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DE2141797A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kontinuierliche* Harzrohre - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kontinuierliche* Harzrohre

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DE2141797A1
DE2141797A1 DE19712141797 DE2141797A DE2141797A1 DE 2141797 A1 DE2141797 A1 DE 2141797A1 DE 19712141797 DE19712141797 DE 19712141797 DE 2141797 A DE2141797 A DE 2141797A DE 2141797 A1 DE2141797 A1 DE 2141797A1
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friction
core tube
turns
tape
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DE19712141797
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Der Anmelder Ist
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Description

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Frede Hilmar Drostholm in Vedbäek (Dänemark)
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kontinuierlicher Harzroh're
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Extrudieren und/oder Wickein von Härzrohren oder -schlauchen in beliebigen Längen. Die Vorrichtung besteht aus einer Trägerkonstrüktibh, z.B. einem hohlen, ah beiden Enden offenen Kerrie um welchen ein das Plastikrbhr beförderndes endloses Band herumgeführt werden kann. Das Band folgt einem schraubenförmigen Weg, so daß die Windungen des Bandes eng aheihahderliegen; beim Erreichen des äußersten Endes des Kerrirohres gelangt das Band in deäsen Hohlraum, tritt durch diesen hindurch5 ürid wird aiii inneren Bride auf den schraubenförmigen Weg zürÜckgelenktI tiie Erfindung betrifft äucli eiii Verfahren zürn Extrudieren üh'd/'öder Pickeln* des Piästikrotires auf der VÖrricHtüngü
Es ist eine Vorrichtung der vorstehend erwähnten 'allgemeinen Art bekannt; i>ei der radial vorstehende Trigei?- einrichtungen an der Außenfläche des Kernrohres an-
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gebracht sind, welche sich allgemein in Längsrichtung erstrecken und aus einer Anzahl von endlosen Kugelbändern, die parallel zur Achse des Kernfohres angeordnet sind, bestehen. Jedes Kugelbänd besteht aus einem endlosen, mit Löchern versehenen Band; in den Löchern befinden sich Kugeln, welche mit Hilfe von rund um das Band angebrachten Führungen an ihrem Platz gehalten werden. Die Kugeln in dem Band
w stützen das endlose Förderband, wenn es sich auf dem schraubenförmigen Weg befindet. Die Außenfläche des Förderbandes dient als Tragfläche für ein Plastikrohr, das auf der Vorrichtung geformt und von dieser ausgetragen wird, und gewährleistet, daß das Rohr gestützt wird, bis es hinreichend gehärtet ist. Beim Betrieb dieser Vorrichtung wird das Kernrohr samt der Trägereinrichtung in Umdrehung versetzt und gleichzeitig wird das Förderband um das Kugelband der Trägereinrichtung gewickelt. Da die Kugelbänder, wie oben erwähnt, parallel zur Längsachse des Kerhrohfes und in Abständen voneinander angeordnet sind, neigen die einzelnen Windungen des Förderbandes dazu, eine polygone Gestalt an-
fc zunehmen, n". zwar deshalb, weil die längsverlaufenden Kügelbänder nicht unbegrenzt nähe nebeneinander rund um das Kernrohr angebracht werden können. Diese polygone Gestalt führt dazu; daß auch die Irinehflache des gebildeten Rohres eine eritsprecHöhde pöiygbne Gestalt annimmt, was nachteilig ist: ßiese Tendenz ist besonders ausgeprägtibei Kernen mit kleinem bürchmeöserl Ein weiterer Nachteil besteht daring daß die Konstruktion" cies kerhröhres sanit ZübeHörteilen eher kompliziert und die Verrichtung 3aher schwer ist.
