DE2035951B

DE2035951B - Device for producing sand cores or sand molds for foundry purposes

Info

Publication number: DE2035951B
Authority: DE
Inventors: Albert Peterborough Edwards (Grossbritannien)
Original assignee: Baker Perkins Ltd
Current assignee: Baker Perkins Ltd

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Sandkernen oder Sandfor ien für Gießereizwecke aus einer schnell härtenden Mischung von getrennt in eine gemeinsame, eine mechanische Mischeinrichtung enthaltende Mischkammer zuführbaren Sand/Harz- und Sand/Katalysatormischungs-Portionen, bei der die Mischung mittels Druckgas in einen Form- oder Kernkasten blasbar ist.The invention relates to a device for producing sand cores or Sandfor ien for foundry purposes from a fast-curing mixture of separated into a joint, a mechanical one Mixing device containing mixing chamber for feedable sand / resin and sand / catalyst mixture portions, in which the mixture can be blown into a mold or core box by means of pressurized gas.

Aus der britischen Patentschrift 1 133 255 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der die verschiedenen Sandmischungen in eine gemeinsame Mischkammer mittels Blasluft eingeblasen werden, worauf die fertige Mischung in ein übliches Kernblasgerät eingebracht wird, das sich an den Ausgang der Mischkammer anschließt und mit dessen Hilfe die fertige Mischung in üblicher Weise in den Form- oder Kernkasten ausblasbar ist.A device of this type is known from British patent specification 1,133,255, in which the various Sand mixtures are blown into a common mixing chamber by means of blown air, whereupon the finished mixture is introduced into a standard core blowing device connected to the outlet of the Mixing chamber connects and with its help the finished mixture in the usual way in the mold or the core box can be blown out.

Des weiteren ist es z. B. aus der Zeitschrift »Modem Casting«. September 1954, Anzeigenseite 39, bekannt, mechanische Mischeinrichtungen zum Herstellen solcher schnell härtender Mischungen einzusetzen. Mit Hilfe dieser mechanischen Mischeinrich-Hingen wird der gemischte Sand direkt in den Kernschießkopf der Maschine eingeführt.Furthermore it is z. B. from the magazine "Modem Casting". September 1954, advertisement page 39, known to use mechanical mixing devices for producing such rapidly hardening mixtures. With the help of these mechanical mixing devices, the mixed sand is fed directly into the core shooting head introduced to the machine.

