Die Erfindung betrifft einen Wand-
und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage sowie
ein Wandmodul und eine Befestigungsvorrichtung für den Wandaufbau.The invention relates to a wall
and / or ceiling structure, in particular for a heat treatment plant and
a wall module and a fastening device for the wall structure.
Aus der DE 37 14 753 A1 ist eine
kassettenförmige
Auskleidung für
Industrieöfen
bekannt. Diese feuerfeste Auskleidung besteht aus einem vorgefertigten
Ofengerüst
mit daran angehängten
werkstattmäßig gefertigten
Kassetten, die mit feuerfesten Schichten aufgefüllt sind. Nach einer Ausführungsform
werden an einem durchgehenden Tragblech an der dem Ofeninnenraum
zugekehrten Fläche
Anker angebracht, die eine ein- oder mehrteilige Feuerfestschicht
arretieren, wobei an der anderen Fläche des Tragblechs Halterungen
angebracht sind, mittels denen die Kassetten an dem Ofengerüst befestigt
sind. Aufgrund dieser Ausgestaltung sollen die Kassetten mit einfachen
Mitteln, z.B. einen Hebekran schnell und sicher an das Ofengerüst angebracht
werden können.
Auch der Transport der Kassetten auf der Baustelle kann problemlos
erfolgen. Die Kassetten werden in Längen von 2 – 3 m oder darüber in einer Werkstatt
vorgefertigt. Bei dieser Ausführungsform ist
von Nachteil, dass die Konstruktion aufwändig und teuer ist und trotz
der Kassettenbauweise immer noch ein erheblicher Zeitbedarf für die Montage
vorhanden ist.From the DE 37 14 753 A1 a cassette-shaped lining for industrial furnaces is known. This refractory lining consists of a prefabricated furnace frame with attached workshop-made cassettes, which are filled with refractory layers. According to one embodiment, anchors are attached to a continuous support plate on the surface facing the furnace interior, which anchors a one-part or multi-part refractory layer, wherein on the other surface of the support plate are attached by means of which the cassettes are fastened to the furnace frame. Because of this configuration, the cassettes should be able to be attached to the furnace frame quickly and safely using simple means, for example a lifting crane. The cassettes can also be transported on site without any problems. The cassettes are prefabricated in lengths of 2 - 3 m or more in a workshop. In this embodiment, it is disadvantageous that the construction is complex and expensive and that despite the cassette construction there is still a considerable amount of time for the assembly.
Aus der DE 37 00 126 C1 ist ein
Wärmedämmelement
bekannt. Das Wärmedämmelement
besteht aus einem an einem Tragelement gehalterten hitzebeständigen Fasermattenbauteil.
Das Wärmedämmelement
besteht aus mehreren einmal u-förmig gefalteten
Fasermatten, die zu mehreren aufeinanderliegend an ihrem offenen
Ende mittels zwischen sie gelegten Stachelbändern an einer einzigen Platte aus
Streckmetall befestigt sind. Ferner sind Befesti gungsmittel vorhanden
um das Wärmedämmelement einfach
an eine Wand montieren und von einer Wand demontieren zu können. Das
Wärmedämmelement soll über eine
Schraubverbindung an der Wand eines Ofens oder dergleichen angeordnet
werden, wobei der Kopf der Schraube in einer Schiene eingeführt ist und
entlang dieser das Wärmedämmelement
an der Wand verschiebbar ist. Hierbei ist von Nachteil, dass zur
Montage und Demontage die Dämmelemente ggf. über die
gesamte Länge
des Ofenraumes verschoben werden müssen. Ferner ist von Nachteil, dass
bei Schnellmontagesystemen für
Faserelemente wie bei Faserelementen ganz allgemein eine Umweltschutzproblematik
bzgl. des Abtragens von Fasern besteht. Diese Fasern sind bekanntlich
lungengängig
und gesundheitlich bedenklich. Ferner kann durch Abtragung von Fasern
das im Ofen befindliche Brenngut verunreinigt werden.From the DE 37 00 126 C1 a thermal insulation element is known. The thermal insulation element consists of a heat-resistant fiber mat component held on a support element. The thermal insulation element consists of a plurality of fiber mats, once folded in a U-shape, which are attached to one another at their open ends by means of barbed strips placed between them on a single sheet of expanded metal. Furthermore, fastening means are available in order to be able to easily mount the thermal insulation element on a wall and disassemble it from a wall. The thermal insulation element is to be arranged on the wall of a furnace or the like via a screw connection, the head of the screw being inserted in a rail and along which the thermal insulation element can be displaced on the wall. The disadvantage here is that the insulation elements may have to be moved over the entire length of the furnace space for assembly and disassembly. A further disadvantage is that there is a general environmental problem with regard to the removal of fibers in the case of quick-assembly systems for fiber elements, such as fiber elements. These fibers are known to be respirable and are harmful to health. Furthermore, the combustible material in the furnace can be contaminated by removing fibers.
Ferner sind Wärmedämmelemente bekannt, die aus
Fasermaterial bestehen und mit entsprechenden Halteklammern an eine
Ofenrauminnenseite angeschraubt werden.Furthermore, thermal insulation elements are known which consist of
Made of fiber material and with appropriate holding clips on one
The inside of the furnace.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen
Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage zu schaffen,
der gegenüber gemauerten
oder monolithischen Auskleidungen eine Verringerung der Montagezeiten
schafft, schnell verfügbar
ist und besonders einfach zu montieren ist.The object of the invention is a
To create a wall and / or ceiling structure, in particular for a heat treatment system,
the bricked opposite
or monolithic linings reduce assembly times
creates, quickly available
is and is particularly easy to assemble.
Die Aufgabe wird mit einem Wand-
und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.The task is done with a wall
and / or ceiling structure, especially for a heat treatment system with the
Features of claim 1 solved.
Advantageous further developments are characterized in the subclaims.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein
Wandmodul für
den Wand- und/oder
Deckenaufbau zu schaffen.Another job is to get one
Wall module for
the wall and / or
To create a ceiling structure.
Die Aufgabe wird mit einem Wandmodul
mit den Merkmalen des Anspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
sind in den hiervon abhängigen
Unteransprüchen
gekennzeichnet.The task is done with a wall module
solved with the features of claim 6. Advantageous further training
are dependent on this
dependent claims
characterized.
Eine weitere Aufgabe ist es, eine
Befestigungsvorrichtung für
den Wand- und/oder Deckenaufbau zu schaffen.Another job is one
Fastening device for
to create the wall and / or ceiling structure.
Die Aufgabe wird mit einer Befestigungsvorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruch 35 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
sind in den hiervon abhängigen
Unteransprüchen
gekennzeichnet.The task is done with a fastening device
solved with the features of claim 35. Advantageous further training
are dependent on this
dependent claims
characterized.
Der erfindungsgemäße Wand- und/oder Deckenaufbau
ist insbesondere mehrschichtig mit einem ofeninnenraumseitigen Feuerleichtstein
und sich daran anschließenden
Wärmedämmschichten ausgebildet,
wobei diese Wärmedämmschichten
zwischen einer Tragkonstruktion des Ofens und der feuerraumseitigen
Feuerleichtsteinschicht begrenzt sind. Der Wand- und/oder Deckenaufbau
ist aus einzelnen Wandmodulen ausgebildet, wobei eine Befestigungsvorrichtung
für die
Module vorhanden ist. Zumindest ein Teil der Module besitzt erste
Halteeinrichtungen, die das Modul zusammenhalten und mit zweiten
Halteeinrichtungen zusammenwirken, die an einer Tragstruktur der
Wärmebehandlungsanlage
angeordnet sind. Die Module sind über die erste und zweite Halteeinrichtung
an der Tragstruktur verrastend befestigt. Durch die erfindungsgemäße verrastbare
Verbindung zwischen erster und zweiter Halteeinrichtung können die
Module in besonders einfacher Weise durch "Aufklipsen" des Moduls auf die Tragstruktur befestigt
werden. Hierbei können
Module verwendet werden, die gleichartig aufgebaut sind.The wall and / or ceiling structure according to the invention
is particularly multi-layered with a light-weight brick inside the furnace
and following it
Thermal insulation layers formed,
taking these insulation layers
between a supporting structure of the furnace and the furnace side
Lightweight stone layer are limited. The wall and / or ceiling structure
is formed from individual wall modules, with a fastening device
for the
Module is present. At least some of the modules have the first
Holding devices that hold the module together and with second
Holding devices cooperate on a support structure of the
Heat treatment plant
are arranged. The modules are above the first and second holding device
attached to the supporting structure in a latching manner. Due to the lockable according to the invention
Connection between the first and second holding device can
Modules are attached in a particularly simple manner by “clipping” the module onto the supporting structure
become. Here you can
Modules are used that are constructed in the same way.
Es können jedoch auch zwei oder
mehrere verschiedene Formen von Modulen verwendet werden, wobei
ein Teil der Module als Haltemodule ausgebildet sind, die zwei oder
mehrere gleichartig oder unterschiedlich geformte Füllmodule
an der Wand hal ten, so dass mit einem verringerten Montageaufwand
an der Tragstruktur die Module bzw. der Wandaufbau gehalten wird.However, two or
several different forms of modules are used, whereby
some of the modules are designed as holding modules, the two or
several filling modules of the same or different shape
Hold on the wall so that the assembly effort is reduced
the modules or the wall structure is held on the supporting structure.
Bei der Erfindung ist von Vorteil,
dass die Montagezeiten und damit auch die Stillstandszeiten gegenüber gemauerten
oder monolithischen Auskleidungen bis zu 70% verringert werden.
Ferner sind die Module in allen Wärmebehandlungsanlagen bis 1.200°C universell
einsetzbar, insbesondere in der Chemie und Petrochemie, der Stahl-
und Eisenherstellung und der Grobkeramik. Darüber hinaus wird in vorteilhafter
Weise der Vorteil der Keramikfasermodule (Montagezeit) und der konventionellen
Leichtbauweise (keine Gesundheitsrisiken durch freie Fasern) miteinander
verbunden. Zudem sind keine Konsolen zur Abfangung der Ausmauerung
erforderlich.The advantage of the invention is that the assembly times and thus also the downtimes are reduced by up to 70% compared to brick or monolithic linings. Furthermore, the modules can be used universally in all heat treatment systems up to 1,200 ° C, especially in the Chemical and petrochemical industries, steel and iron production and heavy ceramics. In addition, the advantages of the ceramic fiber modules (assembly time) and the conventional lightweight construction (no health risks due to free fibers) are combined in an advantageous manner. In addition, no brackets are required to support the brickwork.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung mit
mehreren Figuren beispielhaft erläutert.The invention is based on a drawing
several figures explained by way of example.
Es zeigen hierbei:They show:
1 eine
schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus in einer Draufsicht
aus dem Ofeninnenraum; 1 a schematic representation of a wall structure according to the invention in a plan view from the furnace interior;
2 einen
Aufbau nach 1 in einem Schnitt über die
Höhe des
Wandaufbaus; 2 a structure after 1 in a section over the height of the wall structure;
3 einen
Wandaufbau nach 1 in
einem Längsschnitt über die
Länge des
Wandaufbaus; 3 after a wall construction 1 in a longitudinal section over the length of the wall structure;
4 die
erfindungsgemäße Befestigung
eines Moduls nach 2; 4 the attachment of a module according to the invention 2 ;
5 eine
Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform
der Erfindung mit identisch ausgebildeten Modulen; 5 a plan view of a further embodiment of the invention with identical modules;
6 einen
Schnitt durch den Wandaufbau nach 5 über die
Wandhöhe; 6 a section through the wall structure 5 over the wall height;
7 einen
Schnitt durch den Wandaufbau nach 5,
entlang der Längserstreckung
der Wand; 7 a section through the wall structure 5 , along the length of the wall;
8 eine
Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Wandaufbaus; 8th a plan view of a further embodiment of the wall structure according to the invention;
9 einen
Schnitt durch den erfindungsgemäßen Wandaufbau
nach 8 über die
Wandungshöhe; 9 a section through the wall structure according to the invention 8th about the wall height;
10 einen
Schnitt durch den erfindungsgemäßen Wandungsaufbau
nach 8 über die Wandlänge; 10 a section through the wall structure according to the invention 8th over the wall length;
11 eine
erste Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Moduls
zum Ausbilden eines Wandaufbaus nach 1 in
einer ersten Schnittansicht, insbesondere über die Länge eines Ofens; 11 a first embodiment of a module according to the invention for forming a wall structure according to 1 in a first sectional view, in particular over the length of a furnace;
12 ein
Modul nach 11 in einer
zweiten Schnittansicht; 12 one module after 11 in a second sectional view;
13 ein
Modul nach 11 in einer Draufsicht
auf die dem Ofenraum abgewandte Seite mit einer Halteplatte; 13 one module after 11 in a plan view of the side facing away from the furnace chamber with a holding plate;
14 eine
weitere Ausführungsform
eines Moduls in einer seitlichen Ansicht; 14 a further embodiment of a module in a side view;
15 ein
Modul nach 14 in einer
um 90° gedrehten
seitlichen Ansicht; 15 one module after 14 in a side view rotated by 90 °;
16 ein
Modul nach 14 in einer
Ansicht auf die ofenraumabgewandte Modulseite; 16 one module after 14 in a view of the module side facing away from the furnace space;
17 ein
Modul für
einen Wandaufbau nach 8 in
einer seitlichen Ansicht; 17 a module for a wall structure 8th in a side view;
18 ein
Modul nach 17 in einer
um 90° gedrehten
seitlichen Ansicht; 18 one module after 17 in a side view rotated by 90 °;
19 das
Modul nach 17 in einer
Ansicht auf die ofenraumabgewandte Rückseite; 19 the module after 17 in a view of the rear side facing away from the furnace space;
20 eine
Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Halteankers; 20 an embodiment of a retaining anchor according to the invention;
21 eine
schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Halteplatte; 21 a schematic plan view of a holding plate according to the invention;
22 einen
Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Halteplatte nach 21; 22 a cross section through a holding plate according to the invention 21 ;
23 eine
Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Halteplatte; 23 a plan view of a further embodiment of a holding plate according to the invention;
24 einen
Querschnitt durch die Halteplatte nach 23; 24 a cross section through the holding plate 23 ;
25 eine
Draufsicht auf eine Rasteinrichtung der Halteplatte nach 23; 25 a plan view of a locking device of the holding plate after 23 ;
26 die
erfindungsgemäße Haltevorrichtung
in zusammengebautem Zustand in einer Ansicht von einer Ofenwandungsseite; 26 the holding device according to the invention in the assembled state in a view from a furnace wall side;
27 die
Haltevorrichtung nach 26 in einer
seitlichen Ansicht; 27 the holding device after 26 in a side view;
28 die
Haltevorrichtung nach 26 in einer
gegenüber 27 um 90°gedrehten Ansicht; 28 the holding device after 26 in one opposite 27 view rotated by 90 °;
29 eine
erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung
in einer seitlichen Ansicht; 29 a fastening device according to the invention in a side view;
30 die
Einrichtung nach 29 in
einer um 90°gedrehten
seitlichen Ansicht; 30 the establishment after 29 in a side view rotated by 90 °;
31 eine
Draufsicht auf die Einrichtung nach 29; 31 a top view of the facility after 29 ;
32 eine
stark schematisierte Explosionsansicht eines Teils des erfindungsgemäßen Wandaufbaus. 32 a highly schematic exploded view of part of the wall structure according to the invention.
Der erfindungsgemäße Wandaufbau 1 umfasst
eine Mehrzahl von Wandmodulen 2 die mit Befestigungsvorrichtungen 3 an
einer Tragstruktur 4 eines Ofens oder anderer Wärmebehandlungsaggregate
angeordnet werden. Die Wandmodule 2 (11 bis 18)
sind vorzugsweise mehrschichtig aufgebaut und besitzen eine ofeninnenraumseitige
bzw. heißseitige
erste Schicht 5 und zumindest eine sich daran anschließende, ofeninnenraumabgewandte
zweite Schicht 6.The wall structure according to the invention 1 comprises a plurality of wall modules 2 those with fasteners 3 on a support structure 4 a furnace or other heat treatment units can be arranged. The wall modules 2 ( 11 to 18 ) are preferably constructed in multiple layers and have a first layer on the inside of the furnace or on the hot side 5 and at least one adjoining second layer facing away from the furnace interior 6 ,
Die erste Schicht 5 ist
vorzugsweise eine Schicht aus einem festen steifen Material und
insbesondere eine Steinschicht aus einem zumindest hitzebeständigen Werkstoff.
Der hitzebeständige
Werkstoff bzw. dessen chemisch-mineralogische Zusammensetzung, seine
Temperaturbeständigkeit
sowie die Dicke der Schicht 5 sind beliebig und richten
sich nach den Anforderungen wie Temperatur, Ofenatmosphäre etc.
Besonders bevorzugt besteht die erste Schicht aus einem sogenannten
Feuerleichtmaterial bzw. Feuerleichtstein. Feuerleichtmaterial ist
ein hitzebeständiges
Material mit einem relativ porösen und
daher leichten Aufbau. Gleichwohl kann bei erhöhten Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit
ein feuerfestes Steinmaterial verwendet werden.The first layer 5 is preferably a layer of a rigid, rigid material and in particular a stone layer of an at least heat-resistant material. The heat-resistant material or its chemical-mineralogical composition, its temperature resistance and the thickness of the layer 5 are arbitrary and depend on the requirements such as temperature, furnace atmosphere etc. Particularly preferably, the first layer consists of a so-called light fire material or light fire stone. Light fire material is a heat-resistant material with a relatively porous and therefore light structure. Nevertheless, a fireproof stone material can be used with increased requirements for temperature resistance.
Die zweite Schicht 6 ist
vorzugsweise eine Dämmschicht.
Die Dämmschicht
ist aus einem wärmedämmenden
Material ausgebildet. Beispielsweise ist die Dämmschicht aus im Ofen- bzw.
Feuerungsbau üblichen
Calciumsilikatplatten oder mikroporösen Dämmplatten ausgebildet. Auf
die zweite Schicht 6 folgend können eine weitere Dämmschicht 7 und ggf.
weitere Schichten angeordnet sein. Die Dämmschicht 7 und die
weiteren Schichten können
ebenfalls als Calciumsilikatplatten oder poröse oder mikroporöse Dämmplatten
ausgebildet sein. Insbesondere kann die Porosität der Schichten von der Schicht 6 zu nachfolgenden
Schichten 7 ansteigen, um die Dämmleistung zu erhöhen. Darüber hinaus
können die
Schicht 7 und ggf. weitere Schichten als Fasermatte oder
Faserplatte, insbesondere aus einem Faservlies und/oder einem steifen
festen Faserplattenmaterial ausgebildet sein.The second layer 6 is preferably an insulation layer. The insulation layer is made of a heat-insulating material. For example, the insulation layer is formed from calcium silicate panels or microporous insulation panels that are common in furnace and furnace construction. On the second shift 6 can be followed by another layer of insulation 7 and possibly further layers may be arranged. The insulation layer 7 and the other layers can also be calcium silicate plates or porous or micro porous insulation panels. In particular, the porosity of the layers from the layer 6 to subsequent layers 7 increase to increase the insulation performance. In addition, the layer 7 and optionally further layers as a fiber mat or fiberboard, in particular made of a nonwoven fabric and / or a rigid solid fiberboard material.
Die Wandmodule 2 weisen
in der Draufsicht einen viereckigen insbesondere quadratischen oder rechteckigen
Querschnitt auf. Andere Querschnitte, die eine möglichst zwickelfreie Anordnung
aneinander zulassen, sind ebenfalls möglich, z.B. dreieckige, sechs-
oder achteckige Querschnittsformen.The wall modules 2 have a quadrangular, in particular square or rectangular, cross section in plan view. Other cross-sections that allow a gusset-free arrangement with one another are also possible, for example triangular, hexagonal or octagonal cross-sectional shapes.
Im einfachsten Fall verfügt ein Wandmodul 2 somit über eine
Frontwandung 5a, eine erste Seitenwandung 5b und
eine zweite Seitenwandung 5c sowie eine Rückwandung 5d der
ersten Schicht 5; eine Vorderwandung 6a, eine
erste Seitenwandung 6b und eine zweite Seitenwandung 6c sowie
eine Rückwandung 6d der
zweiten Schicht 6 und ggf. eine Frontwandung 7a,
eine erste Seitenwandung 7b, eine zweite Seitenwandung 7c und
eine Rückwandung 7d der
dritten Schicht 7. Sind weitere Schichten vorgesehen, entspricht
deren Anordnung den vorbenannten Schichten.In the simplest case, there is a wall module 2 thus over a front wall 5a , a first side wall 5b and a second side wall 5c as well as a back wall 5d the first layer 5 ; a front wall 6a , a first side wall 6b and a second side wall 6c as well as a back wall 6d the second layer 6 and possibly a front wall 7a , a first side wall 7b , a second side wall 7c and a back wall 7d the third layer 7 , If additional layers are provided, their arrangement corresponds to the aforementioned layers.
Die Schichten 5, 6 und 7 und
ggf. weitere Schichten können
miteinander fluchtend, aufeinander abfolgend ausgebildet sein, so
dass das Wandmodul 2 eine würfelige oder quaderförmige Form
besitzt.The layers 5 . 6 and 7 and possibly further layers can be in alignment with one another, in succession, so that the wall module 2 has a cubic or cuboid shape.
Bei einer weiteren vorteilhaften
Ausführungsform
(5 bis 7) fluchten die Schichten 5, 6, 7 mit
ersten Seitenwandungen 5b, 6b, 7b, wobei
die Schichten einen treppenförmigen
Versatz derart aufweisen, dass die zweiten Seitenwandungen 5c, 6c, 7c zueinander
versetzt angeordnet sind. Bei der Anordnung dieser Wandmodule 2 aneinander
ergeben sich somit über
die Wanddicke gerade verlaufende Fugen 9 und stufig verlaufende
Fugen 10. Bei einer Mehrzahl von Schichten ist es auch
möglich,
zwei Schichten fluchten zu lassen und nur eine Schicht mit einem
Versatz auszubilden (14 bis 16).In a further advantageous embodiment ( 5 to 7 ) the layers are aligned 5 . 6 . 7 with first side walls 5b . 6b . 7b , wherein the layers have a step-like offset such that the second side walls 5c . 6c . 7c are arranged offset to each other. When arranging these wall modules 2 so that there are joints that run straight across the wall thickness 9 and stepped joints 10 , With a plurality of layers, it is also possible to have two layers aligned and to form only one layer with an offset ( 14 to 16 ).
Bei einer weiteren vorteilhaften
Ausführungsform
(8 bis 10; 17 bis 19) weisen die Schichten
einen treppenartigen Versatz derart auf, dass der Versatz über eine
Ecke benachbarter Seitenwandungen diagonal verläuft.In a further advantageous embodiment ( 8th to 10 ; 17 to 19 ) the layers have a step-like offset such that the offset runs diagonally over a corner of adjacent side walls.
Bei dieser Ausführungsform verlaufen somit alle
Fugen 9, 10 in gleicher Weise stufig. Die Wandmodule 2 greifen
im erfindungsgemäßen Wandaufbau
somit ineinander ein, wobei bei dieser Ausführungsform über die Tiefe des Wandaufbaus
die Fugenlänge
und damit auch der Gasweg verlängert wird.
Ferner wird die Tragstruktur 4 auch bei leichten Verschiebungen
der Module gegeneinander noch sicher vor Temperaturen geschützt.In this embodiment, all joints run 9 . 10 in the same way staged. The wall modules 2 thus engage in the wall structure according to the invention, in this embodiment the joint length and thus also the gas path being extended over the depth of the wall structure. Furthermore, the support structure 4 Even with slight displacements of the modules against each other, they are safely protected against temperatures.
Bei einer weiteren vorteilhaften
Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Wandaufbaus 1 sind
zwei verschiedene Wandmodule 2, 12 vorhanden.
Die Module 2 sind hierbei als Haltemodule 2 und die
Module 12 als Füllmodule
ausgebildet, welche alternierend im Gesamtaufbau angeordnet sind.
Die Haltemodule 2 sind in einem Querschnitt, z.B. entlang
einer Ofenlängsachse
( 3) so ausgebildet, dass
sie sich von der Schicht 7 zur Schicht 5 in Stufen verbreitern.
Hierbei kann auch die Schicht 5 eine zusätzliche
Stufe 13 umfassen. In einem Querschnitt quer zum vorbeschriebenen
Schnitt besitzen die Module 2 je einen von Schicht zu Schicht
bzw. in der Schicht 5 verlaufenden treppenförmigen Versatz
mit beispielsweise 3 Stufen (2).In a further advantageous embodiment of the wall structure according to the invention 1 are two different wall modules 2 . 12 available. The modules 2 are here as holding modules 2 and the modules 12 formed as filling modules, which are arranged alternately in the overall structure. The holding modules 2 are in a cross-section, e.g. along a longitudinal axis of the furnace ( 3 ) trained to separate from the layer 7 to the shift 5 widen in stages. The layer can also do this 5 an additional level 13 include. The modules have a cross-section transverse to the section described above 2 one from layer to layer or in the layer 5 trending staircase offset with, for example 3 Stages ( 2 ).
Die Füllmodule 12, die alternierend
mit den Modulen 2 angeordnet sind, besitzen eine mit den Modulen 2 korrespondierende
Formgebung, die eine formschlüssige
Anordnung der Füllmodule 12 und der
Module 2 erlaubt. In einem Querschnitt nach 3 verjüngt sich ein Modul 12 somit
in der Weise in Stufen wie sich die Module 2 verbreitern.
In einem Querschnitt senkrecht hierzu besitzen die Module 12 den
gleichen Querschnitt wie die Module 2. Bei den Füllmodulen 12 werden
die einzelnen Schichten 5, 6, 7 in geeigneter
Weise aneinander gehalten, insbesondere werden die Schichten miteinander
verklebt oder mit entsprechenden Elementen aneinander gesteckt.The filling modules 12 that alternate with the modules 2 are arranged, have one with the modules 2 Corresponding design, the form-fitting arrangement of the filling modules 12 and the modules 2 allowed. In a cross section after 3 one module tapers 12 thus in steps as the modules 2 broaden. The modules have a cross section perpendicular to this 12 the same cross section as the modules 2 , With the filling modules 12 the individual layers 5 . 6 . 7 held together in a suitable manner, in particular the layers are glued to one another or plugged together with corresponding elements.
Der stufenförmige Versatz kann auch eine schräge Verlaufsfläche 14 (11, 12; 17, 18) umfassen, die – insbesondere
im Bereich der Schicht 5 – scharfe, empfindliche Stufenkanten
vermeidet. Ferner können
die Stufen bzw. Versätze
auch unregelmäßig (11, 12) ausgebildet sein.The step-shaped offset can also have an oblique running surface 14 ( 11 . 12 ; 17 . 18 ) include that - especially in the area of the layer 5 - avoids sharp, sensitive step edges. The levels or offsets can also be irregular ( 11 . 12 ) be trained.
Die Module 2 sind mit der
Befestigungsvorrichtung 3 an der Tragstruktur 4 angeordnet.The modules 2 are with the fastening device 3 on the support structure 4 arranged.
Die Befestigungsvorrichtung 3 ist
mehrteilig ausgebildet und umfasst zumindest eine Halteeinrichtung 15,
eine Halteplatte 16 und eine Befestigungseinrichtung 17.The fastening device 3 is formed in several parts and comprises at least one holding device 15 , a holding plate 16 and a fastener 17 ,
Die Halteeinrichtung 15 dient
der Halterung der Module 2 an einer Halteplatte 16 und
der Anordnung der Schichten 5, 6, 7 aneinander.
Die Halteeinrichtung 15 besitzt hierfür ein Ankerteil 18 und
ein Schaftteil 19. Das Ankerteil 18 ist beispielsweise
mit 2 oder mehreren sich von einem Mittelpunkt 20 wegerstreckenden
Armen 21 ausgebildet. Am Mittelpunkt 20 angreifend
ist zudem das Schaftteil 19 angeordnet. Das Schaftteil 19 ist
stabförmig
ausgebildet. Es besitzt an seinem freien Ende 22 ein Schraubgewinde 23.
Die Arme können
sich bezogen auf das Schaftteil 19 senkrecht wegerstrecken
oder mit dem Schaftteil 19 einen spitzen Winkel einschließen.The holding device 15 serves to hold the modules 2 on a holding plate 16 and the arrangement of the layers 5 . 6 . 7 together. The holding device 15 has an anchor part for this 18 and a shaft part 19 , The anchor part 18 is for example with 2 or more of a center 20 extending arms 21 educated. At the center 20 the shaft part is also attacking 19 arranged. The shaft part 19 is rod-shaped. It has at its free end 22 a screw thread 23 , The arms can relate to the shaft part 19 Extend vertically or with the shaft part 19 enclose an acute angle.
Alternativ zu einer Ausführungsform
mit Armen 18 kann anstelle der Arme 18 das Schaftteil 19 selber
als Spirale oder gewellte Stange ausgebildet sein 8 (nicht
dargestellt). Die Halteeinrichtung 15 ist aus Keramik oder
einen warmfesten Metall, z.B. Edelstahl und insbesondere Stählen der
Qualitäten Inconel,
1.4828, 1.4841 und/oder 1.4845 ausgebildet.As an alternative to an embodiment with arms 18 can instead of arms 18 the shaft part 19 itself be designed as a spiral or corrugated rod 8th (not shown). The holding device 15 is made of ceramic or a heat-resistant metal, eg stainless steel and in particular steels of the qualities Inconel, 1.4828, 1.4841 and / or 1.4845.
Die Halteplatte 16 (21, 22) ist ein flächiges, ebenes Bauteil. Die
Halteplatte ist 16 insbesondere als Blechstanzteil aus Stahl, beispielsweise St37
oder V4A (1.4301 o.ä.)
oder auch aus einem warmfesten Metall, wie den oben genannten warmfesten
Stählen
ausgebildet. Die Platte 16 kann eine vier- oder mehreckige
z.B. achteckige Grundform bzw. Grundfläche besitzen. Die Halteplatte 16 umfasst
insbesondere zentralmittig eine Mulde 25. Benachbart zur
Mulde 25 ist zumindest eine Aufnahmeöffnung 24 in der Halteplatte 16 vorhanden,
wobei sich die Anzahl der Aufnahmeöffnungen 24 im wesentlichen
nach der Anzahl der Halteeinrichtungen 15 richtet.The holding plate 16 ( 21 . 22 ) is a flat, flat component. The holding plate 16 is designed in particular as a stamped sheet metal part made of steel, for example St37 or V4A (1.4301 or the like) or also made of a heat-resistant metal, such as the heat-resistant steels mentioned above. The plate 16 can have a quadrangular or polygonal, for example octagonal, basic shape or base area. The holding plate 16 especially includes a trough in the center 25 , Adjacent to the hollow 25 is at least one receiving opening 24 in the holding plate 16 present, the number of receiving openings 24 essentially according to the number of holding devices 15 directed.
Die Mulde 25 wird von einer
stufenförmigen Wandung 26 bzw.
einen Absatz 26 seitlich begrenzt, wobei die Mulde 25 einen
ebenen Muldenboden 27 ausbildet. Die Mulde 25 hat
eine beliebige Grundform. Sie ist bevorzugt so ausgebildet, dass
die Wandung 26 entsprechend der Grundform der Platte 16 beispielsweise
achteckig verläuft.
Im Muldenboden 27 ist zumindest eine erste Rasteinrichtung 28 vorhanden.
Die erste Rasteinrichtung 28 ist beispielsweise eine Rastöffnung 28.
