DE2141075A1 - Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus solche enthaltenden abgasen - Google Patents
Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus solche enthaltenden abgasenInfo
- Publication number
- DE2141075A1 DE2141075A1 DE2141075A DE2141075A DE2141075A1 DE 2141075 A1 DE2141075 A1 DE 2141075A1 DE 2141075 A DE2141075 A DE 2141075A DE 2141075 A DE2141075 A DE 2141075A DE 2141075 A1 DE2141075 A1 DE 2141075A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- exhaust gas
- coke
- discharged
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 7
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 28
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 241001463143 Auca Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930186657 Lat Natural products 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus solche enthaltenden
Abgasen
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden
aus solche, Wasserdampf und Sauerstoff enthältenden Abgasen, insbesondere Peuerungsäbgasen, mittels in Reaktoren
von oben nach unten geführten Wanderschichten aus körnigen, kohlenstoffhaltigen Materialien, die von den Abgasen quer zu
ihrer Bewegungsrichtung durchströmt werden.
Es ist bekannt, Schwefeloxide aus Abgasen durch Adsorption an körnigen, kohlenstoffhaltigen Materialien, insbesondere speziellen
Koksen und Aktivkohlen dadurch zu entfernen, daS das
Adsorptionsmaterial in einem Schacht von oben senkrecht oder schräg nach unten geführt, am unteren Ende mit Hilfe von
Schleusenvorrichtungen ausgetragen und während der Wanderung quer zur Bewegungsrichtung vom Abgas durchströmt wird. Das ausgetragene
Adsorptionsmaterial wird nach einem der bekannten Verfahren von dem in Porm von Schwefelsäure adsorbierten Schwefeloxiden
befreit und im Kreislauf, ergänzt durch frisches Material, in den Adsorber zurückgeführt.
309809/0396
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei diesem Verfahren zur Adsorption von Schwefeloxiden an körnigem, kohlenstoffhaltigem
Material das Gesamtvolumen des benötigten Adsorptionsmaterials bei gleichbleibendem mittleren Entschwefelungsgrad
des Abgases und bei einer erhöhten SOp-Beladung
des Adsorptionsmaterials bedeutend zu verkleinern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß diejenige
Abgasmenge, die den oberen Teil eines 1. Reaktors durchströmt
hat, als entschwefelt abgeführt und die übrige Abgasmenge, die den unteren Teil dieses Reaktors durchströmt hat,
einer Fachentschwefelung, vorzugsweise in einem 2. Wanderschichtreaktor, unterworfen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eröffnet die Möglichkeit, die mittlere SOp-Beladung des körnigen Adsorptionsmaterials wesentlich
zu erhöhen und damit eine bessere Ausnutzung des Adsorptionsmaterials zu erzielen· Außerdem kann der Regenerierungsteil
der vollständigen Entschwefelungsanlage entsprechend dem gegenüber einer einstufigen Arbeitsweise bei gleichbleibendem
Entschwefelungsgrad bedeutend verkleinerten Gesamtvolumen an benötigtem Adsorptionsmaterial kleiner ausgelegt werden. Es
hat sich nämlich gezeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Aufteilung in jeweils zwei Abgasströme das Gesamtvolumen der Adsorber
aller Entschwefelungsstufen kleiner ist als das bei einstufiger Arbeitsweise benötigte Adsorbervolumen, wobei jeder
nachgeschaltete Wanderschichtreaktor kleiner als der vorgeschaltete
Reaktor sein kann.
Von Pail zu fall kann es für die Erzielung guter Ergebnisse erforderlich
sein, wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung zwischen dem 1. und dem 2. Reaktor ein oder mehrere
Reaktoren geschaltet sind, die in gleicher Weise wie der 1. Reaktor arbeiten, wobei die aus dem oberen Teil der Reaktoren
abziehenden Gase als entschwefelt abgeführt und die aus dem unteren Teil abziehenden Gase dem nachgeschalteten Reaktor
zugeführt werden.
