DE2032105C

DE2032105C - Contact spring set for electromagnetic relays

Info

Publication number: DE2032105C
Application number: DE19702032105
Authority: DE
Inventors: Klaus Dieter 3150Peine Wahnschaffe
Original assignee: ELMEG Elektro Mechanik GmbH
Current assignee: ELMEG Elektro Mechanik GmbH
Filing date: 1970-06-29
Publication date: 1973-04-05

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Kontaktfedersatz für elektromagnetische Relais, der eine oder Zwei parallel angeordnete, aus einem oder mehreren gestapelten Kontaktfederpaaren bestehende Kontaktreihen aufweist, wobei die Kontaktpaare aus je einer Kontaktfeder und ein oder zwei durch in einem Kunststoffgrundkörper Nuten bildende Zwischenstege von der Kontaktfeder getrennten, seitlich angeordneten Gegenfedern oder federnden Gegenkontakten oder als Kontaktgegenstücke dienende Lötfahnen bestehen und jeweils ein Kontaktelement in eine Nut des Kunststoffgrundkörpers mit einer derartigen Passung eingebettet und durch Verschließen der offenen Seite gesichert ist, daß sie in der Nut eine genau definierte EinspannstcUe erhalten und sich bei ihrer Bewegung gegen die Zwischenstege der Nuten abstützen. The invention relates to a contact spring set for electromagnetic relays, the one or Two rows of contacts arranged in parallel and consisting of one or more stacked contact spring pairs having, the contact pairs each consisting of a contact spring and one or two through in one Plastic base body, intermediate webs which form grooves and are separated from the contact spring and arranged laterally Counter springs or resilient counter contacts or soldering lugs serving as contact counterparts exist and each have a contact element in a groove of the plastic base body with such a Fit is embedded and secured by closing the open side that it is exactly one in the groove Get defined EinspannstcUe and support themselves during their movement against the intermediate webs of the grooves.

Bei einem derartigen, durch die deutsche Patentschrift 972 767 bekannten Kontaktfedersatz für Fernsprechrelais und Wähier mit aus Draht bestehenden Kontaktfedern sind eine Anzahl Kontakte zu einer Einheit zussmmengefaßt und in einem durch offene Aussparuimen. wie seitlich angebrachte Nuten vorbereiteten gemeinsamen Träger aus Isolierstoff eingebettet und durch Verschließen der offenen Seite nachträglich gesichert. Das Verschließen der offenen Seite erfolgt vermittels Gießharz oder vermittels eines ir. die Hohlräume eingebrachten thermoplastischen Küivmstoffes, der zum festen Einschließen der Kontaktfedern einer Behandlung unter Druck und/oder Hha: unterworfen wird. Dieser bekannte Kontaktfeder^;, ist nicht in maschineller Fertigung herstellbar, denn ei erfordert zum Ausrichten und Nachjusticren aul.V der teueren Handarbeit auch noch teuere Spezial werkzeuge.In such a contact spring set for telephone relays known from German patent specification 972 767 and Wehier with wire contact springs are a number of contacts to one Unity summarized and in one through open spaces. as prepared side grooves common carrier made of insulating material embedded and subsequently by closing the open side secured. The open side is closed by means of casting resin or by means of an ir. Die Cavities of introduced thermoplastic Küivmstoffes, the one to firmly enclose the contact springs of a treatment under pressure and / or Hha: is subjected. This well-known contact spring ^ ;, cannot be made by machine, because egg Requires aul.V for alignment and readjustment expensive manual labor also includes expensive special tools.

Das gleiche gilt für die der französischen Patent schrift T077 883 zu entnehmende Gruppe elastische: Kontakte, die dadurch hergestellt werden, daß in einem Isolierkörper aus formbarem Stoff Rillen vorge sehen ---erden, in die Federlamellen eingebracht one; durch Wärmebehandlung des Formkörpers befestigi werden. Die praktische Ausführungsart einer solchen Befestigung zeigen die Fig. 3 und 4 in Verbindung mit den Fig. I und 2 dieser Patentschrift. Die Müh tage der Lamellen in dieser Vorrichtung ist sehr zeitraubend, denn , wie insbesondere Fig. 2 zeigt, muß jede Federlamelle einzeln von Hand eingeführt, aus gerichtet und während des Erwärmens des durch einen Kreis angegebenen Bereichs so lange festgehalten werden, bis der formbare Isolierkörner durch Erwärmen verformbar und durch Abkühlen wieder steil geworden ist. Diese bekannte Vorrichtung ist daher für eine maschinelle Fertigung ebenfalls nicht geeignet. The same applies to the elastic group, which can be found in the French patent specification T077 883: Contacts that are produced in that grooves are provided in an insulating body made of malleable material see --- ground, inserted into the spring slats one; be fastened by heat treatment of the molded body. The practical implementation of such a 3 and 4 in conjunction with FIGS. I and 2 of this patent specification. The effort days of the slats in this device is very time consuming, because, as shown in particular Fig. 2, must each spring lamella individually inserted by hand, straightened and during the heating of the through a circle specified area are held until the malleable insulating grains by heating deformable and has become steep again when it cools down. This known device is therefore also not suitable for machine production.

