DE2032493C3

DE2032493C3 - Control arrangement for setting the stroke lengths of the ram of a reciprocating furnace

Info

Publication number: DE2032493C3
Application number: DE19702032493
Authority: DE
Inventors: Regis A.; Fabry John J.; Scott Township; Corey Francis B. Baldwin Borough; Pa. Gaj (V.St.A.)
Original assignee: Salem Brosius Inc
Current assignee: Salem Brosius Inc
Priority date: 1969-07-10
Filing date: 1970-07-01
Publication date: 1976-01-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Steueranordnung von der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Gattung.The invention relates to a control arrangement of the type mentioned in the preamble of claim 1 Genus.

Bekannt ist ein mit einem Hubbalkenofen vergleichbarer Rollenherdofen, bei dem die Breite der Werkstücke am Eingang des Ofens mit einem Meßwerk gemessen wird. Diese Breite wird in einen Speicher gegeben. Dieser Speicher steuert die Geschwindigkeit der Rollen am Austrittsende des Ofens. Hiermit wird bezweckt, eine der Breite der Werkstücke entsprechende Anzahl von Rollen am Austrittsende des Ofens auf erhöhte Fördergeschwindigkeit umzuschalten, um ein fertiggeglühtes Werkstück rasch aus dem Ofen auszuwerfen. Beim Glühen eines breiten Bleches werden z. B. zehn und beim Glühen eines schmalen Bleches werden z. B. sechs Rollen auf erhöhte Fördergeschwindigkeit umgeschaltet. Dies hat den Vorzug, daß bei bester Ausnutzung des Ofenraumes die Werkstücke mit kürzesten Abständen durch den Ofen gefördert werden können und daß am Auswerfende keine Leerräume im Ofen entstehen, durch die die Glühleistung des Ofens vermindert würde. Durch den Ofen selbst laufen die Werkstücke mit einer niedrigen normalen Geschwindigkeit durch. Nach dem Glühen werden sie am Auswerferende auf eine höhere Geschwindigkeit beschleunigt, damit der Ofen für nachrückende Werkstücke frei wird, wobei bei breiten Werkstücken eine höhere Anzahl von Rollen auf die erhöhte Austrittsgeschwindigkeit beschleunigt wird (DT-PS 10 24 104).Is known a roller hearth furnace comparable to a walking beam furnace, in which the width of the Workpieces are measured at the entrance of the furnace with a measuring mechanism. This width is converted into a Given memory. This memory controls the speed of the rollers at the exit end of the furnace. The purpose of this is to have a number of rollers corresponding to the width of the workpieces at the exit end of the furnace to switch to increased conveyor speed in order to produce a finished annealed workpiece quickly eject from the oven. When annealing a wide sheet z. B. ten and when glowing a narrow sheet are z. B. six rollers switched to increased conveyor speed. This has the advantage that, with the best possible use of the furnace space, the workpieces are spaced as short as possible can be conveyed through the furnace and that there are no empty spaces in the furnace at the ejection end, which would reduce the glow output of the furnace. The workpieces run through the furnace itself at a slow normal speed. After glowing, they will be at the ejector end accelerated to a higher speed so that the furnace is free for workpieces that move up with wide workpieces a higher number of rollers due to the increased exit speed is accelerated (DT-PS 10 24 104).

Unterschiedlich hiervon befaßt sich die Erfindung mit dem Transport der Werkstücke durch den Ofen und insbesondere mit der Einstellung von deren gegenseitigem Abstand bei diesem Transport. Bisher wurde der Abstand der Werkstücke von Hand gesteuert, indem eine Bedienungsperson die Höhe des Einschubstößels und des Hubbalkens derart regelt, daß sie mit der Breite und dem Abstand der breitseitig in den Ofen einzuführenden Werkstücke übereinstimmten. Wenn sich die Breite und/oder der Abstand der Werkstücke veränderte, mußte die Bedienungsperson die Hübe des Einschubstößels und des Hubbalkens entsprechend verändern. Um den Hub des Einschubstößels und des Hubbalkens beim Übergang von einer auf eine andere Werkstückbreite richtig einzustellen, mußte die Bedienungsperson den verfügbaren Ofenraum berechnen oder schätzen undIn contrast to this, the invention is concerned with the transport of the workpieces through the furnace and especially with the adjustment of their mutual distance during this transport. Until now the distance between the workpieces was manually controlled by an operator adjusting the height of the The slide-in ram and the lifting beam are regulated in such a way that they match the width and the spacing of the broad side workpieces to be introduced into the furnace matched. If the width and / or the If the distance between the workpieces changed, the operator had to adjust the strokes of the push-in plunger and change the lifting beam accordingly. To increase the stroke of the slide-in plunger and the lifting beam at The operator had to adjust the transition from one workpiece width to another correctly Calculate or estimate the available furnace space and