309809/0396
Bei der Aufteilung der Abgasströme erhält man gute Ergebnisse, indem man erfindungsgemäß dafür sorgt, daß der Anteil des aus
dem oberen Teil eines Reaktors abgeführten Gases 30 -"90 Vol.-$ des Gesamtgasstromes beträgt. Dieser Vol.-^-Anteil richtet sich
im wesentlichen nach dem Schwefeloxid-Gehalt des Abgases, seiner Strömungsgeschwindigkeit, dem Adsorptionsvermögen des Adsorptionsmaterials
und seiner Wanderungsgeschwindigkeit sowie dem Durchmesser der Wanderschicht. Jedenfalls soll die Trennung
zwischen dem oberen und dem unteren Teil der Reaktoren so gewählt werden, daß aus dem oberen Teil des Reaktors ein Abgas
mit dem jeweils gewünschten Entschwefelungsgrad abgezogen wird. Dementsprechend kann die Höhe des oberen Teils eines Reaktors
30 - 90 #, vorzugsweise 40 - 70 %, der Gesamthöhe der Wanderschicht
betragen.
Bei der Entschwefelung der Abgase in mehreren Entschwefelungsstufen kann eine unterschiedliche SOg-Austrittskonzentration
in den einzelnen Entschwefelungsstufen auftreten. Um in diesem Falle einen gleichbleibenden mittleren Entschwefelungsgrad zu
erzielen, werden erfindungsgemäß die entschwefelten Abgasströme über eine Sammelleitung abgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren sei anhand eines in der anliegenden
Zeichnung dargestellten, zu seiner Durchführung geeigneten Adsorbers näher erläuterti
Gemäß Abb. 1 besitzt der Schacht 1 zwei gegenüberliegende perforierte
Wände 2 und 3, an die je ein Kasten 4 und 5 mit Gaseintritts-
und Gasaustrittsstutzen 6 und 7 angeschlossen ist. Das Adsorptionsmaterial durchwandert den Schacht 1 von oben
nach unten. Die Abgase werden durch den Stutzen 6 und die perforierte
Wand 2 sowie quer zur Wanderrichtung des Adsorptionsmaterials durch den Schacht 1 geführt, d©n sie durch die zweite
perforierte Wand 3 in den Kasten 5 verlassen«
- 4 309809/0396
4^ 2U1075
Innerhalb ö@s Kastens 5 bsfIMet aiela eine frennwaaä 8, die
die äuroh die perforiert® ¥and 3 liiMur-ehgstr-e teilen Abgase
In zwei Ströis© aufteilt ο lter flen oberen n2eil des Seliachtes 1
vsrlasseai© Steoa ¥.| wiM cüuroa di® frenn^and 8 dix^ekt dem
©agsaiistsi'stsstiatfsta 7 zngeführts ^sSireM -äer den unseren Teil
S®s Sefea©lit©s 1 T©5flass©ai© Abgas strom Y0 aus dem Kasten 5
unmittelbas ia ä@n zweiten Soiia-oM 9? d@r gleichfalls swei
g©genlfb@^li©g©nd© perforierte Wände 10 unä 11 unä einen an
Öls- Menü 11 ang®seliloss®a®a Eastea 12 mit Gasaustrittsrohr 13
Bs-sitatj öTircli äi© per-foriex-te Ifesd 10 ©intritt» Auca den
Seliaelii' S fliarcb.v/aD.ö©rt das Adsorptionsmaterial von oben nach
ΐΐηΐ©ηο Di© Abgas© 'ver-lassea esa Sshasht 9 durch die perforierte
Wand 11 im& ö@n lasten 12 und werden durch das Gasaustritts
r-olir 15 ia üem gasaiistrittsstntsen 7 g^saamengeführte -
Sin© AT&gss'iäeag© Toa 100 000 IM /fe edmes E-3"nlekraftwerkes mit
20GG
JJbgasteioperatur
T&a, 125^0 t/isfl ia i©s @2?st®Bi Stuf® ®is.©m WaiidersoliiGiitreaktor
-ο« 23s aJ smg@fötetο Sss aast3?et©M® Uagae wird so aufgeteilt,
öeß 70 $ fl©s ©iatE"©t©aö®a Esacligasss direkt asgsfittirt wsrde'nf
if*jfcei Sss lats©lii?@f©ltia,gsgssa öieeer Ai3gasEsng& 90 ίδ beträgt.
