DE20321442U1

DE20321442U1 - Tipping trough arrangement for use in load vehicle, has modules connected among each other directly and/or using intermediate units, where connected modules have contact surfaces, which face one another with firmly connected units

Info

Publication number: DE20321442U1
Application number: DE20321442U
Authority: DE
Original assignee: Schmitz Gotha Fahrzeugwerke GmbH
Current assignee: Schmitz Cargobull Gotha GmbH
Priority date: 1980-04-11
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2013-06-21

Abstract

The arrangement has trough volume surrounding a plate arrangement. The plate arrangement includes a front wall plate, side wall plate (SWP) and a base plate. Multiple modules are connected among each other directly and/or using intermediate units without welding by assembling connections. The connected modules have contact surfaces, which face one another at or with firmly connected intermediate units along plate edges.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kippmuldenanordnung.The The invention relates to a dump body arrangement.

Kippmuldenanordnungen auf Lastfahrzeugen sind vorteilhaft zum Transport schüttfähiger Güter. Eine gebräuchliche, hinsichtlich des Verhältnisses von Nutzlast und Eigengewicht besonders vorteilhafte Form einer solchen Kippmuldenanordnung ist bei frontseitiger Anhebung um eine heckseitige Kippachse kippbar und über eine pendelnd gelagerte Heckklappe entleerbar. Mehrere Rahmenprofile und mehrere das Muldenvolumen begrenzte Platten sind miteinander zu einer stabilen Muldenanordnung verschweißt.Kippmuldenanordnungen on trucks are advantageous for transporting bulk goods. A common, in terms of relationship payload and own weight particularly advantageous form of a Such Kippmuldenanordnung is frontal increase to a Tilting rear tilting axle tiltable and over a pendulum-mounted tailgate emptied. Several frame profiles and several the trough volume limited plates are together to form a stable tray arrangement welded.

Die GB 1 503 534 beschreibt eine modulare Kippmulde, welche über lösbare Befestigungsmittel zum Transport in mehrere Module zerlegbar ist und am Zielort wieder zusammengesetzt und durch Verschweißen von Plattenrändern stabilisiert wird.The GB 1 503 534 describes a modular dump body, which is detachable via detachable fastening means for transport into a plurality of modules and is reassembled at the destination and stabilized by welding plate edges.

Eine besonders günstige Ausführung einer solchen Kippmuldenanordnung ist durch die sogenannte Rundmulde gegeben, bei welcher miteinander verschweißte Seitenwandbleche und ein Bodenwandblech ein Muldenvolumen im Querschnitt bogenförmig begrenzen. Das Muldenvolumen ist frontseitig durch eine Vorwandplatte abgeschlossen, welche ebenso wie mehrere Rahmenprofile mit den anderen Platten verschweißt ist. In einer anderen, insbesondere als Kastenmulde mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt des Muldenvolumens gebräuchlichen Form sind die Wandflächen durch aneinander anschließende Strangpressprofile gebildet, welche durch Rahmenholme eingefasst und mit diesen verschweißt sind.A especially cheap execution Such Kippmuldenanordnung is through the so-called round trough given in which welded together side wall panels and a Bottom wall plate delimit a well volume in cross-section arcuate. The trough volume is closed at the front by a front wall panel, which as well as several frame profiles with the other plates welded is. In another, especially as a box body with a substantially rectangular Cross section of the trough volume in common form are the wall surfaces through adjoining one another Extruded profiles formed, which bordered by frame spars and welded to them are.

Kippmulden mit einem Stahlboden und Seitenwänden aus Aluminium sind für eine Rundmuldenform aus der DE 201 21 273 U1 und für eine Kastenform aus der US 5 681 095 bekannt, wobei jeweils die Seitenwandmodule mit dem Bodenmodul über Fügeelemente, insbesondere Schrauben, Bolzen oder dergl. verbunden sind.Tipping troughs with a steel bottom and side walls made of aluminum are for a round trough shape from the DE 201 21 273 U1 and for a box shape from the US 5,681,095 in each case the side wall modules are connected to the floor module via joining elements, in particular screws, bolts or the like.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich günstig herstellbare derartige Kippmuldenanordnung anzugeben.Of the present invention is based on the object, an economical Cheap can be produced such Kippmuldenanordnung.

Die erfindungsmäße Lösung ist in dem unabhängigen Anspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.The Invention solution is in the independent Claim 1 described. The dependent claims contain advantageous embodiments and modifications of the invention.

Die Erfindung weicht gezielt von der an sich verfahrenstechnisch und hinsichtlich der mechanischen Stabilität günstig erscheinenden gebräuchlichen Vorgehensweise, die nicht gegeneinander geschwenkten Muldenbestandteile anfänglich zu einem vollständigen und mechanisch sehr stabilen Gesamtaufbau zusammenzuschweißen und in einem ggf. mehrere Behandlungsschritte umfassenden Oberflächenbeschichtungsverfahren als Einheit zu handhaben, bewusst ab, indem einzelne Module einschließlich einer Oberflächenbehandlung separat vorgefertigt und ohne Schweißen allein durch Fügeelemente verbunden werden. Die Erfindung erzielt dabei trotz des Aufwands für die Fügeverbindungen erhebliche wirtschaftliche Vorteile.The Invention deviates deliberately from the procedural and in itself in terms of mechanical stability appearing common Approach, the non-mutually tilted Muldenbestandteile initially to a complete and weld mechanically very stable overall structure and in a possibly several treatment steps comprehensive surface coating method to handle as a unit, consciously, by adding individual modules including one surface treatment separately prefabricated and without welding alone by joining elements get connected. The invention achieves this despite the effort for the joints significant economic benefits.

Als Fügeelemente kommen insbesondere die an sich bekannten Elemente Schrauben, Bolzen, Niete sowie deren Sonderformen und Mischformen in Betracht. Öffnungen für die Fügeelemente in den Platten oder Rahmenteilen werden vorzugsweise vor der Oberflächenbeschichtung erzeugt, z.B. durch Bohren, Stanzen oder insbesondere durch Laserschneiden.When joining elements come in particular the known elements screws, bolts, rivets as well as their special forms and mixed forms. openings for the joining elements in the plates or frame parts are preferably before the surface coating generated, e.g. by drilling, punching or in particular by laser cutting.

Bei der Erfindung kann vorteilhafterweise auf Erfahrungen von den gebräuchlichen Kippmuldenanordnungen zurückgegriffen werden. Insbesondere können für die Verbindung der Bestandteile der Module untereinander und die Oberflächenbeschichtung der getrennten Module vielfach dieselben Vorgehensweisen wie bei den gebräuchlichen Kippmuldenanordnungen gewählt werden. Schließlich kann auch der Aufbau der einstückig verschweißten Muldenanordnungen mit den erfindungsgemäß durch Fügeelemente verbundenen Modulen in dem Umfang nachvollzogen werden, dass herkömmliche Kippmuldenanordnungen ohne Änderungen an fahrzeugseitigen Einrichtungen, insbesondere Rahmen, Kipplager und/oder Presse, durch erfindungsgemäße Kippmuldenanordnungen austauschbar sind.at The invention may advantageously be based on experience of the common Tilting trough arrangements used become. In particular, you can for the Connection of the components of the modules with each other and the surface coating of the Separate modules often the same procedures as in the common Kippmuldenanordnungen selected become. After all can also build the one piece welded Trough arrangements with the invention connected by joining elements modules be traced to the extent that conventional Kippmuldenanordnungen without changes on vehicle-mounted devices, in particular frames, tilting bearings and / or Press, by Kippmuldenanordnungen invention are interchangeable.

Die Erfindung ist von besonderem Vorteil im Zusammenhang mit der Oberflächenbeschichtung in Form eines oder typischerweise mehrerer aufeinanderfolgender Tauchvorgänge in unterschiedliche Bäder, insbesondere auch der kathodischen Tauchlackierung. Die kathodische Tauchlackierung mit einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Tauchschritte ist insbesondere für einen effektiven Korrosionsschutz vorteilhaft. Die Tauchbadbehandlung einer komplett zusammengeschweißten Kippmulde erfordert zwar günstigerweise nur die Behandlung und Handhabung eines einzigen Teils, es werden aber Tauchbecken benötigt, welche unter Berücksichtigung allseitiger Mindestabstände deutlich größer sind als die Kippmulde selbst. Aus der Form der vollständig zusammengeschweißten Kippmulde resultiert ein in dem Sinne ungünstiges Verhältnis von behandelter Oberfläche zu Beckenvolumen, als je Tauchvorgang nur die durch die Oberfläche einer einzigen Tauchmulde gegebene Fläche behandelt wird.The Invention is of particular advantage in connection with the surface coating in the form of one or more successive ones diving operations in different bathrooms, in particular also the cathodic dip painting. The cathodic Dipcoating with a plurality of successive immersion steps is especially for an effective corrosion protection advantageous. The immersion bath treatment a completely welded together Tilting well may be appropriate just the treatment and handling of a single part, it will be but plunge pool needed which under consideration all-round minimum distances are significantly larger as the dump body itself. From the shape of the fully welded dump body results in an unfavorable in the sense relationship of treated surface to pelvic volume, than ever dipping only by the surface of a single dip well given area is treated.

Demgegenüber ergibt sich bei der vorliegenden Erfindung bei gleicher Oberflächenbehandlung mit Tauchbehandlung der vorgefertigten Module anstelle der kompletten Kippmulde die Möglichkeit, entweder

a) die Tauchbecken wesentlich kleiner zu gestalten, oder
b) bei Beibehaltung der Tauchbecken Abmessungen (z.B. um bei Bedarf auch in herkömmlicher Weise vollständig zusammengefügte, insbesondere verschweißte Kippmulden behandeln zu können), mehrere, insbesondere gleiche Module im Rahmen eines gemeinsamen Tauchvorgangs in demselben Tauchbecken gleichzeitig zu behandeln.

