereinrichtung 16 für Rückenetikettierung vorbei, die ähnlich wie die erste Etikettiereinriohtung 11 aufgebaut sein kann. Danach werden die Flaschen 3 unter Abheben der Andrückstempel 10 vom Auslaufstern 17 erfaßt und zurück auf die Scharnierbandkette 4 gebracht, worauf sie falls erforderlich noch eine nicht dargestellte Nachbehandlungsstation durchlaufen.The labeling machine 1 according to FIGS. 1 and 3 has a housing 2, in which various drive and control devices are housed. The too Labeling and enveloping bottles 3, of which only a few are shown are, arrive on a flat top chain 4 in the machine and are of a Feed screw 5 brought to division. The one with notches 6 provided Infeed star 7 takes over the bottles 3 and guides them onto a rotating bottle table 8. There are the bottles on by a control device, not shown rotatable turntables 9, only some of which are shown, and are on these fixed by pressure stamps 10 which can be displaced in the upper part 8a of the bottle table 8 (Fig. 3). The pressure stamps 10 are under spring pressure on the bottle cap on and are rotatably mounted so that when the turntable 9 rotates, the bottle is taken along, i.e. the bottle cannot rotate unintentionally. the Clamped bottles 3 run with the bottle table 8 on a first labeling device 11 of known type for front labeling in which the labels 14 e.g. by a rotating carrier 12 with glued, oscillating segments from one Label container 13 removed and provided with grippers and black pads Labeling cylinder 15 are passed, the labels from the side to the pushes passing bottles. If necessary, the bottles run on a second> labeling device 16 for back labeling, which is similar to the first labeling unit 11 can be constructed. Then the bottles 3 are lifted off with the pressure stamp 10 captured by the outlet star 17 and brought back to the flat top chain 4, whereupon, if necessary, an aftertreatment station (not shown) run through.

Über dem Einlaufstern 7 ist eine Vorrichtung 18 zum Aufbringen von Folienzuschnitten 19 auf die Flaschenhälse befestigt (Fig. 3). Ein Metallfolienband 20 oder dgl. wird von einer Vorratsrolle 21 über zwei Umlenkrollen 22 in eine Abzugs-, Schneid- und Beleimungseinrichtung 23 geführt, in welcher von dem Band 20 einzelne Zuschnitte 19 abgetrennt, beleimt und dann in die Bewegungsbahn der im Einlaufstern 7 geförderten Flaschen gebracht werden. Hierzu weist die Vorrichtung 18 schienenartige Leitelemente 24 auf, die beiderseits des Flaschenhalses nach unten gerichtet sind und die Folienzuschnitte 19 an der Vorder- und Rückseite sowie zur Zentrierung an den Rändern führen. Beim Passieren der Leitelemente 24 durch eine Flasche wird der Jeweilige Zuschnitt aus den Leitelementen 24 herausgezogen und dabei straff gegen den Flaschenhals gelegt, wo er infolge des Leimauftrags haftet. Die beiderseits abstehenden Enden des Zuschnitts 19 werden während des Weitertransports der Flasche im Einlaufstern 7 durch über dem Einlaufstern in Höhe des Flaschenhalses zu beiden Seiten des Flaschenwegs angeordnete ortsfeste Brstenleisten 25 und drehbare Schwammrollen 26 angelegt. Nach dem Verlassen des Einlaufsterns 7 ist jede Flasche somit bereits mit einem fest haftenden Zuschnitt versehen und kann daher sofort etikettiert werden. Das vollständige Anlegen und Überlappen der Folienzuschnitte am Flaschenhals erfolgt nach dem Etikettieren beim Vorbeilaufen der Flaschen an mehreren Bürstenleisten 27 und Schwammrollen 28, die beiderseits des Flaschenwegs über dem Flaschentisch 8 angeordnet sind.Above the inlet star 7 is a device 18 for applying Foil blanks 19 attached to the bottle necks (Fig. 3). A metal foil tape 20 or the like. Is from a supply roll 21 via two pulleys 22 in a take-off, Cutting and gluing device 23 out, in which of the tape 20 individual Cut off blanks 19, glued and then in the movement path of the infeed star 7 promoted bottles are brought. For this purpose, the device 18 has rail-like Guide elements 24 which are directed downward on both sides of the bottle neck and the foil blanks 19 on the front and back as well as for centering the edges lead. When the guide elements 24 pass through a bottle, the The respective blank is pulled out of the guide elements 24 and taut against it put the neck of the bottle, where it sticks as a result of the glue application. The ends of the blank 19 protruding on both sides are removed during the further transport the bottle in the inlet star 7 through above the inlet star at the level of the bottle neck Fixed brush strips 25 and rotatable ones arranged on both sides of the bottle path Sponge rollers 26 applied. After leaving the inlet star 7, each bottle is thus already provided with a firmly adhering blank and can therefore immediately be labeled. The complete application and overlapping of the foil blanks on the neck of the bottle after labeling occurs as the bottles pass several brush strips 27 and sponge rollers 28 on both sides of the bottle path are arranged above the bottle table 8.