Ei© s#3tlic!i®2. 30 fa ü'ss E&!iGiigas©s w®2?i(/:i s-is-sm svfs-iten WaniSESoIiioiatEsalrfefKi
eit ^ϊϋβ·© AclsGE'gtiöEii'-rcly.sesi τοη 67 ffi^ sugefüikit^
Bas ssBtES-t©iifi® £bf£,0 i«st sn Su 53 ®^tscliwefsito Die
3-&£7@2;!i7irils©it iB ©^stC'Si üasiä'fSPiSOiiioßts'-saktGr seträgt 6 s®o?
i.is EOilss'ysswtilfasit 20 Ii vmn «Si® ©^rsiolite SG.~.~Bs-lad^ng 691 ^
4 sts miö ©ines? Zotsirsstreilaeit Tc1S 40 ά sin© S0^-2ela
TO21 8-5 Ssao=^ SO^. SE-i^isiitο 2as Gi-s&s"T0l"i^3ii u-ji erstsn und
^ 'S
zeiten Stuf® £3©tEägt 3v5 a""? al? aittler^ SG0-BelaauB.3 13©-»
trägt 65,8 G©uio~5S 80^a ui© sittlere lofesve^cilseit c^tiilgt
26 Ia und ds?r
309809/03P^
Wird zum Vergleich die gleiche Abgasmenge mit der SOp-Konzentration
von 2000 ppm und 1250C unter Verwendung eines einstufigen
Wanderschichtreaktors mit einem kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmaterial zu 90 $ entschwefelt, so wird ein Adsorptionsvolumen
von 500 m Koks benötigt, wobei die Koksverweilzeit im Wanderschichtreaktor 26 h beträgt. Die mittlere SO2-Beladung
des kohlenstoffhaltigen Materials beträgt 4 Gew.-$
SO,
Wird das Abgas eines kohlegefeuerten Kraftwerkes von 100 000 Hm /h und der SO«-Konzentration von 1000 ppm mit einer Abgastemperatur
von 125 C in einem zweistufigen Wanderschichtreaktor insgesamt zu 80 # entschwefelt, so hat der erste Wanderschichtreaktor
ein Adsorptionsvolumen von 155 m , wobei 75 # de& eintretenden Abgases direkt abgeführt werden und dieses
Abgas einen mittleren Entschwefelungsgrad von 80 $ aufweist. In die zweite Stufe treten 25 $>
des gesamten Abgasvolumens der ersten Stufe ein, und "bei einem Koksvolumen von 35 m wird ein
Entschwefelungsgrad von 70 # erreicht. Die Gasverweilzeit in der ersten Stufe "beträgt 4 see, die Koksverweilzeit 50 h und
die mittlere SO9-Beladung beträgt 10 Gew.-$ SO9. Die Gasverweilzeit
in der zweiten Stufe beträgt 4 see, die Koksverweilzeit 50 h und die mittlere SOp-Beladung 8 $. Das Gesamtvolumen des
Adsorptionsmaterials in der ersten und zweiten Stufe ergibt sich zu 190 m , wobei ein Gesamtentschwefelungsgrad von 80 #,
eine mittlere Beladung des kohlenstoffhaltigen Materials von 9,5 $>
bei einer Koksverweilzeit von 50 h erreicht wird«
Wird zum Vergleich das gleiche Abgas unter Verwendung eines Wandersehichtreaktors zu 80 56 entschwefelt, "benötigt man dazu
■5
ein Adsorptionsvolumen von 380 m , wobei die Koksverweilzeit
ein Adsorptionsvolumen von 380 m , wobei die Koksverweilzeit
50 h beträgt. Die mittlere S02-Beladung des kohlenstoffhaltigen
Materials ist dann 5 6ew.-# SO2*
809/0396 _ 6 „
309809/0396
Eine Abgasmenge von 100 000 Nm/h eines Kohlekraftwerkes mit
der SOp-Konzentration von 1000 ppm und einer Abgastemperatur
von 1250C wird in der ersten Stufe einem Wanderschichtreaktor
3
von 155 m Adsorptionsvolumen zugeführt. Die Anströmflache des
von 155 m Adsorptionsvolumen zugeführt. Die Anströmflache des
ρ
Wanderschichtreaktors beträgt 155 m und die durchströmte Schichttiefe 1 m. Die aus dem Wanderschichtreaktor austretenden 100 000 JHm5/h Abgase werden so aufgeteilt, daß die 50 $> des Abgases, die den oberen Teil der Wanderschicht verlassen, direkt zum Kamin abgeführt werden und die 50 $> des Abgasvolumens, die die untere Hälfte des Wanderschichtreaktors verlassen, einer zweiten Stufe zugeführt werden. Die zweite Stufe ist ebenfalls als Wanderschichtreaktor ausgeführt und hat ein Adsorptionskoks-
Wanderschichtreaktors beträgt 155 m und die durchströmte Schichttiefe 1 m. Die aus dem Wanderschichtreaktor austretenden 100 000 JHm5/h Abgase werden so aufgeteilt, daß die 50 $> des Abgases, die den oberen Teil der Wanderschicht verlassen, direkt zum Kamin abgeführt werden und die 50 $> des Abgasvolumens, die die untere Hälfte des Wanderschichtreaktors verlassen, einer zweiten Stufe zugeführt werden. Die zweite Stufe ist ebenfalls als Wanderschichtreaktor ausgeführt und hat ein Adsorptionskoks-
"5 2