In contrast, results in the present the invention with the same surface treatment with dip treatment of the prefabricated modules instead of the complete dump body the possibility either

a) to make the plunge pools much smaller, or
b) while maintaining the plunge dimensions (eg to treat if necessary, in a conventional manner completely assembled, in particular welded dump bodies) to treat several, in particular the same modules in a joint diving in the same plunge pool at the same time.

Der Vorteil bei der Variante a) liegt insbesondere in den weitaus geringeren Investitionskosten für kleinere Oberflächenbehandlungsanlagen. Für die bevorzugte Variante b) ergibt sich bei gegebenem Investitionsaufwand ein erhöhter Durchsatz modular zerlegter Kippmulden und somit durch einen höheren Nutzungsgrad der vorhandenen Anlagen eine verbesserte Wirtschaftlichkeit. Da in Oberflächenbeschichtungsanlagen für Kippmulden typischerweise 10–20 Tauchbecken, insbesondere für die bevorzugte kathodische Tauchlackierung, benötigt werden, können für die erfindungsgemäßen Kippmulden trotz des Aufwands für die nachträgliche Fügeverbindung der mehreren beschichteten Module zu einer kompletten Kippmulde die Stückkosten erheblich verringert werden. Die Oberflächenbehandlung in Tauchbecken umfasst insbesondere wenigstens einen der Schritte des Aufbringens einer Korrosionsschutzschicht oder einer Lackschicht, letztere insbesondere durch kathodische Tauchlackierung. Nach Aufbringen einer dieser Schichten werden Module nicht mehr einem Schweißvorgang unterzogen, welcher die geschlossene Schicht aufbrechen und deren Schutzfunktion zerstören könnte.Of the Advantage of the variant a) is in particular in the much smaller Investment costs for smaller ones Surface treatment plants. For the preferred Variant b) results in an increased throughput for a given capital expenditure modular dismantled tipping troughs and therefore a higher degree of utilization the existing facilities improved efficiency. There in surface coating plants for dump bodies typically 10-20 Plunge pool, especially for the preferred cathodic dip coating, can be required for the dump bodies according to the invention despite the effort for the subsequent Joint of the several coated modules to a complete dump body the unit costs be significantly reduced. The surface treatment in plunge pools In particular, it comprises at least one of the steps of application a corrosion protection layer or a lacquer layer, the latter in particular by Cathodic dip painting. After applying one of these layers modules are no longer subjected to a welding process, which the break open the closed layer and destroy its protective function.

Der Kostenvorteil bei der Oberflächenbeschichtung kann noch gesteigert werden, wenn nicht alle verschiedenen Module mit der gleichen Beschichtung versehen werden, sondern bei einzelnen Modultypen auf bestimmte Oberflächenbehandlungsschritte verzichtet wird. Ferner können bei der separaten Oberflächenbehandlung verschiedener Modultypen vorteilhafterweise unterschiedliche Anforderungen berücksichtigt werden, indem sich die Verfahrensschrittfolgen der Oberflächenbeschichtung unterschiedlicher Module unterscheiden. Dies gilt insbesondere auch für verschiedene Module aus leichartigem Material, insbesondere Stahl. Beispielsweise soll die Bodenplatte an ihrer dem Muldeninneren zugewandten Seite eine abriebsfeste und auch für feuchtes Schüttgut gleitfähige Oberfläche aufweisen, wogegen die mechanische Beanspruchung der Innenfläche der im wesentlichen vertikalen Seitenwandplatten demgegenüber gering ist. Andererseits prägen die Seitenwandplatten mit ihrer Außenfläche wesentlich das Erscheinungsbild der Kippmulde und sind häufig auch firmenkennzeichnend in einer kundenspezifischen Farbe gehalten, wogegen die Außenfläche der Bodenplatte optisch kaum, jedenfalls nicht prägend in Erscheinung tritt. Dadurch kann beispielsweise bei der Bodenplatte und/oder an den Innenseiten der Seitenwandplatten und der Vorwandplatte der Verfahrensabschnitt zur kundenspezifischen Farbgebung entfallen und/oder eine bei den Seitenwandplatten und der Vorwandplatte nicht erforderliche zusätzliche mechanisch besonders vorteilhafte Eigenschaften aufweisende Deckschicht aufgebracht werden. Eine Deckschicht kann insbesondere auch durch andere Schritte als Tauchlackieren aufgebracht werden, insbesondere durch Spritzlackieren, Pulverbeschichtung oder andere bekannte Verfahren. Bei nur außenseitig auf Platten aufgebrachter Deckschicht ist die innerhalb eines Moduls gleiche Schichtenfolge dann bis zu der Deckschicht gegeben.Of the Cost advantage in the surface coating can be increased even if not all different modules be provided with the same coating, but with individual module types on certain surface treatment steps is waived. Furthermore, can in the separate surface treatment different types of modules advantageously different requirements considered be by the process steps of the surface coating different modules. This is especially true for different Modules of light-gauge material, in particular steel. For example should the bottom plate on her the hollow interior facing side an abrasion resistant and also for moist bulk material lubricious surface whereas the mechanical stress on the inner surface of the In contrast, substantially vertical side wall panels low is. On the other hand the side wall panels with their outer surface substantially the appearance dump and are common also branded in a custom color, whereas the outer surface of the Bottom plate visually hardly, at least not formative appearance. As a result, for example, in the bottom plate and / or on the Insides of the side wall panels and the front wall panel of the process section omitted for custom color and / or one of the side wall panels and the pre-wall panel does not require additional mechanical extra advantageous properties having cover layer are applied. A cover layer can in particular also by other steps than Dipcoating be applied, in particular by spray painting, powder coating or other known methods. For only on the outside applied to plates cover layer is the same layer sequence within a module then up to given the topcoat.

Die Erfindung ist auch vorteilhaft in Verbindung mit dem an sich bekannten Aufbau einer Kippmulde aus durch Fügeelemente verbundenen Modulen und erlaubt ferner, für unterschiedliche Module verschiedene Werkstoffe, insbesondere Werkstoffe, welche nicht oder schlecht miteinander verschweißbar sind, zu verwenden und auf ihre jeweilige Funktion in der zusammengefügten Kippmulde hin gezielt auszuwählen. Beispielsweise ist die vorzugsweise aus Stahl bestehende Bodenplatte mechanisch weitaus stärker belastet als die Seitenwandplatten, welche daher gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform aus einem Leichtmetallwerkstoff, insbesondere einem Aluminiumwerkstoff bestehen können. Vorzugsweise bestehen je Modul auch die Rahmenteile aus gleichem oder ähnlichem Werkstoff wie die Platten. Auch in einem solchen Fall treten zusätzliche Vorteile bei der separaten Oberflächenbeschichtung unterschiedlicher Module auf, indem die Verfahrensschrittfolgen, insbesondere die anfänglichen Behandlungsschritte zur Vorbereitung und Erstbeschichtung der Moduloberflächen soweit erforderlich auf die jeweiligen Werkstoffe abgestimmt und insbesondere auch verschieden gewählt werden können.The Invention is also advantageous in connection with the known Construction of a dump body of modules connected by joining elements and further allows for different modules different materials, especially materials, which not or poorly welded together, and to use to select specifically for their respective function in the assembled dump body. For example is preferably made of steel base plate mechanically burdened much more heavily as the side wall panels, which therefore according to an advantageous embodiment made of a light metal material, in particular an aluminum material can exist. Preferably, the module parts also consist of the same part or similar Material like the plates. Even in such a case, additional benefits occur different for the separate surface coating Modules on by the process steps, in particular the initial Treatment steps for the preparation and initial coating of the module surfaces so far required and adapted to the respective materials also chosen differently can be.

Die vorteilhafte Verwendung eines Leichtmetallwerkstoffs für die Seitenwandplatten und vorzugsweise auch die Vorwandplatte hat den weiteren Vorteil, dass das Eigengewicht der Kippmulde verringert und somit ein höheres Schüttgutgewicht bis zum Erreichen des zulässigen Gesamtgewicht möglich ist. Günstig hierfür ist, auch die pendelnd gelagerte Rückwand aus einem Leichtmetallwerkstoff herzustellen.The advantageous use of a light metal material for the side wall panels and preferably also the pre-wall panel has the further advantage that the weight of the dump body reduces and thus a higher bulk weight until reaching the permissible Total weight possible is. Cheap therefor is, even the pendulum-mounted rear wall made of a light metal material manufacture.

Die modulare Vorfertigung einzelner Module ermöglicht ferner bei zentraler Vorfertigung eine kompakte Zusammenfassung gleichartiger Module einer Mehrzahl von Kippmulden und einen dadurch gegenüber fertigen Kippmulden volumenreduzierten Transport über größere Entfernungen. Dies ist wiederum von besonderem Vorteil im Zusammenhang mit der Oberflächenbeschichtung durch Tauchbehandlung, da die hohen Investitionskosten für die Beschichtungsanlagen nur an einem oder wenigen Orten anfallen, ohne dass dieser Investitionsvorteil durch überhohe Transportkosten wieder zunichte gemacht würde. Der Einsatz von Leichmetallwerkstoffen verringert zusätzlich das Transportgewicht in einer solchen Situation.The modular prefabrication of individual modules also allows for central prefabrication a compact summary of similar modules of a plurality of dump bodies and thereby against over finished dump bodies volume-reduced transport over greater distances. This in turn is of particular advantage in connection with the surface coating by immersion treatment, since the high investment costs for the coating plants incurred only at one or a few places, without this investment advantage would be nullified by excessive transport costs again. The use of lightweight metal materials additionally reduces the transport weight in such a situation.

