DE20320797U1

DE20320797U1 - Built-up camshaft for high-load engine has tubular shaft with heat-deformed sunken side joints between cams

Info

Publication number: DE20320797U1
Application number: DE20320797U
Authority: DE
Original assignee: Muhr und Bender KG
Current assignee: Muhr und Bender KG
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2005-05-04
Anticipated expiration: 2013-01-25

Abstract

The built-up camshaft (11) consists of a tubular shaft (12) and several cams (14), each with a through aperture (15), pushed onto the shaft and fixed to it at a spacing from each other. The tubular shaft has heat-deformed sunken side joints (22) between the cams. These joints may have projections which exceed the external diameter of the shaft to enlarge the cross section of the through apertures.

Description

Die Erfindung betrifft eine gebaute Nockenwelle bestehend aus einer Rohrwelle und einer Mehrzahl von mit je einer Durchgangsöffnung versehenen Nocken, die auf die Rohrwelle aufgeschoben und mit Abständen zueinander auf dieser festgelegt sind. Nockenwellen dieser Art sind aufgrund ihrer Leichtbaueigenschaft und wegen einer größeren Freiheit bei der Werkstoffauswahl für Hochleistungsmotoren zunehmend im Einsatz. Ein Herstellungsverfahren für Nockenwellen dieser Art ist in der älteren DE 102 05 540 der Anmelderin beschrieben. Die Umformung von einzelnen Längsabschnitten der Rohrwelle erfolgt hiernach sequentiell durch örtlich begrenzte Aufgabe eines hohen hydraulischen Innendrucks innerhalb der aufgeschobenen Nocken, wobei sich Querschnittserweiterungen in glatten zylindrischen Durchgangsöffnungen der Nocken bilden, um Preßsitze zwischen Rohrwelle und Nocken zu erzeugen.The invention relates to a built camshaft consisting of a tubular shaft and a plurality of each provided with a through hole cams, which are pushed onto the tube shaft and fixed to each other at intervals on this. Camshafts of this type are increasingly in use because of their lightweight construction and because of a greater freedom in the choice of materials for high-performance engines. A manufacturing process for camshafts of this type is in the older DE 102 05 540 the applicant described. The forming of individual longitudinal sections of the tubular shaft is hereafter sequentially by localized abandonment of a high internal hydraulic pressure within the deferred cam, with cross-sectional widening formed in smooth cylindrical through holes of the cams to produce press fits between the tube shaft and cam.

Bei Zylinderköpfen von Zweinockenwellenmotoren sind die Einbauverhältnisse im Zylinderkopf häufig beengt. Die Schraubenpfeifen zur Aufnahme der Zylinderkopfschrauben rücken dabei notwendigerweise nahe an die Nockenwellen heran, so daß die Schraubenpfeifen in Aufsicht auf den Zylinderkopf teilweise von den Nockenwellen verdeckt werden. In der Fertigung wird gefordert, daß die Nockenwellen im Zylinderkopf fertigmontiert werden, bevor der Zylinderkopf auf das Zylinderkurbelgehäuse aufgesetzt wird und mit diesem verschraubt wird. Bei Zylinderköpfen mit den zuvor genannten Eigenschaften ist dies durch die Verbauung des Zugangs zu den Schraubenpfeifen ausgeschlossen. Es wird nur durch die Verwendung von Sonderbauformen von Nockenwellen möglich, die seitliche Einbuchtungen im Bereich der Schraubenpfeifen aufweisen, die den Querschnitt der Nockenwelle in diesem Bereich hohlkehlenförmig reduzieren und eine Verwendung von Schraubwerkzeugen für die Zy linderkopfschrauben bei bereits montierter Nockenwelle zulassen. Hiermit ist sowohl die Montage von fertigen Zylinderköpfen als auch das Nachziehen der Zylinderkopfschrauben ohne Demontage der Nockenwellen möglich.at cylinder heads Of Zweinockenwellenmotoren the installation conditions in the cylinder head are often cramped. The screw pipes for receiving the cylinder head bolts move back necessarily close to the camshafts, so that the screw pipes in view of the cylinder head partly from the camshafts to be covered. In production, it is required that the camshafts be finished in the cylinder head before the cylinder head opens the cylinder crankcase is attached and screwed with this. For cylinder heads with the aforementioned properties, this is due to the obstruction of the Access to the screw pipes excluded. It is only through the use of special types of camshafts possible, the have lateral indentations in the area of the screw pipes, reduce the cross-section of the camshaft in this area grooved and a use of screwing tools for the Zy linderkopfschrauben at allow already installed camshaft. Hereby is both the Assembly of finished cylinder heads as also the tightening of the cylinder head bolts without dismantling the Camshafts possible.