Beim Eintreffen an der zweiten Etikettiereinrichtung 16 haften die Folienzuschnitte und Vorderetiketten bereits fest an der Flasche und es können weitere Etiketten, z.B. Rückenetiketten, aufgebracht werden. Diese werden dann beim Passieren weiterer Bürstenleisten 29 angestrichen. Das vollständige Anlegen der Folienumhüllung auf die Flaschenverschlüsse kann dann in der nicht dargestellten Nachbehandlungsstation erfolgen. Die gezeigten Behandlungselemente für die Folienumhüllung am Einlaufstern und am Flaschentisch sind selbstverständlich nur Beispiele und es können die verschiedensten anderen Behandlungselemente verwendet werden.When they arrive at the second labeling device 16, they adhere Foil blanks and front labels are already firmly attached to the bottle and more can be added Labels, e.g. back labels, can be applied. These are then when passing further brush strips 29 painted. The complete application of the foil wrapping The bottle caps can then be applied to the post-treatment station (not shown) take place. The treatment elements shown for the film wrapping on the inlet star and at the bottle table are of course only examples and there can be many different things other treatment elements can be used.

Die Vorrichtung 18 zum Aufbringen der Folienzuschnitte 19 nach Fig. 3 ist zum Verarbeiten von Rundstanniol eingerichtet. Die Leitelemente 24 und damit die Seitenkanten der Zuschnitte liegen in diesem Falle parallel zur Flaschenachse. Soll jedoch Spitz/ stanniol verarbeitet werden, so wird die gesamte Vorrichtung 18 um eine nicht gezeigte Achse geschwenkt, so daß die Leitelemente 24 schräg zur Flaschenachse liegen. Die Zuschnitte weisen daher mit einer Spitze nach unten und werden so von den Flaschen mitgenommen.The device 18 for applying the foil blanks 19 according to FIG. 3 is set up for processing round tin foil. The guide elements 24 and thus the side edges of the blanks are in this case parallel to the bottle axis. However, if pointed / tinfoil is to be processed, the entire device will be 18 pivoted about an axis not shown, so that the guide elements 24 obliquely to Bottle axis lie. The blanks therefore point downwards and with a point are taken away from the bottles.

Zur Halterung der Flaschen ist an jeder Aussparung 6 des Einlaufsterns 7 ein Kissen 30 aus elastischem Reibmaterial,z.B.To hold the bottles is 6 of the inlet star on each recess 7 a pad 30 of elastic friction material, e.g.

aus Schwammgummi, befestigt, das im entspannten Zustand in die Aussparung hineinragt. Läuft eine Flasche in die Aussparung ein, so wird das Kissen 30 zusammengedrUckt und liegt mit Vorspannung an der Flasche an. Dadurch wird eine ungewollte Flaschendrehung wirkungsvoll verhindert und die Flasche kann während des Aufbringens des Folienzuschnitts nicht wackeln. Die am Umfang des Einläufsterns angeordneten ortsfesten, bogenförmigen Führungsflächen für die Flaschen sind mit einem Belag 31 aus reibungsarmem Material versehen, wodurch die Haltewirkung der Kissen 30 unterstützt wird. Selbstverständlich kann auch die gesamte Führung aus einem reibungsarmen Material bestehen.Made of sponge rubber, attached, which in the relaxed state in the recess protrudes. If a bottle runs into the recess, the cushion 30 is compressed and lies with bias on the bottle. This creates a unwanted bottle rotation is effectively prevented and the bottle can during do not wobble when applying the foil blank. The one on the circumference of the inlet star arranged stationary, arcuate guide surfaces for the bottles are with a lining 31 made of low-friction material, whereby the holding effect of the Pillow 30 is supported. Of course, the entire tour can also take place consist of a low-friction material.

