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DE2032080A1 - Parallelepiped-shaped packaging holder and process for its manufacture - Google Patents

Parallelepiped-shaped packaging holder and process for its manufacture

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Publication number
DE2032080A1
DE2032080A1 DE19702032080 DE2032080A DE2032080A1 DE 2032080 A1 DE2032080 A1 DE 2032080A1 DE 19702032080 DE19702032080 DE 19702032080 DE 2032080 A DE2032080 A DE 2032080A DE 2032080 A1 DE2032080 A1 DE 2032080A1
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DE
Germany
Prior art keywords
shaped
folded
strip
elements
edges
Prior art date
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Granted
Application number
DE19702032080
Other languages
German (de)
Other versions
DE2032080C (en
Inventor
Sodra Sanaby Stark Sven Olof Soren (Schweden) P
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak International AB
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Publication date
Application filed by Tetra Pak International AB filed Critical Tetra Pak International AB
Publication of DE2032080A1 publication Critical patent/DE2032080A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2032080C publication Critical patent/DE2032080C/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks
    • B65D5/322—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements
    • B65D5/324—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements at least two container body parts, each formed by folding a single blank to essentially U-shape
    • B65D5/325—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements at least two container body parts, each formed by folding a single blank to essentially U-shape whereby one blank forms three sides of the body, and the other blank forms the remaining sides, a hinged lid, and the opposite end closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
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    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/042—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

DR. R.DR. R.

DR. E. BOETTNER
DIPL-ING. R-J. MÜLLER 2D32Q8ftDR. E. BOETTNER
DIPL-ING. RJ. MÜLLER 2D32Q8ft

Patentanwälte *VW^ywPatent Attorneys * VW ^ yw

β München en tp 328β Munich en tp 328

Lucile-Grahn.Straße 38 .Lucile-Grahn. 38 Street. Telaien 443755 ' - As/KTelaien 443755 '- As / K

Tetra Pak International AB, Rabyholms alle, S-22355 LundTetra Pak International AB, Rabyholms alle, S-22355 Lund

(Schweden)(Sweden)

Parallelepipedföriniger Verpackungsbehälter und Verfahren zuParallelepiped-shaped packaging container and procedure too

dessen Herstellungits manufacture

Die Erfindung bezieht sich auf einen paralleleplpedförmigen Behälter und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a parallelepiped Container and a method for its manufacture.

Parallelepipedförnige Verpackungsbehälter werden häufig in der Verpackungetechnik verwendet, weil sie natürlich gut stapelbar sind und weil sie sich durch einen im Vergleich zu ihrem Volumen geringen Platzbedarf auszeichnen« In Fällen, In denen bisher parallelepipedförraige Behälter aus einer Bahn oder einem Streifen des Verpackungsmaterials hergestellt werden, geschieht dies unter verhältnismäßig kompliziertem Palten im Verein mit einer Formgebung unter Druck oder unter plastischer Verformung eines plastischen Schlauches oder eines ebenen plastischen Rohlings, der bis zur Erweichungstemperatur erhitzt wird·Parallelepiped-shaped packaging containers are often used in the Packaging technology is used because they are naturally easy to stack and because they are different in comparison to their volume low space requirement «In cases where previously parallelepiped-shaped containers made from a sheet or strip of the packaging material are produced, this is done with relatively complicated splitting in conjunction with a Shaping under pressure or under plastic deformation of a plastic tube or a flat plastic blank, which is heated to the softening temperature

Die obigen Verfahren sind mit gewissen Nachteilen behaftet. Das Falten und die Formgebung unter Druck führen beispielsweise su einem verhältnismäßig hohen Materialbedarf, da die Formgebung die Bildung von Dreieckklappen voraussetzt, die keinen Teil der wirksamen Verpackungefläche bilden, während das plastische FormenThe above methods suffer from certain disadvantages. The folding and the shaping under pressure lead, for example, to a relatively high material requirement, since the shaping the formation of triangular flaps, which do not form part of the effective packaging surface, is assumed, while plastic molding

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eines bis zur Erweichungstemperatur erhitzten Kunststoffmaterials zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Wanddicke sowie auch zu Verzerrungen etwaiger dekorativer Muster oder Aufdruck· führt, wobei hinzukommt, daß das Verfahren des Formens Verhältnismäßig zeitraubend ist. Abgesehen von diesen Nachteilen hat es sich auch als schwierig erwiesen, in Fällen, in denen das Abfüllen in Verbindung mit der Formgebung geschieht, zu verhindern, daß das Packgut das Aroma des Kunststoffmaterials annimmt.a plastic material heated to the softening temperature to an uneven distribution of the wall thickness as well as to distortion of any decorative patterns or Imprint · leads to the fact that the process of molding Is relatively time consuming. Aside from these drawbacks, it has also proven difficult in cases where the filling takes place in connection with the shaping, to prevent the packaged goods from having the aroma of the plastic material accepts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden, und dies wird dadurch erzielt, daß die Verpackung aus zwei Elementen von U-förmigem Querschnitt besteht, die gegeneinander um einen Winkel verdreht sind und zur Bildung eines geschlossenen Hohlkörpers entlang derjenigen ihrer Kanten miteinander verbunden sind, an denen sie einander berühren· Es ist auch gemäß der Erfindung möglich, eine Anzahl von Verpackungsbehältern in einer durchgehenden Reihe herzustellen, die gekennzeichnet ist durch einen Streifen, der zu einer Reihe von aufeinanderfolgenden U-förmigen Elementen gefaltet ist, und durch ein langes Glied von U-förmigem Querschnitt, das im wesentlichen die gleiche Länge hat wie der gefaltete Streifen, wobei das lange Glied über dem gefalteten Streifen angebracht wird und an der Innenseite des Steges mit den Oberkanten der U-förmigen Falten des gefalteten Streifens verschweißt ist·The invention has for its object to avoid these disadvantages, and this is achieved in that the packaging consists of two elements of U-shaped cross-section which are rotated against each other by an angle and to form a closed hollow body along those of their edges are connected to each other at which they touch each other · It is also possible according to the invention to have a number of packaging containers in a continuous row, which is characterized by a strip that leads to a row of successive U-shaped elements is folded, and by a long link of U-shaped cross-section, which in the is substantially the same length as the folded strip with the long link attached over the folded strip and is welded on the inside of the web to the upper edges of the U-shaped folds of the folded strip

