DE2032796B

DE2032796B - Peeling machine

Info

Publication number: DE2032796B
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ernst Walter Georg Heemstede Jaques (Niederlande)
Original assignee: N.V. Technisch Bureau en Machinefabriek H. Glastra, Hoofddorp (Niederlande)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schälmaschine, versehen mit einem drehbar montierten Schälgefäß mit einem zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Lage bewegbaren Deckel zum Ein- und Auslassen der zu schälenden bzw. geschälten Produkte und 5 mit zwei Absperrventilen zum Zuführen bzw. Abführen eines Schälmittels zu bzw. aus dem Schälgefäß, wobei eine mit einem Druckmittel zu speisende Kolben-Zylindervorrichtung zum Schließen des Deckels vorhanden ist und das Schälmittel nur bei geschlossenem Deckel in das Schälgefäß zuführbar ist.The invention relates to a peeling machine provided with a rotatably mounted peeling vessel a cover that can be moved between an open and a closed position for letting in and out the products to be peeled or peeled and 5 with two shut-off valves for supply and discharge a peeling agent to or from the peeling vessel, wherein a piston-cylinder device to be fed with a pressure medium to close the lid and the peeling agent is only available when the lid is closed Lid can be fed into the peeling vessel.

Eine derartige Schälmaschine ist aus der deutschen Patentschrift 1,234,690 bekannt und wird vor allem von Großverbrauchern von Kartoffeln und derartigen Produkten, z.B. in Krankenhäusern und derartigen Anstalten, angewandt. Bei dieser bekannten Dampfschälmaschine bildet der Dampf, der im Betrieb die Schale vom Produkt lösen soll, zugleich das Druckmittel, mit dem die Kolben-ZylindervorrichtungSuch a peeling machine is known from German patent specification 1,234,690 and is above all by bulk consumers of potatoes and similar products, e.g. in hospitals and the like Institutions, applied. In this known steam peeling machine, the steam forms during operation to release the shell from the product, at the same time the pressure medium with which the piston-cylinder device

gespeist wird und mittels welches der Kolben jener Vorrichtung in seiner der Schließlage des Deckels entsprechenden Endlage gehnlten wird. Der Schäldampf wird dabei über den Zylinder der Kohen-Zylindervor richtung dem Schälgefa'ß zugeführt und muß dabei eine in der Zylinderwand vorhandene öffnung passie ren. welche öffnung nur bei geschlossenem Deckel von dem Kolben der Vorrichtung zum Durchlassen von Dampf freigegeben wird. Beim öffnen d"s Dampfzufuhr-Absperrventils (nachdem zunächst oder gleichzeitig das Dampfabfuhr-Absperrventil geschlossen worden ist bzw. wird) wird der dem Zylinder zugeführte Dampf also zunächst bewirken, daß der Kolben und der mit ihm verbundene Deckel in die Schließlage bewegt werden um darauf, beim Freikommen der öffnung in der Zylinderwand, in das Schälgefäß hineinzuströmen.is fed and by means of which the piston of that device in its corresponding to the closed position of the lid End position is maintained. The peeling steam is in front of the cylinder of the Kohen cylinder direction to the peeling vessel and must pass through an opening in the cylinder wall Ren. which opening only when the lid is closed by the piston of the device to let through released by steam. When opening the steam supply shut-off valve (after initially or at the same time the vapor discharge shut-off valve has been or is closed) that of the cylinder So supplied steam initially cause the piston and the lid connected to it in the Closing position are moved around on when the opening in the cylinder wall comes free into the peeling vessel pour in.

Das Öffnen des Deckels nach dem Schälvorgang wird durch eine Feder bewirkt, nachdem das Dampfzufuhr-Ventil geschlossen und das Dampfabfuhr-Ventil geöffnet worden ist. Die Feder muß dabei, um ihre Funktion unter allen Umständen in zuverlässiger Weise erfüllen zu können, ziemlich kräftig bemessen sein. Dies hat jedoch zur Folge, daß die Feder den Deckel am Ende des Schälvorganges bereits abnehmen will, bevor aller Schäldampf über das Abfuhr-Ventil aus dem Schälgefäß abgelassen worden ist, so daß über den zu früh öffnenden Deckel unter Einfluß des noch im Schälgefäß vorhandenen Überdrucks Dampf nach außen entweichen kann, der für das Bedienungspersonal sehr gefährlich sein kann.The opening of the lid after the peeling process is effected by a spring after the steam supply valve closed and the steam evacuation valve has been opened. The feather has to be to her To be able to fulfill the function in a reliable manner under all circumstances, measured quite powerfully being. However, this has the consequence that the spring already remove the cover at the end of the peeling process wants before all peeling steam has been drained from the peeling vessel via the discharge valve, so that over the too early opening lid under the influence of the overpressure still existing in the peeling vessel Steam can escape to the outside, which can be very dangerous for the operating personnel.

