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DE2149970A1 - Aminoplast, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung zur herstellung beschichteter holzwerkstoffe oder schichtstoffe - Google Patents

Aminoplast, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung zur herstellung beschichteter holzwerkstoffe oder schichtstoffe

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DE2149970A1
DE2149970A1 DE19712149970 DE2149970A DE2149970A1 DE 2149970 A1 DE2149970 A1 DE 2149970A1 DE 19712149970 DE19712149970 DE 19712149970 DE 2149970 A DE2149970 A DE 2149970A DE 2149970 A1 DE2149970 A1 DE 2149970A1
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DE
Germany
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methylenebisformamide
aminoplast
resin
content
impregnated
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DE19712149970
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English (en)
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DE2149970B2 (de
DE2149970C3 (de
Inventor
Steffen Dr Piesch
Karl Dr Schnee
Dieter Tichy
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Cassella Farbwerke Mainkur AG
Original Assignee
Cassella Farbwerke Mainkur AG
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Priority to NL7213238A priority patent/NL7213238A/xx
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Priority to IT30194/72A priority patent/IT968712B/it
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Priority to FR7235671A priority patent/FR2156174B1/fr
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Description

CASSELLA FARBWERKE MAINKUR Ref. 2926 AKTIENGESELLSCHAFT
Frankfurt (Main), den 4. Oktober 1971 Dr.Eu/Cz
Aminoplast, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung beschichteter Holzwerkstoffe oder Schichtstoffe
Die Erfindung betrifft einen modifizierten Aminoplasten, der sich insbesondere zum Tränken von Papier- bzw. Gewebebahnen bei der Herstellung von beschichteten Holzwerkstoffen oder Schichtstoffen eignet. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des modifizierten Aminoplasten und seine Verwendung zur Herstellung beschichteter Holzwerkstoffe oder Schichtstoffe.
Aminoplaste sind harzartige Produkte und deren Lösungen, die durch Kondensation von Amino- oder Iminogruppen enthaltenden Verbindungen, den sogenannten Aminoplastbildnern, und Carbony!verbindungen entstehen.
Es ist bekannt, auf Platten von Holzwerkstoffen (Holzfaser— oder Holzspanplatten) eine Dekor- bzw. Schutzschicht dadurch aufzubringen, daß dekorative Papier- bzw. Gewebebahnen mit geeigneten Aminoplasten, vorzugsweise Melamin— harzen, getränkt und mit einem bestimmten Restfeuchtegehalt auf die Platten des Holzworkstoffef3 durch Thormohärtung auflaminiert werden. Der PreDdruck kann dabei 10 bis 100 lip/cmL und dio Temperatur 120 bus IBO0O
2U9970
. - 2 - Ref. 2926
betragen; Während des Preßvorganges härtet d'eta* .Aminoplast aus und verbindet die Papier- bzw. Gewebebahn mit der Platte des Holzwerkstoffes. In ähnlicher Weise lassen sich Schichtstoffe mit dekorativer bzw. schützender Oberfläche herstellen. Diese beschichteten Holzwerkstoffe und Schichtstoffe zeichnen sich durch ihre guten chemischen und physikalischen Eigenschaften aus. Die zum Tränken der für die Dekor- bzw. Schutzschicht vorgesehenen Papier— bzw. Gewebebahnen benutzten nicht elastifizietften Aminoplaste besitzen jedoch im ausgehärteten Zustand nur eine geringe Elastizität, weshalb mit diesen Harzen hergestellte Oberflächen zur Rißbildung neigen.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, die mangelnde Elastizität der Dekorschicht durch Zusätze zu den Tränkharzen zu beseitigen oder zu verringern. Insbesondere wurden als Zusätze Polyalkohole, Sorbit und Zucker, sowie aromatische Sulfonamide empfohlen. Beim Zusatz von Polyalkoholen oder Zuckern wird jedoch die Wasserfestigkeit der ausgehärteten Harze ungenügend, wenn die Elastizität ausreichend sein soll. Sulfonamide allein reichen zur Erzielung einer guten Elastizität nicht aus.
Es wurde nun gefunden, ■ daß die Rißbildürig in der Oberfläche von Schichtstoffen und Holzwerkstoffen beseitigt bzw, die Elastizität der Oberfläche noch weiter erhöht worden kann, wenn die für die Dekor- bzw. Schutzschicht
3 0 9 0 15/ f) 9 0 7
2U9970
- 3 - Ref. 2926
vorgesehene Papier— bzw. Gewebebahn mit einem erfindungsgemäßen Aminoplasten getränkt und anschließend in an sich bekannter Weise auf die Holzwerkstoffplatte auflaminiert oder zu einem Schichtstoff verarbeitet wird.