ίο dann den Hub des Einschubstößels entsprechend einstellen. Dieses Verfahren war menschlichem Irrtum unterworfen und konnte einen unrichtigen Abstand und demnach eine ungleichmäßige Erhitzung der Werkstücke ergeben.ίο then adjust the stroke of the slide-in plunger accordingly to adjust. This procedure was subject to human error and could result in incorrect spacing and thus result in uneven heating of the workpieces.

Bekannt sind in der Regdtechnik weiter Anlagen, in denen mit zwei Meßgeräten und einem Rechner ein konstanter Abstand zwischen sich bewegenden Werkstücken eingestellt und beibehalten wird.Also known in Regd technology are systems in which two measuring devices and a computer are used a constant distance between moving workpieces is set and maintained.

Ausgehend von dem obengenannten Stand derBased on the above state of

so Technik auf dem Gebiet der Rollenherdöfen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mittels der Steueranordnung den Einschubstößel so zu steuern, daß seine Hublänge zur Einstellung eines konstanten bestimmten Abstandes zwischen den Werkstücken führt.so technology in the field of roller hearth furnaces lies in the The invention is based on the object of controlling the slide-in plunger by means of the control arrangement in such a way that its stroke length for setting a constant certain Distance between the workpieces leads.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung bei einer Steueranordnung der eingangs genannten Gattung darin, daß ein Rechner den mittels des am Balkensystem angeordneten Meßschaltwerkes gemessenen vorhandenen nutzbaren Ofenraum mit dem für eine Werkstückbreite plus Abstand zwischen zwei Werkstücken benötigten Ofenraum vergleicht, über eine Addition bzw. Subtraktion den Hubweg des Einschubstößels berechnet und den ermittelten Wert einem Meßschaltwerk für den Einschubstößel mitteilt.According to the invention, this object is achieved in a control arrangement of the type introduced at the outset named genus in that a computer controls the measuring switch mechanism arranged on the bar system measured existing usable furnace space with that for a workpiece width plus distance compares the furnace space required between two workpieces, via an addition or subtraction The stroke of the slide-in ram is calculated and the determined value is sent to a measuring switch for the slide-in ram notifies.

Mit dieser Ausbildung wird erreicht, daß die den Hubbalkenofen durchlaufenden Werkstücke oder Barren unabhängig von ihrer Breite konstanten Abstand aufweisen. Damit wild der Ofenraum optimal ausgenutzt, und die Werkstücke werden gleichmäßig behandelt, d. h. gleichmäßig erhitzt oder geglüht. Kleinere schmalere Werkstücke werden durch erhöhten Hub des Einschubs.tößels aneinandergerückt, während breitere Werkstücke durch geringeren Hub praktisch auseinandergezogen werden.With this training it is achieved that the workpieces passing through the walking beam furnace or Bars have a constant spacing regardless of their width. So that the furnace chamber is optimal exploited, and the workpieces are treated equally, i. H. evenly heated or annealed. Smaller, narrow workpieces are pushed together by the increased stroke of the slide-in slide, while wider workpieces are practically pulled apart due to the smaller stroke.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß das Meßschaltwerk bei zu geringem nutzbarem Ofenraum verriegelbar ist. Damit wird vermieden, daß die Werkstücke in dem Ofen zu eng aneinanderrücken oder sogar aneinander anstoßen können.An expedient embodiment provides that the measuring switching mechanism if the usable furnace space is too small is lockable. This prevents the workpieces from moving too closely together in the furnace or even bump into each other.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Meßteile der Meßschaltwerke aus jeweils einem Impulsgenerator bestehen. Di« Impulse, die diese beiden Impulsgeneratoren liefern lassen sich in einer Vergleichseinrichtung auf einfache elektronische Weise auswerten und zum Ein stellen der Hübe des Einschubstößels umrechnen.According to a further advantageous embodiment it is provided that the measuring parts of the measuring switching mechanisms each consist of a pulse generator. The impulses that these two impulse generators deliver can be evaluated in a simple electronic way in a comparison device and for a convert the strokes of the slide-in plunger.

