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DE20320645U1 - Device for connecting a component to a body - Google Patents

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DE20320645U1
DE20320645U1 DE20320645U DE20320645U DE20320645U1 DE 20320645 U1 DE20320645 U1 DE 20320645U1 DE 20320645 U DE20320645 U DE 20320645U DE 20320645 U DE20320645 U DE 20320645U DE 20320645 U1 DE20320645 U1 DE 20320645U1
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DE
Germany
Prior art keywords
component
mat
connection
heating element
vacuum
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE20320645U
Other languages
German (de)
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Friatec AG
Original Assignee
Friatec AG
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Publication date
Application filed by Friatec AG filed Critical Friatec AG
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Publication of DE20320645U1 publication Critical patent/DE20320645U1/en
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    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3684—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being non-metallic
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Abstract

Vorrichtung zum Verbinden eines Bauteils (4, 60) mit einem Körper (2), welche das Bauteil (4, 60) und den Körper (2) umfaßt, wobei das Bauteil (4, 60) ein Heizelement (42, 64) enthält und bezüglich des Körpers (2) fixierbar ist, und mit einem Bauelement (12), das auf dem Bauteil (4, 60) anzuordnen ist und/oder auf dem Körper (2) derart dichtend zur Anlage bringbar ist, daß ein nach außen abgedichteter Innenraum vorhanden ist, wobei das Bauteil (4, 60) oder das Bauelement (12) einen Anschluß (14, 70) an eine Unterdruckquelle (16) aufweist, mittels welcher in dem genannten Innenraum ein Unterdruck herstellbar ist, wobei
das Bauelement (12) eine Matte ist, die das Bauteil (4) und den Körper (2) abdeckend angeordnet werden kann, wobei der Rand der Matte (12) dicht auf dem Körper (2) anliegt und wobei in Folge eines zwischen der Matte (12) und dem Körper (2) erzeugbaren Unterdrucks das Bauteil (4) an den...Device for connecting a component (4, 60) to a body (2), which comprises the component (4, 60) and the body (2), the component (4, 60) including a heating element (42, 64) and is fixable with respect to the body (2), and with a component (12) which is to be arranged on the component (4, 60) and / or can be brought into contact with the body (2) in such a sealing manner that an interior space sealed to the outside is present, the component (4, 60) or the component (12) having a connection (14, 70) to a negative pressure source (16), by means of which a negative pressure can be produced in said interior, wherein
the component (12) is a mat which can be arranged to cover the component (4) and the body (2), the edge of the mat (12) lying tightly against the body (2) and as a result of one between the mat (12) and the body (2) generate negative pressure, the component (4) on the ...

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 oder Anspruchs 2 angegebenen Merkmale.The Invention relates to a device according to the preamble of the claim 1 or claim 2 specified features.

Aus der JP 10 061 862 A ist eine derartige Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung eines als Armatur ausgebildeten Bauteils bekannt, welches ein Sattelstück und einen Stutzen enthält, mit einem Rohr ausgebildeten Körper. Die Armatur wird mittels einer Rohrschelle auf dem Rohr fixiert und nachfolgend wird durch Elekroschweißen das Sattelstück der Armatur mit der Außenfläche des Rohres dicht und dauerhaft verbunden. Die Armatur und das Rohr bestehen aus thermoplastischem, schweißbarem Kunststoff, wie insbesondere Polyäthylen, wobei die Armatur und insbesondere deren Sattelstück eine Heizwicklung zur Herstellung einer Elektroschweißverbindung zwischen der Armatur und dem Rohr enthält. Nachfolgend wird mittels eines im Stutzen der Armatur axial bewegbar angeordneten Bohrers in die Wandung des Rohres eine Öffnung eingebracht. Für kleinre und mittlere Rohraußendurchmesser bis ca. 400 mm ist eine derartige Vorrichtung in der Praxis mit einem vertretbaren Aufwand einsetzbar. Hingegen wird für größere Rohraußendurchmesser im Hinblick auf die erforderliche Größe der Vorrichtung deren Handhabung erheblich erschwert, wenn nicht gar unter Berücksichtigung der praktischen Einsatzbedingungen, beispielsweise im Graben einer verlegten Rohrleitung, unmöglich. Ferner erfordert eine an der Unterseite des Rohres anzuordnende Rohr- oder Unterschelle der Vorrichtung einen zusätzlichen Fertigungs- und Montageaufwand.From the JP 10 061 862 A Such a device is known for producing a connection of a component designed as a fitting, which contains a saddle piece and a connecting piece, with a body designed as a tube. The valve is fixed to the pipe using a pipe clamp and then the saddle piece of the valve is tightly and permanently connected to the outer surface of the pipe by means of electrical welding. The armature and the tube are made of thermoplastic, weldable plastic, such as in particular polyethylene, the armature and in particular the saddle piece containing a heating coil for producing an electrical welded connection between the armature and the tube. An opening is subsequently made in the wall of the tube by means of a drill axially movable in the socket of the fitting. For small and medium-sized pipe outer diameters of up to approx. 400 mm, such a device can be used in practice with reasonable effort. On the other hand, for larger pipe outer diameters, with regard to the required size of the device, its handling is made considerably more difficult, if not taking into account the practical conditions of use, for example in the trench of a pipeline laid. Furthermore, a pipe or lower clamp of the device to be arranged on the underside of the pipe requires additional manufacturing and assembly effort.