Es ist weiterhin in einer älteren Anmeldung (deutsche Offenlegungsschrift 1958 279) ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, um eine derartig schnell härtende Mischung zunächst in herkömmlichen Mischern hergestellt wird und portionsweise einer weiteren Mischvorrichtung zugeführt wird, in welchem ein dosiert zugeführter Härter oder Binder eingemischt wird, worauf die Mischung sofort einer Formcinrichtung zugefördert wird. Das Teilgemisch kann beispielsweise mit Hilfe einer Mischschnecke hergestellt werden, während das Endgemisch mit Hilfe eines mechanischen Mischers mit Rührarmen hergestellt wird. An diese Mischvorrichtun» schließt sich auch hier eine Kernschießmaschine an.It is also a method in an earlier application (German Offenlegungsschrift 1958 279) and a device has been proposed to produce such a rapidly hardening mixture first in conventional Mixers is produced and fed in portions to a further mixing device is, in which a metered added hardener or binder is mixed, whereupon the mixture is immediately is fed to a molding device. The partial mixture can, for example, with the help of a mixing screw be prepared while using the final mix with the help of a mechanical mixer Mixing arms is manufactured. To this mixing device » A core shooter follows here as well.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß sie in ihrem Aufbau wesentlich vereinfacht und raumsparender ausgebildet werden kann und noch kürzere Wege für die Einführung des fertigen Gemisches in den Formoder Kernkasten zur Verfugung stehen.In contrast, the invention is based on the object of providing a device as described in more detail at the beginning Kind of further training in such a way that its structure is much simpler and more space-saving can be formed and even shorter ways for the introduction of the finished mixture in the form or Core box are available.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Druckgasquelle an die Mischkammer angeschlossen und der Auslaß der Mischkammer als Schießkopf ausgebildet ist. Dadurch, daß von einer bekannten Mischvorrichtung ausgegangen wird, bei der in der Mischkammer ein mechanischer Mischer vorgesehen ist, wird erreicht, daß nicht nur das Gut schneller und gründlicher gemischt werden kann, als dies bei nichtmechanischen Mischsystemen der Fall ist. sondern daß vor allem die fertige Mischung auch dann, wenn die Mischkammer unten offen ist. zusammenhängend mit einem einzigen Blasstoß unmittelbar aus der Mischkammer ausgeblasen und unter Umgehung eines üblichen Kernschießkopfes od. da!. in den Kern- oder Formkasten eingebracht werden kann. Zu diesem Zweck ist an die Mischkammer eine Druckgasquelle angeschlossen, während der Auslaß der Mischkammer direkt als Schießkopf ausgebildet ist. Durch den Wegfall des Kernschießkopfes wird ein wesentlich einfacherer Aufbau erreicht, verbunden mit geringeren Abmessungen und vor allem einem kürzeren Weg zwischen der Mischkammer und dem Kern- oder Formkasten. Die? ist für schnell härtende Mischung von großer Bedeutung, da nur eine sehr begrenzte Zeit nach der Fertigstellung der Mischung zur Verfügung steht, um die Mischung vor Beginn des Härtens in die Form einzubringen. Durch die neue Ausbildung wird erreicht, daß die fertige Mischung aus der Mischkammer in den Kern- oder Formkasten so schnell und auf so kurzem Wege wie möglich eingebracht werden kann. Durch den Wegfall des Kernschießkopfes wird mehr Zeit für der. eigentlichen Mischvorgang gewonnen, so daß ohne die Gefahr eines Härtens der Mischung innerhalb der Mischkammer eine intensivere Mischung als bisher möglich ist, da die fertige Mischung unmittelbar aus der Mischkammer ohne Zwischenschaltung eines Kernschießkopfes in den Kern- und Formkasten eingeblasen wird. Durch die Ausbildung des Auslasses der Mischkammer als Schießkopf und durch den Anschluß einer Druckgasquelle an die Mischkammer wird weiterhin erreicht, daß mit dem Ausschießen des fertigen Gemisches die Mischkammer zugleich außerordentlich wirkungsvoll gereinigt wird, was für einen ungestörten, dauernden Betrieb von großer Bedeutung ist.According to the invention, this object is achieved in that a compressed gas source is connected to the mixing chamber connected and the outlet of the mixing chamber is designed as a shooting head. Because of a known mixing device is assumed in which a mechanical mixer in the mixing chamber is provided, it is achieved that not only the material can be mixed faster and more thoroughly than this is the case with non-mechanical mixed systems. but that above all the finished mixture too when the mixing chamber is open at the bottom. connected with a single blow blown out of the mixing chamber and bypassing a conventional core shooting head or there !. can be introduced into the core or molding box. For this purpose, one is attached to the mixing chamber Pressurized gas source connected, while the outlet of the mixing chamber formed directly as a firing head is. By eliminating the core shooting head, a much simpler structure is achieved, connected with smaller dimensions and above all a shorter path between the mixing chamber and the core or molding box. The? is of great importance for fast-curing mixes, as only one very limited time after the mixture is completed is available to prepare the mixture Bring the start of hardening into the mold. The new training ensures that the finished Mixing from the mixing chamber into the core or molding box as quickly and as quickly as possible possible can be introduced. By eliminating the core shooting head, there is more time for the. actual mixing process won, so that without the risk of hardening of the mixture within the Mixing chamber a more intensive mixture than before is possible, since the finished mixture comes from directly the mixing chamber is blown into the core and molding box without the interposition of a core shooting head will. By designing the outlet of the mixing chamber as a shooting head and by the connection a pressurized gas source to the mixing chamber is also achieved that with the imposition of the finished mixture, the mixing chamber is cleaned extremely effectively at the same time, what for an undisturbed, continuous operation is of great importance.