Die Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schälmaschine der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß die Betriebssicherheit, insbesondere nach erfolgtem Arbeitsgang beim Öffnen des Deckels, gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of a peeling machine of the type mentioned at the beginning to the effect that the operational safety, especially after the operation has been carried out Opening the lid is guaranteed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kolben-Zylindervorrichtung doppelwirkend ausgebildet ist und die beiden Zylinderenden über ein Umschaltventil an einer vom Schälmittel unabhängigen Druckmittelquelle angeschlossen sind, wobei das Zufuhr-Ventil für das Schälmittel als selbstschließendes Ventil ausgebildet und zum Öffnen mit einem Bedienungszylinder ausgerüstet ist, der über ein Steuerventil an eine Steuermittelquelle angeschlossen ist und in der Verbindungsleitung zwischen der Öffnungsseite der Kolben-Zylindervorrichtung und dem Umschaltventil ein in Abhängigkeit des Druckmittels arbeitendes Ventil angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the piston-cylinder device is double-acting is formed and the two cylinder ends via a switching valve on one of the peeling means independent pressure medium source are connected, the supply valve for the peeling agent as a self-closing Valve designed and equipped to open with an operating cylinder, which over a control valve is connected to a control medium source and in the connection line between the Opening side of the piston-cylinder device and the switching valve depending on the pressure medium working valve is arranged.

Bei der Schälmaschine nach der Erfindung ist ebenso wie bei der bekannten Maschine gewährleistet, daß die Dampfzufuhr zum Schälgefäß erst stattfinden kann, nachdem der Deckel geschlossen ist. Dabei ist ferner die Gefahr des Entweichens von Dampf aus dem Schälgefäß über den Deckel am Ende des Schälvorganges, wie sie bei der bekannten Schälmaschine auftritt, vermieden worden, indem die Speisung des als doppelwirkende Kolben-Zylindervorrichtung ausgeführten Bedienungszylinders des Deckels im Sinne einer Öffnungsbewegung über das in der Verbindungsleitung zum Umschaltventil vorhandenen Ventil erst ermöglicht wird, nachdem der Druck im Schälgefäß auf einen vorbestimmten Wert, z. B. den atmosphärischen Druck, gefallen ist. Diese Betriebssicherheit ist erreicht worden dank der doppelwirkenden Ausbildung des Bedienungszylinders und der Verwendung eines gesonderten Druckmittels zum Speisen jenes Zylinders. In the peeling machine according to the invention, as in the known machine, it is ensured that the steam can only be supplied to the peeling vessel after the lid is closed. It is also the risk of steam escaping from the peeling vessel via the lid at the end of the peeling process, as occurs in the known peeling machine, has been avoided by feeding the designed as a double-acting piston-cylinder device operating cylinder of the cover in the sense an opening movement via the valve in the connection line to the switchover valve is made possible after the pressure in the peeling vessel to a predetermined value, for. B. the atmospheric Pressure, has fallen. This operational reliability has been achieved thanks to the double-acting training the operating cylinder and the use of a separate pressure medium to feed that cylinder.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist der Bedienungszylinder zum Schließen des Zufuhr-Absperrventils über das zugehörige Steuerventil an der gleichen Druckmittelquelle wie die doppelwirkende Kolben-Zylindervorrichtung angeschlossen, und zwar über den Anschlußpunkt des Umschaltventils, an dem auch die Schließseite der Kolben-Zylindervorrichtung angeschlossen ist, wobei daj Abfuhr-Absperrventil für das Schälmittel als selbstschließendes VentilAccording to a further embodiment of the invention, the operating cylinder is for closing the supply shut-off valve Via the associated control valve on the same pressure medium source as the double-acting Piston-cylinder device connected via the connection point of the switching valve to which the closing side of the piston-cylinder device is also connected, with the discharge shut-off valve for the peeling agent as a self-closing valve

ίο ausgebildet ist und mit einem Bedienungszylinder zum öffnen ausgerüstet ist. welcher an eine Leitung angeschlossen ist, die mit der Verbindungsleitung zwischen der öffnungsseite der Kolben-Zylindervorrichtung und dem Umschaltventil in einem stromaufwärtsίο is designed and with an operating cylinder is equipped to open. which is connected to a line that is connected to the connecting line between the opening side of the piston-cylinder device and the switching valve in an upstream

π von dem in jener Verbindungsleitung vorhandenen Ventil liegenden Punkt zusammenkommt.π of the one present in that connecting line Valve lying point comes together.

In einer bevorzugten Ausbildungsform ist der Ventilkörper des Steuerventils dem Druck in einer Verbindungsleitung mit der öffnungsseite der Kolben-Zy-In a preferred embodiment, the valve body of the control valve is the pressure in a connecting line with the opening side of the piston cylinder

lindervorrichtung ausgesetzt, wobei im Anschlußpunkt dieser Leitung ein Rückschlagventil angeordnet ist, das in der Schließlage des Deckels von dem KoI ben geöffnet wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist daslinder device exposed, wherein a check valve is arranged at the connection point of this line, which is opened in the closed position of the lid of the KoI ben.
In a further embodiment of the invention, this is

Ventil in der Verbindungsleitung zwischen der Öffnungsseite der Kolben-Zylindervorrichtung und dem Umschaltventil durch einen Schieber gebildet, der in der einen, dem Mindestwert des Druckes im Schälgefäß entsprechenden Endlage den Verbindungslei-Valve in the connection line between the opening side the piston-cylinder device and the switching valve formed by a slide, which in the one end position corresponding to the minimum value of the pressure in the peeling vessel, the connecting line

tungsabschnitt zwischen der Öffnungsseite der Kolben-Zylindervorrichtung und dem Ventil mit einer Entlüftungspforte verbindet und in der anderen, den über den Mindestwert hinausgehenden Druckwerten entsprechenden Endlage die stromaufwärts und strom-processing section between the opening side of the piston-cylinder device and connects the valve to a vent port and in the other, the pressure values exceeding the minimum value corresponding end position the upstream and downstream

abwärts liegenden Abschnitte der genannten Verbindungsleitung unmittelbar miteinander verbindet.connecting downward sections of said connecting line directly to one another.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird der Schieber mit Hilfe eines Elektromagneten gesteuert, in dessen Erregerkreis ein dem genanntenAccording to a further advantageous embodiment, the slide is controlled with the help of an electromagnet, in its excitation circuit one of the named

