DE2033580A1

DE2033580A1 - Continuous production of copper-zinc alloys - of varying composition using impure copper -scrap

Info

Publication number: DE2033580A1
Application number: DE19702033580
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr Ing Model Arthur 5980 Werdohl Klare Paul Dr Ing 6375 Oberstedten P Gagel
Original assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Current assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority date: 1970-07-07
Filing date: 1970-07-07
Publication date: 1972-01-20
Also published as: DE2033580B2

Abstract

alloys of varying compn. are prepared by the continuous melting and refining of Cu scrap in which the scrap passes through a series of reaction chambers of cascade-type, and the molten purified scrap is charged to the furnace together with Cu-Zn alloy scrap and the required proportion of Zn.

Description

Schmelzverfahren für Kupfer-Zink-Legierungen Die Erfindung betrifft ein gießtaktsicheres Schmelzverfahren für Kupfer-Zink-Legierungen wechselnder Zusammensetzung unter Verwendung verunreinigter Kupfer-Schrotte zur Erzeugung gleichbleibender Legierungsmengen, unabhängig davon, welche spezielle Zusammansetzung der Legierung eingestellt werden soll, und unabhängig von in Kupferschrotten enthaltenden Verunreinigungen. Melting Process for Copper-Zinc Alloys The invention relates to a reliable melting process for copper-zinc alloys of varying composition using contaminated copper scrap to produce constant amounts of alloy, regardless of which special composition of the alloy is set should, and regardless of the impurities contained in copper scrap.

Die wirtschaftliche Bedeutung des vorgeschlaganen gießtaktsicheren Schmelzverfahrens beruht darin, die Schmelz- und Gießeinrichtung so flexibel zu gestalten, daß eine reibungs- -lose Weiterverarbeitung der Gußformate beispielsweise durch Knetbehandlung gewährleistet ist. Dadurch wird die Installation einer Überkapazität und die Bindung von Kapital durch Lagerhaltung vermieden.The economic importance of the proposed casting cycle Melting process is based on making the melting and casting equipment so flexible design that a smooth -less further processing of the casting formats, for example is guaranteed by kneading. This causes the installation of an overcapacity and avoid tying up capital through warehousing.

Diese, im Zuge der Rationalisierung allgemein auftretende Problemstellung ist bei der Herstellung von Kupfer-Zink-Legierungen mit einigen zusätzlichen Schwierigkeiten belastet.This problem that generally occurs in the course of rationalization is in the production of copper-zinc alloys with some additional difficulties burdened.

Das Einschmelzen von derartigen Legierungen erfolgt im Hinblick auf die Zinkverdampfung üblicherweise in einem Elektroofen, wobei Rücklaufschrotte zusammen mit Kathodenkupfer oder normal erschmolzenem und raffiniertem Ingots in fester Form eingesetzt werden. Ein solcher Elektronen ist nicht nur auf eine bestimmte Temperatur und Schmelzleistung ausgelegt; er arbeitet optimal auch nur bei einem bestimmten Kupfer-Zink-Verhältnis. Dieses Verhältnis beeinflußt sowohl die Schmelzdauer als auch - in Abhängigkeit von der elektrischen Leitfähigkeit der zu schmelzenden Legierung -den Wirkungsgrad des Ofens.. Da es selbstverständlich unwirtschaftlich ist, für jeden Legierungstyp eine spezielle Ofenanlage zu installieren, richten die Produzenten von Kupfer-Zink-Legierungen die Ofenanlage auf den mengenmäßig größten Legierungstyp ein und nehmen. dafür in Kauf, daß abweichende Legierungen u.U. wesentlich längere Schmelzzeiten erfordern und daher nicht optimal mit den Einrichtungen zur Weiterverarbeitung zusammenarbeiten.Such alloys are melted down with a view to The zinc evaporation is usually done in an electric furnace, with return scraps together with cathode copper or normally smelted and refined ingot can be used in solid form. Such an electron is not only on one specific temperature and melting capacity designed; he only works optimally at a certain copper-zinc ratio. This ratio affects both the melting time as well - depending on the electrical conductivity of the alloy to be melted -the efficiency of the furnace .. As it goes without saying it is uneconomical to install a special furnace system for each type of alloy, the producers of copper-zinc alloys align the furnace system with the quantity largest type of alloy and take. in exchange for the fact that different alloys may require significantly longer melting times and therefore not optimal with the Facilities for further processing work together.

