DE2152410A1

DE2152410A1 - Tonerdeschmelzzement mit hohem Kalk- und Siliziumoxydgehalt und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2152410A1
Application number: DE19712152410
Authority: DE
Inventors: Rene Alegre; Raymond Allegre
Original assignee: Lafarge Ciments SA
Current assignee: LafargeHolcim Ciments SA
Priority date: 1970-11-09
Filing date: 1971-10-21
Publication date: 1972-05-25
Also published as: FR2112779A5; IT939452B; US3705815A; YU34870B; JPS5129179B1; GB1362829A; CA958040A; YU280871A

Description

"Tonerdeschmelzzement mit hohem KaIk- und Siliziumoxydgehalt und Verfahren zu seiner Herstellung"

Die Erfindung betrifft ein Tonerdeschmelzzement mit hohem Kalk- und Siliziumoxydgehalt sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Im folgenden werden die in der Zementindustrie üblichen Bezeichnungen verwendet:

C entspricht CaO,
A entspricht
S entspricht

Es ist eine Anzahl von Tonerdeschmelzzementen bekannt, die hinsichtlich, ihrer feuerfesten und mechanischen Eigenschaften den praktischen Anforderungen genügen (siehe Robsom "High Alumina Cement and Concrete - Ed. Wiley and Son, 1962). Es wird jedoch ständig versucht, diese Zemente zu verbessern, wobei die Versuche vor allen Dingen die Richtung gehen, die Zemente bei gleichbleibender oder wenigstens äquivalenter Qualität mit geringeren Kosten herzustellen. Dabei besteht eine Möglichkeit darin, Zusammensetzungen zu untersuchen, die keine hydraulisehen Eigenschaften haben, und zu versuchen, sie durch physikalische und chemische Behandlungen

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reaktiv zu halten. Beispielsweise ist versucht worden, den G-eblenit auf verschiedene Arten zu aktivieren. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, "bekannte Zusammensetzungen zu verwenden, die wegen ihrer zu grossen Eeaktivität unbrauchbar sind, in dem ihr Verhalten zur Beseitigung ihrer Schädlichkeit modifiziert wird. Dabei handelt es sich u.a. um Ο~Α und C₁₂A₇, deren Vorhandensein in !Eonerdeschmelzzementen oft als unerwünscht angesehen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tonerdeschmelzzement zu schaffen, bei dem durch die Verwendung relativ preiswerter Rohstoffe die Herstellungskosten gegenüber den bekannten Tonerdeschmelzzementen erheblich verringert sind, wobei die feuerfesten und mechanischen Eigenschaften der bekannten Tonerdeschmelzzemente erhalten bleiben.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch einen Tonerdeschmelzzement mit folgender Zusammensetzung:

8 bis 1o io

etwa 1 bis 2 <?o

26 bis 29 $> ₃

14 bis 16 $ Fe₂O

ο io IeO

45 bis 4ö °/o OaO,

wobei die Moduln

ο zwischen etwa o,18 und o,25»

·>*. CaO

⁰⁰ etwa zwischen .0,55 und 0,65 und ⁰⁰ Al_p0

SiO₂
etwa zwischen 2,6 und 5,6 liegen und die Mineralzusammen-

setztmg CA, C₂S, C₁₂A- ^und ferrite enthält.

Der Erfindung liegen Arbeiten zugrunde, welche die Modifikation des Verhaltens der eingangs genannten bekannten Zusammensetzungen zum Ziele hat. Eine erste Versuchsreihe bezog sieh auf die Präperation, mit oder ohne Zusätzen, eines Schmelzzementes mit hohem Kalkgehalt (CaO). Dabei konnte festgestellt werden, dass die' Widerstandsfähigkeit eines Mörtels, der auf der Ausgangsbasis eines Rohmaterials aus Bauxit mit mindestens 5 $> SiOp (45 #) und Kalkstein (55 $) hergestellt worden war, klar unterhalb derjenigen des normalen Schmelzzementes liegt, jedoch nur schwach gegenüber der Konservierungstemperatur empfindlich ist.