■ίο Mindestwert entsprechender Kontakt aufgenommen ist, dei von dem Anzeigeorgan eines am Gefäß angeschlossenen Druckmessers geschlossen werden kann.■ ίο minimum value corresponding contact made is, which can be closed by the display element of a pressure gauge connected to the vessel.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Druckmesser mit einem zweiten Kontakt versehen, der vom Anzeigeorgan beim Erreichen eines bestimmten, oberhalb des Mindestwerts liegenden Arbeitsdruckes geschlossen wird und der im Erregerkreis des Antriebsmotors des drehbaren Gefäßes aufgenommen ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the pressure gauge has a second contact provided by the display organ when a certain, above the minimum value is reached Working pressure is closed and that in the excitation circuit of the drive motor of the rotatable vessel is recorded.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings using an exemplary embodiment. It shows:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt der Schälmaschine; 1 shows a schematic longitudinal section of the peeling machine;

Fig. 2 einen Schnitt durch das in der Speiseleitung des Bedienungszylinders des Zufuhrventils angeordnete Steuerventil;Fig. 2 is a section through that in the feed line control valve arranged in the operating cylinder of the supply valve;

F i g. 3 einen Schnitt durch das Ventil in der Verbindungsleitung zwischen der Öffnungsseite der doppelwirkenden Kolben-Zylindervorrichtung und dem Umschaltventil;F i g. 3 shows a section through the valve in the connecting line between the opening side of the double-acting Piston-cylinder device and the switching valve;

Fig. 4 das elektrische Schema der druckenipfindlichen Vorrichtung, die das Ventil in der Öffnungs-Steuerleitung der Kolben-Zylindervorrichtung betätigt; 4 shows the electrical diagram of the pressure sensitive Device which actuates the valve in the opening control line of the piston-cylinder device;

Fig. 5 einen Schnitt durch das schematisch dargestellte Umschaltventil, das zwischen die Verbindungsleitungen und die Druckquelle geschaltet ist, und Fig. 5 is a section through what is shown schematically Switching valve, which is connected between the connecting lines and the pressure source, and

F i g. 6 einen Schnitt durch das dem Deckel abgewendete Ende der Kolben-Zylindervorrichtung in etwas vergrößertem Maßstab.F i g. 6 shows a section through the end of the piston-cylinder device facing away from the cover in FIG somewhat enlarged scale.

Die Schälmaschine ist mit einem Schälgeräß 1 versehen, das mit den Hohlwellen 2 und 3 in den Lagerböcken 4 und 5 drehbar gelagert ist. An den Beschickungs- und Entladestutzen 6 des Gefäßes 1 ist der Beschickungs- und Entladetrichter 7 mittels einer Flanschenverbindung 8 angeschlossen. Zwischen den Flanschen 8 des Stutzens 6 und des Trichters 7 ist ein Sitzring 9 eingeklemmt, der mit dem Deckel 10 zusammenarbeitet, der die Beschickungs- und Entladeöffnung 11 des Gefäßes 1 abschließen kann. Der Deckel 10 ist vom auswärts schließenden Typ und ist an der Stange 12 des Kolbens 13 befestigt, der im Zylinder 14 der doppelwirkenden Kolben-Zylindervorrichtung A hin und her beweglich geführt ist. welche Vorrichtung mit ihrem außenliegenden Ende bei 15 kugelgelenkig an einem Speichenstück 16 im Mund des Trichters 7 befestigt ist. Am Deckel 10 ist weiter eine Führungsstange 17 gleichachsig mit Bezug auf die Kolbenstange 12 befestigt, welche Führungsstange verschiebbar in einer Führungsbuchse 18 geführt ist, die von der dem Trichter 7 abgewendeten Seite des Gefäßes 1 abdichtend und mittels einer Flanschenverbindung 19 ausnehmbar in das Gefäß 1 montiert ist. Die Hohlwelle 2 ist bei 20 drehbar und leckdicht mit der stationären Zufuhrleitung 21 für das Schälmittel, z.B. Dampf, gekuppelt, in welcher Leitung das Dampfzufuhr-Absperrventil 22 angeordnet ist. Das Absperrventil 22 ist mit einem Bedienungszylinder B versehen, dessen Kolben 23 von einer Feder 24 in der Schließrichtung des nicht näher dargestellten Ventilkörpers belastet wird und durch ein bei 25 einzuleitendes Druckmittel in der entgegengesetzten Richtung zum Öffnen jenes Ventilkörpers bewegt werden kann.The peeling machine is provided with a peeling device 1 which is rotatably supported by the hollow shafts 2 and 3 in the bearing blocks 4 and 5. The loading and unloading funnel 7 is connected to the loading and unloading connection 6 of the vessel 1 by means of a flange connection 8. A seat ring 9 is clamped between the flanges 8 of the connecting piece 6 and the funnel 7 and cooperates with the cover 10, which can close the loading and unloading opening 11 of the vessel 1. The cover 10 is of the outward-closing type and is attached to the rod 12 of the piston 13, which is reciprocally guided in the cylinder 14 of the double-acting piston-cylinder device A. which device is attached with its outer end at 15 to a spoke piece 16 in the mouth of the funnel 7 in a ball-and-socket manner. A guide rod 17 is also attached to the cover 10 coaxially with respect to the piston rod 12, which guide rod is slidably guided in a guide bushing 18, which is mounted in the vessel 1 in a sealing manner from the side of the vessel 1 facing away from the funnel 7 and removably by means of a flange connection 19 is. The hollow shaft 2 is rotatably and leak-tightly coupled at 20 to the stationary supply line 21 for the peeling agent, for example steam, in which line the steam supply shut-off valve 22 is arranged. The shut-off valve 22 is provided with an operating cylinder B , the piston 23 of which is loaded by a spring 24 in the closing direction of the valve body, not shown, and can be moved in the opposite direction to open that valve body by a pressure medium to be introduced at 25.