Häufig zwingt die Marktlage dazu, neben Kathodenkupferund Ingots auch Schrotte zu verwenden. Die Verwendung von Ingots im Elektroofen ist zwar möglich, meist aber wegen des relativ hohen Sauerstoffgehaltes sehr zeitaufwendig. Schrotte können nur dann direkt eingesetzt werden, wenn sie frei von Verunreinigungen sind. Diese Forderung läßt sich für den Rücklauf im eigenen Werk noch einigermaßen erfüllen; zugekaufte, insbesondere Draht-Schrotte sind in den meisten Fällen so stark verunreinigt, daß sie ohne Raffination nicht verwertbar sind. Die pyrometallurgischeRaffination von Kupfer ist aber ihrem Wesen nach ein diskontinuierliches Verfahren. Die bekannten Verfahrensschritte wie Oxydieren und Polen bedingen ein chargenweises Arbeiten, bei dem in.The market situation often forces it to do so, as well as cathode copper and ingots Use scraps. The use of ingots in the electric furnace is possible, but mostly very time-consuming because of the relatively high oxygen content. Scraps can only be used directly if they are free from contamination. This requirement can still be met to some extent for the return flow in our own plant; Purchased scrap, especially wire scrap, is in most cases so heavily contaminated that that they cannot be used without refining. The pyrometallurgical refining of copper is by its nature a discontinuous process. The known Process steps such as oxidizing and poling require batch work, at the in.

relativ großen Zeitabständen jeweils eine Charge fertig wird. Für eine direkte Weiterverarbeitung in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren für Kupfer-Zink-Legierungen sind diese Zeitabstände zu groß. Auch dieses Problem kann nicht durch die Installation mehzrer kleinerer Einheiten umgangen werden, weil mit kleinen Einheiten heute eine wirtschaftliche Fertigung nicht mehr erreicht werden kann.a batch is finished at a relatively long time interval. For direct further processing in a continuous manufacturing process these time intervals are too long for copper-zinc alloys. This problem too cannot be circumvented by installing several smaller units because Today, economical production can no longer be achieved with small units can.

Die Hersteller von Kupfer-Zink-Legierungen lösen die vorstehend genannten Probleme vielfach dadurch, daß sie sowohl für den Kupfereinsatz als auch für die weniger häufig verlangten Legierungstypen ein Lager einrichten, um sich der flexiblen und stark rationalisierten Weiterverarbeitung arbeitstechnisch anpassen zu können. Diese Lösungen sind jedoch unter friedigend, da sie das technische Problem nur organisatorisch überwinden, wozu außerdem Kapital unnötig gebunden wird.The manufacturers of copper-zinc alloys solve the above Problems often in that they are used both for copper and for less frequently requested alloy types set up a warehouse in order to accommodate the flexible ones and to be able to adapt work-related to highly rationalized further processing. However, these solutions are taking pacific as they address the technical problem only organizationally overcome, for which capital is unnecessarily tied up.

Es wird dagegen erfindungsgemäß vorgeschlagen, das gießtaktsichere Schmelzen von Kupfer-ZinkLegieruggen wechselnder Zusammensetzung unter Verwendung verunreinigter Kupferschrotte dadurch zu verwirklichen, daß die Kupferschrotte kontinuierlich erschmolzen und raffiniert werden, wobei sie mehrere Behandlungsräume kaskadenartig durchlaufen und anschließend flüssig in den Legierungsofen zusammen mit den Schrotten aus Kupfer-Zink-Legierungen und den Zinkanteilen eingesetzt werden.In contrast, it is proposed according to the invention that the casting cycle is reliable Melting of copper-zinc alloys of varying composition using to realize contaminated copper scrap that the copper scrap continuously melted and refined, cascading multiple treatment rooms run through and then liquid in the alloy furnace together with the scrap made of copper-zinc alloys and the zinc components.

