DE2151280A1

DE2151280A1 - Color image receiver tube with perforated matrix

Info

Publication number: DE2151280A1
Application number: DE19712151280
Authority: DE
Inventors: Hiroo Agatsuma; Takashi Shima; Katsunori Sugawara; Hiroshi Tanaka; Akihumi Tsuchiya
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1970-10-15
Filing date: 1971-10-16
Publication date: 1972-04-20
Also published as: DE2151280C3; FR2111440A5; GB1308899A; JPS5029914B1; DE2151280B2; PL76949B1

Description

Dr. F.'Zumeteln sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.Dr. F.'Zumeteln sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.

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TOKYO SHIBAURA ELECTRIC CO., LTD., Kawasaki/Japan Farbbildempfängerröhre mit LochmatrizeTOKYO SHIBAURA ELECTRIC CO., LTD., Kawasaki / Japan Color image receiving tube with a perforated matrix

Die Erfindung betrifft eine Farbbildempfängerröhre und bezieht sich insbesondere auf eine Farbbildröhre mit Lochmatrize vom sogenannten "schwarzen Matrixlochtyp" (black matrix hole type).The invention relates to a color picture receiving tube and relates in particular to a color picture tube with a perforated matrix from so-called "black matrix hole type".

Eine Farbbildröhre weist im allgemeinen einen Trichter und eine Frontplatte auf, die an der größeren Öffnung des Trichters miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt, sind. Der Aufbau der Frontplatte besteht aus der Frontplatte selbst mit einer gekrümmten Glasplatte und einer Maske zur Steuerung der Elektronenstrahlen, die an der Innenfläche der Frontplatte in unmittelbarer Nähe befestigt ist. Die Frontplatten für die eingangs genannten Farbbildröhren mit Lochmatrize werden im allgemeinen in folgender Weise hergestellt: Zunächst wird auf der Innenfläche der gekrümmten Glasfrontplatte, auf der die Wiedergabe des Bildes erfolgen soll, eine Anzahl kleiner Unebenheiten oder Vertiefungen und Erhöhungen ausgebildet, worauf auf die so aufgerauhte Innenfläche eine lichtempfindliche Harzschicht aufgebracht wird und kreisrunde Flächenbereiche der Harz schicht durch eine Maske belichtetA color picture tube generally has a funnel and a faceplate attached to the larger opening of the funnel connected to one another, for example welded, are. The structure of the front panel consists of the front panel itself with a curved glass plate and a mask for controlling the electron beams, which are on the inner surface of the faceplate is attached in the immediate vicinity. The front panels for the color picture tubes mentioned at the beginning with a perforated matrix are generally produced in the following way: First, on the inner surface of the curved glass front panel, on the reproduction of the image is to take place, a number smaller Unevenness or depressions and elevations formed, whereupon a light-sensitive surface is applied to the roughened inner surface Resin layer is applied and circular surface areas of the resin layer exposed through a mask

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werden, auf denen die Phosphor- oder Fluoreszenzpunkte aus-, gebildet werden sollen. Die nicht belichteten Anteile des photoempfindlichen Films werden entfernt, worauf ein schwarzes Überzugsmaterial auf die gesamte Innenfläche der Glasplatte aufgebracht wird. Daraufhin werden die verbliebenen kreisrunden Bereich der lichtempfindlichen Harzschicht und die Bereiche des schwarzen Überzugsmaterials, die über diesen Bereichen liegen, entfernt, um transparente kreisrunde Bereiche auszubilden, die als Matrizen- oder Matrixlöcher bezeichnet sind. Die Phosphorpunkte jeweiliger Farben, die auf die Matrixlöcher aufgebracht werden, weisen einen geringfügig größeren Durchmesser auf als die Matrixlöcher selbst, fc Die Matrixlöcher und die Phosphor- cder Fluoreszenzpunkte werden durch bekannte Photoschichttechnik hergestellt.on which the phosphor or fluorescence points from, should be formed. The unexposed portions of the photosensitive film are removed, followed by a black Coating material is applied to the entire inner surface of the glass plate. Then the remaining circular area of the photosensitive resin layer and the areas of black overlay material overlying these areas are removed to make transparent circular ones Form areas that are referred to as die or matrix holes. The phosphor points of respective colors that are applied to the matrix holes have a slightly larger diameter than the matrix holes themselves, fc The matrix holes and the phosphor or fluorescence points are produced by known photo-layer technology.