Es folgt nun die Beschreibung einer bevorzugter Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahmi auf die Zeichnungen. Es zeigtThere now follows a description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIG on the drawings. It shows

Fig. I schematisch eine Seitenansicht eines die er findungsgemäße Steueranordnung aufweisenden Hub balkenofens, der zur besseren Darstellung teilweis; aufgeschnitten ist,Fig. I schematically shows a side view of one of the he inventive control arrangement having hub beam furnace, which for better illustration partially; is cut open

F i g. 2 eine entsprechende Ansicht von oben,F i g. 2 a corresponding view from above,

F i g. 3 schematisch ein Schaltbild der Steuer anordnung,F i g. 3 schematically a circuit diagram of the control arrangement,

F i g. 4 schematisch den Durchlauf von WerkF i g. 4 schematically the flow of work

stücken verschiedener Länge durch den Hubbalkenofen undpieces of different lengths through the walking beam furnace and

Fig. 5 schematisch den Durchlauf weiterer Werkstücke durch den Hubbalkenofen.5 schematically shows the passage of further workpieces through the walking beam furnace.

Der Hubbalkenofen 10 weist ein langgestrecktes Gehäuse 12 mit einem Beschiel ,ungsende 14 zur Aufnahme der Werkstücke 15 und einem AustrittsendeThe walking beam furnace 10 has an elongated housing 12 with a target end 14 for receiving the workpieces 15 and an exit end

und das Zählwerk 70 sind derart verbunden, daß der Rechner 60 die Laderaumzählung dem Zählwerk 70 zuführt, welches seinerseits die Länge der Hübe »»es Einschubstößel 30 Steuer?. Das Zählwerk 70 wird anfänglich so eingestellt, daß es den Hub des Einschubstößels 30 so steuert, daß sich ein gewünschter Abstand zwischen zwei Werkstücken 15 ergibt. Es wirdand the counter 70 are connected in such a way that the computer 60 transfers the cargo space count to the counter 70 feeds, which in turn determines the length of the strokes »» it slide-in ram 30 control ?. The counter 70 is initially adjusted so that it controls the stroke of the push rod 30 so that there is a desired distance between two workpieces 15 results. It will

16 auf, durch welches die Werkstücke 15 abgeführt daher so eingestellt, daß sich zwischen den aufeinwerden. Im Gehäuse 12 ist das Hubbalkensystem 20 anderfolgenden Werkstücken ein gewünschter Abangeordaet, das eine Hebeeinrichtung 22 aufweist, xo stand von Endkante zu Endkante ergibt. Wie nachweiche mit einer Fördereinrichtung 24 zusammen- stehend genauer beschrieben wird, wird sich der Hub wirkt. Diese weist einen beweglichen Hubbalken 26 des Einschubstößels 30 verändern, wenn eine Charge auf. Dieser trägt die Werkstücke 15, wenn das Hub- von Werkstücken einer Größe in einen Ofen einzubalkensystem 20 betätigt wird, und fördert sie durch führen ist, der bereits Werkstücke von anderer Größe das Gehäuse 12. Die Werkstücke 15 werden auf zwi- 15 enthält. In einem solchen Fall wird das Zählwerk 46 sehen der Fördereinrichtung 24 des Hubbalken- eingestellt, um die Fördereinrichtung 24 zu steuern, systems 20 liegenden ortsfesten Balken 28 abgestützt. so daß dieselbe die bereits im Ofen befindlichen In das Genau· ε 12 werden die Werkstücke 15 durch Werkstücke bewegt, während das Zählwerk 70 einclen Einschubstößei 30 eingeschoben und am Aus- gestellt wird, um den Einschubstößel 30 zu steuern, trittsende 16 durch einen Auszieher 32 entfernt. Die 10 so daß dieser die neuen Werkstücke 15 in den Ofen Steueranordnung koordiniert die Bewegung des Hub- 10 stößt. Die nachstehende Beschreibung der darbalkensystems 20 mit dem Einschubstößel 30 derart, gestellten Beispiele wird dies besser verständlich16 on, through which the workpieces 15 removed are therefore set so that between the onein become. In the housing 12, the walking beam system 20 is a desired Abangeordaet on the following workpieces, which has a lifting device 22, xo stood from end edge to end edge results. How soft is described in more detail together with a conveying device 24, the stroke works. This has a movable walking beam 26 of the push rod 30 when changing a batch on. This carries the workpieces 15 when lifting workpieces of one size into a furnace 20 is actuated, and promotes it through lead is already workpieces of different sizes the housing 12. The workpieces 15 are contained between 15. In such a case, the counter becomes 46 see the conveyor 24 of the walking beam set to control the conveyor 24, systems 20 lying stationary beams 28 supported. so that the same are those already in the oven The workpieces 15 are moved by the workpieces to the exact ε 12 while the counter 70 counts Slide-in ram 30 is inserted and displayed on the display to control the slide-in ram 30, step end 16 removed by an extractor 32. The 10 so that this the new work pieces 15 in the furnace Control arrangement coordinates the movement of the lift 10 pushes. The following description of the joist system 20 with the insertion plunger 30 in such a way, provided examples, this is better understood

machen.do.