Das kontinuierliche Schmelzen und Raffinieren der verunreinigten Kupferschrotte umfaßt dabei im wesentlichen foigende Verfahrensschritte: a) Schmelzen in einem Schadhtofen b) Vorraffination in einem Herdofen c) Entfernung von Blei und ähnlichen Verunreinigungen in einer ersten Behandlungskammer d) Entfernung von Zinn und ähnlichen Verunreinigungen in einer zweiten Behandlungskammer e) Feinraffination in einem Reaktionsschacht f) Einstellung des Sauerstoffgehalts in einem Sammler.The continuous smelting and refining of the contaminated copper scrap It essentially comprises the following process steps: a) Melting in one Schadhtofen b) Pre-refining in a hearth furnace c) Removal of lead and the like Contaminants in a first treatment chamber d) Removal of tin and the like Impurities in a second treatment chamber e) Fine refining in one Reaction shaft f) Adjustment of the oxygen content in a collector.

Ein gegebenenfalls unerwünscht hoher Sauerstoffgehalt wird dabei unter Anwendung von im Gegenstrom fließenden Reaktionsstoffen reduziert. Diese Reduktionsstoffe werden so zusammen gesetzt, daß sie wesentlich schneller wirken als die üblicherweise angewandte Kohle, so daß durch die Sauerstoffreduktion der kontinuierliche Ablauf des Verfahrens nicht gestört wird.A possibly undesirably high oxygen content is under Use of countercurrent flowing reactants is reduced. These reducing substances are put together in such a way that they work much faster than the usual ones applied charcoal, so that the continuous flow through the oxygen reduction the procedure is not disturbed.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens besteht darin, daß die Schlacke in mindestens einem Behandlungsraum entgegen dem Kupferstrom geführt wird, Dadurch wird gewährleistet, daß die Reaktion zwischen Kupfer und Schlacke auf den sich ändernden Grad der Verunreinigung optimal eingestellt ist. Mit anderen Worten, das einlaufende Kupfer - mit für den jeweiligen Behandlungsraum höchsten Grad an Verunreinigungen - trifft auf eine Schlacke, deren Reaktionsstoffe schon weitgehend verbraucht sind, während auf das ablaufende Kupfer - mit dem für den Behandlungsraum niedrigsten Grad an Verunreinigungen - frische Reaktionsstoffe aufgegeben werden. Auf diese Weise wird die zur Verfügung stehende Reaktionsfläche zwischen Kupfer und Schlacke am besten ausgenutzt.There is an expedient embodiment of the proposed method in that the slag in at least one treatment room against the copper flow This ensures that the reaction between copper and slag is optimally adjusted to the changing degree of contamination. With others In words, the incoming copper - with the highest for the respective treatment room Degree of impurities - meets a slag, its reactants already are largely consumed, while on the draining copper - with the one for the Treatment room lowest degree of contamination - fresh reaction substances abandoned will. In this way, the available reaction area between Best exploited copper and slag.

Vorteilhaft ist es auch, wenn Schachtofen und Herdofen eine Einheit bilden und gemeinsam mit oxydierend eingestellter Flamme beheizt werden. Dadurch wird auch hier das Gegenstromprinzip insofern angewandt, als die Oxydation des Kupfers in dem Teil des Herdes am stärksten ist, indem die Verunreinigungen bereits teilweise entfernt sind. Das Gleiche gilt für das Einbringen der Reaktionsstoffe. Diese werden in die BehandlungsräumeKso eingebracht, daß sie zumindest teilweise im Gegenstrom zum Kupfer fließen.It is also advantageous if the shaft furnace and hearth furnace are one unit and are heated together with an oxidizing flame. Through this Here too the countercurrent principle is used insofar as the oxidation of copper in which part of the stove is strongest, by the impurities already partially are away. The same applies to the introduction of the reactants. These will Introduced into the treatment rooms K so that they are at least partially countercurrent flow to the copper.

Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, daß der Kupferstrom beim übergang von einem Behandlungsraum zum andern in feine Gießstrahlen aufgeteilt wird und/oder daß er vor den Behandlungsräumen angeordnete, mit einer Packung stückiger Reaktionsstoffe angefüllte Vorkammern durchläuft.A further improvement is achieved in that the copper stream at the transition from one treatment room to the other divided into fine pouring streams is and / or that it is arranged in front of the treatment rooms, with a pack of lumpy Reaction substances filled antechambers passes through.

