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DE2149678A1 - Schichtstoff - Google Patents

Schichtstoff

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Publication number
DE2149678A1
DE2149678A1 DE19712149678 DE2149678A DE2149678A1 DE 2149678 A1 DE2149678 A1 DE 2149678A1 DE 19712149678 DE19712149678 DE 19712149678 DE 2149678 A DE2149678 A DE 2149678A DE 2149678 A1 DE2149678 A1 DE 2149678A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
copolymer
thermoplastic resin
resin
thermoplastic
thermoplastic resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712149678
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Hoshi
Jiro Saito
Rinnosuke Susuki
Koichi Takano
Kiyoshi Yoshikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lion Fat and Oil Co Ltd
Original Assignee
Lion Fat and Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP9950370U external-priority patent/JPS503580Y1/ja
Priority claimed from JP9949870U external-priority patent/JPS503579Y1/ja
Application filed by Lion Fat and Oil Co Ltd filed Critical Lion Fat and Oil Co Ltd
Publication of DE2149678A1 publication Critical patent/DE2149678A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. JOHANNES SPIES
8 MÜNCHEN 22 - KAROLINENSTRASSE 3 TELEFON: (0811) 22 6917 · TELEGRAMM-KURZANSCHRIFT: PATOMIC MÜNCHEN
Anmelderin: LION FAT and OIL CO., LTD. Tokyo, Japan
Schichtstoff
Für diese Anmeldung werden die Prioritäten der sechs japanischen Gebrauchsmusteranmeldungen No, 99495/70, 99497/70, 99498/70 99502/70 und 99503/70 sowie 99508/70 vom 6. Oktober 1970 in Anspruch genommen
Die Erfindung betrifft einen Schichtstoff, insbesondere einen als Bau-bzw« Konstruktionsmaterial sowie für Möbel, Türen, Vorhang-, Abschirm-, Stell-, Kulissen-, o. dgl. -wände geeigneten Schichtstoff.
Bisher ist eine Verschiedenheit von geschäumten Kunststoffen bekannt, diese Kunststoffe haben jedoch allgemeine Nachteile, wie hohe Erzeugungskosten, niedrige Stoßfestigkeit und schlechte Verarbeitbarkeit. Sie ermangeln der Dauerhaftigkeit und sind oft Beschränkungen durch Schneid- und Zusammenbaumittel unterworfen, wenn sie als Bau- bzw. Konstruktionsmaterial für Wände, Decken, Türen, Abschirmwände etc. benutzt werden. Weiterhin haben diese geschäumten Kunststoffe den sehr unangenehmen Nachteil, der darin besteht, daß sie leicht brennen und hierbei giftige Gase erzeugen, was zu Verschmutzungs- bzw. Verunreinigungsproblemen führt.
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2U9678.
Es gibt verschiedene Arten von Schichtstoffen, bei denen die Oberflächenschicht aus Kunststoffolien oder -platten auf der Oberfläche einer Metallplatte ausgebildet ist. Obwohl die Kunststoffoberflächenschicht als Schutz oder Dekoration der Metallplatte wirksam ist, hat sie noch einen unangenehmen Nachteil wie bei den vorerwähnten geschäumten Kunststoffen, der darin besteht, daß sie leicht brennt und hierbei giftige Gase nach außen abgibt·
Aufgabe der Erfindung ist es, mindestens einige, vorzugsweise viele oder alle der oben erwähnten Nachteile zu beseitigen.
Mit der Erfindung wird ein Schichtstoff geschaffen, der frei von schwachen Stellen ist, mit denen die üblichen geschäumten Kunststoffe oder Schichtstoffe behaftet sind, und zwar sind bei dem erfindungsgemäßen Schichtstoff geschäumte Kunststoffe aus thermoplastischem Harz, gefüllt mit Kalziumsulfit und/oder Gips als Schichten vorgesehen, insbesondere als Oberflächenschicht auf einem hölzernen Untergrund, Schichtträger, Substrat o. dgl. .
