DE2151339A1

DE2151339A1 - Hohlprofil fuer blendrahmen

Info

Publication number: DE2151339A1
Application number: DE19712151339
Authority: DE
Inventors: Erich Thoennes
Original assignee: METALLBAU E THOENNES
Current assignee: METALLBAU E THOENNES
Priority date: 1971-10-15
Filing date: 1971-10-15
Publication date: 1973-04-26

Description

''Hohlprofil für Blendrahmen" Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil für Blendrahmen, insbesondere aus Aluminium für Fenster, bei denen der die FensterflUgel tragende Rahmen in die Blendrahmen eingesetzt wird, sowie für feststehende Fenster und Schaufensterrahmen, Ublicherweise besitzen Hohlprofile fUr Blendrahmen eine geringe Verwindungssteifigkeit, so daß die Blendrahmen mit den Fenstern erst an der Einbaustelle montiert werden können. Außerdem ist der Einbau herkömmlicher Blendrahmen in der Regel mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, die zumeis-t in den großen Toleranzen beim Bauen ihre Ursache haben.
Dar Erfindung liegt daher die Aufgabe zugralde, ein neues IIohlprofil zu schaffen, das #frei von den Nachteilen der herkömmlichen Hohlprofile ist. Das wird nach in Erfindung dadurch erreicht, daß der Profilquerschnitt an der dem Fensterrahmen abgewandten Seite drei sicNnProfillängsrichtung erstreckende und nebeneinander liegende Stege aufweist, von denen der der Innenseite des Fensters zugewandte Steg sowie der mittlere Steg einem als Schwitzwasserablauf und/oder Fensterbank ausgebildeten Basisprofil angepaßt sind und Nuten für einen Maueranker besitzen der der Außenseite des Fensters zugewandte Steg und der mittlere Steg einem als Rolladenführung und/oder Rolladeneinlauf ausgebildeten Profil, einem als Fassaden- und/oder Wandanschluß ausgebildeten Profil und einem als Säulenverkleidung ausgebildeten Profil gemeinsam angepaßt sind und der der Innenseite des Fensters zugewandte Steg als Putzanschluß ausgebildet und einer Wandanschlußdichtung angepaßt sind, Nach der Erfindung ergibt sich ein allseitig geschlossenes Hohlprofil, das dem Blendrahmen eine solche Stabilität und Verwindungssteifigkeit gibt, daß bei Serienfertigung von Dreh- undpoder Kippfenstern, kleineren Schwing-oder Wendefenstern oder auch feststehenden Rahmen die Verglasung schon in der Werkstatt erfolgen kann. Dabei erlaubt die Stabilität der erfindungsgemäßen Blendrahmen ohne weiteres eine Lagerung vorgefertigter Fenster und sogar den Einbau durch Nicht-Fachleute, ohne daß bei auch nur etwas sorgfältiger Handhabung die Gefahr einer Beschädigung besteht. Mi-thin empfiehlt sich das erfindungsgemäße Hohlprofil für die Herstellung von vorgefertigten Normfetlstern und Blendralirnen. Darüber hinaus können mit dem erflndungsgemäßen Hohlprofil z.B, unter Verwendung handelsüblicher Beschläge auch Blendrahmen für ganze Pensterkomblna tionen wie beispielsweise kombinierte Drehkippfenster mit neben dem Drehkippfenster liegendem Schwingflügel und einem über dem Drehkippfenster liegenden Kippoberlicht oder einer neben dem Drehkippfenster liegenden Tür hergestellt werden.
Ein Blendrahmen aus dem erfindungsgemäßen Hohlprofil kann sowohl in Verbindung mit Stahl-Einputz-Zargen montiert als auch direkt an das Gemäuer angeschlossen werden. In dem letzteren Fall besitzt der Blendrahmen gegenüber herkömmlichen Blendrahmen, die nur mit Stahl-Einputz-Zargen montiert werden können, einen erheblichen Preisvorteil.