Daraufhin wurde zur Herstellung von Tonerdeschmelzzementen mit hohem Kalkgehalt die Verwendung eines Bauxits mit hohem SiOp-Gehalt versucht, der normalerweise als zur industriellen Herstellung von Schmelzzementen ungeeignet angesehen wird. Dabei wurde davon ausgegangen, dass diese Lösung, wenn sie sich als praktisch durchführbar herausstellen sollte, den Vorteil mit sich bringt, dass Bauxite geringerer Qualität (insbesondere bestimmte französische Bauxite) verwendet und hierdurch die Kosten der Zementherstellung um etwa 3o <fi gegenüber den normalen Tonerdeschmelzzementen herabgesetzt werden können.

Es wurde bereits vorgeschlagen, zur Herstellung eines sowohl für die Verwendung im Bauwesen als auch zur Agglomerierung von im Hochofen zu behandelnden Eisenpulvern geeigneten hydraulischen Mörtels Bauxite mit einem AlpO,/SiO₂-Verh.ältnis von weniger als 1,5 zu verwenden, welche nicht zur Zementherstellung verwendet werden können, wobei der Silikatmodul (SiOg/AlgO, + Fe₂O-) kleiner als 5 ist. Bei diesem bekannten¹ Verfahren wird das angegebene Rohmaterial anschließend gebrochen und bei Temperaturen von weniger als 13oo° C im Drehofen gebrannt. Schliesslich werden 1 bis 5 <?o Kalziumkarbonat oder eines Reguliermittels für die Entnahmezeit hinzugegeben.

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Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Arbeiten wurde gefunden, dass der so erhaltene Mörtel oder Binder mittlere mechanische Eigenschaften aufwies, wobei keine feuerfesten Eigenschaften vorhanden waren. Andererseits wurde überraschenderweise gefunden, dass es möglich ist, einen !Tonerdeschmelzzement zu erhalten, der gleichzeitig die charakteristischen feuerfesten Eigenschaften "besitzt, wie sie für die üblichen Tonerdeschmelzzemente üblich sind, indem in der erfindungsgemässen Weise ein Rohmaterial aus Bauxit geringer Qualität und Kalk verwendet wird. ·

Im Gegensatz zur Erfindung liegen die genannten Moduln bei den bekannten Zementen bei 0,6 bis 1,o, bei 0,9 bis 1,3o und bei 5 bis 1o.(ungefähr).

Die zur Herstellung des Zementes verwendeten Rohstoffe werden beispielsweise erhalten auf der Grundlage vons

- 3o bis 5o io eines Bauxits mit hohem SiC^-G-ehalt, der etwa die folgende Zusammensetzung laut Analyse hat (beispielsweise Bauxit aus Baux):

SiO₂ ^A12°3 ^ye2°3 ^Ti02 ^Ca0 Wasser + FV 15,2o 43,oo 24,3o 2,35 o,9o 13,65

- 5o bis 7o $ Kalkstein (beispielsweise Kalkstein von Orgon)

Allgemein kann die Entnahme- oder Abbindzeit des erfindungsgemässen Tonerde schme.lzzementes nach Belieben verändert werden, indem der CaO-Gehalt variiert wird. Beispielsweise ist diese Veränderung möglich zwischen ο und 4 Stunden vom Beginn aufgerechnet. Wenn die Zeit sich von zwei Stunden 1o Minuten (Anfang) bis zu 2 Stunden 4o (Ende) erstreckt, beträgt die Biegefestigkeit (bei einem Mikrobeton, E/c = 0,40, Aufbewahrung bei 2o°) in bar, etwa:

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_ 5 —

23 bei 4 Stunden

39 bei 6 Stunden

71 bei 1 Tag

81 bei 7 Tagen,

wälirend die Druckfestigkeit (Mikrobeton mit E/C » o,4o, Aufbewahrung bei 2o°) in bar, etwa:

12o bei 4 Stunden

255 bei 6 Stunden

555 bei 1 Tag

765 bei 7 Tagen

beträgt.