Aus der DE 201 16 112 U1 ist ein Verfahren zur Herstellung von gebauten Nockenwellen mit den genannten Einbuchtungen bekannt, nach dem zunächst die Rohrwelle ohne Nocken in eine vollständige Matrize eingelegt wird, die den ganzen Rohrkörper spielfrei umschließt und in der einzelne Preßstempel geführt sind. Die Preßtempel besitzen quer zur Längsachse des Rohrkörpers verlaufende halbzylindrische Ausformungen am vorderen Ende, das in den Matrizenhohlraum einbringbar ist. Mit den Preßstempel werden zunächst die Einbuchtungen in die in die Matrize eingelegte Rohrwelle eingeformt, wobei die paßgenaue Abstützung durch die Matrize dafür sorgt, daß keine Aufwerfungen nächst den Einbuchtungen bei der Umformung entstehen. Auf die mit Eindellungen versehene und im Querschnitt von der Matrize im wesentlichen unverändert gehaltene Rohrwelle werden dann die Nocken aufgeschoben und nach einem der bekannten Fügeverfahren auf der Rohrwelle festgelegt. Das eingangs genannte Fügeverfahren zum Festlegen der Nocken durch Herstellen von Querschnittserweiterungen am Rohrkörper ist dabei beispielsweise ausgeschlossen, da Drucksonden in das verformte Rohr nicht mehr eingeführt werden können.From the DE 201 16 112 U1 is a method for the production of built camshafts with said indentations known, after the first tube shaft is inserted without cams in a complete die, which surrounds the entire tubular body clearance and are guided in the individual ram. The Preßtempel have transversely to the longitudinal axis of the tubular body extending semi-cylindrical formations at the front end, which can be introduced into the Matrizenhohlraum. With the ram first the indentations are formed in the inserted into the die tube shaft, the precise fit support ensures by the die that no impingement next to the indentations arise during the forming. On the provided with dents and in cross-section of the die substantially unchanged tube shaft then the cams are pushed and fixed by one of the known joining method on the tube shaft. The aforementioned joining method for fixing the cams by producing cross-sectional widenings on the tubular body is excluded, for example, since pressure probes can no longer be introduced into the deformed tube.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, gebaute Nockenwellen der genannten Art bereitzustellen, die nach beliebigen Fügeverfahren hergestellt sein können sowie eine Vorrichtung zum Umformen solcher gebauten Nockenwellen vorzuschlagen. Die Lösung liegt in einer gebauten Nockenwelle bestehend aus einer Rohrwelle und einer Mehrzahl von mit je einer Durchgangsöffnung versehenen Nocken, die auf die Rohrwelle aufgeschoben und mit Abständen zueinander auf dieser festgelegt sind, wobei die Rohrwelle zwischen den Nocken nach innen warmverformte seitliche Eindellungen aufweist, die Montagefreiräume für Werkzeuge oder Schrauben bilden. Mit der hiermit vorgeschlagenen Bauweise ist es möglich, bereits fertig gebaute Nockenwellen der genannten Art mit zusätzlichen lokalen Umformungen zur Ausbildung von Montagefreiräumen zu schaffen, bei denen die Sicherheit der Festlegung der bereits gefügten Nocken nicht gefährdet ist. Auf andere Weise erzeugte Umformungen der Längsabschnitte zwischen den bereits gefügten Nocken würden notwendig zur Gefährdung der Festlegung der Nocken führen. Da eine Lockerung eines Nockens von der Rohrwelle im Motorbetrieb zu kapitalen Motorschäden führt, wäre dies absolut unzulässig.Of these, The present invention is based on the object, built to provide camshafts of the type mentioned, which can be arbitrarily joining methods can be made and a device for forming such built camshafts propose. The solution lies in a built camshaft consisting of a tube shaft and a plurality of each provided with a through-hole cam, the pushed onto the tube shaft and with distances to each other on this are fixed, wherein the tubular shaft between the cams inwards has thermoformed lateral dents, the assembly space for tools or make screws. With the hereby proposed construction Is it possible, already finished camshafts of the type mentioned with additional local transformations for the training of assembly clearances too create, where the safety of fixing the already joined cams not endangered is. In other ways, deformations of the longitudinal sections between the already joined cams would necessary for danger the determination of the cam lead. As a relaxation of a cam of the tubular shaft in engine operation to capital engine damage leads, this would be absolute inadmissible.

In bevorzugter Ausgestaltung ist es möglich, daß an den Eindellungen diese säumende Aufwendungen ausgebildet sind, die den Außendurchmesser der Rohrwelle über den Querschnitt der Durchgangsöffnungen der Nocken hinaus vergrößern. Hiermit ist ein Umformen des im wesentlichen freiliegenden Rohrkörpers möglich. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Rohrwelle jeweils im Bereich der Nocken kaltverformte umfängliche Querschnittsvergrößerungen zur Festlegung der Nocken hat. Hiermit ist die eingangs genannte bevorzugte Fügetechnik für die Nocken durch örtlich begrenzte Aufgabe eines hohen hydraulischen Innendrucks auf die Rohrwelle anwendbar.In preferred embodiment, it is possible that at the dents this seaming Expenses are formed that the outer diameter of the tubular shaft over the Cross section of the passage openings increase the cam out. Herewith is a forming of the substantially exposed tubular body possible. Farther is provided that the Tube shaft respectively in the area of the cam cold-formed circumferential Sectional enlargements laying down the cam has. This is the aforementioned preferred joining technique for the Cams through locally limited task of high internal hydraulic pressure on the Tube shaft applicable.

Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Querschnittserweiterungen mit glatten zylindrischen Durchgangsöffnungen der Nocken zusammenwirken, konzentrisch zur Rohrwelle sind und Preßsitze mit den Nocken bilden, insbesondere daß die Querschnittserweiterungen jeweils zumindest über die axiale Länge einer Nocke reichen. Nach einer alternativen Ausgestaltung ist es möglich, daß die Umgebungsbereiche der Eindellungen den ursprünglichen Außendurchmesser der Rohrwelle nicht wesentlich überschreiten. Dies bedingt ein Umformen in einer Matrize oder einem Gesenk. Damit kann ein Aufschieben und Fügen der Nocken mit der Rohrwelle erfolgen. Hierbei kann die Rohrwelle jeweils im Bereich der Nocken bereits vor dem Aufschieben und Fügen der Nocken den Querschnitt vergrößernde Oberflächenaufwerfungen zur Festlegung der Nocken erhalten.It is further proposed that the cross-sectional enlargements cooperate with smooth cylindrical passage openings of the cams, are concentric with the tube shaft and press fits with the cams form, in particular that the cross-sectional widenings in each case at least over axial length of a cam range. According to an alternative embodiment, it is possible that the surrounding areas of the indentations do not substantially exceed the original outer diameter of the tubular shaft. This requires a forming in a die or a die. This can be done pushing on and joining the cam with the tube shaft. In this case, the tubular shaft can in each case in the region of the cams, before the sliding and joining of the cams, obtain the surface elevations which increase the cross section for fixing the cams.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die seitlichen Eindellungen oder Einbuchtungen quer zum Verlauf der Rohrwelle verlaufen und, insbesondere daß die Eindellungen etwa halbzylindrischen Durchdringungen des Rohrkörpers entsprechen. Hierbei können die Eindellungen an der Rohrinnenseite etwa bis zur Rohrachse reichen. Selbst hierbei noch ist aufgrund der erfindungsgemäßen Erzeugung der Eindellungen in der Rohrwelle durch Warmverformung ein Erzeugnis mit der notwendigen Sicherheit für den Festsitz der Nocken gegeben. Die Eindellungen haben bezüglich ihrer Umfangs lage bevorzugt übereinstimmende Orientierung.Farther It is suggested that the lateral dents or indentations across the course of Tube shaft run and, in particular that the dents are approximately semi-cylindrical Penetrations of the tubular body correspond. Here you can the dents on the inner side of the tube extend as far as the tube axis. Even this still is due to the generation of the invention the dents in the tubular shaft by hot deformation a product with the necessary security for given the tightness of the cams. The dents have regarding their Circumference preferably matching Orientation.

Die Beschreibung befaßt sich nachstehend mit einem Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle, bestehend aus einer Rohrwelle und einer Mehrzahl von mit je einer Durchgangsöffnung versehenen Nocken,

– die auf die Rohrwelle aufgeschoben und in Abständen zueinander auf dieser festgelegt sind,
– bei dem die Rohrwelle zwischen den festsitzenden Nocken örtlich erwärmt und mit seitlichen Eindellungen versehen wird.