Weiterhin wird mit der Erfindung ein Schichtstoff geschaffen, in dem solche schwachen Punkte wie Zersetzung, Zerfall, Sprünge, Risse, Zerstörung bzw. Verderb durch Ungeziefer oder Bakterien etc., welche hölzernen Unterlagen eigen sind, durch Schutz einer oder beider Seiten der hölzernen Unterlage mit einer Oberflächenschicht beseitigt we rden.
Außerdem wird durch die Erfindung ein Schichtstoff vorgeschlagen, bei dem alle schwachen Punkte, die üblichen geschäumten Kunststoffen oder Schichtstoffen eigen sind, dadurch behoben werden, daß auf einer metallischen Unterlage bzw. einem metallischen Substrat eine Oberflächenschicht aus geschäumtem Kunststoff aus thermoplastischem Harz,
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vereinigt mit Kalziumsulfit und/oder Gips ausgebildet wird.
Auch wird durch die Erfindung ein Schichtstoff zur Verfügung gestellt, der vollständig den mechanischen Eigenschaften genügt, die für Baubzw. Konstruktionsmaterialien, Möbel, Türen, Stellwände u. dgl. erforderlich sind.
Darüberhinaus wird mit der Erfindung ein Schichtstoff geschaffen, bei dem die Btegungs-, Bruch-, Dehn-, Reiß- sowie Zugfestigkeit vergrößert wird, indem eine Oberflächenschicht aus geschäumten Kunststoff auf einer oder beiden Seiten einer metallischen Unterlage angewandt wird, welche einen synergistischen Effekt auf die Festigkeit hat.
Weiterhin wird durch die Erfindung ein Schichtstoff vorgeschlagen, in dem die schwachen Punkte in der Festigkeit einer Unterlage ausgeräumt werden und die Unterlage vor Zerstörung, Bruch oder Rissen o.dgl. durch Bedeckung beider Seiten einer Kunststoffunterlage mit einem metallischen Material geschützt wird.
Auch wird durch die Erfindung ein Schichtstoff geschaffen, bei dem die schwachen Punkte in der mechanischen Festigkeit durch Bedeckung einer Seite oder beider Seiten einer geschäumten Kunststoffunterlage mit einem hölzernen Material beseitigt werden, wobei die Pufferungseigenschaft des hölzernen Materials verbessert und eine von außen auf das hölzerne Material ausgeübte übermäßige Belastung von der geschäumten Kunststoffunterlage aufgenommen wird.
Schließlich wird durch die Erfindung ein Schichtstoff zur Verfügung gestellt, der sich sehr wirtschaftlich bei extrem niedrigen Kosten erzeugen läßt.
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_4 -
Endlich schafft die Erfindung einen Schichtstoff mit verbesserten Wärmeisolierungs- und Schallabsorptionseigenschaften.
Die vorstehenden sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand einiger besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutertj die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt, sondern läßt sich unter den gegebenen Richtlinien sowie im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens in vielfältiger Weise mit Erfolg zur Ausführung bringen. Es zeigen:
Fig· 1 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel Ij
Fig. 2 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel 2j
Fig. 3 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel 3j
Fig« 4 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel 4j
Fig. 5 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel 5j
Fig. 6 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel 6j
Fig. 7 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel 7j
Fig. 8 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel 8j und
Fig. 9 eine Längsschnittansicht eines Schichtstoffes gemäß Beispiel 9,
In Figur 1 ist eine hölzerne Unterlage 1 dargestellt, hierfür eigenen sich beispielsweise ein hölzernes Brett, ein Schicht- bzw. Sperrholzbrett, steife und flexible Faserbretter (beispielsweise Hartbrett, Hartholzbrett,
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Hartfaserbrett), Teilchenplatten, Holzwollenplatten, Papierplatten oder Holzfasern und Stückchen.: Auf einer oder beiden Seiten der hölzernen Unterlage 1 ist eine Oberflächenschicht 2 ausgebildet, die ein Brett, eine Platte, eine Folie, eine Bahn o.dgl. irgendeiner Dicke sein kann· Die Oberflächenschicht 2 besteht aus geschäumten Kunststoffen von solchem thermoplastischem Harz wie Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid u.dgl.-, einem Copolymer hiervon oder einer Mischung eines thermoplastischen Harzes und eines Copolymers hiervon, vereinigt mit Kalziumsulfit oder Gips allein oder einer Mischung der beiden letztgenannten Materialien als Füllmaterial in einem Verhältnis von 1 bis 95 Gewichtsprozent«; Der bevorzugte Bereich der Hinzufügung des vorerwähnten anorganischen Füllmaterials beträgt 10 bis 85 Gewichtsprozent. Übrigens ist das mit dem Harz zu vereinigende anorganische Füllmaterial in der Teilchengröße nicht beschränkt, jedoch wird eine Teilchengröße unterhalb von 500 Mikron bevorzugt. Im Rahmen der Erfindung kann der Gips als Anhydrat, Halbhydrat oder Dihydrat verwendet werden.