In den F i g. 4 und 5 sind schematiscb Beispiele der 25 Bewegung von Chargen verschieden breiter Werkstücke durch einen Ofen dargestellt. In F i g. 4 ist der Ofen mit Barren 80 von 30 cm Höhe und 50 cm Breite gefüllt, während die nächste Charge aus Barren 82 von 25 X 35 cm besteht. Der gewünschte Ab-In the F i g. 4 and 5 are schematic examples of the Figure 25 shows the movement of batches of workpieces of different widths through an oven. In Fig. 4 is the Furnace filled with ingots 80 by 30 cm high and 50 cm wide, while the next batch of ingots 82 is 25 X 35 cm. The desired departure

einrichtung 24 des Hubbalkensystems 20 befestigt ist. 30 stand zwischen den Barren von 30 X 50 cm beträgt Der Impulsgenerator 40 erzeugt Zählimpulse, welche beispielsweise 9 cm, was unter Berücksichtigung der " - - - B_rej_te des Barrens von 50 cm eine Schwingbalkendevice 24 of the walking beam system 20 is attached. 30 stand between the bars of 30 X 50 cm The pulse generator 40 generates counting pulses, which, for example, 9 cm, taking into account the "- - - B _re j _th of the ingot of 50 cm a vibrating beam

förderung von 59 cm erforderlich macht. In ähnlicher Weise beträgt zwischen den Barren vonRequires a conveyance of 59 cm. Similarly, between the bars of

die Längsbewegung der Fördereinrichtung 24 steuert. 35 25X35 cm der gewünschte Abstand 7,5 cm, was Die Fördereinrichtung 24 wird durch einen Elektro- einen Einschubstößelhub erforderlich macht, der zwischen den Barren einen Mittelpunktabstand von 42,5 cm ergibt. Demgemäß wird das Zählwerk 46 sothe longitudinal movement of the conveyor 24 controls. 35 25X35 cm the desired spacing 7.5 cm what The conveyor 24 is required by an electric push rod stroke that between the bar results in a center-to-center distance of 42.5 cm. Accordingly, the counter 46 becomes so

daß die Werkstücke 15 entsprechend der Größe und dem gewünschten Abstand der Werkstücke in den Ofen gestoßen werden.that the workpieces 15 according to the size and the desired spacing of the workpieces in the Furnace to be knocked.

Gemäß den F i g. 1 und 3 enthält die Steueranordnung einen Impulsgenerator 40 für ein Meßschaltwerk 40, 46 mit einem Ritzel 42, das mit einer Zahnstange 44 im Eingriff steht, welche auf der Förder-According to FIGS. 1 and 3 contain the control arrangement a pulse generator 40 for a measuring switching mechanism 40, 46 with a pinion 42 which is connected to a rack 44 is engaged, which is on the conveyor

der Längsbewegung der Fördereinrichtung 24 äquivalent sind. Er ist mit einem einstellbaren Zählwerk 46 für das Meßschaltwerk 40, 46 verbunden, welchesthe longitudinal movement of the conveyor 24 is equivalent are. It is connected to an adjustable counter 46 for the measuring switch mechanism 40, 46, which

motor 48 angetrieben, der über einen Anlasser 52 vom Bedienungspult aus angestellt wird. Der ImpulsMotor 48 driven, which is turned on via a starter 52 from the control panel. The impulse

generator 40 ist auch mit einem Rechner 60 verbun- eingestellt, daß die Fördereinrichtung 24 eine Beweden. Er führt diesem Impulse zu, welche dem Lade- 40 gung von 59 cm ausführt, und das Zählwerk 70 wirdThe generator 40 is also connected to a computer 60 so that the conveyor device 24 operates. He supplies this with impulses, which carry out the charge of 59 cm, and the counter becomes 70