Das erfindungsgemäss vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Tonerdeschmelzzementes ist dadurch gekennzeichnet, dass unter Zerkleinerung ein Bauxit mit hohem Siliziumoxydgehalt und ein Kalkstein zu einem Rohmaterial mit der nachfolgenden Zusammensetzung gemischt werden»

SiO₂ von 6 bis 8 fo

von 1 bis 2 # ₂₃VOn 18 bis 2o io

Pe₀O,von 8 bis 11 $>

2 3 λ

CaO von 3o bis 34 #

MgO in Spuren

Verhältnis A/C von o,55 bis o,65;

daß anschliessend das Rohmaterial in einem Sehmezlofen unter oxydierender Atmosphäre (etwa 3 $ Op) bei einer Temperatur zwischen etwa 14oo°C und etwa 15oo° C geschmolzen wird; dass daraufhin der geschmolzene Klinker langsam auf eine Temperatur zwischen 2oo und etwa 8oo° 0 abgekühlt wird, wobei die Abkühlgeschwindigkeit zwischen 25o° C und
14oo C pro Stunde liegt; und dass der abgekühlte Klinker anschliessend bis auf eine Blaine-Feinheit von 25oo bis 35oo cm /g gemahlen wird, vorzugsweise etwa 3000 cm /g.

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Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens im einzelnen beschrieben.

Es wird von einer Mischung mit folgender Zusammensetzung ausgegangen:

Die Mischung der Rohstoffe enthält 43 $> Bauxit und 57 <%> Kalkstein.

	des Bauxits	des Kalksteins	des dosierten
Zusammensetzung	15,25	o,2o	Rohmaterials
SiO₂	2,8o	O	6,65
TiO₂	42,6o	o,1o	1,2o
Al₂O₅	23,4o	0,05	18,4o
Pe₂O₃	o,15	55,5o	1o,15
OaO	O	O	31,7o
MgO	0,03	o,o2	0
K₂O	0,03	o,o1	0,03
Na₂O	15,85	43,8o	o,o2
Brenne chwund		31,8o

Die beiden Bestandteile werden gleichzeitig so weit gebrochen, und gemahlen, dass nicht mehr als 5 $ Rückstand bei einem mit einer Maschenzahl von o,1 m/m bleibt.

Die Mischung wird dann zwischen 145o und 15oo C geschmolzen, anschliessend in 60 Minuten von 145o auf 800 0 und in 60 Minuten von 800 auf 2oo° C abgekühlt.

Daraufhin wird das so erhaltene Produkt bis auf eine spezifische Blaine-Feinheit von 3o4o cm /g gemahlen.

Es wurde festgestellt, dass bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens die Abkühlgeschwindigkeit und die Art der oxydierenden Atmosphäre einen sehr deutlichen Effekt auf die Mineralzusammensetzung der Klinker und Zemente hat, wobei die Abkühlgeschwindigkeit deutlich die Konzentration der Phasen und infolgedessen die mechanische Widerstandsfähigkeit des Endproduktes beeinflusst.

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Die reduzierende Atmosphäre bewirkt unmittelbar das Auftreten einer hinreichend bedeutenden Menge eines fasrigen
!Bestandteiles. Für ein und dieselbe spezifische Blaine-Oberfläche wurden für einen l'onerdeschmelzzement die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Resultate erhalten, wobei die Abkühlgeschwindigkeit konstant gehalten wurde (von H5o C auf 8oo° C in einer Stunde):

(ft
φ

Cft

P-

CQ cf

σ- 4

φ H-

ts Φ

CQ H H- Φ

P*

·· XJl O

Φ
H
N
(S) Φ

Φ bJ

4 H-

CD Φ H-

O 5*

^ Ρ!

cf CQ

H ^

H- H-

O 4

U- (ft φ

H- P-Φ

P- 4 Φ

4 fs»

.. H

P H (ft

cf Φ Φ

H- CO

Φ O O

4 P¹ Ρ'

P* Φ ^

P 4 H-

H P

cf ^ P-

φ Φ H-

P H- (ft

Φ CQ Ci

P Φ Φ H-

B ρ, cf

P D" C+

P Φ

H- H- ja

CQ ρ!