Weitere bekannte Ausführungen derartiger Kontaktfedersätzc sind in der deutschen Auslegeschrift 1 220 522 beschrieben und dargestellt. Wie aus den Figuren zu sehen ist, werden bei einer Ausführung einzelne Kontaktfedern übereinander zu Kontaktpaaren oder Kontaktreihen geschichtet und durch Zwischenlagen aus Isolierstoff elektrisch voneinander getrennt. Durch Hohlniete sind die Zwischenlagcn und Kontaktfeder« fest miteinander verbunden. Zur Aufnahme der Niete weisen die Zwischenlagen und Kontaktfedern Bohrungen auf, wobei die Bohrungen in den Kontaktfedern so groß gewählt sind, daß die elektrisch leitenden Holilniete die Kontaktfedern nicht berühren. Zur weiteren Sicherung gegen einen elektrischen Kontaktfederschluß durch die Hohlniete sind diese von einem Isolicrschlauch umgeben. Befestigt werden derartige Kontaktfedersätze an den Elektromagnetsystemen, insbesondere Magnetjochen elektromagnetischer Relais durch ander Unterseite durch die Hohinietc ebenfalls festgelegte Klammer- oder Spannfedern. Further known designs of such contact spring sets are described and shown in German Auslegeschrift 1 220 522. As from the Figures can be seen, in one embodiment, individual contact springs are stacked to form pairs of contacts or rows of contacts layered and electrically separated from one another by intermediate layers of insulating material. The intermediate layers and contact springs are firmly connected to one another by means of hollow rivets. To record of the rivets, the intermediate layers and contact springs have bores, the bores in the contact springs are chosen so large that the electrically conductive Holilniete do not touch the contact springs. For further protection against an electrical contact spring connection through the hollow rivets are these are surrounded by an insulating tube. Such contact spring sets are attached to the electromagnetic systems, in particular magnetic yokes of electromagnetic relays through the underside through the Hohinietc also specified clamp or tension springs.

Bei anderen Relaisausführungen, z. B. bei Flachrelais, werden Kontaktfedern und Zwischenlagen nicht gesondert miteinander verbunden, sondern direkt gemeinsam an ein Magnetjoch eines Elektromagnctsystcms angebracht. Die Schraubverbindung stellt gleichzeitig sicher, daß die Kontaktfedern untereinander festgelegt sind und nicht mehr zwischen den Zwischcnlagen verschoben werden können. Derartige Kontaktfedersätze weisen meist drei oder mehrere Kontaktreihen auf, so daß die Bohrungen zwischen den einzelnen Knntaktrcihen in die Zwischenlagcn einge-With other relay designs, e.g. B. with flat relays, contact springs and intermediate layers are not separately connected to each other, but directly together to a magnet yoke of an electromagnctsystcms appropriate. The screw connection also ensures that the contact springs with each other are fixed and can no longer be moved between the intermediate layers. Such Contact spring sets usually have three or more rows of contacts, so that the holes between the individual contact lines in the intermediate layers

bracht werden können. Dadurch erhöht sich der Abstand der Schrauben zu den einzelnen Kontaktfedern, und es wird sichergestellt, daß ein Kontaktfederschluß nicht mehr auftreten kann.can be brought. This increases the distance between the screws and the individual contact springs, and it is ensured that a spring contact can no longer occur.

Wesentliche Nachteile sind bei derartigen Kontaktfedersätzen bereits bei der Montage zu finden.Significant disadvantages of such contact spring sets can already be found during assembly.

Di·.· Kontaktfedern und die Zwischenlagen müssen manuell wechselschichtet übereinander angeordnet werden, so daß hierfür eine relativ hohe Montagezei! nowendig ist. Damit die jeweils zueinander gehörenden Kontaktniete oder Kontaktstücke eines Kontaktfederpaares zur Sicherstellung eines Kontaktschlusses untereinander stehen, müssen die Kontaktfedern vor dem Verbinden der Elemente durch in ihre gemeinsamen Bohrungen eingeführten Schrauben oder Niete untereinander ausgerichtet werden.The contact springs and the intermediate layers have to be manually arranged one above the other in alternating layers so that a relatively high assembly time for this! is necessary. So that they belong together Contact rivets or contact pieces of a contact spring pair to ensure contact closure stand under each other, the contact springs must be in their common prior to connecting the elements Drilled holes inserted screws or rivets are aligned with each other.