In ähnlicher Weise ist die Hohlwelle 3 bei 26 drehbar und leckdicht mit der stationären Abfuhrleitung 27 für das Schälmittel gekuppelt, in welcher Abfuhrleitung das Dampfablaß-Absperrventil 28 angeordnet ist. Das Absperrventil 28 ist mit einem Bedienungszylinder C versehen, dessen Kolben 29 von einer Feder 30 in der Schließrichtung des nicht näher dargestellten Ventilkörpers belastet wird und durch ein bei 31 4ϊ zuzuleitendes Druckmittel in der entgegengesetzten Richtung zum Öffnen jenes Ventilkörpers bewegt werden kann.Similarly, the hollow shaft 3 is rotatable at 26 and leak-tight with the stationary discharge line 27 coupled for the peeling agent, in which discharge line the steam release shut-off valve 28 is arranged is. The shut-off valve 28 is provided with an operating cylinder C, the piston 29 of which is supported by a spring 30 is loaded in the closing direction of the valve body, not shown, and by a at 31 4ϊ to be supplied pressure medium are moved in the opposite direction to open that valve body can.

Die Schließseite, d.h. die dem Deckel 10 zugekehrte Seite des Zylinders der Kolben-Zylindervor- H) richtung A ist über die Leitungen 32 und 33 an der einen Auslaßpforte 36 des schematisch dargestellten, z.B. elektromagnetisch betätigten Umschaltventil 34 angeschlossen, dessen Einlaßpforte 35 an der Druckmittelquelle 38 angeschlossen ist und dessen zweite Auslaßpforte 37 einerseits, über die Verbindungsleitung 39 bei 31 an dem Bedienungszylinder C des Dampfablaß-Absperrventil 28 angeschlossen ist und andererseits, über die Verbindungsleitungen 40 und 41, bei 42 an der Öffnungsseite d.h. der vom Deckel 10 abgewendeten Seite der Kolben-Zylindervorrichtung A angeschlossen ist. In der Verbindungsleitung 40 ist ein Ventil D angeordnet, dessen Wirkung unten noch näher beschrieben wird. Die erstgenannte Auslaßpforte 36 des Umschaltventils 34 ist weiter 6^ über eine Verbindungsleitung 43 bei 25 an dem Bedie-, nungszylinder B des Dampfablaß-Absperrventil 22 n. In der Verbindungsleitung 43 ist ein Steuerventil E angeordnet, dessen Funktion unten, beim Beschreiben der Wirkung der Schälmaschine, näher erläutert werden wird. Das Ventil E ist über Verbindungsleitungen 47 und 48 bei 49 an der Öffnungsseite der Kolben-Zylindervorrichtung A angeschlossen. The closing side, ie the side of the cylinder of the piston-cylinder device A facing the cover 10, is connected via the lines 32 and 33 to the one outlet port 36 of the schematically illustrated, for example electromagnetically actuated switch valve 34, the inlet port 35 of which is connected to the pressure medium source 38 is connected and the second outlet port 37 is connected on the one hand, via the connecting line 39 at 31 to the operating cylinder C of the vapor discharge shut-off valve 28 and on the other hand, via the connecting lines 40 and 41, at 42 on the opening side, ie the side facing away from the cover 10 Piston-cylinder device A is connected. In the connecting line 40, a valve D is arranged, the effect of which will be described in more detail below. The first-mentioned outlet port 36 of the switching valve 34 is further 6 ^ via a connecting line 43 at 25 on the operating cylinder B of the vapor discharge shut-off valve 22 n. In the connecting line 43, a control valve E is arranged, whose function below, when describing the effect of Peeling machine, will be explained in more detail. The valve E is connected via connecting lines 47 and 48 at 49 on the opening side of the piston-cylinder device A.