Für den Raumvorteil der separaten Module gegenüber vollständigen Kippmulden bei der Oberflächenbeschichtung weisen die einzelnen Module, insbesondere die Seitenwandplatten-Module vorteilhafterweise eine Tiefe auf, welche weniger als 30%, insbesondere weniger als 20% der Breite einer vollständigen Kippmulde beträgt. Unter der Tiefe eines Moduls sei dabei die kleinste Kantenlänge eines dem Modul unbeschriebenen Quaders verstanden. Durch gleichzeitige Behandlung gleicher Module können auch bei gewölbtem Verlauf der Platten, insbesondere der Seitenwandplatten und der Bodenplatte, hohe Packungsdichten erreicht werden, indem die mehreren Module in paralleler Ausrichtung so angeordnet, beispielsweise in ein Tauchgerüst eingehängt sind, dass die konvexe Wölbungsseite eines Moduls der entsprechenden konkaven Wölbungsseite des direkt benachbarten Moduls gegenübersteht und je nach Modultiefe auch in diese eintauchen kann.For the space advantage the separate modules opposite complete Tipping troughs for surface coating have the individual modules, in particular the sidewall panel modules advantageously a depth of less than 30%, in particular is less than 20% of the width of a complete dump body. Under The depth of a module is the smallest edge length of a module understood the module blank cuboid. By simultaneous Treatment of the same modules can also at arched Course of the plates, in particular the side wall plates and the Bottom plate, high packing densities can be achieved by the multiple Modules arranged in parallel alignment, for example in a diving scaffold hooked are that the convex curvature side a module of the corresponding concave curvature side of the directly adjacent Module faces and depending on the depth of the module you can dive into it.

Bei Auslegung der Tauchbeckenabmessungen auf vollständig zusammengesetzte Kippmulden können die mehreren gleichzeitig behandelten gleichartigen Module günstigerweise in einer ihrer Ausrichtung in einer vollständig zusammengesetzten eingetauchten Kippmulde gleichen oder zumindest annähernd gleichen Ausrichtung angeordnet sein, z.B. die Bodenplatten in horizontaler Ausrichtung vertikal übereinander, die Vorwandplatten vertikal ausgerichtet horizontal in Längsrichtung des Tauchbeckens aufeinanderfolgend und die Seitenwandplatten vertikal ausgerichtet in Breitenerstreckung des Tauchbeckens aufeinanderfolgend. Je nach Modultyp kann dabei die Anzahl gleichzeitig behandelbarer Module verschieden sein.at Dimensioning of the immersion basin dimensions on completely assembled dump bodies can be done by the several simultaneously treated similar modules conveniently in one of their orientation in a fully assembled immersed Tipping trough same or at least approximately the same orientation be arranged, e.g. the floor panels in horizontal orientation vertically one above the other, the pre-wall panels are vertically aligned horizontally in the longitudinal direction of the dip tank in succession and the side wall panels vertically aligned in width extension of the dip tank consecutively. Depending on the module type, the number of modules that can be handled simultaneously can be the same to be different.

Bei der Oberflächenbeschichtung der Module kann vorteilhafterweise in einzelnen, insbesondere in oberen sich unter Druck senkenden Deckschichten wie z.B. einer Nasslackierung vorgesehen sein, kleinere Flächenbereiche mit welchen das Modul bei der nachfolgenden Verbindung der Module an einer Gegenfläche eines anderen Moduls anliegt, nicht zu beschichten, wofür solche Flächenbereiche vor dem Aufbringen der jeweiligen Schicht selektiv abgedeckt, z.B. abgeklebt werden können. Dies gilt insbesondere für Flächenbereiche in der Umgebung der Fügeelemente bzw. der hierfür in den Modulen vorgesehenen Verbindungsstrukturen. Auch eventuell bereits auf den Modulen vor der Oberflächenbeschichtung erzeugte Gewinde und/oder vorbefestigte Muttern etc. können von der Oberflächenbeschichtung ganz oder teilweise ausgespart werden.at the surface coating the modules can advantageously be used in individual, in particular in upper pressure-reducing cover layers, e.g. a wet paint be provided, smaller surface areas with which the module in the subsequent connection of the modules on a counter surface another module is not to coat, for what such surface areas before the application of the respective layer is selectively covered, e.g. can be masked. This is especially true for surface areas in the vicinity of the joining elements or the one for this provided in the modules connection structures. Also maybe already created on the modules before the surface coating thread and / or pre-attached nuts, etc. may be from the surface coating be omitted in whole or in part.

Vorzugsweise erfolgt die Verbindung der Module insbesondere der Seitenwandmodule mit dem Bodenmodul mittels der Fügeelemente in der Weise, dass zumindest überwiegend einerseits Rahmenteile miteinander und andererseits Platten miteinander, ggf. über zusätzliche Verbindungselemente verbunden werden und keine oder nur für die mechanische Stabilität der Kippmulde nachrangige Verbindungen zwischen Rahmenteil eines Moduls und Platte eines anderen Moduls hergestellt werden.Preferably the connection of the modules in particular the sidewall modules takes place with the floor module by means of the joining elements in the way that at least predominantly on the one hand frame parts with each other and on the other hand plates with each other, possibly additional Connecting elements are connected and no or only for the mechanical stability of the dump body subordinate connections between frame part of a module and plate another module.

Bei der Verbindung von Seitenwandmodulen und Bodenplattenmodul weisen die verbundenen Module entlang paralleler Plattenkanten an den Platten selbst und/oder an mit den Platten fest verbundenen Zwischenelementen, vorzugsweise durchgehenden Profilen, einander gegenüberstehende Anlageflächen auf. Eine auf Rahmenabschnitten) und Plattenoberfläche eines Moduls abgeschiedene Oberflächenbeschichtung erstreckt sich dabei insbesondere auch auf die Anlagefläche(n) dieses Moduls, welche im zusammengefügten Zustand der Kippmuldenanordnung verborgen ist.at the connection of side wall modules and bottom plate module have the connected modules along parallel plate edges on the plates itself and / or intermediate elements firmly connected to the plates, preferably continuous profiles, facing each other contact surfaces on. One on frame sections) and plate surface of a Module deposited surface coating extends in particular to the contact surface (s) of this Module, which in the assembled State of Kippmuldenanordnung is hidden.

Bei der Verbindung der Vorwandplatte mit den Seitenwandplatten und der Bodenplatte kann eine an sich gegen das Festsetzen von Schüttgut bekannte Schrägabdeckung der Stoßlinie der Vorwandplatte mit den Seitenwandplatten und der Bodenplatte vorteilhaft mit in die Verbindung einbezogen werden.at the connection of the pre-wall panel with the side wall panels and the Bottom plate can be a known per se against the seizing of bulk material Angular coverage the dash line the pre-wall panel with the side wall panels and the bottom panel advantageously be included in the compound.

Bei der Verbindung der Platten untereinander können diese beispielsweise mit Anlageflächen entlang eines Kantenstreifens überlappend aneinander anliegen und mittels durch beide Platten durchgeführter Fügeelemente miteinander verbunden sein. An einer oder beiden Plattenkanten kann auch ein Randstreifen abgewinkelt sein, an welchem die Anlagefläche ausgebildet ist und welcher zur Verbindung dient. Ferner können Verbindungselemente, insbesondere kantenparallele Profile vorgesehen sein, welche mit einer Platte verbunden vorgefertigt, auch verschweißt sein können und an welchen wenigstens eine Anlagefläche ausgebildet ist und welche mit einer anderen Platte über die Fügeelemente oder aber mit beiden Platten über Fügeelemente verbunden werden. Solche und weitere Verbindungsmöglichkeiten sind anhand von Abbildungen noch eingehend veranschaulicht.at the connection of the plates with each other, this example, with Along contact surfaces an edge strip overlapping abut against each other and by means of passing through both plates joining elements be connected to each other. At one or both plate edges can also be an edge strip angled, on which the contact surface formed is and which serves for connection. Furthermore, connecting elements, in particular be provided edge-parallel profiles, which with a plate connected prefabricated, can also be welded and to which at least one contact surface is formed and which with another plate over the joining elements or with both plates over joining elements get connected. Such and further connection possibilities are illustrated by illustrations in detail.

Die Verbindung der Rahmenteile kann gleichfalls über Überlappungen, Umbiegungen u.ä. erfolgen. Vorzugsweise weist jedoch an einer Fügestelle zwischen zwei Rahmenteilen wenigstens eines der Rahmenteile eine angeschweißte Flanschplatte auf, in welche die Fügeelemente eingreifen. Die Flanschplatte kann dabei zugleich den Innenraum eines als Rahmenteil eingesetzten Hohlprofils abschließen. In anderer Ausführung kann auch ein zusätzliches Verbindungsteil in einen Hohlraum eines Rahmenteils in einen Hohlraum eines Rahmenteils eingesteckt oder auf/um ein Rahmenteil gelegt und durch Fügeelemente fixiert werden. Die Verbindung der Rahmenteile erfolgt vorzugsweise über Schrauben.The connection of the frame parts can also overlaps, Umbiegungen u.ä. respectively. Preferably, however, has a joint place between two frame parts of at least one of the frame parts a welded flange plate, in which engage the joining elements. The flange plate can at the same time complete the interior of a hollow section used as a frame part. In another embodiment, an additional connecting part can be inserted into a cavity of a frame part in a cavity of a frame part or placed on / around a frame part and fixed by joining elements. The connection of the frame parts is preferably carried out by screws.

Der Aufbau von Fahrzeugen oder Komponenten derselben aus mittels Fügeelementen verbundenen Einzelteilen oder mehrere Einzelteile enthaltenden Modulen ist an sich bekannt, ohne aber eine Anregung zu geben, eine Kippmulde mit deren besonderen Anforderungen an Stabilität und Funktionalität gemäß der Erfindung in der beschriebenen Weise aufzubauen und herzustellen. Insbesondere sind bei der Erfindung die Module in der zusammengefügten Kippmuldenanordnung nicht gelenkig verbunden, sondern bilden eine Baueinheit, bei welcher allen Modulen eine tragende Funktion für den Gesamtaufbau zukommt und dennoch eine Kombination unterschiedlicher Werkstoffe wie z.B. Stahl und Leichtmetall möglich ist.Of the Construction of vehicles or components thereof by means of joining elements connected items or multiple items containing modules is known per se, but without giving any suggestion, a dump with their special requirements for stability and functionality according to the invention build and manufacture in the manner described. In particular are in the invention, the modules in the assembled Kippmuldenanordnung not articulated, but form a structural unit in which all Modules a supporting function for the overall structure and yet a combination of different Materials such as e.g. Steel and light metal is possible.