Ferner ist aus der DE 195 29 191 C1 eine Montagevorrichtung bekannt, um eine Armatur, welche ein Sattelstück und einen Stutzen enthält, mit einem Rohr zu verbinden. Die Vorrichtung enthält einen ersten Teil und ein mit diesem verbundenes Befestigungselement, welche insbesondere als Band ausgebildet ist und das genannte Rohr zumindest im Bereich dessen Unterseite umgreift. Die Vorrichtung enthält ferner einen zweiten als Kolben ausgebildeten Teil, welcher bezüglich des ersten Teils bewegbar angeordnet ist, und mittels welchem die Armatur auf der Außenseite des Rohres fixierbar ist. Zwischen den genannten Teilen ist eine Kammer vorhanden, welche zur Bewegung es Kolbens mit Druckmittel beaufschlagbar ist, wobei die Armatur bzw. deren Sattelstück auf das Rohr gepreßt wird, um durch Beaufschlagung eines Heizelementes mit Strom bzw. Spannung die Elektroschweißverbindung zwischen dem Sattelstück der Armatur und dem Rohr herstellen zu können. Auch diese Vorrichtung erfordert einen erheblichen Fertigungs- und Montageaufwand und eine schwierige Handhabung, vor allem bei Rohren mit vergleichsweise großen Außendurchmessern.Furthermore, from the DE 195 29 191 C1 a mounting device is known to connect a valve, which contains a saddle piece and a nozzle, with a pipe. The device contains a first part and a fastening element connected to it, which is designed in particular as a band and encompasses said tube at least in the region of its underside. The device also contains a second part designed as a piston, which is arranged movably with respect to the first part and by means of which the fitting can be fixed on the outside of the tube. Between the parts mentioned, there is a chamber which can be pressurized to move the piston with pressure medium, the fitting or its saddle piece being pressed onto the pipe in order to apply the electrical welding connection between the saddle piece of the fitting and to be able to manufacture the pipe. This device also requires considerable manufacturing and assembly work and difficult handling, especially for pipes with comparatively large outer diameters.

Die EP 0 341 494 A2 offenbart ein Bauteil mit einem Heizelement, wobei eine Folie auf dem Bauteil angeordnet ist, daß ein nach außen abgedichteter Ringraum zwischen dem Bauteil und der Folie vorhanden ist.The EP 0 341 494 A2 discloses a component with a heating element, a film being arranged on the component such that an annular space sealed to the outside is present between the component and the film.

Hiervor ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß bei kompakter und einfacher Bauweise eine funktionssichere Plazierung und/oder Verbindung des Bauteils auf bzw. mit dem Körper problemlos herstellbar ist. Die Vorrichtung soll eine funktionsgerechte und problemlose Handhabung ermöglichen. Ferner soll die Vorrichtung ein geringes Bauvolumen und ein geringes Gewicht aufweisen, wobei ohne aufwendige Maßnahmen die Plazierung und/oder Fixierung des Bauteils und die Herstellung insbesondere der Schweißverbindung mit dem Körper sichergestellt werden soll.heretofore starting from the invention, the object is the device of the type mentioned to the extent that compact and simple Design a reliable placement and / or connection of the Component on or with the body is easy to manufacture. The device is intended to be functional and enable easy handling. Furthermore, the device should have a small overall volume and a small one Have weight, the placement and / or without complex measures Fixing the component and making the welded joint in particular with the body should be ensured.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der im Anspruch 1 oder 2 angegebenen Merkmale.The solution this task is carried out in accordance with the Claim 1 or 2 specified features.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine funktionsgerechte Konstruktion aus und ermöglicht in einfacher Weise die Justierung und/oder Fixierung des Bauteils bezüglich des Körpers sowie die Herstellung der Schweißverbindung des insbesondere als Armatur ausgebildeten Bauteils auf dem Körper, welcher insbesondere als ein Rohr ausgebildet ist. Durch Erzeugung eines Unterdrucks wird das Bauteil bezüglich des Körpers fixiert, wobei der Unterdruck in vorteilhafter Weise während der Herstellung der Schweißverbindung zwischen dem Bauteil und dem Körper aufrecht erhalten wird. Hierzu ist ein Bauelement vorgesehen, welches bevorzugt als eine flexible Matte ausgebildet ist, welche das Bauteil vollständig übergreift und mit ihrem Randbereich dichtend auf der Außenfläche des beispielsweise als Rohr ausgebildeten Bauteils aufliegt. Mittels des als eine Matte ausgebildeten Bauelements, welches nachfolgend auch als Vakuummatte bezeichnet wird, besteht die Möglichkeit, das Bauteil, beispielsweise eine Armatur mit Sattel und Heizelement oder andere Vorrichtungen, wie Bohrwerkzeuge oder Haltevorrichtungen auf dem Körper zu plazieren. Es sind keine aufwendigen Haltevorrichtungen erforderlich wie Halteschellen, Gurte usw., welche einen freiliegenden bzw. frei zugänglichen Körper voraussetzen. Die Matte und/oder Vakuummat tebenötigt nur einen entsprechenden, beliebig geformten Freiraum, um das Bauteil sicher justieren zu können. Das zu justierende und/oder zu verschweißende Bauteil wird auf die entsprechende Position des Körpers aufgelegt und mittels der Matte bzw. Vakuummatte abgedeckt. Diese Matte ist in bevorzugter Weise auf der Unterseite mit Halteelementen, wie Haltenoppen oder einer speziellen Beschichtung, versehen, und des ist somit die Positionierung des Bauteils in jeglicher Position und Lage mittels der Matte selbst möglich. Nach der Positionierung wird ein Unterdruck derart an die Matte angelegt, daß aufgrund des Aufbaus der Matte zwischen dieser und dem zu justierenden Bauteil sowie dem Körper ein Unterdruck und/oder Vakuum erzeugt wird. Dieses Vakuum in Verbindung mit der Auflagefläche und der Festigkeit der Matte ergeben einen gleichmäßigen Anpreßdruck.The device according to the invention is distinguished by a functionally appropriate construction and enables the component to be adjusted and / or fixed in a simple manner with respect to the body and to produce the welded connection on the body of the component, in particular as a fitting, which is in particular designed as a tube. The component is fixed with respect to the body by generating a vacuum, the vacuum being advantageously maintained during the production of the welded connection between the component and the body. For this purpose, a component is provided, which is preferably designed as a flexible mat, which completely engages over the component and with its edge region lies sealingly on the outer surface of the component, which is designed, for example, as a tube. By means of the component designed as a mat, which is also referred to below as a vacuum mat, there is the possibility of placing the component, for example a fitting with a saddle and heating element, or other devices, such as drilling tools or holding devices, on the body. No elaborate holding devices are required, such as holding clamps, belts, etc., which require an exposed or freely accessible body. The mat and / or vacuum mat only requires a corresponding, arbitrarily shaped free space in order to be able to adjust the component safely. The component to be adjusted and / or welded is placed on the corresponding position of the body and covered by means of the mat or vacuum mat. This mat is preferably provided on the underside with holding elements, such as holding knobs or a special coating, and that is therefore the positioning of the component in any position and position by means of the mat itself possible. After positioning, a vacuum is applied to the mat such that a vacuum and / or vacuum is generated between the mat and the component to be adjusted and the body due to the structure of the mat. This vacuum in conjunction with the contact surface and the strength of the mat result in an even contact pressure.