Οιέ Erfifidürii säMäfft eine Vö'rricHirühfe der eingangs geriäiiiiten Art^ mit deren MiIfe es möglich wird, extrüdierte PiästiicröHre iiiit vollkommen1 glätten Innenflächen und praktisch kreisförmigem Querschnitt (statt polygonalem}
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zu erzeugen, bei welcher Vorrichtung überdies das Kernrohr bzw. die Trägerkonstruktion sehr leicht und einfach ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung bzw. das Kernrohr eine im wesentlichen zylindrische Oberfläche zur Stützung des Förderbandes aufweist und das auf der Trägereinrichtung bzw. dem Kernrohr in einer Anzahl von Schraubenlinien aufgebrachte Förderband auf dem schraubenförmigen Weg durch Wirkung einer Zugkraft vorwärtsgezogen wird, welche an einem oder mehreren festgelegten Punkten entlang seines Weges, vor allem an einem der beiden Enden des Kernrohres, wirksam ist, und daß ferner Einrichtungen zur Herabsetzung der Reibung vorgesehen sind, die mit der Grenzfläche zwischen der Trägereinrichtung und der Innenseite der Schraubenwindungen des Förderbandes zusammenwirken. Diese reibungsvErmindernden Einrichtungen können in verschiedener Weise ausgebildet sein, z.B. als Einrichtung zur Einführung eines Films eines fließfähigen Mediums wie Luft oder Ol zwischen die Trägeroberfläche und das Förderband, oder als reibuhgsvermindernde Elemente wie Rollen oder Kugeln, die in die Oberfläche des Kernrohres eingelassen sind. Es können auch beide Möglichkeiten, d.h. ein fließfähiges Medium und rotierende Elemente, vorgesehen sein. ,
Durch alle derartigen reibungsvermindernden Einrichtungen, insbesondere .durch Verwendung eines fließfähigen Mediums, wird das Förderband auf praktisch seiner ganzen Oberfläche gestützt und das Band behält daher eine im wesentlichen zylindrische Gestalt bei· (und keine polygone Gestalt)-j während es in. Schraubenwindungen über die Oberfläche der Trägerkönstruktion geführt wird.
-" ·■-■· Beim Betrieb der;Vorrichtung.können röhrenförmige
Harz'gegenstände." auf; verschiedene i'e,is.e geformt werden, z.B.
mit' durch Aufwickeln von Streifen aus/einem heißhärtbaren flüssigen harzmaterial imprägnierten F as|y er Stärkungen, z.B.
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Glasfasern, auf das fortschreitende Förderband, wobei der so gebildete röhrenförmige Gegenstand verfestigt wird, indem man z.B. einen Teil des schraubenförmigen Weges des Förderbandes in einem Ofen anordnet. Manche Harzmaterialien können z.B. durch Extrudieren eines thermoplastischen Harzes auf die durch die Schraubenwindungen des Förderbandes gebildete Tragfläche aufgebracht werden, indem man einen Teil des schraubenförmigen Weges des Förderbandes in einer Extruderdüse oder -kopf unterbringt, so daß ein zylindrischer Körper aus erweichtem thermoplastischem Harz auf die bewegte Oberfläche ausgepreßt wird. Die Vorrichtung ist vorzugsweise von einer solchen Länge, daß die Härtung des Harzmaterials ermöglicht ist, solange dieses von der durch das Förderband gebildeten Oberfläche getragen wird. Im Falle von thermoplastischen Harzen kann die Verfestigung durch Kühlung beschleunigt werden.
Für die verschiedenen Anwendungen der Vorrichtung kann die Trägereinrichtung für das Förderband drehbar oder nicht-drehbar montiert sein, wie später erläutert wird.
Die fortlaufende Unterstützung des Förderbandes hat zur Folge, daß die - durch Extrudieren oder durch Wickeln - auf der.Außenseite des Förderbandes erzeugten Plastikrohre innen vollkommen glatt und gekrümmt sind. Die Außenseite des Kernrohres ist poliert, und, wie oben, erwähnt, nicht wie das Kernrohr der bekannten Vorrichtung mit radial vorstehenden Trägerelementen versehen. Daher ist das erfindungsgemäße Kernrohr sehr leicht.