Die Leitung 41 steht stromabwärts von dem Dampfzufuhr-Absperrventil 22 mit einem den Druck im Gefäß 1 anzeigenden Druckmesser 44 in Verbindung, dessen Anzeiger 45 in der unten an Hand des Schemas aus F i g. 4 näher zu beschreibenden Weise mit einer Anzahl von Kontakten zusammenarbeitet, die zu einem elektrischen Erregerkreis für das Ventil D bzw. zu einem Relais zum Ein- und Ausschalten des nicht dargestellten Elektromotors gehören, der über das auf der Welle 3 sitzende Zahnrad 46 und eine nicht dargestellte Übersetzung das Gefäß 1 in Drehung versetzen kann. Die stationären Abschnitte 33 bzw. 40 bzw. 47 und die mit dem Gefäß mitdrehenden Abschnitte 32 bzw. 41 bzw. 48 der Verbindungsleitungen 32, 33 bzw. 40, 41 bzw. 47, 48 sind mittels einer speziellen Kupplung 50 miteinander verbunden, welche Kupplung aus einer auf der Welle 2 fest angeordneten und somit mit dem Gefäß mitdrehenden Scheibe 51 und einer stationären und zu diesem Zweck drehbar mit Bezug auf die Welle 2 montierten Scheibe 52 besteht. Zwischen den Scheiben 51 und 52 sind drei durch Dichtungsringe 53 voneinander getrennte ringförmige, konzentrisch mit Bezug auf die Drehungsachse der Vorrichtung angeordnete Verbindungsräume 54 gebildet, die je durch einen Kanal 55 in der Scheibe 52 mit einem stationären Leitungsabschnitt 33 bzw. 40 bzw. 47 in Verbindung stehen und über einen entsprechenden Kanal 56 in der Scheibe 51 mit einem bewegbaren Leitungsabschnitt 32 bzw. 41 bzw. 48 verbunden sind. Zwei Lagerringe 57 gewährleisten die erwünschte Genauigkeit der relativen Drehbewegung der beiden Scheiben 51 und 52.The line 41 is connected downstream of the steam supply shut-off valve 22 to a pressure gauge 44 indicating the pressure in the vessel 1, the indicator 45 of which is shown in the diagram below with reference to the diagram from FIG. 4 cooperates with a number of contacts to be described in more detail, which belong to an electrical excitation circuit for the valve D or to a relay for switching on and off the electric motor, not shown, which via the gear 46 sitting on the shaft 3 and one not The translation shown can set the vessel 1 in rotation. The stationary sections 33 or 40 or 47 and the sections 32 or 41 or 48 of the connecting lines 32, 33 or 40, 41 or 47, 48 rotating with the vessel are connected to one another by means of a special coupling 50, which coupling consists of a disc 51 fixedly arranged on the shaft 2 and thus rotating with the vessel and a stationary disc 52 mounted rotatably with respect to the shaft 2 for this purpose. Between the disks 51 and 52, three annular connecting spaces 54, separated from one another by sealing rings 53 and arranged concentrically with respect to the axis of rotation of the device, are formed, each through a channel 55 in the disk 52 with a stationary line section 33 or 40 or 47 in Are connected and are connected via a corresponding channel 56 in the disk 51 to a movable line section 32 or 41 or 48. Two bearing rings 57 ensure the desired accuracy of the relative rotational movement of the two disks 51 and 52.

Die Maschine arbeitet wie folgt:The machine works as follows:

Es wird angenommen, daß der im Ausführungsbeispiel als Schieber ausgeführte Ventilkörper 58 des Umschalters 34 gerade in die gezeichnete Lage verstellt worden ist, z. B. infolge der Erregung eines Elektromagneten 59 durch die Bedienung eines nicht näher dargestellten elektrischen Schalters (siehe Einzelheit F in Fig. 5). In dieser Lage des Umschaltventils 34 ist die Schließseite der Kolben-Zylindervorrichtung A über die Verbindungsleitungen 32, 33. die Pforte 36, den Kanal 60 durch den Ventilkörper 58 und die Pforte 35 an die z. B. durch Druckluft von 6 Atm. gebildeten Druckmittelquelle 38 angeschlossen. Gleichzeitig ist die Öffnungsseite der Vorrichtung A über die Leitungen 41 und 40, das Ventil D, die Pforte 37 und den Entlüftungskanal 62 im Ventilkörper 58 des Umschaltventils 34 entlüftet. In diesem Anfangsstadium nimmt das Ventil D die in Fig. 3 dargestellte Lage ein, in der der Kanal 65 im als Schieber ausgeführten Ventilkörper 64 die stromaufwärts und stromabwärts liegenden Abschnitte des Verbindungskanals 40 miteinander verbindet. Der Ventilkörper 64 wird in dieser Lage gehalten vom Elektromagnet 68, dessen Erregerkreis (siehe das Schema .in F i g. 4) über das Hilfsrelais geschlossen ist, so lange der Druck im Gefäß 1 einen bestimmten niedrigen Wert, z. B. 1 Atm. hat und der Anzeiger 45 des Druckmessers 44 den zu jenem niedrigen Druckwert gehörenden Kontakt 70 im Kreis des Hilfsrelais It is assumed that the valve body 58 of the switch 34, designed as a slide in the exemplary embodiment, has just been moved into the position shown, e.g. B. as a result of the excitation of an electromagnet 59 by operating an electrical switch not shown in detail (see detail F in Fig. 5). In this position of the switching valve 34, the closing side of the piston-cylinder device A is via the connecting lines 32, 33. the gate 36, the channel 60 through the valve body 58 and the gate 35 to the z. B. by compressed air of 6 atm. formed pressure medium source 38 connected. At the same time, the opening side of the device A is vented via the lines 41 and 40, the valve D, the gate 37 and the venting channel 62 in the valve body 58 of the switching valve 34. In this initial stage, the valve D assumes the position shown in FIG. 3, in which the channel 65 in the valve body 64 designed as a slide connects the upstream and downstream sections of the connecting channel 40 with one another. The valve body 64 is held in this position by the electromagnet 68, whose excitation circuit (see the scheme .in F i g. 4) is closed via the auxiliary relay, as long as the pressure in the vessel 1 is a certain low value, z. B. 1 atm. and the indicator 45 of the pressure gauge 44 has the contact 70 belonging to that low pressure value in the circuit of the auxiliary relay