Die Matte kann als eine kompakte Vakuummatte ausgebildet sein, welche sich über das gesamte zu justierende Bauteil legt bzw. über dieses gelegt wird. Im Falle einer Verschweißung des Bauteils mit dem Körper mittels eines Heizelements ist in vorteilhafter Weise ein mit der Matte integriertes Kontaktierungskabel vorgesehen, wobei eine dichte Verbindung mit der Matte vorhanden ist und nach außen geführten Aufnahmestellen und/oder Kontaktelemente für ein bekanntes Schweißgerät vorhanden sind. Ferner kann die Matte als eine geschlitzte Matte bzw. Vakuummatte ausgebildet sein, um beispielsweise eine Armatur mit einem relativ hohen Dom oder Anbohrgeräte an den Körper zu pressen. Die Matte ist relativ elastisch ausgebildet und kann somit um das Bauteil und/oder die Armatur und/oder einen Dom und Sattel derart gelegt werden, daß insbesondere zu den Rändern offene Enden der Matte übereinander gelegt bzw. verschränkt angeordnet werden, um somit auch bei komplexeren Außenkonturen des Bauteils das Vakuum aufbauen zu können. Des weiteren können Abgänge und/oder offene Stellen durch zusätzliche, gegebenenfalls. kleinere Matte oder Stopfen verschlossen werden. Ferner kann in Rahmen der Erfindung das Bauelement zwei oder mehrere derartige Matten enthalten, welche in geeigneter Weise über das Bauteil sowie den Körper gelegt werden, um eine vollständige und nach außen dichte Überdeckung sowohl des Bauteils als auch eines anschließenden Flächenbereiches des Körpers zu erhalten. Das Bauelement kann ferner als wenigstens ein Dichtelement oder ein Dichtring ausgebildet sein oder einen solchen enthalten, welcher die Schweißzone und/oder das dieser zugeordneten Heizelement derart umgibt, daß ein nach außen abgedichteter Innenraum vorhanden ist, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist. Bei Ausbildung der Armatur als eine Muffe, in welcher ein Ende des als Rohr ausgebildeten Körpers einschiebbar ist und welche im Bereich ihrer Innenfläche das Heizelement enthält sind am Ende und am Anfang der ringförmigen Schweißzone zwei derartige als Dichtringe ausgebildete Bauelemente vorgesehen. Wird in diese Muffe, welche auch als Vakuummuffe bezeichnet werden kann, das Rohr eingeschoben, so liegen die genannten Dichtelement bzw. Dichtringe an der Rohraußenfläche dichtend an und der ringförmige Schweißspalt bzw. die ringförmige Schweißzone sind nach außen abgedichtet, so daß dort ein Unterdruck bzw. Vakuum erzeugt werden kann. In zweckmäßiger Weise sind ferner Anschlußelemente für einen Unterdruck- bzw. Vakuumerzeuger vorgesehen, welche in den genannten Spalt münden. Der Unterdruck bzw. das Vakuum unterstützen in bevorzugter Weise das Zusammenwachsen von Muffe und Rohr während des Schweißens, wobei eventuellentstehende Gase und/oder Wasserdampf in besonders vorteilhafter Weise entfernt werden. Des weiteren können zusätzliche Prüf- und Überwachungsmöglichkeiten vorgesehen werden.The Mat can be designed as a compact vacuum mat, which yourself about the entire component to be adjusted is placed or placed over it. in the In the event of a weld of the component with the body by means of a heating element is advantageously one with the Mat integrated contact cable provided, a tight There is a connection with the mat and external locations and / or contact elements for a known welding machine available are. Furthermore, the mat can be used as a slotted mat or vacuum mat be designed, for example, a valve with a relative high dome or tapping tools to the body to press. The mat is relatively elastic and can thus around the component and / or the fitting and / or a dome and Saddle be placed in such a way that in particular to the edges open ends of the mat on top of each other laid or crossed can be arranged so that even with more complex external contours of the component to be able to build up the vacuum. Furthermore, exits and / or vacancies through additional, if necessary. smaller mat or plug can be closed. Furthermore, in Within the scope of the invention, the component has two or more such mats included, which are placed in a suitable manner over the component and the body to be a complete and outwards dense coverage of both the component and a subsequent surface area of the body receive. The component can also be used as at least one sealing element or be designed or contain a sealing ring, which the welding zone and / or the heating element associated therewith surrounds such that an after Outside sealed interior is available, in which a vacuum can be generated. When designing the valve as a sleeve in which a End of the body designed as a tube can be inserted and which in the area of their inner surface Contains heating element are two at the end and the beginning of the annular welding zone such components designed as sealing rings are provided. Becomes into this sleeve, which can also be called a vacuum sleeve, inserted the tube, so the sealing element or sealing rings mentioned sealing on the outer surface of the pipe on and the ring-shaped welding gap or the annular welding zone outward sealed so that there a vacuum or vacuum can be generated. In a convenient way are also connection elements for one Vacuum or vacuum generator provided in the above Gap. The vacuum or vacuum preferably support this The sleeve and pipe grow together during welding, whereby any Gases and / or water vapor removed in a particularly advantageous manner become. Furthermore, you can additional Testing and monitoring options be provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine einfache Justierung und Positionierung des Bauteils auf einer beliebigen Fläche des Körpers. Die Anpassung der Anpreßkraft kann ohne weiteres durch Vergrößerung der Saugfläche, und/oder des mittels des Bauelementes geschaffenen Innenraums durchgeführt werden, wozu beispielsweise zwei der genannten Matten vorgesehen werden. Darüberhinaus wird zuverlässig über die gesamte Fläche ein konstanter Anpressdruck des Bauteils auf den Körper sichergestellt. Somit wird insbesondere beim Heizwendelschweißen ein konstanter Fügedruck während der gesamten Schweißzeit gewährleistet ist, wobei in besonders zweckmäßiger Weise eine Vorwärmung durchführbar ist. ge genüber herkömmlichen Vorrichtungen und Aufspannsystemen des Bauteils auf dem Körper ist erfindungsgemäß ein geringer Platzbedarf erforderlich, wobei insbesondere ein Umgreifen des als Rohr ausgebildeten Körpers nicht nötig ist.The device according to the invention allows easy adjustment and positioning of the component on a any surface of the body. The adjustment of the contact pressure can easily be done by enlarging the suction surface and / or of the interior created by means of the component, for which purpose, for example, two of the mats mentioned are provided. Furthermore will be reliable about the the whole area a constant contact pressure of the component on the body is ensured. Thus, a constant joining pressure is maintained during the, especially in the case of heating coil welding total welding time is guaranteed, being particularly convenient a preheating feasible is. across from usual Devices and clamping systems of the component on the body according to the invention a small one Requires space, in particular by reaching around as Pipe trained body not is necessary.