Die Erfindung besieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern gemäß der Erfindung, und dieses ist dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Streifen aus verhältnismäßig steife«, faltbaren Material in seiner Längsrichtung derart gefaltet wird, daß er eine Anzahl von U-förmigen Elementen in einer durchgehenden Reihe bildet, daß anschließend ein zweiter Streifen, vorzugsweise aus dem gleichen Material, zu ein·« U-fb*rnigen Glied von großer Längaausdehnung gefaltet wird, wob·! di· Breite awisehen den U-Profilachenkelra gleioh dar Limge der U-ftireijpen ll«««nt· gew&hlt wirdι daß da» lang® U-furcige Glied über den au einer durchgehenden Reihe von U-füreigen JSl«»eaten .The invention also relates to and is thereby a method of making packaging containers according to the invention characterized in that a first strip of relatively stiff, foldable material is so folded in its longitudinal direction is that he has a number of U-shaped elements in one continuous row that then a second strip, preferably made of the same material, is shaped into a U-shape Member of great longitudinal extension is folded, whereby ·! di · width We see the U-shaped armpit as the limge of the U-ftireijpen It is chosen that the long U-furrowed link over the au a continuous row of U-shaped JSl «» eaten.

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gefalteten Streifen derart aufgesetzt wird, daß die Oberkanten der Falten sich in Berührung mit der Innenfläche des Steges des U-förmigen Gliedes befinden, während die parallelen Seiten des U-förmigen Gliedes sich mit den Endkanten der U-förmigen Elemente in Berührung befinden) und daß schließlich das U-förmige Glied und die U-förmigen Elemente in dauerhafter Weise entlang der Bereiche miteinander verbunden werden, in denen sie sich miteinander in Berührung befinden.folded strip is placed so that the upper edges the folds come into contact with the inner surface of the web of the U-shaped member are located, while the parallel sides of the U-shaped member are with the end edges of the U-shaped Elements are in contact) and that finally the U-shaped Link and the U-shaped elements are permanently connected to each other along the areas in which they are in contact with each other.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung beispielsweise beschrieben und das Verfahren gemäß der Erfindung veranschaulicht. |In the drawing, a preferred embodiment of the invention is described, for example, and the method according to FIG Invention illustrated. |

Fig. 1 zeigt einen Verpackungsbehälter, bestehend aus zwei U-förmigen Elementen;Fig. 1 shows a packaging container consisting of two U-shaped Elements;

Fig. 2 zeigt eine Reihe von parallelepipedförmigen Verpackungsbehältern in einer durchgehenden Reihe;Figure 2 shows a series of parallelepiped-shaped packaging containers in a continuous row;

Fig. 3 und h zeigen Streifen aus Verpackungsmaterial;Figures 3 and h show strips of packaging material;

Fig. 5 zeijft. einen Streifen aus Verpackungsmaterial, der zu U-förmigen Elementen gefaltet wurde;Fig. 5 shows. a strip of packaging material which has been folded into U-shaped elements;

Fig. 6 zeigt die Vorrichtung zur Herstellung von Verpackung*- I behältern gemäß der Erfindung;6 shows the device for producing packaging * - I containers according to the invention;

Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 6, entlang der Linie A-A;FIG. 7 shows a section through the device according to FIG. 6, along the line A-A;

Fig* 8 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 6 in Schnitt entlang der Linie B-B; undFIG. 8 shows the device according to FIG. 6 in section along the line B-B; and

Fig. 9 zeigt in Perspektive den Streifen nach Fig. k im gefalteten Zustand.FIG. 9 shows in perspective the strip according to FIG. K in the folded state.

- k - k

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ORfGiNAt INSPECTEDORfGiNAt INSPECTED

Die in Fig· 1 veranschaulichte Verpackung weist zwei Elemente 1 und 2 von U-förmigem Querschnitt auf, die gegeneinander um •inen Winkel verdreht und derart zusammengefügt sind, daß sie einen parallelepipedförmlgen Körper bilden«The package illustrated in Figure 1 comprises two elements 1 and 2 of U-shaped cross-section, facing each other • are twisted at an angle and joined together in such a way that they form a parallelepiped-shaped body "

Fig. 2 zeigt eine Reihe von parallelepipedförraiigen Verpackungsbehältern in einer durchgehenden Reihe» und jeder Behälter weist Elemente 3 und h von U-förmigem Querschnitt auf·Fig. 2 shows a series of parallelepiped-shaped packaging containers in a continuous row and each container has elements 3 and h of U-shaped cross-section.

Zwischen je zwei nebeneinanderliegenden (aufeinanderfolgenden) Verpackungsbehältern befindet sich ein Zwischenraum 5» und die Verpackungseinheiten können durch Brechen oder Aufreißen des Reißstreifens 8 voneinander getrennt werden, der sich um den ganzen Umriß des U-förmigen Elementes 3 erstreckt«Between each two adjacent (consecutive) packaging containers there is an intermediate space 5 »and the Packaging units can be separated from one another by breaking or tearing open the tear strip 8, which is around the entire outline of the U-shaped element 3 extends "