volumen von 45 m , wobei die Anströmfläche 45 m und die durchströmte
Schichttiefe 1 m beträgt. Der erste Wanderschichtreaktor ist so ausgelegt, daß die Gasverweilzeit in der Koksschüttung
4 see beträgt und die Koksverweilzeit im Reaktor 50 h. Die
50 io des Ge aamtab gas Volumens des oberen !Teils des Wanderschichtreaktors,
die direkt zum Kamin abgeführt werden, sind unter diesen Bedingungen zu 92 $6 entschwefelt. Die unteren 50 56 des Gesamtabgasvolumens
durchströmen die zweite Stufe des Wanderschichtreaktors mit einer Gasverweilzeit von 4 see, wobei die
Koksverweilzeit 50 h beträgt. Das die zweite Stufe verlassende Abgas wird unter diesen Bedingungen zu 86 56 entschwefelt. Die
mittlere Beladung an SO« im ersten Wanderschichtreaktor beträgt 10 io\ die mittlere Beladung an SOp im zweiten Wanderschichtreaktor
beträgt 6 Gew.-#. Das Gesämtreaktorvolumen der ersten
3 und zweiten Stufe beträgt zusammen 200 m Adsorptionskoks; die
mittlere Beladung des Gesamtadsorptionskoksvolumens beträgt 8 io und die mittlere Koksverweilzeit liegt bei 35 h. Der Gesamtentschwefelungsgrad
liegt unter diesen Bedingungen bei 92 56.
309809/0396
- 7 - . 214107
Wird zum Yergleieh unter den vorgenannten Bedingungen ein ein
stufiger Wandersehiehtreaktor betrieben^ so beträgt das mitt-
lere Adsorptionskoksvolumen 450 m "bei einer mittleren vergleichbaren
Gasverwsilzeit von 6 see und einer mittleren Koks
wandergesehwindigkeit von 35 h9 sowie einem Entschwefelungsgrad
xron 92 fo "bei einer mittleren Beladung an SO2 fies Adsorp·=
tionskokses von 3S5 Gf
Das Abgas eines kohlegefeuerten Kraftwerkes von 100 000 Im /h
mit der SOp-Konsentration von 1000 ppm und einer Temperatur
von 1250G wird einem WanderscaiGhtreaktor mit einem Koksvolu·=
3 2
men von 155 m ssugefütat, wobei die Anströmflache 155 ta und
die durchströmte Sokichttiefe 1 m "beträgto Ton der Gesamtrauchgasmenge,
die aus dem ¥and©rschiehtr©al£tor austritt 9
werden 30 fat die ä©n oberen 'feil des Reaktors verlassen9 direkt zum Kamin abgeführt und die restlichen 70 $ des unteren
Teils des Reaktors einem zweiten WanderseMchtreaktor mit ei=
3 2
nem Koksvolumen voa 20 m 9 "bei einer Anströafläch® von 20 m
und einer durchströmten Schiohttief© von 1 m zugeführto Im
ersten Wandersetiiehtreaktor vj©rden bei einer Gasverweilzeit
von 4 see und einer Koksverweilzeit von 50 h die 30 fo ä®s ß®=
samtabgasvolumens des oberen Seils des Wandersehichtreaktors
zu 97 io entschvisieltj das Abgas s das dem zweiten Wanders chic at=
reaktor augeführt wird und mit 4 see Gasverweilzeit durch den zweiten WanderseMcatrealrfcor strömt 9 wobei die Koksverweilzsit
20 h beträgt, wird su 93 $ entschwefelte Die mittlere Beladung
des Adsorptioaskokses in dem ersten ^fenderschichtreaktOE1 be=
trägt 10 Gew,-$ SO2 unä die mittler© Beladung im svjeiten Wan·=
derschichtreaktor 6 Gewo-jS SO90 Das Ge samt koks volumen ä@z>
er·= Bten und zv/eitea Stufe zusammen beträgt 175 xa 9 öle mittlere
Yerweilzeit d©s Aösorptionskokses 29 h unfl die mittler© Beladung
des Adsorptionskokses 729 Gevio-^ SOpo Der Gesamtentschv/efelungsgrad
beträgt 97 i>o
3 Π 9 8 0 9 / Π 3 9. f, - 8 -
~8~ 2U1075
Das Abgas eines kohlegefeuerten Kraftwerkes von 100 000 Um /h mit der SOp-Konzentration von 1000 ppm und einer Temperatur
von 120 C wird einem Wanderschichtreaktor mit einem Koksvolu-
3 2
men von 155 m zugeführt, wobei die Anströmfläche 155 m und
die durchströmte Schichttiefe 1 m beträgt. Von der Gesamtrauchgasmenge, die aus dem Wanderschichtreaktor austritt, werden
90 #, die den oberen Teil des Reaktors verlassen, direkt zum
Kamin abgeführt und die restlichen 10 fo des unteren Teils des
" Reaktors einem zweiten Wanderschichtreaktor mit einem Koksvo-
3 2
lumen von 20 m , bei einer Anströmfläche von 20 m und einer durchströmten Schichttiefe von 1 m zugeführt. Das Gesamtkoksvolumen
der ersten und zweiten Stufe zusammen beträgt 175 m , die mittlere Yerweilzeit des Adsorptionskokses 55 h und die