Die Halterung der Flaschen im Einlaufstern bewirkt, daß die Folienzuschnitte bei der Übergabe der Flaschen an den Flaschentisch jeweils die gleiche Lage einnehmen. Da auch während des Weitertransports der Flaschen zur Etikettiereinrichtung keine ungewollte Flasehendrehung stattfinden kann,Werden die Etiketten in einer bestimmten Lage zu den Folienzuschnitten auf die Flaschen gebracht. Die Lage der ttberlappungsstelle und von Aufdrucken auf den Folienzuschnitten bezüglich der Etiketten kann daher bei allen Flaschen gleich gewählt werden. U.U. ist es hierzu erforderlich, daß die Flaschen zwischen der Übernahme durch die Drehteller und Andruckstempel und dem Passieren der Etikettiereinrichtung einer Teildrehung unterworfen werden, um die richtige Lage herzustellen. Hierzu wird nur ein kleiner Teil des Flaschenwegs benötigt.The holding of the bottles in the inlet star causes the foil blanks Take the same position when handing over the bottles to the bottle table. Since there are none during the further transport of the bottles to the labeling device unwanted bottle rotation can take place, the labels are in a certain Position brought to the foil blanks on the bottles. The location of the point of overlap and of imprints on the foil blanks with regard to the labels be chosen the same for all bottles. Under certain circumstances it is necessary for this that the Bottles between the takeover by the turntable and pressure stamp and the Passing the labeling device are subjected to a partial rotation in order to achieve the to establish the correct position. Only a small part of the bottle path is required for this.

In Fig. 2 und 3 ist eine andere Ausbildung der Halteeinrichtung für die Flaschen dargestellt. Jeder Aussparung 6 des Einlaufsterns 7a ist ein auf einer Achse 35 befestigter Klemmbügel 32 zugeordnet. Die Achse 35 ist zwischen dem oberen Stern 33 und dem unteren Stern 34 drehbar gelagert und steht mit einem Rollenhebel 36 in Verbindung, der unter Einwirkung einer Feder 37 an einer ortsfesten Steuerkurve 38 anliegt. Die Steuerkurve 38 ist derart ausgebildet, daß jeder Klemmhebel 32 nach dem Einlauf einer Flasche in die jeweilige Aussparung 6 durch einen entsprechenden Abfall der Steuerkurve unter der Einwirkung der Feder 37 an der Flasche zur Anlage kommt und diese in der Aussparung festhält. Kurz vor bzw. während der Übergabe an den Flaschentisch 8 wird der Klemmhebel 32 durch einen entsprechenden Anstieg der Steuerkurve 38 über den Rollenhebel 36 von der Flasche abgehoben, worauf diese sofort von einem Andrückstempel 10 erfaßt und auf dem zugehörigen Drehteller 9 fixiert wird.In Fig. 2 and 3 is another embodiment of the holding device for the bottles depicted. Each recess 6 of the inlet star 7a is one on one Axis 35 attached clamping bracket 32 assigned. The axis 35 is between the upper one Star 33 and the lower star 34 are rotatably mounted and are connected to a roller lever 36 in connection, the under the action of a spring 37 on a fixed cam 38 is present. The control cam 38 is designed such that each clamping lever 32 after the inlet of a bottle into the respective recess 6 through a corresponding one Drop in the control curve under the action of the spring 37 on the bottle to the plant comes and holds it in the recess. Shortly before or during the handover to the bottle table 8 is the clamping lever 32 by a corresponding rise the control cam 38 is lifted from the bottle via the roller lever 36, whereupon this immediately detected by a pressure ram 10 and fixed on the associated turntable 9 will.

Claims

PATENT CLAIMS

Machine for labeling and / or wrapping the necks from upright standing bottles, with an infeed star that shows the incoming on a conveyor belt Bottles are handed over to a rotating bottle table on which the bottles are on the floor and closure clamped and guided past at least one labeling device as well as with a device for applying the separated from a supply roll and glued foil blanks on the bottle necks to be wrapped, characterized in that that the device (18) is arranged on the machine (1) that it the Foil blanks (19) on the in the recesses (6) of the inlet star (7, 7a) promoted bottles (3) applies, and that to prevent unwanted rotation each recess (6) of the inlet star (7, 7a) has a holding device (30, 32) for the bottles (3) is assigned.

2.) Machine according to claim 1, characterized in that the device (18) for applying the foil blanks (19) one the blanks (19) in the movement path the guide device (24) leading to the bottles (3) conveyed in the star inlet (7, 7a) having.

3.) Machine according to claim 1 or 2, characterized in that along the movement path of the bottles (3) conveyed in the infeed star (7,7a) and / or pressing devices (25, 26) for the foil blanks adhering to the bottle necks (19) are provided.

4.) Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that each recess (6) of the inlet star (7a) at least one with a role on a stationary control cam (38) and closable by spring pressure Clamping device (32, 36, 37) is assigned.

5.) Machine according to claim 4, characterized in that the stationary Control cam (38) is designed such that the bottles (3) after entering held in de recesses (6) and shortly before or during the transfer to the Bottle table (8) are released.

6.) Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that each recess (6) of the inlet star (7) at least one elastic to the Has bottles (3) coming to the plant friction element (30).

L e r s e i t e