Da die einzelnen sich addierenden Toleranzen der Kontaktfedern und Zwischenlagen bei jedem Kontaktfedersatz gleichen Typs andere Gesamtwerte annehmen, ist ein Nachjustieren der Kontaktfedern unerläßlich, wenn bei allen Kontaktfedersätzen ein gleicher Kontaktfederdruck gewährleistet sein soll. Das Justieren erfolgt ebenfalls manuell und erfordert ein hohes Maß an Geschicklichkeit von der die Justierung vornehmenden Person. Ferner ist eine derartige Justierung nur unter relativ hohem Zeitaufwand möglich. Die Schwierigkeiten nehmen beim Justieren von Kontaktfedersätzen zu, die aus mehreren Kontaktreihen bestehen, da die einzelnen zu justierenden Kontaktfedern wegen der hohen Schichtlingsdicke gegenseitig verdeckt sind und nur unter Verwendung von Spe/ialwerkzeugen nachgebogen werden können.Because the individual, adding up tolerances of the contact springs and intermediate layers for each contact spring set If other total values of the same type are assumed, readjustment of the contact springs is essential. if the same contact spring pressure is to be guaranteed for all contact spring sets. The Adjustment is also done manually and requires a high degree of skill of the adjustment distinguished person. Furthermore, such an adjustment is only possible with a relatively high expenditure of time. The difficulties increase when adjusting contact spring sets that consist of several rows of contacts exist because the individual contact springs to be adjusted are mutually exclusive because of the high layer thickness are covered and can only be bent using special tools.

Bei anderen bekannten Kontaktfedersätzen — gemäß der deutschen Auslegeschrift 1 220 522 (Fig. 4) und dem deutschen Gebrauchsmuster 6 917 411 — werden die Kontaktfedern in eine Spritzgießform eingeleut und mit Kunststoff umgössen. Ein nachträgliches Ausrichten der Kontaktfedern ist nicht mehr möglich und auch nicht erforderlich, da die Kontaktfedern durch die in die Spritzgießform eingearbeiteten Aufnahmen beim Einlegen ausgerichtet werden.In other known contact spring sets - according to German Auslegeschrift 1 220 522 (Fig. 4) and the German utility model 6 917 411 - the contact springs are inserted into an injection mold and encapsulated with plastic. Subsequent alignment of the contact springs is no longer necessary possible and also not necessary, since the contact springs are incorporated into the injection mold Recordings are aligned when inserting.

An einem Magnetjoch kann ein derartiger Kontaktfedersatz durch Schrauben befestigt werden. Hierzu sind in dem Kunststoffblock Bohrungen oder Gewindebohrungen vorgesehen. Ein Gewindezapfen kann aber auch gemeinsam mit den Kontaktfedern in den Kunslstoffblock eingegossen werden, wodurch eine weitere Vereinfachung der Montage erreicht wird.Such a contact spring set can be attached to a magnet yoke be fastened by screws. For this purpose, there are holes or threaded holes in the plastic block intended. A threaded pin can also be used together with the contact springs in the Plastic blocks are cast, which further simplifies assembly.

Als wesentlicher Nachteil bei der Erstellung derartiger Kontaktfedersätze wird empfunden, daß die in einen Kunststoffblock einzugießenden Kontaktfedern sich infolge der durch die Strömung beim Spritzgießen entstehenden Kräfte verziehen, so daß die hierbei vorbogencn und demnach dejustierten Federn wieder nachjustiert werden müssen. Daher können die Kontaktfeder nicht beliebig dünn gewählt werden, wodurch auf diese Weise hergestellte Kontaktfedersätze nur auf größere Ausmaße beschränkt sind. Hinzu kommt die begrenzte Gestaltungsmöglichkeit solcher Kontaktfedersätze, so daß Kontaktfedersätze, die aus mehreren nebeneinander angeordneten Kontaktreihen bestehen, im Hinblick auf die Größe und Ausgestaltung der Gie2werkzeuge nicht wirtschaftlich gefertigt werden können.A significant disadvantage in the creation of such contact spring sets is felt that the in Contact springs to be cast in a plastic block move as a result of the flow caused by injection molding resulting forces are distorted, so that the springs that are pre-bent and therefore misaligned again need to be readjusted. Therefore, the contact spring can not be chosen arbitrarily thin, whereby Contact spring sets produced in this way are only limited to larger dimensions. In addition comes the limited design options for such contact spring sets, so that contact spring sets that come from consist of several rows of contacts arranged next to one another, in terms of size and configuration the casting tools cannot be manufactured economically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in maschineller Fertigung einen starren Block mit einem Kontaktfedersatz herzustellen, der auf seiner ganzen Länge festgelegt ist, dessen Federlamellen sich daher nicht ausbiegen können, und der maschinell Oiine Handarbeit und ohne teuere Spezialwerkzeuge zum Ausrichten und zum Nachjustieren herstellbar ist.The invention is based on the object, in machine production, a rigid block with a Produce contact spring set, which is fixed over its entire length, whose spring blades are therefore cannot bend, and the machine oiine Manual work and without expensive special tools for aligning and readjusting can be produced.

Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Tiefe der Nuten größer ist als die Tiefe (Breite) der eingelegten Kontaktfedern und ihrer Gegenfedern oder federnden Gegenkontakte oder a!s Kontaktgegenstücke dienenden Lötfahnen und durch Verschweißen der überstehenden Zwischenstege derAccording to the invention, the object is achieved in that the depth of the grooves is greater than the depth (Width) of the inserted contact springs and their counter springs or resilient counter contacts or a! S Contact counterparts serving soldering lugs and by welding the protruding intermediate webs of the

ίο Nuten der Kunststoffgrundkörper mit den einzelnen Kontaktelementen zu einer kompakten, stabilen, selbsttragenden Einheit verbindbar ist.ίο Grooves of the plastic base body with the individual Contact elements can be connected to form a compact, stable, self-supporting unit.