mittlere Beladung des Adsorptionskokses 6 Gew.-# SOp. Der Gesamtentschwefelungsgrad
beträgt 72 #.
Wird zum Vergleich unter den vorgenannten Bedingungen ein einstufiger
Wanderschichtreaktor betrieben, so beträgt das mittlere Adsorptionskoksvolumen 335 m bei einer mittleren Kokswandergeschwindigkeit
von 40 h und einem Entschwefelungsgrad von 72 i° bei einer mittleren Beladung an SO« des Adsorptionskokses von 5 Gew.-^.
Patentansprüche
— 9 —
9/0396
Claims (3)
- Patentansprüchei\ Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus solche, ) Wasserdampf und Sauerstoff enthaltenden Abgasen, insbesondere Feuerungsabgasen, mittels in Reaktoren von oben nach unten geführten Wanderschichten aus körnigen, kohlenstoffhaltigen Materialien, die von.den Abgasen quer zu ihrer Bewegungsrichtung durchströmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß diejenige Abgasmenge, die den oberen Teil eines 1. Reaktors durchströmt hat, als entschwefelt abgeführt und die übrige Abgasmenge, die den unteren !Teil dieses Reaktors durchströmt hat, einer Nachentschwefelung, vorzugsweise in einem 2. Wanderschichtreaktor, unterworfen wird.
- 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem 1. und dem 2. Reaktor ein oder mehrere Reaktoren geschaltet sind, die in gleicher Weise wie der 1* Reaktor arbeiten, wobei die aus dem oberen Teil der Reaktoren abziehenden Gase als entschwefelt abgeführt und die aus dem unteren Teil abziehenden Gase dem nachgeschalteten Reaktor zugeführt werden.
- 3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des aus dem oberen Teil eines Reaktors abgeführten Gases 30 - 90 Vol.-# des Gesamtgasstromes beträgt·4·) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die entschwefelten Abgasströme über eine Sammelleitung abgeführt werden.3-0 9 8 09/0 396KrLeerseite
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712141075 DE2141075C3 (de) | 1971-08-17 | Verfahren zur adsorptiven Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen | |
| US00191622A US3717976A (en) | 1971-08-17 | 1971-10-22 | Process for removing sulfur oxides from sulfur oxide containing exhaust gas |
| IT69607/72A IT964916B (it) | 1971-08-17 | 1972-08-10 | Procedimento per eliminare ossidi di solfo da gas di scarico che li contengono |
| CA149,526,A CA950173A (en) | 1971-08-17 | 1972-08-16 | Process for removing sulfur oxides from sulfur oxide containing exhaust gas |
| JP47081898A JPS5127221B2 (de) | 1971-08-17 | 1972-08-17 | |
| FR727229439A FR2149515B1 (de) | 1971-08-17 | 1972-08-17 | |
| GB3833472A GB1362496A (en) | 1971-08-17 | 1972-08-17 | Removing sulphur oxides from exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712141075 DE2141075C3 (de) | 1971-08-17 | Verfahren zur adsorptiven Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2141075A1 true DE2141075A1 (de) | 1973-03-01 |
| DE2141075B2 DE2141075B2 (de) | 1975-07-24 |
| DE2141075C3 DE2141075C3 (de) | 1976-03-04 |
Family
ID=
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2421768A1 (de) * | 1973-05-08 | 1974-11-28 | Shell Int Research | Verfahren zur entfernung von schwefeloxyden und feststoffteilchen aus abgasen und anlage zu seiner durchfuehrung |
| DE2626939A1 (de) * | 1976-06-16 | 1977-12-29 | Babcock Ag | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von unerwuenschten gasfoermigen bestandteilen aus einem abgas |
| DE3514168A1 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-23 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und anlage zur reinigung von deponiegasen |
| DE3538399C1 (de) * | 1985-10-29 | 1987-01-08 | Steag Ag | Verfahren zur Entfernung von Schadgasen aus Abgasen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE3604750A1 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | Steuler Industriewerke Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen reduktion von schwefeldioxidhaltigen gasen zu schwefel und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2421768A1 (de) * | 1973-05-08 | 1974-11-28 | Shell Int Research | Verfahren zur entfernung von schwefeloxyden und feststoffteilchen aus abgasen und anlage zu seiner durchfuehrung |