Der erfindungsgemäße Aminoplast ist gekennzeichnet durch einen Gehalt an Methylenbisformamid und/oder seiner Methylolierungsprodukte und/oder deren Reaktionsprodukte mit den Harzbildnern.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aminoplastes wird ein Aminoplastbildner in an sich bekannter Weise mit einer Carbonylverbindung kondensiert und vor, während oder nach der Kondensation Methylenbisformamid und/oder ein Methylolierungsprodukt des Methylenbisformamids zugefügt.
Methylenbisformamid hat die Formel
H
-NH-CH2-NH-C^0
und kann z.B. durch Erhitzen von 2 Mol Formamid mit 1 Mol Formaldehyd in Form von Paraformaldehyd nach dem Verfahren von Knudsen, Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft ^2 (1914), 2699, hergestellt werden. Ein anderes Herstellungsverfahren für Methylenbisformamid ist in der U.S. Patentschrift 2,713,59^ bzw. im Journ.Am.CIiem.Soc. (1955), 2559 beschrieben; Heines Methylenbisformamid hat
309815/0 99 7
2H9970
- 4 - Ref.2926
einen Schmelzpunkt von 1440C. Methylenbisformamid kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch in Form des bei der Herstellung anfallenden Rohproduktes, z.B. auch in Form eines öligen Rohproduktes, verwendet werden.
Als Ausgangsprodukte für die Herstellung der Aminoplaste kommen die bekannten Aminoplastbildner, wie z.B. Harnstoff, Thioharnstoff, Dicyandiamid, Guanamine, wie Aceto— oder Benzoguanamin, insbesondere jedoch Melamin und die zur Kondensation mit Aminoplastbildnern bekannten Carbonylverbindungen, wie z.B. Acetaldehyd, aromatische Aldehyde und Ketone, insbesondere jedoch Formaldehyd in Betracht. Auch Mischungen von Aminoplastbildnern und/oder von Carbony!verbindungen können zur Herstellung des Aminoplasts verwendet werden. Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte und deren Mischkondensate oder Mischungen mit anderen Aminoplastbildnern und Formaldehyd haben sich zur Herstellung erfindungsgemäßer Harze besonders bewährt .
Das Methylenbisformamid und/oder die Methylolierungsprodukte des Methylenbisformamids können vor, während oder nach beendeter Kondensation dem zu modifizierenden Harz zugefügt werden. Normalerweise werden 0,5 bis 40 Gew.%, vorzugsweise 10 bis 25 Gew.%, bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes, Methylenbisformamid zugefügt.
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2U997Q
- 5 - Ref. 2926
Anstelle von Methylenbisformamid können auch Methylolierungsprodukte des Methylenbisformamids oder Mischungen von Methylenbisformamid mit seinen Methylolierungsprodukten vor, während oder nach der Kondensation zugesetzt werden« Die zugesetzte Menge wird dabei so gewählt, daß berechnet auf Methylenbisformamid 0,5 bis kO Gew.%, vorzugsweise 10 bis 25 Gew.%, bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes, zugesetzt werden.
Das Methylenbisformamid oder seine Methylolierungsprodukte können auch in Form wässriger Lösungen zugefügt werden« Bei Verwendung von Methylenbisformamid erfolgt die Zugabe zweckmäßigerweise gegen Ende der Kondensation· am besten nach beendeter Kondensation zu der abgekühlten* Harzlösung· Es ist auch möglioh, einen Teil des Methylenbisformemids bereits zu Beginn der Kondensation zuzufügen und den Best während oder nach der Kondensation zuzugeben« Falls Methylolierungsprodukte des Methylenbisformamids verwendet werden, ist es zweckmäßig, zunächst das Methylenbisformamid mit Formaldehyd zu einem Methylolierungsprodukt bzw. einem Gemisch der Methylolierungsprodukte umzusetzen und nach anschließender Zugabe des Aminoplastbildners und der Carbonylverbindung die Kondensation des Harzes vorzunehmen· Erfolgt die Zugabe des Methylenbisformamids und/oder der Methylolierungsprodukte des Methylenbisformamids vor oder während der Kondensation
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- 6 - Ref. 2926
des Harzes, dann reagiert mindestens ein Teil mit den Harzbildnern. Der erfinjiungsgemäße Aminoplast enthält, bezogen auf seinen Festkörpergehalt und berechnet als Methylenbisformamid 0,5 bis 40 Gew.%, vorzugsweise 10 bis 25 Gew.%, Methylenbisformamid und/oder Methylolierungsprodukte des Methylenbisformamida und/oder deren Reaktionsprodukte mit den Harzbildnern.