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann die Aufreißanordnung aus zwei Schwächungslinien oder Perforierungen 8 bestehen, die sich in einen gewissen Abstand voneinander befinden und von denen sich beide über das ganze U-förmige Element 3 erstrecken. Natürlich muß darauf geachtet werden, daß gewährleistet ist, daß die Aufreißstreifen 8 sich gänzlich innerhalb des Zwischenraumes 5 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verpackungsbehältern befinden. Wenn eine Verpackungseinheit von der Reihe aufeinanderfolgender Verpackungsbehälter abgetrennt werden soll, muß ein Ende des Materialstreifens zwischen den beiden Schwächungslinie«. 8 nach oben gezogen werden, und der Streifen wird dann in Pfeilrichtung abgerissen· Da das U-förmige Element oder U-förmige Glied 3 in dem Bereich 5 zwischen benachbarten Verpackungseinholten mit den Oberkanten 16 der Falten des gefalteten Streifen3 13 verbunden ist, ist es vorteilhaft, auch entlang der Oberkanten 16 der Falten S chwächungs linien vorzusehen« Die Kant.enmone des U-förmigen Elementes 3 springt etwas über die Wände dea U-fureigen Elementes k hinaus vor, und das U-förmig© Element 3 ist außerdem mit einem Aufreißlappen 9 verbunden, der in der Figur gegen die Fläche des Elementes k niedergefaltet dargestellt ist. Das Verfahren eur Herstellung einer Reihe von Ver-As can be seen from FIG. 2, the tear-open arrangement can consist of two lines of weakness or perforations 8 which are located at a certain distance from one another and both of which extend over the entire U-shaped element 3. Of course, care must be taken to ensure that the tear strips 8 are located entirely within the space 5 between two consecutive packaging containers. If a packaging unit is to be separated from the row of consecutive packaging containers, one end of the material strip must be between the two lines of weakness «. 8 can be pulled upwards, and the strip is then torn off in the direction of the arrow.Since the U-shaped element or U-shaped member 3 in the area 5 between adjacent packaging catches is connected to the upper edges 16 of the folds of the folded strip3 13, it is advantageous to provide weakening lines also along the upper edges 16 of the folds. The edge enmone of the U-shaped element 3 protrudes slightly over the walls of the U-shaped element k , and the U-shaped element 3 is also provided with a tear-off tab 9 connected, which is shown folded down in the figure against the surface of the element k. The process of producing a number of

■■...,.,■'- 3 -.-1098 10/1/,27■■ ...,., ■ '- 3 -.- 1098 10/1 /, 27

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packungsbehältern gemäß Fig· 2 sowie die Vorrichtung der Durchführung des Verfahrens werden weiter unten an Hand der Fig· 6 eingehender beschrieben·packing containers according to FIG. 2 as well as the device of the implementation of the method are described below with reference to FIG described in more detail

Die in Fig. 6 gezeigte Vorrichtung besteht aus einen endlosen Förderer 18, der über angetriebene Räder 31 läuft· An den Förderer 18 sind Forateile 26 angeordnet, die Miteinander verbunden sind und in dieses Falle aus geschlossenen doppelwandigen Kästen bestehen, deren Innenräume mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind« Mindestens diejenigen Seiten der Kästen 26, die dem Förderer 18 abgewandt sind, sind vorzugsweise mit Luchern oder Schlitzen versehen·The device shown in Fig. 6 consists of an endless one Conveyor 18, which runs over driven wheels 31 · Format parts 26 are arranged on the conveyor 18 and are connected to one another are and in this case from closed double-walled Boxes are made, the interiors of which with a vacuum source can be connected «At least those sides of the boxes 26 which face away from the conveyor 18 are preferably with Provide leeks or slits

In gleichem Abstand entlang des Förderers oder Riemens 18 sind auch Formeinheiten 19 angebracht, die von dessen Oberfläche vorspringen und die ebenfalls aus doppelwand!gen Kästen bestehen, deren Innenseiten mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen und deren Seitenflächen mit Löchern oder Schlitzen versehen sind. Der Förderer 18 ist mit Führungseinheiten von solcher Art ausgerüstet, daß die Formeinheiten 19 iu den Formteilen 26 mindestens entlang derjenigen Abschnitte des Förderers unter rechtem Winkel stehen, wo dieser sich vertikal abwärtsbewegt· Equally spaced along the conveyor or belt 18 are mold units 19 are also attached, which protrude from its surface and which also consist of double-walled boxes, whose inner sides are connected to a vacuum source and whose side surfaces are connected to holes or slots are provided. The conveyor 18 is provided with guide units from Equipped in such a way that the mold units 19 iu the molded parts 26 at least along those sections of the conveyor stand at a right angle where it moves vertically downwards

Die Vorrichtung weist auch Heizeinheiten 22 auf, die zu beiden Seiten des Förderers 18, vorzugsweise in der Gegend des oberen Rades 31» angeordnet sind« Die Heizeinheiten sind derart angeordnet, daß die Enden der Formeinheiten 1° vor den Heizeinheiten vorbeigehen müssen·The device also has heating units 22, which lead to both Sides of the conveyor 18, preferably in the vicinity of the upper wheel 31 "are". The heating units are arranged so that the ends of the forming units are 1 ° in front of the heating units have to go by

Die Vorrichtung1 weist ferner eine nicht dargestellte Falteinrlchtuag zum Falten einer ebenen Bahn oder einet Zuschnittes in die Fora eines U-Profils auf, und zur Erleichterung dieser Arbeit kann der Streifen in der in Fig. k geseiften Weis« vorgefaltet «ein· Diese figur zeigt einen ftreifen des Verpackungsmaterials, der aus einer TragersohlORt 11, beispielsweise aus geschäumtem KunststoffThe apparatus 1 further comprises a Falteinrlchtuag not shown for folding a flat web or Ainet blank in the Fora a U-profile, and to facilitate this work, the strip may be pre-folded as shown in Fig k. Soaped Weis "" a · This figure shows a strip of the packaging material, which consists of a support sole ORt 11, for example made of foamed plastic

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oder Papier und einer Schicht aus homogenen Thermpplast 10 besteht, die auf der Trägerschicht 11 auflaminiert ist. Der Materialstreifen ist alt einer Faltrille 12 versehen, und bei der dargestellten Ausführungsform springt ein Kunststoffstreifen 32 über das Trägermaterial -vor.or paper and a layer of homogeneous Thermpplast 10 consists, which is laminated on the carrier layer 11. Of the A strip of material is provided with a folding groove 12, and in the illustrated embodiment, a plastic strip is jumping 32 on the carrier material -vor.