Bei der Herstellung der Matrixloch-Frontplatte ist es wesentlich, daß die MatrixlöiJier mit genau kreisrundem Querschnitt hergestellt werden. Weiterhin muß das schwarze Überzugsmaterial in den Matrixlöchern vollständig entfernt werden, um die Qualität der Farbbildempfängerröhre zu verbessern. Sind die Matrixlöcher nicht wirklich kreisrund oder ist ihre Ausbildung nicht gleichmäßig oder ist das schwarze Überzugsmaterial aus den Matrixlöchern nicht vollständig entfernt, so ist es unmöglich, gleichmäßig weiße Wiedergabekennwerte zu erzielen, und außerdem ist die Klarheit oder Schärfe des wiedergegebe-" nen Bildes unterschiedlich.When producing the front plate of the matrix hole, it is essential that the matrix holes have an exactly circular cross-section getting produced. Furthermore, the black coating material in the matrix holes must be completely removed in order to achieve the To improve the quality of the color image receiving tube. Are the matrix holes not really circular or is their formation not evenly or if the black coating material is not completely removed from the matrix holes, it is impossible to achieve evenly white reproduction characteristics, and also the clarity or sharpness of the reproduction " different picture.

Zur Herstellung befriedigender Matrixlöcher ist es erforderlich, die Ausbildung und Verteilung der kleinen Unregelmäßigkeiten auf der Innenfläche der gekrümmten Glasfrontplatte so zu steuern oder zu überwachen, daß ganz bestimmte Abmessungen eingehalten werden. Es wurde jedoch nicht versucht, irgendeine bestimmte Ausbildung dieser Unregelmäßigkeiten auszuwählen, um die Kennwerte solcher Matrixloch-Farbbildempfängerröhren zu verbessern.In order to produce satisfactory matrix holes, it is necessary to control the formation and distribution of the small irregularities on the inner surface of the curved glass front panel to control or monitor that very specific dimensions be respected. However, no attempt has been made to select any particular configuration of these irregularities in order to to improve the characteristics of such matrix hole color image receiving tubes.

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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Farbbildröhre der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Frontplatte so verbessert ist, daß gleichförmige Matrixlöcher von kreisrundem Querschnitt vorhanden sind, wobei gleichzeitig eine ganz bestimmte Verteilung und bestimmte Abmessungen der auf die Matrixlöcher aufgebrachten Phosphorpunkte eingehalten werden soll. Weiterhin soll eine derartige Empfängerröhre gemäß einem weiteren Ziel der Erfindung eine wesentlich verbesserte gleichmäßige Weißwiedergabe bei hoher Bildschärfe des wiederzugebenden Bildes besitzen.The invention is therefore based on the object of a color picture tube of the type described in the opening paragraph, in which the faceplate is improved so that uniform matrix holes of circular cross-section are present, at the same time a very specific distribution and specific dimensions of the phosphor dots applied to the matrix holes should be adhered to. Furthermore, such a receiver tube should according to Another object of the invention is a significantly improved uniform white reproduction with high image sharpness of the reproduced Own picture.

Die Erfindung besteht bei einer Farbbildempfängerröhre mit Lochmatrize nr.t einem Röhr en trichter und einer gekrümmten, an die größere Trichteröffnung angesetzten Glasfrontplatte, die eine mit einer Mehrzahl von kleinen Vertiefungen und Erhöhungen versehene gekrümmte Innenfläche aufweist und bei der über den Vertiefungen und Erhöhungen eine Mehrzahl von Matrizenlöchern und eine Mehrzahl die Matrizenlöcher überlagernde Phosphor- bzw. Leuchtpunkte ausgebildet sind, darin_r daß unter der Annahme rechtwinkliger Koordinaten mit einer zur Außenfläche der Glasfrontplatte im wesentlichen senkrechten Y-Achse und einer zu dieser Außenfläche im wesentlichen parallelen X-Achse der Abstand in X-Richtung zwischen zwei benachbarten Punkten einer Kurve entlang der Oberfläche der Vertiefungen und Erhöhungen in einer Ebene der X- und Y-Achsen zu 10 bis 50 Mikron gewählt ist, während der Abstand in Y—Richtung zwischen den beiden Punkten 2 bis 5 Mikron beträgt und daß der Differentialquotient -rrr in diesen beiden Punkten gleich Null ist.The invention consists in a color image receiving tube with a perforated matrix nr.t a tube funnel and a curved glass front plate attached to the larger funnel opening, which has a curved inner surface provided with a plurality of small depressions and elevations and a plurality of the depressions and elevations are formed, the die holes overlying phosphoric or luminous dots of die holes and a plurality, _r is that assuming a rectangular coordinate with a substantially perpendicular to the outer surface of the glass front-panel Y-axis and a to said exterior surface substantially parallel X-axis is the distance in X direction between two adjacent points of a curve along the surface of the depressions and elevations in a plane of the X and Y axes is selected to be 10 to 50 microns, while the distance in the Y direction between the two points is 2 to 5 microns and that the differential quotient -rrr in the sen both points is zero.