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Eine Aus führ ungs form, der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband an der Unterseite und nahe einer Kante mit einem Stützflansch versehen ist, der über diese Kante vorsteht und sich über die gesamte Länge des Förderbandes erstreckt, so daß jede freie Bandkante einer Schraubenwindung den Stützflansch der benachbarten Windung überlappt und von diesem gestützt wird. Der Stützflansch erleichtert außerdem die Führung der einzelnen Windungen in ihrer gegenseitigen Lage; im Falle sich zwei Windungen des Bandes trennen, so daß sich ein schmaler Spalt zwischen ihnen bildet, überdeckt der Stützflansch den Spalt. Der Stützflansch ist besonders dann wichtig, wenn ein reibungsverminderndes Medium zwischen das Förderband und die Oberfläche des Kernrohres eingeführt wird, weil der Flansch verhindert, daß das Medium in den Spalt gepreßt wird. Schließlich bewirkt der Flansch eine sehr sichere Verbindung zwischen den Windungen des Bandes, insbesondere wenn das weiche, in Formung begriffene Plastikrohr Rovings (Glasfasern) enthält. Durch die überlappende Verbindung wird vermieden, daß einzelne Fasern an die Unterseite der Windungen des Bandes gelangen.
Das Förderband kann gemäß der Erfindung elektrisch mittels reibungsbelasteter Einrichtungen, z.B. einer oder mehreren Mitnehmerscheiben, angetrieben werden, welche an dem Kernrohr bzw. der Trägereinrichtung, vorzugsweise nahe dessen äußersten Ende, angebracht sind. Dadurch wird ein sicheres Fortschreiten des Förderbandes auf tier Oberfläche des Kernrohres gewährleistet.
Zur Erzielung einer sicheren Verbindung zwischen Förderband und. Stützflansch können diese Bauteile aus Stahl hergestellt und zusammengeschweißt sein.
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Weiters kann das Förderband samt Trägerflanschen gemäß der Erfindung mit einem dauerhaften Gleitmittel, z.B. Polytetrafluoräthylen, überzogen sein, wodurch die Reibung zwischen dem Förderband und der Oberfläche des Kernrohres weiter herabgesetzt wird.
Das freie obere Ende des Flansches und/oder der angrenzende freie Kantenteil an der Unterseite des Förderbandes kann außerdem gemäß der Erfindung mit einem Belag aus einem Dichtungsmittel versehen sein, z.B. aus einem synthetischen oder llaturkautschuk, das gegebenenfalls in einer Vertiefung eingebracht sein kann. Dadurch wird eine besonders gute Verbindung zwischen benachbarten Bandwindungen erzielt, so daß das reibungsvermindernde Mittel nicht oder nur sehr schwer zwischen den Windungen austreten kann.
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Die erfindungsgemäß vorgesehene reibungsvermindernde Einrichtung kann auch aus kleinen beweglichen Kugeln oder Rollen bestehen, die diagonal oder parallel zur Achse des Kernrohres in Vertiefungen in der gekrümmten Oberfläche des Kernrohres angeordnet sind. Die Rollen liegen im allgemeinen längs eines Weges, der identisch mit dem schraubenförmigen Weg des Förderbandes ist. Dadurch wird die Reibung an der Oberfläche des Kernrohres weiter herabgesetzt .
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung, bei der das Kernrohr um seine Längsachse drehbar montiert ist, ist die Antriebseinrichtung so angeordnet, daß sie das Kernrohr mit einer Umfangsgeschwindigkeit dreht, welche gleich der Geschwindigkeit des Bandes aber entgegengesetzt der Wickelrichtung des Bandes ist, wenn die Geschwindigkeit im Querschnitt des Kernrohres gemessen wird, so daß sich die Windungen nur axial entlang der Oberfläche des Kernrohres weiterbewegen. Diese Ausbildung ist besonders vorteilhaft wenn das erzeugte Plastikrohr beim Austritt aus der Vorrichtung an seinem Bestimmungsort montiert oder in den Grund verlegt werden soll und sich daher nicht drehen darf, insbesondere bei der Herstellung von Ölleitungen.
Das Kernrohr kann gemäß der Erfindung aus einer robusten, freitragenden Konstruktion bestehen, die auf einer hohlen Mittelachse ruht, deren äußerstes Ende offen ist, so daß das Förderband nach Verlassen der Oberfläche des Kernrohres durch diese Achse hindurch und über eine weitere Öffnung in dieser Achse herausgeführt werden kann, wonach es von Füh-"Tungen irgendwelcher Art aufgenommen und auf die Oberfläche des Kernrohres an dessen innerem Ende zurückgelenkt werden kann. Die Antriebseinrichtung kann aus einem Motor bestehen, der mit einem an die Achse ange-
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kuppelten Getriebe ausgestattet ist. Dadurch wird eine hohe Zuverlässigkeit bei der Herstellung und Verlegung von z.B. ölrohrleitungen erzielt, da die Antriebseinrichtung hinsichtlich der Geschwindigkeit, mit der das Förderband vom äußersten Ende des Kernrohres abgezogen und durch die Hohlachse durchgeführt wird, sehr genau eingestellt werden kann.