Wenn der Streifen, wie in Fig· k gezeigt, in die Form eines U-Profils gefaltet ist, hat er die in Fig. 9 gezeigte Form, und Fig. 9 zeigt, daß der eine Schenkel des U-Profilgliedes durch einen Aufreißlappen 9 verlängert 1st, dessen Funktion im folgenden noch beschrieben wird. Bin anderer Materialstreifen von dem in Fig. 3 gezeigten Typ ist ebenfalls ein Laminat, bestehend aus geschäumtem Kunststoff oder Papier 11 und einer homogenen Kunststoffschicht 10. Der Materialstreifen ist zur Srleichterung des Falten· des Materials mit Faltrillen 12 ausgestattet. Der Materialstreifen gemäß Fig. 3 ist in der in Fig· 5 gezeigten Weise faltbar, d.h. der Streifen 13 ist entlang der Faltrillen 12 zur Bildung von schmalen Falten 14 faltbar, die die gleiche Höhe und Breite haben und in gleichmäßigen Abständen entlang des Streifens 13 liegen. Die ebenen Oberkanten der Falten 14 sind mit 16, die Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Wänden der Falten mit 17 bezeichnet.When the strip, as shown in FIG. K , is folded into the shape of a U-profile, it has the shape shown in FIG. 9, and FIG 1st, the function of which is described below. Another strip of material of the type shown in FIG. 3 is also a laminate, consisting of foamed plastic or paper 11 and a homogeneous plastic layer 10. The strip of material is provided with folding grooves 12 to make it easier to fold the material. The strip of material according to FIG. 3 can be folded in the manner shown in FIG . The flat upper edges of the folds 14 are designated by 16, and the spaces between two adjacent walls of the folds are designated by 17.

Der gefaltete Streifen gemäß Fig· 5 i*t durch Falten des vergefalteten Streifens 13 (Fig. 3) entlang der Faltlinien 12 mit Hilfe einer hier nicht eingehender dargestellten Vorrichtung hergestellt, die la Prinzip aus einer drehbaren oder hin- und herbewegbaren Stempeleinheit besteht, mittel» welcher der vorgerillte Streifen 13 gefaltet und über sowie zwischen die Foraeinheiten 19 eingesetzt wird. νThe folded strip according to FIG. 5 i * t by folding the folded strip 13 (Fig. 3) along the fold lines 12 with the help of a device not shown in detail here manufactured, the principle of a rotatable or reciprocating and moveable stamp unit consists, by means of which the pregrooved strip 13 is folded and over and between the Fora units 19 is used. ν

Vie eben beschrieben, sind die Foraeinheiten 19 und die zwischen diesen angeordneten Forateile 26 alt einer Vakuuaquelle verbunden and alt Lttohern versehen, die an dem Fläoaea der Fora-As just described, the fora units 19 and the fora parts 26 arranged between them are connected to a vacuum source and old Lttohern, which on the surface of the Fora

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einholten 19 und der Formteile 26 münden, und dies bedeutet, daß der über di· Formeinheiten 19 eingefaltete Streifen 13 gegen die Flächen der Formeinheiten 19 und die Formteile 26 herangezogen wird und An diesen während des ganzen Formvorganges durch Unterdruck festgehalten wird- κ.caught 19 and the molded parts 26 open, and this means that the strip 13, which is folded in over the forming units 19 against the surfaces of the mold units 19 and the mold parts 26 is used and on this during the entire molding process is held by negative pressure- κ.

Die Abstände zwischen den an dem Streifen 13 angeordnetenThe distances between the arranged on the strip 13 Faltrillen 12 müssen natürlich gleich der Höhe der Faltenform-Folding grooves 12 must of course be equal to the height of the fold shape

einheiten 19, der Länge der Formabschnitte 26 bzw· der Breite der Formeinheiten 19 sein. Die Breitenabmessung des Streifens ■ 13 ist vorzugsweise so gewählt, daß sie etwas größer ist als i die Breite der Formeinheiten 19, so daß also eine Kantenzone des Streifens 13 um einige Millimeter Über die Seitenkanten der Formeinheiten 19 hinaus vorspringt.units 19, the length of the mold sections 26 or the width of the mold units 19. The width dimension of the strip ■ 13 is preferably chosen so that it is slightly larger than, so that therefore an edge zone of the strip 13 by a few millimeters over the projecting i width of the mold units 19, the side edges of the mold units 19 out.

Wenn der Streifen 13 zwischen die vorspringenden Formeinheiten 19 niedergezogen wird und zur Anlage an den Seiten der Formeinheiten 19 und den oberen Flächen der Formteile 26 gebracht wird, wird der so gefaltete Streifen an den Heiζeinrichtungen 22 vorbeigeführt, und die über die Seitenkanten der Formeinheiten vorspringenden Teile des gefalteten Streifens 13 werden auf die Schweißtemperatur erhitzt· Nach der Vorbeibewegung an den Heizeinrichtungen 22 wird der gefaltete Streifen 13 vertikal abwärtsgeführt, wobei die Formeinheiten 19 veranlaßt | werden, eine Stellung unter rechtem Winkel zu den Formteilen 26 einzunehmen, so daß also die Felder 1U unter rechtem Winkel zu dem Streife'n 13 stehen« In dieser Stellung wird der gefaltete Streifen 13 mit dem oben erwähnten Glied 3 zusammengefügt, das zu einer U-Form gefaltet 1st und derart angeordnet wurde, daß sein Steg an den Oberkanten 16 der Felder \k und seine Schenkel an den erhitzten Kantenzonen 15 des gefalteten Streifens 13 zur Anlage kommen·When the strip 13 is pulled down between the projecting mold units 19 and brought into contact with the sides of the mold units 19 and the upper surfaces of the mold parts 26, the strip thus folded is guided past the heating devices 22 and the parts projecting over the side edges of the mold units of the folded strip 13 are heated to the welding temperature. After moving past the heating devices 22, the folded strip 13 is guided vertically downward, causing the forming units 19 to cause | are to assume a position at right angles to the molded parts 26, so that the fields 1U are at right angles to the strip 13 -Folded shape and arranged in such a way that its web on the upper edges 16 of the fields \ k and its legs on the heated edge zones 15 of the folded strip 13 come to rest.

Das Füll- oder Paekgut wird durch das Füllrohr 20 eingeführt,The filling or packaged goods are introduced through the filling tube 20,

fO98in/U2fO98in / U2

das einen langen schmalen Abschnitt aufweist und zwischen den Oberkanten 16 der Falten Xk des Streifens und der Innenseite des Steges des U-förmigen Gliedes 3 liegt.which has a long narrow section and lies between the upper edges 16 of the folds Xk of the strip and the inside of the web of the U-shaped member 3.