O S CQ P¹ H-

([ |)f Pj

P 4 Φ

O 4

O Φ

φ 4

CQ O

cf σ¹

H- Φ

0*3 P

Φ H-cf CQ

cf Φ

CQ

Φ 0

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H₃ O H (ft Φ P P-Φ P

	O	]	*j·**	Ά	M	hr)	>■
		_##	VJl	Q		(D	cf
O	„	O	»ft	O	σ <T		O
	ο		O	,.		H-	CQ
					j»	cf	hi
		VJJ		ο		φ
	CD	O	VjJ	ro	ro
	VJl		VjJ	(Tl	cn	ρ ϋ
	ΓΟ	00			VD	P 4
—λ	CT-	ο	-J		JcO	sft
VJJ			00	—ι		4 Φ
VjJ				CJ.		O CO
O					O	¹O cf
		N)			ro	4 H-
	VJl	CO	ro		co	OCft
	VjJ		VD		-o	(D Φ
VJl		OD	oo	-J		P H-
Vj¹J			VD	C-J.	α	Cf
ΟΛ	(V)	I		g	ro
VD	_Λ		I	Q	03
λ				ro
VJl		(Τι		03
	VjJ	00	00	Q
	ΓΟ		ro	S»
ΓΟ				03 H)
-α
					£££
				Φ cffD
		ΓΟ		POtJ 4
	—Λ O	VJl	λ	CQ Φ P H-P P
	VJl		-J	cf σ¹ N
λ ο				ρ: φ ρ!
(Τι				cf ρ! CO Ου m
		(T.		(ft φ
	VJl	VD	VJi	P
	4^.		O	I CQ
CTi				Φ
VjJ				rö cf
				Φ N
		I		HoPj
	_Λ		I	HP
	_ι			Φ 0*3 Kt
_Λ				π
_1
		VJj
	—Λ	VO	VJl
	VjI		ro

I

(Ο-OO

JJ-ο»

ft.bkühl- geschwin- äigkeit	Atmosphäre	°2	Druckfestigkeit bei Mikroproben	id	73	Mineralzusammenaetzung Röntgenbeugung - Reflexintensitat	OA	C₁₂A₇	C₂AS	C₆A₄Sf	JTerrit	2,69Ä	O₂SP	a₂sy	-
(D	00	3,8	6h	192	54o	3o	-	16	22	2,66Ä	42	-	OC	22 Ό
B	0	4,o	55	458	622	59	-	8	-	68	65	-	CO
C	0	4,o	142	5oo	682	67	-	-	18	123	66	12
D	0	4,3	176	556	632	76	7	-	-	125	76	5
E	0		17o	66o	784					134
Yer- gleichs- probe aus ind- Scnmelz- zement		29o

— 9 —
Dabei wurden folgende Abkühlgeschwindigkeiten gewähll·:

Bezeichnung	Beobachtete Temperatur	1o mn:	15 nm:	nach einer	Abkühlung	von:
B	5 mn:	6oo°C	45o°0	2o mnj	25 mnj	3o mn:
C	115o°0	125o°G	11oo°C	3oo°0	25o°C	2oo°C
D	135o°G	13oo°G	12oo°C	9oo°G	75o°C	65o°C
HoO⁰O	1ooo°G	9oo°0	8oo°G

E 2 Stunden für den Schritt von 15oo auf

12oo°G und 1 Stunde für den Schritt von 12oo auf 8oo° G

Aus dem vorstehenden und aus der ersten Tabelle I, die nachfolgend angegeben ist, ist zu schliessen:

Der CA-Gehalt und der Aluminoferrit-G-ehalt steigen an, solange die Abkühlgeschwindigkeit abnimmt;

Bei der langsamsten Abkühlgeschwindigkeit sind die Festigkeitswerte bei 4 h und 6 h deutlich verbessert (etwa + 5o bis + 6o bar).