Durch die Erfindung wird der technische Fortschritt erzielt, daß in maschineller Fertigung ein starrer Block mit einem Kontaktfedersatz herstellbar ist. der auf seiner ganzen Länge festgelegt ist, dessen Federlamellen sich daher nicht ansbiegen können, der ohne Handarbeit mascKncII herstellbar ist, ohne daß zum Ausrichten und Nachjustieren teuere Spezh'lwerkzeuge erforderlich sind.The invention achieves technical progress that a rigid machine production Block can be produced with a contact spring set. which is fixed along its entire length, whose Spring lamellae can therefore not bend, which can be produced without manual labor mascKncII without expensive special tools for aligning and readjusting required are.

Zur Befestigung der in die Nuten des Kunststoffgrundkörpers eingelegten Kontaktelemente weisen diese im Bereich der Nuten Ausnehmungen und/oder Aussparungen auf, so daß der Kunststoff der Lamellen, der durch innere Erwärmung zum Fließen gebracht wird, in die Ausnehmungen und/oder Aussparungen eindringen und sich verschweißen kann. Zur inneren Erwärmung des Kunststoffes eignen sich insbesondere Ultraschallschweißgeräte, mit deren an die Lamellen gedrückten Sonatroden der Kunststoff der Lamellen in den Restnuten verschweißt wird. Da der Kunststoff im Bereich der Nutenrückwände durch clic kurzzeitige Erwärmung nicht zum Fließen kommt.Point for fastening the contact elements inserted into the grooves of the plastic base body these recesses and / or recesses in the area of the grooves, so that the plastic of the lamellas, which is made to flow by internal heating into the recesses and / or recesses can penetrate and weld. In particular, they are suitable for internal heating of the plastic Ultrasonic welding devices, with their sonatrodes pressed against the lamellas, the plastic of the Lamellae is welded in the remaining grooves. Since the plastic in the area of the back walls of the groove is covered by clic brief heating does not flow.

■ sind Verschiebungen der Kontaktfedern innerhalb des Kunststoffgrundkörpers während der Erwärmung ausgeschlossen.■ are shifts of the contact springs within the Plastic base body excluded during heating.

Um mögliche Toleranzen, die sich bei der Herstellung des lamellenförmigen Kunststoffgrundkörpers ergeben, konstant zu halten, werden die Kunststoffgrundkörper im Preß- oder Spritzgießverfahren hergestellt. Da die Nutenrückwände absolut parallel zueinander verlaufen und außerdem die Einschnittiefe immer konstant ist, brauchen die Kontaktelemente lediglich gegen die Nutenrückwand gedrückt zu werden.About possible tolerances that may arise during manufacture of the lamellar plastic base body result in keeping constant, the plastic base body manufactured by compression molding or injection molding. Because the back walls of the groove are absolutely parallel to each other and the incision depth is always constant, the contact elements only need to be pressed against the groove back wall.

Ein nachträgliches Ausrichten der Kontaktelemente nach dem Einlegen ist somit nicht mehr erforderlich. Durch die labile Kammform des Kunststoffgrundkörpers können die Kontaktfedern noch r.icht belastet werden, da sie sonst aus den Nuten herausgedrücktSubsequent alignment of the contact elements after insertion is therefore no longer necessary. Due to the unstable comb shape of the plastic base body, the contact springs can still not be loaded otherwise they will be pushed out of the grooves

So werden. Erst mit dem Verschmelzen des Kunststoffes der einzelnen Lamellen untereinander wird gewährleistet, daß der Kunststoffgrundkörper sich verfestigt und eine stabile Kastenform annimmt.
Bisher wurde von einer derartigen Herstellung eines erfindui gsgemäß ausgebildeten Kontaktfedersatzes Abstand genommen, weil erfindungsgemäße Kontaktfedersätze maximal nur zwei Kontaktreihen aufweisen können. Bei mehr als zwei Kontaktreihen können die mittleren Kontaktreihen nur in Langlöcher eingeführt werden, so daß eine formschlüssige Befestigung durch Verschmelzen des Kunststoffes nicht mehr möglich ist. Es ist also nicht möglich, wie bei geschichteten Kontaktfedersätzen, daß drei oder vier Kontaktreihen nebeneinander angeordnet und zu einem Kontaktfedersatz zusammengefaßt werden. Die Verwendung erfindungsgemäß ausgebildeter Kontaktfedersätze, setzt deshalb bestimmte Rclaiskonstruktionen voraus. Die Bedineuneen sinH Aurrh Hip Μί««·»»!·«··«!!«»··"—<·-ι—Be like that. Only when the plastic of the individual lamellae melts with one another is it guaranteed that the plastic base body solidifies and assumes a stable box shape.
So far, such a production of a contact spring set designed according to the invention has been dispensed with because contact spring sets according to the invention can only have a maximum of two rows of contacts. If there are more than two rows of contacts, the middle rows of contacts can only be inserted into elongated holes, so that a positive fastening by fusing the plastic is no longer possible. It is therefore not possible, as is the case with layered contact spring sets, for three or four rows of contacts to be arranged next to one another and combined to form a contact spring set. The use of contact spring sets designed according to the invention therefore requires certain Rclais constructions. The Bedineunies are Aurrh Hip Μί «« · »»! · «··« !! «» ·· "- <· -ι—