Bei der Kombination unterschiedlicher Werkstoffe in Gesamtaufbau der Mulde kann es notwendig werden, zum Ausgleich unterschiedlichen thermischen Ausdehnungsverhaltens besondere Maßnahmen zu ergreifen indem z.B. eine elastische Verformung einzelner Module und/oder eine begrenzte gleitende Relativbewegung von Kanten und/oder Flächen gezielt vorgesehen ist.at the combination of different materials in the overall structure of the Trough it may be necessary to compensate for different thermal expansion behavior to take special measures e.g. an elastic deformation of individual modules and / or a limited sliding Relative movement of edges and / or surfaces is specifically provided.

Bevorzugt ist die Aufteilung der Kippmulde in Module, welche jeweils in sich wenigstens einen Abschnitt der Rahmenanordnung und wenigstens eine Platte der Plattenanordnung enthalten. Besonders vorteilhaft ist, insbesondere für eine Rundmuldenform, eine Ausbildung der Seitenwandmodule in der Weise, dass mit einer Seitenwandplatte ein entlang deren oberer Kante führender Rahmen-Längsabschnitt und von diesem der Plattenfläche entlang in Richtung des Kipplagers nach unten wegführend ein Rahmen-Stütz-Abschnitt untereinander und mit der Seitenplatte fest verschweißt sind. Dies ergibt ein besonders stabiles Modul an einer wichtigen Stelle des Muldenaufbaus. Vorzugsweise ist zur Begrenzung des Muldenvolumens zusätzlich zu den Modulen keine weitere Platte erforderlich.Prefers is the division of the dump body into modules, each in itself at least a portion of the frame assembly and at least one plate the plate assembly included. It is particularly advantageous, in particular for one Rundmuldenform, a formation of the sidewall modules in the way that with a side wall panel leading along its upper edge Longitudinal frame section and from this the plate surface along in the direction of the tilting bearing down leading away a frame support section are firmly welded together and with the side plate. This results in a particularly stable module in an important place of the body structure. Preferably, for limiting the trough volume additionally no further plate required for the modules.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The The invention is based on preferred embodiments illustrated in detail with reference to the figures. there shows:

1 eine Kippmulde in Seitenansicht 1 a dump body in side view

2 die Kippmulde nach 1 in Draufsicht 2 the dump body after 1 in plan view

3 eine Frontansicht der Kippmulde nach 1 3 a front view of the dump body after 1

4 einen Schnitt D-D durch die Kippmulde nach 1 4 a section DD through the dump body after 1

5 einen Schnitt E-E durch 1 5 a section EE through 1

6 eine erfindungsgemäße Modulaufteilung einer Kippmulde 6 an inventive module division of a dump body

7 ein Beispiel einer Vorwandplatten-Seitenwandplatten-Verbindung 7 an example of a pre-wall panel sidewall panel connection

8 Beispiele einer Seitenwandplatten-Bodenwandplatten-Verbindung 8th Examples of Sidewall Panel Bottom Panel Connection

9 ein Beispiel einer Rahmenverbindung 9 an example of a frame connection

10 ein Tauchbecken für eine vollständige Kippmulde 10 a plunge pool for a full dump

11 eine Anordnung mehrerer Seitenwandmodule in einem Tauchbecken 11 an arrangement of several sidewall modules in a dip tank

12 eine Anordnung von mehreren Bodenmodulen in einem Tauchbecken im Vergleich zu einer kompletten Kippmulde 12 an arrangement of several floor modules in a plunge pool compared to a complete dump body

13 einen Abmessungsvergleich 13 a dimensional comparison

14 ein bevorzugtes Fügeelement für Platten 14 a preferred joining element for plates

15 eine vorteilhafte Verbindungsvariante. 15 an advantageous connection variant.

Die in 1 in Seitenansicht dargestellte Kippmulde in der Ausführung als Rundmulde ist im wesentlichen symmetrisch zu einer Mittellängsebene MLE aufgebaut und daher der Einfachkeit halber in der Draufsicht nach 2, der Frontansicht nach 3 und den Schnitten nach 4 und 5 nur in hälftiger Darstellung skizziert.In the 1 shown in side view dumping trough in the design as a round trough is constructed substantially symmetrically to a central longitudinal plane MLE and therefore for the sake of simplicity in the plan view 2 , the front view after 3 and the cuts after 4 and 5 only sketched in half.

Das Kippmuldenvolumen ist durch eine Plattenanordnung mit einer frontseitigen Vorderwandplatte VWP, einer linken und einer rechten Seitenwandplatte SWP und einer Bodenplatte BP fest begrenzt und nach hinten durch eine um ein Pendellager PRL schwenkbare verriegelbare Rückwandklappe RWK abgeschlossen. Für eine halbschalenförmige Ausführung der Kippmulde mit gerundetem Übergang vom Boden zu einer vertikalen Seitenfläche sind die Seitenwandplatten und die Bodenplatte entlang Knicklinien KNL abgewinkelt.The dump body volume is fixedly defined by a plate assembly having a front-side front wall panel VWP, left and right side wall panels SWP, and bottom panel BP, and rearwardly closed by a lockable rear-door flap RWK pivotable about a pendulum bearing PRL. For a half-shell-shaped design of the dump body with a rounded transition from the bottom to a vertical side surface, the side wall panels and the bottom plate ent long bend lines KNL angled.

Die genannten Platten der Plattenanordnung sind üblicherweise entlang von Stoß- und Überlappungskanten verschweißt, so dass eine das Muldenvolumen mehrseitig eingrenzende geschlossene Wandfläche entsteht. Eine Überlappungskante der Seitenwand SWP mit der Bodenplatte BPL ist mit PLN bezeichnet. Eintlang der Stoßkante der Vorderwandplatte VWP mit den Seitenwandplatten SWP und der Bodenplatte BPL kann ein den Winkel überbrückendes Blech WAS vorgesehen sein, welches das Absetzen von feuchtem Schüttgut in dem Winkel vermindert.The These plates of the plate assembly are usually along butt and overlap edges welded, so that the trough volume on several sides limiting closed wall surface is formed. An overlapping edge the side wall SWP with the bottom plate BPL is designated PLN. Eintlang the abutting edge the front wall panel VWP with the side wall panels SWP and the bottom plate BPL can be an angle bridging WHAT should be provided, which is the discontinuation of moist bulk material in reduced to the angle.

Wesentlich für die Stabilität der Anordnung ist eine Rahmenanordnung mit mehreren Rahmen-Abschnitten, insbesondere einem oberen vorderen Rahmenabschnitt OVR entlang der oberen Kante der Vorderwandplatte, links und rechts je einem oberen Rahmen-Längs-Abschnitt OLR, links und rechts je einem im wesentlichen vertikalen seitlichen Stütz-Rahmen-Abschnitt SSR sowie einem die Mulde untergreifenden inneren Querträger IQT. Stütz-Rahmen-Abschnitte SSR und Querträger IQT sind im skizzierten Beispiel durch ein Flanschgehäuse FLG verbunden. Die genannten Rahmenabschnitte sind an den Platten entlanggeführt und dabei mit diesen und an den Stoßstellen miteinander verschweißt.Essential for the stability the arrangement is a frame arrangement with several frame sections, in particular an upper front frame section OVR along the upper edge of the front wall panel, left and right one upper each Frame longitudinal section OLR, left and right each one substantially vertical lateral Supporting frame section SSR and a trough under the inner cross member IQT. Support Frame Sections SSR and crossbeam IQT are in the example outlined by a flanged housing FLG connected. The said frame sections are guided along the plates and with these and at the joints welded together.

Das Flanschgehäuse dient zur Verschraubung mit einer Kipplageranordnung KLA, über welche die Anordnung unter Einwirkung einer die Kippmulde frontseitig anhebenden Hydraulikpresse um eine Kippwelle KLW eines fahrzeugrahmenseitigen Querträgers LQT kippbar ist. Eine kippmuldenseitige Lageranordnung für die Presse ist typischerweise an entlang der Vorderwand verlaufenden Aussteifungsprofilen VVR befestigt, welche ihrerseits mit der Vorderwand und dem oberen Rahmenholm verschweißt sind.The flange serves for screwing with a tilting bearing assembly KLA, via which the arrangement under the action of a tilting trough front lifting Hydraulic press around a tilting shaft KLW of a vehicle frame side crossmember LQT is tiltable. A tipping body side bearing assembly for the press is typically along the front wall extending stiffening profiles VVR attached, which in turn with the front wall and the upper Frame spar are welded.

Die nach hinten über die Stütz-Rahmen-Abschnitte SSR hinausragenden Seitenwandplatten SWP und die Bodenplatte BPL können durch einen heckseitigen Einfassungsrahmen HAR abgeschlossen sein. Der Einfassungsrahmen und die Platten können dabei nach hinten über die Schließposition der Rückwandklappe hinausragen und eine Schüttführung bilden, welche beim Entleeren der Kippmulde verhindert, dass Schüttgut zu dicht an die Räder des Fahrzeugs gelangt und/oder mittels der eine gezielte Muldenentleerung in einen Behälter wie z.B. den Bunker eines Straßenffertigers möglich ist. Unter der Bodenplatte können Heizkanäle HKA zur Beheizung des Muldenbodens vorgesehen sein. Einweiser EWS gewährleisten beim Absenken der Mulde deren seitliche Zentrierung. Im abgesenkten Zustand kann die Bodenplatte BPL durch Gummiauflager GAU auf Trägern eines Fahrzeugrahmens abgestützt sein. Eine automatische Verriegelungsanordnung mit einem Hebel AVR, welcher beim Absenken der Mulde durch Anschlag am Fahrzeugrahmen betätigt wird und über ein Zugmittel entgegen einer Öffnungsfeder einen Rückwandriegel RWR schließend verschiebt, ermöglicht beim Anheben ein Ausschwenken der Rückwandklappe und gewährleistet in der abgesenkten Muldenpsoition die Verriegelung der Rückwandklappe. Das Aufspreizen der Kippmulde am heckseitigen Ende der oberen Rahmen-Längs-Abschnitte OLR unter dem Druck eingefüllten Schüttguts wird durch die in die Pendellager eingehängte Rückwandklappe verhindert. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Querträger an dieser Stelle fest montiert sein.The over to the rear the support frame sections SSR protruding side panels SWP and the bottom plate BPL can be completed by a rear-side border frame HAR. The border frame and the plates can be moved backwards over the Closed position of Tailgate protrude and form a Schüttführung which prevents bulk material when emptying the dump body close to the wheels of the Vehicle passes and / or by means of a targeted Muldenentleerung in a container such as. the bunker of a street fighter possible is. Under the floor plate can heating channels HKA be provided for heating the trough bottom. Einweiser EWS guarantee when lowering the trough their lateral centering. In the lowered Condition, the base plate BPL can be replaced by rubber suspension GAU on straps one Supported vehicle frame be. An automatic locking arrangement with a lever AVR, which when lowering the trough by stop on the vehicle frame actuated will and over a traction means against an opening spring a Rear latch Closing RWR shifts, allows when lifting a swinging the rear flap and guaranteed in the lowered Muldenpsoition the locking of the rear flap. The spreading of the dump body at the rear end of the upper frame longitudinal sections OLR below filled with pressure bulk is prevented by the hinged in the pendulum bearing rear flap. alternative or additionally can also be a cross member be firmly mounted at this point.