69 geschlossen hält. Der Deckel 10 wird hierdurch aus seiner mit Strichlinien angegebener Lage in die mit vollen Linien gezeichnete Schließlage bewegt werden. Am Ende des betreffenden Schließhubs des Kolbens 13 bedient dieser Kolben ein in der Verbindung zwischen der Öffnungsseite der Vorrichtung A und dem Steuerventil E vorhandenes, normal durch eine Feder 72 geschlossenes Ventil 71. Hierdurch wird die Leitung 47, 48, die bis zu diesem Augenblick einem Druck ausgesetzt war, über den Anschlußpunkt 42 und die Leitungen 40 und 41 durch die Pforte 37 entlüftet. Demzufolge fällt der Druck auf das verbreitete Ende des als Schieber ausgeführten Ventilkörpers 73 des Ventils E (siehe Fig. 2) weg, wodurch sich dieser Ventilkörper aus seiner in der Zeichnung angegebenen Lage nach rechts bewegen kann, und zwar unter dem Einfluß des Druckes, der noch während einiger Zeit auf das rechte Ende des Ventilkörpers 73 wirkt infolge der verzögerten Entlüftung jener Seite des Ventilkörpers über den Drosselkanal 74 in jenem Ventilkörper. Die Verbindung zwischen den Abschnitten 43' und 43" der Leitung 43 und damit die Verbindung zwischen der Öffnungsseite des Bedienungszylinders B des Absperrventils 22 und der Druckmittelquelle 38, die bis zu diesem Augenblick durch den Ventilkörper 73 unterbrochen war, ist jetzt infolge des nach »Rechts-Verschiebens« des Ventilkörpers 73 zu Stande gekommen, so daß der Kolben 23 nunmehr mittels der bei 25 zugeführten Druckluft gegen die Wirkung der Feder 24 verschoben wird und das Dampfzufuhr-Absperrventil 22 geöffnet wird. Der Dampf kann also jetzt, nachdem der Deckel 10 in zuverlässiger Weise geschlossen worden ist, in das Gefäß 1 hineintreten. Das Dampfablaß·Absperrventil 28 war dabei bereits geschlossen worden, indem die Öffnungsseite des Kolbens 29 des Bedienungszylinders C jenes Ventils bereits über die Leitung 39 durch die Pforte 37 des Umschaltventils 34 entlüftet worden war und der Ventilkörper jenes Absperrventils also durch die Feder 30 geschlossen worden war. Sobald der Dampfdruck im Gefäß 1 den erwünschten Wert, z. B. in der Höhe von 7 Atm., erreicht hat, wird der Antriebsmotor eingeschaltet, indem der Anzeiger 45 des Druckmessers 44 bei jenem Druckwert den Kontakt 75 schließt, wodurch das Relais (siehe F i g. 4) angezogen wird, und der Erregerkreis des Motors geschlossen wird. Inzwischen ist während des Ansteigens des Druckes im Gefäß 1 der Kontakt geöffnet worden, wodurch die Erregung des Elektromagneten unterbrochen worden ist und der Ventilkörper 64 des Ventils Z), z.B. unter Federdruck, aus der in F i g. 3 angegebenen Lage nach links verschoben worden ist. Demzufolge ist die Entlüftungsverbindung zwischen den stromaufwärts und stromabwärts liegenden Abschnitten der Verbindungsleitung 40 über den Kanal unterbrochen. Gleichzeitig ist jedoch eine neue Entlüftungsverbindung zu Stande gekommen, und zwar über den Kanal 66 im Ventilkörper 64 zur Entlüftungsleitung 67. 69 keeps closed. The cover 10 is thereby moved from its position indicated by dashed lines into the closed position indicated by full lines. At the end of the relevant closing stroke of the piston 13, this piston operates a valve 71 which is present in the connection between the opening side of the device A and the control valve E and is normally closed by a spring 72 Was exposed to pressure, vented via the connection point 42 and the lines 40 and 41 through the gate 37. As a result, the pressure on the widened end of the slide valve body 73 of the valve E (see FIG. 2) falls away, whereby this valve body can move from its position indicated in the drawing to the right, under the influence of the pressure the right end of the valve body 73 continues to act for some time as a result of the delayed venting of that side of the valve body via the throttle channel 74 in that valve body. The connection between the sections 43 'and 43 "of the line 43 and thus the connection between the opening side of the operating cylinder B of the shut-off valve 22 and the pressure medium source 38, which was interrupted by the valve body 73 up to this moment, is now due to the to the right -Shifting "of the valve body 73 came about, so that the piston 23 is now moved by means of the compressed air supplied at 25 against the action of the spring 24 and the steam supply shut-off valve 22. The steam can now, after the cover 10 in has been reliably closed, enter the vessel 1. The vapor discharge shut-off valve 28 had already been closed, in that the opening side of the piston 29 of the operating cylinder C of that valve had already been vented via the line 39 through the port 37 of the switching valve 34 and the valve body of that shut-off valve was closed by the spring 30. As soon as the steam fpressure in vessel 1 has the desired value, e.g. B. has reached the level of 7 atm., The drive motor is switched on by the indicator 45 of the pressure gauge 44 closes the contact 75 at that pressure value, whereby the relay (see Fig. 4) is attracted, and the excitation circuit the motor is closed. In the meantime, while the pressure in the vessel 1 rises, the contact has been opened, as a result of which the excitation of the electromagnet has been interrupted and the valve body 64 of the valve Z), for example under spring pressure, from the circuit shown in FIG. 3 has been shifted to the left. As a result, the ventilation connection between the upstream and downstream sections of the connecting line 40 via the channel is interrupted. At the same time, however, a new vent connection has been established, specifically via the channel 66 in the valve body 64 to the vent line 67.