Das Heizelement besteht in zweckmäßiger Weise aus Draht, und/oder es ist als eine Wicklung ausgebildet. Des weiteren kann das Heizelement bzw. können der oder die elektrischen Leiter auf der zu verschweißenden Oberfläche der Armatur oder des Bauteils aufgebracht sein oder als Metallgitter oder als elektrisch leitende Kohlenstoffasern oder aus elektrisch leitfähigem Kunststoff oder Polymeren ausgebildet sein. Die Zuführung der Schweißenergie mittels des Heizelements kann durch elektrische Widerstandsheizung ebenso erfolgen wie durch Anwendung der Induktions- oder Mikrowellentechnologie. Unabhängig von der jeweiligen Ausbildung und der konkreten Ausgestaltung des Bauteils und/oder der Armatur und/oder des Heizelements und/oder des Bauelements kommt es im Rahmen der Erfindung entscheidend darauf an, daß mittels des oder der Bauelemente und der Abdichtung eines insbesondere der Schweißzone zugeordneten Innenraums ein Unterdruck herstellbar ist bzw. hergestellt wird zur Fixierung der Armatur bezüglich des Bauteils und Aufrechterhaltung des Fügedrucks während der Durchführung des Schweißvorganges. Der Körper, mit welchem das Bauteil zu verbinden ist, kann gleichermaßen als Rohr oder als ein Hohlkörper oder Flächenkörper ausgebildet sein. So kann der Körper beispielsweise als ein Behälter mit beliebiger Außenkontur ausgebildet sein, mit welchem außen beispielsweise ein Bauteil in Form eines Anschlußstutzens zu verbinden ist, oder als eine ebene oder gewellte Platte ausgebildet sein, mit welcher eine Rohrdurchführung oder ein Befestigungsflansch zu verbinden ist. Zur Erzeugung des Unterdrucks in dem abgedichteten Innenraum enthalten das Bauelement und/oder das Bauteil einen Anschluß, über welchen eine Verbindung mit einer Unterdruckpumpe, welche auch als Vakuumpumpe bezeichnet werden kann, hergestellt wird. Der Unterdruck im Innenraum wird während einer gegebenenfalls durchgeführten Vorwärmung, während der Verschweißung und während der nachfolgenden Abkühlphase aufrechterhalten.The heating element expediently consists of wire and / or it is designed as a winding. Furthermore, the heating element or the electrical conductor (s) can be applied to the surface of the fitting or the component to be welded, or can be designed as a metal grid or as electrically conductive carbon fibers or made of electrically conductive plastic or polymers. The welding energy can be supplied by means of the heating element by means of electrical resistance heating as well as by using induction or microwave technology. Regardless of the particular design and the specific design of the component and / or the fitting and / or the heating element and / or the component, it is crucial in the context of the invention that by means of the component or components and the sealing one in particular the welding zone A negative pressure can be produced or is produced in the interior to fix the valve with respect to the component and to maintain the joining pressure while the welding process is being carried out. The body with which the component is to be connected can equally be designed as a tube or as a hollow body or sheet. For example, the body can be designed as a container with any external contour, with which, for example, a component in the form of a connecting piece can be connected on the outside, or as a flat or ge corrugated plate can be formed, with which a pipe bushing or a mounting flange is to be connected. In order to generate the negative pressure in the sealed interior, the component and / or the component contain a connection via which a connection to a negative pressure pump, which can also be referred to as a vacuum pump, is established. The negative pressure in the interior is maintained during any preheating, during welding and during the subsequent cooling phase.

Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in en Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung angegeben.Special Refinements and developments of the invention are in the subclaims and given in the description below.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten besonderen Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne daß insoweit eine Beschränkung erfolgt. Es zeigen:The Invention is described below with reference to that in the drawing special embodiments explained in more detail without to that extent one restriction he follows. Show it:

1 bis 4 schematische Ansichten der Vorrichtung mit einer ein Sattelstück aufweisenden Armatur, wobei das Bauelement als eine bevorzugt flexible Matte ausgebildet ist, 1 to 4 schematic views of the device with a fitting having a saddle piece, the component being designed as a preferably flexible mat,

5 bis 11 eine weitere Ausführungsform, gemäß welcher die Armatur als eine Muffe zur Herstellung einer Verbindung mit einem Rohrende ausgebildet ist, wobei durch Abdichtung des Ringspaltes zwischen der Muffe und dem Rohr mittels zweiter als Dichtringe ausgebildeter Bauelemente der nach außen abgedichtete Innenraum gebildet ist. 5 to 11 a further embodiment, according to which the fitting is designed as a sleeve for producing a connection with a pipe end, the inner space sealed to the outside being formed by sealing the annular gap between the sleeve and the pipe by means of second components designed as sealing rings.