The description will now be directed to a method of manufacturing a built-up camshaft consisting of a tubular shaft and a plurality of each with a through-hole cam,

- Which are pushed onto the tube shaft and fixed at intervals to each other on this,
- In which the tube shaft between the fixed cam locally heated and provided with lateral dents.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Warmverformung am nichteingespannten Rohrkörper erfolgt, wobei an den Eindellungen diese säumende Aufwendungen ausgebildet werden, die den Außendurchmesser der Rohrwelle über den Querschnitt der Durchgangsöffnungen der Nocken hinaus vergrößern. Das bevorzugte Fügeverfahren liegt hierbei darin, daß die Rohrwelle im Bereich der Nocken – insbesondere vor der Herstellung der Eindellungen – unter Querschnittsvergrößerung im Bereich der Nocken radial nach außen kaltverformt wird.Preferably is provided that the hot deformation at the non-tensioned tubular body takes place, being formed at the dents these säumende expenses Be the outer diameter the tube shaft over the cross section of the passage openings increase the cam out. The preferred joining methods lies in the fact that the Tube shaft in the area of the cams - especially before production the dents - under Cross-sectional enlargement in Area of the cam is cold-formed radially outward.

Hiermit wird zunächst die gebaute Nockenwelle in einer der bekannten Weisen aufgebaut, wobei außer den hier genannten Nocken eventuell auch Zahnräder und andere Konstruktionselemente aufgeschoben und auf der Rohrwelle festgelegt werden können und erst anschließend werden die Umformschritte zur Ausbildung der Eindellungen durchgeführt. Infolge der freien, nicht abgestützten Umformung können radiale Aufwerfungen an der Rohrwelle entstehen, ohne daß dadurch die freie Wahl der gewünschten Fügetechnik für die Nocken eingeschränkt wird. Die Eindellungen können auch zu anderen Zwecken als den hier vorrangig genannten dienen.Herewith will be first built the camshaft in one of the known ways, except except the cams mentioned here may also have gears and other construction elements can be pushed and fixed on the tube shaft and only afterwards The forming steps are carried out to form the dents. As a result the free, unsupported Forming can radial Aufwerfungen arise on the tube shaft, without thereby the free choice of the desired joining technology for the Cams restricted becomes. The dents can for other purposes than those mentioned here.

Wie grundsätzlich bekannt, können die Querschnittserweiterungen – insbesondere sequentiell – durch Aufgabe von hydraulischen Innendruck auf den Rohrkörper verformt werden, um Preßsitze mit den Nocken zu bilden. Die zweiten zwischen den Nocken liegenden Längsabschnitte werden ebenfalls bevorzugt sequentiell durch im wesentlichen radial zur Rohrachse gerichtete örtliche mechanische Krafteinleitung am erwärmten Rohrkörper verformt, um die Eindellungen auszubilden.As in principle known, can the cross-sectional extensions - in particular sequential - through Task of hydraulic internal pressure on the tubular body deformed be used to having press fits to form the cam. The second lying between the cams longitudinal sections are also preferably sequentially through substantially radially to Pipe axis directed local Mechanical force on the heated tube body deformed to the dents train.

Wie bereits oben angedeutet, kann nach einer Alternative die Warmverformung an in eine Matrize eingespannten Rohrkörper erfolgen, wodurch die Umgebungsbereiche der Eindellungen so in der Matrize eingespannt sind, daß sie den ursprünglichen Außendurchmesser der Rohrwelle nicht wesentlich überschreiten können. Hierbei kann zur Vereinfachung der Matrize die Rohrwelle vor dem Aufschieben der Nocken verformt werden und erst, nachdem die Eindellungen ausgebildet sind, die Nocken auf die Rohrwelle aufgeschoben und auf dieser festgelegt werden.As already indicated above, according to an alternative, the hot deformation carried on in a die clamped tubular body, whereby the surrounding areas The impressions are so clamped in the matrix that they original outer diameter not significantly exceed the tubular shaft can. Here, to simplify the die, the tube shaft before the Pushing the cams are deformed and only after the dents are formed, the cams pushed onto the tube shaft and be set on this.

Die örtliche Warmumformung kann am Rohrkörper bei Erkalten des Materials zu Zugspannungen führen, die an jeder der warmumformten Eindellungen zu einer Biegestelle des Rohrkörpers führen. Um ein dadurch an sich erforderliches Richten der fertigen Nockenwelle zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß während der örtlichen Krafteinleitung ein Biegemoment um eine senkrecht zur Kraftrichtung liegende Achse in den Rohrkörper eingeleitet wird, um eine Biegung der Rohrwelle zu erzeugen, deren Biegungsmittelpunkt auf der Gegenseite zur örtlichen mechanischen Krafteinleitung liegt. Insbesondere wird vorgeschlagen, daß die Bemessung der Biegung des erwärmten Rohrkörpers so ausgewählt wird, daß die Längsachse der Rohrwelle nach Erkalten des Rohrkörpers wieder fluchtet. Es wird also während der Warmverformung an der Umformstelle zugleich eine Biegung der Rohrwelle entgegen der beim Erkalten zu erwartenden Schrumpfung und Zugspannung vorgenommen, d. h. der spätere Biegeeffekt beim Erkalten wird beim Warmverformen bereits durch Aufprägen einer Gegenbiegung antizipiert.The local Hot forming can be done on the pipe body When the material cools, it will cause tensile stresses on each of the thermoformed ones Dents lead to a bending point of the tubular body. To one by itself required straightening of the finished camshaft is avoided suggested that during the local Force introduction a bending moment about one perpendicular to the direction of force lying axis in the tubular body is introduced to produce a bend of the tubular shaft, whose Bend center on the opposite side to the local mechanical force lies. In particular, it is proposed that the design of the bend of the heated tubular body so selected that the longitudinal axis the tube shaft is aligned again after cooling of the tubular body. It will so while the hot deformation at the transformation point at the same time a bending of the Pipe shaft against the expected during cooling shrinkage and tensile stress, d. H. the subsequent bending effect when cooling down is anticipated during hot working already by imprinting a counterbending.