Die im Rahmen der Erfindung angewandten geschäumten Kunststoffe können durch Behandlung einer Mischung aus thermoplastischem Harz, anorganischem Füllmaterial, Vernetzungsmittel und Blasenbildungsmittel in einem üblichen Schäumungsverfahren erhalten werden. Solche üblichen Blasenbildungsmittel wie Benzolsulfonylhydrazid, Toluolsulfonylhydrazid und Azodicarbonamid können richtigerweise in einem Bereich von 0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, basierend auf der vorerwähnten Mischung, verwendet werden. Geschäumte Kunststoffe können auch ohne jedes Blasenbildungsmittei erhalten werden, indem man Halbhydrat- oder Dihydratgips als Füllmaterial benutzt, der durch Verdampfung des Kristallisationswassers Schäume bildet, wenn er unter Druck in einer Form erhitzt wird, gefolgt von einer schnellen Druck-
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entlastung. Die mechanische Festigkeit der geschäumten Kunststoffe kann durch Hinzufügung bzw. Inkorporierung eines richtigen Betrages von Äthylenvinylacetatcopolymer (EVA) als ein Copolymer thermoplastischen Harzes verbessert werden, wodurch die Elastizität und die Stoßwiderstandsfähigkeit des Grundmaterials gesteigert wird.
Die vorerwähnte hölzerne Unterlage 1 und die geschäumte Kunststoffoberflächenschicht 2 können mit einem üblichen Klebstoff verbunden bzw. aneinander gebunden werden.
Wegen der Kapazität zur Aufnahme anorganischen Füll mate rials in großen Mengen können die aus geschäumten Kunststoffen bestehenden Oberflächenschichten in ihrer Festigkeit und Formbarkeit verbessert werden sowie weiterhin eine Flammenhemmungswirkung erhalten, eine eine Wärmewiderstandsfähigkeit und eine Verträglichkeit gegenüber Witterungseinflüssen etc., welche Eigenschaften anorganischer Füllmaterialien sind. Wegen seiner Wirkung als Streckmittel ist ein Füllmaterial vom Gesichtspunkt der Erzeugungskosten mit Vorteil anwendbar. Abgesehen davon sei noch daraufhingewiesen, daß Oberflächenschichten aus geschäumten Kunststoffen besonders hervorragend in bezug auf Schallabsorptionseigenschaften, Wärmeisolationseigenschaften und Dämpfungs- bzw, Polsterungseigenschaften sind, die geschäumten Substanzen eigen sind. Wie bereits vorstehend erwähnt, ist der gemäß der Erfindung verwendete Kunststoff flammen verzögernd, bzw. -hemmend, und selbst wenn er brennen sollte, dann wirkt das im Harz vorhandene nichtbrennbare anorganische Füllmaterial wie ein Metall netz bzw. wie Metallmaschen, was zu einer vollständigen Verbrennung führt. Auf diese Weise kommt es im Gegensatz zu üblichen Produkten bei der Erfindung nicht zur Erzeugung von giftigem Gas, wie beispielsweise von Kohienstoffmonoxyd aufgrund unvollständiger Verbrennung, die durch schlechte Luftzirkulation bedingt ist, welche
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durch eine Masse verkohlten Harzes auf der Oberfläche beeinträchtigt wird« Weiterhin ist in dieser Hinsicht die Tatsache außerordentlich vorteilhaft, daß der Harzgehalt selbst in dem gesamten geschäumten Kunststoff auf ein außerordentlich niedriges Niveau eingestellt werden kann«
Infolge einer kompakten, auf der Oberfläche ausgebildeten Schicht und einer feinen zellenartigen Schicht, die innen ausgebildet wird, werden Festigkeit, Wärmewiderstandsfähigkeit und Flammenhemmung der geschäumten Kunststoffe verbessert.