1 bis 4 zeigen in schematischen und perspektivischen Darstellungen einen als Rohr ausgebildeten Körper 2 und ein Bauteil 4 in Form einer Armatur, welche ein Sattelstück 6 und einen Stutzen 8 enthält. Das Sattelstück 6 ist entsprechen der gekrümmten Außenfläche des Rohres bzw. des Körpers 3 gekrümmt und liegt außen auf dessen Außenfläche 10 auf. Ferner ist ein Bauelement 12 vorgesehen, welches als eine flexible Matte mit einem Anschluß oder Anschlußschlauch 14 versehen ist, über welchen die Verbindung an eine Unterdruckquelle 16, insbesondere eine Vakuumpumpe, erfolgt. Die auch als Vakuummatte bezeichnete Matte 12 besteht aus einem luftdichten und/oder vakuumdichten Werkstoff, insbesondere einer Kunststoffolie, so daß nach deren Auflegen über das Bauteil und einen dieses umgebenden Bereich 17 der Außenfläche 10 des Körpers 2 unter dem derart mit der Matte 12 überdeckten Innenraum ein Unterdruck bzw. Vakuum erzeugbar ist. Das Sattelstück 6 besitzt zwei Kontaktelemente 18, 19, welche als Steckerbuchsen ausgebildet sind. 1 to 4 show in schematic and perspective representations a body designed as a tube 2 and a component 4 in the form of a fitting, which is a saddle piece 6 and a neck 8th contains. The saddle piece 6 is the curved outer surface of the tube or body 3 curved and lies outside on its outer surface 10 on. There is also a component 12 provided which as a flexible mat with a connector or connecting hose 14 is provided, via which the connection to a vacuum source 16 , in particular a vacuum pump. The mat, also known as a vacuum mat 12 consists of an airtight and / or vacuumtight material, in particular a plastic film, so that after placing it over the component and an area surrounding it 17 the outer surface 10 of the body 2 under the way with the mat 12 a covered vacuum or vacuum can be generated. The saddle piece 6 has two contact elements 18 . 19 , which are designed as plug sockets.

Wie aus 1 ersichtlich, enthält die Matte 12 im Bereich ihrer Innenfläche 20 wie Anschlußkabel 22, 23 mit entsprechenden Steckern 24, 25. Die Unterseite oder Innenfläche 20 oder Matte 12 ist mit geeigneten Haftelementen, wie Haltenoppen oder einer speziellen Beschichtung bzw. Haftbeschichtung versehen, welche die Positionierung des Bauteils 4 in der gewünschten Position oder Lage auf dem Körper 2 mittels der Matte 12 ermöglicht. Die Anschlußkabel 22, 23 sind mittels geeigneter dichter Durchführungen 26, 27 durch die Matte 12 durchgeführt. Gemäß 2 sind die genannten Stecker mit den Steckerbuchsen 18, 19 gekoppelt, und es ist somit eine elektrische Verbindung zu einem Heizelement hergestellt, welches im Bereich der Innenfläche des Sattelstücks 6 angeordnet ist.How out 1 visible, contains the mat 12 in the area of their inner surface 20 like connection cable 22 . 23 with appropriate plugs 24 . 25 , The bottom or inner surface 20 or mat 12 is provided with suitable adhesive elements, such as retaining knobs or a special coating or adhesive coating, which supports the positioning of the component 4 in the desired position or location on the body 2 by means of the mat 12 allows. The connecting cables 22 . 23 are by means of suitable sealed bushings 26 . 27 through the mat 12 carried out. According to 2 are the mentioned plugs with the sockets 18 . 19 coupled, and thus an electrical connection is made to a heating element which is in the region of the inner surface of the saddle piece 6 is arranged.

Gemäß 3 ist die flexible dichte Matte 12 über die Armatur 4 gelegt. Die Matte 12 besitzt im Vergleich mit der Armatur 4 und insbesondere deren Sattelstück 6 derartige Außenabmessungen, daß die Matte 12 das Sattelstück 6 vollständig übergreift und mit dem Außenrand 28 auf der Außenfläche 10 des Rohres 2 aufliegt. Die Matte 12 besteht in zweckmäßiger Weise aus einem transparenten Material, so daß die exakte Position der Armatur 4 auf der Außenfläche 10 des Rohres 2 überprüfbar ist. Die Armatur 4 kann somit problemlos auf dem Rohr 2 positioniert und/oder justiert werden. Da die Matte 12 auf ihrer Unterseite bzw. Innenfläche 20 in vorteilhafter Weise mit Halteelementen, wie Haltenoppen oder einer speziellen Beschichtung, insbesondere Haftbeschichtung, versehen ist, ist die Positionierung des Bauteils bzw. der Armatur 4 in der gewünschten Position und Lage mittels der Matte 12 selbst problemlos möglich.According to 3 is the flexible dense mat 12 about the valve 4 placed. The mat 12 possesses in comparison with the valve 4 and especially their saddle 6 such external dimensions that the mat 12 the saddle piece 6 completely overlaps and with the outer edge 28 on the outside surface 10 of the pipe 2 rests. The mat 12 suitably consists of a transparent material, so that the exact position of the valve 4 on the outside surface 10 of the pipe 2 is verifiable. The tap 4 can therefore easily on the pipe 2 positioned and / or adjusted. Because the mat 12 on their underside or inner surface 20 The positioning of the component or the fitting is advantageously provided with holding elements, such as holding knobs or a special coating, in particular adhesive coating 4 in the desired position and position using the mat 12 even possible without any problems.

Wie aus 4 ersichtlich, ist an den Anschuß bzw. die Anschlußleitung 14 die Unterdruckquelle 16 angeschlossen, mittels welcher ein Unterdruck in den Innenraum oder Zwischenraum zwischen der Matte 12 und der Armatur 4 sowie dem Rohr 2 hergestellt wird. Hierdurch wird die Armatur im wesentlichen in radialer Richtung auf die Außenfläche 10 des Rohres 2 angepreßt. Weiterhin ist ein Elekroschweißgerät 30 mittels der elektrischen Kabel 22, 23 an die Kontaktelement 18, 19 angeschlossen. Alternativ können die Durchführungen 26, 27 im Bereich der Außenfläche der Matte 12 als Kontaktelemente oder Steckerbuchsen zum Anschluß separater elektrischer Kabel zur Verbindung mit dem Schweißgerät 30 ausgebildet sein. Erfindungsgemäß wird während der mittels des Schweißgerätes 28 durchgeführten Verschweißung der mittels der Unterdruckquelle 16 bzw. Vakuumpumpe erzeugte Unterdruck aufrecht erhalten. Während der gesamten Schweißzeit kann somit ein konstanter Fügedruck gewährleistet werden.How out 4 can be seen on the connection or the connecting line 14 the vacuum source 16 connected, by means of which a vacuum in the interior or space between the mat 12 and the valve 4 as well as the pipe 2 will be produced. As a result, the valve is essentially in the radial direction on the outer surface 10 of the pipe 2 pressed. There is also an electrical welding machine 30 by means of the electrical cables 22 . 23 to the contact element 18 . 19 connected. Alternatively, the bushings 26 . 27 in the area of the outer surface of the mat 12 as contact elements or sockets for connecting separate electrical cables for connection to the welding machine 30 be trained. According to the invention during the welding machine 28 performed welding of the vacuum source 16 or vacuum pump generated negative pressure maintained. A constant joining pressure can be guaranteed during the entire welding time.

Es sei hier ausdrücklich festgehalten, daß im Rahmen der Erfindung ferner während einer Vorwärmung der Unterdruck erzeugt und/oder aufrecht erhalten wird, wobei in besonders vorteilhafter Weise Gase und/oder Dämpfe, insbesondere in Folge von Feuchtigkeit oder Wasser, mittels der Unterdruckquelle 16, entfernt werden. Erfindungsgemäß wird ferner während der Abkühlzeit der Unterdruck aufrecht erhalten. Nach Beendigung der Verschweißung wird die Unterdruckquelle 16 abgeschaltet, und die Matte 12 wird nunmehr problemlos von dem Rohr 2 und der auf dieses aufgeschweißten Armatur entfernt. Diese Maßnahmen gelten analog auch bei den nachfolgend erläuterten Ausführungsformen.It should be expressly stated here that, in the context of the invention, the negative pressure is also generated and / or maintained during preheating, gases and / or vapors being particularly advantageous, in particular as a result of Moisture or water, using the vacuum source 16 , be removed. According to the invention, the negative pressure is also maintained during the cooling time. After the welding is finished, the vacuum source 16 turned off, and the mat 12 is now easily removed from the pipe 2 and removed the valve welded onto this. These measures also apply analogously to the embodiments explained below.

Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung ist in den 5 bis 11 dargestellt. Hierbei ist das Bauteil als eine Muffe 60 ausgebildet, welche der Einfachheit halber nur teilweise dargestellt ist und eine im wesentlichen zylindrische Innenfläche 72 mit einem Heizelement 64 enthält. Das Heizelement 64 ist in bekannter Weise als eine Heizwendel ausgebildet und definiert die Schweißzone. Am Ende und am Anfang der mittels des Heizelements 64 vorgegebenen Schweißzone ist jeweils ein Bauelement 66, 67 angeordnet, welche nach dem Einschieben eines hier nicht dargestellten Rohres in die Muffe 60 den zwischen der Rohraußenfläche und der Innenfläche 62 vorhandenen Ringraum bzw. Innenraum nach außen abdichten. Die Dichtelement 66, 67 sind in zweckmäßiger Weise als Dichtungsringe oder O-Ringe ausgebildet, welche teilweise in Ringnuten 68, 69 der Innenfläche 62 angeordnet sind. In dem Bereich zwischen den Dichtelementen 66, 67 mündet ein Anschluß 70, über welchen die Verbindung zu der Unterdruckquelle herstellbar ist. Die Muffe 60 weist an ihrer Außenfläche ferner eine Armierung 71 auf, welche insbesondere als eine Drahtwicklung ausgebildet ist. Eine derartige Armierung ist insbesondere bei Muffen für Rohre mit vergleichsweise großen Außendurchmessern zweckmäßig, um mit einem möglichst geringen Gesamtgewicht eine hohe Festigkeit und Stabilität sicherzustellen und während des Schweißens den erforderlichen Schweiß- bzw. Fügedruck aufrechtzuerhalten.A special embodiment of the invention is in the 5 to 11 shown. Here the component is as a sleeve 60 formed, which is only partially shown for the sake of simplicity and an essentially cylindrical inner surface 72 with a heating element 64 contains. The heating element 64 is designed in a known manner as a heating coil and defines the welding zone. At the end and at the beginning of the heating element 64 predetermined welding zone is a component 66 . 67 arranged, which after inserting a tube, not shown here, into the sleeve 60 between the outer tube surface and the inner surface 62 Seal the existing annular space or interior from the outside. The sealing element 66 . 67 are expediently designed as sealing rings or O-rings, some of which are in ring grooves 68 . 69 the inner surface 62 are arranged. In the area between the sealing elements 66 . 67 opens a connection 70 , via which the connection to the vacuum source can be established. The sleeve 60 also has reinforcement on its outer surface 71 on, which is designed in particular as a wire winding. Such reinforcement is particularly useful in sleeves for pipes with comparatively large outer diameters in order to ensure high strength and stability with the lowest possible overall weight and to maintain the required welding or joining pressure during welding.

6 zeigt vergrößert das Detail D gemäß 5 mit einem Kontaktstift 72, mit welchem das Drahtende des Heizelements 64 verbunden ist und mit welchem über einen geeigneten Stekker oder dergleichen die Verbindung mit dem Schweißgerät herstellbar ist. Der Kontaktstift 72 ist innen hohl ausgebildet bzw. enthält einen inneren Hohlraum 74, welcher bis zur Muffeninnenfläche durchgeführt ist. Durch den Kontaktstift 72 und den derart ausgebildeten Anschluß 70 kann somit nach Anschluß an die Unterdruckquelle in dem genannten Ringspalt oder Innenraum der Unterdruck bzw. das Vakuum erzeugt werden. Alternativ kann unabhängig von dem Kontaktstift ein separater Anschluß für die Unterdruckquelle vorgesehen sein. 6 shows enlarged detail D according to 5 with a contact pin 72 with which the wire end of the heating element 64 is connected and with which the connection to the welding device can be established via a suitable plug or the like. The contact pin 72 is hollow on the inside or contains an inner cavity 74 , which is carried out up to the inner surface of the socket. Through the contact pin 72 and the connection thus formed 70 can thus be created after connection to the vacuum source in the said annular gap or interior of the vacuum or vacuum. Alternatively, a separate connection for the vacuum source can be provided independently of the contact pin.

7 zeigt einen Schnitt ähnlich 5, wobei das Ende eines Rohres 2 teilweise in der Muffe 60 dargestellt ist. Wie ersichtlich, ist ein vergleichsweise großer Ringspalt 76 zwischen der Außenfläche 10 des Rohres 2 und der Innenfläche 62 vorhanden, so daß eine einfache Montage gewährleistet ist. Gemäß 8 ist das Ende des Rohres 2 vollständig in die Muffe 60 derart eingeführt, daß die beiden ringförmigen Dichtelemente bzw. Dichtringe 66, 67 dichtend an der Außenfläche 10 des Rohres 2 anliegen. Gemäß 9 ist ein Schweißstecker bzw. Kontaktelement 78 mit integrierter Vakuumabsaugung in den Anschluß 70 eingesteckt. Dieser Schweißstecker 78 ist in bevorzugter Weise sowohl zur elektrischen Kontaktierung und Stromzufuhr zum Heizelement 64 als auch für die Verbindung mit der Unterdruckquelle ausgebildet. 7 shows a section similar 5 , the end of a pipe 2 partly in the sleeve 60 is shown. As can be seen, there is a comparatively large annular gap 76 between the outer surface 10 of the pipe 2 and the inner surface 62 available, so that easy assembly is guaranteed. According to 8th is the end of the pipe 2 completely in the sleeve 60 introduced such that the two annular sealing elements or sealing rings 66 . 67 sealing on the outer surface 10 of the pipe 2 issue. According to 9 is a welding plug or contact element 78 with integrated vacuum extraction in the connection 70 plugged in. This welding plug 78 is preferably for both electrical contacting and power supply to the heating element 64 as well as for the connection to the vacuum source.

Wie in 10 mittels der Pfeile 80, 82 angedeutet, bewirkt während des Schweißens der im Bereich der Schweißzone erfindungsgemäß erzeugte Unterdruck eine Aufweitung des Rohres 2 und/oder ein Schrumpfen der Muffe 60. Dieser Wirkungsmechanismus wird durch das Vorwärmen noch unterstützt und es werden insgesamt optimale Spaltverhältnisse erreicht. Des weiteren wird infolge des erfindungsgemäß vorgegebenen Unterdrucks im Spalt zwischen dem Rohr 2 und der Muffe 60 das Rohr 2 in der Muffe 60 sicher gehalten und somit eine Auszugssicherung gewährleistet.As in 10 using the arrows 80 . 82 indicated, during the welding the vacuum generated according to the invention in the area of the welding zone causes an expansion of the tube 2 and / or a shrinking of the sleeve 60 , This mechanism of action is supported by preheating and overall optimal gap conditions are achieved. Furthermore, due to the negative pressure specified according to the invention in the gap between the tube 2 and the sleeve 60 the pipe 2 in the sleeve 60 held securely and thus guaranteed protection against moving out.

11 zeigt das Rohr 2 und die Muffe 60 während der Schweißung. Infolge der Erwärmung des Kunststoffs auf die Schweißtemperatur, in besonders zweckmäßiger Weise unterstützt durch den Unterdruck, sind die Außenflächen des Rohres 2 und die Innenfläche der Muffe 60 in unmittelbarer dichter Anlage und verschweißt. In einer besonderen Ausgestaltung kann durch Überwachung der Absaugluft mit Rauchsensoren ein Brandschutz erreicht werden. Des weiteren kann in besonders vorteilhafter Weise eine Dichtheitsprüfung mit Vakuum und/oder Druckluft, insbesondere über den Anschluß 70 durchgeführt werden. 11 shows the pipe 2 and the sleeve 60 during welding. As a result of the heating of the plastic to the welding temperature, supported in a particularly expedient manner by the negative pressure, the outer surfaces of the tube are 2 and the inner surface of the sleeve 60 in the immediate dense system and welded. In a special embodiment, fire protection can be achieved by monitoring the exhaust air with smoke sensors. Furthermore, a leak test with vacuum and / or compressed air, in particular via the connection, can be carried out in a particularly advantageous manner 70 be performed.

An dieser Stelle sei besonders darauf hingewiesen, daß unabhängig von der jeweiligen konkreten Ausführungsform aufgrund des im Bereich der Schweißzone erfindungsgemäß vorgegebenen Unterdrucks eine lunkerfreie Verschweißung durchgeführt wird. Des weiteren kann die Verschweißung ohne weiteres auch bei Feuchtigkeit und/oder Wasser im Bereich der Schweißzone durchgeführt werden, da infolge des Unterdrucks bei Erwärmung, insbesondere während der Vorwärmung entstehender Wasserdampf sofort evakuiert wird.On At this point it should be pointed out that regardless of the respective concrete embodiment on the basis of the one specified according to the invention in the area of the welding zone Vacuum a void-free welding is carried out. Furthermore, the welding can be done without can also be carried out with moisture and / or water in the area of the welding zone, since due to the negative pressure when heating, especially during preheating evolving water vapor is immediately evacuated.

22
Körper / RohrBody / tube
44
Bauteil / Armaturcomponent / Fitting
66
Sattelstücksaddle piece
88th
StutzenSupport
1010
Außenfläche von 2 Outer surface of 2
1212
Bauelement / Mattemodule / Mat
1414
Anschluss / Anschlussschlauchconnection / Connecting hose
1616
Unterdruckquelle / VakuumpumpeVacuum source / Vacuum pump
1717
Bereich von 10 Section 10
18, 1918 19
Kontaktelement / Steckerbuchsecontact element / Plug socket
2020
Innenfläche von 12 Inner surface of 12
22, 2322 23
Kabelelectric wire
24, 2524 25
Steckerplug
26, 2726 27
Durchführungexecution
2828
Außenrand von 12 Outer edge of 12
3030
Schweißgerätwelding machine
3232
Bauelement / Dichtglockemodule / Sealing bell
3434
Dichtelement / umlaufende Dichtungsealing element / circumferential seal
3636
Abgang / obere Öffnung von 8 Outlet / upper opening of 8th
38, 3938 39
Anschluss / Vakuumadapterconnection / Vacuum adapter
4040
Innenfläche von 6 Inner surface of 6
4242
Heizelementheating element
4444
untere Öffnung von 8 lower opening of 8th
4646
Durchlasspassage
4848
Montagespaltmounting gap
5050
Ringnut in 40 Ring groove in 40
5252
Anschlussleitungconnecting cable
5454
Innenrauminner space
5656
Fügespaltjoining gap
6060
Muffesleeve
6262
Innenfläche von 60 Inner surface of 60
6464
Heizelementheating element
66, 6766 67
Dichtelementsealing element
68, 6968 69
Ringnut in 62 Ring groove in 62
7070
Anschlussconnection
7171
Armierungreinforcement
7272
Kontaktstiftpin
7474
innerer Hohlraum in 72 inner cavity in 72
7676
Ringspalt / Montagespaltannular gap / Assembly gap
7878
Schweißsteckerfusion plugs
80, 8280 82
Pfeilarrow

Claims (2)

Vorrichtung zum Verbinden eines Bauteils (4, 60) mit einem Körper (2), welche das Bauteil (4, 60) und den Körper (2) umfaßt, wobei das Bauteil (4, 60) ein Heizelement (42, 64) enthält und bezüglich des Körpers (2) fixierbar ist, und mit einem Bauelement (12), das auf dem Bauteil (4, 60) anzuordnen ist und/oder auf dem Körper (2) derart dichtend zur Anlage bringbar ist, daß ein nach außen abgedichteter Innenraum vorhanden ist, wobei das Bauteil (4, 60) oder das Bauelement (12) einen Anschluß (14, 70) an eine Unterdruckquelle (16) aufweist, mittels welcher in dem genannten Innenraum ein Unterdruck herstellbar ist, wobei das Bauelement (12) eine Matte ist, die das Bauteil (4) und den Körper (2) abdeckend angeordnet werden kann, wobei der Rand der Matte (12) dicht auf dem Körper (2) anliegt und wobei in Folge eines zwischen der Matte (12) und dem Körper (2) erzeugbaren Unterdrucks das Bauteil (4) an den Körper (2) preßbar ist; dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (12) wenigstens eine Durchführung (26, 27) und/oder ein Kabel (22, 23) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem Heizelement (42) des Bauteils (4) aufweist.Device for connecting a component ( 4 . 60 ) with one body ( 2 ) which the component ( 4 . 60 ) and the body ( 2 ), the component ( 4 . 60 ) a heating element ( 42 . 64 ) contains and regarding the body ( 2 ) can be fixed, and with a component ( 12 ) on the component ( 4 . 60 ) is to be arranged and / or on the body ( 2 ) can be brought into contact with the seal in such a way that there is an interior space sealed to the outside, the component ( 4 . 60 ) or the component ( 12 ) a connection ( 14 . 70 ) to a vacuum source ( 16 ), by means of which a negative pressure can be produced in said interior, the component ( 12 ) is a mat that the component ( 4 ) and the body ( 2 ) can be arranged covering, the edge of the mat ( 12 ) close to the body ( 2 ) is applied and as a result of one between the mat ( 12 ) and the body ( 2 ) Generatable negative pressure the component ( 4 ) to the body ( 2 ) is pressable; characterized in that the mat ( 12 ) at least one implementation ( 26 . 27 ) and / or a cable ( 22 . 23 ) to establish an electrical connection with the heating element ( 42 ) of the component ( 4 ) having. Vorrichtung zum Verbinden eines Bauteils (4, 60) mit einem Körper (2), welche das Bauteil (4, 60) und den Körper (2) umfaßt, wobei das Bauteil (4, 60) ein Heizelement (42, 64) enthält und bezüglich des Körpers (2) fixierbar ist, und mit einem Bauelement (12), das auf dem Bauteil (4, 60) anzuordnen ist und/oder auf dem Körper (2) derart dichtend zur Anlage bringbar ist, daß ein nach außen abgedichteter Innenraum vorhanden ist, wobei das Bauteil (4, 60) oder das Bauelement (12) einen Anschluß (14, 70) an eine Unterdruckquelle (16) aufweist, mittels welcher in dem genannten Innenraum ein Unterdruck herstellbar ist, wobei das Bauteil als eine Muffe (60) ausgebildet ist, in welche der als Rohr (2) ausgebildete Körper, bevorzugt mit seinen Enden, einsetzbar ist, wobei im Bereich der Innenfläche (62) der Muffe (60) das Heizelement (64) angeordnet ist und beidseitig anschließend an die durch das Heizelement (64) vorgegebene Schweißzone jeweils ein Dichtelement (66, 67) angeordnet ist, wobei mittels diesen der Ringspalt und/oder Innenraum zwischen der Muffe (60) und dem eingeschobenen Rohr (2) abdichtbar ist, und daß die Muffe (60) einen im Bereich zwischen den beiden Dichtringen (68, 69) einmündenden Anschluß (70) an die Unterdruckquelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (70) einen im Inneren hohlen Kontakt (72) enthält, wobei durch den Kontaktstift (72) zum einen die elektrische Verbindung mit einem Schweißgerät und zum anderen der Anschluß an die Unterdruckquelle durchführbar ist.Device for connecting a component ( 4 . 60 ) with one body ( 2 ) which the component ( 4 . 60 ) and the body ( 2 ), the component ( 4 . 60 ) a heating element ( 42 . 64 ) contains and regarding the body ( 2 ) can be fixed, and with a component ( 12 ) on the component ( 4 . 60 ) is to be arranged and / or on the body ( 2 ) can be brought into contact with the seal in such a way that there is an interior space sealed from the outside, the component ( 4 . 60 ) or the component ( 12 ) a connection ( 14 . 70 ) to a vacuum source ( 16 ), by means of which a negative pressure can be produced in said interior space, the component being a sleeve ( 60 ) in which the pipe ( 2 ) trained body, preferably with its ends, can be used, in the region of the inner surface ( 62 ) the sleeve ( 60 ) the heating element ( 64 ) is arranged and on both sides following the heating element ( 64 ) predetermined welding zone one sealing element each ( 66 . 67 ) is arranged, by means of which the annular gap and / or interior space between the sleeve ( 60 ) and the inserted tube ( 2 ) is sealable, and that the sleeve ( 60 ) in the area between the two sealing rings ( 68 . 69 ) confluent connection ( 70 ) to the vacuum source, characterized in that the connection ( 70 ) a hollow contact inside ( 72 ) contains, with the contact pin ( 72 ) on the one hand the electrical connection with a welding machine and on the other hand the connection to the vacuum source can be carried out.
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Date Code Title Description
R207 Utility model specification

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R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20060411

R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20090429

R152 Term of protection extended to 10 years

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R071 Expiry of right
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