strebungen auf dem Relaisscktor gegeben. Von einer crfindungsgcmüßcn Ausgestaltung von Konlaktfedcrsätz.cn wurde aber auch deshalb bisher kein Gebrauch gemacht, weil durcli die üblichen Wärmeschwcißverfahrcn in dem Kunststoff und in den Kontaktclcmenlcn Spannungen aufgetreten sind, die zu einer Dcjusticrung der vorjusticrtcn Kontaktelcmcntc geführt haben, so daß diese nachjustiert werden mußten. Erst Versuche mit IJltraschallsehwcißgcräten haben bestätigt, daß durch die kurzzeitige Gefügeerwärmung kein Kaltfluß bewirkt wird und somit keine Dcji'Mage der Konlaktelemcnle mehr auftritt.aspirations given on the relay gate. From one Creation-friendly design of Konlaktfedprenten.cn but has not been used so far because by means of the usual heat-welding processes in the plastic and in the contacts Tensions have arisen which lead to adjustment of the pre-adjustment contacts have led, so that they had to be readjusted. First have experiments with ultrasound hearing aids confirms that the brief heating of the structure does not cause any cold flow and thus no Dcji'Mage the Konlaktelemcnle occurs more.

s hat sich ferner erwiesen, daß auch bei geringer Niitcnabstandswahl im Kunslslolfgrundkörper eine stabile Kastenform des Kontaktfedersatzes erreicht wird und die Konlaktfedern nach dem Hinlegen und Umschließendes Kunststolfes keiner Nachjustage bedürfen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann ein Kontaktfedersatz aus einer Konlaktrcihc oder aus zwei parallel verlaufenden Kontaktreihen bestehen. Ferner können in dem Kunststoffgrundkörper Höhlungen eingebracht sein, in die Schrauben zur Befestigung des Kontaktfedersatzes an einem Eleklromagnelsyslem eines Relais eingeführt werden.It has also been shown that even with a small selection of the spacing in the plastic base body, a stable one Box shape of the contact spring set is achieved and the Konlaktfedern after lying down and enclosing Kunststolfes do not require any readjustment. In a further embodiment of the invention, a contact spring set can consist of one contact or two parallel rows of contacts exist. Furthermore, cavities can be made in the plastic base body be introduced into the screws for attaching the contact spring set to an Eleklromagnelsyslem a relay can be introduced.

Nachfolgend soll an Hand von Ausführungsheispielcn die Hrfindung näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigtIn the following, on the basis of exemplary embodiments the invention will be explained in more detail. In the drawings shows

!•"ig. S ein Relais mit einem um Magnetjoch angeschraubten, crfindungsgcmäß ausgebildeten Kontaktfedersatz in der Vorderansicht,! • "ig. S a relay with a contact spring set screwed around the magnet yoke, designed according to the invention in the front view,

F^-'ig. 2 das in Fig. I dargestellte Relais in der Seitenansicht. F ^- 'ig. 2 the relay shown in Fig. I in side view.

F i g. 3 das in I·" i g. 1 und 2 dargestellte Relais in der Draufsicht mit im Schnitt A-U gezeichnetem Kontaktfedersatz, F i g. 3 the relay shown in FIG. 1 and 2 in a top view with the contact spring set drawn in section AU,

F i g. 4 einen mittels Schrauben an einer Platine bcfcsligbarcn Kontaktfedersalz aus einer Kontaktfeder und zwei beidseitig der Kontaktfeder angeordneten Kontaklgcgcnfcdern,F i g. 4 a contact spring salt from a contact spring which can be connected to a circuit board by means of screws and two contact springs arranged on both sides of the contact spring,

F i g. 5 den in I·' i g. 4 dargestellten Kontaktfedersatz in der Seitenansicht im Schnitt C-I), F i g. 5 the in I · 'i g. 4 illustrated contact spring set in the side view in section CI),

Fig.6 einen crfindungsgcmäß ausgebildeten Kontaktfedersatz in der Perspektive und6 shows a contact spring set designed according to the invention in perspective and