Wie eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Wickeln und/oder Extrudieren von Plastikoder Harzrohren beliebiger Länge auf einer Vorrichtung die ein Kernrohr aufweist, um welches ein endloses, als Träger für das, plastische Rohr dienendes Förderband schraubenförmig ge-führt werden kann, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß ein reibungsvermxnderndes Mittel zwischen das Förderband und die Oberfläche des Kernrohres eingebracht wird, während gleichzeitig das Band über die gekrümmte Oberfläche des Kernrohres entlang einem Schraubenförmigen Weg in direktem Kontakt mit dieser Oberfläche gezogen wird. In dieser Weise wird die Reibung an der Oberfläche des Kernrohres auf höchst einfachem We^e sehr wirksam herabgesetzt.
Gemäß der Erfindung kann das zugeführte Mittel aus einem sehr dünnen Luftpolster bestehen, aber auch aus einem Ölfilm, der durch ölumlauf aufrechterhalten wird. Dadurch ist die Reibung an der Oberfläche des Kernrohres leicht kontrollierbar.,
In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 ein Stück der Oberfläche des Kernrohres, in welcher reibungsvermindernde Elemente in Form von Rollen in Vertiefungen angebracht sind; Fig. 3 ein Stück der Oberfläche des Kernrohres, in welcher reibungsvermindernde Elemente in Form von Kugeln in Ver-
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tiefungen angeordnet sind; Fig. 4 einen Teil eines erfindungsgemäßen Kernrohres im Längsschnitt, wobei ein fließfähiges Medium auf die Oberfläche aufgebracht werden kann und das Förderband mit Stützflanschen versehen ist; Fig. 5 einen Teil des Kernrohres im Längsschnitt, wobei die Oberfläche mit eingelassenen Kugeln und das Förderband mit Stützflanschen ausgestattet ist; Fig. 6 eine schematische Ansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 7 einen Teil eines erfindungsgemäßen Kernrohres im Längsschnitt, wobei der Stützflansch des Förderbandes mit Dichtungsmaterial versehen ist; und Fig. 8 einen Teil eines erfindungsgemäßen Kernrohres im Längsschnitt, wobei der Stützflansch des Förderbandes und der freie Kantenteil des BAndes mit einem Belag aus einem Dichtungsmaterial versehen sind.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 besteht aus einem nichtdrehbaren bzw. fixierten Kernrohr ls das sich durch einen Durchlaß im Querkopf der Düseneinrichtung eines Schraubanextruders(mit 2a angedeutet) erstreckt. Die ringförmige Düsenöffnung 2 dient zur Abgabe von Harzmaterial, z.B. einem thermoplastischen Kunststoff, an die Oberfläche, die durch die Schraubenwindungen 4a und ^b des endlosen Förderbandes 4 gebildet wird, öffnungen bzw. Durchlässe 3 für die Zufuhr eines reibungsvermindernden Mittels, z.B. Druckluft oder öl, verteilen das Mittel über die Oberfläche des Kernrohres. Das endlose Förderband Ί gleitet direkt über die Oberfläche la des Kernrohres auf dem dargestellten schraubenförmigen Weg. Es wird durch den Elektromotor 5, dessen Achse mit einer Mitnehmerscheibe 6 versehen ist, vorwärtsgezogen. Der Elektromotor ist auf einer Platte 7 montiert, und das endlose Band läuft zwischen der Mitnehmerscheibe und der Platte 7 hindurch und wird dadurch vorwärtsgezogen. Nach Passieren des Rades 6 am äußersten
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Ende des Kernrohres wird das BAnd in den Hohlraum des Kernrohres eingeführt und tritt an dessen innerstem Ende aus, von wo es auf die Oberfläche la des Kernrohres zurückgelenkt wird. Eine federbelastete Leitschiene 10 sorgt für die richtige Spannung des Bandes.