Zur örtlichen Erwärmung stehen grundsätzlich verschiedene bekannte Verfahren zur Verfügung, die eine relativ begrenzte örtliche Erwärmung zulassen. An dieser Stellung wird nach einer ersten bevorzugten Ausführung vorgeschlagen, daß die Rohrwelle zwischen den Nocken jeweils örtlich begrenzt durch Stromfluß über die Rohrwelle im Wege einer elektrischen Widerstandsheizung erwärmt wird. Hierbei ist nach einer ersten Möglichkeit vorgesehen, daß ein Stromfluß in der Rohrwelle jeweils örtlich begrenzt zwischen zumindest zwei sich radial gegenüberliegend an der Rohrwelle angelegten Elektroden im wesentlichen quer zur Rohrachse erfolgt, wobei die eine der Elektroden zur örtlichen mechanischen Krafteinleitung dient. Hierbei wird also ein Umformwerkzeug zugleich als Elektrode eingesetzt. Nach einer anderen Ausführung wird vorgesehen, daß ein Stromfluß in der Rohrwelle jeweils örtlich begrenzt zwischen zwei mit axialem Abstand voneinander an der Rohrwelle angelegten Elektroden im wesentlichen längs der Rohrachse erfolgt, wobei die Elektroden insbesondere von der Krafteinleitung freigehalten werden. Dies ist vorteilhaft für die Haltbarkeit der Elektroden, da die Stromdichte aufgrund größerer Oberflächen geringer ist. Im übrigen läßt sich hierbei der Bereich der Erwärmung axial enger begrenzen.For local heating, various known methods are generally available which allow a relatively limited local heating. At this position, it is proposed according to a first preferred embodiment, that the tubular shaft between the cams each localized by current flow through the tubular shaft by way of a electrical resistance heating is heated. In this case, it is provided according to a first possibility that a current flow in the tubular shaft in each case locally limited between at least two radially oppositely applied to the tube shaft electrodes substantially transverse to the tube axis, wherein one of the electrodes for local mechanical force introduction is used. Here, therefore, a forming tool is also used as an electrode. According to another embodiment, it is provided that a flow of current in the tubular shaft in each case locally limited between two axially spaced from one another at the tube shaft electrodes substantially along the tube axis, wherein the electrodes are kept free in particular by the introduction of force. This is advantageous for the durability of the electrodes, since the current density is lower due to larger surfaces. Moreover, in this case, the range of heating can be limited axially narrower.

In Ergänzung hierzu kann es vorteilhaft sein, daß bei der Erwärmung der für die Eindellungen vorgesehenen Längsabschnitte die die Nocken tragenden Längsabschnitte durch Kühlung auf einer Temperatur gehalten werden, die Gefüge- oder Spannungsveränderungen im Material der Rohrwelle in diesen letzteren Längsabschnitten sicher ausschließt. Dies ist vorgesehen, um Festigkeitsverluste der unter Vorspannung stehenden Querschnittserweiterungen im Bereich der Nocken zu vermeiden. Es wird weiter vorgeschlagen, daß alle für die Ausbildung der Eindellungen bestimmten Längsabschnitte in einer einzigen Aufspannung der Nockenwelle verformt werden, wobei entweder eine Anzahl von Umformstempeln zur Verfügung steht, die der Anzahl der herzustellenden Eindellungen entspricht oder in der genannten Aufspannung die Nockenwelle relativ zu einem einzigen Umformwerkzeug axial verfahren wird oder umgekehrt das einzige Umformwerkzeug längs der aufgespannten Nockenwelle verfahren wird.In complement For this purpose, it may be advantageous that when heating the for the Indentations provided longitudinal sections the cams carrying longitudinal sections by cooling be kept at a temperature, the structure or tension changes safely excludes in the material of the tubular shaft in these latter longitudinal sections. This is intended to provide strength losses of the preloaded To avoid cross-sectional enlargements in the area of the cams. It it is further suggested that all for the Training the dents specific longitudinal sections in a single Clamping the camshaft be deformed, either a Number of forming dies is available, which is the number corresponds to the dents to be produced or in the mentioned Clamping the camshaft relative to a single forming tool is moved axially or vice versa, the only forming tool along the Spaced camshaft is moved.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von seitlichen Eindellungen an einer gebauten Nockenwelle, bestehend aus einer Rohrwelle und einer Mehrzahl von mit je einer Durchgangsöffnung versehenen Nocken, die auf die Rohrwelle aufgeschoben und mit Abständen zueinander auf dieser festgelegt sind, umfaßt im einzelnen eine Spannvorrichtung für die Nockenwelle, zumindest eine Heizvorrichtung, die eine örtliche Erwärmung von einzelnen zweiten Längsabschnitten zwischen den Nocken ermöglicht, und zumindest einen Umformstempel zur radialen örtlichen mechanischen Krafteinleitung in den erwärmten Rohrkörper für eine Warmumformung zwischen den Nocken. Insbesondere ist vorgesehen, daß die Spannvorrichtung mehrere untere Stützlagerschalen und mehrere obere Stützlagerschalen umfaßt und eine Axialfixiervorrichtung und eine Drehwinkelfixiervorrichtung aufweist. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der vorgesehen, daß der zumindest eine Umformstempel zur Rohrwelle hin einen etwa halbzylindrischen Querschnitt mit die Längsachse senkrecht kreuzender Achse hat. Die Vorrichtung kann sich weiter dadurch auszeichnen, daß die Heizvorrichtung eine Widerstandsheizvorrichtung ist, bei der Elektroden am Rohrkörper angelegt sind und ein Stromfluß über die Rohrwelle erfolgt. Hierbei ist es entweder möglich, daß eine erste Elektrode vom zumindest einen Umformstempel und mehrere zweite Elektroden von den unteren Stützlagerschalen gebildet werden oder daß jeweils eine erste Elektrode axial auf einer Seite des zumindest einen Umformstempels und jeweils eine zweite Elektrode axial auf der anderen Seite des zumindest einen Umformstempels angeordnet ist, wobei die Elektroden insbesondere Ringelektroden sein können. Zur Vermeidung der oben erläuterten Biegeeffekte kann vorgesehen sein, daß die unteren Stützlagerschalen in einem Längsschnitt durch die Mittellinie der Spannvorrichtung, definiert durch die Mitten der Stützlagerschalen, und die Vorschubachse des zumindest einen Umformstempels eine zum Umformstempel hin weisende Außenkrümmung aufweisen. Bevorzugt sind untere Stützlagerschalen und obere Stützlagerschalen jeweils abwechselnd mit axialem Abstand zueinander entlang der Längsachse der Spannvorrichtung angeordnet, wobei weiter vorgesehen ist, daß die unteren Stützlagerschalen relativ zu zwei benachbarten oberen Stützlagern einzeln in Richtung zum Umformstempel zur Längsachse der Spannvorrichtung hin verschiebbar sind. Alternativ hierzu ist es möglich, daß die Längsachse der Spannvorrichtung eine Biegelinie bildet, die mit der Vorschubachse des Umformstempels eine Ebene aufspannt und deren Außenbiegung zum Umformstempel hin weist, d. h. deren Biegemittelpunkt entgegengesetzt zum Umformstempel – bezogen auf die Biegelinie – angeordnet ist.A inventive device for producing lateral dents on a built camshaft, consisting of a tubular shaft and a plurality of each with one Through opening provided cams, which are pushed onto the tube shaft and spaced from each other Are set on this, comprises in detail a tensioning device for the Camshaft, at least one heater that is a local warming of individual second longitudinal sections between the cams allows and at least one forming die for radial local mechanical force introduction in the heated pipe body for one Hot forming between the cams. In particular, it is provided that the tensioning device several lower support cups and a plurality of upper support bearing shells and a Axialfixiervorrichtung and a Drehwinkelfixiervorrichtung. Preferably, it is provided that the provided that the at least one Umformstempel the tube shaft towards an approximately semi-cylindrical Cross section with the longitudinal axis vertical has crossing axis. The device may continue to be characterized by that the Heating device is a resistance heater, in the electrodes on the pipe body are applied and a current flow over the Tube shaft takes place. It is either possible that a first electrode from at least one forming die and a plurality of second electrodes of the lower support bearing shells be formed or that respectively a first electrode axially on one side of the at least one forming die and a second electrode axially on the other side of the at least one Umformstempels is arranged, wherein the electrodes in particular ring electrodes can be. To avoid the above explained Bending effects can be provided that the lower support bearing shells in a longitudinal section through the center line of the tensioning device, defined by the Middle of the support bearing shells, and the feed axis of the at least one Umformstempels a to Umformstempel have pointing outward curvature. Lower support bearing shells are preferred and upper support cups each alternating with axial distance from each other along the longitudinal axis arranged the tensioning device, wherein it is further provided that the lower Support bearings relative to two adjacent upper support bearings individually toward to the forming die to the longitudinal axis the clamping device are displaced towards. Alternatively, it is it is possible that the longitudinal axis the tensioning device forms a bending line with the feed axis of the forming die spans a plane and its outer bend to the Umformstempel out points, d. H. whose bending center is opposite for forming stamp - related on the bending line - arranged is.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Nockenwelle sowie verschiedene erfindungsgemäße Vorrichtungen werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.One preferred embodiment a camshaft according to the invention as well as various devices according to the invention will be explained below with reference to the drawings.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Nockenwelle