Bei einer Kastenmuldenform, insbesondere aus Leichtmetall, bilden typischerweise Holmprofile einen verschweißten Rahmen, dessen seitliche, vordere und untere Felder wiederum durch Platten oder vorzugsweise durch aneinander ausschließende parallele Strangpressprofile, die untereinander überlappend oder in Nut-Feder-Steckausführung aufeinanderfolgen und mit den Holmprofilen verschweißt sind. Die besonders beanspruchte Bodenplatte kann durch ein aufgelegtes Verschleißblech geschützt sein.at a box mold, in particular made of light metal, typically form Holmprofile a welded Frame, its lateral, front and lower fields turn by Plates or preferably by mutually exclusive parallel Extruded profiles that overlap each other or follow each other in tongue and groove plug-in design and are welded to the spar profiles. The most stressed Base plate can be protected by an applied wear plate.

Die soweit beschriebene Kippmuldenanordnung ist an sich bekannt und hat sich bewährt. Bei der nachfolgend erläuterten Erfindung wird auf die Ausführungen zu der bekannten Anordnung aufgebaut und diese, soweit nicht die Erfindung bewusst davon abweicht, als gleichfalls geltend angenommen.The So far described Kippmuldenanordnung is known and has proved its worth. In the following explained Invention is based on the versions built to the known arrangement and this, if not the Deliberately deviates from this, as also asserted.

Die 6 zeigt die wesentlichen Module einer gemäß der Erfindung modular aufgebauten Kippmulde mit einem Vorderwandmodul VM, einem von zwei Seitenwandmodulen SM und einem Bodenmodul BM.The 6 shows the main modules of a modular dump according to the invention with a front wall module VM, one of two sidewall modules SM and a bottom module BM.

Das Vorderwandmodul enthält insbesondere den vorderen oberen Rahmenabschnitt OVR der mit der Vorderwandplatte VWP entlang deren oberer Kante verschweißt ist. Das Vorderwandmodul kann ferner wiederum die Aussteifungsprofile VVR für die Befestigung der Lageranordnung aufweisen. Eine Winkelplattenanordnung WPL entlang der seitlichen und unteren Kante erfüllt vorteilhafterweise die Funktion des zu 1 bis 3 beschriebenen Winkel-abdeckblechs und dient gleichzeitig zur Verbindung der Seitenwandplatten und der Bodenplatte mit dem Vorderwandmodul, wofür in der Winkelplattenanordnung und korrespondierend in Seitenplatten und Bodenplatte Öffnungen FEO für die Fügeelemente vorbereitet sind. Das Vorderwandmodul zeigt eine Tiefenabmessung in Richtung der Flächennormale der Vorderwandplatte, welche primär durch die Winkelplattenanordnung und die Aussteifungsprofile bzw. den oberen vorderen Rahmenabschnitt bestimmt ist.In particular, the front wall module includes the front upper frame portion OVR which is welded to the front wall panel VWP along the upper edge thereof. The front wall module may further include the stiffening profiles VVR for mounting the bearing assembly. An angular plate arrangement WPL along the lateral and lower edges advantageously fulfills the function of 1 to 3 described angle cover plate and serves at the same time to connect the side wall panels and the bottom plate with the front wall module, for which openings are prepared in the angle plate assembly and corresponding in side plates and bottom plate FEO for the joining elements. The front wall module shows a depth dimension in the direction of the surface normal of the front wall panel, which is primarily determined by the Win clamping plate assembly and the stiffening profiles or the upper front frame portion is determined.

In 7 ist eine vorteilhafte Variante für eine Verbindung der Seitenwandplatte SWP mit der Vorderwandplatte VWP über eine mit der Vorderwandplatte verschweißte Winkelplattenanordnung WPL skizziert. Die Winkelplattenanordnung kann auch abschnittsweise mit Seitenwandplatten und/oder Bodenplatte verschweißt und mit der Vorderwandplatte mittels Fügeelementen verbunden sein.In 7 an advantageous variant for a connection of the side wall panel SWP is sketched with the front wall panel VWP via an angle plate assembly WPL welded to the front wall panel. The angle plate assembly may also be welded in sections with side wall panels and / or bottom plate and connected to the front wall panel by means of joining elements.

Das Bodenmodul BM enthält insbesondere die Bodenplatte und den mit dieser verschweißten inneren Querträger IQT. Vorteilhafterweise kann auch bereits das Flanschgehäuse FLG oder ein gleichwirkendes Bauteil mit dem Querträger IQT verschweißt oder in diesem ausgebildet sein. Das Flanschgehäuse dient vorteilhafterweise wieder zur Verschraubung mit einer Kipplageranordnung, welche nicht Bestandteil des Bodenmoduls ist, und weist hierfür in einer unteren Flanschplatte FPLU mehrere Bohrungen zur Durchführung von Schrauben auf. Zur Verschraubung mit der Kipplageranordnung ist das Flanschgehäuse von der Mittellängsebene abgewandt offen und auch für Werkzeug zugänglich. Eine obere Flanschplatte FPLO des Flanschgehäuses LFG weist gleichfalls Bohrungen auf, welche mit Bohrungen in einer Trägerflanschplatte FLPS am unteren Ende des Stütz-Rahmen-Abschnitts SSR des Seitenwandmoduls SM fluchten und zur Verbindung des mit der Bodenplatte verschweißten Rahmenteils, wozu im beschriebenen Beispiel der Querträger IQT und je ein Flanschgehäuse FLG links und rechts zu rechnen seien, mit dem Stütz-Rahmen-Abschnitt SSR über Fügeelemente, vorzugsweise Schrauben dienen. Eine hergestellte Verbindung ist in 9 skizziert, wobei Position und Richtung von Fügeverbindungen ohne Spezifizierung von Fügeelementen durch x---x Linien angedeutet sind. In dem Flanschgehäuse ist vorteilhafterweise noch ein nicht eingezeichneter Stützkörper zwischen oberer und unterer Flanschplatte vorgesehen. In dem Bodenmodul können zusätzlich Heizungskanäle HKA, Aufnahmen für die Gummiauflagen GAU, die Einweiser, ein Teil des heckseitig abschließenden Einfassungsrahmens HAR, Teile der Heckklappenverriegelung und andere enthalten sein, die der Oberflächenbeschichtung mit unterzogen werden können.The floor module BM contains in particular the floor panel and the inner cross member IQT welded thereto. Advantageously, the flange housing FLG or an equivalent component can already be welded to or formed in the cross member IQT. The flange housing is advantageously again for screwing with a tilting bearing assembly, which is not part of the floor module, and has for this purpose in a lower flange plate FPLU several holes for the implementation of screws. For screwing with the tilting bearing assembly, the flange is facing away from the central longitudinal plane open and accessible for tools. An upper flange plate FPLO of the flange housing LFG also has holes which are aligned with holes in a carrier flange plate FLPS at the lower end of the support frame portion SSR of the sidewall module SM and for connection of the welded to the bottom plate frame part, including in the example described the cross member IQT and depending on a flange housing FLG be left and right, with the support frame section SSR on joining elements, preferably screws serve. An established connection is in 9 sketched, wherein position and direction of joints without specifying joining elements by x --- x lines are indicated. In the flange housing advantageously not shown support body is provided between the upper and lower flange plate. The floor module may additionally contain heating ducts HKA, receivers for the rubber coverings GAU, the guides, a part of the rear terminating frame HAR, parts of the tailgate lock and others which can be subjected to the surface coating.

Besonders vorteilhaft ist der Aufbau des Seitenwandmoduls SM mit den Elementen Seitenwandplatte SWP, dem an deren oberer Kante entlang geführten Rahmen-Längs-Abschnitt OLR und dem der Fläche der Seitenwandplatte entlang in Richtung des Flanschgehäuses geführten Rahmen- Stütz-Abschnitt SSR, welche untereinander verschweißt sind. Der Rahmen-Stütz-Abschnitt verläuft dabei bevorzugt in an sich gebräuchlicher Weise von der Position der Rückwandklappe in Fahrtrichtung versetzt und in Fahrtrichtung geneigt, aber steil bis zum Rahmen-Längs-Abschnitt OLR. Die Anordnung und Verschweißung der Rahmen-Abschnitte OLR und SSR untereinander und mit der Seitenwandplatte SWP ergibt ein Seitenwandmodul, welches besonders vorteilhaft die beim frontseitigen Anheben der Mulde auftretenden Kräfte abfängt und die Rahmenform stabilisiert.Especially advantageous is the structure of the side wall module SM with the elements Sidewall plate SWP, guided along the upper edge along frame longitudinal section OLR and the area the side wall plate along in the direction of the flange housing guided frame support section SSR, which are welded together. The frame support section extends preferably used in per se Way from the position of the rear flap offset in the direction of travel and inclined in the direction of travel, but steep to the frame longitudinal section OLR. The arrangement and welding of the frame sections OLR and SSR with each other and with the sidewall plate SWP results a side wall module, which is particularly advantageous in the front Lifting the trough intercepts occurring forces and stabilizes the frame shape.