raum im Ofen äquivalent sind. Der Laderaum ist der so eingestellt, daß der Hub einen Abstand
zur Aufnahme eines Werkstückes verfügbare Raum. 42,5 cm ergibt. Wenn die Impulsgeneratoren so ein-Er wird gemessen zwischen einem Bezugspunkt Null gestellt werden, daß eine Umdrehung ihrer Ritzel (der gewöhnlich innen an das Beschickungsende des 0,025 cm der Bewegung des Einschubstößels und der Ofens angrenzt) und der Hinterkante des zuletzt ein- 45 Fördereinrichtung entspricht, wird das Zählwerk 46 geführten Werkstücks 15. Mit dem Einschubstößel daher auf 59 cm oder 2360 Zählungen und das Zahl-30 ist ebenfalls ein Impulsgenerator 64 für ein weite- werk 70 auf 42,5 cm oder 1700 Zählungen eingestellt, res Meßschaltwerk 64, 70 verbunden. Dieser weist Unmittelbar vor der Einführung des ersten Barrens ein Ritzel 66 auf, welches mit einer auf dem Ein- von 25 X 35 cm bewegt die Fördereinrichtung 24 die schubstößel 30 befestigten Zahnstange 68 im Eingriff 50 Barren um 59 cm, um für das neue Werkstück einen steht. Der Impulsgenerator 64 erzeugt Zählimpulse, Laderaum von 59 cm frei zu machen. Dem Rechner die der Längsbewegung des Einschubstößels 30 äqui- 60 wird die Zahl 2360 zugeführt, welche sie mit der valent sind. Die Zählimpulseinstellung des Impuls- Zahl 1700 vergleicht, die sie vom Zählwerk 70 empgeneratoirs 64 ist vorzugsweise die gleiche wie jene fängt. Die Zahl 1700 wird von der Zahl 2360 subdes Impulsoenerators 40. Der Impulsgenerator 64 ist 55 träniert, was die Zahl 660 ergibt, welche als der Einmit einem einstellbaren Zählwerk 70 für das Meß- Stellpunkt der Vergleichseinrichtung 60 bezeichnet schaltwerk 64, 70 verbunden, welches dazu dient, die wird. Der Einstellpunkt wird in das Zählwerk 70 zuLänge des Hubes des Einschubstößels 30 zu steuern. rückübertragen, welches dann dem Motor 72 ermog-Hierzu wird ein entsprechendes Signal über das Be- licht, dem vorher für einen breiten Barren 80 eindienungspult 50 und einen Anlasser 74 einem Elek- 60 gestellten Hub von 59 cm einen zusätzlichen Hub tromotor 72 zugeführt, der ebenfalls an das Bedie- von 16,5 cm hinzuzufügen. Der als erster einlaufende nungspult 50 angeschlossen ist. Auch das Zählwerk schmale Barren 82 wird damit um zusätzliche 16,5 cm 70 ist mit der Vergleichseinrichtung 60 verbunden, vorgeschoben. Diese 16,5 cm lassen sich aufteilen in welche die vom Impulsgenerator 40 empfangenen i 5 cm und 1,5 cm. Die 15 cm entsprechen dem Lan-Zählimpulse mit jenen vergleicht, die vom Impuls- 65 genunterschied zwischen einem breiten Barren HU generator 64 empfangen werden. Der im Ofen 10 und einem schmalen Barren 82. Die 1,5 cm ergeben verfücbare Laderaum wird daher mit der Einstellung sich aus dem kürzeren Abstand von 7,5 cm, der zwides Ein-ichubstößels 30 verglichen. Der Rechner 60 sehen dem letzten breiten Barren 80 und dem erstenspace in the furnace are equivalent. The cargo space is set so that the hub is a distance
space available to accommodate a workpiece. 42.5 cm results. When the pulse generators are so on-er measured between a reference point zero that corresponds to one revolution of their pinions (which is usually on the inside of the loading end of the 0.025 cm of movement of the ram and furnace) and the trailing edge of the last on-45 conveyor , the counter 46 is guided workpiece 15. With the slide-in ram, therefore, to 59 cm or 2360 counts and the number 30, a pulse generator 64 is also set for a further 70 to 42.5 cm or 1700 counts, res measuring switch 64, 70 connected. Immediately before the introduction of the first ingot, this has a pinion 66 which, with an infeed of 25 X 35 cm, moves the conveyor 24, the rack 68 attached to the push rod 30, engaging 50 ingots by 59 cm in order to provide one for the new workpiece stands. The pulse generator 64 generates counting pulses to clear load space of 59 cm. The number 2360 is fed to the computer that equates the longitudinal movement of the slide-in plunger 30, which is the equivalent of the number 2360. The count setting of the pulse number 1700 compares it catches from the counter 70 empgeneratoirs 64 is preferably the same as that. The number 1700 is connected to the number 2360 subdes impulse generator 40. The impulse generator 64 is 55 drenched, which results in the number 660, which is connected to an adjustable counter 70 for the measuring set point of the comparison device 60, which is referred to as the switchgear 64, 70, which for this purpose serves that will. The set point is entered in the counter 70 to control the length of the stroke of the slide-in plunger 30. This is transmitted back, which then enables the motor 72. For this purpose, a corresponding signal is fed via the light to the previously provided control panel 50 for a wide bar 80 and a starter 74 with an electric 60 set stroke of 59 cm also to be added to the control of 16.5 cm. The first incoming console 50 is connected. The narrow bar 82 counter is also advanced by an additional 16.5 cm 70 connected to the comparison device 60. This 16.5 cm can be divided into which the i 5 cm and 1.5 cm received by the pulse generator 40. The 15 cm correspond to the Lan counting pulses compared with those received from the pulse gene difference 65 between a wide bar HU generator 64. The one in the furnace 10 and a narrow bar 82. The 1.5 cm available cargo space is therefore compared with the setting from the shorter distance of 7.5 cm between the two single plunger 30. The computer 60 will see the last wide bar 80 and the first