a) im Längsschnitt
b) in axialer Ansicht
c) im Querschnitt;

1 shows a camshaft according to the invention

a) in longitudinal section
b) in axial view
c) in cross section;

2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingespannter Nockenwelle in einer ersten Ausführung

a) im Längsschnitt
b) im Querschnitt durch den Umformstempel und ein oberes Stützlager;

2 shows a device according to the invention with a clamped camshaft in a first embodiment

a) in longitudinal section
b) in cross section through the forming die and an upper support bearing;

3 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingespannter Nockenwelle in einer zweiten Ausführung

3 shows a device according to the invention with a clamped camshaft in a second embodiment

4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingespannter Nockenwelle in einer dritten Ausführung

a) im Längsschnitt
b) im Querschnitt durch ein unteres Stützlager;

4 shows a device according to the invention with a clamped camshaft in a third embodiment

a) in longitudinal section
b) in cross section through a lower support bearing;

5 zeigt ein Segment einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer weiteren Ausführung

a) im Längsschnitt durch den Umformstempel
b) im Querschnitt durch eine Elektrode
c) im Querschnitt durch ein unteres Stützlager.

5 shows a segment of a device according to the invention in a further embodiment

a) in longitudinal section through the forming die
b) in cross section through an electrode
c) in cross section through a lower support bearing.

Die verschiedenen Darstellungen der 1 werden nachstehend gemeinsam beschrieben. Es ist eine erfindungsgemäße gebaute Nockenwelle 11 zu erkennen, die im wesentlichen aus einer Rohrwelle 12 und darauf aufgeschobenen Paaren von Nocken 14 besteht. Diese sind jeweils paarweise in verschienen Winkellagen auf der Rohrwelle 12 festgelegt. Hierzu ist die Rohrwelle 12 in jeweils den Nocken 14 zugeordneten ersten Längsabschnitten 13 jeweils durch Kaltverformung radial aufgeweitet, so daß die Nocken 14 auf axial begrenzten Querschnittserweiterungen der Rohrwelle 12 im Preßsitz festsitzen, die im vorliegenden Zeichnungsmaßstab nicht erkennbar sind. Am ersten Ende ist in die Rohrwelle 12 ein Stopfen 16 mit einem Bund 17 eingesetzt, in dem eine Kerbe 18 ausgeführt ist, die unter anderem einer winkelgenaueren Fixierung eines Antriebsritzels dienen kann. Auf den Stopfen 16 kann ein solches Antriebsritzel zum Antrieb der Nockenwelle 11 aufgesetzt werden. Am zweiten Ende ist auf die Rohrwelle 12 eine Hülse 19 aufgeschoben und zusätzlich ein Stopfen 20 eingesteckt, wobei die Hülse 19 als Lager dienen kann. Jeweils zwischen zwei Paaren von Nocken 14 sowie zwischen den axial äußeren Nocken und den Stopfen 15, 19 sind an der Rohrwelle 12 jeweils zweite Längsabschnitte 21 der Nockenwelle 11 markiert, in denen Eindellungen 22 ausgebildet sind. Diese Eindellungen 22 entsprechen etwa halbzylindrischen Durchdringungen, deren Achsen die Längsachse 23 der Nockenwelle 11 senkrecht kreuzen. Im Gegensatz zu den Nocken 14 haben die Eindellungen 22 übereinstimmende Orientierung bezüglich der Umfangslage, wobei die jeweiligen nicht dargestellten Achsen der halbzylindrischen Durchdringungen senkrecht zur Zeichnungsebene liegen. Alle Übergänge an den Eindellungen 22 weisen sowohl im Längsschnitt Rundungen 24, 25 als auch im Querschnitt Rundungen 26, 27 auf, sind also nicht scharfkantig. Die Rundungen 24, 25 liegen in ausreichendem Abstand von den nächsten Nocken 14. Die Eindellungen 22 ermöglichen es, Schrauben und Schraubwerkzeuge mit senkrecht zur Zeichnungsebene liegende Achse in sehr großen Nähe an die Längsachse 23 der Nockenwelle 11 heranzubringen. Dies ist zu Montage eines Zylinderkopfes bei bereits im Zylinderkopf montierter Nockenwelle in bestimmten Motorentypen erforderlich. An dem linken Paar Nocken 14 sind innenliegende Bunde 29, 30 erkennbar, die zur Axiallagerung der Nockenwelle 11 im Zylinderkopf und zur Axialfixierung bei der Herstellung der Eindellungen dienen.The different representations of the 1 will be described together below. It is a built-up camshaft according to the invention 11 to recognize, which consists essentially of a tubular shaft 12 and then pushed on pairs of cams 14 consists. These are each in pairs in different angular positions on the tube shaft 12 established. For this purpose, the tube shaft 12 in each case the cam 14 associated first longitudinal sections 13 each radially widened by cold deformation, so that the cams 14 on axially limited cross-sectional extensions of the tubular shaft 12 stuck in a press fit, which are not recognizable in the present drawing scale. At the first end is in the tube shaft 12 a stopper 16 with a bunch 17 used in which a notch 18 is executed, which can serve, inter alia, a more angular fixation of a drive pinion. On the stopper 16 can such a drive pinion for driving the camshaft 11 be put on. At the second end is on the tube shaft 12 a sleeve 19 deferred and additionally a stopper 20 plugged in, with the sleeve 19 can serve as a warehouse. In each case between two pairs of cams 14 and between the axially outer cams and the plugs 15 . 19 are at the tube shaft 12 each second longitudinal sections 21 the camshaft 11 marked in which dents 22 are formed. These dents 22 correspond approximately semi-cylindrical penetrations whose axes are the longitudinal axis 23 the camshaft 11 cross vertically. Unlike the cams 14 have the dents 22 matching orientation with respect to the circumferential position, wherein the respective unillustrated axes of the semi-cylindrical penetrations are perpendicular to the plane of the drawing. All transitions at the dents 22 Both have curves in longitudinal section 24 . 25 as well as in cross-section curves 26 . 27 on, so are not sharp-edged. The curves 24 . 25 are at a sufficient distance from the next cam 14 , The dents 22 allow screws and screwdriving tools with axis perpendicular to the plane of the drawing in very close proximity to the longitudinal axis 23 the camshaft 11 in bringing. This is necessary for mounting a cylinder head with already installed in the cylinder head camshaft in certain engine types. On the left pair of cams 14 are internal leagues 29 . 30 recognizable, the axial bearing of the camshaft 11 serve in the cylinder head and for axial fixation in the preparation of the dents.