Da das Füllrohr 20 notwendigerweise eine gewisse Tiefe haben muß, erleidet der Steg 29 des U-förmigen Gliedes eine Verformung im Bereich des Füllrohres.Since the filling pipe 20 must necessarily have a certain depth, the web 29 of the U-shaped member is deformed in the area of the filling pipe.

Damit diese Verformung nicht zur Ausbildung schädlicher Spannungen im Verpackungsmaterial führt, das eine geringfügige Elastizität hat, können in dem Steg des U-förmigen Gliedes 3 in der Längsrichtung verlaufende Faltungslinien angeordnet sein, die bei einem Zug auf den Steg des Gliedes in der Querrichtung gestreckt werden und einen Breiten-Ausgleich des Steges um einen Betrag bewirken, daß das Füllrohr ohne Schwierigkeit zwischen dem Steg 29 des Gliedes und den Oberkanten 16 der Felder 14 in dem gefalteten Streifen 13 untergebracht werden kann. Wenn erwünscht, ist es natürlich möglich, eine Anzahl von in der Längsrichtung verlaufenden Faltlinien entlang des Steges des Gliedes 3 vorzusehen, um eine noch größere Dehnbarkeit des Steges zu ermöglichen·So that this deformation does not lead to the formation of harmful stresses in the packaging material, which is a slight Has elasticity, folding lines extending in the longitudinal direction can be arranged in the web of the U-shaped member 3 be, which are stretched in the transverse direction with a train on the web of the link and a width compensation of the Ridge by an amount cause the filler tube to be between the ridge 29 of the link and the top edges without difficulty 16 of the fields 14 housed in the folded strip 13 can be. It is of course possible, if so desired, to include a number of longitudinal fold lines of the web of the link 3 to allow an even greater extensibility of the web

Die Schenkel des U-förmigen Gliedes 3 und die Seitenkanten 15 des gefalteten Streifens 13* die auf die Schweißtemperatur erhitzt wurden, werden in der in Fig. 7 gezeigten Weise mittels Anpreßvorrichtungen miteinander verbunden. Die Fig. 7 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 6 entlang der Linie A-A. Wenn die Schenkel des U-förmigen Gliedes 3 mit den Kantenzonen 15 der Felder Ik des Streifens verbunden sind, ergeben sich parallelepipedförmige Hohlräume 33» die voneinander durch die Felder 1U getrennt sind. Wenn das Trägermaterial beispielsweise Papier oder Pappe ist, sollten zur Erzielung einer größeren Berührungsfläche innerhalb des Verschlußbereiches die Kanten 15 des gefalteten Streifens 13 vor Erhitzen der Thermoplastschicht über die Enden der Formeinheiten 19 gestaucht oder gefaltet werden. Die Hohlräume 33 befinden aicliThe legs of the U-shaped member 3 and the side edges 15 of the folded strip 13 *, which have been heated to the welding temperature, are connected to one another in the manner shown in FIG. 7 by means of pressing devices. FIG. 7 is a section through the device according to FIG. 6 along the line AA. When the legs of the U-shaped member 3 are connected to the edge zones 15 of the fields Ik of the strip, parallelepiped-shaped cavities 33 'result which are separated from one another by the fields 1U. If the carrier material is, for example, paper or cardboard, the edges 15 of the folded strip 13 should be compressed or folded over the ends of the molding units 19 before the thermoplastic layer is heated, in order to achieve a larger contact surface within the closure area. The cavities 33 are located aicli

1 0 9 8 1 Π / 1 /, ? 7 SAD ORIGiNAL1 0 9 8 1 Π / 1 /,? 7 SAD ORIGiNAL

— ο —- ο -

jedoch noch miteinander in Berührung, da der Steg des U-förmigen Gliedes 3 im Bereich des Füllrohres noch nicht mit den Oberkanten 16 der Felder 14 an dem Streifen verbunden ist.however, they are still in contact with each other because the web of the U-shaped Link 3 in the area of the filling tube is not yet included the upper edges 16 of the panels 14 are connected to the strip.

Die parallelepipedförmigen Hohlräume 33 werden mit dem Füllgut gefüllt, und jeweils nach Vorbeitreten eines gefüllten Abschnittes an der Mündung des Füllrohres wird der Steg des U-förmigen Gliedes 3 an die Oberkante 16 der Felder 14 an dem Streifen mittels einer Versiegelungseinrichtung 21 angeschweißt. Das Schweißen mittels der Versiegelungseinrichtung 21 kann durch Anwendung von Hitze erfolgen, praktische Versuche haben jedoch gezeigt, daß ein Verschweißen durch Ultraschallwirkung vorzuziehen ist. Fig. 8 zeigt einen Schnitt B-B durch die Vorrichtung gemäß Fig. 6. Nach Füllen und Verschließen mittels der Versiegelungseinrichtung 21 können die Abschnitte mittels einer Schneideinrichtung 2k getrennt werden, die entlang der Ober- und Seitenkanten der Formeinheiten 19 wirksam ist.The parallelepiped-shaped cavities 33 are filled with the filling material, and after a filled section has passed the mouth of the filling tube, the web of the U-shaped member 3 is welded to the upper edge 16 of the fields 14 on the strip by means of a sealing device 21. The welding by means of the sealing device 21 can be carried out by the application of heat, but practical tests have shown that welding by ultrasonic action is preferable. Fig. 8 shows a section B-B through the device according to Fig. 6. After filling and sealing by means of the sealing device 21 the portions can be separated by a cutter 2k which is effective along the upper and side edges of the mold units 19.

Es ist natürlich nicht erforderlich, die Verpackungen einzeln abzutrennen, sondern es besteht die in Fig. 2 angedeutete Möglichkeit, nur eine gewisse Anzahl von Verpackungseinheiten gemeinsam abzutrennen, die zusammen eine durchgehende Einheit bilden und später voneinander getrennt werden können, indem die Aufreißstreifen 8 beseitigt werden, die am besten an dem Streifen aus Verpackungsmaterial vor dem Falten angeordnet werden.It is of course not necessary to have the packaging individually to separate, but there is the possibility indicated in Fig. 2, only a certain number of packaging units to be separated together, which together form a continuous unit and can later be separated from one another by the Tear strips 8 are removed, which is best attached to the strip made of packaging material can be arranged before folding.