Das vorgeschlagene Verfahren eröffnet ferner die Möglichkeit, ein oder mehrere Behandlungsräume zu umgehen, wenn der Schrott nur geringe Mengen oder bestimmte Arten an Verunreinigungen enthält.The proposed method also opens up the possibility of a or bypass multiple treatment rooms if the scrap is low or low Contains certain types of contaminants.

Als Reaktionsstoffe haben sich bewährt: Soda für die Entfernung von Zinn und Phosphorkupfer, sowie Bor-Verbindungen zur Entiernung von Blei.The following have proven to be reactive substances: Soda for the removal of Tin and phosphor copper, as well as boron compounds for removing lead.

Schließlich wurde das Verfahren noch dadurch verbessert, daß die Schrotte aus Kupfer~ZinkLegierungen und die Zinkanteile vor dem Einsatz in den Legierungsofen erwärmt werden, wow durch gleichzeitig die gefährlichen Dampfexplosionen vermieden werden.Finally, the process was improved by removing the scraps made of copper ~ zinc alloys and the zinc components before use in the alloy furnace be heated, wow by avoiding the dangerous steam explosions at the same time will.

Die Erfindung wird anhand zweier schematischer Darstellungen näher erläutert.The invention is explained in more detail on the basis of two schematic representations explained.

Figur 1: Mit 1 ist ein kombinierter Schacht und Herdofen bezeichnet.Figure 1: 1 is a combined shaft and hearth furnace.

In diesem werden Kupferschrott und gegebenenfalls Zuschläge an Reaktionsstoffen mittels Elevator oder anderer bekannter Vorrichtungen in den Schacht eingebracht. Der Schacht ist unten durch einen gekühlten Rost abgeschlossen. Das schmelzende Kupfer tropft durch den Rost und fällt in den darunter befindlichen flachen Herd. Dabei durchfällt es in Tropfenform, d.h. mit relativ großer Oberfläche, die vom Herd herkommenden Flammgase, wobei bereits ein großer Teil der oxydablen Verunreinigungen oxydiert wird und gasförmig entweicht. Ein anderer Teil verbindet sich mit dem pulverförmig eingebrachten Reaktionsstof fen und bildet auf dem Kupferbad eine Schlackenschicht. Das abschmelzende Kupfer wird sodann in flacher Schicht über den Herd geleitet, wobei sich die Schlackenreaktionen fortsetzen.This is where copper scrap and, if necessary, additions to reaction substances are stored brought into the shaft by means of an elevator or other known devices. The shaft is closed at the bottom by a cooled grate. The melting one Copper drips through the grate and falls into the flat stove below. It falls through in the form of drops, i.e. with a relatively large surface that extends from the Flame gases coming from the stove, with a large part of the oxidizable impurities is oxidized and escapes in gaseous form. Another part combines with the powdery introduced reaction substances and forms a layer of slag on the copper bath. The melting copper is then passed over the stove in a flat layer, whereby the slag reactions continue.

Durch den (oder die) am Ablaufende vorgesehenen Brenner oder getrennt davon werden die Reaktionsstoffe eingeblasen und zwar derartig, daß die Schlacke entgegen der Fließrichtung des Kupfers in Bewegung gehalten wird. Ein Schlackenabzug zbaan der dem Brenner gegenüberliegenden Seite des Herdes vorgesez hen. Die Beheizung erfolgt mit Gas oder Öl. Mit dem Ablauf des Kupfers aus dem Herd ist die Vorraffination abgeschlossen, d.h. Fe, Zn und z.T. Pb und Sn, sowie andere Verunreinigungen sind in Form ihrer flüchtigen Oxyde entwichen oder z.T. in der Schlacke gebunden.Through the burner (or s) provided at the end of the drain or separately from this the reaction substances are blown in in such a way that the slag is kept moving against the direction of flow of the copper. A cinder drain zbaan on the side of the cooker opposite the burner. The heating takes place with gas or oil. The pre-refining is when the copper runs out of the stove closed, i.e. Fe, Zn and partly Pb and Sn, as well as other impurities escaped in the form of their volatile oxides or partly bound in the slag.