Die 2 bis 4 werden in ihren übereinstimmenden Einzelheiten zunächst mit allen Darstellungen gemeinsam beschrieben. Die unterschiedlichen Einzelheiten werden daran anschließend erläutert. Es ist jeweils eine Spannvorrichtung 31 erkennbar, in der eine Nockenwelle 11 eingespannt ist. Die Vorrichtung umfaßt einen Tisch oder Schlitten 32, der eine Mehrzahl von fünf axial zueinander feststehenden unteren Stützlagern 33 und eine Mehrzahl von sechs axial zueinander feststehenden oberen Stützlagern 34 umfaßt. Die unteren Stützlager und die oberen Stützlager sind jeweils axial gegeneinander versetzt, also im wesentlichen symmetrisch zueinander auf Lücke gesetzt. Die unteren Stützlager 33 unterstützen jeweils die zweiten Längsabschnitte, denen die Eindellungen 22 angebracht werden sollen. Die oberen Stützlager 34 spannen jeweils die Nockenwelle 11 zwischen zwei Nocken 14 eines Paares sowie an den Enden der Rohrwelle 12. Die oberen Stützlager sind jeweils wegschwenkbar, wie im Querschnitt der 2 und 3 zu erkennen ist, wobei das wegschwenkbare Stützlager einen in einem ersten Bock 35 gelagerten Schwenkzapfen 36 und eine in einem zweiten Bock 37 gelagerte Verschraubung 38 aufweist. Unter dem fünften oberen Stützlager 34₅ (von links) befindet sich zusätzlich ein Fixierbock 39, auf dem die Nockenwelle 11 mittels der Bunde 29, 30 axial genau positioniert werden kann. Nicht erkennbar sind Fixiermittel, die mit zumindest einem Nocken zusammenwirken und die die Winkellage der Nockenwelle genau positioniert festlegen. Über dem letzen unteren Stützlager 33₅ (von links) ist ein Umformstempel 41 gezeigt, der in den 2 und 3 in der Darstellung a in nach unten vorgeschobener Position und in der Darstellung b in einer nach oben zurückgezogenen Situation gezeigt ist. In 4 ist eines der unteren Stützlager 33 im Querschnitt gezeigt. In den hier erläuterten Ausführungen bildet der Umformstempel 41 die obere Elektrode und die unteren Stützlager 33 die zweiten Elektroden, deren halbschalenförmige Oberflächen insgesamt größer sind als die mit der Rohrwelle 12 in Kontakt kommende Oberfläche des Umformstempels 41. Damit ist die Stromdichte am Umformstempel sehr viel höher an den unteren Stützlagern. Der Stromfluß erfolgt quer zur Rohrachse zum unteren Stützlager 33₅ , aber auch längs der Rohrachse zu den weiteren Stützlagern 33₁ – bis 33₄ .The 2 to 4 are described in their consistent details together with all representations together. The different details will be explained afterwards. It is in each case a tensioning device 31 recognizable, in which a camshaft 11 is clamped. The device comprises a table or carriage 32 , which is a plurality of five axially mutually fixed lower support bearings 33 and a plurality of six axially mutually fixed upper support bearings 34 includes. The lower support bearings and the upper support bearings are each axially offset from each other, so set substantially symmetrically to each other gap. The lower support bearings 33 each support the second longitudinal sections, which the dents 22 should be attached. The upper support bearings 34 each clamp the camshaft 11 between two cams 14 a pair as well as at the ends of the tube shaft 12 , The upper support bearings are each wegschwenkbar, as in the cross section of 2 and 3 it can be seen, wherein the wegschwenkbare support bearing in a first block 35 mounted pivot pin 36 and one in a second buck 37 mounted screw connection 38 having. Under the fifth upper support bearing 34 ₅ (from left) there is additionally a fixing block 39 on which the camshaft 11 by means of the leagues 29 . 30 can be accurately positioned axially. Not recognizable are fixing, which cooperate with at least one cam and set the angular position of the camshaft exactly positioned. Above the last lower support bearing 33 ₅ (from left) is a forming stamp 41 shown in the 2 and 3 is shown in the representation a in downwardly advanced position and in the representation b in an upwardly withdrawn situation. In 4 is one of the lower support bearings 33 shown in cross section. In the explanations explained here forms the forming die 41 the upper electrode and the lower support bearings 33 the second electrodes whose half-shell-shaped surfaces are larger overall than those with the tube shaft 12 coming into contact surface of Umformstempels 41 , Thus, the current density at the forming die is much higher at the lower support bearings. The flow of current is transverse to the tube axis to the lower support bearing 33 ₅ , but also along the tube axis to the other support bearings 33 ₁ - to 33 ₄ ,

Die hier gezeigten Vorrichtungen können bei feststehendem Schlitten 32 über einen einzelnen längs der Nockenwelle verfahrbaren Umformstempel 41 verfügen, der die einzelnen Umformschritte nacheinander vornimmt. Alternativ kann bei diesen Vorrichtungen bei feststehendem Umformstempel 41 der Schlitten 32 längs der Rohrachse für die einzelnen Umformschritte verfahren werden.The devices shown here can be fixed slide 32 via a single forming die that can be moved along the camshaft 41 which makes the individual forming steps one after the other. Alternatively, in these devices with a fixed forming die 41 the sled 32 along the tube axis for the individual forming steps are moved.

In den 2 und 3 sind die Stützlager 33, 34 alle auf die Längsachse 23 der Nockenwelle 11 ausgerichtet. In der Ausführung nach 2 sind hierbei sämtliche unteren Stützlager 39 gegenüber dem Schlitten 32 fixiert. Beim Erkalten der Rohr welle kann es zu einem Schrumpfen der warmumgeformten Eindellungen kommen, so daß das Rohr tendenziell an jeder Eindellung eine Biegung um die Eindellung herum in der Ebene der Zeichnung erfährt, deren Biegungsmittelpunkt über der Rohrwelle liegt.In the 2 and 3 are the support bearings 33 . 34 all on the longitudinal axis 23 the camshaft 11 aligned. In the execution after 2 Here are all lower support bearings 39 opposite the sled 32 fixed. When cooling the tube shaft can cause a shrinkage of the hot-formed dents, so that the tube tends to undergo a deflection around the dents in each rounding in the plane of the drawing at each dents, the bending center is located above the tube shaft.

In der Ausführung nach 3 sind die unteren Stützlager 33 im Längsschnitt mit einer dem Umformstempel 41 entgegengesetzten Außenkrümmung 28 versehen und wie durch einzelne Pfeile 42 angedeutet, einzeln während des Umformens radial zur Rohrachse entgegengesetzt zum Umformstempel 41 hin geringfügig verfahrbar, ohne daß dies zeichnerisch weiter ausgeführt wäre. Hierdurch kann während der Warmumformung der Rohrwelle an jeder Eindellung eine Biegung in der Zeichnungsebene entgegengesetzt zum Kraftangriff des Umformstempels aufgezwungen werden, deren Biegungsmittelpunkt unter der Rohrwelle liegt. Hiermit wird erreicht, daß beim anschließenden Erkalten und Schrumpfen der warmumgeformten Eindellungen sich das Rohr wieder selbsttätig richtet und anschließend die Rohrachse wieder fluchtet.In the execution after 3 are the lower support bearings 33 in longitudinal section with a forming die 41 opposite outer curvature 28 provided and as by single arrows 42 indicated, individually during the forming radially opposite to the tube axis opposite to the forming die 41 slightly movable, without this would be further developed drawing. In this way, during the hot forming of the tubular shaft at each indentation, a bend in the plane of the drawing opposite to the force attack of the forming punch whose bending center lies below the tubular shaft can be imposed. This ensures that the subsequent cooling and shrinking of the thermoformed dents, the pipe is self-directed again and then aligned the tube axis again.

In der Ausführung der 4 ist der Umformstempel nicht dargestellt, ist jedoch in genau gleicher Weise wie in 2 und 3 ausgeführt und funktionierend anzunehmen. In dieser Ausführungen sind die Mitten der oberen Stützlager und unteren Stützlage nicht fluchtend zueinander und zur Längsachse der Nockenwelle, sondern liegen insgesamt mit ihren Mitten 43 auf einer gekrümmten Mittellinie 42, die einen in der Bildebene liegenden nach oben weisenden Kreisbogen bildet. Der Effekt ist auch hier, daß bei der Warmumformung der Rohrwelle jeweils an der Umformstelle eine Biegung aufgeprägt wird, die in der Zeichnungsebene liegt und entgegen dem Kraftangriff des Umformstempels orientiert ist, wobei der Biegungsmittelpunkt unter der Rohrwelle liegt, so daß beim anschließenden Erkalten der warmumgeformten Eindellung die Rohrachse durch die Schrumpfung im Bereich der Eindellung wieder selbsttätig gerichtet wird.In the execution of 4 the forming die is not shown, but in exactly the same way as in 2 and 3 executed and functioning to accept. In these embodiments, the centers of the upper support bearing and lower support layer are not aligned with each other and the longitudinal axis of the camshaft, but are in total with their centers 43 on a curved midline 42 , which forms a lying in the image plane upwardly facing arc. The effect is also here that in the hot forming of the tubular shaft in each case at the Umformstelle a bend is impressed, which lies in the plane of the drawing and is oriented against the force attack of Umformstempels, the Biegungsmittelpunkt is below the tubular shaft, so that the subsequent cooling of the hot-formed Dentation the tube axis is again automatically directed by the shrinkage in the dogleg.

In 5 ist nur ein Teil einer Vorrichtung nach den vorgenannten Figuren im Bereich des Umformstempels in einer abgewandelten Ausführung dargestellt. Hierbei sind der Umformstempel 41' und das zugeordnete untere Stützlager 33' aus nicht leitendem Werkstoff, während jeweils axial zu beiden Seiten der beiden vorgenannten Teile teilbare Ringelektroden 44, 45 vorgesehen sind, die gegeneinander isoliert, jedoch zum einem mit dem positiven Pol einer Spannungswelle und zum anderen mit dem negativen Pol einer Spannungswelle verbunden werden können. Hierdurch findet ein Stromfluß in Richtung der Rohrwelle statt, der sich axial eng auf einen Bereich zwischen zwei Nocken begrenzen läßt. Dabei ist der Umformstempel 41' nicht als Elektrode geschaltet, was sich auf seine Haltbarkeit vorteilhaft auswirkt. Auch wenn dies zeichnerisch hier nicht plausibel ist, kann auch in dieser Ausgestaltung das untere Stützlager 33' entgegen dem Umformstempel 41' radial zur Rohrachse beweglich ausgestaltet sein.In 5 only a part of a device according to the aforementioned figures in the field of Umformstempels is shown in a modified embodiment. Here are the forming die 41 ' and the associated lower support bearing 33 ' made of non-conductive material, while axially separable on both sides of the two aforementioned parts ring electrodes 44 . 45 are provided, which are isolated from each other, but can be connected to one with the positive pole of a voltage wave and the other with the negative pole of a voltage wave. As a result, there is a flow of current in the direction of the tube shaft, which can be axially narrow to a range between two cams. Here is the forming die 41 ' not connected as an electrode, which has an advantageous effect on its durability. Although this is not plausible here in the drawing, the lower support bearing can also be used in this embodiment 33 ' against the forming die 41 ' be designed to be movable radially to the tube axis.

