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DE2140639A1 - Device for determining differences in thickness on material webs - Google Patents

Device for determining differences in thickness on material webs

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Publication number
DE2140639A1
DE2140639A1 DE19712140639 DE2140639A DE2140639A1 DE 2140639 A1 DE2140639 A1 DE 2140639A1 DE 19712140639 DE19712140639 DE 19712140639 DE 2140639 A DE2140639 A DE 2140639A DE 2140639 A1 DE2140639 A1 DE 2140639A1
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DE
Germany
Prior art keywords
roller
material web
assigned
profile
signals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712140639
Other languages
German (de)
Inventor
David Robert Sheffield York Howard (Großbritannien). GOIb 7 02
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Davy Loewy Ltd
Original Assignee
Davy Loewy Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Davy Loewy Ltd filed Critical Davy Loewy Ltd
Publication of DE2140639A1 publication Critical patent/DE2140639A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
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    • G—PHYSICS
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

DIPL.-INQ. GÜNTHER EI3EMFÜHRDIPL.-INQ. GÜNTHER EI3EMführer

DIPL-ING. Dl ETER K.SPEISER 2140639DIPL-ING. Dl ETER K.SPEISER 2140639

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Aktenzeichen: Neuanmeldung 28 B R E M E NFile number: New registration 28 B R E M E N

BDHGERMEISTER-SMIDT-STR.BDHGERMEISTER-SMIDT-STR.

anmeloername: DAVY AND UNITED ... <τ r ι ν , d α d - η α υ s>login name: DAVY AND UNITED ... <τ r ι ν, d α d - η α υ s>

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BREMER BANK 1009072 POSTSCHECK HAMBURG 255767 UNS. ZEICHEN: D 113 BREMER BANK 1009072 POST CHECK HAMBURG 255767 US. CHARACTERISTICS: D 113

datum: 10. August 19 71date: August 10, 19 71

DAVY AND UNITED ENGINEERING COMPANY LIMITED, Prince of Wales Road, Sheffield S9 4EX, Yorkshire (Großbritannien)DAVY AND UNITED ENGINEERING COMPANY LIMITED, Prince of Wales Road, Sheffield S9 4EX, Yorkshire (UK)

Vorrichtung zum Feststellen von Dicke-Unterschieden an MaterialbahnenDevice for determining differences in thickness on material webs

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Feststellen von Dicke-Unterschieden an Materialbahnen, insbesondere an Blechen oder Bändern beim Walzen in einem Walzwerk. Dabei können auch Dicke-Unterschiede quer zur Walzrichtung der Materialbahnen festgestellt und das dabei ermittelte Querprofil der Materialbahn fortlaufend überwacht werden.The invention relates to a device for determining thickness differences in material webs, in particular on sheets or strips when rolling in a rolling mill. There can also be differences in thickness across the rolling direction of the material webs are determined and the determined transverse profile of the material web is continuously monitored will.

Beim Walzen von Metallbahnen ist es für den Walzenführer wichtig, ständig über die tatsächliche Profilform der gerade gewalzten Materialbahn informiert zu sein. Auf Grund dieser Information ist er in der Lage, bei einem Warmwalzwerk durch Veränderung der Walzbedingungen Ausschuß zu vermeiden oder zu reduzieren. Obwohl derartige Gegenmaßnahmen sich beim Kaltwalzen weniger leicht anwenden lassen, ist es dennoch erwünscht, daß der Walzenführer ständig das gewalzte Profil kennt.When rolling metal webs, it is important for the roller operator to be constantly aware of the actual profile shape of the to be informed about the material web that has just been rolled. On the basis of this information he is able to with a Hot rolling mill to avoid or reduce rejects by changing the rolling conditions. Although such Countermeasures can be applied less easily in cold rolling, it is nevertheless desirable that the roller operator constantly knows the rolled profile.