Zweckmäßigerweise ist das Fenster dann mit einem Alu-Protekt-Lack versehen.
Im übrigen erfolgt das Herstellen der Blendrahmen durch Ablängen des erfindungsgemäßen Hohlprofils und eine Eckverbindung durch Keilen und Kleben oder Keilen und Pressen oder allein durch Schweißen.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Hohlprofil im Querschnitt; Fig. 2 ein das Hohlprofil nach Fig. 1 ergänzendes Basisprofil; Fig. 3 eine Abwandlung des Profils nach Fig. 2; Fig. 4 ein Rolladenführungsprofil; Fig. 5 ein Rolladeneinlaufprofil; Fig, 6 ein das Hohlprofil nach Fig. 1 ergänzendes Wandanschlußprofil; Fig. 7 ein das Hohlprofil nach Fig. 1 ergänzendes Fassadenanschlußprofil; Fig. 8 einen Maueranker zum Befestigen des Hohlprofils nach Fig. 1; Fig. 9 bis 17 verschiedene Einbauvariationen eines aus einem Hohlprofil nach Fig. 1 hergestellten Blendrahmens.
Der Profilquerschnitt eines erfindungsgemäßen und aus Aluminium bestehenden Hohlprofils setzt sich aus einem Rechteck mit Schmalseiten 1 und 2, Breitseiten 3 und 4 und angepreßten Stegen 5, 6, 7 und 8 zusammen. Dabei befinden sich an der Breitseite und den Stegen 5 bis 8 verschiedene Einbuchtungen, Ausbuchtungen und Abwinkelungen zum Verbinden des Hohlprofils mit weiteren Profilen. Im einzelnen ist die Breitseite 4 in Anpassung an einen handelsüblichen, nicht dargestellten Fensterrahmen bei 9, eine Einbuchtung bildend, zweimal abgewinkelt und besitzt sie an der Außenseite zwei T-förmige Auswölbungen 10, 11 sowie eine Auswölbung 12. Die T-förmige Auswölbung 10 korrespondiert miteiner in gleicher Höhe befindlichen Auswölbung 13 des Steges 5. Die Auswölbung 12 besitztandrd&#Auswölbung 11 zugewandten Seite für eine sogenannte Klipsverbindung mit dem Fensterrahmen einen dreieckigen Querschnitt mit zur Auswölbung 11 weisender Spitze. Neben der Auswölbung 13 weist der Steg 5 am freien Ende noch eine zweifache Abwinkelung 14 für die Klipsverbindung mit dem Fensterrahmen auf, die mit einer gleichfalls T-förmigen Auswölbung 15des Steges 5 zusammenwirkt, der mit der Schmalseite 1 fluchtet.
Des gleichen fluchten an der Breitseite 3 der Steg 6 mit der Schmalseite 1 und der Steg 8 mit der Schmalseite 2, während der Steg 7 zwischen den Stegen 6 und 8 von der Breitseite 3 ausgehend parallel zu den Stegen 7 und 8 verläuft.
Am freien Ende des Steges 6 besitzt dieser eine dreieckige Einbuchtung 16, der in dem Steg 7 eine gleichfalls dreieckige Einbuchtung 17 gegenüberliegt. Die beiden Ein buchtungen 16 und 17 bilden den hohlprofilseitigen Teil einer Klipsverbindung mit einem im folgenden dargestellten Rolladeneinlauf- oder Rolladenführungsprofil.
Der Steg 7 ist außerdem zwischen der Breitseite 3 und der Einbuchtung 17 an deren Seite mit einer weiteren Einbuchtung 18 zum Einhaken eines im folgenden dargestellten Basisprofils und an der anderen Seite am freien Ende mit einer eine U-förmige Schiene bildenden Einbuchtung 19 vergehen. Abgesehen von den verschiedenen Einbuchtungen verlaufen die Stege 6 und 7 gerade, Dagegen ist der Steg 8 etwa auf halber Länge zu der den Stegen 6 und 7 aDgewandten Seite hin abgewinkelt. Dieser mit 20 bezeichnete, abgewinkelte Teil des Steges 8 bildet mit einem parallel zu der Schmalseite 2 und dem übrigen Teil des Steges 8 verlaufenden Kopfstück 21 einen Putzanschluß, der an dem Rechteck 1, 2, 3, 4 abgewandten Ende eine dreieckige Einbuchtung 22 für eine Klipsverbindung mit einer im folgenden noch dargestellten Wandanschlußdichtung besitzt, die dann zugleich in einer dreieckigen Einbuchtung 23 gehalten wird. Die Einbuchtung 23 befindet sich in einer hakenförmigen Auswölbung 24 des abgewinkelten Teiles 20. Vorteilhafterweise läßt sich die Einbuchtung 23 auch zum Einklipsen des in die Einbuchtung 18 eingehakten Basisprofils nutzen.