Bei der neuen Vorrichtung kann der Auslaß der Mischkammer vorteilhafterweise ständig offen sein. Auch kann der Auslaß der Mischkammer in Form eines Schachtes ausgebildet sein.In the new device, the outlet of the mixing chamber can advantageously be open all the time. The outlet of the mixing chamber can also be designed in the form of a shaft.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispiclen näher erläutert.The invention is illustrated more schematically below on the basis of hand Drawings on two Ausführungsbeispiclen explained in more detail.

Die F i g. I und 2 zeigen jeweils zwei verschiedene Ausführungsformcn der neuen Vorrichtung in Seitenansicht. The F i g. I and 2 each show two different embodiments of the new device in side view.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 sind zwei obere als Mischer ausgebildete mechanische Förderer I und 2 vorgesehen, in die über ein Schieberventil Sand und über die gesteuerten Einlaßeinrichtungen 4 ein Harz- oder ein Katalysatormitlel eingeführt werden kann. An die Abgabenenden derIn the embodiment according to FIG. 1 are two upper mechanical mixers Conveyors I and 2 are provided, in which a slide valve Sand and, via the controlled inlet devices 4, a resin or a catalyst agent can be introduced. To the tax ends of the

Förderer 1,2 verschlossen und die Förderer 1,2 zumConveyor 1.2 closed and the conveyor 1.2 to

Stillstand gesetzt. . .Standstill. . .

Nach Beendigung der Mischpenode in uer Mischkammer 6 wird das Ventil 19 geschlossen und das Ventil 18 zu der Druckluftkammer 16 geöffnet. Dadurch wird die fertige Mischung aus der Mischkammer 6 durch den als Schießkopf ausgebildeten Auslaß? in den darunter befindlichen Form- oder Kernkasten ausgeschossen, wobei die Druckluft durch dieAfter finishing the mixing pen in the outer mixing chamber 6 the valve 19 is closed and the valve 18 to the compressed air chamber 16 is opened. Through this is the finished mixture from the mixing chamber 6 through the outlet designed as a shooting head? shot into the molding or core box below, the compressed air through the

Besahteibuna dieser Vorrichtung.Besahteibuna of this device.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F ι g. 2 ist Mischkammer 30 relativ niedrig ausgebildet und mnIn the embodiment according to FIG. 2 is Mixing chamber 30 is relatively low and mn

Förderer 1 und 2 sind Auslässe 5 angeschlossen, welche über nicht gezeigte Schieberventile mit einer gemeinsamen Mischkammer 6 in Verbindung stehen.Conveyors 1 and 2 are outlets 5 connected, which via slide valves, not shown, with a common mixing chamber 6 are in communication.

Die Mischkammer6 besitzt im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Auslaß? und ein konzentrisch zu diesem in lotrechter Richtung verlaufendes MischelementS mit radial und geneigt verlaufenden Mischstangen 9 und am unteren und oberen Ende flügoiar-The mixing chamber 6 has in the embodiment shown an outlet? and a mixing element S running concentrically to this in a perpendicular direction with radial and inclined mixing rods 9 and flügoiar-

tigen Kratzern 10 und 11. Das mechanische Misch- kasten gscratches 10 and 11. The mechanical mixing box g

element wird durch den Motor 12 angetrieben, und io öffnungen in der Platte 14 en^element is driven by the motor 12, and io openings in the plate 14 en ^

zwar im gezeigten Beispiel mit einer Drehzahl im Be- die Druckluft wird gle.chzeit.g diealthough in the example shown with a speed of the compressed air is gle.chzeit.g die

reich zwischen 200 und 250 Umdrehungen pro Mi- zuverlässig gesäubert.reliably cleaned between 200 and 250 revolutions per micrometer.