| DE2626939A1 (de) * | 1976-06-16 | 1977-12-29 | Babcock Ag | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von unerwuenschten gasfoermigen bestandteilen aus einem abgas |
| DE3514168A1 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-23 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und anlage zur reinigung von deponiegasen |
| DE3538399C1 (de) * | 1985-10-29 | 1987-01-08 | Steag Ag | Verfahren zur Entfernung von Schadgasen aus Abgasen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE3604750A1 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | Steuler Industriewerke Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen reduktion von schwefeldioxidhaltigen gasen zu schwefel und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2141075B2 (de) | 1975-07-24 |
| CA950173A (en) | 1974-07-02 |
| JPS5127221B2 (de) | 1976-08-11 |
| GB1362496A (en) | 1974-08-07 |
| US3717976A (en) | 1973-02-27 |
| FR2149515A1 (de) | 1973-03-30 |
| IT964916B (it) | 1974-01-31 |
| FR2149515B1 (de) | 1974-07-12 |
| JPS4831181A (de) | 1973-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2626939C2 (de) | ||
| EP0269623B1 (de) | Verfahren zur abtrennung von festen und gasförmigen schadstoffen aus heissen gasen | |
| DE3014934C2 (de) | ||
| WO2020215115A1 (de) | Behälter und verfahren zum beladen eines adsorptions- und/oder absorptionsmittels mit ammoniak | |
| WO2010057581A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waschmittelregenerierung in physikalischen gaswäschen | |
| EP0506160A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Gasen mittels Aktivkohle | |
| DE3716511C2 (de) | ||
| DE3101053C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden und Stickstoffoxiden aus Abgasen sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens | |
| DE2445315A1 (de) | Einrichtung zum abscheiden gasfoermiger organischer verunreinigungen aus abgasen | |
| EP1590295A1 (de) | Verfahren zur co-gas-entschwefelung | |
| DE69005358T2 (de) | Verfahren zur Entstaubung eines Gases und zur Reaktion toxischer Komponenten des Gases. | |
| DE3821349C2 (de) | ||
| DE69904277T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von einem Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid enthaltenden Gasstrom, der eine Stufe zur Entfernung von festen Nebenprodukten einschliesst | |
| EP0187787B1 (de) | VERFAHREN ZUR ABSCHEIDUNG VON SO 2? UND NO x? | |
| EP0193135A2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid und Stickstoffoxiden aus Abgasen | |
| DE2141075A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus solche enthaltenden abgasen | |
| DE60033086T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gases welches Schwefelwasserstoff enthält, mit Rückführung der reduzierten katalytischen Lösung | |
| DE2141075C3 (de) | Verfahren zur adsorptiven Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen | |
| DE19507440A1 (de) | Verfahren zum Entschwefeln eines H2S enthaltenden Gases | |
| DE2448906C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff oder Schwefelwasserstoff und Schwefeloxyden aus einem Gas | |
| DE3605589C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Schwefeldioxid und Stickstoffoxiden aus Abgasen | |
| EP0386505B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schadgasen aus Gasen und Wanderschichtreaktor zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3029112A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von schwefel | |
| DE3423744A1 (de) | Verfahren zur abscheidung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) | |
| DE2944754A1 (de) | Verfahren zur regenerierung von verbrauchten schwefeldioxid-schwefeltrioxid- adsorbentien mit schwefelwasserstoff bei gemaessigten temperaturen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |