DE20318052U1

DE20318052U1 - Miniature inductive component for SMD assembly

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Publication number: DE20318052U1
Application number: DE20318052U
Authority: DE
Original assignee: PEMETZRIEDER NEOSID; Neosid Pemetzrieder GmbH and Co KG
Current assignee: PEMETZRIEDER NEOSID; Neosid Pemetzrieder GmbH and Co KG
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2003-11-21
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2013-11-22
Also published as: EP1636809B1; DE502004002388D1; ATE349063T1; WO2005052963A2; EP1636809A2; WO2005052963A3; DE112004002707D2

Abstract

Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage mit einem einteiligen Ferritkern, dessen Länge größer ist als seine Breite, und mit mindestens einer direkt auf den Ferritkern aufgebrachten Spulenwicklung, mit elektrischen Anschlusselementen und mit an beiden Enden des Ferritkerns angeordneten Anschlussflanschen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Flansche (3, 4; 3', 4'; 14, 14') als auf den Ferritkern (1) aufgestecktes und mit ihm fest verbundenes Kunststoffteil ausgebildet ist.Miniature inductive component for SMD assembly with a one-piece ferrite core, the length of which is greater than its width, and with at least one coil winding applied directly to the ferrite core, with electrical connecting elements and with connecting flanges arranged on both ends of the ferrite core, characterized in that each of the two flanges (3, 4; 3 ', 4'; 14, 14 ') is designed as a plastic part which is plugged onto the ferrite core (1) and firmly connected to it.

Description

Die Erfindung betrifft ein induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage mit einem einteiligen Ferritkern, dessen Länge größer ist als seine Breite, und mit mindestens einer direkt auf den Ferritkern aufgebrachten Spulenwicklung, mit elektrischen Anschlusselementen und mit an beiden Enden des Ferritkerns angeordneten Anschlussflanschen.The invention relates to an inductive Miniature component for SMD assembly with a one-piece ferrite core, the length of which is longer than its width, and with at least one directly on the ferrite core applied coil winding, with electrical connection elements and with connection flanges arranged at both ends of the ferrite core.

Ein derartiges Bauelement ist an sich bekannt und beispielsweise in DE-U 298 24 118.8 beschrieben.Such a component is on is known and described for example in DE-U 298 24 118.8.

Bei dem in verschiedenen Ausführungsformen bekannten Bauelement bestehen die Flansche aus Ferritmaterial und sind einstückig mit dem Ferritkern verbunden. Eine solche Ausbildung hat zur Folge, dass, wenn Bauelemente unterschiedlicher Länge bereitgestellt werden müssen, für jedes bereitzustellende Bauelement eine wegen der Ausbildung der Flansche relativ kompliziert aufgebaute Spritzgussform hergestellt und bereitgehalten werden muss.In the in different embodiments known component, the flanges are made of ferrite material and are in one piece connected to the ferrite core. Such training means that if components of different lengths have to be provided, for each Component to be provided because of the formation of the flanges relatively complicated injection mold made and kept ready must become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage mit den oben und im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmalen zu schaffen, bei dem mit wesentlich geringerem Herstellungaufwand unterschiedliche Ausführungsformen, insbesondere Bauelemente unterschiedlicher Längen, bereitgehalten werden können.The invention is based on the object Miniature inductive component for SMD assembly with the above and in the preamble of the protection claim 1 specified features to create, with much less Manufacturing effort different embodiments, especially components different lengths, can be kept ready.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This task is solved according to the invention with the Features from the characterizing part of the protection claim 1. Advantageous Further developments of the invention are described in the dependent claims.

Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Ferritkern und die an ihm angeordneten Flansche als voneinander getrennte Bauteile auszubilden, wobei die Flansche als auf den Ferritkern aufzusteckende und dann mit ihm fest zu verbindende Kunststoffteile ausgebildet sind. Diese Ausbildung hat zur Folge, dass für Bauelemente unterschiedlicher Länge, wobei die Länge durch die Länge des Ferritkerns gegeben ist, jeweils nur einfache Ferritkerne unterschiedlicher Länge in unterschiedlichen Formen herzustellen sind, während die aufzusteckenden Flansche bei allen Ausführungsformen des Bauelements die gleichen sind, so dass für diese Flansche jeweils nur eine Spritzgussform bereitgehalten werden muss. Es hat sich gezeigt, dass durch diese Ausbildung der Herstellungsaufwand und der Aufwand bei der Lagerhaltung erheblich reduziert werden kann.A basic idea of the present Invention is the ferrite core and the arranged on it Form flanges as separate components, the Flanges as to be put on the ferrite core and then with it firmly connected plastic parts are formed. This training has the consequence that for Components of different lengths, being the length through the length of the ferrite core is given, only simple ferrite cores different Length in different shapes are to be produced, while the flanges to be attached in all embodiments of the component are the same, so only for these flanges an injection mold must be kept ready. It has shown, that through this training the manufacturing effort and effort can be significantly reduced in warehousing.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Miniatur-Bauelements besitzen die Flansche jeweils einen Rahmen, der mit einer an den Querschnitt des Ferritkerns angepassten Ein- oder Durchstecköffnung für den Ferritkern versehen ist, wobei der Ferritkern beispielsweise als im Querschnitt rechteckiger Kern ausgebildet sein kann.With a particularly advantageous embodiment of the miniature component according to the invention the flanges each have a frame that is connected to the Cross section of the ferrite core adapted insertion or push-through opening for the ferrite core is provided, the ferrite core being, for example, in cross section rectangular core can be formed.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Bauelements bringt noch den weiteren besonderen Vorteil mit sich, dass an den Flanschen die Anschlusselemente für die Wicklungsenden und für den Anschluss des gesamten Bauelements an die Leiterbahnen einer Leiterplatte angeordnet sein können, die in diesem Fall ebenfalls für alle Ausführungsformen von Bauelementen unterschiedlicher Länge gleich ausgebildet sein können. Derartige Ausführungsformen sind in den Schutzansprüchen 8 bis 15 beschrieben.The construction of the component according to the invention brings with it another special advantage that the Flange the connection elements for the winding ends and for the connection of the entire component to the conductor tracks of a circuit board can be arranged that in this case also for all embodiments be made of components of different lengths the same can. Such embodiments are in the protection claims 8 to 15.

Schließlich kann in an sich bekannter Weise an der Oberseite des Bauteils ein Plättchen oder ein Kleberpunkt mit planer Oberfläche zur Bildung einer Ansaugfläche angeordnet sein, damit das Bauelement von einem Bestückungsautomaten erfasst werden kann.Finally, can be known in itself Place a plate or a glue dot on the top of the component with a flat surface to form a suction surface be arranged so that the component from a placement machine can be recorded.

Bei der Verwendung von relativ langen und dünnen Ferritkernen für das Bauteil hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn das Bauelement so ausgestaltet ist, wie dies beispielsweise in DE-U-203 00 713.1 beschrieben ist. Ein derartiges, in der erfindungsgemäßen Weise ausgestaltetes Bauelement ist in Schutzanspruch 17 beschrieben.When using relatively long and thin Ferrite cores for the component has also proven to be advantageous if the component is designed as described, for example, in DE-U-203 00 713.1 is described. Such, in the manner according to the invention configured component is described in protection claim 17.

Im folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen Ausführungsbeispiele für ein induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage nach der Erfindung näher erläutert.The following are based on the attached drawings embodiments for a Miniature inductive component for SMD assembly according to the invention closer explained.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

1 ein als Antennenspule ausgebildetes Miniatur-Bauelement in einer Seitenansicht mit teilweise im Schnitt dargestellter Spulenwicklung; 1 a miniature component designed as an antenna coil in a side view with the coil winding shown partly in section;

2 in einer Darstellung analog 1 das Bauelement nach 1 in Aufsicht; 2 in a representation analog 1 the component after 1 under supervision;

3 das Bauelement nach 1 und 2 in einer Ansicht auf die in den 1 und 2 linke Schmalseite; 3 the component after 1 and 2 in a view of the in the 1 and 2 left narrow side;

4 in einer Ansicht analog 1 eine Variante des Miniatur-Bauelements nach 1; 4 analog in one view 1 a variant of the miniature component 1 ;

5 das Bauelement nach 4 in Aufsicht; 5 the component after 4 under supervision;

6 das Bauelement nach 4 und 5 in einer Ansicht auf die in 4 und 5 linke Schmalseite; 6 the component after 4 and 5 in a view of the in 4 and 5 left narrow side;

7 eine andere Ausführungsform eines Flansches für ein Miniatur-Bauelement nach den 1 bis 6 in Seitenansicht; 7 another embodiment of a flange for a miniature component according to the 1 to 6 in side view;

8 den Flansch nach 7 in einer Ansicht von oben; 8th the flange 7 in a view from above;

9 den Flansch nach 7 und 8 in einer Ansicht auf die Außenseite; 9 the flange 7 and 8th in a view of the outside;

10 in einer Darstellung analog 7 eine Variante des Flansches nach 7; 10 in a representation analog 7 a variant of the flange 7 ;

11 den Flansch nach 10 in einer Ansicht von oben; 11 the flange 10 in a view from above;

12 den Flansch nach 10 und 11 in einer Ansicht auf die Außenseite. 12 the flange 10 and 11 in a view of the outside.

Die in den 1 bis 3 dargestellte Antennenspule besitzt einen im Querschnitt rechteckigen Ferritkern 1, auf dessen beide Enden Flansche 3 und 4 aufgesteckt und mit dem Ferritkern 1 durch Verklebung verbunden sind. Die Flansche 3 und 4 sind in der gleichen Weise ausgestaltet. Die Flansche weisen einen im Außenquerschnitt im wesentlichen rechteckigen Rahmen 3.1 bzw. 4.1 auf, der mit einer an den rechteckigen Querschnitt des Ferritkerns 1 angepassten rechteckigen Durchstecköffnung 3.2 bzw. 4.2 versehen ist, in welche der Ferritkern 1 in axialer Richtung eingesteckt ist. An den jeweils nach außen gekehrten Seiten der Flansche 3 und 4 besitzen diese sich in Längsrichtung des Ferritkerns 1 erstreckende, mit ihren dem Ferritkern 1 zugewandten Innenseiten an der Außenfläche des durch den Rahmen 3.1 bzw. 4.1 hindurchgeführten Ferritkerns 1 anliegende Führungsrippen 3.31 bis 3.34 bzw. 4.31 bis 4.34. Zwischen den beiden Flanschen 3 und 4 ist direkt auf den Ferritkern 1 die Spulenwicklung 2 aufgebracht. Durch die Rahmen 3.1 bzw. 4.1 der Flansche sind von der Oberseite zur Unterseite an beiden Enden aus dem Rahmen austretende Metallstäbe 5.1 und 5.2 bzw. 6.1 und 6.2 geführt. Die Begriffe "Oberseite" und "Unterseite" beziehen sich jeweils auf das in den 1 bis 3 dargestellte Gesamtbauelement und zwar ist die Unterseite jeweils die Seite des Bauelements, die bei der Montage auf die Leiterplatte aufgesetzt wird, während die Oberseite die Seite ist, die von der Leiterplatte abgewandt ist. Das an der Oberseite des Rahmens liegende Ende dieser Metallstäbe 5.1, 5.2 bzw. 6.1, 6.2 ist jeweils mit einem Wicklungsende 2.1, 2.2 und 2.3 der Spulenwicklung 2 verbunden, während das an der Unterseite des Rahmens liegende, parallel zur Unterseite des Bauelements nach außen umgebogene Ende 5.11, 5.21 bzw. 6.11, 6.21 der Metallstäbe jeweils als Anschlusselement ausgebildet ist. Wie aus der Darstellung in 1 bis 3 unmittelbar ersichtlich, kann das Bauteil mit seiner Unterseite derart auf eine nicht dargestellte Leiterplatte aufgesetzt werden, dass die Anschlusselemente direkt mit den entsprechend ausgebildeten Elementen der Leiterplatte verlötet werden können. Die oberen Enden der Metallstäbe 5.1, 5.2 bzw. 6.1, 6.2, an denen die Wicklungsenden 2.1, 2.2 und 2.3 befestigt sind, können ebenfalls nach innen oder außen umgebogen werden.The in the 1 to 3 Antenna coil shown has a cross-sectionally rectangular fer ritkern 1 with flanges on both ends 3 and 4 attached and with the ferrite core 1 are connected by gluing. The flanges 3 and 4 are designed in the same way. The flanges have a frame which is essentially rectangular in external cross section 3.1 respectively. 4.1 on the one with the rectangular cross section of the ferrite core 1 adapted rectangular push-through opening 3.2 respectively. 4.2 is provided, in which the ferrite core 1 is inserted in the axial direction. On the sides of the flanges facing outwards 3 and 4 they have in the longitudinal direction of the ferrite core 1 extending, with their the ferrite core 1 facing inner sides on the outer surface of the through the frame 3.1 respectively. 4.1 passed through ferrite core 1 adjacent guide ribs 3.31 to 3:34 respectively. 4.31 to 4:34 , Between the two flanges 3 and 4 is directly on the ferrite core 1 the coil winding 2 applied. Through the frame 3.1 respectively. 4.1 the flanges are metal rods emerging from the frame from the top to the bottom at both ends 5.1 and 5.2 respectively. 6.1 and 6.2 guided. The terms "top" and "bottom" each refer to that in the 1 to 3 Overall component shown, namely the bottom is the side of the component that is placed on the circuit board during assembly, while the top is the side that faces away from the circuit board. The end of these metal bars at the top of the frame 5.1 . 5.2 respectively. 6.1 . 6.2 is with one winding end each 2.1 . 2.2 and 2.3 the coil winding 2 connected, while the end lying on the underside of the frame, bent outwards parallel to the underside of the component 5.11 . 5.21 respectively. 6.11 . 6.21 the metal rods are each designed as a connecting element. As shown in 1 to 3 immediately visible, the bottom of the component can be placed on a circuit board (not shown) in such a way that the connection elements can be soldered directly to the correspondingly designed elements of the circuit board. The top ends of the metal bars 5.1 . 5.2 respectively. 6.1 . 6.2 where the winding ends 2.1 . 2.2 and 2.3 attached, can also be bent inwards or outwards.

Zur besseren Führung und Zugentlastung der Wicklungsenden 2.1 bis 2.3 sind im Bereich der oberen Enden der Seitenstreben der Rahmen 3.1 bzw. 4.1 an der äußeren Schmalseite der Rahmen jeweils Vorsprünge 3.41, 3.42 bzw. 4.41, 4.42 angeformt, die jeweils von einem der Wicklungsenden 2.1, 2.2, 2.3 der Spulenwicklung 2 umfasst werden.For better guidance and strain relief of the winding ends 2.1 to 2.3 are the frame in the area of the upper ends of the side struts 3.1 respectively. 4.1 Projections on the outer narrow side of the frame 3:41 . 3:42 respectively. 4:41 . 4:42 molded, each from one of the winding ends 2.1 . 2.2 . 2.3 the coil winding 2 are included.

An der Oberseite des Bauteils ist direkt auf der Wicklung 2 ein Plättchen oder Klebepunkt 7 aufgebracht, der eine plane Oberfläche aufweist zur Bildung einer Ansaugfläche für einen Bestückungsautomaten.At the top of the component is directly on the winding 2 a tile or sticky spot 7 applied, which has a flat surface to form a suction surface for an automatic placement machine.

Weiterhin ist an der bei der Montage der Leiterplatte zugekehrten Unterseite des Bauteils eine sich in Längsrichtung über einen Teilabschnitt der Länge des Ferritkerns erstreckende Beschichtung 8 angeordnet, die aus einem Material besteht, dessen Schmelzpunkt unterhalb der Temperatur liegt, die am Bauelement beim Verlöten der elektrischen Anschlusselemente mit den Leiterbahnen einer Leiterplatte auftritt, derart, dass das Beschichtungsmaterial sich zeitweise verflüssigt und nach dem Verfließen und Wiederverfestigen eine den Ferritkern stabilisierende Verbindung zwischen Bauelement und Leiterplatte entsteht.Furthermore, on the underside of the component facing the assembly of the printed circuit board, there is a coating which extends in the longitudinal direction over a partial section of the length of the ferrite core 8th arranged, which consists of a material whose melting point is below the temperature that occurs on the component when the electrical connection elements are soldered to the conductor tracks of a printed circuit board, in such a way that the coating material temporarily liquefies and, after flowing and re-solidifying, a connection stabilizing the ferrite core between Component and circuit board are created.

Die 4 bis 6 zeigen eine Variante des Bauelements nach 1 bis 3, die sich von diesem Bauelement im wesentlichen durch die Ausbildung der Anschlusselemente unterscheidet. In den 4 bis 6 sind alle Einzelteile, die genau der Ausführungsform nach den 1 bis 3 entsprechen, mit der gleichen Bezugsziffer wie dort bezeichnet und werden im folgenden nicht mehr ausführlich beschrieben. Einzelteile mit Veränderungen sind ebenfalls mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnet wie entsprechende Einzelteile der 1 bis 3 und mit einem Apostrophstrich versehen.The 4 to 6 show a variant of the component 1 to 3 , which differs from this component essentially in the design of the connection elements. In the 4 to 6 are all items that are exactly the embodiment according to the 1 to 3 correspond with the same reference number as there and are no longer described in detail below. Items with changes are also identified with the same reference number as corresponding items in the 1 to 3 and put an apostrophe.

Die Flansche 3' und 4' des Bauelements nach 4 bis 6 unterscheiden sich von den Flanschen 3 und 4 des Bauelements nach 1 bis 3 dadurch, dass sie keine Metallstäbe aufweisen. Dafür sind im Bereich der unteren Enden der Seitenstreben der Rahmen 3.1' bzw. 4.1' an der äußeren Schmalseite der Rahmen jeweils Vorsprünge 3.41', 3.42' bzw. 4.41', 4.42' angeformt, die jeweils von einem der Wicklungsenden 2.1', 2.2', 2.3' der Spulenwicklung 2 umfasst werden. Diese Wicklungsenden werden verlötet und bilden, wie etwa den 4 und 6 gut zu entnehmen, direkt Anschlusselemente, die mit entsprechend ausgebildeten Elementen der nicht dargestellten Leiterplatte verlötet werden können.The flanges 3 ' and 4 ' of the component 4 to 6 differ from the flanges 3 and 4 of the component 1 to 3 in that they have no metal bars. The frame is in the area of the lower ends of the side struts 3.1 ' respectively. 4.1 ' Projections on the outer narrow side of the frame 3:41 ' . 3:42 ' respectively. 4:41 ' . 4:42 ' molded, each from one of the winding ends 2.1 ' 2.2 ' . 2.3 ' the coil winding 2 are included. These winding ends are soldered and form, such as the 4 and 6 good to see, directly connecting elements that can be soldered to appropriately trained elements of the circuit board, not shown.

In den übrigen Teilen ist das Bauelement nach 4 bis 6 genauso aufgebaut wie das Bauelement nach 1 bis 3.In the remaining parts, the component is after 4 to 6 constructed exactly like the component according to 1 to 3 ,

In den 7 bis 12 sind andere Ausführungsformen von Flanschen dargestellt, die an Stelle der in den 1 bis 6 dargestellten Flansche 3 und 4 bzw. 3' und 4' treten können.In the 7 to 12 Other embodiments of flanges are shown, which are in place of the in the 1 to 6 shown flanges 3 and 4 respectively. 3 ' and 4 ' can kick.

Diese Flansche unterscheiden sich von den oben beschriebenen Flanschen zunächst dadurch, dass der Rahmen 14.1 bzw. 14.1' nicht als geschlossener Rechteckrahmen, sondern als an der Oberseite offener U-förmiger Rahmen ausgebildet ist. In die Rahmenöffnung 14.2 bzw. 14.2' kann ein im Querschnitt rechteckiger Ferritkern von oben her eingeschoben werden.These flanges differ from the flanges described above in that the frame 14.1 respectively. 14.1 ' is not designed as a closed rectangular frame, but as an open U-shaped frame at the top. In the frame opening 14.2 respectively. 14.2 ' a ferrite core with a rectangular cross section can be inserted from above.

Bei dem in den 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel des Flansches 14 dienen als Anschlusselemente Metallstreifen 15.1 und 15.2, die in den Flansch 14 eingeformt und zur Bildung eines Anschlusselementes zur Unterseite hin abgekröpft sind. Mit diesen Metallstreifen 15.1 und 15.2 werden auch die in diesen Figuren nicht dargestellten Wicklungsenden der Spulenwicklung verbunden.In the in the 7 to 9 illustrated embodiment of the flange 14 serve as connecting elements metal strips 15.1 and 15.2 that in the flange 14 molded in and bent to form a connection element towards the bottom. With these metal strips 15.1 and 15.2 the winding ends of the coil winding, not shown in these figures, are also connected.

Bei der Ausführungsform des Flansches 14' nach 10 bis 12 ist im unteren Bereich der äußeren Stirnseite des Rahmens 14.1' ein Vorsprung 15' angeformt, um den in nicht dargestellter Weise die Wicklungsenden einer Spulenwicklung herumgeführt sein und dort verlötet sein können. Wie aus 11 zu ersehen, besitzt der Vorsprung 15' einen sich zur äußeren Stirnseite des Rahmens 14.1' hin verjüngenden Querschnitt 15.1', wodurch erreicht wird, dass das Bewickeln des Vorsprungs mit den Wicklungsenden der Spulenwicklung erleichtert wird und diese auf dem Vorsprung festgehalten ist.In the embodiment of the flange 14 ' to 10 to 12 is in the lower area of the outer face of the frame 14.1 'a head start 15 ' integrally formed, around which the winding ends of a coil winding can be guided in a manner not shown and can be soldered there. How out 11 to see, has the lead 15 ' one to the outer face of the frame 14.1 'tapering cross-section 15.1 ', whereby it is achieved that the winding of the projection with the winding ends of the coil winding is facilitated and this is held on the projection.

Abschließend wird bemerkt, dass bei allen Ausführungsformen des beschriebenen Miniatur-Bauelements der gegenseitige Abstand der beiden auf den Ferritkern aufgesteckten Flansche 3, 4; 3', 4'; 14 und 14' vor der festen Verbindung mit dem Ferritkern innerhalb vorgegebener Grenzen veränderbar ist.Finally, it is noted that in all embodiments of the described miniature component, the mutual distance between the two flanges plugged onto the ferrite core 3 . 4 ; 3 ' . 4 '; 14 and 14 ' before the fixed connection to the ferrite core can be changed within predetermined limits.

Claims

Miniature inductive component for SMD mounting with a one-piece ferrite core, the length of which is greater than its width, and with at least one coil winding applied directly to the ferrite core, with electrical connecting elements and with connecting flanges arranged on both ends of the ferrite core, characterized in that each of the two flanges ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 '; 14 . 14 ' ) than on the ferrite core ( 1 ) attached and firmly connected to it is formed plastic part.

Miniature component according to Claim 1, characterized in that the distance between the two flanges (which are plugged onto the ferrite core ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 '; 14 . 14 ' ) can be changed within predetermined limits before the fixed connection to the ferrite core.

Miniature component according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic part by gluing with the ferrite core ( 1 ) connected is.

Miniature component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flange ( 3 . 4 ) a frame ( 3.1 . 4.1 ) which is connected to the cross section of the ferrite core ( 1 ) adapted insertion or push-through opening ( 3.2 . 4.2 ) for the ferrite core ( 1 ) is provided.

Miniature component according to claim 4, characterized in that the flange ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' ) a closed frame ( 3.1 . 4.1 ; 3.1 ' 4.1 ' ) which has a push-through opening running in the axial direction ( 3.2 . 4.2 ; 3.2 ' 4.2 ' ) for the ferrite core ( 1 ) is provided.

Miniature component according to claim 4, characterized in that the flange ( 14 . 14 ' ) an open framework ( 14.1 . 14.1 ') which has a lateral insertion opening ( 14.2 . 14.2 ') is provided for the ferrite core.

Miniature component according to claim 4 or 5, characterized in that the flange ( 3 . 4 ) on the outside in the longitudinal direction of the ferrite core ( 1 ) extending, with their inner sides facing the ferrite core on the outer surface of the through the frame ( 3.1 . 4.1 ) passed through ferrite core ( 1 ) adjacent guide ribs ( 3.31 to 3:34 . 4.31 to 4:34 ) having.

Miniature component according to one of claims 4 to 7, characterized in that in the frame ( 3.1 . 4.1 ) at least one metal rod which passes through the frame in the direction from the top to the bottom of the component and emerges from the frame at both ends ( 5.1 . 5.2 ; 6.1 . 6.2 ) or strip is arranged, the end lying on the top having a winding end ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) a coil winding ( 2 ) is connected, while the end lying on the underside and bent parallel to the underside of the component ( 5.11 . 5.21 ; 6.11 . 6.21 ) is designed as a connecting element.

Miniature component according to claim 8, characterized in that the on the underside of the frame ( 3.1 . 4.1 ) lying end ( 5.11 . 5.21 ; 6.11 . 6.21 ) of the metal rod ( 5.1 . 5.2 ; 6.1 . 6.2 ) or strip in the longitudinal direction of the ferrite core ( 1 ) is bent outwards.

Miniature component according to claim 8 or 9, characterized in that the at the top of the frame ( 3.1 . 4.1 ) end of the metal rod ( 5.1 . 5.2 ; 6.1 . 6.2 ) or strip in the longitudinal direction of the ferrite core ( 1 ) is bent inwards.

Miniature component according to one of claims 8 to 10, characterized in that in the region of the upper ends of the side struts of the frame ( 3.1 . 4.1 ) a projection on at least one of its outer narrow sides ( 3:41 . 3:42 ; 4:41 . 4:42 ) is molded on, which is suitable for being 2.1 . 2.2 . 2.3 ) a coil winding ( 2 ) to be included.

Miniature component according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the region of the lower ends of the side struts of the frame ( 3.1 ' 4.1 ' ) a projection on at least one of its outer narrow sides ( 3:41 ' . 3:42 ' . 4:41 ' . 4:42 ' ) is molded on, which is suitable for being 2.1 ' 2.2 ' . 2.3 ' ) a coil winding ( 2 ) to be included to form a connection element.

Miniature component according to one of the types Proverbs 1 to 7, characterized in that on the outer end face of the frame ( 14.1 ) at least one metal strip ( 15.1 . 15.2 ) is molded, which is bent to form a connection element to the underside of the component.

Miniature component according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the lower region of the end face of the frame ( 14.1 ') at least one lead ( 15 ' ) is molded on, which is suitable for being enclosed by a winding end of a coil winding in order to form a connection element.

Miniature component according to claim 14, characterized in that the projection ( 15 ' ) towards the outer end of the frame ( 14.1 ') tapering cross-section ( 15.1 ') having.

Miniature component according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the top of the component a plate ( 7 ) or adhesive point is arranged with a flat surface to form a suction surface.

Miniature component according to one of Claims 1 to 16, characterized in that on the underside of the component which is facing during the assembly of a printed circuit board, there is a lengthwise extension of at least part of the length of the ferrite core ( 1 ) extending coating ( 8th ) is arranged, which consists of a material whose melting point is below the temperature that occurs on the component when the electrical connection elements are soldered to the conductor tracks of a printed circuit board, in such a way that the coating material temporarily liquefies and, after flowing and re-solidifying, the ferrite core ( 1 ) Stabilizing connection between component and printed circuit board is created.