Durch die Maßnahme, den zu einem U-Profil zu faltenden Streifen aus Verpackungsmaterial mit einem vorstehenden, freien Kunststoffeid 32 (Fig. U) zu versehen, wird die Möglichkeit geschaffen, beispielsweise die Oberseite der Verpackung aus einem dünneren Material herzustellen, d.h. die Trägerschicht wegzulassen« Die Tatsache, daß der Oberteil aus einem dünneren Material hergestellt wird, kann für das Offnen der Verpackung von Vorteil sein, und dies gilt Insbesondere, wenn dieses Kunststoffeid 32 mit größerer Breite als dar dar Felder 14 in dem gefalteten Materialstrelfen 13 hergestellt wird, so daß ein Heißlappen 19 geschaffen wird,By providing the strip of packaging material to be folded into a U-profile with a protruding, free plastic ID 32 (FIG. U) , the possibility is created, for example, of making the top of the packaging from a thinner material, ie omitting the carrier layer The fact that the upper part is made of a thinner material can be advantageous for opening the package, and this is especially true if this plastic ID 32 is made with a greater width than the fields 14 in the folded material tray 13, so that a hot rag 19 is created,

- 10 -- 10 -

, : - ζ---. .1038 10/ 14 2 7, : - ζ ---. .1038 10/14 2 7

20320602032060

der das Öffnen der Verpackung durch Abreißen des Oberteiles noch weiter erleichtert·opening the packaging by tearing off the upper part made even easier

Die oben beschriebene praktische Ausführungsform der Erfindung sowie das Verfahren zu deren Herstellung haben sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, jedoch ist es natürlich im Rahmen der Erfindung möglich, sowohl die Verpackung als auch die Vorrichtung abzuwandeln« Beispielsweise können andere als die oben erwähnten Verpackungsmaterialien verwendet werden, und 4s können natürlich auch die Vorrichtungen zur Herstellung der Verpackungen sowie der Versiegelungseinrichtungen abgewandelt werden«The above-described practical embodiment of the invention as well as the process for their preparation have been found to be extremely advantageous, but of course it is within the scope of Invention possible to modify both the packaging and the device «For example, other than the above mentioned packaging materials are used, and 4s Of course, the devices for producing the packaging and the sealing devices can also be modified will"

Patentansprüche obaClaims oba

1 0 9 8 1 Π / 1 /* 2 71 0 9 8 1 Π / 1 / * 2 7

Claims (1)