Der erfindungsgemässe Zement hat gute Aufbewahrungseigenschaften bei 2o C, geringer als bei den bekannten Tonerdeschmelzzementen. Weiterhin weist der erfindungsgemässe Zement gute Aufbewahrungs- und Konservierungseigenschaften bei zyklischer thermischer Belastung auf (die zyklische thermische Belastung wird bei einem Versuch geprüft, bei dem im Labor der Wärmezyklus reproduziert wird, der bei einer grossen Betonmasse auftritt). Diese Eigenschaften zeigen im Vergleich zum industriellen Tonerdeschmelzzement, wie er

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- 1o -

bereits bekannt ist, dass der Anfang der Temperaturerhöhung sehr ähnlich ist, dass die Erwärmung etwas langsamer vor sioh geht und dass die maximal erreichte Temperatur (59° C) deutlich geringer ist: 18° 0.

Wie die nachstehend noch abgebildete Tabelle II zeigt, zeigen die mechanischen Untersuchungen deutlich, dass im Gegensatz zu dem, was beim industriellen Schmelzzement beobachtet wird, die dem thermischen Zyklus folgende Temperaturerhöhung die Widerstandswerte des Tonerdeschmelzzementes mit hohem Ca/O- und SiOp- Gehalt wenig beeinflusst.

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I. Bei verschiedenen Abkühlarten unter Verringerung der Abkühlgeschwindigkeit erhaltene Ergebnisse

fiießsystem	Mineralzusammensetzung Röntgenbeugung - Reflexintensität ■	C₁₂A₇	C₆A₄Sf	C₂AS	c₂s P>	c₂stf	Ferrit	2,69Ä	Druckfestigkeit Mikrobeton E/C = o,4o (bars)	6h I I3	555 «
	CA	11	18	1o	8	-	2,66Ä	67	4h		560
	36	15	2o	26	11		74	5o	7o	195	ro 54o £ ro 0
Abkühlung an Luft in der Gi essform	48	17	24	17	15	13	95	54	, 60	185
in Tiegel (0 = 1o cm, Höhe = 25 cm), wärmeisoliert mit isolieren den Feuerfest beton	64	103	j 12o	255
in Tiegel (0 = 1o cm, Höhe = 25 cm), wärmeisoliert mit isolieren den Feuerfest- - beton, vorge heizt auf etwa 8oo° C

- 12 II. Mechanische Versuche

ia Abnahme der Festigkeit 1 Tag 7 Tage 28 Tage

Tonerdeschmelzzement mit hohem ₁₉ _R a OaO- und SiO₀- ¹^ ⁴ Gehalt *

Industrieller

Tonerdeschmelz- 44 42 45 zement

Die Versuche zeigen, dass die Festigkeit nach dem thermischen Zyklus weiter rasch anwächst, wobei die Festigkeitswerte des erfindungsgemässen Tonerdeschmelzzementes im Vergleich zu den bei industriellen Schmelzzementen beobachteten Werten bei einem Tag etwas höher sind (+ 4o bar) und bei 7 und 28 Tagen deutlich erhöht sind (etwa + 2oo bar)»

Es wurden in gleicher Weise Aufbewahrungsversuche unter Wasser bei 5o° 0 durchgeführt, um die Stabilität der mechanischen Festigkeitswerte und die Kinetik der Entwicklung von hydratisierten Aluminaten zu prüfen. Die in Mikrobeton mit E/o = o,4o hergestellten Proben wurden zunächst 28 Tage bei 2o° C in feuchter Luft gelassen. Anschlieseend wurden die Proben in Wasser von 5o° C eingetaucht. Vom Beginn des Eintauchens an wurde in bestimmten Abständen die Änderung der Festigkeitswerte und die Kristallkonstitution geprüft.