Die Rastöffnung 28 ist rechteckig
ausgebildet, wobei sich vom Muldenboden 27 nach oben die
Rastöffnung 28 seitlich
begrenzend ein umlaufender Flansch 29 nach oben in Richtung
aus der Mulde 25 heraus erstreckt. Der Flansch 29 steht
an Schmalseitenkanten 30 der Rastöffnung 28 in etwa
im rechten Winkel vom Muldenboden 27 vor. An Längsseitenkanten 31 der
Rastöffnung 28 schließt der Flansch 29 mit
dem Muldenboden 27, die Rastöffnung 28 vom Muldenboden 27 weg
verengend einen stumpfen Winkel 32 ein. Der Winkel 32 beträgt beispielsweise
etwa 120°.The hollow 25 is of a stepped wall 26 or a paragraph 26 limited laterally, the trough 25 a flat trough floor 27 formed. The hollow 25 has any basic shape. It is preferably designed so that the wall 26 according to the basic shape of the plate 16 for example, octagonal. In the hollow floor 27 is at least a first locking device 28 available. The first locking device 28 is, for example, a locking opening 28 , The rest opening 28 is rectangular, being from the trough bottom 27 the latch opening upwards 28 a circumferential flange on the sides 29 up towards the hollow 25 extends out. The flange 29 stands on narrow side edges 30 the rest opening 28 approximately at a right angle from the trough floor 27 in front. On the long side edges 31 the rest opening 28 the flange closes 29 with the trough bottom 27 , the rest opening 28 from the hollow floor 27 narrowing away an obtuse angle 32 on. The angle 32 is, for example, about 120 °.
Die Befestigungseinrichtung 17 (29 bis 31) ist für das befestigende Zusammenwirken
mit der Halteplatte 16 ausgebildet. Die Befestigungseinrichtung 17 umfasst
eine zur ersten Rasteinrichtung 28 korrespondierende Rasteinrichtung 35.
Die Befestigungseinrichtung 17 besitzt eine ebene Basisplatte 34,
die in etwa rechteckig ausgebildet ist. An der Längsseite 36 der Basisplatte 35 sind
Federlaschen 37 einstückig
angebunden. Die Federlaschen 37 haben im Querschnitt einen
etwa s-förmigen
Verlauf, wobei sie sich von der Längsseite 36 mit einem
ersten Bogen 38 zueinander konvergierend verlaufen und
nach einer geraden Strecke, die eine schräg verlaufende Federlaschenwandung 39 bildet,
sich mit einem Bogen 40 eine Hintergreifvorsprung 41 ausbildend
nach außen
voneinander weg erstrecken. Die Höhe H der Federlaschen 37 von
der Basisplatte 35 bis unter den Hintergreifvorsprung 41 entspricht
im wesentlichen der Höhe des
Flansches 29. Die Federlaschen 37 schließen mit
der Basisplatte 35 einen Winkel ein, der etwa 120° beträgt oder
etwas größer ist,
insbesondere etwas größer als
der Winkel 32 des Flansches 29.The fastener 17 ( 29 to 31 ) is for the fastening interaction with the holding plate 16 educated. The fastener 17 includes a to the first locking device 28 corresponding locking device 35 , The fastener 17 has a flat base plate 34 , which is approximately rectangular. On the long side 36 the base plate 35 are spring tabs 37 connected in one piece. The spring tabs 37 have an approximately S-shaped profile in cross-section, being from the long side 36 with a first bow 38 run converging towards each other and after a straight line, which has a sloping spring tongue wall 39 forms, with an arch 40 a rear projection 41 extending outward away from each other. The height H of the spring tabs 37 from the base plate 35 down to the rear grip 41 corresponds essentially to the height of the flange 29 , The spring tabs 37 close with the base plate 35 an angle that is approximately 120 ° or slightly larger, in particular somewhat larger than the angle 32 of the flange 29 ,
Vorzugsweise zentralmittig besitzt
die Basisplatte 35 eine Befestigungsöffnung 42, durch die
ein Schraub- oder Nietbolzen 43 hindurch steckbar und ggf.
mit einer Mutter 44 sicherbar ist, um die Befestigungseinrichtung 17 an
einer Tragstruktur 4 zu befestigen. Die Öffnung 42 kann
sich hierbei zentral in einer kuppelförmigen Erhöhung 45 befinden.The base plate preferably has a central center 35 a mounting hole 42 through which a screw or rivet bolt 43 can be inserted through and if necessary with a nut 44 can be secured to the fastening device 17 on a support structure 4 to fix. The opening 42 can be central in a dome-shaped elevation 45 are located.
Bei einer weiteren vorteilhaften
Ausführungsform
(23 bis 25) sind in dem Muldenboden 27 zumindest
eine erste Rasteinrichtung 50 vorgesehen, wobei die Rasteinrichtung 50 aus
zwei sich in der Muldenbodenebene befindenden aufeinander zuweisenden
freigeschnittenen Rastlaschen 51 besteht. Die Rastlaschen 51 sind
entlang einer Längskante 52 am
Muldenboden angebunden. Die Rastlaschen 51 können sich
zu einer freien Längskante 53 hin
verjüngen
und insofern als Trapez ausgebildet sein. Die freien Längskanten 53 begrenzen
zwischen sich einen Rastspalt 54. Eine korrespondierende zweite
Rasteinrichtung (nicht gezeigt) für das Zusammenwirken mit der
Rasteinrichtung 50 ist ein an der Befestigungseinrichtungen 14 oder
der Tragstruktur 4 angeordneter Rastvorsprung (nicht gezeigt),
beispielsweise in Form einer Rastplatte. Eine derartige Rastplatte
besitzt eine Dicke, die größer ist
als der Rastspalt 54 und hat etwa die Länge des Rastspaltes 54.
Die Rastplatte kann parallel zu. den Rastlaschenkanten 53 verlaufende
Rillen oder Nuten für eine
sicheren Befestigung der Rastlaschen 51 und insbesondere
einen Eingriff derselben in die Rastplatte besitzen. Die Rastplatte
kann sich ferner zu einem freien Ende hin verjüngen, um leichter an den Spalt 54 eingesteckt
zu werden.In a further advantageous embodiment ( 23 to 25 ) are in the hollow floor 27 at least one first locking device 50 provided, the latching device 50 from two cut-out latching tabs facing each other in the trough floor level 51 consists. The locking tabs 51 are along a long edge 52 tied to the trough floor. The locking tabs 51 can become a free longitudinal edge 53 rejuvenate and be designed as a trapezoid. The free longitudinal edges 53 limit a locking gap between them 54 , A corresponding second locking device (not shown) for cooperation with the locking device 50 is one at the fasteners 14 or the supporting structure 4 Arranged locking projection (not shown), for example in the form of a locking plate. Such a locking plate has a thickness that is greater than the locking gap 54 and has about the length of the locking gap 54 , The locking plate can be parallel to. the snap tab edges 53 running grooves or grooves for a secure attachment of the locking tabs 51 and in particular have an engagement thereof in the locking plate. The locking plate can also taper towards a free end to lighten the gap 54 to be plugged in.
Selbstverständlich ist es möglich, jede
mögliche
Verrastungsart beispielsweise mit federnden Rasthaken, die eine Öffnungskante
hintergreifen, an der Platte 16 und korrespondierend an
der Befestigungseinrichtung 17 vorzusehen.Of course, it is possible to have any possible type of latching on the plate, for example with resilient latching hooks which engage behind an opening edge 16 and corresponding to the fastening device 17 provided.
Insbesondere kann jeweils die Öffnung 28 auch
rund ausgebildet sein, wobei der Flansch 29 als umlaufender
konischer Kragen ausgebildet ist. Jeweils die Einrichtung 35 ist
dementsprechend ebenfalls als radial umlaufender Flansch (nicht
gezeigt) mit einzelnen federnden Flanschsegmenten ausgebildet, die
durch Schlitze voneinander getrennt sind und ansonsten im Querschnitt
den Federlaschen 37 entsprechen. Eine solche Ausführungsform
ist auch mit einer vier- oder mehreckigen Öffnung 28 möglich, wobei
der Flansch ebenfalls als umlaufender, konischer Kragen ausgebildet
ist. Die Einrichtung 35 ist dementsprechend als umlaufender
Flansch mit einzelnen federnden Flanschsegmenten ausgebildet, die
durch insbesondere in den Ecken angeordnete Schlitze voneinander
getrennt sind und ansonsten im Querschnitt den Federlaschen 37 entsprechen.In particular, the opening can 28 also be round, the flange 29 is designed as a circumferential conical collar. Each one the facility 35 is accordingly also designed as a radially circumferential flange (not shown) with individual resilient flange segments which are separated from one another by slots and otherwise have the spring tabs in cross section 37 correspond. Such an embodiment is also with a quadrangular or polygonal opening 28 possible, the flange is also designed as a circumferential, conical collar. The facility 35 is accordingly designed as a circumferential flange with individual resilient flange segments which are separated from one another by slots arranged in particular in the corners and otherwise the spring tabs in cross section 37 correspond.
Die Wandmodule 2 und die
Befestigungsvorrichtung wirken wie folgt zusammen (32).The wall modules 2 and the fastening device interact as follows ( 32 ).
Das Ankerteil 16 der Halteeinrichtung 15 ist in
der Schicht 5 gelagert. Das Ankerteil 15 kann
zu diesem Zweck in die Schicht 5 eingegossen, einzementiert
oder eingesteckt bzw. eingeschoben sein.The anchor part 16 the holding device 15 is in the shift 5 stored. The anchor part 15 can do this in the layer 5 poured, cemented or inserted or inserted.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform
des Ankerteils 18 mit den sich erstreckenden Armen 21 ist
die Schicht 5 mittig geteilt mit einer Stoßfuge 5e (11) derart ausgebildet ( 32), dass die Arme 21 in
entsprechende Bohrungen 5e in den Schichthälften bzw.
gegenüberliegenden
Schichthälftenwandungen 5g eingesetzt
werden. Für
das Schaftteil 19 ist eine von der Schicht 5 sich
wegerstreckende und die Rückwandung 5d durchsetzende
halbrunde Nut 5f in jeder der Schichthälftenwandungen 5g der Schicht-
bzw. Steinhälften
vorgesehen. Das Schaftteil 19 durchgreift die weiteren
Schichten 6 und 7 und steht über die Rückwandung 7d der letzten
Schicht so weit vor, dass das freie Ende 22 des Schaftteils 19 in
die Aufnahmeöffnung 24 in
der Halteplatte 16 einsteckbar und rückseitig befestigbar ist. Die
Befestigung kann über
das Aufschrauben einer Mutter auf das Gewinde 23 oder über andere
geeignete Mittel, wie das Verschweißen, Verrasten etc. bewerkstelligt werden.
Die Halteplatte 16 liegt im fertig montiertem Zustand – bis auf
die Mulde 25 – möglichst
vollflächig und
bevorzugt mit Pressungen an der Rückwandung 7d der letzten
Schicht an. Die Schichten 5, 6, 7 und die
Halteeinrichtung 15 sowie die Halteplatte 16 bilden
ein Wandmodul 2.In a preferred embodiment of the anchor member 18 with the arms stretched out 21 is the layer 5 divided in the middle with a butt joint 5e ( 11 ) trained in this way ( 32 ) that the arms 21 in corresponding holes 5e in the layer halves or opposite layer half walls 5g be used. For the shaft part 19 is one of the shift 5 stretching away and the back wall 5d penetrating semicircular groove 5f in each of the layer half walls 5g the layer or stone halves provided. The shaft part 19 penetrates the other layers 6 and 7 and stands over the back wall 7d the last layer so far that the free end 22 of the shaft part 19 into the receiving opening 24 in the holding plate 16 can be inserted and fastened on the back. The attachment can be done by screwing a nut onto the thread 23 or by other suitable means, such as welding, locking, etc. The holding plate 16 lies in the fully assembled state - except for the trough 25 - Whole area as possible and preferably with pressings on the rear wall 7d the last shift. The layers 5 . 6 . 7 and the holding device 15 as well as the holding plate 16 form a wall module 2 ,
Um ein derartiges Wandmodul 2 an
einer Tragstruktur 4 anzuordnen, werden zunächst die
Befestigungseinrichtungen 17 an der entsprechenden vorbestimmten
Stelle an der Tragstruktur 4 angeordnet, beispielsweise
durch Verschrauben und Vernieten oder Verschweißen eines Bolzens durch die Öffnung 42.
Auch eine Rastverbindung analog zur Rastverbindung zwischen der
Platte 16 und der Befestigungseinrichtung 17 ist
zwischen der Tragstruktur 4 und der Befestigungseinrichtung 17 möglich. Sind zwischen
den Wandmodulen 2 Füllmodule 12 vorgesehen,
wird der Abstand zwischen den Befestigungseinrichtungen in etwa
verdoppelt.To such a wall module 2 on a support structure 4 to arrange, first of all the fastening devices 17 at the corresponding predetermined location on the support structure 4 arranged, for example by screwing and riveting or welding a bolt through the opening 42 , Also a snap connection analogous to the snap connection between the plate 16 and the fastening device 17 is between the support structure 4 and the fastening device 17 possible. Are between the wall modules 2 filling modules 12 provided, the distance between the fastening devices is approximately doubled.