Den erfindungsgemäßen Aminoplasten können auch Salze schwacher bis starker organischer Säuren, beispielsweise Diäthanolaminoacetat, Athanolaminhydrochlorid, Äthylen— diaminacetat, Ammoniumrhodanid, Ammoniumlactat oder Äthylendiaminphosphat zugefügt werden, um die Härtung zu beschleunigen, ohne daß sich daiurch die Elastizität der Überzüge verschlechtert.
Bei der Herstellung der Harze können auch noch andere Modifizierungsmittel, wie z.B. Mono- oder Dialkohole, Zucker, Salze der Amidosulfosäure, aromatische Sulfonsäureamide und dergleichen zugefügt werden.
Die Kondensation der Harze wird in der Regel bis zu einer begrenzten Wasserverdünnbarkeit fortgeführt. In manchen Fällen, z.B. bei Zusatz von größeren Mengen von Salzen der Amiderdülfostture, können die erhaltenen Harz· auch unbegrenzt wasserlöslich sein.
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2U9970
- 7 - Ref. 2926
Die Herstellung von dekorativ beschichteten Holzwerkstoffplatten unter Verwendung der erfindungsgemäßen Aminoplaste erfolgt so, daß die Papier-bzw. Gewebebahn mit einem erfindungsgemäßen Aminoplasten getränkt und in an sich bekannter ¥eise weiterverarbeitet wird. Die getränkte und getrocknete Papier— bzw. Gewebebahn wird somit auf die vorbereitete Holzwerkstoffplatte unter Drucken von 10 bis 100 kp/cm und Temperaturen von 120 bis 1800C aufgepreßt, wobei für die Pressung vorteilhafterweise Mehretagenpressen verwendet werden. Analog können beim Einsatz von mit Phenolharz imprägnierten Trägerbahnen anstelle der Holzwerkstoffplatten Schichtstoffe hergestellt werden.
Die so hergestellten Schichtstoffe und beschichteten Holzwerkstoffe zeichnen sich z.B. dadurch aus, daß die Oberflächen nach einer Temperprüfung, die 20 Stunden bei 700C durchgeführt wird, nicht mehr reißen. Selbst bei einer Erhöhung der Temperatur auf 80 oder 900C treten in den meisten Fällen noch keine Risse auf.
Beispiel 1
9^ kg Formaldehyd (39%ige wässrige Lösung) 77 kg Melamin
1,8 kg amidosulfosaures Natrium 9,5 kg Methanol
0,31 kg Natronlauge (33%ige wässrige Lösung)
wurden ca. 4 Stunden bei 90 bis 95°C bis zu einer Wasserverdthanbarkeit von 1:2 kondensiert. Anschließend wurden
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- 8 - Ref. 2926
der abgekühlten Aminoharzlösung 20,5 kg Methylenbisformamid und 37 kg Wasser sowie 62,5 g Diäthyläthanolaminacetat zugegeben.
In dieser Harzlösung wurde ein ca. 80 g/m schweres aus Edelzellulose hergestelltes Dekorpapier auf ein Endgewicht von ca. 200 g/m und einen Restfeuchtegehalt von 5»5 bis 7,0% (5 Min./l60°C) imprägniert und getrocknet. Die Papiere wurden anschließend in Mehretagenpressen mit einem Druck von 18 bis 22 kp/cm bei einer Temperatur von lli5°C auf Holzspanplatten aufgepreßt. Die Standzeit in der Presse betrug 8 Minuten. Danach wurde auf 70 bis 8O0C zurUokgekühlt und entformt.
Die Oberflächen der beschichteten Holzspanplatten zeigten nach der Temperung, die 20 Stunden bei 8O0C durchgeführt wurde, keine Risse.