Hinsichtlich der Kristallkonstitution wurde beobachtet, dass CAH₁₀ progressiv verschwindet, während gleichzeitig der Ο,ΑΗξ-Grehalt ansteigt.

Bach 7 Tagen unter Wasser bei 5o° C wurde festgestellt, dass

₁₀ vollständig verschwunden war, und dass es nicht mehr als C₅AH₆ gab.

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Diese Entwicklung ist vollständig ähnlich derjenigen, die gewöhnlich bei industriellem Schmelzzement beobachtet wird.

Es wurde auch die Aufbewahrung unter Wasser bei 7o 0 untersucht. Dieser Versuch wurde durchgeführt an Prismen au3 Mirkobeton aus E/C = o,4o mit den Massen 4 x 4 x 16 cm. Hierzu wurden die Proben 6 Stunden Dampf von 7o° C ausgesetzt und anschliessend bei 7o° C in Wasser eingetaucht. Diese besonders schweren Versuchsbedingungen geben in keiner Weise die wirklichen Verhältnisse wieder, ermöglichen jedoch die Bestimmung der minimalen Festigkeiten.

Im Vergleich zu industriellem Schmelzzement wurden bei dem erfindungsgemäss hergestellten Tonerdeschmelzzement die folgenden Werte erhalten:

Um 5o bar geringer im Abstand von 6 Stunden; identisch in Abständen von 1 Tag und 7 Tagen.

Die Prüfung der Änderung der Kristallkonstitution zeigt, dass nach 6 Stunden die Aluminate vollständig im Kubus hydratisiert sind, entsprechend der Beobachtung der geringeren Widerstandsfähigkeit. Der industrielle Tonerdeschmelzzement verhält sich unter denselben Versuchsbedingungen gleich.

Der erfindungsgemässe Zement wurde als reine Paste untersucht, um festzustellen, ob er sich zur Herstellung von Schnellbindern eignet. Die Versuche ergaben folgende Resultate:

Untersuchte Mischungen	Tonerdeschmelz zement mit hohem CA/O - u. SiO₂ Blaine-Peinhelt j 316ο cm²/g	I Abbindung als reine Paste	I Anfang ¹	Ende
* CPA 4oo HTS	2o 3o 4o ι	! * H₂O	21 mn 14 mn 6 mn	^ 4o mn 35 mn 9 mn
8o 7o 6o	32 32 32 ι

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-H-

Dies zeigt, dass sich der Tonerdeschmelzzement mit hohem CaO- und SiO₂- Gehalt zur Herstellung von Schnellbindern eignet.

Die feuerfesten Eigenschaften wurden ebenfalls untersucht, indem die pyroskopisehen Festigkeiten und die Torrsion (bei Erwärmen auf 1ooo C) gemessen wurden:

Bezeichnung des Zements

Schmelzpunkt in Grad C

Schmelzzement mit hohem CaO- und SiOp-Gehalt, geschmolzen im Januar 197o

127o

Industrieller Tonerdeschmelzzement vom 12-11-1969

128o

9-12-1969

1290

Der Schmelzpunkt des erfindungsgemässen Zementes liegt sehr nahe bei dem des industriellen Zementes (- 1o bis -2o C).

Torsionsfestigkeit während der Erwärmung auf I000 C

W Verwendeter Mörtel Zementbezeichnung Torsionsfestigkeit

bei I000 C

S chamo tt-Mörtel
SOGDAR 0-5 mm

dosiert auf
5oo kg/m?

Erfindungsgemässer Tonerdeschmelzzement mit hohem CaO- und SiO«-Gehalt

^Dar

Industrieller Tonerdesehmezlzement

_2C- ·,

Man erkennt hieran einen leichten Vorteil des Zementes mit hohem CaO- und SiO₂- Gehalt.