schmalen Barren 82 statt des längeren Abstandes von gestellt. Das Zählwerk 70 ist auf die Barren mil 9cm gewünscht wird. Wie Reihe 2 in Fig. 4 zeigt, 30X50 cm eingestellt. Der gewählte Abstand zwiwird dadurch ein Abstand von 7,5 cm zwischen dem sehen den Barren mit 30X 50 cm beträgt 9 cm, se ersten Barren von 25 X 35 cm und dem letzten Bar- daß der Abstand von Endkante zu Endkante 59 cm ren von 30 X 50 cm erzielt. Außerdem besteht ein 5 beträgt. Das Zählwerk 70 ist demgemäß auf eine Abstand von 16,5 cm zwischen dem Beschickungs- Zählung von 2360 eingestellt. Nach der ersten Beende 14 und der nachlaufenden Kante des ersten wegung der Fördereinrichtung 24 wird eine Zahl Barrens von 25 X 35 cm. Der Rechner 60 speichert 1040 in den Rechner 60 eingeführt. Die Zahl 1040 die Zahl 660. Die Fördereinrichtung 24 bewegt sich wird mit der Zahl 2360 verglichen, die vom Zählwerk dann wieder um 59 cm, und dem Rechner 60 wird io 70 empfangen wird. Das Zählwerk 70 ist so voreineine Zahl 2360 zugeführt, welche sie zu der ge- gestellt, daß negative Zahlen zurückgewiesen werden, speicherten Zahl 660 addiert, was die Zahl 3020 er- und der Motor 72 des Einschubstößels 30 kann dagibt. Die Zahl 3020 wird mit der Zahl 1700 ver- her kein Signal empfangen, um zu diesem Zeitpunkt glichen, die im Zählwerk 70 eingestellt ist, was einen wirksam zu werden. Wenn sich die Fördereinrichtung Einstellpunkt von 1320 ergibt. Die Zahl 1320 wird 15 24 wieder um 26 cm bewegt, wird eine weitere Zahl in das Zählwerk zurückübertragen, welches dann den 1040 in den Rechner 60 eingeführt. Die zweite Zahl Einschubstößel 30 so steuert, daß dem vorher ein- 1040 wird zur ersten Zahl 1040 addiert, was die gestellten Hub ein zusätzlicher Hub von 33 cm hin- Summe 2080 ergibt. Die Zahl 2080 wird dann mit zugefügt wird. Die Fördereinrichtung 24 führt eine der Zahl 2360 verglichen, und da sich eine negative weitere Bewegung um 59 cm aus. Die Zahl 2360 20 Zahl ergibt, empfängt der Motor 72 wieder kein Siwird zu der gespeicherten Zahl 1320 addiert, was die gnal, um den Einschubstößel 30 zu betätigen. Die Zahl 3680 ergibt, von welcher die Zahl 1700 sub- Fördereinrichtung 24 bewegt sich dann um 26 cm trahiert wird, um den neuen Einstellpunkt von 1980 weiter. Eine weitere Zahl 1040 wird in den Rechner zu erhalten. Der Einschubstößel 30 führt daher einen 60 eingeführt und zu der Zahl 2080 addiert, was als zusätzlichen Hub von 49,5 cm aus. Hierauf wird von 25 Summe 3120 ergibt, von welcher die Zahl 2360 subder Zahl 1980 die Zahl 1700 subtrahiert, was einen trahiert wird, um einen Rest von 760 als Einstell-Rest von 280 ergibt. Der Einschubstößel 30 führt da- punkt zu erhalten. In diesem Fall wird dem Zählwerk her zusätzlich zu seinem vorher eingestellten Hub 70 ein positives Signal zugeführt, welches demgemäß einen Hub von 7 cm aus. Der Einstellpunkt der Ver- den Motor 72 betätigt, so daß der Einschubstößel 30 gleichseinrichtung beträgt nunmehr 280. Der gleiche 30 einen zusätzlichen Hub von 19 cm ausführen kann. Vorgang wird fortgesetzt (d. h. die Zahl 2360 zum Da der neue Einstellpunkt der Vergleichseinrichtung Einstellpunkt addiert, die Zahl 1700 von der Summe 760 beträgt, wird durch eine weitere Bewegung der subtrahiert und der Einschubstößel 30 wird gesteuert, Fördereinrichtung 24 in den Rechner 60 die Zahl um einen zusätzlichen Hub auszuführen), bis der 1800 erreicht, welche wieder nicht ausreicht, um zu Ofen 10 mit den Barren von 25 X 35 cm gefüllt ist. 35 bewirken, daß das Zählwerk 70 den Motor 72 bezu welchem Zeitpunkt das Zählwerk 46 auf die Zahl tätigt. Die nächste Bewegung der Fördereinrichtung 1700 eingestellt ist. Der Einstellpunkt des Rechners 24 ergibt im Rechner 6<f eine Ablesung von 2840, 60 wird dann Null sein, so daß der gewünschte Ab- von welcher die im Zählwerk 70 eingestellte Zahl stand 42,5 cm beträgt und gleich der Bewegung der 2360 subtrahiert wird, was einen Rest von 480 erFördereinrichtung 24 ist. Selbstverständlich verbleibt 40 gibt und ermöglicht, daß der Einschubstößel 30 einen der Einstellpunkt auf Null, solange die Größe der zusätzlichen Hub von 12 cm ausführt. Wie die Barren gleichbleibt. sechste Reihe der Fig. 5 zeigt, ergibt sich im Rech-F i g. 5 veranschaulicht schematisch den Durch- ner 60 eine Ablesung von 1520. so daß keine Betätigang von Chargen mit Werkstücken verschiedener gung des Einschubstößels 30 erfolgt. Die siebte Reihe Breite und Höhe durch den Ofen 10. In diesem Bei- 45 ergibt eine Ablesung von 2560 und damit einen Einspiel ist der Übergang von schmalen zu breiten Bar- stellpunkt von 200, so daß der Einschubstößel 30 ren veranschaulicht, nämlich von Barren 84 mit einen zusätzlichen Hub von 5 cm ausführen kann. 20 X 20 cm zu Barren 80 mit 30 X 50 cm. Der ge- Der Vorgarig wird in der angegebenen Weise wählte Abstand für die Barren mit 20 X 20 cm be- fortgesetzt, bis der Ofen 10 mit den Barren von trägt 6 cn, so daß der Abstand von Endkante zu 50 30 X 50 cm gefüllt ist und der Einstellpunkt Null be-Endkar .: oder der Hub 26 cm beträgt. Demgemäß trägt, zu welchem Zeitpunkt das Zählwerk 46 auf ist das Zählwerk 46 auf eine Zählung von 1040 ein- eine Zählung von 2360 eingestellt ist.narrow bars 82 instead of the longer distance from. The counter 70 is on the bars mil 9cm is desired. As row 2 in Fig. 4 shows, set 30X50 cm. The chosen distance between thus a distance of 7.5 cm between the see the bars with 30X 50 cm is 9 cm, se first bar of 25 X 35 cm and the last bar - that the distance from end edge to end edge 59 cm size of 30 X 50 cm. There is also a 5 amount. The counter 70 is accordingly on a Distance of 16.5 cm set between the charging count of 2360. After the first exit 14 and the trailing edge of the first movement of the conveyor 24 becomes a number Barrens of 25 X 35 cm. The calculator 60 stores 1040 inserted into the calculator 60. The number 1040 the number 660. The conveyor 24 is moving is compared with the number 2360, which is from the counter then again by 59 cm, and the computer 60 will receive io 70. The counter 70 is so preset Number 2360 supplied, which they put to the fact that negative numbers are rejected, stored number 660 is added what the number 3020 er and the motor 72 of the slide 30 can give. The number 3020 will match the number 1700 with no signal received at this time resembled that set in counter 70, causing one to take effect. When the conveyor Setting point of 1320 results. The number 1320 is moved 15 24 again by 26 cm, becomes another number transferred back to the counter, which then introduces the 1040 into the computer 60. The second number Slide-in ram 30 controls so that the previous 1040 is added to the first number 1040, which the The provided stroke adds an additional stroke of 33 cm - total 2080 results. The number 2080 is then with is added. The conveyor 24 performs one of the number 2360 compared, and there is a negative further movement by 59 cm. If the number 2360 results in 20 number, the motor 72 does not receive any Siwird again added to the stored number 1320, which is the signal to actuate the slide-in plunger 30. the Number 3680 results, of which the number 1700 sub-conveyor 24 then moves 26 cm is traced to the new set point from 1980. Another number 1040 is put into the calculator to obtain. The slide-in plunger 30 therefore carries a 60 inserted and added to the number 2080, which is called additional stroke of 49.5 cm. Then the sum of 25 results in 3120, of which the number 2360 subder Number 1980 the number 1700 subtracts what one is subtracted to a remainder of 760 as the setting remainder from 280 results. The push-in plunger 30 leads to the maintenance of this point. In this case the counter her in addition to its previously set stroke 70 is supplied with a positive signal, which accordingly a stroke of 7 cm. The set point of the ver actuates the motor 72, so that the slide-in plunger 30 equalization device is now 280. The same 30 can perform an additional stroke of 19 cm. The process continues (i.e. the number 2360 to Da is the new set point of the comparator The setting point is added, the number 1700 of the total is 760, is made by another movement of the subtracted and the push rod 30 is controlled, conveyor 24 in the computer 60 the number to perform an additional stroke) until the 1800 reaches, which again is not enough to Furnace 10 is filled with the bars of 25 X 35 cm. 35 cause the counter 70 to relate the motor 72 at what point in time the counter 46 acts on the number. The next move of the conveyor 1700 is set. The set point of the computer 24 results in a reading of 2840 in the computer 6 <f, 60 will then be zero, so that the desired from which the number set in counter 70 is Stand is 42.5 cm and is equal to the movement of the 2360 subtracted, leaving a remainder of 480 he conveyor 24 is. Of course, there remains 40 and enables the slide-in plunger 30 to have a the set point to zero as long as the size executes the additional stroke of 12 cm. As the Ingot remains the same. shows the sixth row of FIG. 5 results in Rech-F i g. 5 schematically illustrates diameter 60 a reading of 1520 so that no actuation of batches with workpieces different supply of the slide 30 takes place. The seventh row Width and height through the furnace 10. In this case 45 results in a reading of 2560 and thus an import is the transition from the narrow to the wide bar setting point of 200, so that the slide-in ram 30 Ren illustrated, namely from bars 84 can perform with an additional stroke of 5 cm. 20 X 20 cm for bars 80 with 30 X 50 cm. The vorgarig is made in the manner indicated chose spacing for the ingots of 20 X 20 cm continued until the furnace 10 with the ingots of carries 6 cn, so that the distance from the end edge to 50 30 X 50 cm is filled and the setting point zero be-Endkar .: or the stroke is 26 cm. Accordingly, at what point in time the counter 46 reports the counter 46 is set to a count of 1040 a count of 2360 is set.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Control arrangement for adjusting the stroke lengths of the push-in plunger as a function of the width of different workpieces in one by means of a measuring switch mechanism to different Walking beam furnace with adjustable stroke lengths, characterized in that a computer (60) controls the by means of the walking beam system (20) arranged measuring switching mechanism (40, 46) measured existing usable furnace space with that required for a workpiece width plus the distance between two workpieces (IS) Oven chamber compares the stroke of the slide-in ram via addition or subtraction (30) is calculated and the determined value in a measuring switch mechanism (64, 70) for the slide-in plunger (30) reports.

2. Control arrangement for the push rod according to claim 1, characterized in that the measuring switching mechanism (64, 70) can be locked if the usable furnace space is too small.

3. Control arrangement for the slide-in plunger according to claims 1 and 2, characterized in "e, that the measuring parts of the measuring switching mechanisms (40, 46; 64, 70) each consist of a pulse generator (40, 64) exist.