PatentansprücheClaims Im wesentlichen parallelepipedförmiger Verpackungsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß er aus zwei Elementen (1, 2) von U-fÖrmigem Profil besteht, die zur Bildung eines geschlossenen Hohlkörpers um einen Winkel gegeneinander verdreht und entlang derjenigen ihrer Kanten miteinander verbunden sind, die sich miteinander in Berührung befinden*Essentially parallelepiped-shaped packaging container, characterized in that it consists of two elements (1, 2) consists of a U-shaped profile that helps to form a closed Hollow body rotated against each other by an angle and connected to one another along those of their edges that are in contact with each other * 2„ Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Stirnkanten der Schenkel des einen U-förmigen Elementes mit den Seitenkanten der Stege des gegenüberliegenden Elementes verbunden sind und umgekehrt und daß jeweils die Kanten der Schenkel des einen Elementes mit den entsprechenden Seitenkanten der Schenkel des gegenüberliegenden Elementes verbunden sind·2 "Packaging container according to claim 1, characterized in that that in each case the front edges of the legs of a U-shaped Element are connected to the side edges of the webs of the opposite element and vice versa and that each the edges of the legs of one element with the corresponding side edges of the legs of the opposite element are connected 3« Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmigen Elemente oder Glieder aus Schaumkunststoff ,-aue Schaumkunststoff allein oder gegebenenfalls mit einem Überzug aus Kunststoffolie oder Aluminiumfolie bestehen.3 «packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the U-shaped elements or links made of foam plastic , -aue foam plastic alone or optionally with a coating of plastic foil or aluminum foil. h. Zu einer Reihe miteinander verbundene Verpackungsbehälter gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Streifen 131 der zu einer Reihe von zusammenhängenden U-förmigen Elementen gefaltet ist und durch ein langes U-förmiges Glied (3), das im wesentlichen die gleiche Länge wie der Streifen 13 im gefalteten Zustand hat und über den gefalteten Streifen übergeschoben und an der Innenseite seiner Schenkel mit den Seitenkanten des gefalteten Streifens sowie an der Innenseite Meines Steges mit den-Oberkanten der zu einer U-Form gefalteten Felder (ik) des gefalteten Streifens verschweißt ist. H. A row of interconnected packaging containers according to claim 1, characterized by a strip 131 which is folded into a row of contiguous U-shaped elements and by a long U-shaped member (3) which is substantially the same length as the strip 13 in folded state and pushed over the folded strip and welded on the inside of its legs with the side edges of the folded strip and on the inside of my web with the upper edges of the U-shaped fields (ik) of the folded strip. - 12 -- 12 - 1 0 98 1 Π / 1 /,2 71 0 98 1 Π / 1 /, 2 7 5· Zu einer Reihe miteinander verbundene Verpackungsbehälter nach Anspruch k, dadurch gekennzeichnet, daß der gefaltete Streifen (13) verhältnismäßig schmale Falten aufweist, in denen das Material des Streifens zur Bildung miteinander verbundener, paralleler Wandfelder (1U) in der Hauptsache doppelt gefaltet ist, wobei der Abstand zwischen den Wandfeldern {lh) jeder solchen Falte wesentlich geringer als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Falten ist.5. A row of interconnected packaging containers according to claim k, characterized in that the folded strip (13) has relatively narrow folds in which the material of the strip is mainly double-folded to form interconnected, parallel wall panels (1U), the distance between the wall panels (lh) of each such fold is substantially less than the distance between two successive folds. 6· Zu einer Reihe miteinander verbundene Verpackungsbehälter nach Anspruch k oder 51 gekennzeichnet durch perforierte oder geschwächte Linien (8) zwischen je einem Paar benachbarter Verpackungsbehälter zur Erleichterung des Abtrennens einer oder mehrerer Verpackungsbehälter von der Reihe der Verpackungsbehälter«6 · A row of interconnected packaging containers according to claim k or 51, characterized by perforated or weakened lines (8) between each pair of adjacent packaging containers to facilitate the separation of one or more packaging containers from the row of packaging containers « 7· Zu einer Reihe miteinander verbundene Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierten oder geschwächten Linien (8) sich quer zu dem U-förmigen Glied in demjenigen Bereich erstrecken, in dem dieses Glied mit den Falten und auch entlang der Oberkanten (16) der Felder (ik) verschweißt ist.7. A row of interconnected packaging containers according to claim 6, characterized in that the perforated or weakened lines (8) extend transversely to the U-shaped member in that area in which this member with the folds and also along the upper edges ( 16) the fields (ik) are welded. 8. Zu einer Reihe miteinander verbundene Verpackungsbehälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmigen Elemente durchwegs gleich sind·8. Packaging containers connected to one another in a row according to claim 1, characterized in that the U-shaped elements are consistently the same 9· Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8» dadurch gekennzeichnet, daß einer der Schenkel eines der U-förmigen Elemente mit einem Lappen (°) versehen ist, der eine Verlängerung des Schenkels bildet und als Aufreißlappen zur Erleichterung des Öffnens des Verpackungsbehälters für die Entnahme des Inhaltes dient«9 · Packaging container according to one of claims 1 to 8 »characterized characterized in that one of the legs of one of the U-shaped elements is provided with a tab (°) which is an extension of the leg forms and as a tear-off tab to facilitate opening of the packaging container for the Removal of the content serves " - 13 -- 13 - 1 Q 9 8 1 η / 1 /♦ 2 7.1 Q 9 8 1 η / 1 / ♦ 2 7. 10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß eines der Elemente oder mindestens einer der Schenkel eines der Elemente aus dünnerem Material als das andere Element ist·10. Packaging container according to claim 1 to 9 »characterized in that one of the elements or at least one the leg of one of the elements made of thinner material than the other element is 11· Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Streifen (13) aus verhältnismäßig steifem, faltbarem Material in seiner Längsrichtung zur Bildung einer Reihe von U-förmigen Elementen in einer durchgehenden Reihe gefaltet wird, anschließend ein zweiter Streifen, vorzugsweise aus dem gleichen Material, zu einem langen U-förmigen ä Glied (3) gefaltet wird, wobei die Breite zwischen den Schenkeln des U-förmigen Gliedes im wesentlichen gleich der Länge der U-förmigen Elemente ist; daß das lange U-förmig© Glied (3) über den in die Form einer durchgehenden Reihe von U-förmig en Elementen gefalteten Streifen (13) derart übergeschoben wird, daß die Oberkanten (16) der Vandfeider (1k) sich in Berührung mit der Innenseite des Stege· des U-förmigen Gliedes befinden, während die parallelen Seiten des U-förmigen Gliedes sich in Berührung mit den Stirnkanten der U-förmigen Elemente befindent und daß schließlich das U-förmige Glied und die U-förmigen Elemente in dauerhafter Weise miteinander verbunden werden· -11. A method for producing packaging containers according to one of claims 1 to 10, characterized in that a first strip (13) of relatively stiff, foldable material is folded in its longitudinal direction to form a row of U-shaped elements in a continuous row, then a second strip is preferably folded from the same material, U-shaped in a long like member (3), wherein the width between the legs of the U-shaped member substantially equal to the length of the U-shaped elements; that the long U-shaped © member (3) is pushed over the folded strip (13) in the form of a continuous row of U-shaped elements in such a way that the upper edges (16) of the Vandfeider (1 k) come into contact with the inside of the webs of the U-shaped member, while the parallel sides of the U-shaped member are in contact with the end edges of the U-shaped elements and that finally the U-shaped member and the U-shaped elements in a permanent manner connected to each other - ■■- ■■ i ■■ - ■■ i 12· Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein ebener und gegebenenfalls vorgerillter oder vorgefalteter Materialstreifen (13) mit Formeinheiten (19, 26) zur Berührung gebracht wird, die an einem endlosen Riemen oder einer Kette (18) angeordnet sind und mindestens zum Teil aus Platten (19) bestehen, die von dem Riemen bzw·der Kette unter rechtem Winkel vorspringen und entlang desselben in gleichen Abständen angeordnet sind| und daß der Streifen (13) aur wiederholten Bildung schmaler Faltfelder (14) sowie der U-fÖrmlgen Abschnitte zwischen diesen FaIt-12 · The method according to claim 11, characterized in that a flat and optionally pre-grooved or pre-folded strips of material (13) with forming units (19, 26) for contact is brought, which are arranged on an endless belt or chain (18) and at least partially consist of plates (19) which protrude from the belt or the chain at right angles and along the same are evenly spaced | and that the strip (13) is used to repeatedly form narrow fold fields (14) as well as the U-shaped sections between these 1098in/U271098in / U27 feldern mittels Saugwirkung an die Platten (19, 26) herangezogen werden, die an eine Vakuumquelle angeschlossen sind.fields are drawn to the plates (19, 26) by means of suction connected to a vacuum source. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindung zwischen dem U-förmigen Glied und dan U-förmigen Elementen hergestellt wird, indem die Kantenzonen der U-förmigen Element® und/oder die Innenseiten der Schenkel des U-förraigen Gliedes auf die Schweißtemperatur des Materials erhitzt werden, bevor das U-formige Glied (3) und der gefaltete Streifen (13) miteinander zur Verbindung gebracht werden·13. The method according to any one of claims 11 or 12, characterized that the connection between the U-shaped member and the U-shaped elements is made by the edge zones of the U-shaped Element® and / or the inside of the legs of the U-shaped member to the welding temperature of the material are heated before the U-shaped Link (3) and the folded strip (13) are brought together for connection 1k» Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der U-förmig gefalteten Elemente derart bemessen ist, daß sie die Breite des Steges des U-förmigen Gliedes um ein geringes Haß überschreitet und auf die Breite dieses U-förmigem Glied©® gebracht wird, indem die Kantenzonen der gefalteten Elemente zur Bildung von flansohförmigen Abschnitten eingef&ltet oder indem sie beim Erhitzen und Schweißens, während sie eine plastische Verformung erleiden, zusammengedrückt werden· 1k » method according to one of claims 11 to 13» characterized in that the width of the U-shaped folded elements is dimensioned in such a way that it exceeds the width of the web of the U-shaped member by a little hatred and on the width of this U-shaped shaped member © ® by filling in the edge zones of the folded elements to form flansoh-shaped sections or by pressing them together during heating and welding while they undergo plastic deformation. 15· Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 1*t, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungen mittels eines Füllrohres (20) von im Vergleich zu seinem schmalen Querschnitt großer Längsauedehnung gefüllt werden, das zwischen die Innenfläche des Steges (29) des U-förmigen Gliedes und die Oberkanten (16) der über die Platten (.19) gefalteten Wandfelder (14) eingefügt ist, während die Seiten des U-förmigen Gliedes mit den Endkanten (15) der U-förmigen Elemente in einem Abstand von einer oder mehreren Verpackungseinheiten hinter der Mündung des Füllrohres versohweißt werden·15 · Method according to one of Claims 11 to 1 * t, characterized in that that the packaging by means of a filling tube (20) is larger than its narrow cross-section Longitudinal expansion are filled between the inner surface of the web (29) of the U-shaped member and the upper edges (16) of the wall panels (14) folded over the panels (.19) is inserted while the sides of the U-shaped link with the end edges (15) of the U-shaped elements behind at a distance of one or more packaging units be welded to the mouth of the filling tube 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Glied und der au U-förmigen Ab-16. The method according to any one of claims 11 to 15, characterized in that that the U-shaped link and the au U-shaped section - 15 10 98 in/U 2 7-- 15 10 98 in / U 2 7- 203208α203208α ßchnitten gefaltete Streifen (13) kontinuierlich hergestellt und «it aufeinander abgestimmten Geschwindigkeiten transportiert werden, so daß beide Streifen hergestellt, zusammengeführt und Miteinander entlang derjenigen Teile verschweißt werden, in denen sich der Streifen «it den Seiten des U-förmigen Gliedes in Berührung befindet, so daß ein von Wänden begrenztes Rohr «it sich vermindermdem Querschnitt gebildet wird, dessen unterer Teil durch ein in das Rohr eingesetztes flaches Füllrohr 20 gefüllt wird, worauf anschließend nach de« Vorbei treten des unteren Teiles des Rohres an der Mündung des Füllrohres das Rohr in Einzelabteile unterteilt wird, indem der offene Kanal zwischen des Steg des U-föreigen Gliedes und den Oberkanten (16) der Wandfeider in dem gefalteten Streifen (13) durch Herstellung einer dauerhaften Schweißverbindung zwischen den Steg des IT-formigen Gliedes und den Oberkanten'der Randfelder (14) des zu U-förmigen Elementen gefalteten Streifens (13) verschlossen wird·Cut folded strips (13) continuously produced and «with coordinated speeds be transported so that both strips are made, brought together and with one another along those parts be welded, in which the strip is located Sides of the U-shaped link is in contact so that a pipe bounded by walls is diminishing Cross-section is formed, the lower part of which is filled by a flat filling tube 20 inserted into the tube, whereupon, after the lower part of the pipe passes the mouth of the filling pipe, the pipe enters Individual compartments are divided by the open channel between the web of the U-shaped link and the upper edges (16) the wall box in the folded strip (13) through Establishing a permanent welded connection between the web of the IT-shaped link and the upper edges of the edge fields (14) of the strip (13) folded into U-shaped elements is closed 17· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an einem endlosen Riemen oder einer Kette (18) Platten (19) angeordnet sind, deren jede einen Hohlraum aufweist, der an eine Vakuumquelle anschließbar ist} daß die längeren parallelen Seitenflächen der Platten Saugschlitze aufweisen, die durch die Wände der Platten hindurchgehen; und daß die Vorderkanten und Seltenkanten der Platten beim Anschweißen des U-förmigen Gliedes an den U-förmigen Abschnitten Widerlager, bilden.17 · Device for carrying out the method according to one of the Claims 11 to 16, characterized in that on one endless belts or a chain (18) plates (19) are arranged, each of which has a cavity which is connected to a Vacuum source can be connected} that the longer parallel side surfaces of the plates have suction slots that pass through pass through the walls of the panels; and that the leading edges and rare edges of the plates when welding the U-shaped link on the U-shaped sections abutment, form. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß entlang von Teilen des endlosen Riemens oder der Kette (18) wärmeemittierende Einheiten,'vorzugsweise Wärmestrahler. (22) derart angeordnet sind, daß die - vorzugsweise etwas über die Seitenplattem 19 hinaus vorspringend angeordneten -18. Apparatus according to claim 17 »characterized in that along parts of the endless belt or chain (18) heat-emitting units, 'preferably heat radiators. (22) are arranged such that the - preferably something about the side plates 19 also arranged protruding - . - 16 -. - 16 - ■ ■ =■ ■ = 10 98 10/ 14 2710 98 10/14 27 Bndabschnitte (15) des zu U-förmigen Abschnitten gefalteten Streifens (13) vor den warmeemittierenden Einheiten
(22) vorbeigeführt werden«Band sections (15) of the strip (13) folded into U-shaped sections in front of the heat-emitting units
(22) to be led by « 19· Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen mit Hilfe von Ultraschall erfolgt«19. Method according to one of Claims 11 to 1 6, characterized in that the welding is carried out with the aid of ultrasound « 20« Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19» dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Reißstreifen (8) von zwei in
einem gewissen Abstand voneinander liegenden perforierten oder geschwächten Linien begrenzt ist und daß dieses von den beiden geschwächten Linien begrenzte Material zum
Trennen benachbarter Verpackungseinheiten entfernbar ist«20 «Method according to one of claims 16 to 19», characterized in that each of the tear strips (8) of two in
a certain distance from one another lying perforated or weakened lines is limited and that this limited by the two weakened lines material to
Separation of neighboring packaging units can be removed " 109810/1427109810/1427
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0072447A3 (en) * 1981-08-13 1983-08-03 Tetra Pak International Ab Packing container

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FI52307B (en) 1977-05-02
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