über einen mit regelbaren Stopfen versehenen Abstich gelangt das Kupfer in eine Vorkammer, die mit Holzkohle z.B. zur Rew gelung des O2-Gehaltes gefüllt sein kann und deren Boden eine gelochte, feuerfeste Platte aufweist. Das Kupfer fließt durch die Vorkammer in die Behandlungskammer 2 und wird nun durch eine dosierte Zugabe von Phosphorkupfer oder Borverbindungen gezielt von Blei befreit. Selbstverständlich werden auch solche Verunreinigungen, die ähnlich wie Blei reagieren, wie z.B. Cd, Fe, Mg, Mn und Ag ebenfalls weitgehend entfernt.The copper is fed through a tap provided with an adjustable stopper in an antechamber, which is filled with charcoal e.g. to rew gel the O2 content can be and the bottom has a perforated, refractory plate. The copper flows through the antechamber into the treatment chamber 2 and is now dosed by a Adding phosphorus copper or boron compounds to remove lead in a targeted manner. Of course contaminants that react similarly to lead, such as Cd, Fe, Mg, Mn and Ag also largely removed.

Wiederum über einen regelbaren Abstich und eine Vorkammer gelangt die Schmelze dann in die zweite Behandlungskammer 3, in der die gezielte Entfernung von Zinn und ähnlichen Verunreinigungen erfolgt. Zugegeben wird dabei Soda. Optimale Verhältnisse werden dann erreicht, wenn das aus der Vorkammer in feinen Strahlen ablaufende Kupfer eine dicke Schicht flüssiger Soda "durchschwimmenl' mun .Again reached via an adjustable tapping and an antechamber the melt then into the second treatment chamber 3, in which the targeted removal of tin and similar impurities. Soda is added. Optimal Relationships are then achieved when that from the antechamber in fine rays draining copper a thick layer of liquid soda "swim through" mun.

Hieran schließt sich noch der Reaktionsschacht 4 an, in dem praktisch kein Kupferbad vorhanden ist. Der durch die Bodenplatte der Vorkammer verdüste Kupferstrom wird einem aufsteigenden Gasstrom ausgesetzt, der gasförmige und staubförmige Reaktionsstoffe enthält. Infolge der intensiven Durchmischung von Kupfer- und Gasstrom und durch die Einstellung der Zusammensetzung der Reaktionsstoffe werden die letzten Reste an schädlichen Verunreinigungen entfernt.This is followed by the reaction shaft 4, in which practically there is no copper bath. The copper stream atomized through the bottom plate of the antechamber is exposed to an ascending stream of gas, the gaseous and dusty reactants contains. As a result of the intensive mixing of the copper and gas flow and through the adjustment of the composition of the reactants will be the last remnants removed from harmful impurities.

Anschließend wird das Kupfer in einem Behälter 5 gesammelt, der auch zum Vergießen geeignet ist. In diesem Behälter können noch Korrekturen am Sauerstoffgehalt vorgenommen werden.The copper is then collected in a container 5, which is also is suitable for potting. Corrections to the oxygen content can still be made in this container be made.

Nach dem Durchlauf dieser Behandlungsstationen ist ein Kupfer vorhanden, das ohne weiteres in den Legierungsofen 6 eingesetzt werden kann. Zweckmäßigerweise erfolgt der Einsatz im unmittelbaren Anschluß an das Schmelzen und Raffinieren, um Schmelzwärmeverlute zu vermeiden. - - - - Das Beispiel gemäß Fig. 2 ist gegenüber Fig. 1 lediglich bzgl. der Positionen 2 und 3 geändert, die jetzt durch flache, einem Herdofen ähnliche Behandlungskammern ersetzt sind.After going through these treatment stations, a copper is present, which can easily be used in the alloy furnace 6. Appropriately it is used immediately after melting and refining, to avoid heat loss from melting. - - - - The example according to Fig. 2 is compared to FIG. 1 only with respect to the positions 2 and 3 changed, the have now been replaced by flat treatment chambers similar to a hearth furnace.