Beispiel 2
Die Herstellung der Aminoharzlösung gemäß Beispiel 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das Methylenbisformamid weggelassen wurde. Unter Verwendung der hergestellten Aminoharzlösung wurde, wie in Beispiel 1 angegeben, eine dekorativ beschichtete Holzspanplatte hergestellt.
Nach der Temperung, die ebenfalls 20 Stunden bei 800C durchgeführt wurde, zeigte die Oberfläche der beschichteten Holzspanplatte deutliche Rißbildungen über die gesamte Oberfläche.
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- 9 - lief, 2926
Beispiel 3
163 kg Formaldehyd (39%ige wässrige Lösung) 100 kg Melamin
0,45 kg Natronlauge (33%ige wässrige Lösung)
wurden bei 900C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1:2 kondensiert. Nach 3 I/2 Stunden Kondensationsdauer wurden 24,5 kg Methylenbisformamid zugegeben. Nachdem die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt war, wurden 45 1 Wasser und 65 g Äthanolaminhydrochlorid zugesetzt.
In dieser Lösung wurde ein 120 g/m schweres Dekorpapier auf ein Endgewicht von 270 bis 290 g/m und einen Restfeuchtegehalt von 6,5% imprägniert und getrocknet. Die weitere Verarbeitung erfolgte wie unter Beispiel 1.
Auch die so hergestellten dekorativ beschichteten Holzspanplatten zeigten nach der Temperung, die wie bei Beispiel 1 durchgeführt wurde, keine Risse,
Beispiel 4
Die Herstellung der Aminoharzlösung gemäß Beispiel 3 wurde mit der Abänderung wiederholt ^ daß das Methylenbisformamid weggelassen wurde. Mit der erhaltenen Harz— lösung wurde das 120 g/m schwere Dekorpapier wie in Beispiel 3 auf ein Endgesrioht von 270 bis 290 g/m2 und einen Restfeuchtegehalt von 6,5$ imprägniert und getrocknet. Die weitere Verarbeitung zu der beschichteten Holzspanplatte erfolgte wie unter Beispiel 1.
1 0 9 i) 1 5 / 0 0'9 7
- 10 - Ref. 2926
Die Oberfläche der beschichteten Holzspanplatte zeigte nach der Temperung, die ebenfalls 20 Stunden bei 8O0C durchgeführt wurde, deutliche Rißbildung über die gesamte Oberfläche.
Beispiel 5
g Formaldehyd in Form einer 39$igen wässrigen Lösung
und 66,5 g Methylenbisformamid wurden 4 Stunden bei 85°C gerührt. Der pH-Wert der Lösung betrug 5»5. Nach Abkühlung auf 400C wurde der pH-Wert mit 2n—Natronlauge auf 8,6 eingestellt und 130 g Methanol und 315 g Melamin und 100 g Wasser zugefügt. Unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9»2 betragen soll, wurde unter Rühren bei 850C bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1:1,5 kondensiert.
Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von ca. 65$ erhalten.
Nach Verdünnen mit Wasser auf eine Konzentration von ca, 52% wurde in der Lösung ein Overlaypapier, ca, 30 g/m (ein aus 06-Cellulose bestehendes hochtransparentes Papier), auf ein Endgewicht von 100 bie 105 g/m , eine Restfeuchte von 6,5 his 7|0% und ein 120 g/m schweres Dekorpapier auf ein Endgewicht von 200 bis 210 g/m und einen Restfeuchtegehalt von 5»5% imprägniert und getrocknet. Zusammen mit in Phenolharz imprägnierten Natronkraftpapieren wurde ein Schichtstoff hergestellt.
300 015/0907
2U9970
- 11 - Ref. 2926
Aufbau: 1 Overlaypapier
1 Dekorpapier
9 plienolharzimprägnierte Kraftpapiere 1 Trennfolie (silikonisiertes Papier).
Gepreßt wurde 8 Minuten bei 140 C und einem Druck von 80 kp/cm . Vor dem Entformen wurde auf 70 bis 800C zurückgekühlt. Die hergestellte Schichtstoffplatte zeigte nach der Temperung, die gemäß DIN I6926 durchgeführt wurde, keine Rißbildung.
Beispiel 6
326 g Formaldehyd .in Form einer 39%igen wässrigen Lösung, 315 g Melamin, 130 g Methanol und 100 g ¥asser wurden mit 2n-Natronlauge auf einen pH-Wert von 8,6 eingestellt und unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9»2 betragen soll, unter Rühren bei 850C bis zu einer Vasserver dünnbarke it von 1:1,5 kondensiert.
Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von ca. 65$ erhalten.
Nach Verdünnen mit Wasser auf eine Konzentration von ca. 52$ wurde mit der Lösung, wie in Beispiel 5 angegeben, ein Overlaypapier und ein Dekorpapier imprägniert und getrocknet und zu einer Schichtstoffplatte verarbeitet»
Die hergestellte Schichtstoffplatte zeigte nach der Temperung,die gemäß DIN I6926 durchgeführt wurde, Rißbilduug.
309815/099 7
214997Q
- 12 - Ref. 2926
Beispiel 7
250 g Methylenbisformamid und 390 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wässrigen Lösung und 500 mg Kalinmhydrogencarbonat werden h Stunden bei 850C gerührt. Der pH-Wert der klaren Lösung war 6,5.
Die Lösung wurde auf 400G abgekühlt und der pH-Wert mit 2n-Natronlauge auf 8,5 bis 9>0 eingestellt. Dann wurden 705 g Formaldehyd in Form einer 39%igen wässrigen Lösung, 230 g Methanol und 770 g Melamin zugegeben, auf 85°C aufgeheizt und unter ständiger pH—Kontrolle (der pH-Wert soll zwischen 8,5 und 9»2 liegen) bis zu einer Wasserverdünnbarkeit von 1:1 kondensiert. Der Endgehalt der Lösung betrug 60$, die Viskosität nach k DIN 53211 30 Sekunden.
Die erhaltene Lösung wurde mit Wasser auf eine Konzentration von 52% eingestellt und mit ihr ein 120 g/m schweres Dekorpapier auf ein Endgewicht von 280 bis 290 g/m und eine Restfeuchte von 5 bis 6,5$ imprägniert. Mit diesem imprägnierten Papier wurde eine Holzspanplatte, wie bei Beispiel 1 angegeben, beschichtet. Die beschichtete Holzspanplatte zeigte nach einer 20-stündigen Temperung bei 8O0C keine Hisse.
Beispiel 8
1095 g Formaldehyd (in Form einer 39$igen wässrigen Lösung) 230 g Methanol und
770 g Melamin
309815/0 997
2U9970
- 13 - Ref. 2926
wurden mit 2n-Natronlauge auf einen pH-Wert von 8,5 bis 9,0 eingestellt und unter ständiger pH-¥ertkontrolle (der pH—Wert soll zwischen 8,5 und 9,2 liegen) bis zu einer Wasserverdtinnbarkeit von 1:1 kondensiert. Der Endgehalt der Lösung betrug 60%, die Viskosität gemäß 4 DIN 53211 30 Sekunden.
Die erhaltene Lösung wurde mit Wasser auf eine Konzentration von 52$ eingestellt und mit ihr, wie in Beispiel 7 angegeben, ein Dekorpapier imprägniert und damit eine Holzspanplatte beschichtet. Die erhaltene beschichtete Holzspanplatte zeigte nach einer 20-stündigen Temperung schon bei 700C deutliche Rißbildung.
Beispiel 9
940 g Formaldehyd (39$ige wässrige Lösung) 770 g Melamin
230 g Methanol
20 g Methylenbisformamid
3 ml 2n-Natronlauge
wurden innerhalb von 40 Minuten auf 850C unter Rühren erwärmt und bei ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9,2 betragen soll, bei dieser Temperatur solange kondensiert, bis die Verdünnbarkeit mit Wasser 1:3 beträgt. Der Gehalt der klaren Lösung betrug 58% und die Viskosität nach 4 DIN 53211 20 Sekunden. In die abgekühlte Lösung wurden nun weitere 140 g Methylenbisformamid eingerührt.
3098 15/0997
2H9970
- 14 - Ref. 2926
Nach Verdünnen mit Wasser auf eine Konzentration von 54% wurde mit der erhaltenen Harzlösung ein 80g/m schweres Dekorpapier, wie in Beispiel 1 angegeben, imprägniert und auf eine Holzwerkstoffplatte auflaminiert. Die beschichtete Platte zeigte ähnliche Eigenschaften wie die nach Beispiel 1 beschichteten Platten.
Beispiel 10
Die Herstellung der Aminoharzlösung gemäß Beispiel 9 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das Methylenbisformamid weggelassen wurde. Unter Verwendung der auf eine Konzentration von 54$ verdünnten Harzlb'sung wurde, wie in Beispiel 1 angegeben, eine Holzspanplatte beschichtet. Nach 20-stündiger Temperung bei 70°C wurden auf der beschichteten Holzspanplatte Risse festgestellt.