_nute Nach dem Ausschießen der Mischung aus der _ute After impositioning the mixture from the

Unter dem Auslaß 7 der Mischkammer 6 ist eine Mischkammer 6 wird das Ventil 18 geschlossen undBelow the outlet 7 of the mixing chamber 6 is a mixing chamber 6, the valve 18 is closed and

höhenverstellbare Aufnahmeeinrichtung 13 für einen 15 das Ventil 19 geöffnet, um die Teile dei: VorrichtungHeight-adjustable receiving device 13 for a 15 the valve 19 opened to the parts of the device

Form- oder Kernkasten vorgesehen. Die Kästen kön- mit Atmosphäre zu verbinden. Inzwischen kann aPMold or core box provided. The boxes can be combined with atmosphere. Meanwhile, aP

nen durch Klemmeinrichtungen 27 and 28 festgelegt fertig gefüllte Form- oder Kern asten abgenommenNEN by clamping devices 27 and 28 set ready-filled mold or core branches removed

werden. und durch einen leeren Kasten erst«'werdenwill. and only become '' through an empty box

Der Auslaß7 ist von einer Platte 14 mit Entlüf- Bei dem Ausführungsbeispiel nach F ig. 2 s.ndThe outlet 7 is from a plate 14 with vent. In the embodiment according to F ig. 2 s.nd

tunaslöchern umgeben. Durch einen Hubzylinder 15 20 gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen vvi, „1Surrounded by tuna holes. By means of a lifting cylinder 15, 20 identical parts with the same reference numerals vvi, “1

kann der Kern- oder Formkasten nach oben bis zur Fig. 1 bezeichnet. Insoweit erübrigt sich auch «.....·the core or molding box can be referred to upwards to FIG. 1. In this respect, «..... ·

Berührung mit dieser Platte angehoben werden.Contact with this plate can be raised.

Weiterhin ist ein Druckluftbehälter 16 vorgesehen,Furthermore, a compressed air tank 16 is provided,

der über ein Ventil 18 und eine Leitung 17 mit der ..w.,. -- -- -■ - - ,■„,_.via a valve 18 and a line 17 with the ..w.,. - - - ■ - -, ■ ", _.

Mischkammer 6 in Verbindung steht. Die Leitung 17 25 einem rotierenden, mechanischen Mischelement au,-kann über ein weiteres Ventil 19 bei 20 mit der At- gerüstet, das krummsäbelforrmg .gestaltete M.schflumosphäre verbunden werden. gel 31 aufweist, deren Enden sich über die ganz,-Mixing chamber 6 is in communication. The line 17 can be a rotating, mechanical mixing element armed with the at- armed via a further valve 19 at 20, the curved saber shape. designed M.schflumosphere get connected. gel 31 has, the ends of which extend over the whole,

Die beiden Mischförderer 1 und 2 werden von Höhe der Mischkammer erstrecken. Weiterhin w:.-·-. einem Elektromotor 21 über Kupplung M, Bremse der Auslaß der Mischkammer durch einen kegel-23. Getriebe 24 und Antriebsketten 25 angetrieben. 30 stumpfförmigen Schacht 33 gebildet, der an beinern Diese Antriebseinrichtung ist auf einer drehbaren oberen Ende über einen Schieber Λ2 verschließbar 1,1 Grundplatte 26 angeordnet, so daß der Mischer mit
seiner Antriebseinrichtung verschwenkt werden
kann. Der Ablauf der verschiedenen Vorgänge wird
durch ein Programmsteuergerät mit Zeitsteuerein- 35
richtungen gesteuert.The two mixing conveyors 1 and 2 will extend from the height of the mixing chamber. Furthermore w: .- · -. an electric motor 21 via clutch M, brake the outlet of the mixing chamber through a cone-23. Gear 24 and drive chains 25 driven. 30 frustum-shaped shaft 33 is formed, which is arranged on a rotatable upper end on a rotatable upper end via a slider Λ2 closable 1.1 base plate 26, so that the mixer with
its drive device are pivoted
can. The sequence of the various operations will
by a program control device with time control 35
directions controlled.

Bei geöffneten Auslässen 5 werden zunächst
Sand/Katalysator- und Sand/Harzmischungen von
den beiden Förderern 1 und 2 in vorbestimmten Portionsmengen der Mischkammer zugeführt, wobei 40 Mischkammer und wahrend aes iwiscnvuiKuiig« vc.-diese Mischungen in den Mischförderern 1 und 2 schlossen. Nach Fertigstellung der Mischung in der hergestellt werden. In der Mischkammer 6 werden Mischkammer 30 wird der Schieber 32 geöffnet und die beiden Mischungen durch das mechanischeWhen the outlets 5 are open, initially
Sand / catalyst and sand / resin mixtures of
The two conveyors 1 and 2 are supplied to the mixing chamber in predetermined portions, with 40 mixing chambers and during aes iwiscnvuiKuiig «vc.- these mixtures in the mixing conveyors 1 and 2 closed. After the mixture has been prepared in the. In the mixing chamber 6, the mixing chamber 30 is opened, the slide 32 is opened and the two mixtures are opened mechanically

Mischelement rasch und innig vermischt. Durch die ., ₌ .Mixing element mixed quickly and intimately. Through the., ₌ .

Wirkung des Mischeleinentes wird durch eine Art 45 liehen Kasten ausgeschossen. Bei dieser Austun-Brückenbildungseffekt der sonst offene Auslaß 7 ver- rungsform kann das Mischelement 31 mit einer Ueschlossen. Wenn die Mischungsanteile in der Misch- schwindigkeit von 60 bis 100 Umdrehungen pro Mikammer6 ausreichen, werden die Auslässe 5 der nute angetrieben werden.The effect of the mixing element is excluded by a kind of 45 borrowed box. With this Austun bridging effect the otherwise open outlet 7 can be closed by the mixing element 31. If the mixing proportions are at a mixing speed of 60 to 100 revolutions per micro-chamber6 suffice, the outlets 5 of the groove will be driven.

UUClCIi l^uuw uuvi www.. UUClCIi l ^ uuw uuvi www ..

und an seinem unteren Ende 7 eine schon im Rahmen der F i g. 1 beschriebene, gelochte Entlüftungsplatte 14 aufweist.and at its lower end 7 one already in the context of FIG. 1 described, perforated ventilation plate 14 has.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach F i g. 2 entspricht der Arbeitsweise der Vorrichtung nach Fig. 1. Jedoch ist im vorliegenden Fall das untere Ende der Mischkammer 30 durch den Schieber 32 während des Einfüllens der Mischungen in die Mischkammer und während des Mischvoreanges verschlossen. Nach Fertigstellung der Mischung in der Mischkammer 30 wird der Schieber 32 geöffnet und mit Hilfe der Druckluft aus dem Behälter 16 die Mischung durch den Schacht 33 in den darunter befind-The operation of the device according to FIG. 2 corresponds to the mode of operation of the device 1. However, in the present case the lower end of the mixing chamber 30 is through the slide 32 closed during the filling of the mixtures into the mixing chamber and during the mixing process. After completion of the mixture in the mixing chamber 30, the slide 32 is opened and With the help of the compressed air from the container 16, the mixture through the shaft 33 into the

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for producing sand cores or sand molds for foundry purposes from ό a fast-curing mixture separated into a common, mechanical mixing device Mixing chamber containing feedable sand / resin and sand / catalyst mixture portions, in which the mixture can be blown into a mold or core box by means of pressurized gas, characterized in that a pressurized gas source (16 or 17, 18) connected to the mixing chamber (6) and the outlet of the mixing chamber is designed as a shooting head.

2. Performing according to claim 1, characterized in that that the outlet (7) of the mixing chamber (6) is always open.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet of the Mixing chamber is formed by a shaft body (33).