In den Figuren 3 und 4 ist eine metallische Unterlage 3 irgendwelcher Zusammensetzung und Gestalt gezeigt, wobei es sich insbesondere um eine Platte oder ein Geflecht, Gitter, Maschenmaterial o.dgt.i aus Eisen, Aluminium, Kupfer, eine einfache Substanz anderen Metalls oder eine Legierung handeln kann. Auf einer Seite (siehe Figur 3) oder beiden Seiten (siehe Figur 4) der metallischen Unterlage 3 ist eine Oberflächenschicht 4 ausgebildet. Diese Oberflächenschicht 4 kann aus dem gleichen Material bestehen, wie es im vorhergehenden Beispiel benutzt worden ist.
In den Figuren 5 und 6 kann die Unterlage 5 aus dem gleichen Material wie die in den Beispielen gemäß Figur 3 und 4 verwendete Unterlage bestehen. Die Oberflächenschicht 6, die aus einer auf einer Seite (siehe Figur 5) oder beiden Seiten (siehe Figur 6) der metallischen Unterlage 5 ausgebildeten Zusammensetzung synthetischen Harzes besteht, kann aus einem solchen thermoplastischen Harz geformt sein, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid u.dgl., einem Copolymer hiervon oder einer Mischung thermoplastischen Harzes und eines Copolymers hiervon, vereinigt mit 1 bis 95 Gewichtsprozent von Kalziumsulfit oder Gips oder von beiden der vorgenannten Materialien
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als Füllmaterial· Das besonders bevorzugte Verhältnis bezüglich der Zufügung eines anorganischen Füllmaterial liegt bei 10 bis 90 Gewichtsprozent, Im Falle der erfindungsgemäßen Oberflächenschicht werden Festigkeit und Verformbarkeit des thermoplastischen Harzes nicht dadurch beeinträchtigt, daß es mit einem Füllmaterial in großen Mengen vereinigt wird.! Die Teilchengröße des anorganischen Füllmaterials, welches in das Harz oder In Copolymer von thermoplastichem Harz eingefügt wird, und der zu verwendende Gips sind in diesen Beispielen dieselben wie im ersten Beispiel·
Die Bindung der metallischen Unterlage 5 und der Oberflächenschicht aneinander kann mit den gleichen Mitteln erreicht werden, die im vorhergehenden Beispiel angewandt worden sind, oder die Oberflächenschicht kann dadurch ausgebildet werden, daß eine Schmelze der mit einem Füllmaterial vereinigten Harzzusammensetzung oder eine Dispersion in einem geeigneten Lösungsmittel wie Kohlenwasserstoff auf die Unterlage aufgebracht wicd, was insbesondere durch Bürsten, Eintauchen, Besprühen, oder sonstige Beschichtungsverfahren geschehen kann·
Die Oberflächenschicht 6 gemäß der vorliegenden Erfindung hält die dem thermoplastischen Harz eigene Festigkeit und Verformbarkeit auch dann aufrecht, wenn ein anorganische.. Füllmaterial in großen Mengen inkorporiert wird,.! Infolge der Flammenhemmung, des Erhitzungswiderstandes, der Hitzebeständigkeit bzw. -festigkeit, der Wärmeisolationsfähigkeit, der Steifheit, des Korrosionswiderstandes etc·, verliehen durch die anorganischen Füllmaterialien, behebt die Oberflächenschicht die Fehler bzw· Nachteile einer metallischen Unterlage, die leicht korrodiert und zerstört werden kann·