Wird auf die Vertiefungen und Erhöhungen dieser speziellen Abmessungen eine photoempfindliche Harzschicht aufgebracht und wird diese lichtempfindliche Harzschicht zur Ausbildung der Matrixlöcher durch eine Maske belichtet, so härten nur die belichteten Bereiche der Harzschicht aus, während die unbelichteten Bereiche dieses Films entfernbar sind. Daraufhin wird die Innenfläche der gekrümmten Glasfrontplatte mit einer Schicht eines schwarzen ÜberzugGinaterials überzogen. Die aus-Used on the depressions and elevations of these special dimensions a photosensitive resin layer is applied and this photosensitive resin layer is used to form the If matrix holes are exposed through a mask, only the exposed areas of the resin layer harden, while the unexposed areas Areas of this film are removable. The inner surface of the curved glass faceplate is then covered with a Layer of black coating gin material coated. From-

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gehärteten Bereiche der lichtempfindlichen Harzschicht und dio über den ausgehärteten Bereichen liegenden Abschnitte des schwarzen Überzugs werden abgelöst, und phosphoreszierende Punkte v/erden auf diese freigelegten Abschnitte aufgebracht.hardened areas of the photosensitive resin layer and dio Sections of the black coating overlying the cured areas are peeled off and phosphorescent ones Points are applied to these exposed sections.

Wie oben erwähnt, werden die Abmessungen der kleinen Vertiefungen und Erhöhungen gemäß der Erfindung innerhalb bestimmter Abmessungsbereiche gewählt, so daß es möglich wird, die Matrixlöcher genau kreisrund auszubilden, um gleichzeitig zu verhindern, äaß schwarzes Überzugsmaterial an den Graten der Erhöhungen haften bleibt. Werden nun die phosphoreszierenden Punkte über diese so gleichförmig ausgebildeten Matrix— ■ löcher aufgeb'.acht, so läßt sich eine Farbbildempfängerröhre herstellen, die wesentlich verbesserte Gleichförmigkeit bei der Wiedergabe von Weiß bei verbesserter Bildschärfe ergibt.As mentioned above, the dimensions of the small depressions and protrusions according to the invention are within certain limits Dimensional ranges selected so that it is possible to form the matrix holes exactly circular to at the same time to prevent the black coating material from sticking to the ridges of the elevations. Will now be the phosphorescent Dots are placed over these so uniformly formed matrix holes, so a color image receiver tube which gives much improved uniformity in rendering white with improved image sharpness.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden im folgenden an einer beispielsweisen Ausführungsform anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention and advantageous details are set out below explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 die teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer Fig. 1 is a partially broken away side view of a

Farbbildempfängerröhre mit einer Frontplatte, die die Merkmale der Erfindung aufweist;Color image receiving tube with a faceplate that has the features of the invention;

Fig. 2 eine vergößerte Schnittansicht eine Abschnitts der gekrümmten Glasfrontplatte, und zwar des in Fig. 1 eingekreisten, mit C bezeichneten Abschnitts; FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion of the curved glass front panel, specifically the portion circled in FIG. 1 and labeled C; FIG.