1111: Nockenwellecamshaft
1212: Rohrwelletubular shaft
1313: erster Längsabschnittfirst longitudinal section
1414: Nockencam
1515: DurchgangsöffnungThrough opening
1616: StopfenPlug
1717: Flanschflange
1818: Kerbescore
1919: Hülseshell
2020: StopfenPlug
2121: zweiter Längsabschnittsecond longitudinal section
2222: Eindellungdenting
2323: Längsachselongitudinal axis
2424: Rundungcurve
2525: Rundungcurve
2626: Rundungcurve
2727: Rundungcurve
2828: Außenkrümmungoutside curve
2929: BundFederation
3030: BundFederation
3131: Vorrichtungcontraption
3232: Schlittencarriage
3333: unteres Stützlagerlower support bearings
3434: oberes Stützlagerupper support bearings
3535: Bockbuck
3636: Zapfenspigot
3737: Bockbuck
3838: Verspannungbracing
3939: Bockbuck
4040: Fixieraufnahmefixation seat
4141: Umformstempelforming die
4242: Mittelliniecenter line
4343: Mitte Stützlagercenter support bearings
4444: Ringelektrodering electrode
4545: Ringelektrodering electrode

Claims

Built camshaft ( 11 ), consisting of a tubular shaft ( 12 ) and a plurality of each provided with a through-opening cam ( 14 ), which are on the tube shaft ( 12 ) postponed and with Abstän are fixed to each other on this, the tube shaft ( 12 ) between the cams ( 14 ) inwardly thermoformed lateral dents ( 22 ) having.

Camshaft according to claim 1, characterized in that at the dents ( 22 ) these seaming Aufwerfungen are formed, the outer diameter of the tubular shaft ( 12 ) over the cross section of the passage openings ( 15 ) the cam ( 14 ) enlarge.

Camshaft according to one of claims 1 or 2, characterized in that the tubular shaft ( 12 ) in the area of the cams ( 14 ) cold-formed circumferential cross-sectional enlargements for fixing the cams ( 14 ) Has.

Camshaft according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross-sectional widenings with smooth cylindrical passage openings ( 15 ) the cam ( 14 ), concentric with the tube shaft ( 12 ) and press fits with the cams ( 14 ) form.

Camshaft according to Claim 4, characterized in that the cross-sectional widenings in each case extend at least over the axial length of a cam ( 14 ) pass.

Camshaft according to claim 1, characterized in that the surrounding areas of the recesses ( 22 ) the original outer diameter of the tubular shaft ( 12 ) does not significantly exceed.

Camshaft according to claim 6, characterized in that the tubular shaft ( 12 ) in the area of the cams ( 14 ) the cross-sectional surface elevations for fixing the cams ( 14 ) Has.

Camshaft according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lateral dents ( 22 ) or recesses transverse to the course of the tubular shaft ( 12 ).

Camshaft according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the indentations ( 22 ) correspond approximately semi-cylindrical penetrations of the tubular body.

Camshaft according to one of claims 1 to 9, characterized in that the indentations ( 22 ) on the pipe inside about to the longitudinal axis ( 23 ) pass.

Camshaft according to one of claims 1 to 10, characterized in that the dents ( 22 ) have matching orientation with respect to their circumferential position.

Device for producing lateral dents on a built camshaft ( 11 ) consisting of a tubular shaft ( 12 ) and a plurality of each with a passage opening ( 15 ) provided cam ( 14 ), which are on the tube shaft ( 12 ) are slid on and fixed to each other at intervals therefrom, comprising - a tensioning device ( 31 ) for the camshaft ( 11 ), - at least one heating device, which is a local heating of individual longitudinal sections ( 21 ) between the cams ( 14 ), and - at least one forming die ( 41 ) for radial local mechanical force introduction into the heated tubular body for hot forming between the cams ( 14 ).

Apparatus according to claim 12, characterized in that the tensioning device comprises a plurality of lower support bearing shells ( 33 ) and a plurality of upper support bearing shells ( 34 ) and having an Axialfixiervorrichtung and a Drehwinkelfixiervorrichtung.

Device according to one of claims 12 or 13, characterized in that the at least one forming die ( 41 ) to the tube shaft ( 12 ) an approximately semi-cylindrical cross-section with the longitudinal axis ( 23 ) perpendicularly crossing axis.

Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the heating device is a resistance heating device in which electrodes are applied to the tubular body and a flow of current through the tubular shaft ( 12 ) he follows.

Apparatus according to claim 15, characterized in that a first electrode from the at least one forming die ( 41 ) and second electrodes from the lower support bearing shells ( 33 ) are formed.

Apparatus according to claim 15, characterized in that in each case a first electrode ( 44 ) axially on one side of the at least one Umformstempels ( 41 ' ) and a respective second electrode ( 45 ) axially on the other side of the at least one Umformstempels ( 41 ' ) is arranged.

Device according to claim 17, characterized in that the electrodes ( 44 . 45 ) Are ring electrodes.

Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that the lower support bearing shells ( 33 ' ) in a longitudinal section through the center line ( 42 ) of the tensioning device ( 31 ) defined by the centers ( 43 ) of the support bearing shells ( 33 . 34 ), one to Umformstempel ( 41 ) outward curvature ( 28 ) exhibit.

Device according to one of claims 12 to 19, characterized in that lower support bearing shells ( 33 ) and upper support bearing shells ( 34 ) are each arranged alternately with axial distance from each other.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the lower support bearing shells ( 33 ' ) relative to two adjacent upper support bearings ( 34 ) in the direction of the forming die ( 41 ) individually to the longitudinal axis of the tensioning device ( 31 ) are displaceable towards.

Device according to one of claims 12 to 20, characterized in that the center line ( 42 ) of the tensioning device ( 31 ) defined by the centers ( 43 ) of the support bearing shells ( 33 . 34 ), forms a bending line which coincides with the feed axis of the forming punch ( 41 ) spans a plane and its outer bend points to the forming die.