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In Figur 7 ist eine Kunststoffuntertage 7 dargestellt, die aus dem gleichen Material wie die Oberflächenschicht 6 In Figuren 5 und 6 besteht. An beiden Selten dieser Kunststoffunterlag· 7 sind Oberflächenschichten β mit einem Klebemittel oder durch andere geeignete Mittel fest angebracht· Die Oberflächenschichten 8 bestehen aus dem gleichen Material wie die In Verbindung mit Figuren 5 und erläuterte metallische Unterlage 5. Die aus einer Harzzusammensetzung bestehende Untertage wird durch ZufUgung eines anorganischen Füllmaterials In die Harzzusammensetzung ft ammenhemmend bzw» schwerentflammbar gemacht, und sie kann durch die auf ihre beiden Selten aufgeschichteten metallischen Oberflächenschichten vollständig unbrennbar gemacht werden. Auf diese Welse ist dieses Schichtmaterial bzw.- dieser Schichtstoff besonders vorteilhaft als Bau- bzw. Konstruktionsmaterial anwendbar, wenn die Oberflächenschichten einer Endbearbeitung mit einer Farbe, einem Anstrich o*dgl, unterzogen werden, sofern das erforderlich Ist*
In Figur 8 Ist eine geschäumte Untertage 9 dargestellt, die aus dem gleichen Material wie die Oberflächenschicht 2 in Figuren 1 und 2 besteht. Weiterhin sind Oberflächenschichten 10 gezeigt, die aus dem gleichen Material wie die Oberflächenschicht 8 in Figur 7 bestehen und auf beiden Seiten der Unterlage 9 vorgesehen sind.
in diesem Ausführungsbeispiel sind beide Selten der geschäumten Unterlage mit Oberflächenschichten bedeckt, die aus metallischem Material bestehen. Dadurch wird der leicht zu zerstörende und zu zerbrechende geschäumte Körper mit einem metallischen Material verstärkt. Auf diese Weise erhält man ein außerordentlich brauchbares Bau- bzw. Konstruktionsmaterial·
Schließlich ist in Figur 9 eine geschäumte Kunststoffunterlage 11
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gezeigt, die aus dem gleichen Material wie die geschäumte Kunststoffunterlag· 9 in Figur 8 besteht· Oberflächenschichten 12, die aus dem gleichen Material wie die In Verbindung mit Figuren 1 und 2 erläuterte hölzerne Unterlage bestehen, sind fest an beiden Seiten der aus geschäumten Kunststoff bestehenden Unterlage 11 befestigt·
Im Falle eines Schichtstoffes gemäß diesem Beispiel sind die aus hölzernem Material bestehenden Oberflächenschichten mit der aus geschäumtem Kunststoff bestehenden Unterlage verstärkt· Dadurch wird das hölzerne Material davor geschützt, rissig zu werden oder zu springen o«dgl·, und seine Faserung bzw· sein Gefüge auf der Oberfläche besitzt eine dekorative Wirkung. Darüberhinaus wird eine übermäßige Belastung, die auf das hölzerne Material von außen her angewandt wird, von der aus geschäumtem Kunststoff bestehenden Unterlage aufgenommen, und die mechanischen Eigenschaften des hölzernen Materials werden bewahrt« Durch Anwendung eines Anstrichs, insbesondere aus Farbe, oder einer Beschichtung zum Zwecke des Feuerschutzes, um das Material feuersicher, wasserdicht, korrosionsbeständig oder dekorativ zu machen, können sehr nützliche Schichtstoffe, insbesondere für Bau-bzw· Konstruktionsmaterial und für Möbel erhalten werden·
Die Erfindung wird nachstehend anhand weiterer Beispiele erläutert, die bevorzugte Zusammensetzungen für die Kunststoffoberflächenschichten gemäß der Erfindung veranschaulichen:
Beispiel 1 Polyäthylen hoher Dichte 50 Gewichtsprozent Kalziumsuifit 25 Gewichtsprozent Gips, Halbhydrat 23 Gewichtsprozent
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BenzolsuJfonythydrazid
(BlasofTftoitdungsmittel) 1,5 Gewichtsprozent
tert-Butylpieroxid
(Vernetzungsmittel) 0,5 Gewichtsprozent
Eine Mischung der vorstehenden Zusammensetzung wurde unter Wärme (150° C) und Druck (100 kg/cm2) verformt, und danach wurde der Druck weggenommen, um einen geschäumten Kunststoff zu erhalten» Dieser geschäumte Kunststoff wurde dann in 12 mm dicke Platten aufgeschnitten bzw« zerteilt,· Diese Platten wurden mit einem Heißschmelzklebemittel mit einer Seite einer 10 mm dicken hölzernen Platte verbunden bzw, an diese gebunden, um einen Schichtstoff für Innen-Endbearbeitung zu erhalten,
Beispiel 2
Polyäthylen hoher Dichte 50 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 23 Gewichtsprozent
Gips, Halbhydrat 25 Gewichtsprozent
Benzolsulfonylhydrazi d
(Blasenbildungsmittel) '1,5 Gewichtsprozent
te rt-Butyl-peroxi d
(Vernetzungsmittel) 0,5 Gewichtsprozent
Eine Mischung der vorstehenden Zusammensetzung wurde unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 verformt, und danach wurde der Druck weggenommen, um einen geschäumten Kunststoff zu erhalten. Dieser geschäumte Kunststoff wurde dann in 8 mm dicke Platten zerteilt. Die Platten wurden mit Hilfe eines Heißschmelzklebemittels mit einer Seite einer 5 mm dicken Stahlplatte verbunden bzw« an diese gebunden, um einen Schichtstoff für Innen-Endbearbeitung zu erhalten.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen besonders bevorzugte Zusammensetzungen für Kunststoffunterlagen:
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"" I Δ —
Beispiel 3
Polyäthylen hoher Dichte 35 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 56 Gewichtsprozent
Gips, Halbhydrat 20 Gewichtsprozent
Eine Harzverbindung der vorstehenden Zusammensetzung wurde in einem BANBURY-Mischer bzw. -Innenmischer gemischt, und die sich ergebende Verbindung wurde durch Extrudieren bzw. Strangpressen, Spritzen o. dgl« zu einer 3 mm dicken Folie bzw. Platte geformt. Diese Folie bzw. Platte wurde mit einer Seite einer 5 mm dicken Stahlplatte mittels eines Heißschmelzklebstoffes verbunden bzw, an diese gebunden, um einen Schichtstoff für Innen-Endbearbei tung zu erhalten,
Beispiel 4
Polypropylen 35 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 65 Gewichtsprozent
Eine Harzverbindung der vorstehenden Zusammensetzung wurde in Toluol dispergierU In diese Lösung wurde eine 6 mm dicke Aluminiumplatte getaucht, daraufhin erfolgte eine Trocknung, um eine dünne Platte oder Folie der Harzverbindung auf der Oberfläche der Aluminiumplatte auszubilden. Auf diese Weise wurde eine dekorative Platte erhalten,
Beispiel 5
Polyäthylen hoher Dichte 30 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 50 Gewichtsprozent
Gips, Halbhydrat 20 Gewichtsprozent
Eine Harzverbindung der vorstehenden Zusammensetzung wurde in einem BANBURY-Mischer bzw, -Innenmischer gemischt, und die sich ergebende Verbindung wurde durch Extrudieren bzw. Strangpressen, Spritzen o. dgl. zu einer 10 mm dicken Platte bzw. Folie verformt. An beide Seiten dieses Formkörpers wurde eine 3-mm-Metallplatte
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— 1 ο —
mittels eines Heißschmelzklebstoffes gebunden bzw. hiermit verbunden, um einen Schichtstoff zu erhalten.