Zum Zwecke einer übersichtlicheren Darstellung sind nur gewisse Teile des Bandes und der Antriebs- und Führungseinrichtungen für das Band auf der Zeichnung dargestellt. Verschiedene derartige Bauteile sind bereits bekannt, z.B. aus der U.S.A.-Patentschrift Nr. 3,464,979 (ausgegeben am 2.September 1969).
Die Pfeile auf den einzelnen Teilen des Bandes deuten deren Bewegungsrichtungen an. Die Oberfläche la des Kernrohres ist poliert, im die Reibung zwischen ihr und dem Band zu vermindern. Das aus den Öffnungen 3 austretende reibungsvermindernde Mittel sichert eine weitere Herabsetzung der Reibung. Wenn das Mittel aus Druckluft besteht, bildet sich ein Luftkissen an der Oberfläche des Kernrohres; und wenn Öl zugeführt wird, ein Ölfilm. Wenngleich in der Zeichnung nur zwei Reihen voi. öffnungen dargestellt sind, befinden sich Öffnungen 3 auf der gesamten Oberfläche des Kernrohres. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, zwischen den dargestellten öffnungen auch öffnungen für die Ableitung bzw. Rückführung von Öl oder Luft vorzusehen. Beim Betrieb der Vorrichtung liegen die einzelnen Windungen 4a, 4b dicht aneinander und bilden damit in ihrer Gesamtheit eine Tragfläche für das aus der Düse 2 austretenden Plastikrohr beliebiger Länge. Da die Windungen 4a, 4b rotieren, fcotiert auch das Plastikrohr während seiner Erzeugung.
Anstatt ein reibungsverminderndes Mittel auf die Rohroberfläche la aufzubringen ist es auch möglich (siehe Fig.20 eine beträchtliche Reibungsverminderung durch Anordnung
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kleiner Rolfen 13 in den Vertiefungen 12 in der Oberfläche zu erzielen. Diese Rollen können um eine Achse IU rotieren, da nur der alleroberste Teil der Rollen über die Oberfläche la vorsteht. Ein über die Rollen laufendes Band erfährt daher an den Stellen, an denen die Rollen sich befinden, nur eine ganz schwache Reibung.
Die Rollen sind in einer Reihe angeordnet, die einem schraubenförmigen Weg mit im wesentlichen gleichem Steigungswinkel wie das Förderband folgen.
Wie in Fig. 3 dargestellt, können anstelle von Rollen 13 Kugeln 15 in runden Vertiefungen 16 angeordnet sein. Die Kugeln werden mittels (nicht dargestellter) Führungen an ihrem Platz gehalten und ihre Lage ist so gewählt, daß nur ihre allerobersten Teile über die Oberfläche la vorragen.
Das Förderband 4 kann an seiner Unterseite nahe der einen Kante mit einem Stützflansch ausgestattet sein (siehe Fig.4) Der Flansch an der Bandwindung 4a ist mit dem Bezugszeichen 4a1 der Flansch an der Windung 4b mit dem Bezügezeiehtn 4b1 bezeichnet. Man sieht, daß der Stützflansch 4a' die .." freie Kante der benachbarten Windung 4b abstützt und außerdem die Bandwindungen etwas von der Oberfläche la abhebt. Gemäß Fig. 4 wird Öl durch die Öffnungen 3 zugeführt, so daß sich Öl in den Hohlräumen 24 befindet. Die Stützflansche 4a', 4b' überdecken eine allfällige Fuge zwischen den Windungen 4a, 4b und verhindern dadurch, daß Öl aus den Hohlräumen 24 zwischen die Windungen durchsickert. Das durch die Öffnungen 3 zufließende Öl wird von einer Pumpe 23 geliefert.
In Fig. 5 ist ein Förderband dargestellt, das in-gleicher Weise aufgebaut ist wie in Fig. 4 und über eine mit
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eingelassenen Kugeln versehene Kernrohroberfläche la gleitet. Das BAnd 4 kann mit einem Gleitmittel wie z.B. Poltetrafluoräthylen beschichtet sein. Polytetrafluoräthylen kann auch als Gleitmittel an der Außenfläche des Förderbandes verwendet werden.