Beispiel 11
g Formaldehyd in Form einer 39$igen wässrigen Lösung
und 150 g Methylenbisformamid wurden 4 Stunden bei 85 C gerührt. Der pH—Wert der Lösung betrug 5|5. Nach Abkühlung auf 400C wurde der pH-Wert mit 2n-Natronlauge auf 8,5 eingestellt und 230 g Methanol und 770 g Melamin zugefügt. Unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der 8,5 bis 9,2 betragen soll, wurde unter Rühren bei 85°C solange kondensiert, bis die Verdiinnbarke it mit Wasser 1:0,5 betrug. Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von 65% und eine Viskosität nach 4 DIN von 53211 22 Sekunden erhalten.
109315/0997
2Η997Π
- 15 - Hei. 2926
Nach Verdünnen mit Wasser wurden unter Verwendung der Harzlösung nach den Angaben des Beispiels 1 Dekorpapiere und Holzwerkstoffplatten auflaminiert. Die beschichteten Holzwerkstoffplatten zeigten ähnliche Eigenschaften wie die nach Beispiel 1 beschichteten Platten.
Beispiel 12
9^0 g Formaldehyd in Form einer 39$igen wässrigen Lösung 230 g Methanol und
77Og Melamin
wurden mit 2n—Natronlauge auf einen pH-Wert von 8,5 gestellt. Unter ständiger Kontrolle des pH-Wertes, der zwischen 8,5 und 9»2 betragen soll, wird unter Rühren bei 85 C auf eine Wasserverdünnbarkeit von 1:0,5 kondensiert.
Es wurde eine klare Lösung mit einem Feststoffgehalt von ca. 60$ und eine Viskosität,gemäß h DIN 53211 gemessen, von 22 Sekunden erhalten.
Nach Verdünnen mit Wasser wurden unter Verwendung der HarzlösuBg Dekorpapiere auf die Holzwerkstoffplatten gemäß Beispiel 1 auflaminiert.
Nach der Temperung, die 20 Stunden bei 70°C durchgeführt wurde, wurden Risse auf der beschichteten Oberfläche festgestellt.
309 8 15/09 9

Claims (7)

- 16 - Ref. 2926 Patentansprüche
1. Aminoplast, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Methylenbisformamid und/oder seiner Methylolierungsprodukte und/oder deren Reaktionsprodukte mit den Harzbildnern.
2. Aminoplast nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auf Methylenbisformamid berechnete Gehalt 0,5 Ms 40 Gew.% bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes beträgt.
3. Aminoplast nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auf Methylenbisforraamid berechnete Gehalt 10 bis 25 Gew.#> bezogen auf den Festkörpergehalt des fertigen Harzes beträgt.
Verfahren zur Herstellung des Aminoplastes nach den Ansprüchen 1 bis 3 durch Kondensation eines Aminoplastbildners mit einer Carbonylverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß vor, während oder nach der Kondensation Methylenbisformamid und/oder ein Methylolierungsprodukt des Methylenbisformamids zugesetzt wird,
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß. das Methylenbisformamid und/oder ein Methyl ölierungs— produkt des Methylenbisformamids in einer Menge von 0,5 bis 40 Gew.% berechnet als Methylenbisformamid
300815/09
2U9970
- 17 - Kef. 2926
und bezogen auf den Pestkörpergehalt des fertigen Harzes zugesetzt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das MethylenMsformamid und/oder ein Methylolierungsprodukt des Methylenbisformamids in einer Menge von 10 his 25 Gew.$, berechnet als Methylenbis— formamid und bezogen auf den Pestkörpergehalt des fertigen Harzes, zugesetzt wird.
7. Verfahren zum Herstellen beschichteter Holzwerkstoffe oder Schichtstoffe durch Aufpressen einer mit einem Aminoplasten imprägnierten Papier— oder Gewebebahn auf Holzwerkstoffe bzw. auf mit Phenolharz imprägnierte Kraftpapiere unter Drucken von 10 bis 100 kp/em und Temperaturen von 120 bis 18O°C, dadurch gekennzeichnet, daß eine Papier- oder Gewebebahn verwendet wird, die mit einem Aminoplasten nach den Ansprüchen 1 bis 3 imprägniert worden ist.
309815/099?
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