In den folgenden Beispielen sind besonders bevorzugte Zusammensetzungen für Unterlagen aus geschäumtem Kunststoff erläutert:
Beispiel 6
Polyäthylen hoher Dichte 50 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 23 Gewichtsprozent
Gips, Dihydrat 25 Gewichtsprozent
Benzolsulfonylhydrazid 1,5 Gewichtsprozent
tert-Butylperoxid 0,5 Gewichtsprozent
Eine Harzverbindung der vorstehenden Zusammensetzung wurde in einem BANBURY-Mischer bzw. -Innenmischer gemischt, und die sich ergebende Verbindung wurde unter einem Druck von 100 kg/cm^ bei einer Temperatur von 150° C verformt, und der Druck wurde sehr schnell weggenommen, um einen geschäumten Kunststoff zu erhalten. Dieser geschäumte Kunststoff wurde in 12 mm dicke Platten zertrennt. Auf beide Seiten der Platten aus geschäumtem Kunststoff wurden 3 mm dicke Metallplatten mittels eines Heißschmelzklebstoffes gebunden, um einen Schichtstoff zu erhalten.
Beispiel 7
Polyäthylen hoher Dichte 50 Gewichtsprozent
Kalziumsulfit 23 Gewichtsprozent
Gips, Dihydrat 25 Gewichtsprozent
Benzolsulfonylhydrazid 1,5 Gewichtsprozent
tert-Butylperoxid
(Vernetzungsmittel) 0,5 Gewichtsprozent
Eine Harzverbindung der vorstehenden Zusammensetzung wurde in einem BANBURY-Mischer bzw. -Innenmischer gemischt, und die
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sich ergebende Verbindung wurde unter einem Druck von 100 kg/cm^ bei einer Temperatur von 150° C verformt, und der Druck wurde sehr schnell weggenommen, um einen geschäumten Kunststoff zu erhalten. Dieser geschäumte Kunststoff wurde in 12 mm dicke Platten zertrennt. Auf beide Seiten der Platte aus geschäumtem Kunststoff wurde ein 3 mm dickes Holzbrett bzw. eine Holzplatte von dieser Dicke unter Bindung mittels eines Heißschmelzklebstoffes aufgebracht. Die Holzplatte bzw. das Holzbrett wurde weiterhin mit Melaminharz bestrichen, um einen Schichtstoff für Innen-Endbearbeitung zu erhalten.
Wie vorstehend näher erläutert worden ist, hat ein Schichtstoff gemäß der vorliegenden Erfindung hervorragende Wärmeisolationseigenschaften und Dämpfungs- bzw. Pufferungseigenschaftenj und die Stoßwidei— Standsfähigkeit, die Verformbarkeit, die Warmfestigkeit bzw» Hitzebeständigkeit, die Flammenhemmungseigenschaft, der Korrosionswiderstand etc. werden durch anorganische Füllmaterialien verbessert, die in die Kunststoffoberflächenschichten oder in die Kunststoffuntei— lagen inkorporiert werden» Ein Schichtstoff gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht nur flammenhemmend bzw. -verzögernd, sondern auch sicher, weil er selbst dann, wenn er brennen sollte, keine giftigen Gase abgibt«
Bei der Verwendung des billigen bzw. preiswerten Gipses oder Kalziumsulfit als Füllmaterial ist eine extreme Kostenreduzierung möglich, wobei diese Materialien auch als Streckmittel verwendet werden.
Zusammengefaßt betrifft die Erfindung insbesondere einen flammenhemmenden bzw, -verzögernden Schichtstoff, der selbst im Falle des Brennens keine giftigen Gase abgibt und durch Verbindung bzw. Bindung eines Teils, welches aus irgendeinem anderen Mterial als der·
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vorstehend definierten Harzzusammensetzung besteht, mit wenigstens einer Seite bzw. an wenigstens eine Seite eines Formlings aus thermoplastischem Harz, einem Copolymer thermoplastischen Harzes bzw. thermoplastischer Harze oder einer Mischung aus thermoplastischem Harz und Copolymer, vereinigt mit Kalziumsulfit oder Gips oder mit beiden der vorgenannten Materialien als Füllmaterial.