Nach Ablauf der vorbestimmten Schälzeit, wird das Umschaltventil 34 bedient, so daß die Pforte desselben über den Kanal 61 mit der Druckluftquelle 38 verbunden wird und die Pforte 36 über den Entlüftungskanal 63 entlüftet wird. Hierdurch fällt der Druck an der Öffnungsseite des Kolbens 23 des Bedienungszyiinders B des Absperrventils 22 weg und wird dieses Absperrventil 22 geschlossen und damit die Dampfzufuhr zum Gefäß 1 unterbrochen. Zu gleicher Zeit wird Druckluft an der Öffnungsseite des Kolbens 29 des Bedienungszylinders C des Dampfablaß-Absperrventils 28 zugeführt, wodurch dieses Ventil öffnet, so daß der Abdampf über dieses Ventil ίο aus dem Gefäß 1 entweichen kann. Nach einer bestimmten Absenkung des Druckes im Gefäß 1 durch das Öffnen des Ventils 28 wird der Kontakt 75 des Druckmessers 44 durch den rücklaufenden Anzeiger 45 geöffnet, wodurch das Relais 76 öffnet. Der Motor wird jedoch, z. B. über einen Haltekontakt und unter Steuerwirkung eines Zeitschalters, noch während einiger Zeit weiterdrehen. Inzwischen bleibt der Deckel 10 während des Ablassens des Abdampfes geschlossen und zwar einerseits durch den auf ihn in der Schließrichtung wirkenden, noch im Gefäß 1 vorhandenen Druck, und andererseits im Zusammenhang damit, daß der Ventilkörper 64 die Öffnungs seite der Vorrichtung A noch von der Druckluftquelle 38 getrennt hält. Erst nachdem der Druck im Gefäß 1 zu einem ungefährlichen, niedrigen Wert, z.B. in der Höhe von 1 Atm., abgesunken ist und somit kein Dampf mehr durch den sich öffnenden Deckel entweichen wird, wird der Kontakt 70 des Druckmessers 44 von dem rücklaufenden Anzeiger 44 aufs Neue ge schlossen, so daß der Elektromagnet 68 erregt wird und der Ventilkörper 64 wieder in die in F i g. 3 angegebene Lage gezogen wird, in welcher Lage der strom abwärts liegende Abschnitt der Verbindungsleitung 40 mit dem jetzt unter Druck stehenden stromaufwärts liegenden Abschnitt jener Leitung in Verbindung steht. Gleichzeitig wird die Verbindung zur Entlüftungsleitung 67 unterbrochen. After the predetermined peeling time has elapsed, the switching valve 34 is operated so that the gate of the same is connected to the compressed air source 38 via the channel 61 and the gate 36 is vented via the ventilation channel 63. As a result, the pressure on the opening side of the piston 23 of the operating cylinder B of the shut-off valve 22 drops and this shut-off valve 22 is closed and the supply of steam to the vessel 1 is thus interrupted. At the same time, compressed air is supplied to the opening side of the piston 29 of the operating cylinder C of the steam release shut-off valve 28, whereby this valve opens so that the exhaust steam can escape from the vessel 1 via this valve ίο. After a certain decrease in the pressure in the vessel 1 by opening the valve 28, the contact 75 of the pressure gauge 44 is opened by the returning indicator 45, whereby the relay 76 opens. The engine is, however, e.g. B. via a holding contact and under the control of a timer, continue to rotate for some time. In the meantime, the lid 10 remains closed during the discharge of the exhaust steam, on the one hand by the pressure still present in the vessel 1 acting on it in the closing direction, and on the other hand in connection with the fact that the valve body 64 is the opening side of the device A still from the compressed air source 38 keeps separate. Only after the pressure in the vessel 1 has dropped to a harmless, low value, for example around 1 atm again closed so that the electromagnet 68 is energized and the valve body 64 returns to the position shown in FIG. 3 is drawn position, in which position the downstream section of the connecting line 40 is connected to the now pressurized upstream section of that line. At the same time, the connection to the vent line 67 is interrupted.

Erst in diesem Augenblick wird somit bei 42 Druckluft der Kolben-Zylinden'orrichtung A züge führt und wird der Deckel 10 geöffnet, so daß die geschälten Produkte, z. B. Kartoffeln, aus dem noch drehenden Gefäß 1 entweichen können. Hiernach kommt das Gefäß durch einen Begrenzungsschalter in einer zum Aufnehmen einer neuen Menge von Kar- 4·, toffeln geeigneten Lage zum Stillstand.It is only at this moment that the piston cylinder device A pulls at 42 compressed air and the cover 10 is opened so that the peeled products, e.g. B. potatoes, from the still rotating vessel 1 can escape. Thereafter, the vessel is by a limit switch in a for receiving a new set of 4 x KAR suitable location Toffeln to a standstill.