Anstelle eines freitragend fix montierten Kernrohres, um das das Förderband in einem schraubenförmigen Weg wandert, kann auch ein drehbares Kernrohr vorgesehen sein, welches mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die gleixK der Geschwindigkeit des BAndes, gemessen in einem Abschnitt unter einem rechten Winkel zur Achse des Kernrohres, jedoch entgegengesetzt, gerichtet ist. In dieser Weise schreitet das Förderband, von außen betrachtet, langsam in Richtung der Kernrohrachse vorwärts. Diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat den Vorteil, daß das Plastikrohr während sexner Erzeugung nicht rotiert. Fig. 6 zeigt eine Anordnung dieser Art. Das Kernrohr ist freitragend auf einer Hohlachse montiert, welche durch einen schematisch dargestellten Elektromotor 21 mit einstellbarer Geschwindigkeit angetrieben wird. Die Lager der Achse sind mit 22 bezeichnet. Zwischen dem Lagergestell und den Schraubenwxndungen des Förderbandes befindet sich in der Achse 20 eine öffnung 25, durch welche das Trägerband 4- - welches nach Verlassen der Oberfläche des Kernrohres durch die Hohlachse geführt wurde - auf die weiter oben allgemein beschriebene Weise heraus- und auf die Oberfläche des Kernrohres zurückgeführt werden kann. Der MOtor 21 treibt die Achse mit einer solchen Winkelgeschwindigkeit an, daß die Windungen dann langsam ohne jede Drehbewegung vom innersten Teil des Kernrohres zum äußersten vorwärtswandern.
Bei der Ausführungsform der Fig. 6 kann die Zufuhr von Plastikmaterial auf die Oberfläche des Bandes entweder
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durch Extrudieren durch eine Ringdüse (wie in Fig. 1) oder durch Aufwickeln von kunststoffimprägnierten Rovings erfolgen. Wenn die Drehbewegung des Trägerkerns für das Förderband so eingestellt ist, daß die Windungen sich nur in axialer Richtung bewegen, ist eine Planetenwickeleinrichtung erforderlich, welche irgend einem bekannten Typ an gehören kann. Andererseits kann bei der Anordnung der Fig. 6 der Träger bzw. das Kernrohr mit irgend einer gewünschten Geschwindigkeit rotieren,1WObBi das Aufwickeln von imprägnierten Rovings ohne Planeteneinrichtung erfolgen kann.
Wie erwähnt, kann das Förderband mit Hilfe einer Mitnehmerscheibe am äußersten Ende der Kernrohres vorwärtsgezogen werden; wenn gewünscht, kann die durch einen Elektromotor angetriebene ScheiSe/auch am innersten Ende des Kernrohres angebracht sein.
Die Erfindung kann auf viele.Arten modifiziert werden, ohne ihren Rahmen zu verlassen. Das Förderband bzw. die Förderbänder bestehen im allgemeinen aus Stahl und der - im allgemeinen gleichfalls aus Stahl hergestellte Stützflansch kann an das Band angeschweißt sein. Ein Förderband mit einer Breite von 40 bis 88 mm wird bevorzugt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist es weiters möglich, an der Oberseite des Stützflansches 4a1 des Förderbandes eine Vertiefung vorzusehen und darin ein Dichtungsmaterial 40 unterzubringen, das z.B. aus einem synthetischen oder natürlichen Kautschuk besteht. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 wurde auch an der Unterseite des angrenzenden freien Kantenteils 4b des Förderbandes Dichtungmaterial in eine Vertiefung eingebracht P3 durch wird die Dichtungswirkung an den Stellen, wo sich die Bandkanten treffen, verstärkt.
Die Erfindung ist auf die Herstellung von Harzrohrenoder -Schläuchen durch Wickeln, Extrudieren oder eine
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Kombination von Extrusion und Wickeln anwendbar, Faserige oder andere Verstärkungen können gegebenenfalls anwesend sein, und es können mehrere verschiedene Schichten aufgebracht werden, so daß mehrschichtige Produkte erzielbar sind.