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Die Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Feststellen von Dicke-Unterschieden an Materialbahnen zu schaffen.The invention therefore has the object of providing a device for determining thickness differences in material webs create.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die eine der Materialbahn unter einer bestimmten Vorspannung einen gekrümmten Bahnverlauf verleihende Umlenk· einrichtung und eine die Oberflächengeschwindigkeit der Materialbahn in der Nähe der Umlenkeinrichtung abtastende Abtasteinrichtung" besitzt.According to the invention, this object is achieved by a device that one of the material web under a certain Pre-tensioning a curved path imparting deflection device and the surface speed of the Material web in the vicinity of the deflection device has scanning scanning device ".

Diese Umlenkeinrichtung kann vorteilhafterweise aus einer " gekrümmten Oberfläche bestehen, über welche die Materialbahn hinweggeleitet wird. Diese gekrümmte Oberfläche kann ein Teil einer Zylinderoberfläche sein. Wird die Materialbahn jetzt über diese teilzylindrische Umlenkeinrichtung hinweggefördert, indem ihre untere konkav gekrümmte Fläche unter dem Einfluß der Vorspannung über die Umlenkeinrichtung gleitet, so können auf der oberen konvex gekrümmten Außenfläche Geschwindigkeits-Unterschiede gemessen werden. Während die Materialbahn diesem gekrümmten Bahnverlauf folgt, wirktpich jeder Dicke-Unterschied als Geschwindigkeits-Unterschied auf der Oberseite der Materi.albahn aus, so daß eine fortlaufende Messung der Oberflächengeschwindigkeit eine Aussage über die jeweilige Dicke zuläßt.This deflection device can advantageously consist of a "consist of a curved surface over which the material web is guided. This curved surface can be part of a cylinder surface. If the material web is now over this part-cylindrical deflection device conveyed away by its lower concavely curved surface under the influence of the prestress over the deflection device slides, speed differences can be measured on the upper convexly curved outer surface. While the material web follows this curved path, every difference in thickness acts as a speed difference on the top of the material web, so that a continuous measurement of the surface speed allows a statement about the respective thickness.

Die Vorrichtung kann so ausgestaltet sein, daß eine Umlenkwalze vorhanden ist, über die die Materialbahn unter einer Vorspannung so hinweggefördert wird, daß sie ständig einen Teil der zylindrischen Walzenoberfläche berührt, während eine nicht rutschende Rolle die äußere konvexe Oberfläche der Materialbahn in diesem Krümmungsbereich gegenüber der Umlenkwalze abtastet und einer Meßeinrichtung zum Feststellen von Geschwindigkeits-Uriterschieden mitteilt.The device can be designed so that a deflection roller is present, over which the material web under a Bias is conveyed away so that it constantly touches part of the cylindrical roller surface while a non-slip roller opposite the outer convex surface of the material web in this area of curvature Deflection roller scans and notifies a measuring device for determining speed differences.

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Will man fortlaufend das Profil von Bandmaterial abtasten, d.h. den Verlauf seiner Dicke in Walzrichtung, so kann die Abtasteinrichtung mehrere über die Breite des Bandmaterials verteilte Fühler besitzen, welche an verschiedenen Stellen nebeneinander Oberflächengeschwindigkeits-Unterschiede abtasten und außerdem Einrichtungen zur Anzeige dieser verschiedenen über die Breite gestaffelten Geschwindigkei ts-Unterschiede. Vorteilhafterweise können diese Fühler nicht rutschende Rollen sein, welche die Oberfläche des vorbeilaufenden Bandmaterials berühren. Jeder dieser Rollen kann dann eine besondere Signalerzeugungs-Einrichtunc zugeordnet sein, welche beispielsweise bei jeder Rollenumdrehung ein Signal erzeugt, welches der Anzeigeeinrichtung zugeführt und dort so aufbereitet wird, daß Phasenunterschiede zwischen den durch die einzelnen Rollen erzeuqten Signalen deutlich werden.If you want to continuously scan the profile of strip material, i.e. the course of its thickness in the rolling direction, the Scanning device have several sensors distributed over the width of the strip material, which are located at different points Scan surface speed differences side by side and also means for displaying these various speed differences staggered across the width. Advantageously, these sensors can be non-slip rollers that cover the surface of the touch the passing tape material. Any of these roles can then use a special signal generating facility be assigned, which, for example, generates a signal with each roll rotation, which the display device is supplied and processed there in such a way that phase differences between the individual roles are generated Signals become clear.