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Abschnitt gemäß Fig. 2, der die Anordnung der Phosphorpunkte erkennen läßt; 3 shows a plan view of the section according to FIG. 2, which shows the arrangement of the phosphor dots;

Fig. 4 eine Draufsicht auf Matrixlöcher mit zufälliger Lochausbildung; 4 shows a plan view of matrix holes with random hole formation;

Fig. 5 eine Teilschnittansicht, die die Unregelmäßigkeiten auf der gekrümmten Glasfrontplatte, die Dicke der lichtempfindlichen Schicht und die Belichtungsverhältnisse erkennen läßt und verdeutlichen soll; 5 is a partial sectional view which shows and is intended to clarify the irregularities on the curved glass front plate, the thickness of the photosensitive layer and the exposure conditions;

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·— H —·- H -

Fig. 6 einen Abschnitt der gekrümmten Glasfrontplatte zur Verdeutlichung der Verteilung der darauf ausgebildeten Ungleichmäßigkeiten,und 6 shows a section of the curved glass front plate to illustrate the distribution of the irregularities formed thereon, and FIG

Fig. 7 zeigt ein Beispiel für das Verfahren zur Ausbildung der Matrixlöcher und Phosphorpunkte. Fig. 7 shows an example of the method for forming the matrix holes and phosphor dots.

Die Farbbxldempfangerrohre 1 weist ein Trichterteil 4 und eine Frontplattenanordnung 3 auf, die mit der größeren Öffnung des Trichters 4, beispielsweise mittels eines niedrig-schmelzenden Glasbinders, verschweißt ist. Auf der Innenseite der Frontplatte 1 ist eine Lochmaske 2 angeordnet. Da die übrigen Elemente der Empfängerröhre, wie eine oder mehrere Elektronenkanonen, eine .ßeschleunigungselektrode und Ablenkspulen, nicht von üblichen Elementen dieser Art abzuweichen brauchen, werden diese Teile der Röhre nicht näher gezeigt und beschrieben.The Farbbxldempfangerrohre 1 has a funnel part 4 and a Front panel assembly 3, which with the larger opening of the funnel 4, for example by means of a low-melting Glass binder, is welded. A perforated mask 2 is arranged on the inside of the front panel 1. Since the remaining elements of the Receiver tubes, such as one or more electron guns, an acceleration electrode and deflection coils, are not common Elements of this type need to differ, these parts of the tube are not shown and described in detail.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, weist die gekrümmte Glasfrontplatte 1 zunächst eine Glasplatte 5 sowie eine Schicht eines schwarzen Überzugsmaterials 7 auf, das auf die Innenfläche der Glasplatte aufgebracht ist und eine Mehrzahl von Matrix- oder Matrizenlöchern 6 sowie Phosphorpunkte 8 aufweist, die die Matrizenlöcher überdecken. Wie dem einschlägigen Fachmann bekannt ist, besteht jeder Farbpunkt aus einem Farbtripel von roten, grünen und blauen phosphoreszierenden Punkten, die jeweils in den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind. Die Zuordnung der schwarzen Schicht 7 und der jeweiligen Phosphorpunkte läßt sich in Fig. 3 erkennen.As can be seen from FIG. 2, the curved glass front panel 1 first a glass plate 5 and a layer of a black coating material 7 which is applied to the inner surface of the glass plate is applied and has a plurality of matrix or die holes 6 and phosphorus dots 8 that form the die holes cover. As is known to those skilled in the art, each color point consists of a color triple of red, green and blue phosphorescent dots, each arranged in the corners of an equilateral triangle. The assignment of the black layer 7 and the respective phosphor points can be seen in FIG.

Kleine, aus Vertiefungen 9 und Erhöhungen 10 bestehende Unregelmäßigkeiten sind auf der Innenfläche der Glasplatte 5 nach folgender Bemessungsvorschrift ausgebildet; Eine Y- und eine X-Achse, die rechtwinklige Koordinaten bilden, sind gedanklich so angeordnet, daß die Y-Achse senkrecht und die X-A-hße parallel zur gekrümmten Außenfläche 11 liegen, die bei Betrachtung eines kleinen Bereichs als eben angenommen werden kann. Die tiefsten Punkte oder Gründe der jeweiligen Vertiefungen sind mit (L·, Qp, Q₃ ... bezeichnet, während die höchsten Punkte oder Grate der Small irregularities consisting of depressions 9 and elevations 10 are formed on the inner surface of the glass plate 5 according to the following dimensioning specification; A Y and an X axis, which form rectangular coordinates, are conceptually arranged so that the Y axis is perpendicular and the XA dimension is parallel to the curved outer surface 11, which can be assumed to be flat when viewing a small area. The lowest points or bases of the respective depressions are denoted by (L ·, Qp, Q ₃ ... , while the highest points or ridges are the