Zur Herstellung von-Gegenständen gemäß der Erfindung können viele der gebräuchlichen Harze verwendet werden, z. B. die bekannten thermpplastxschen Harze sowie ein weiter Bereich von heißhärtbaren zur Herstellung von faserverstärkten Gegenständen verwendbaren Harzen. Ein Beispiel für eine geeignete Zusammensetzung ist wie folgt (in Gew.-Teilen):
Polyesterharz 100
Kobalt-naphthenat (6%) 0,1
M.E.K-Peroxid (60 %) 1,0
Ton-Füllstoff 100 s 0
Zerschnittene Glasfasern (6-10 mm) 10,0
Feinteiliges Siliciumdioxid 1-3
(Viskositätsregler zur Herstellung einer nicht-absackenden Paste)
Diese Mischung kann unter niedrigem Druck ausgepreßt und bei niedrigen Temperaturen (Raumtemperatur bis 600C) gehärtet werden.
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- IH -

Claims (1)

  1. 2U1797
    Patentansprüche :
    Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Harzmaterial, mit einer Trägereinrichtung, auf weicherlein Förderband montiert und in einer Vielzahl aneinanderliegender Windungen schraubenförmig unter Bildung einer vorwärtsschreitenden, das Harzmaterial tragenden Oberfläche führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung eine im wesentlichen zylindrische Oberfläche zur Aufnahme des Förderbandes aufweist unddaß|reibungsvermindernde Einrichtungen vorgesehen sind, die mit der Grenzfläche zwischen der im wesentlichen zylindrischen Tragfläche und der Innenseite der Schraubenwindungen des Förderbandes zusammenwirken.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die reibungsvermindernde Einrichtung aus einer Einrichtung zur Einführung eines Films eines fließfähigen Mediums zwischen die zylindrische Tragfläche und die Schraubenwindungen des Förderbandes besteht.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die reibungsvermindernde Einrichtung aus einer Einrichtung zur Einführung einer Schmierflüssigkeit zwischen die zylindrische Tragfläche und die Schraubenwindungen des Förderbandes besteht.
    U. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die reibungsvermindernde Einrichtung aus einer Einrichtung zur
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    Einführung eines_ Luftfilms zwischen die zylindrische Tragfläche und die Schraubenwindungen des Förderbandes besteht.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die reibungsvermindernde Einrichtung aus einer Vielzahl von drehbaren Elementen besteht, welche in die zylindrische Oberfläche der Trägereinrichtung eingelassen sind und zur
    P Herstellung des Kontaktes mit den Schraubenwindungen des Förderbandes zum Teil aus dieser Oberfläche hervorragen.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband an der einen Kante mit einem vorstehenden Flansch versehen ist, welcher an dem Band nach innen versetzt ist, so daß die gegenüberliegende Bandkante der Schraubenwindungen den Flansch der angrenzenden Schraubenwindung überlappt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch das Band in einem Abstand von der darunter-
    fe liegenden zylindrischen Tragfläche hält und die reibungsvermindernde Einrichtung aus einer Einrichtung zum Einbringen eines reibungsvermindernden Mittels in den so gebildeten Zwischenraum besteht.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch mit einem dauerhaften Gleitmittel beschichtet ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtungsmaterial zwischen dem Flansch und der überlappenden Kante des Bandes vorgesehen ist.
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    10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß weiters eine Einrichtung zur drehbaren Lagerung der Trägereinrichtung für das Förderband zwecks Drehung um die Achse ihrer im wesentlichen zylindrs\ichen Oberfläche vorgesehen ist sowie eine Antriebseinrichtung, mittels welcher .die Trägereinrichtung mit einer Geschwindigkeit drehbar ist, die gleich der Komponente der schraubenförmigen Bewegung des Bandes, gemessen in einerfzur Achse der Schraubenwindungen senkrechten Ebene, jedoch entgegengesetzt wie diese Komponente gerichtet ist.
    11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung samt den darauf befindlichen Schraubenwindungen des Bandes in einer Extrudierdüse zum Aufbringen von Harzmaterial auf das Band angeordnet ist.
    12. Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Harzmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß man Harzmaterial in weichem Zustand in Rohrform auf eine vorwärtsschreitende zylindrische Oberfläche aufbringt, welche durch ein in zahlreichen aneinanderliegenden Windungen schraubenförmig geführtes Band gebildet wird, und daß man die Verfestigung des Harzmaterials herbeiführt, solange es von der sich bewegenden Oberfläche getragen wird.
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DE19712141797 1970-08-21 1971-08-20 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kontinuierliche* Harzrohre Pending DE2141797A1 (de)

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