Das Seitenwandmodul kann als weitere Bestandteile Abschnitte des hinteren Einfassungsrahmens HAR, des Pendellagers für die Rückwandklappe usw. enthalten.The Sidewall module can be used as further components sections of the rear HAR frame, pendulum bearing for the rear flap, etc. included.

Eine bevorzugte Verbindung des Stütz-Rahmen-Abschnitts SSR wie in 9 skizziert sieht vor, den als U-Profil auf die Seitenwandplatte aufgeschweißten Stütz-Rahmen-Abschnitt an seinem unteren Ende durch eine aufgeschweißte Flanschplatte FLPS abzuschließen, welche im wesentlichen horizontal und parallel zur oberen Flanschplatte FLPO des Flanschgehäuses FLG ausgerichtet ist. Die Verbindung von vorderem oberem Rahmenabschnitt OVR und den seitlichen Rahmen-Längs-Abschnitten OLR der Seitenwandmodule überträgt primär die anhebende Kraft der Presse von dem vorderen oberen Rahmenabschnitt OVR auf die Rahmen-Längs-Abschnitte OLR und kann verschiedene für derartige Beanspruchung geeignete, dem Fachmann geläufige Formen realisiert sein.A preferred connection of the support frame section SSR as in 9 sketched provides for the welded as a U-profile on the side wall plate support frame section at its lower end by a welded flange plate FLPS, which is aligned substantially horizontally and parallel to the upper flange plate FLPO of the flange FLG. The connection of the front upper frame portion OVR and the side frame longitudinal portions OLR of the sidewall modules primarily transmits the lifting force of the press from the front upper frame portion OVR to the frame longitudinal portions OLR and may be various suitable to those skilled in the art Be realized forms.

Die Verbindung der Seitenwandplatte SWP mit der Bodenplatte BP entlang einer Plattennaht PLN ist in 6 durch Punktreihen von vor der Oberflächenbeschichtung vorbereiteten Öffnungen in den beiden Platten angedeutet. In 8 sind mehrere Varianten von Verbindungsmöglichkeiten nicht abschließend angeführt. Ein dabei bevorzugt eingesetztes Fügeelement FF ist in 14 vergrößert dargestellt und näher erläutert.The connection of the side wall panel SWP with the bottom panel BP along a plate seam PLN is in 6 indicated by rows of dots prepared in front of the surface coating openings in the two plates. In 8th Several variants of connection options are not exhaustively listed. A preferably used joining element FF is in 14 shown enlarged and explained in more detail.

Eine erste einfache Variante 8A sieht vor, dass die kantennahen Randabschnitte der Platten SWP und BP ähnlich der gebräuchlichen geschweißten Variante überlappen und durch fluchtende Öffnungen in beiden Platten im Überlappungsabschnitt angedeutete Fügeelemente hindurchgeführt sind. Die Variante B unterscheidet sich hiervon dadurch, dass wenigstens eine der Platten beim Übergang zu dem überlappenden Randabschnitt eine Stufe aufweist und so auf einer Seite der Platten ein annähernd stufenloser Übergang erfolgt. Die Fügeelemente können hierbei sowohl auf Zug als auch auf Scherung belastet sein. Ein nach außen überstehender Teil der Fügeelemente FE kann durch eine aufgesteckte Kappe FKA abgedeckt sein.A first simple variant 8A provides that the edges near edges edge similar to SWP and BP plates the common one welded Overlap variant and through aligned openings indicated in both plates in the overlapping section joining elements passed are. Variant B differs herefrom in that at least one of the plates at the transition to the overlapping Edge portion has a step and so on one side of the plates an approximate stepless transition he follows. The joining elements can be burdened here on both train and shear. One outwardly superior Part of the joining elements FE can be covered by an attached cap FKA.

Eine weitere, nicht skizzierte Variante sieht bei wiederum überlappenden parallelen Randabschnitten vor, mit jeder Platte entlang deren Kante eine Hilfsleiste auf der der anderen zu verbindenden Platte zugewandten Fläche kantenparallel fest zu verbinden, beispielsweise über Schweißnähte und/oder Punktschweißverbindungen in der Hilfsleistenfläche, und die so verstärkten Plattenkanten unter Einschluss der Hilfsleisten so zu verbinden, dass die einander zugewandten Kanten der Hilfsleisten aneinander anliegen und flächenparallele Zugkräfte abfangen, während die durch die beiden Platten und die Hilfsleisten durchgeführten Fügeelemente scherkraftfrei sind und nur flächennormale Zugkräfte abfangen und hierfür vorgespannt sein können.Another, not sketched variant sees again overlapping parallel Edge sections before, with each plate along the edge of an auxiliary bar on the other plate to be connected facing surface parallel edge-parallel, for example via welds and / or spot welds in the auxiliary bar surface, and to connect the thus reinforced plate edges, including the auxiliary strips so that the mutually facing edges of the auxiliary strips abut each other and intercept surface-parallel tensile forces, while the joining elements performed by the two plates and the auxiliary strips are free of shear forces and can absorb only surface-normal tensile forces and biased for this purpose.

Eine Variante 8C sieht vor, beide Plattenkanten in einem Randstreifen nach außen abzuwinkeln und die Öffnungen für die Fügeelemente in dem abgewinkelten Randstreifen vorzusehen. Die Fügeelemente liegen dann vollständig außerhalb des Muldenvolumens. Im skizzierten Beispiel ist der Randstreifen der von oben kommenden Seitenwandplatte nochmal in sich so abgewinkelt, dass er die Verbindungsstelle teilweise verdeckt.A Variation 8C provides both plate edges in a marginal strip outward to bend and the openings for the joining elements to provide in the angled edge strip. The joining elements then lie completely outside the trough volume. In the example sketched is the edge strip the side panel coming from above again bent in such a way that he partially obscures the junction.

Bei der Variante 8D sind Winkelprofile WPS, WPB als Hilfselemente mit den Randabschnitten der Platten SWP, BP verschweißt und ersetzen die abgewinkelten Randstreifen der Variante D. Die Kanten der Platten SWP und BP sind gering beabstandet stumpf aufeinander zu gerichtet.at Variant 8D are angle profiles WPS, WPB as auxiliary elements with welded to the edge portions of the plates SWP, BP and replace the angled edge strips of variant D. The edges of the plates SWP and BP are slightly spaced blunt towards each other.

In Variante 8E ist das Winkelprofil WPS nach Variante 8C ersetzt durch ein ähnlich geformtes Strangpreßprofil SPE. Die Seitenwandplatte SWP und die Bodenplatte BP überlappen, ohne aber direkt untereinander verbunden zu sein.In Variant 8E is the angle profile WPS replaced by variant 8C a similar one shaped extrusion profile SPE. The side wall panel SWP and the bottom panel BP overlap, but without being directly connected with each other.

Variante 8F zeigt ein mit der Seitenwandplatte verschweißtes Strangpreßprofil SPF, in welchem die Fügeelemente von der Profilform umgeben und durch Öffnungen FAU im Profil zugänglich sind.variant 8F shows an extruded profile welded to the sidewall plate SPF, in which the joining elements surrounded by the profile shape and accessible through openings FAU in the profile.

Bei den Varianten 8G, 8H sind speziell geformte Brückenprofile insbesondere Strangpreßprofile vorgesehen, welche jeweils an beiden Platten SWP und BP anliegen und mit einer der beiden Platten SWP über eine einfache oder vorzugsweise zweifache Schweißnaht SCH und mit der anderen Platte BP über Fügeelemente verbunden ist. Bei der Ausführung nach Variante 8G liegt das Profil SPG an beiden Platten jeweils an der Außenseite an. Bei der Variante 8H liegt das Profil SPH an der Innenseite der Bodenplatte BP an. Das Profil SPH zeigt nach außen weisend eine Einraststruktur EST, auf welche eine Gegenstruktur eines für mehrere oder alle Fügeelemente dieser Plattennaht gemeinsam Abdeckprofil APF einrastend aufgesteckt werden kann. Die Verbindung des Abdeckprofils APF mit dem Brückenprofil SPH kann auch durch Niete, Schrauben, Haftverschlüsse etc. erfolgen.at variants 8G, 8H are specially shaped bridge profiles, in particular extruded profiles are provided, which abut both plates SWP and BP respectively and with one of the two plates SWP via a simple or preferably double weld SCH and connected to the other plate BP via joining elements. at the execution according to variant 8G, the profile SPG lies on both plates respectively on the outside at. In variant 8H, the profile SPH is on the inside of the bottom plate BP on. The profile SPH points outward a latching structure EST, to which a counter structure of one for several or all joining elements This plate seam together cover profile APF snapped on can be. The connection of the cover profile APF with the bridge profile SPH can also by rivets, screws, adhesive closures etc. respectively.

Das Profil SPI nach Variante 8I kann mit einer der beiden Platten verschweißt sein, kann aber auch nur an der Innenseite der beiden Platten ergänzend zu der Variante 8A anliegen und Stufen am Übergang zwischen den Platten und am Fügeelement glätten. Der Schraubenkopf der als Fügeelement eingesetzten Rändelschraube ist hier in einer Vertiefung des Profils SPI versenkt.The Profile SPI according to variant 8I can be welded to one of the two plates, but can also only on the inside of the two plates in addition to variant 8A abut and steps at the transition between the plates and at the joining element smooth. The screw head of the as a joining element used knurled screw is sunk here in a depression of the profile SPI.

Bei der Variante 8J kann das Brückenprofil mit SPJ wiederum mit einer der beiden Platten verschweißt sein. Das Profil umfasst eine der Platten beidseitig. Das Fügeelement reicht durch das Brückenprofil und beide Platten hindurch.at the variant 8J can the bridge profile with SPJ in turn be welded to one of the two plates. The profile includes one of the plates on both sides. The joining element passes through the bridge profile and both plates through.

Bei der Variante 8K liegen beide Platten in einer Ebene (Schnitt 8Ka) und greifen mit komplementär mäandrierenden Kantenverläufen MAS bzw. MAB ineinander (Draufsicht 8Kb). Das zweiteilige Profil SPK deckt die ineinandergreifenden Strukturen ab und hält die beiden Plattenkanten in der gemeinsamen Plattenebene. Die ineinandergreifenden Kantenverläufe können in Längsrichtung des Profils SPK durch Lücken voneinander beabstandet sein, welche eine begrenzte relative Längsverschiebung der beiden Platten erlauben, wenn diese aus verschiedenen Werkstoffen, insbesondere mit stark unterschiedlichem Wärmeausdehnungsverhalten bestehen.In the variant 8K, both plates lie in one plane (section 8KA ) and engage with complementary meandering edge curves MAS or MAB (top view 8kb ). The two-part profile SPK covers the interlocking structures and holds the two plate edges in the common plate plane. The interlocking edge profiles can be spaced apart in the longitudinal direction of the profile SPK by gaps which allow a limited relative longitudinal displacement of the two plates, if they consist of different materials, in particular with greatly different thermal expansion behavior.

Die Verbindungsvarianten 8L, 8M für zwei entlang einer linearen Plattennaht zu verbindende Platten SWP, BP sind von besonderem Vorteil für die Verbindung von Platten mit deutlich verschiedenem Wärmeausdehnungsverhalten. Die Lage der Platten relativ zueinander ist dabei nur senkrecht zum Verlauf der Plattennaht, in 8L, 8M in der Zeichenebene festgelegt, wogegen in Richtung der Plattennaht, d.h. senkrecht zur Zeichenebene von 8L, 8M eine evtl. beschränkte und/oder nur abschnittsweise gegebene Verschiebbarkeit der verbundenen Platten möglich ist. Hierfür sind in 8L an beiden Plattenkanten Profile GPS bzw. GPB befestigt, welche mit komplementären Querschnitten ineinandergreifen und eine Fügeverbindung der beiden Platten in Form einer Festlegung der relativen Position der beiden Platten SWP, BP in der Zeichenebene bewirken, dabei aber eine Verschiebung parallel zur Plattennaht senkrecht zur Zeichenebene erlauben. Die Profile können jeweils mit der Platte verschweißt oder auch durch Fügeelemente verbunden sein, letzteres insbesondere in Verbindung mit gleichen Werkstoffen beider Profile und unterschiedlichen Werkstoffen beider Platten.The connection variants 8L, 8M for two plates SWP, BP to be joined along a linear plate seam are of particular advantage for the connection of plates with significantly different thermal expansion behavior. The position of the plates relative to each other is only perpendicular to the course of the plate seam, in 8L . 8M set in the drawing plane, whereas in the direction of the plate seam, ie perpendicular to the plane of 8L . 8M a possibly limited and / or only partially given displaceability of the connected plates is possible. For this purpose are in 8L Attached to both plate edges profiles GPS or GPB, which engage with complementary cross-sections and cause a joint connection of the two plates in the form of a determination of the relative position of the two plates SWP, BP in the drawing plane, but allow a shift parallel to the plate seam perpendicular to the plane , The profiles can each be welded to the plate or be connected by joining elements, the latter in particular in connection with the same materials of both profiles and different materials of both plates.

Bei der Variante nach 8M ist eine der Platten (SWP) mit einem Profil GPM verschweißt, welches mit einer Längsnut LNM einer mit der anderen Platte (BP) verschweißten Winkelleiste WLM zuweist. In dem Profil GPM liegen längsverschiebbar Nutensteine NSM, welche mit durch Öffnungen der Winkelleiste WLM ragenden Fügeelementen FEM eine relative Festlegung der Platten in der Zeichenebene bewirken. Die Verschiebbarkeit der Nutensteine NSM im Profil GPM bleibt dabei erhalten.In the variant after 8M For example, one of the plates (SWP) is welded to a profile GPM which, with one longitudinal groove LNM, assigns an angle strip WLM welded to the other plate (BP). In the profile GPM are longitudinally displaceable T-nuts NSM, which cause a relative fixing of the plates in the drawing plane with joining elements FEM projecting through openings of the angle strip WLM. The displaceability of the sliding blocks NSM in the profile GPM is retained.

Ein Ausgleich unterschiedlichen thermischen Ausdehnungsverhaltens am Zusammenstoß von mehr als zwei Platten kann beispielsweise durch Gleiten von überlappenden Flächen und/oder Zulassen reversibler Verformung einer oder mehrerer Platten, insbesondere der Vorwandplatte bei einer Kippmuldenanordnung der in 6 skizzierten Art erfolgen. Weitere Maßnahmen zum Ausgleich von Unterschieden im Ausdehnungsverhalten sind an sich aus anderen Bereichen der Technik bekannt.A compensation of different thermal expansion behavior at the collision of more than two plates, for example, by sliding overlapping surfaces and / or allowing reversible deformation of one or more plates, in particular the pre-wall plate in a Kippmuldenanordnung of in 6 sketched type done. Other measures to compensate for differences in expansion behavior are known per se from other fields of technology.

Bei den jeweiligen Verbindungsvarianten kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, aneinander anliegende und mechanisch auf Druck und/oder Flächenreibung beanspruchte Flächen bei der Oberflächenbeschichtung der Module nicht mit der vollständigen Schichtenfolge zu versehen und insbesondere Nasslackschichten an solchen Flächen wegzulassen, indem beispielsweise bei dem jeweiligen Beschichtungsvorgang die entsprechenden Flächenbereiche insbesondere Flächenbereiche um die Öffnungen für die Fügeelemente abgeklebt wird.at the respective connection variants can be advantageously provided be, abutting and mechanically on pressure and / or surface friction stressed surfaces in the surface coating the modules are not complete Layer sequence to provide and in particular wet paint layers such areas omitted, for example, by the respective coating process the corresponding surface areas in particular surface areas around the openings for the joining elements is taped.

In 10 ist im Querschnitt ein Tauchbecken TB für einen Tauchbearbeitungsvorgang, z.B. Grundieren, Reinigen, Lackieren etc., mit einer komplett vormontierten Kippmulde KM skizziert, woraus ersichtlich ist, dass die mehreren Wandungen, Bodenplatte und Rahmen nur einen geringen Anteil des Beckenvolumens beanspruchen und der weitaus größte Teil des Beckenvolumens durch das freie Muldenvolumen eingenommen ist, welches gleichwohl durch das im Becken vorhandene Behandlungsmittel ausgefüllt werden muss.In 10 is in cross-section a dip tank TB for a dip process, eg priming, cleaning, painting, etc., sketched with a completely pre-tipped Kippmulde KM, from which it is apparent that the multiple walls, bottom plate and frame occupy only a small proportion of the pelvic volume and by far the largest Part of the pelvic volume is occupied by the free trough volume, which must nevertheless be filled by existing in the basin treatment agent.

Bei gleicher Beckengröße kann durch eine Mehrzahl an einem Gehänge GS in soweit zulässig enger Nachbarschaft und paralleler Ausrichtung aufgehängeter gleichartiger Seitenwandmodule SM ein wesentlich höherer Raumanteil des Tauchbeckens TB durch die Module in Anspruch genommen und eine wesentlich größere Gesamtoberfläche aller Module im Vergleich zu einer komplett vormontierten Mulde in einem Tauchgang bearbeitet werden. Eine entsprechende Situation für eine Mehrzahl gleichzeitig im Tauchbecken an einem Gehänge GB eingetauchter Bodenmodule ist in 12 skizziert.For the same pool size, a much higher volume proportion of the immersion basin TB can be occupied by the modules and a significantly larger total surface area of all modules compared to a completely pre-assembled recess by a plurality of hangers GS in the extent permissible close neighborhood and parallel orientation suspended similar sidewall modules SM be edited in a dive. A corresponding situation for a plurality of submerged in a dipping tank on a hanger GB floor modules is in 12 outlined.

13 zeigt beispielhaft für ein Seitenwandmodul SM und ein Bodenmodul BM die Abmessungsverhältnisse im Querschnitt im Vergleich zu einer komplett montierten Mulde KM, welche eine Breite BKM und eine Höhe HKM aufweise. Die Abmessung der Kippmulde KM sowie der Module SM und BM sei senkrecht zur Zeichenebene wesentlich größer als in der Zeichenebene. Zur Bestimmung der kleinsten Tiefe eines einem Modul SM oder BM umbeschreibbaren Quaders QM bzw. QB genügt dann die Betrachtung in der Zeichenebene der 13, woraus sich als minimale Tiefe des Bodenmoduls BM das eingetragene Maß TMB ergibt. Für das Seitenwandmodul SM kann die minimale Tiefe TMS bei Schrägstellung des Moduls weiter reduziert werden. Vorteilhafterweise ist TMS ≤ 0,3 BKM insbesondere TMS ≤ 0,2 BKM und/oder TMB ≤ 0,3 HKM, insbesondere TMB ≤ 0,2 HKM, so dass bei der gruppenweisen Zusammenfassung gleichartiger Module für einen Tauchvorgang eine hohe Packungsdichte erreicht werden kann. Eine analoge Betrachtungsweise kann für das Vorderwandmodul durchgeführt werden. 13 shows by way of example for a side wall module SM and a bottom module BM, the dimensional ratios in cross section in comparison to a completely mounted well KM, which has a width BKM and a height HKM. The dimension of the dump body KM and the modules SM and BM is perpendicular to the plane much larger than in the drawing plane. In order to determine the smallest depth of a cuboid QM or QB that can be rewritten to a module SM or BM, it is then sufficient to observe the plane of the drawing 13 , resulting in the minimum depth of the floor module BM, the registered measure TMB. For the sidewall module SM, the minimum depth TMS can be further reduced when the module is inclined. Advantageously, TMS ≦ 0.3 BKM, in particular TMS ≦ 0.2 BKM and / or TMB ≦ 0.3 HKM, in particular TMB ≦ 0.2 HKM, so that a high packing density can be achieved when grouping similar modules for a dipping operation , An analogous approach can be performed for the front wall module.