F' i g. 7 einen Ausschnitt eines in F i g. 6 eingezeichneten Kontaklclemcntcs (Kontaktfeder, Gegenfeder). Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte clcktromcchanische Relais besteht aus einem Kontaktfedersatz 1, der durch eine Schraube 2 an einem Magncljoch3 eines nicklromagnctsystems befestigt ist. Zur Erzcugung eines magnetischen Feldes ist auf einem Spulenkern 4, der rückseitig mit dem Magnetjoch 3 formschlüssig verbunden ist, eine Magnetspule 5 aufgezogen. Mit Erregung eines Magnetfeldes durch die Magnetspule 5 wird ein verschwenkbar am Magnetjoch 3 angelenkter Magnetanker 6 in Richtung auf die Stirnfläche des Spulcnlenkcrs4 angezogen, Wodirdi die mit dem anderen Hebelarm des Magnetankers 6 in Wirkverbindung stehenden Kontaktfedern 7 des Kontaktfcdcrsatzcs 1 betätigt werden, die dadurch mit ihren Kontaktnielcn 8 gegen Kontaktnieten 9 der Gegenfedern 10 des Kontaktfcdcrsatzcs 1 drücken. Die Kon-Iaklfcdcrn7 und die Gegenfedern 10 sowie die Lölfahncn 11, an die die Anschlüsse der Magnetspule angelötet sind, sind in den seitlich eingebrachten Nuten 13 eines Kunststoffgrundkörpers i2 des Kontaklfcdcrsalz.es 1 festgelegt.F 'i g. 7 shows a section of one in FIG. 6 indicated contact terminals (contact spring, counter spring). The electrical circuit shown in FIGS. 1 to 3 Relay consists of a contact spring set 1, which is attached to a Magncljoch3 by a screw 2 a nicklromagnctsystems is attached. For breeding of a magnetic field is on a coil core 4, which is positively locked on the rear with the magnet yoke 3 is connected, a solenoid 5 is pulled up. With the excitation of a magnetic field by the magnetic coil 5 becomes a magnet armature 6 which is pivotably articulated on the magnet yoke 3 in the direction of the end face of the reel handle 4 tightened, Wodirdi the with the other lever arm of the armature 6 in operative connection contact springs 7 of the Kontaktfcdcrsatzcs 1 are actuated, which thereby with their Kontaktnielcn 8 against contact rivets 9 of the counter springs Press 10 of the contact key set 1. The Kon-Iaklfcdcrn7 and the counter springs 10 as well as the Lölfahncn 11, to which the connections of the magnet coil are soldered, are in the grooves on the side 13 of a plastic base body i2 of the Kontaklfcdcrsalz.es 1 set.

Bei der Herstellung des Kontaktfcdersalzcs 1 werden in einem Kunstsloffgrundkörpcr 12 Nuten ^eingearbeitet. Zwcckniäßigerweisc wird der Kunslsloffgrundkörpcr 12 im Gießverfahren hergestellt, so daß hierbei die Nuten 13 automatisch hergestellt werden können und ein Nachschneiden nicht notwendig ist.During the manufacture of the Kontaktfcdersalzcs 1 12 grooves ^ are worked into a plastic base body. The plastic base body is by default 12 produced in the casting process, so that the grooves 13 are automatically produced and re-cutting is not necessary.

Es ist damit auch die Gewähr gegeben, daß die Nuten 13 immer nahezu gleiche Toleranzen aufweisen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß bei entsprechender Auslegung der Nulenwcilcn die eingeführten Konlaktfedern 7, Gegenfedern 10 und Lölfahnen H bcreils festsitzen, ohne daß der Kunststoll der die Nuten 13 bildenden Lamellen 15 verschweißt wird. Da sich die Kontaklfcdern7, Gegenredern IO iii <l I.öllalinen Il mit ihren Schmalseiten gegen die NuK nüekseilen der Nuten 13 lehnen, ist ein Ausrichten dci einzelnen Kontaklelemenlc 7, 10, 11 nicht mehr notwendig. Das Einlegen der einzelnen Elemente kann manuell oder maschinell vorgenommen werden. Der Kunstslolfgrundkörper 12 wird zu diesem Zweck in eine Vorrichtung eingespannt, so daß die Längen der aus dem Kiinslstoffgrimdköiper 12 austretenden Konlaktfcdcni7 und Gegenfedern 10 definiert und eingestellt werden können.This also ensures that the grooves 13 always have almost the same tolerances. A Another advantage is that with an appropriate design of the Nulenwcilcn the introduced Konlaktfedern 7, counter springs 10 and oil flags H bcreils sit tight without the artificial stud of the grooves 13 forming lamellae 15 is welded. Since the Kontaklfcdern7, opponents IO iii <l I. öllalinen Il with their narrow sides against the NuK nüekseilen Leaning of the grooves 13 is an alignment of the individual Contact elements 7, 10, 11 no longer necessary. The The individual elements can be inserted manually or by machine. The artificial slolf body 12 is clamped for this purpose in a device so that the lengths of the Kiinslstoffgrimdköiper 12 emerging Konlaktfcdcni7 and counter springs 10 can be defined and adjusted.

Füi das Verschweißen des Kunststoffs sind die Nutenlicfeii so bemessen, daß nach dem Einlegen der Konlaktfedern 7, Gegenfedern 10 und Lötfahnen Il noch kleine Rcstniilen vorhanden sind, d. h., daß die Lamellenliefe größer ist als die lJreiteder Konlaklelemonii· 7 iiucl 10 Das Verschweißen hennchbnru-r Lamellen 15 muß, um eventuell Wärmespannungen zu vermeiden, kurzzeitig sein. Hierzu werden durch Ultraschall erregle Schweißsonden verwendet, die gegen die Lamellen 15 der Nuten 13 gedrückt werden.The grooves are used for welding the plastic dimensioned so that after inserting the Konlaktfedern 7, counter springs 10 and soldering lugs Il small fragments are still present, d. i.e. that the The lamellae is larger than the third of the Konlaklelemonii 7 iiucl 10 The welding of hennchbnru-r lamellas 15 must be short-term in order to avoid any thermal stresses. This is done using ultrasound excise welding probes are used, which are pressed against the lamellae 15 of the grooves 13.