Darüber hinaus lassen sich mit Hilfe dieser Vorrichtung die beim Walzen durch das Walzwerk hervorgerufenen Dicke-Änderungen darstellen, indem man zu beiden Seiten des Walzwerkes je eine der zuvor beschriebenen Vorrichtungen aufstellt und die Anzeigeeinrichtung so auslegt, daß die von beiden Vorrichtungen erzeugten Signale miteinander verglichen werden können.In addition, with the aid of this device, the thickness changes caused by the rolling mill during rolling can be monitored represent by one of the devices described above on both sides of the rolling mill sets up and interprets the display device so that the signals generated by the two devices with each other can be compared.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:A preferred exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;1 shows a schematic perspective illustration of the device according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht dieser Vorrichtung; undFig. 2 is a schematic side view of this device; and

Fig. 3 eine schematische Darstellung mit je einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu beiden Seiten eines Walzenständers.3 shows a schematic representation with one device according to the invention for each of the two Sides of a roll stand.

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Ein in Fig. 1 nur in einem Ausschnitt dargestelltes Bandmaterial 12 hat kurz zuvor einen nicht dargestellten Walzenständer verlassen und wird unter einer bestimmten Vorspannung über den Umfang einer Umlenkwalze 13 mit einem Radius Rp geführt, so daß das Bandmaterial 12 einer zylindrisch gekrümmten Kurvenbahn folgt, solange es jeweils die Umlenkwalze 13 berührt. Gegenüber der Umlenkwalze 13 befindet sich eine Anzahl von Rollen 14, welche die konvex gekrümmte Außenseite des Bandmaterials 12 im Umlenkbereich unter einem bestimmten Auflagedruck abtasten. Sämtliche Rollen 14 sind in bestimmten Abständen über die Breite des Bandmaterials 12 verteilt. Es ist dafür gesorgt, daß die Abtastrollen 14 die Oberfläche des Bandmaterials 12 rutschfrei berühren und unabhängig von den anderen Abtastrollen dem Oberflächenverlauf des Bandmaterials 12 an dieser Stelle folgen. A strip material shown only in part in FIG. 1 12 has recently left a roll stand, not shown, and is under a certain Bias over the circumference of a guide roller 13 with a radius Rp out, so that the strip material 12 a cylindrically curved cam follows as long as it touches the deflection roller 13. Opposite the deflection roller 13 is a number of rollers 14, which the convex curved outside of the strip material 12 in the Scan the deflection area under a certain contact pressure. All roles 14 are at certain intervals Distributed over the width of the strip material 12. It is ensured that the follower rollers 14 the surface of the Touch the strip material 12 without slipping and follow the course of the surface of the strip material 12 at this point independently of the other scanning rollers.

Ferner besitzt jede Abtastrolle 14 eine Einrichtung zur Bestimmung ihrer Rotationsgeschwindigkeit, und zwar unabhängig von den anderen Abtastrollen 14. Zu dieser Einrichtung gehört eine große Anzahl von magnetischen Einsätzen 15, welche in gleichmäßigen Abständen über den Umfang jeder Abtastrolle 14 verteilt sind; ferner befindet sich eine punktformige Sonde 16 in der Nähe des Umfanges jeder Rolle 14, welche jedesmal, wenn einer der magnetischen Einsätze 15 unter der Sonde 16 hindurchläuft, eine EMK in eine Spule 17 induziert, welche entweder die Sonde 16 selbst oder ihren verlängerten Kern in sich einschließt. Während des Walzvorganges erzeugt somit jede Spule 17 eine fortlaufende Reihe vom Impulsen, welche der Umfangsgeschwindigkeit der zugeordneten Abtastrolle 14 proportional ist. Vergleicht man die von den einzelnen Spulen 17 erzeugten Signale untereinander hinsichtlichFurthermore, each scanning roller 14 has a device for determining its speed of rotation, independently from the other pickup rollers 14. This facility includes a large number of magnetic inserts 15, which are distributed at regular intervals over the circumference of each scanning roller 14; is also located a point-shaped probe 16 near the periphery of each roller 14, which each time one of the magnetic inserts 15 passes under the probe 16, induces an emf in a coil 17 which encloses either the probe 16 itself or its elongated core. During the rolling process, each coil 17 thus generates a continuous series of pulses, which the Peripheral speed of the associated scanning roller 14 is proportional. If you compare that of the individual Coils 17 generated signals with respect to one another

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ihrer Phasendifferenzen, so lassen sich Aussagen über Dicken-Unterschiede des Bandmaterials 12 im Meßbereich der einzelnen Abtastrollen 14 machen.their phase differences, so statements can be made about Make thickness differences of the strip material 12 in the measuring range of the individual scanning rollers 14.

Besteht der Verdacht, daß beispielsweise die Umlenkwalze 13 nicht genau zylindrisch geformt ist, so kann man zu Kalibrierzwecken die Abtastrollen 14 ohne Bandmaterial direkt auf die Oberfläche der Umlenkwalze 13 setzen und ablaufen lassen. Die jetzt erhaltenen Signale entsprechen einem ideal gleich-dicken Bandmaterial ohne Dicke-Unterschiede, auch über seine Breite hinweg.If there is a suspicion that, for example, the deflecting roller 13 is not exactly cylindrical in shape, one can to For calibration purposes, place the scanning rollers 14 directly on the surface of the deflection roller 13 without tape material and let it run off. The signals now obtained correspond to an ideally equally thick strip material without thickness differences, also across its width.

In Fig. 2 ist der Radius einer der Abtastrollen 14 mit R. bezeichnet, und mit h die Dicke des Bandmaterials 12, dessen äußere Oberfläche die Abtastrolle 14 berührt. Bezeichnet man mit N die während einer Umdrehung der Abtastrolle 14 erzeugte Anzahl von Impulsen, so errechnetIn Fig. 2 the radius of one of the scanning rollers 14 is denoted by R., and by h the thickness of the strip material 12, the outer surface of which contacts the follower roller 14. One denotes with N the during one revolution of the follower roller 14 number of pulses generated, so calculated

sich aus =- (R„ + h) die Anzahl von durch die Spule 17 R1 2from = - (R „+ h) the number of R 1 2 through the coil 17

erzeugten Impulsen während einer Umdrehung der Umlenkwalze 13.generated pulses during one revolution of the deflection roller 13.

Erhöht sich die Dicke des Bandmaterials jetzt um ^h, so errechnet sich die daraus resultierende zusätzliche Impulszahl während jeder Umlenkwalzenumdrehung ausIf the thickness of the strip material now increases by ^ h, so the resulting additional number of pulses is calculated during each deflection roller revolution

Bezeichnet man die Auflösung des mit der Abtastrolle 14 verbundenen Abtastsystems im Winkelmaß mit Δ Q , so errechnet sich die kleinste feststellbare Dicke-Abweichung .Δη' nach der Formel: Ah1 = RIf the angular resolution of the scanning system connected to the scanning roller 14 is denoted by Δ Q , then the smallest ascertainable thickness deviation .Δη 'is calculated according to the formula: Ah 1 = R

Beträgt AQ eine Bogenminute, und ist R1 gleich 50,8 mm groß, so hat ^ h1 eine Größe von 0,0023495 mm pro Umdrehung der Umlenkwalze 13. Wie man sieht, lassen sich mitIf AQ is a minute of arc and R 1 is equal to 50.8 mm, then ^ h 1 has a size of 0.0023495 mm per revolution of the deflection roller 13. As you can see, with

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Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr kleine Dicke-Unterschiede an Materialbahnen ermitteln, und wenn man die Signale der einzelnen, über die gesamte Breite der Materialbahn verteilten Spulen 17 auswertet, kann man eine sehr präzise Aussage über den Toleranzverlauf der Dicke über die Bahnbreite hinweg machen.With the aid of the device according to the invention, very small differences in thickness to determine material webs, and if you look at the signals of each, over the entire width of the Evaluates coils 17 distributed across the web of material, one can make a very precise statement about the tolerance profile of the Make thickness across the width of the web.

Will man die absolute Dicke des Bandmaterials 12 messen, so läßt man eine besondere Abtastrolle 14 neben dem Bandmaterial direkt auf der Umlenkwalze 13 laufen und ermittelt die Anzahl der Impulse von seiner Spule 17 für eine Umdrehung der Umlenkwalze 13. Vergleicht man die Impulszahl von dieser Abtastrolle mit denen, die sich auf der Außenoberfläche des Bandmaterials 12 ergeben haben, so erhält man die Dicke des Bandmaterials aus der Formel Die kleinste Auflösung ΑΘ ist hier durch den Umfangsabstand von zwei benachbarten magnetischen Einsätzen 15 auf der Abtastrolle 14 gegeben. Daraus ergibt sich, daß sich die Dicke des Bandmaterials 12 mit sehr hoher Genauig keit messen läßt.If the absolute thickness of the strip material 12 is to be measured, a special scanning roller 14 is made to run next to the strip material directly on the deflection roller 13 and the number of pulses from its spool 17 for one revolution of the deflection roller 13 is compared with those that have occurred on the outer surface of the strip material 12, one obtains the thickness of the strip material from the formula the lowest resolution ΑΘ is given by the circumferential distance of two adjacent magnetic inserts 15 on the sensing roller 14 here. It follows that the thickness of the strip material 12 can be measured with very high accuracy.

In Fig. 3 wird die im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschriebene Vorrichtung in doppelter Ausführung dazu benutzt, in Verbindung mit einem aus Arbeitswalzen 20 und sowie aus Andruckwalzen 22 und 23 bestehenden Walzenständer einen Profilvergleich zwischen der Einlaufseite und der Auslaufseite des Walzenständers anzustellen. So befindet sich auf der Einlaufseite des Walzenständers eine Umlenkwalze 13 mit gegenüber angeordneten Abtastrollen 14 zum Abtasten eines Walzprofils P. und einer Bandgeschwindigkeit V.. Das von dieser Vorrichtung ermittelte Bandprofil wird auf einer Anzeigetafel 24 dargestellt. Die einerseits aus dem Profil und andererseits aus der Bandgeschwindigkeit resultierenden Signale werden über eineIn Fig. 3, the device described in connection with Figs. 1 and 2 is used in duplicate to in connection with a roll stand consisting of work rolls 20 and pressure rolls 22 and 23 a profile comparison between the inlet side and the outlet side of the roll stand. So is located On the inlet side of the roll stand, there is a deflection roll 13 with oppositely arranged scanning rolls 14 for scanning a rolled profile P. and a strip speed V .. The band profile determined by this device is displayed on a display board 24. On the one hand from the profile and on the other hand from the belt speed resulting signals are transmitted via a

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Verzögerungsschaltung 25 in eine Schaltung 26 eingegeben. Auf der Auslaufseite des Walzenständers befindet sich eine ähnliche Vorrichtung mit einer Umlenkwalze 13' und ihr gegenüber angeordneten Abtastrollen 14', um auf dieser Auslaufseite das Bandprofil Pp und die auslaufseitige Bandgeschwindigkeit V» zu ermitteln. Die aus der Bandgeschwindigkeit resultierenden Signale werden ebenfalls in die Schaltung 26 eingegeben, um dort die vom Einlaufprofil P1 resultierenden Signale mit einem Faktor V1 zu beauf-Delay circuit 25 is input to a circuit 26. On the outlet side of the roll stand there is a similar device with a deflection roller 13 'and scanning rollers 14' arranged opposite it in order to determine the strip profile Pp and the outlet side strip speed V »on this outlet side. Resulting from the tape speed signals are also input to the circuit 26 in order to commission the resulting there from the inlet profile P 1 signals with a factor V 1