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Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    1· Schichtstoff, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Harz-Farmbzw» -Preßmasse (2, 4, 6, 7, 9, 11) aus thermoplastischem Harz, Copolymer thermoplastischer Harze oder eine Mischung aus thermoplastischem Harz und Copolymer thermoplastischer Harze, vereinigt mit Kalziumsulfit und/oder Gips als Füllmaterial umfaßt, sowie mindestens ein Teil (1, 3, 5, 8, 10, 12), das aus einem anderen Material als die Harz-Form- bzw« -Preßmasse besteht und mit wenigstens einer Seite der Harz-Form- oder -Preßmasse verbunden bzw. an diese gebunden ist»
    2, Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberflächenschicht (2) aus geschäumtem Kunststoff von thermoplastischem Harz, Copolymer thermoplastischer Harze oder einer Mischung thermoplastischen Harzes und Copolymer thermoplastischer Harze, vereinigt mit Kalziumsulfit und/oder Gips als Füllmaterial auf einer (Figur 2) oder beiden (Figur 1) Seiten einer hölzernen Unterlage bzw. eines solchen Schichtträgers bzw, Substrats (1) ausgebildet ist·
    3. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein metallisches Material (10) an beide Seiten eines geschäumten Kunststoffuntergrundes, -Schichtträgers, -Substrats o» dgl» (9) gebunden ist, wobei letzteres aus einer geschäumten Harzzusammensetzung aus thermoplastischem Harz, Copolymer thermoplastischer Harze oder einer Mischung von thermoplastischem Harz und Copolymer thermoplastischer Harze, vereinigt mit Kalziumsulfit und/oder Gips als Füllmaterial, besteht (Figur 8)·
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    4, Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein metallisches Material (8) an beide Seitaneiner Kunststoffunterlage gebunden ist, wobei letztere aus einer Harzzusammensetzung aus thermoplastischem Harz, Copolymer thermoplastischer Harze oder einer Mischung von thermoplastischem Harz und Copolymer thermoplastischer Harze, vereinigt mit Kalziumsulfit und/oder Gips als Füllmaterial, besteht (Figur 7)·
    5. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hölzernes Material (12) an beide Seiten einer geschäumten Kunststoffunterlage (11) gebunden ist, wobei letztere aus einer geschäumten Harzzusammensetzung aus thermoplastischem Harz, Copolymer thermoplastischer Harze oder einer Mischung von thermoplastischem Harz und Copolymer thermoplastischer Harze, vereinigt mit Kalziumsulfit und/oder Gips als Füllmaterial, besteht (Figur 9),
    6» Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberflächenschicht bestehend aus einer Zusammensetzung (6) thermoplastischen Harzes, Copolymer thermoplastischer Harze oder einer Mischung von thermoplastischem Harz und Copolymer thermoplastischer Harze vereinigt mit Kalziumsulfit und/oder Gips als Füllmaterial auf einer Seite (Figur 5) oder auf beiden Seiten (Figur 6) einer metallischen Unterlage (5) ausgebildet ist.
    7. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberflächenschicht bestehend aus geschäumten Kunststoffen (4) aus thermoplastischem Harz, Copolymer thermoplastischer Harze oder einer Mischung von thermoplastischem Harz und Copolymer thermoplastischer Harze, vereinigt mit Kalziumsulfit und/oder Gips als Füllmaterial, auf einer Seite (Figur 3) oder
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    auf beiden Seiten (Figur 4) einer metallischen Unterlage (3) ausgebildet ist,
    8. Schichtstoff nach Anspruch 3, 4, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage (3, 5) oder die metallische Oberflächenschicht (8, 10) aus einer Eisen-, Aluminiumoder Kupferplatte oder -folie oder einem Netz, Geflecht, Gewebe o. dgl. dieser Metalle besteht,
    9, Schichtstoff nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hölzerne Unterlage (1) oder die hölzerne Oberflächenschicht (12) aus einem Holzbrett bzw« einer Holzplatte, einem Sperrholzbrett bzw, einer Sperrholzplatte, einem flexiblen oder einem steifen Faserbrett bzw· einer entsprechenden Faserplatte, oder aus einem Brett oder einer Platte aus Teilchen oder Spänen, Holzwolle, o. dgl. oder aus Papier oder Pappe besteht oder aus schmalen Stückchen wie Holzfasern oder -Stückchen oder einem Formkörper aus kleinen Stückchen,
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