Durch das Verschweißen des Kunststoffes der einzelnen Lamellen 15 wird der labile, kammartig ausge-By welding the plastic of the individual lamellae 15, the unstable, comb-like shape is

bildete Kunstsloffgrundkörpcr verfestigt. Zur absoluten Festlegung der Kontaktfedern 7, Gegenfedern 10 und Lötfahnen 11 sind sie im Abschnitt der Nuten 13 mit Ausnehmungen 14 versehen, in die der im Gefiige erwärmte Kunststoff der Lamellen 15 fließt.Formed plastic base body solidified. For the absolute definition of the contact springs 7, counter springs 10 and soldering lugs 11 they are provided in the section of the grooves 13 with recesses 14 into which the in the Gefiige heated plastic of the lamellae 15 flows.

Zum Anlöten der Anschlußleitungen an die Kontaktfedern? und Gegenkontaktc 10 sowie Lölfahnen 11 sind in diese Elemente Lötösen 16 eingearbeitet.For soldering the connecting cables to the contact springs? and mating contacts 10 as well as soldering lugs 11 are incorporated into these elements by soldering lugs 16.

In den I·" i g. 4 und 5 ist ein Kontaktfedersatz dargestellt, der aus einer Konlaktrcihe besteht und an einer Platine oder an einem Betätigungsmittel anschraubbar ist. Dieser Kontaktfedersatz besteht aus einem Kunstsloffgrundkörper 17, der an einer Seitenfläche eingeschnittene Nuten 13 aufweist, deren Öffnungsweitcn entsprechend den Dicken einer zwischen zwei Kontaklgegenstückcn 18 angeordneten Kontaktfeder 19 und den Kontaktgcgcnstückcn 18 gewählt sind und deren liefen derart ausgebildet sind, daß beim Einführen der Kontaktfedern 19 und der Kontaktgegenstücke 18 eine Rcstnut verbleibt, so daß der Kunststoff der überstehenden lamellen 15 miteinander verschweißt werden kann. Auch diese Kontaktfeder 19 und Kontaktgegenstückc 18 weisen Ausnehmungen 14 auf, in die der durch Gcfügccrwärmung verflüssigte Kunststoff eindringt. Da die Nutenrückscitcn als Anschlag der eingelegten Kontaktfeder 19 und Kontaktgegcnslüekc 18 dienen, ist ein Ausrichten der einzelnen Konlaktclemente nicht notwendig, da gewährleistet ist, daß die Kontaklnictcn 9 der entsprechenden Konlaklelcmenle nebeneinander bzw. übereinander stehen.A contact spring set is shown in FIGS. 4 and 5, which consists of a Konlaktrcihe and can be screwed to a circuit board or to an actuator is. This contact spring set consists of a plastic base body 17, which has grooves 13 cut into one side surface, the opening widths of which corresponding to the thickness of a contact spring 19 arranged between two contact counterparts 18 and the Kontaktgccccnstückcn 18 are selected and their runs are designed such that when inserting the contact springs 19 and the contact counterparts 18 a Rcstnut remains so that the plastic the protruding lamellae 15 are welded together can be. This contact spring 19 and contact counterpart 18 also have recesses 14, into which the plastic, which has been liquefied by heating, penetrates. Since the Nutenrückscitcn as a stop the inserted contact spring 19 and Kontaktgegcnslüekc 18, an alignment of the individual Konlaktclemente is not necessary, as this is guaranteed is that the contacts 9 of the corresponding Konlaklelcmenle side by side or one above the other stand.

In dem Kunstsloffgrundkörpcr 17 sind zur Befestigung des Koiilaktfedersalzcs zwei Bohrungen 20 vorgesehen, in die Befestigungsschrauben eingeführt wer-In the plastic base body 17 are for attachment of the Koiilaktfedersalzcs two holes 20 are provided, inserted into the fastening screws

den können. Die Konuiktfedern 19 und die Kontaktgegenslüeke 18 weisen an ihrer Anschlußseitc zum Anlöten einer AnschluUlcitung — wie in dem Ausfiihrungsbcispiel gemäß Fi g. I bis 3 —ebenfalls Lötösen aiii. the can. The conical springs 19 and the counter gap 18 have on their connection side for soldering a connection - as in the embodiment according to FIG. I to 3 - also solder lugs aiii.