Aus der Vorkammer des Ofens 1 fließt das Metall unmittelbar in einen tieferen Herdteil einer angeschlossenen Behandlungskammer 7. Von dort fließt das Kupfer in sehr dünner Schicht über den länglichen Teil des nur sehr schwach geneigten Herdes. Dabei wird durch eine dosierte Zugabe von Phosphorkupfer oder Borverbindungen, die im Gegenstrom auf das abfließende Kupfer geblasen werden, das Blei aus dem Kupfer entfernt. Die sich bildende bleihaltige Phosphorschlacke sammelt sich auf dem im tieferen Teil des Herdes befindlichen flüssigen Metall und kann von dort seitlich abgezogen werden.From the antechamber of the furnace 1, the metal flows directly into one deeper hearth part of a connected treatment chamber 7. From there the Copper in a very thin layer over the elongated part of the only very slightly inclined Cooker. A metered addition of phosphorus copper or boron compounds, which are blown in countercurrent onto the draining copper, the lead from the copper removed. The lead-containing phosphorus slag that forms collects on the im The lower part of the stove is located in the liquid metal and can from there to the side subtracted from.

Das aus der Behandlungskammer 7 ausfließende Kupfer gelangt in eine unmittelbar angeschlossene Behandlungskammer 8, die im Aufbau und in der Konstruktion der Kammer 7 gleichcist. Nach der gleichen Methode wird hier zur Entfernung des Zinns aus dem zu reinigenden Kupfer dosiert Soda im Gegenstrom auf das abfließende Kupfer geblasen. Die zinnhaltige Sodaschlacke sammelt sich auch hier auf dem im tieferen Teil des Herdes befindlichen flüssigen Metall und kann von dort abgezogen werden.The copper flowing out of the treatment chamber 7 enters a directly connected treatment chamber 8, the structure and construction the chamber 7 is the same. The same method is used here to remove the Tin from the copper to be cleaned doses soda in countercurrent to the draining Blown copper. The tin-containing soda ash also collects here on the im liquid metal located in the deeper part of the stove and can be withdrawn from there will.

Unter "kaskadenartig"gemäß der Erfindung sollen die beiden durch die Beispiele veranschalichten Strömungsformen des flüssigen Kupfers verstanden werden, also einmal ein Fallen in feinen Gießstrahlen beim übergang von der einen zur anderen Station, als auch andererseits das Fließen mit sanftem Gefälle.Under "cascading" according to the invention, the two are meant by the Examples of the flow forms of liquid copper can be understood, So once a fall in fine pouring streams at the transition from one to the other Station, and on the other hand the flowing with a gentle slope.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß die mit 2 bis 4, sowie mit 7 und 8 bezeichneten Stationen heizbar sind, damit der Kupferstrom an jeder Stelle des Prpzesses auf der richtigen Temperatur gehalten werden kann. Im übrigen enthalten halle Behandlungsstationen jeweils nur relativ wenig Kupfers ge messen andder Schmelzleistung der ganzen Anlage. Dadurch bedingt, wirken die Regeleingriffe ohne große Verzögerung, was wiederum eine flexible Anpassung an die Gegebenheiten der Weiterverarbeitung und der Schrottqualität erlaubt.It should be noted that the numbers with 2 to 4, as well as with 7 and 8 designated stations can be heated so that the copper stream at every point of the process can be kept at the correct temperature. in the The rest of the treatment wards contain only a relatively small amount of copper measure the melting performance of the entire system. As a result, the control interventions take effect without much delay, which in turn allows flexible adaptation to the circumstances further processing and scrap quality allowed.