Die hakenförmige Auswölbung 24 bildet zusammen mit dem abgewinkelten Teil 20 eine der Einbuchtung 19 gegenüberliegende und gleiche U-förmige Schiene, in die bei einer Befestigung eines aus dem Hohlprofil nach Fig. 1 hergestellten Blendrahmens mittels eines Unter-Putz-Ankers bzw. einer Einputz-Zarge der Anker eingeschoben wird.
Fig. 2 zeigt das ebenfalls aus Aluminium bestehende Basisprofil, das in die Einbuchtung 18 eingehakt und in die Einbuchtung 23 eingeklipst wird. Das Basisprofil sitzt sich im Querschnitt aus einem in der Einbaustellung zur Horizontalen leicht geneigten Steg 34, zwei in der Einbaustellung senkrechten Stegen 35 und 36, die von dem Steg 34 miteinander verbunden werden, und einem in Verlängerung des Steges 34 an der dem Steg 34 abgewandten Seite des Steges 35 angepreßten Steg 37 zusammen. Beide Stege 35 und 36 sind an den unteren Enden zur Abstützung auf dem Gemäuer und zur Aufnahme eines Kopfstückes aus herkömmlichen Aluminiumwinkeln gegeneinander abgewinkelt.
Außerdem besitzt der Steg 35 am oberen Ende zum Einhaken des Basisprofils in das Hohlprofil, d.h. in die Einbuchtung 18 eine entsprechende Abwinkelung und der Steg 36 am oberen Ende zum Einklipsen des Basisprofils in die Einbuchtung 23 eine dreieckige Nase.
Nach Fig. 3 läßt sich als Basisprofil auch ein wie das in Fig. 2 dargestellte Profil aus Aluminium gepreßtes Profil verwenden, dessen in Verlängerung des Steges 34 angepreßter und in diesem Fall mit 38 bezeichneter Steg eine Außenfensterbank bildet. Da der Steg 38 als Außenfensterbank das Basisprofil leicht abstützt, kann die Abstützung durch den Steg 35 entfallen und dieser entsprechend verkürzt werden. Unter gleichzeitiger Befestigung der Außenfensterbank erfolgt die Abstützung des Basisprofils nach Fig. 3 zweckmäßigerweise durch einen Anker bzw. eine Zarge, die in eine durch eine Abwinkelung des Steges 38 an dessen freiem Ence sntstandene U-förmige Nut oder Rille 39 greift.
Das als Rolladenführung dienende Profil 40 bezieht wie die anderen Profile aus Aluminium und besitzt nach Fig.
4 einen mäanderförmigen Querschnitt, d.h. es gleicht einem schlangenförmig.und zugleich jeweils rechtwinkelig gebogenem Blech mit einer in der Einbaustellung nach oben weisenden U-förmigen Öffnung 39 und einem T-Stück 41 an dem der Öffnung 39 abgewandten Ende, mit dem es bei entsprechenden Nasen an dem T-Stück 41 in die Ausbuchtungen 16 und 17 des Hohlprofils eingeklipst wird. In diesem Zustand liegt das Rolladenführungsprofil mit Abstandhaltern 42 an dem Steg 6 an.
Das als Rolladeneinlauf dienende Profil besitzt nach Fig.
5 im Querschnitt das gleiche T-Stück 41 wie das Rolladeneinlaufprofil, jedoch weist es ansonsten einen winkelförmigen Querschnitt mit Schenkeln 43 und 44 auf, von denen der Schenkel 44 gerade und der Schenkel 43 gekrümmt ist und beide in einem Bogen ine nander übergehen.
Im Gegensatz dazu setzt sich das in Fig. 6 dargestellte Wandanschlußprofil im Querschnitt allein aus geraden Teilen, nämlich einem am freien Ende abgerundeten Steg 45 und einen Z-förmigen Teil 46 zusammen, auf dem der Steg 45 senkrecht steht.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt eines Fassadenanschlußprofils 57, das das gleiche T-Stck 41 zum Einklipsen in die Ausbuchtungen 16 und 17 des b #profils und den gleichen Abstandhalter 42 wie das Rolladenführungspro fil 40 aufweist. Bei im übrigen U-foniger Ausbildung besitzt das Fassadenanschlußprofil 57 im Gegensatz zu dem Rolladenführungsprofil 40 an dem dem T-Stück 41 abgewandten Ende eine Nut 58 zum Einklipsen einer schlauchförmigen Dichtung 59 aus Neoprene.
Zur Befestigung des Hohlprofils dient nach Fig. 8 ein Maueranker 65, der aus einem rechteckigen Blech durch Abschrägen eines Endes, Einschneiden und Abbiegen des eingeschnittenen und abgeschrägten Endes hergestellt wird. Infolge der Abschrägung läßt sich der Maueranker 65 mit seinem abgebogenen Ende nicht nur in die Einbuchtung 19 und die aus dem Teil 20 und der Auswölbung 24 bestehende Schiene einschieben sondern vorteilhafterweise auch eindrehen, so daß die Maueranker 65 auch nach Zusammenbau eines Blendrahmens aus dem in Fig. 1 dargestellten Hohlprofil in dem Hohlprofil montiert werden können.
Fig. 9 zeigt einen Ausschnitt eines in eine Fensteröffnung eingebauten Blendrahmens, der aus einem Hohlprofil nach Fig. 1 hergestellt ist und an der Unterseite ein eingehaktes und eingeklipstes Basisprofil nach Fig. 2 aufweist. Dabei stützt sich der Blendrahmen an der Unterseite mit dem Kopfstück 21 des Steges 8 an der Innenfensterbank 47 und über den Steg 35 des Basisprofils auf der Außenfensterbank 48 ab, liegt der Blendrahmen mit dem Steg 36 des Basisprofils an der Innenfensterbank 47 an und ist die schmale und daher nicht auffallende Fuge zwischen der Außenfensterbank und dem Steg 37 mit einem Dichtungsmittel versiegelt.
In der Einbaulage dient das Basisprofil, das nur auf die Blendrahmenbreite gerade abgelängt und an den Enden mit einem herkömmlichen Alu-Winkel mit Versiegelung geschlossen werden braucht, als Schwitzwasserablauf, wobei der Wasserablauf durch Schlitze 49, 50, 51 und 52 erleichtert wird. Das Basisprofil ist überdies so verdeckt angeordnet, daß ein Eloxieren nicht erforderlich ist.
flach Fig. 10 ist anstelle des in Fig. 2 dargestellten Basisprofils das in Fig. 3 dargestellte, zugleich eine Aluminiumaußenfensterbank bildende Basisprofil in das Hohlprofil eingehakt und eingeklipst. Mithin stützt sich der Blendrahmen an seiner Unterseite über den Steg 38 am Gemäuer 53 ab. Dabei greift ein als Winkel ausgebildeter Anker, der mit einem Schenkel 54 in dem Gemäuer 53 befestigt ist, mit seinem anderen Schenkel 55 in die Nut 39 des Steges 38. Wie das Basisprofil nach Fig. 2 braucht das Basisprofil nach Fig. 3 nur gerade und auf die Breite des Blendrahmens abgelängt zu werden. Die seitlichen Fensterbankabschlüsse werden von einem handelsüblichen Alu-Winkel abgesägt, vorne abgeschrägt, in die Nuten unter der Fensterbank eingeschoben und versiegelt. Das die Außenfensterbank bildende Basisprofil kann vor dem Einbau des Blendrahmens schon in der Werkstatt oder erst unmittelbar an der Einbaustelle in das Hohlprofil eingehakt und eingeklipst werden. Nach dem Einbau gewährleistet die Zwei-Punkt-Verbindung zwischen dem Hohlprofil und dem die Fensterbank bildenden Basisprofil, d.h. die Verbindung in den Einbuchtungen 18 und 23, ein gleichbleibendes vorbestimmtes Fensterbankgefälle. Damit ist die Fensterbank nach Fig. @ bedeutend stabiler und maßgenauer als etwa eine an den Blendrahmen angeschraubte Fensterbank. Gleichzeitig ist das Gemäuer der Fensterbrüstung 100ging gegen Schwitzwasser und dergleichen Feuchtigkeit abgedichtet.
Fig. 11 zeigt einen Blendrahmen aus dem Hohlprofil nach Fig. 1 im Ausschnitt, der zumindest seitlich mit einem Rolladenführungsprofil 40 nach Fig. 4 versehen und durch den Maueranker 65 im Gemäuer gehalten ist. Das Rolladenführungsprofil 40 bildet mit dem Hohlprofil durch die Klipsverbindung in den Einbuchtungen 16, 17 und die Abstützung über den Abstandhalter 42 eine Einheit, in der das Rolladenführungsprofil 40 sicher gehalten ist und zusätzlich noch durch Blechtreibschrauben gesichert werden kann. Wie die Verbindung der Basisprofile mit dem Hohlprofil erfolgt die des Rolladenführungsprofils 40 mit dem Hohlprofil nach geradem Ablängen auf die Höhe des Blendrahmens in der Werkstatt. In den mit dem Rolladenführungsprofil vorbereiteten Blendrahmen wird dann der Maueranker 65 eingedreht. Das Eindrehen erfolgt in die Einbuchtung 19 und die aus dem Teil 20 und der Auswölbung 24 bestehende Schiene. Nach dem Einbau des Blendrahmens, der beispielsweise ein Abdichten der Fuge zwischen dem Rolladenführungsprofil 40 und dem Gemäuer mittels einer Dichtungsmasse 66 und das Vernageln des beispielsweise gestanzten Ankers 65 einschließt, wird der Putz bis an das Kopfstück 21 herangezogen.
Bei der Verwendung von mit 60 bezeichneten Rolläden ist vorzugsweise an der Oberseite des Blendrahmens in die Einbuchtungen 16 und 17 des Hohlprofils nach Fig. 12 ein auf die Breite des Blendrahmens abgelängten Rolladeneinlaufprofil eingeklipst und mit dem Rolladenführungsprofil an der Oberkante durch eine Schraube 67 gesichert.
Fig. 13 unterscheidet sich insofern von Fig. 12, als anstelle des Rolladeneinlaufprofils 43 und Rolladenführungsprofils 40 das Wandanschlußprofil an der Fensteraußenseite die Abdichtung des Blendrahmens an dessen Seiten und Oberseiten bestimmt. Dazu ist das Wandanschlußprofil mit seinem Steg 45 in dem mit einer U-förmigen Dichtung 68 ausgekleideten Zwischenraum zwischen den Stegen 6 und 7 des Hohlprofils angeordnet und die durch den an dem Gemäuer anliegenden Z-förmigen Teil 46 gebildete Fuge zwischen dem Teil 46 und dem Gemäuer mit einer Dichtmasse 69 versiegelt. Vorteilhafterweise kann durch das Wandanschlußprofil und dessen Führung in dem Zwischenraum zwischen den Stegen 6 und 7 erstmals an Sichtbeton oder sonstigem Mauerwerk eine Rohbautoleranz von z.B. 15mm in der Höhe und Breite, d.h. bei der Anordnung des Wandanschlußprofils in einer Seitenstrebe des Blendrahmens z.B. 30mm Rohbautoleranz mit dem Blendrahmen ausgeglichen werden. Das Wandanschlußprofil wird mit der Dichtung 68 nach einem Uberzug des Blendrahmens mit Alu-Protekt-Lack in der Werkstatt in das Hohlprofil:eingefügt und mit Klebe-Folien-Streifen gesichert' Nach Ausrichten des Blendrahmens auf die gewünschte Einbaulage und Befestigen des Blendrahmens wird das Wandanschlußprofil von innen mit einem Schraubenzieher bis an die Wand herausgezogen und sofort versiegelt, wenn es das Wetter erlaubt. Ein herkömmliches Einfüllen von Moltopren-Fugenfüller in die Fuge zwischen dem Blendrahmen und dem Gemäuer entfällt. Der Versiegelungsfugenquerschnitt beträgt höchstens 6 x 6 mm. Das verringert die erf orderliche Versiegelungsmasse auf einen Bruchteil der sonst erforderlichen Menge. Außerdem erlaubt der geringe Versiegelungsfugenquerschnitt noch das Ausfüllen der Fuge und Glattstreichen der Versiegelungsmasse ohne Hilfsmittel von Hand, so daß das Wandanschlußprofil neben dem Vorteil der Kostenverringerung auch eine Vereinfachung und Verringerung des Arbeitsaufwandes mit sich Liingt.
Wie bei dem Blendrahmen nach Fig. 11 gehört zu dem Blendrahmen nach Fig. 13 ein Putzanschluß an das Kopfstück 21.
Dieser Putzanschluß schaltet ein seitliches Einziehen von Schwitzwasser in die Wand aus. Der angepreßte Putzanschluß ui~auft den Blendrahmen und dient bei Alu-Außenfensterbänken und fehlendem Basisprofil unten als Schwitzwasserrinne.
Wenn sich an der Innenseite des Fensters kein Putzanschluß befindet, wird nach Fig. 14 eine Wandanschlußdichtung 70, die eine elastische Fahne 71 aufweist, in die Einbuchtungen 22 und 23 eingeklipst, deren elastische Fahne 71 sich dann schließend an das Gemäuer anlegt.
Das kommt in erster Linie bei Sichtbetonanschlüssen vor und ermöglicht leicht an jeder Seite einen Fugenausgleich von 15 mm und kann auch wie in Fig. 15 bei Verwendung von Stahl-Einputz-Zargen bis zu 900 abgewinkelt werden, ohne von dem Gemäuer abzuheben.
In Fig. 14 ist die Wandanschlußdichtung 70 im Zusammenhang mit einem Blendrahmen dargestellt, der mit Hilti-Toge-Dübeln 72 in Sichtbetonwänden befestigt ist.
In Fig. 15 ist schließlich an den Seiten des Blendrahmens anstelle des Wandanschlußprofils ein als Säulenverkleidung dienendes, abgekantetes Alu-Blech 73 in dem mit der Dichtung 68 ausgekleidten Zwischenraum zwischen den Stegen 6 und 7 des Hohlprofils geführt. Vorteilhafterweise ist die Säulenverkleidung damit nicht nur dichtend mit dem Blendrahmen verbunden und wird einer Dehnung der Säulenverkleidung Rechnung getragen, sondern auch eine unauffällige Befestigung der Säulenverkleidung gegeben.
Im übrigen kann der Blendrahmen seitlich und oben bei gleicher Befestigung und gleichem Putzanschluß wie in Fig. 16 6 nach Fig. 17 7 anstelle des Wandanschlußprofils oder des als Säulenverkleidung dienenden Profils das Fassadenanschlußprofil 57 aufnehmen. Das Fassadenanschlußprofil 57 wird durch Sägen abgelängt und wie das Rolladenführungsprofil in die Einbuchtungen 16 und 17 eingeklipst.
Überdies besitzt es einen Bohrkanal undlann dadurch oben und unten mit einer Blechtreibschraube zusätzlich gesichert werden. In der gezeigten Endstellung greift das Fassadenanschlußprofil 57 hinter eine am Gemäuer befestigte Fassade 61 aus Eternit, Glasalplatten oder dergleichen und liegt es mit seiner schlauC'hförmigen Dichtung 59 schließend an der Fassade 61 an, so daß ein Eindringen von Wasser in den Spalt zwischen die Fassade 61 und das Gemäuer ausgeschlossen ist. Gleichzeitig trägt die Dichtung 59 der Dehnung der Fassade 61 gegenüber dem Gemäuer bei sich ändernden Temperaturen Rechnung. Im Gegensatz zu dem herkömmlichen Anschluß eines Blendrahmens an eine Fassade erübrigt sich dabei eine gesonderte Befestigung des jeweiligen Verbindungselementes mit dem Gemäuer und/oder der Fassade und eine gesonderte Abdichtung zwischen dem Blendrahmen und dem jeweiligen Verbindungselementç Das ist gleichbedeutend mit einer erheblichen Verringerung des baulichen Aufwandes und des Arbeitsaufwandes. Außerdem ist die erfindungsgemäße Verbindung des Fassadenanschlußprofils mit dem Blendrahmen von einer solchen Ansehnlichkeit, wie sie in herkömmlicher Weise in der Regel nicht erreicht wird.

Claims

Patentansprüche:

1. iohlproSil mit kastenförmigem Querschnitt für Blendrahmen, insbesondere für Fenster, bei denen der die Fensterflügel tragende Fensterrahmen in den Blendrahmen eingesetzt wird, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der Profilquerschnitt 1 bis 24 an der dem Fensterrahmen abgewandten Seite drei sich in Profillängsrichtung erstreckende und nebeneinanderliegende Stege (6, 7, 8) aufweist und ir der Innenseite des Fensters zugewandte Steg (8) sowie der mittlere Steg (7) einem als Schwitzwasserablauf und/oder Fensterbank ausgebildeten Basisprofil (35 bis 39) und einem Maueranker (65) zur Befestigung des Bendrahmens gemeinsam angepaßt sind, der der Außenseite des Fensters zugewandte Steg (6) und der mittlere Steg (7) einem als Rolladeneinlauf ausgebildeten Profil (41 bis 43), einem als Rolladenführung (39 bis 42) ausgebildeten Profil, einem als Wandanschluß ausgebildeten Profil (45,46) einem als Fassadenanschluß ausgebildeten Profil (57) und einem als Säulenverkleidung ausgebildeten Profil (73) gemeinsam angepaßt sind und der der Innenseite des Fensters zugewandte Steg (8) als Putzanschluß ausgebildet und einer Wandanschlußdichtung (70, 71) angepaßt ist.

2. Hohlprofil nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n et durch Klipsverbindungen zwischen den Stegen (6, 7, 8) und den Profilen (41 bis 43; 39 bis 42; 34 bis 39) und der Wandanschlußdichtung (70, 71).

3. Hohlprofil nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß das Basisprofil (35 bis 39) einen in der Einbaustellung zur Horizontalen und zur Außenseite des Fensters leicht geneigten Steg (34) au9-weist, der zwei in der Einbaustellung senkrechte Stege (35, 36) miteinander verbindet, die an den dem Hohlprofil zugewandten Enden eine Nase für die Klipsverbindung mit dem Hohlprofil aufweisen, wobei der der Außenseite des Fensters zugewandte Steg (35) oberhalb des geneigten Steges mit Austrittsöffnungen (49) für sich auf dem geneigten Steg (34) sammelndes Schwitzwasser versehen ist.

4. Hohlprofil nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die in der Einbaustellung senkrechten Stege (35, 36) an dem unteren Ende abgewinkelt sind.

5. Hohlprofil nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß sich in Verlängerung des geneigten Steges (34) an dem der Außenseite des Fensters zugewandten senkrechten Steg (35) ein weiterer eine Versiegelungsfuge bildender Steg (37) befindet.

6. Hohlprofil nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß sich in Verlängerung des geneigten Steges (34) an dem der Außenseite des Fensters zugewandten, senkrechten Steg (35) ein weiterer eine Fensterbank bildender Steg (38) befindet,

7. Hohlprofil nach Anspruch 6, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Verankerung des Basisprofils (35 bis 39) an dem die Fensterbank bildenden Steg (38) im Gemäuer (53).

8. Hohlprofil nach Anspruch 7, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Winkel zur Verankerung des Basisprofils (35 bis 39) dessen einer Schenkel (55) in der Einbau stellung an dem die Fensterbank bildenden Steg (38) glatt anliegt und in eine Nut oder Tasche (39) dieses Steges (38) ragt.

90 Hohlprofil nach Anspruch 7 oder 8, g e k e n n z e i chn e t, d u r c h einen aus verzinktem Flachstahl oder Aluminium bestehenden Anker (54, 55).

10. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Basisprofil (35 bis 39) mit dem der Innenseite des Fensters zugewandten Steg (8) des Hohlprofils zur Abstützung am Gemäuer (47) einen Winkel bildet.

11. Hohlprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e nnz e i c h n e t, daß das als Wandanschluß ausgebildete Profil (45, 46) im Querschnitt einen zwischen den der Außenseite des Fensters zugewandten Steg (6) und den mittleren Steg (7) des Hohlprofils ragenden glatten Steg (45) aufweist.

12. Hohlprofil nach Anspruch 11,d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der Hohlraum zwischen demder Außenseite des Fensters zugewandten Steg (6) und dem mittleren Steg (7) des Hohlprofils mit einem Dichtungsmaterial (68) ausgekleidet und der Abstand zwischen beiden Stegen (6, 7) kleiner als die Dicke des Wandanschlußsteges (45) plus der doppelten Schichtdicke des Dichtmaterials (68) ist.

13. Hohlprofil nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das den Wandanschluß bildende Profil (45, 46) im Querschnitt einen zur Außenseite des Fensters weisenden und eine Versiegelungsfuge bildenden Steg (46) aufweist.

14. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das den Wandanschluß bildenden Profil (45, 46) gemäuerseitig zur Abstützung eine Abwinkelung (46) aufweist.

15. Hohlprofil nach Anspruch 1 unod 2, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß das als Rolladeüeinlauf ausgebildete Profil (41 bis 44) den Querschnitt eines Winkels aufweist, dessen Schenkel (43, 44) einen spitzen Winkel zwischen sich einschließen und in einem Rundbogen ineinander übergehen, wobei der eine Schenkel (44) an seinem freien Ende ein T-Stück (41) für die Klipsverbindung mit dem Hohlprofil besitzt.

16.Hohlprofil nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das als Rolladenführung ausgebildete Profil (59 bis 41) einen mäanderförmigen oder S-förmigen Querschnitt aufweist und mit einer nach dem Fenster hin gerichteten U-förmigen Öffnung (39) und hohlprofilseitig mit einem T-Stück (41) für die Klipsverbindung mit dem Hohlprofil besitzt.

17. Hohlprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ke n nz e i c h n e t, daß der Anker (65) aus einem Blech besteht, das an einem Ende einen oder mehrere Einschnibte aufweist und an den Einschnitten abgebogen ist.

18. Hohlprofil nach Anspruch 17, d a dur c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der Maueranker (65) in U-förmigen Schienen (19) des mittleren Steges (7) und des der Innenseite des Fensters zugewandten Steges (8) eindrehbar ist.

19o Hohlprofil nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wandanschlußdichtung (70,71) aus einem in den der Innenseite des Fensters zugewandten Steg (8) einklipsbaren Körper (70) und einer mit diesem Körper einstückigen elastischen Dichtfahne (71) besteht.

20. Hohlprofil nach Anspruch 1 d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der der Innenseite des Fensters zugewandte Steg (8) als Putzanschluß gegen den anzuschließenden Putz abgewinkelt ist.

21. Hohlprofil nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das als Fassadenanschluß ausgebildete Profil (57) hohlprofilseitig mit einem T-Stück (41) für die Klipsverbindung mit dem Hohlprofil und an der anderen Seite mit einer Nut (58) für eine den Spalt zu der zugehörigen Fassade (61) verschließende Dichtung (59) versehen ist.

22. Hohlprofil nach Anspruch 21, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß das als Fassadenanschluß ausgebildete Profil (57) einen annähernd U-förmigen Querschnitt aufweist.

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