Beim Zuführen von Druckluft an der Öffnungs seite der Kolben-Zylindervorrichtung A wird über das sich dabei öffnende Ventil 71 die Verbindungsleitung 47, 48 zum Steuerventil E abermals beaufschlagt, wodurch der Ventilkörper 73 jenes Ventils sofort wieder in die in Fig. 2 angegebene Lage gestellt wird, in wel eher Lage die Verbindung zwischen den Leitungsab schnitten 43' und 43" unterbrochen ist und somit keine Druckluft an der Öffnungsseite des Bedienungs Zylinders B zugeführt werden kann, wenn in jedwe dem Zeitpunkt während des Öffnens des Deckels oder nachher, das Umschaltventil 34 bedient wird. In dieser Weise ist die Schälmaschine gegen Dampfzu fuhr zum Gefäß 1 bei geöffnetem Deckel geschützt. When compressed air is supplied to the opening side of the piston-cylinder device A , the connecting line 47, 48 to the control valve E is acted upon again via the opening valve 71, where the valve body 73 immediately returns that valve to the position shown in FIG is, in wel rather position the connection between the line sections 43 'and 43 "is interrupted and thus no compressed air can be supplied to the opening side of the operating cylinder B , if at any time during the opening of the lid or afterwards, the switching valve 34 In this way, the peeling machine is protected against the supply of steam to the vessel 1 when the lid is open.

Diese Dampfzufuhr ist erst wieder möglich nach Ent lüftung der Leitung 47, 48, welche Entlüftung nur durch den Kolben 30 bewirkt werden kann, nachdem der Deckel 10 sich wieder in der Schließlage befindet.This steam supply is only possible again after Ent venting of the line 47, 48, which venting can only be effected by the piston 30 after the cover 10 is again in the closed position.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Peeling machine, provided with a rotatably mounted peeling vessel with a movable cover between an open and a closed position for letting in and out the products to be peeled or peeled and with two shut-off valves for supplying or removing a peeling agent to or from the peeling vessel , whereby a piston-cylinder device to be fed with a pressure medium is present for closing the lid and the peeling agent can only be fed into the peeling vessel when the lid is closed, characterized in that the piston-cylinder device (A) is double-acting and the two cylinder ends via a Switching valve (34) are connected to a pressure medium source (38) independent of the peeling agent, the supply valve (22) for the peeling agent being designed as an independent valve and being equipped with an operating cylinder (B) when opened, which is connected to a control valve (E) Control means source (38) is connected, and in the connection line (40, 41) between the opening side of the piston-cylinder device (A) and the switching valve (34), a valve (D) that works as a function of the pressure medium is arranged.

2. Peeling machine according to claim 1, characterized in that the operating cylinder (B) for closing the feed shut-off valve (22) via the associated control valve (E) is connected to the same pressure medium source (38) as the double-acting piston-cylinder device (A) via the connection point (36) of the switching valve (34), to which the closing side of the Koiben cylinder device (A) is also connected, the discharge shut-off valve (28) for the peeling agent being designed as a self-closing valve and with an operating cylinder ( C) is equipped for opening, which is connected to a line (39) which is connected to the connecting line (40, 41) between the opening side of the piston-cylinder device (A) and the switching valve (34) in an upstream of that in that connecting line existing valve (D) comes together.

3. Peeling machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the valve body (73) of the control valve (E) is exposed to the pressure in a connecting line (47, 48) with the opening side of the piston-cylinder device (A), wherein in A check valve (71) is arranged at the connection point (49) of this line and is opened by the piston (13) in the closed position of the cover (10).

4. Peeling machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve (D) in the connecting line (40, 41) between the opening side of the piston-cylinder device (A) and the switching valve (34) by a slide (64) is formed which, in the one end position corresponding to the minimum value of the pressure in the peeling vessel (1), connects the connecting line section (40, 41) between the opening side of the piston-cylinder device (A) and the valve (D) with a ventilation port (67), and in the other, any excess over the minimum pressure values corresponding end position, the upstream and downstream portions of said connecting line (40, 41) connects directly with one another.

5. Peeling machine according to claim 4, characterized in that the slide (64) is controlled with the help of an electromagnet (68), in the excitation circuit of which a value corresponding to the mentioned minimum value Contact (70) is made by

ίο one connected to the display element (45) on the vessel (1) Pressure gauge (44) can be closed.

6. peeling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the with the

M piston-cylinder device (A) connected to the vessel (1) movable sections (32, 41 and 48) and with the stationary switching valve (34), the steam supply shut-off valve (22), the control valve (E) and the Valve

(D) connected stationary sections (33, 40, 47) are connected to one another by means of a coupling (50), which consists of a disc (51) fixedly mounted on the shaft (2) of the vessel (1) and a stationary disc cooperating with this (52), between which a number of annular connecting spaces (54), which are separated from one another by sealing rings (53) and are concentric with respect to the axis of rotation of the vessel (1), are formed, each through a channel (55) in the one disc (51) are in communication with a stationary line section and are connected to a movable line section via a corresponding channel (56) in the second disk (52).

7. Peeling machine according to claim 6, characterized in that that the pressure gauge (44) is provided with a second contact (75) which is activated by the display element (45) when a certain, above the minimum working pressure is closed and that in the excitation circuit of the drive motor of the rotatable vessel (i) is added.