Darüberhinaus weist das vorgeschlagene Verfahren eine Reihebemerkenswerter Vorteile auf. Zunächst sei daran erinnert, daß der Legierungsofen von der Shhmelzarbeit für das Kupfer befreit ist. Infolgedessen kann bei Anwendung der erfindungsgemäßen Lehre mit dem gleichen Ofen eine- wesentlich höhere Leistung erbacht werden. Wo jedoch eine neue Anlage installiert werden soll, kann der Legierungsofen noch stärker als bisher auf seine eigentliche Aufgabe hin konzipiert und kleiner gehalten werden. Vor allem durch die mehrstufige, kontinuierliche Kupferraffination im Gegenstrom zum Sohlackenfluß ist ein Maß an Flexibilität erreicht worden, was zur Erfüllung der eingangs genannten Bedingungen unbedingt erforderlich ist.In addition, the proposed method has a series of noteworthy features Benefits on. First of all, it should be remembered that the alloy furnace was made by shhmeltwork for which copper is exempt. As a result, when using the invention Teaching with the same furnace a much higher performance can be achieved. Where However, if a new plant is to be installed, the alloy furnace can be even more powerful than previously designed for its actual task and kept smaller. Above all through the multi-stage, continuous countercurrent copper refining A degree of flexibility has been achieved in relation to the slag flow, leading to fulfillment the conditions mentioned at the beginning is absolutely necessary.

Da überdies durch das Erschmelzen des Kupfers mit "billiger" Energie erfolgt, ergeben sich neben der Einsparung des Aufw wärmens für die Knetbehandlung und der Einsparung des Wiederaufschmelzens des Kupfers beim Einsatz in den Legierungsofen weitere wirtschaftliche Vorteile. Insbesondere wird aber die Kupferraffination in derartig kurzer Zeit durchgeführt, daß diesbezügliche Hinderungsgründe zur Kombination der Kupfer~ raffination mit kontinuierlichen Verfahren nicht mehr gegeben sind. Das vorgeschlagene Verfahren läßt sich vielmehr zwanglos zur kontinuierlichen Herstellung beliebiger Kupfer-Zink-Legierungen heranziehen. Erst hierdurch wird es auch möglich, derartige Legierungen mit wechselnder Zusammensetzung in jeweils gleicher Zeit zu erschmelzen und so auch in nachfolgenden, kontinuierlichen Weiterverarbeitungsverfahren zu integrieren. PatentansprücheIn addition, by melting the copper with "cheap" energy takes place, result in addition to the saving of warming up for the kneading treatment and the saving of remelting the copper when it is used in the alloy furnace further economic advantages. In particular, however, copper refining is used in carried out in such a short time that related obstacles to the combination copper refining with continuous processes are no longer possible. Rather, the proposed method can be easily manufactured for continuous production any copper-zinc alloy. Only then is it possible to such alloys with changing composition in each case at the same time melt and so also in subsequent, continuous processing methods to integrate. Claims

Claims

PATENT CLAIMS 1) Cycle-safe melting process for copper-zinc alloys varying composition using contaminated copper scrap for production constant amounts of alloy, regardless of the specific composition the alloy is to be adjusted, and regardless of contained in copper scrap Impurities, characterized in that the copper scrap is continuous melted and refined, cascading multiple treatment rooms run through and then liquid in an alloy furnace together with the scrap made of copper-zinc alloys and the zinc components.

2) Method according to claim 1, characterized in that the continuous The following process steps are used to smelt and refine the contaminated copper scrap comprises: a) melting in a shaft furnace b) pre-refining in a hearth furnace c) Removal of lead and similar contaminants in a first treatment chamber d) Removal of tin and similar impurities i I from a second treatment chamber e) Fine refining in a reaction shaft f) Adjustment of the oxygen content in a collector

3) Method naüh claim 2, characterized in that the slag is guided in at least one treatment room against the copper current.

4) Method according to claim 2, characterized in that shaft furnace and hearth furnace form a unit and together with an oxidizing flame be heated.

5) Method according to claim 2, characterized in that suitable Reaction substances are introduced into the treatment chamber.

6) Method according to claim 2, characterized in that the copper stream at the transition from one treatment room to the other divided into fine pouring streams will.

7) Method according to claim 2, characterized in that the copper stream assigned in front of the treatment rooms with a pack of lumpy reaction substances filled antechambers passes through.

8) Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that that with only slight contamination of the copper scrap one or more treatment rooms be bypassed.

9) Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that that soda and boron compounds or phosphorus copper are used as reactants will.

10) Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the scrap from copper-zinc alloys and the zinc components before use be heated in the alloy furnace.

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