In 14 ist vergrößert eine Verbindung zweier Platten mittels eines bevorzugten Fügeelements in Form einer Schraube mit einem Schraubenschaft, welcher dem Schraubenkopf zugewandt einen ersten gerändelten Abschnitt RSA und dem Schraubenkopf abgewandt einen zweiten Abschnitt RSG mit einem Gewinde aufweist. Der Durchmesser des Gewindeabschnitts RSG ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der fluchtenden Öffnungen in den zu verbindenden Platten. Die Rändelung des Abschnitts RSA ist durch eine Umfangszahnung mit zur Schaftlängsachse parallelen Zahnflanken gegeben. Der Schaftdurchmesser in dem gerändelten Abschnitt RSA ist bezüglich der radial nach außen weisenden Zahnspitzen geringfügig größer, bezüglich der radial innen liegenden Zahngründe geringfügig kleiner als der Durchmesser der Plattenöffnungen, so dass der Rändelabschnitt sich in die Öffnungsränder einfurcht und eine große Kontaktfläche zwischen den Rändelschaft und den Platten entsteht. Dies resultiert zum einen in einer spielfreien Festlegung der Platten und zum anderen in einer hohen Scherfestigkeit des Schaftes im Rändelabschnitt. Die Länge des Rändelabschnitts ist vorzugsweise größer als die Summe der Dicken der beiden Platten, so dass ein und dasselbe Fügeelement auch für Verbindungen mit Brückenprofilen wie in verschiedenen Varianten von 8 skizziert verwendbar ist. Zwischen eine Mutter RSM und die dieser zugewandten Plattenfläche ist vorteilhafterweise eine Hülse RSH eingefügt, welche beim Anziehen der Mutter nicht mitgedreht wird und so die Plattenbeschichtung nicht beschädigt. Die aufgrund der Hülsenlänge größere Schaftlänge zwischen Schraubenkopf RSK und Mutter RSM bewirkt vorteilhafterweise eine höhere Elastizität der Schraubenverbindung.In 14 is enlarged connection of two plates by means of a preferred joining element in the form of a screw with a screw shank facing the screw head facing a first knurled portion RSA and the screw head facing away a second portion RSG with a thread. The diameter of the threaded portion RSG is slightly smaller than the diameter of the aligned openings in the plates to be joined. The knurling of the section RSA is given by a circumferential toothing with parallel to the shaft longitudinal axis tooth flanks. The shank diameter in the knurled portion RSA is slightly larger with respect to the radially outward tooth tips, slightly smaller than the diameter of the plate openings with respect to the radially inner tooth bottoms, so that the knurling portion is framed in the opening edges and a large contact surface between the knurl shank and the Plates is created. This results firstly in a play-free fixing of the plates and secondly in a high shear strength of the shank in the knurling section. The length of the knurling section is preferably greater than the sum of the thicknesses of the two plates, so that one and the same joining element is also suitable for connections with bridge profiles as in different variants of FIG 8th sketched usable. Between a nut RSM and facing this plate surface advantageously a sleeve RSH is inserted, which is not rotated when tightening the nut and so does not damage the plate coating. The longer shaft length due to the sleeve length between the screw head RSK and the nut RSM advantageously results in a higher elasticity of the screw connection.

15 zeigt in Abwandlung der 8D, E, F oder M mit außenliegenden Fügeelementen eine bevorzugte Ausführungsform einer Plattenverbindung, welche insbesondere zur Verbindung von Platten aus Materialien mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten, beispielsweise einer Wandplatte WPA aus Aluminium und einer Bodenplatte BPS aus Stahl, besonders geeignet ist. Eine erste Profilleiste PLA ist mit der Unterkante der Wandplatte WPA verschweißt, eine zweite Profilleiste PLS mit der Bodenplatte BPS. Profilleisten PLA und PLS bestehen bei unterschiedlichen Materialien der Platten WPA, BPS aus jeweils zuverlässig mit den Plattenmaterialien verschweißbaren Materialien, also z.B. Aluminium für PLA und Stahl für PLS. Die Profilleisten weisen einander zugewandt Anlageflächen FAA bzw. FAS auf, welche im wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zu den Flächen der Wandplatten verlaufen. Zwischen die Anlageflächen FAA, FAS sind Gleitplatten GP eingefügt. Bei einer Aluminium-Profilleiste PLA und einer Stahl-Profilleiste PLS und entsprechenden Materialien der Platten WPA, BPS sind die Gleitplatten vorteilhafterweise über die Fügeelemente FE relativ zu der Profilleiste PLA fixiert und bestehen aus einem Material, welches zu der Anlagefläche FAS gute Gleiteigenschaften und hohe Verschleißfestigkeit zeigt, vorzugsweise aus Stahl. Bei relativen Längsverschiebungen der Platten WPA, BPS aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungen gleitet die Anlagefläche FAS an den Gleitplatten GP entlang. Anstelle der Profilnut der 8M können im Beispiel der 15 vorteilhaft Langlöcher in der Stahl-Profilleiste PLS vorgesehen sein, in welchen die fest in der Profilleiste PLA verankerten Fügeelemente senkrecht zur Zeichenebene gleiten können. Auf der der Profilleiste PLA abgewandten Seite können Zwischenscheiben ZSS eingefügt sein, welche ihrerseits mit den Fügeelementen verschoben werden und dabei auf der Profilleiste PLS gleiten oder auf welchen die Flügelelemente gleiten. Die Fügeelemente FE selbst seien im wesentlichen gleich aufgebaut wie in 14. An der dem Muldenvolumen zugewandten Seite der Profilleisten PLA, PLS ist ein vorteilhafterweise elastisches Dichtelement zwischen die Profilleisten eingefügt, welches senkrecht zur Zeichenfläche über die ganze Länge der Profilleisten durchgeht. 15 shows in a modification of 8D , E, F or M with external joining elements a preferred embodiment of a plate connection, which in particular for the connection of plates made of materials with different expansion coefficients, for example a wall plate WPA Aluminum and a bottom plate BPS made of steel, is particularly suitable. A first profile strip PLA is welded to the lower edge of the wall plate WPA, a second profile strip PLS to the bottom plate BPS. Moldings PLA and PLS are made of different materials of the plates WPA, BPS from each reliably with the plate materials weldable materials, eg aluminum for PLA and steel for PLS. The profile strips have contact surfaces FAA or FAS facing one another which run essentially parallel to one another and perpendicular to the surfaces of the wall plates. Sliding plates GP are inserted between the contact surfaces FAA, FAS. In the case of an aluminum profile strip PLA and a steel profile strip PLS and corresponding materials of the plates WPA, BPS, the sliding plates are advantageously fixed via the joining elements FE relative to the profile strip PLA and consist of a material which has good sliding properties and high wear resistance to the contact surface FAS shows, preferably made of steel. With relative longitudinal displacements of the plates WPA, BPS due to different thermal expansions, the contact surface FAS slides along the sliding plates GP. Instead of the profile of the 8M can in the example of the 15 advantageous long holes in the steel profile strip PLS be provided, in which the firmly anchored in the profile strip PLA joining elements can slide perpendicular to the plane. On the side facing away from the profiled strip PLA side intermediate plates ZSS may be inserted, which in turn are displaced with the joining elements and thereby slide on the profile strip PLS or on which the wing elements slide. The joining elements FE themselves are constructed essentially the same as in FIG 14 , At the side of the profile strips PLA, PLS facing the trough volume an advantageously elastic sealing element is inserted between the profile strips, which passes perpendicular to the drawing surface over the entire length of the profile strips.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. Insbesondere für die Verbindungen mittels der Fügeelemente und die Fügeelemente selbst eine Vielzahl von Varianten denkbar.The above and those specified in the claims as well as the figures removable features are both individually as well as in various combinations advantageously feasible. The invention is not limited to the described embodiments limited, but in the context of expert Can s changeable in many ways. In particular for the compounds by means of the joining elements and the joining elements even a variety of variants conceivable.

Claims

Kippmuldenanordnung with a through a plate assembly surrounded trough volume and a trough frame assembly, wherein the Plate assembly at least a front wall plate, a left and a right side wall panel and a bottom panel and the tray frame assembly at least one front frame section, one left and one front right frame longitudinal section and including a bottom frame portion embracing the trough below different plates with each along it and with the plates firmly connected frame sections form several modules, the Modules with each other without welding directly and / or by means Intermediate elements via joint connections are connected, connected modules along slab edges at this or at this firmly connected intermediate elements facing each other contact surfaces exhibit.

Arrangement according to claim 1, characterized that at least one module has a surface coating on the plate and frame sections, which also on the contact surfaces of the module given is.

Arrangement according to claim 1 or 2, characterized that the surface coating at least a corrosion protection layer and / or a primer layer comprises.

Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized that at least one module is different from other modules surface coating having.

Arrangement according to one of Claims 1 to 4, characterized that the surface at least one module on a contact surface at least in partial areas around joining elements one opposite the predominant Part of the module surface at least one coating layer reduced surface coating having.

Arrangement according to Claims 1 to 5, characterized that the side wall panels of a sidewall module and the bottom plate along the plate edges by bending the plates themselves and / or by patch profiles as intermediate elements of the plates after Outside protruding and flat have abutting webs, which by completely outside the trough volume lying and at least the plate or en on this attached profile of both modules by cross-joining elements are held together.

Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized that the side wall panels with the bottom plate under mediation each of an edge-parallel connection profile, which at least one of the plates by means of the joining elements is attached, connected.

Arrangement according to claim 7, characterized in that a kantenparalleles Verbindungspro fil is welded to one of the connected plates.

Arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized that between opposing ones contact surfaces two connected via joining elements Modules Plates with better sliding properties to a contact surface as to the other contact surface, especially steel plates are clamped.

Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized that the depth dimensions are each from a plate and at this guided along Frame sections formed modules are less than 30%, in particular less than 20% of the width of the assembled trough assembly.

Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized that at least one module has a substantially complete surface coating having.