Die differenzielle Schwächung unter 2 bar hat die folgenden Ergebnisse geliefert (Versuche an Schamottmörtel SOGDAR,

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dosiert auf 5oo

io Nachgeben ZementBezeichnung

ο 5

Tonerdeschmelzzement mit hohem CaO- und SiO₂-Gehalt geschmolzen im Januar 197o

C 122o° G 127o°C 13oo°(

Industrieller Tonerdeschmelzzement

114o^Q G 1195 C 127o^uC 134o^uC

Der untersuchte Mörtel ist praktisch hinsichtlich des Nachgebens unter Belastung dem industriellen Tonerdeschmelzzement gleichwertig.

Die durchgeführten Untersuchungen zeigen, dass der erfindungs gemässe Tonerdeschmelzzement mit hohem CaO- und SiOp-Gehalt Feuerfesteigenschaften derselben G-rössenordnung besitzt wie der industrielle Tonerdeschmelzzement.

Verschiedene bekannte Zusätze, insbesondere Lithiumkarbonat (von etwa o,o1 <?ο bis 1 $ Gewichtsanteilen des Zementes( und Kalziumborat (zwischen etwa 2 <fo und 1o $ Gewichtsanteilen des Zementes wirken sich günstig auf die !Festigkeitswerte des erfindungsgemässen Zementes aus. Beispielsweise erlaubt die Zugabe von 0,065 $ Lithiumkarbonat zum Anmachwasser die Verdoppelung (von 7o auf 145 bar) der Festigkeit bei 2o C im Abstand von 4 Stunden und eine Verbesserung um 3o bar

bei 6 Stunden.

Vom wirtschaftlichen Standpunkt her gesehen ist es wichtig, dass die erfindungsgemäss hergestellten Tonerdeschmelzzemente mit hohem CaO- und SiO₂- Gehalt auf der Basis von Bauxiten hergestellt werden können, welche reich an SiO_? sind und allgemein als für die Herstellung von Tonerdeschmelzzementen

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ungeeignet betrachtet werden. Ausserdem ist der Prozentsatz der verwendeten Bauxite sehr gering, ^iese Herstellung sbedingungen ermöglichen eine Verringerung der Kosten um etwa 3o $ im Vergleich zur üblichen Herstellung von Tonerdeschmelzzementen.

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Claims

Patentansprüche

Tonerdeschmelzzement mit hohem Kalk- und Siliziumoxydgehalt, gekennzeichnet durch die nachfolgend angegebene
Zusammensetzung (in Gewichtsanteilen) von etwa:

8 bis 1o $> SiO₂

etwa 1 bis 2 f

26 bis 29 $

14 bis 16 io Fe₂O

ο ia FeO 45 bos 48 $> CaO,

wobei die Moduln

zwischen etwa o,18 und 0,25,

Al₂O₅

CaO etwa zwischen o,55 und 0,65 und

Al₂O₅ SiO₂

etwa zwischen 2,6 und 3,6 liegen und die Mineralzusammensetzung CA, C₂S, 0-|2^7 ¹^ ^:Ferri'^fce enthält.

2β Verfahren zur Herstellung des Tonerdeschmelzzementes nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet dass unter Zerkleinerung ein Bauxit mit hohem Siliziumoxydgehalt und ein Kalkstein zu einem Rohmaterial mit der nachfolgenden Zusammensetzung gemischt werden:

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SiO₂ von 6 bis 8 von 1 bis 2 # 18 bis 2o # ₂₅ 8 bis 11 "fo

GaO von 30 bis 34 $ MgO in Spuren Verhältnis A/C von o,55 bis 0,65;

daß anschliessend das Rohmaterial in einem Schmelzofen unter oxydierender Atmosphäre (etwa 3 rf> O₂) bei einer Temperatur zwischen etwa 14oo° C und etwa 15oo° G geschmolzen wird; daß daraufhin der geschmolzene Klinker langsam auf eine Temperatur zwischen 2oo und etwa 800⁰C abgekühlt wird, wobei die Abktihlgeschwindigkeit zwischen 25o G und 14oo° C pro Stunde liegt; und dass der abgekühlte Klinker anschliessend bis auf eine Blaine-Feinheit von 25oo bis

2 2

35oo om /g gemahlen wird, vorzugsweise etwa 3000 cm /g.

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