Zur besseren Veransehauliehuiig der Erfindung isl in der Pig. 6 ein weiterer erfiiulungsgcmäß ausgebildeter Kontiiklfetlersatz I dargestellt, der ai.'s/.wei parallel zueinander angeordneten Konlaktfederrcihen bestellt. Jede dieser Koiilaktfedcrreiheii weist zwei Kontaktfedeni7 auf. die sich gegen Kontaktgegenstücke 18 anlehnen. Zu betätigen sind die Kontaklfedcrn7 iliiirch Bctätigungskämme, die in Wirkverbindung mit einem Magnetanker eines F.lektmmagnetsystems stehen. Zur Erstellung des Kontaktfedersatzes sind in einen Kunslstolfgriindkörper 12 jeweils vier parallel zueinander angeordnete Nuten zur Aufnahme der Kontaktclemenlc eingearbeitet, in die die als Flachfedcrn ausgebildeten Kontaktfedern 7 und Gegenkontaktstückc 18 eingelegt sind. Die Nutentiefe isl wie bei allen anderen Ausführungsbeispielen so bemessen, daß nach dem Einlegen der Kontaktelemente Restnuten vorhanden sind. Mittels Ultraschall wird das Gefüge des Kunststoffes der überstehenden Lamellen 15 erwärmt, so daß dieser in die Restnul fließt und durch den von der UltraschallsoiiatiOdc ausgeübten Druck verschweißt wild. Zur Befestigung des Kontaktfedersatzes I an einem Magnetjoch 3 eines elektromagnetischen Relais oder an einer anderen Platine sind zwei Bohrungen 20 vorgesehen. Ferner weisen die Kontaktelemente 7, 18 an ihren Anschlußseiten zum Festlöten von Anschlußleitungen Lötösen 16 auf. InFor better understanding of the invention isl in the Pig. 6 another suitably trained Kontiiklfetlersatz I shown, the ai.'s / .wei parallel ordered Konlaktfederrcihen arranged to one another. Each of these rows of koilaktfederii has two contact springsi7 on. which lean against contact counterparts 18. The contact springs 7 are to be operated iliiirch actuation combs, which are in operative connection with a magnet armature of an electric magnet system. To create the contact spring set, four are in each case parallel in a plastic base body 12 Grooves arranged in relation to one another are incorporated for receiving the Kontaktclemenlc, in which the flat springs formed contact springs 7 and mating contact piece c 18 are inserted. As in all other exemplary embodiments, the groove depth is dimensioned so that that after inserting the contact elements there are residual grooves. The structure is created using ultrasound of the plastic of the protruding lamellae 15 is heated so that it flows into the rest of the water and through the pressure exerted by the ultrasound device welded wildly. For fastening the contact spring set I on a magnet yoke 3 of an electromagnetic relay or on another circuit board are two Holes 20 provided. Furthermore, the contact elements 7, 18 have on their connection sides for soldering of connecting lines solder lugs 16 on. In

ίο F i g. 7 ist ein Teil einer Kontaktfeder 7 oder eines Gegenstückes 18 dargestellt, das seitlich Ausnehmungen 14 aufweist, damit die in diese Rinschniltc eindringende Kunststoffmasse ein Herausziehen der Kontaktfedern 7 oder Kontaktgegenstücke 18, selbst bei äußerst hohem Kraftaufwand, sichert.ίο F i g. 7 is part of a contact spring 7 or a counterpart 18 shown, which has laterally recesses 14 so that the penetrating into this Rinschniltc Plastic compound pulling out the contact springs 7 or contact counterparts 18, even with extremely high effort, secures.

Es verstellt sich, daß die Erfindung nicht nur auf Kontaktfedersatz^ für Relais beschränkt ist, so können derartige Kontaktfedersätze auch als Schaltelemente in Impulszählwerken, motorgetriebene Steuer-It turns out that the invention is not limited to contact spring set ^ for relays, so can such contact spring sets also as switching elements in pulse counters, motor-driven control

ao vorrichtungen u.dgl. verwendet werden. Auch können die Kontaktelemente an drei oder vier Seiten eines Kunststoffgrimdkörpcrs formschlüssig befestigt werden. ao devices and the like can be used. Also can the contact elements are attached to three or four sides of a plastic body with a positive fit.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Contact spring set for electromagnetic relays, the one or two arranged in parallel, from one or more stacked contact spring pairs having existing rows of contacts, wherein the contact pairs each consist of a contact spring and one or two through in a plastic base body Intermediate webs that form grooves, laterally arranged counter springs separated from the contact spring or resilient countercontacts or soldering lugs serving as contact counterparts and one contact element in each case in a groove of the plastic base body with such a Fit embedded and secured by closing the open side that it is in the groove a get exactly cVinated clamping point and move against the intermediate webs of the Support grooves, characterized by that the depth of the grooves (13) is greater than the depth (width) '.! he inserted contact keys (7) and their counter springs (10) or resilient counter cores or as contact counterparts (18) Serving solder lugs and by welding the protruding intermediate webs of the grooves Plastic base body (12 and 17) with the inserted contact elements (7, 10, 18) to form a compact, stable, self-supporting unit can be connected.

2. Contact spring set according to claim 1, characterized in that the k.ontak'federn (7) and their counter springs (10) or resilient counter contacts or serving as contact counterparts (18) Have recesses (14) in the area of the grooves (13).

3. Contact spring set according to one of the preceding claims, characterized in that the contact springs (7) and their counter springs (10) or resilient counter contacts or as contact counterparts (18) used soldering lugs by ultrasound into the grooves of the plastic base body are positively welded.