schlagen und in Form eines so veränderten Signals P1' auf eine ausgehende Leitung 27 zu legen. Dieses ausgehende Signal P1' entspricht den Profilabmessungen, welche das Bandmaterial an der Ausgangsseite des Walzenständers nach einer Dickenreduzierung von V? - V1 unter dem Einfluß derand put it on an outgoing line 27 in the form of a signal P 1 'modified in this way. This outgoing signal P 1 'corresponds to the profile dimensions which the strip material on the output side of the roll stand after a thickness reduction of V ? - V 1 under the influence of

Walzen, jedoch ohne Profiländerungen hätte. Dieses theoretisch ermittelte Profil P1' wird mit den durch die zweite Vorrichtung mit Umlenkwalze 13" und Abtastrollen 14' ermittelten Ergebnissen, welche in Form von Pp auf einer zweiten Anzeigetafel 28 erscheinen, verglichen, wobei die auftretende Zeitverzögerung zwischen den Abtastrollen 14 und den Abtastrollen 14· bereits von der Verzögerungsschaltung 25 ausgeglichen worden ist. Der Unterschied zwischen beiden Profilen P1' und Pp erscheint auf der Anzeigetafel 28 in Form einer Profilabweichung. Sofern der Walzenständer eine Profiländerung am durchlaufenden Bandmaterial 12 bewirkt hat, ist der Wert der Profilabweichung natürlich Null. Ist das Profil des einlaufenden Bandmaterials 12 in Ordnung, so bedeutet eine Profilabweichung des auslaufenden Bandmaterials, daß der Walzenständer eine Fehleinstellung od. dgl. aufweist. Durch Veränderung der Bandspannung und/oder der Walzeneinstellung läßt sich die Profilabweichung entweder von Hand oder automatisch korri-Rolling, but without profile changes. This theoretically determined profile P 1 'is compared with the results determined by the second device with deflection roller 13 "and follower rollers 14', which appear in the form of Pp on a second display panel 28, the time delay occurring between the follower rollers 14 and the follower rollers 14 · has already been compensated for by the delay circuit 25. The difference between the two profiles P 1 'and Pp appears in the form of a profile deviation on the display board 28. If the roll stand has caused a profile change on the continuous strip material 12, the value of the profile deviation is of course zero If the profile of the incoming strip material 12 is correct, a profile deviation of the outgoing strip material means that the roll stand has an incorrect setting or the like. By changing the strip tension and / or the roll setting, the profile deviation can be corrected either manually or automatically.

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gieren. Weist jedoch das einlaufende Profil bereits Fehler auf, so kann man durch angemessene Feineinstellung der Walzen das auslaufende Profil verbessern. In jedem Falle, auch wenn keine Profilkorrektur vorgenommen werden soll, ist die Möglichkeit der Profilüberwachung vor und hinter dem Walzenständer eine große Hilfe bei der Qualitätsüberwachung von Walzwerkserzeugnissen, indem sich Profiländerungen qualitativ und quantitativ ermitteln und darstellen lassen. Dabei wird auch der Einfluß von korrigierenden Maßnahmen deutlich sichtbar gemacht. Außerdem erhält man laufend Informationen über den Abnutzungszustand der Walzen innerhalb des Walzenständers.yaw. However, if the incoming profile already shows errors, then you can make appropriate fine adjustments of the rollers improve the tapered profile. In any case, even if no profile correction is made the possibility of profile monitoring in front of and behind the roll stand is a great help in quality monitoring of rolled mill products by determining profile changes qualitatively and quantitatively and let it show. The influence of corrective measures is also made clearly visible. aside from that you get constant information about the wear and tear of the rolls inside the roll stand.

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Claims (10)

- 9 - 2H0639- 9 - 2H0639 AnsprücheExpectations 11 Vorrichtung zum Feststellen von Dicke-Unterschieden an Materialbahnen, gekennzeichnet durch eine der Materialbahn (12) unter einer bestimmten Vorspannung einen gekrümmten Bahnverlauf verleihende Umlenkeinrichtung (13); und durch'eine die Oberflächengeschwindigkeit der Materialbahn (12) in der Nähe der Umlenkeinrichtung (13) abtastende Abtasteinrichtung (14 ...). 11 Device for determining differences in thickness on material webs, characterized by a deflection device (13) giving the material web (12) a curved path under a certain pretension; and by a scanning device (14 ...) which scans the surface speed of the material web (12) in the vicinity of the deflection device (13). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß die Umlenkeinrichtung (13) eine gekrümmte Oberfläche aufweist, über welche die Materialbahn (12) hinweggeführt wird.2. Device according to claim 1, characterized in, that the deflection device (13) has a curved surface over which the material web (12) is guided will. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gekrümmte Bahnverlauf der Umlenkeinrichtung (13) teilzylindrisch ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the curved path of the deflection device (13) is partially cylindrical. 4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Umlenkeinrichtung eine Umlenkwalze (13) gehört, an deren Oberfläche die Materialbahn (12) durch die Vorspannung angedrückt wird und dabei dem Verlauf eines Teils dieser Oberfläche folgt; daß zur Abtasteinrichtung mindestens eine Rolle (14) gehört, welche ohne Gleitbewegung der äußeren konvexen Oberfläche der Materialbahn (12) an der Stelle folgt, wo diese mit ihrer · gegenüberliegenden Oberfläche die Umlenkwalze (13) berührt; und daß der Rolle (14) eine Einrichtung zur Ermitt-4. The device according to at least one of claims 1-3, characterized in that the deflecting device is a Deflection roller (13) belongs to the surface of which the material web (12) is pressed by the pretension and thereby follows the course of part of this surface; that at least one roller (14) belongs to the scanning device, which without sliding movement of the outer convex surface of the material web (12) follows at the point where it with its opposite surface touches the deflection roller (13); and that the roller (14) has a device for determining 209809/0260209809/0260 -1Q--1Q- lung von Unterschieden seiner Umfangsgeschwindigkeit zugeordnet ist.ment of differences associated with its peripheral speed is. 5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Ermittlungseinrichtung aus einer Anzahl von mit einem Abstand nebeneinander und quer z*ur Förderrichtung der Materialbahn (12) angeordneten Sonden (16), welche je einer Rolle (14) zugeordnet sind, welche die Oberflächengeschwindigkeit der Materialbahn (12) an einer unterschiedlichen Stelle abtastet, und aus mindestens einer Anzeigeeinrichtung (24) zur Anzeige der ermittelten Oberflächengeschwindiqkeiten besteht.5. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that this determining device consists of a number of side by side at a distance and probes (16) arranged transversely to the conveying direction of the material web (12), each of which is assigned to a roller (14) are, which is the surface speed of the material web (12) scanned at a different point, and from at least one display device (24) for display of the determined surface speeds. 6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abtasteinrichtung außer den Rollen (14) und der jeder Rolle zugeordneten Sonde (16) noch eine Signalerzeugunqs-Einrichtung (15 ..») gehört, welche bei Drehung der zugeordneten Rolle (14) um ein bestimmtes Stück ihres Umfanges ein Signal erzeugt, und daß ferner der Anzeigeeinrichtung (24) eine Einrichtung zur Anzeige von Phasenunterschieden zwischen den von den einzelnen Rollen (14) stammenden Signalen zugeordnet ist.6. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the scanning device in addition to the rollers (14) and the probe (16) assigned to each roller, a signal generating device (15 .. ») belongs to which a signal when the assigned roller (14) is rotated around a certain piece of its circumference generated, and that further the display means (24) means for displaying phase differences between is assigned to the signals originating from the individual rollers (14). 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalerzeugungs-Einrichtung aus in gleichmäßigen Abständen über den Umfang der Rollen (14) verteilten magnetischen Einsätzen (15) und aus einer jeder Rolle zugeordneten Spule (17) besteht, welche der jeweiligen Sonde (16) angeschlossen ist, und in die beim Umlauf der zugeordneten Rolle (14) Signale in Form einer EMK induziert werden.7. Device according to at least one of claims 1-6, characterized in that the signal generating device from evenly spaced over the circumference of the rollers (14) distributed magnetic inserts (15) and consists of a coil (17) assigned to each roller and connected to the respective probe (16), and in which signals in the form of an EMF are induced when the assigned roller (14) rotates. 809/026809/026 _ _ 2H0639_ _ 2H0639 8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Satz (13, 14 ...) der Vorrichtung auf der Einlaufseite der Materialbahn (12) in einen Walzenständer (20 ...), und ein weiterer Satz (13', 14' ...) auf der Auslaufseite angeordnet ist; und daß eine mit Signalen dieser beiden Sätze gespeiste Vergleichseinrichtung (25, 26, 27, 28) vorhanden ist, mittels der Dicke-Unterschiede zwischen beiden Meßorten während des Durchlaufes der Materialbahn (12) feststellbar sind.8. The device according to at least one of claims 1-7, characterized in that a set (13, 14 ...) of the Device on the inlet side of the material web (12) in a roll stand (20 ...), and a further set (13 ', 14' ...) is arranged on the outlet side; and that a comparison device (25, 26, 27, 28) fed with signals from these two sets is present, by means of the thickness differences between the two measuring locations can be determined during the passage of the material web (12). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Satz (13, 14 ...) der Vorrichtung eine Profil-Anzeigetafel (24) zugeordnet ist; daß dem zweiter. Satz (131, 14' . ..) eine Profilabweichungs-Anzeiqetafel (28) zugeordnet ist; daß zur Vergleichseinrichtung eine mit dem ersten Satz (13, 14 ...) verbundene Verzögerungsschaltung, welche deren Signale um den Zeitraum verzögert, welche das Bandmaterial für die Strecke zwischen den beiden Sätzen benötigt, und eine diese verzögerten Signale aufnehmende Umformungsschaltung (26) gehört, welche die verzögerten Signale des ersten Satzes phasenmäßig an die Signale des zweiten Satzes anpaßt; und daß auf der Profilabweichungs-Anzeigetafel (28) die phasenmäßig umgeformten Profilsignale des ersten Satzes (13, 14 ...) mit den ermittelten Profilsignalen des zweiten Satzes (13', 14' ...) auf der Auslaufseite in der Weise verglichen werden, daß eine Profilabweichung zwischen beiden Meßstellen sichtbar ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the first set (13, 14 ...) of the device is assigned a profile display board (24); that the second. Set (13 1 , 14 '. ..) is assigned a profile deviation display panel (28); that the comparison device has a delay circuit connected to the first set (13, 14 phase matching the delayed signals of the first set with the signals of the second set; and that on the profile deviation display panel (28) the phase-transformed profile signals of the first set (13, 14 ...) are compared with the determined profile signals of the second set (13 ', 14' ...) on the outlet side in this way that a profile deviation is visible between the two measuring points. 10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Abtasteinrichtung (14, 15, 16, 17) vorgesehen ist, welche zusätzlich die Oberflächengeschwindigkeit auf der inneren,10. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that an additional Scanning device (14, 15, 16, 17) is provided, which also shows the surface speed on the inner, 209809/0260209809/0260 - 12 - 2H0639- 12 - 2H0639 konkav gekrümmten Oberflächenseite des durchlaufenden Bändmaterials (12) abtastet und damit eine absolute Dickenmessung gestattet.concave curved surface side of the continuous strip material (12) scans and thus an absolute Thickness measurement permitted. 209809/0260209809/0260
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