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jeweiligen Erhöhungen mit P^, P~, P~ . . . bezeichnet sind. Für jeden dieser Punkte Q^, Q„ . . . und P., P_? . . . gilt:respective increases with P ^, P ~, P ~. . . are designated. For each of these points Q ^, Q ". . . and P., P _? . . . is applicable:

-TjT = Null. Gemäß der Erfindung sind die Abstände zwischen zwei-TjT = zero. According to the invention, the distances between two are

benachbarten Punkten, für die -rrr = Null gilt, durch die Bemessungsvorschrift begrenzt, daß diese Abstände in X-Richtung 10 bis 50 Mikron und in Y-Richtung 2 bis 5 Mikron betragen dürfen. In anderen Worten liegen die Abstände A. . . . A. in einem Bereich von IO bis 50 Mikron und die Abstände B₁ . .B₄ in einem Bereich von 2 bis 5 Mikron.neighboring points for which -rrr = zero applies, limited by the design rule that these distances may be 10 to 50 microns in the X direction and 2 to 5 microns in the Y direction. In other words, the distances A. . . A. in a range from IO to 50 microns and the distances B ₁ . .B ₄ in a range of 2 to 5 microns.

Die Erhöhungen und Vertiefungen dieser speziellen Abmessungen lassen sich öurch geeignete Auswahl des Rauhheitsgrades der W ' Oberfläche einer zur Ausformung der Glasplatte bestimmten Form, einer bestimmten Erwärmungstemperatur, eines bestimmten Formdruckes und einer bestimmten uruckaufbringgeschwindxgkeit erzielen. The elevations and depressions of these special dimensions can be achieved by suitable selection of the degree of roughness of the W 'surface of a shape intended for shaping the glass plate, a specific heating temperature, a specific molding pressure and a specific application speed.

Ein Verfahren zur Herstellung eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Frontplatte ist das folgende: Eine lichtempfindliche Harzschicht, die Polyvinylalkohol enthält, wird auf die Innenfläche einer Glasplatte ausgebracht, die die in Fig. 6 erkennbaren Ungleichmäßigkeiten aufweist. Daraufhin wird, wie Fig. 7 erkennen läßt, vor der Glasplatte 5 zur Ausbildung der Matrixlöcher eine Lochmaske 12 und eine Lichtquelle 15 ange-. ordnet, um die photoempfindliche Schicht zu belichten. Diese Belichtung erfolgt dreimal. Beim ersten Belichten wird nach Aufbringen und Trocknen der lichtempfindlichen Harzschicht diese durch die Maske 12 zur Ausbildung der Matrizenlöcher für die roten Phosphorpunkte belichtet» Daraufhin wird die lichtempfindliche Harzschicht in den belichteten Bereichen aushärten gelassen. Die Schicht wird dann mit üblicher Entwicklerflüssigkeit entwickelt, so daß Punkte der belichteten Harzschicht in den Bereichen verbleiben, die denen entsprechen, auf die die roten Phosphorpunkte aufgebracht werden sollen. In der zweiten Stufe wird eine weitere lichtempfindliche Harzschicht aufgebracht, die über eine zweite Maske aur Ausbildung der grünen Phosphorpunkte belichtet wird. DieA method of making one formed in accordance with the invention Front panel is the following: A photosensitive resin layer that contains polyvinyl alcohol is applied to the Ejected inner surface of a glass plate, which has the irregularities recognizable in FIG. 6. This will show how 7 shows that a perforated mask 12 and a light source 15 are attached in front of the glass plate 5 for forming the matrix holes. arranges to expose the photosensitive layer. This exposure is done three times. The first exposure is after Applying and drying the photosensitive resin layer through the mask 12 to form the die holes for the red phosphorus dots exposed »Thereupon the photosensitive resin layer is exposed in the exposed areas left to harden. The layer is then developed with the usual developer liquid, so that points of the exposed Resin layer remain in the areas corresponding to those on which the red phosphorus dots are applied should. In the second stage, another photosensitive resin layer is applied over a second mask aur the formation of the green phosphor points is exposed. the

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so belichtete Harzschicht wird dann in gleicher Weise, wie oben beschrieben, entwickelt, um die Harzpunkte in den Bereichen stehenzulassen, die den mit grünen Phosphorpunkten zu versehenden Bereichen entsprechen. In der dritten Stufe wird in ähnlicher Weise eine dritte photoempfindliche Schicht aufgebracht, die belichtet und entwickelt wird, um die verbleibenden Harzpunkte in den Bereichen auszubilden, die den blauen Phosphorpunkten entsprechen sollen.Resin layer exposed in this way is then developed in the same manner as described above to form the resin dots in the areas that correspond to the areas to be provided with green phosphorus dots. In the third stage similarly becomes a third photosensitive layer which is exposed and developed to form the remaining resin dots in the areas that form the should correspond to blue phosphorus dots.

Daraufhin wird auf die Innenfläche der Frontplatte eine Schicht eines schwarzen Überzugsmaterials, beispielsweise aus Graphit, aufgebracht, um die verbliebenen Harzpunkte abzudecken, woraufhin die Innenfläche in eine wäßrige Lösung von Wasserstoffsuperoxyd getaucht wird, um die verbliebenen Harzpunkt zusammen mit der darüberliegenden schwarzen Schicht abzulösen. Übersprühen mit warmem Wasser verbessert den Ablösevorgang. Auf diese Weise werden die gewünschten Matrixlöcher in den belichteten Bereichen ausgebildet.A layer of a black coating material, for example graphite, is then applied to the inner surface of the front panel. applied to cover the remaining resin dots, whereupon the inner surface in an aqueous solution of hydrogen peroxide is dipped in order to remove the remaining resin point together with the overlying black layer. Overspray with warm water improves the peeling process. In this way, the desired matrix holes in the exposed Areas trained.

In drei aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten werden dann auf die verbliebenen Matrizenlöcher die roten, grünen und blauen Phosphorpunkte aufgebracht. Da diese Schritte zur Herstellung der phosphoreszierenden Punkte in der einschlägigen Technik bekannt sind, kann an dieser Stelle auf eine nähere Beschreibung verzichtet werden. Es sei nur kurz erwähnt, daß bei der Ausbildung der Phosphorpunkte jedesmal eine Phosphorschicht für Rot, Grün oder Blau, die einen bestimmten Photowiderstand aufweist, auf die gesamte Fläche der Frontplatte aufgebracht wird, die mit den Matrixlöchern versehen ist, und daß die Phosphorschicht über eine Maske für die roten, grünen oder blauen phosphoreszierenden Punkte belichtet wird. Die belichtete Phosphorschicht wird aushärten gelassen und wird dann mit einem Lösungsmittel behandelt, um nur die belichteten Bereiche beizubehalten. Auf diese Weise werden also die Phosphorpunkte über den entsprechenden Matrixlöchern ausgebildet. Der Durchmesser der Phosphorpunkte ist etwas größer als der der Matrixlöcher. In three successive process steps are then the red, green and blue phosphor dots were applied to the remaining die holes. Because these steps to manufacture of the phosphorescent dots are known in the relevant art, can be referred to a more detailed description at this point be waived. It should only be mentioned briefly that each time a phosphor layer is formed during the formation of the phosphor dots for red, green or blue, which has a certain photoresist, applied to the entire surface of the faceplate which is provided with the matrix holes, and that the phosphor layer over a mask for the red, green or blue phosphorescent dots is exposed. The exposed phosphor layer is allowed to harden and is then with treated with a solvent to retain only the exposed areas. So this is how the phosphor points become formed over the corresponding matrix holes. The diameter of the phosphor dots is slightly larger than that of the matrix holes.

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Die vervollständigte Frontplatte 1 wird dann mit einer Lochmaske 2 versehen, die kleine Elektronenstrahl-Durchtrittslöcher aufweist, und die Anordnung wird mit der größeren Öffnung des in Fig. 1 erkennbaren Trichters dicht verbunden, beispielsweise verschweißt.The completed front panel 1 is then covered with a shadow mask 2, which has small electron beam through-holes, and the arrangement is provided with the larger opening of the in Fig. 1 recognizable funnel tightly connected, for example welded.

Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Frontplatte für eine derartige Farbfernsehröhre hat die folgenden überraschenden Vorteile: In Fig. 5 beträgt der Abstand in X-Richtung zwischen dem Grund Q der Vertiefung 9 und dem Grat P der Erhöhung 10 weniger als 10 Mikron, wobei die Dicke der lichtempfindlichen Harzschicht 13 stark variiert. Es sei angenommen, daß der Lichtstrahl zur Herstellung der Matrixlöcher einen Durchmesser φThe inventive design of a front panel for such Color television tube has the following surprising advantages: In Fig. 5, the distance in the X direction between the The base Q of the recess 9 and the ridge P of the elevation 10 is less than 10 microns, the thickness of the photosensitive resin layer 13 varies greatly. It is assumed that the light beam for producing the matrix holes has a diameter φ

■ aufweise und daß die Mitte des Strahls mit dem Grat P zusammenfalle, so daß die Harzschicht in der Mitte des Strahls bzw. im■ and that the center of the beam coincides with the ridge P, so that the resin layer in the center of the beam or in the

~- Bereich des Grats ausreichend ausgehärtet wird, jedoch in den vom Grat abweichenden Abschnitten wird nur die Oberflächenschicht, jedoch nicht die tieferen Bereiche, ausreichend ausgehärtet· Werden dann nicht-ausgehärtete Bereiche der Harzschicht in der oben beschriebenen Weise entfernt, so ergibt sich anstelle eines verbleibenden kreisrunden Harzpunktes mit einem bestimmten Durchmesser ein Punkt, dessen äußere Umrandung von einer Kreisform abweicht. Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Draufsicht von Matrizenlöchern 6A, die eine derart ungleichmäßige Umrandungslinie aufweisen.~ - Area of the burr is sufficiently hardened, but in the Sections deviating from the ridge, only the surface layer, but not the deeper areas, is sufficiently hardened If uncured areas of the resin layer are then removed in the manner described above, so results Instead of a remaining circular resin point with a certain diameter, there is a point, its outer border deviates from a circular shape. Fig. 4 shows an enlarged plan view of die holes 6A having such an uneven Have a border line.

Überschreiten die Abstände A. bis A. (Fig. 6) 50 Mikron, so ist bei der Ausbildung der Vertiefungein und Erhöhungen eine feste Haftung der photoempfindlichen Schicht 13 oder der Phosphorpunkte 8 nicht mehr gewährleistet. Übersteigen die Abstände B^ bis B. (Fig. 6) 5 Mikron, so bleibt das schwarze Beschichtungsmaterial nach der Ausbildung der Matrixlöcher im Bereich der Grate der Erhöhungen in den Matrixlöchern 6A haften, wie in Fig. 4 miz 7A bezeichnet ist. Abstände B₁ bis B. von waniger als 2 Mikron reichen nicht aus, um die Phosphorpunkte fest zu verhaften.If the distances A. to A. (Fig. 6) exceed 50 microns, firm adhesion of the photosensitive layer 13 or the phosphor dots 8 is no longer guaranteed when the depressions and elevations are formed. If the distances B.sub.1 to B. Distances B ₁ to B of less than 2 microns are insufficient to firmly adhere the phosphor dots.

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Die angegebenen Abmessungen für die Erhöhungen und Vertiefungen auf der Innenfläche der Glasplatte wurden aus einer sehr großen Vielzahl von Versuchen als geeignete Werte ermittelt. Eine erfindungsgemäße Farbfernsehröhre, die eine in der beschriebenen Weise ausgebildete Frontplatte aufweist, ergibt eine ausgezeichnete gleichförmige Weißwiedergabe bei größer Schärfe des Wiedergabebildes.The specified dimensions for the elevations and depressions on the inner surface of the glass plate were taken from a very large number of tests determined as suitable values. A color television tube according to the invention, the one described in US Pat Has wise formed face plate, gives an excellent uniform white reproduction at larger Sharpness of the playback picture.

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Claims

Claim

Perforated matrix color image receiving tube with a tube funnel and a curved one attached to the larger funnel opening Glass front panel, which has an inner surface provided with a plurality of small depressions and elevations and in which a plurality of matrix holes and a plurality of matrix holes above the depressions and elevations superimposed phosphor or luminous dots are formed, characterized in that that assuming right-angled coordinates with one to the outer surface of the glass front panel (1) essentially perpendicular Y-axis and an X-axis essentially parallel to this outer surface, the distance (A) in the X-direction between two adjacent points of a curve along the surface of the depressions and ridges in a plane of the X and Y axes is chosen to be 10 to 50 microns, while the distance (B) in the Y direction between the two points. Is 2 to 5 microns and that the slope -jtt in these two points is zero.

2.) color image receiving tube according to claim!., Thereby g e - < indicates that the sections of the inner surface of the glass front plate (5), not of phosphorus dots (8) are covered, are covered by a layer of a black coating material (7).

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