Bei einer weiteren vorteilhaften
Ausführungsform
ist die Befestigungseinrichtung 17 als Schiene oder Schienengitter
(nicht gezeigt) ausgebildet, wobei die Rastmittel wie z.B. die Rastlaschen
in den vorbestimmten Abständen
an der Schiene angeformt bzw. ausgebildet sind.In a further advantageous embodiment, the fastening device 17 formed as a rail or rail grid (not shown), the latching means, such as, for example, the latching lugs, being formed or formed on the rail at the predetermined intervals.
Zur Montage wird die Rastöffnung 28 auf
die Federlaschen 37 aufgesetzt, wobei die Hintergreifvorsprünge 41 sich
an den schrägen
Wandungen des Flansches 29 abstützen. Durch Druck auf das Modul 2 gleiten
die Vorsprünge 41 an
den Flanschen 29 entlang, wobei sie nach innen gedrückt werden.
Wenn die Hintergreifvorsprünge 41 über die
freien Abschlusskanten des Flansches 29 gelangen, federn bzw.
schnappen sie nach außen,
so dass die Vorsprünge 41 den
Flansch 29 hintergreifen. Hierdurch wird das Modul 2 mit
der Befestigungseinrichtung 17 an der Tragstruktur fest
verrastet. Ein nächstes Wandmodul 2 wird
neben dem ersten Wandmodul 2 derart aufgesetzt, dass ein
Formschluss, insbesondere zwischen den Stufen der Schichten erreicht wird.
Werden zudem Füllmodule 12 verlegt,
werden diese durch die korrespondierende, formschlüssige Stufenform
an der Tragstruktur durch die Wandmodule 2 gehalten, ohne
dass sie selbst mit der Tragstruktur verrastet sind.The latching opening is used for assembly 28 on the spring tabs 37 put on, the rear grip projections 41 itself on the sloping walls of the flange 29 support. By pressing the module 2 slide the ledges 41 on the flanges 29 along, pushing them inward. If the rear grip tabs 41 over the free end edges of the flange 29 get, spring or snap outwards, so that the projections 41 the flange 29 engage behind. This will make the module 2 with the fastening device 17 firmly locked to the support structure. Another wall module 2 is next to the first wall module 2 placed in such a way that a positive connection is achieved, in particular between the steps of the layers. Are also filling modules 12 installed, these are due to the corresponding, form-fitting step shape on the support structure through the wall modules 2 held without being locked to the supporting structure itself.
Im Bereich der Halteplatte 16 entsteht
zwischen den Wandmodulen 2 und der Tragstruktur ein Luftspalt
der ggf. mit entsprechenden Materialien ausgefüllt, z.B. mit eingeschüttetem Material
ausgefüllt
oder ausgegossen wird.In the area of the holding plate 16 arises between the wall modules 2 and the support structure, an air gap which may be filled with appropriate materials, for example filled or poured with poured material.
Zwischen den Wandmodulen 2 und/oder
2 und 12 können
Dehnfilze (nicht gezeigt) oder andere fugenfüllende Materialien, die auf
die entsprechende Feuerfestigkeit ausgelegt sind, angeordnet werden.Between the wall modules 2 and / or 2 and 12, stretch felts (not shown) or other joint-filling materials designed for the appropriate fire resistance can be arranged.
Vorzugsweise können die Verrastungen bzw. die
Toleranzen zwischen den Federlaschenlängen und den Längen der
Rastöffnungen
so gewählt
sein, dass eine geringe Verschieblichkeit besteht, um den Wandaufbau
optimal aneinander anpassen zu können.The catches or
Tolerances between the spring tab lengths and the lengths of the
latching openings
so chosen
be that there is little mobility around the wall structure
to be able to optimally adapt to each other.
Die Rasteinrichtungen 28 und 35 sind
derart austauschbar, dass die zweite Rasteinrichtung 35 auch
an die Halteplatte 16 und die erste Rasteinrichtung 28 an
der Befestigungseinrichtung 17 angeordnet sein können.The locking devices 28 and 35 are interchangeable such that the second locking device 35 also to the holding plate 16 and the first locking device 28 on the fastening device 17 can be arranged.
Wenn ein Modul 2 nur von
einem Ankerteil 18 durchsetzt wird, ist die Aufnahmeöffnung 24 vorzugsweise
zentralmittig an der Platte 16, ggf. in einer Muldenerhöhung vorgesehen
und eine oder mehrere Rasteinrichtungen (28, 50)
in dieser oder separaten, von der Zentralmitte entfernten Mulden 25 vorgesehen.If a module 2 only from an anchor part 18 is penetrated is the receiving opening 24 preferably in the center of the plate 16 , possibly provided in a trough elevation and one or more locking devices ( 28 . 50 ) in this or separate troughs away from the center 25 intended.
Bei dem erfindungsgemäßen Wandaufbau ist
von Vorteil, dass die Montagezeiten gegenüber gemauerten oder monolithischen
Auskleidungen um bis zu 70% verringert werden. Hiermit werden die Stillstandszeiten
ganz erheblich verkürzt
und somit eine Steigerung der Produktion des Anlagenbetreibers erzielt.
Durch die Standardisierung der Elemente in einheitliche Elemente 2 oder
zwei Elementformen 2 und 12 sind die Elemente
schnell verfügbar und
so werden die Logistikkosten erheblich gesenkt. Gleichwohl lässt eine
Schichtenvariation und damit eine Variation der Dämmleistung
und/oder Temperaturbeständigkeit
einen individuellen Aufbau der Wandschichten nach dem Anforderungsprofil
der Ofenanlage auch in einer einzigen Ofenanlage über die
Länge und/oder
der Wand zu.In the wall structure according to the invention, it is advantageous that the assembly times are reduced by up to 70% compared to brick or monolithic linings. This significantly shortens downtimes and thus increases the plant operator's production. By standardizing the elements into uniform elements 2 or two element shapes 2 and 12 the elements are quickly available and thus the logistics costs are significantly reduced. Nevertheless, a layer variation and thus a variation in the insulation performance and / or temperature resistance allows the wall layers to be individually built up according to the requirement profile of the furnace system, even in a single furnace system along the length and / or the wall.
Darüber hinaus ist der erfindungsgemäße Wandaufbau
in allen Wärmebehandlungsanlagen, insbesondere
bis 1.200°C
universell einsetzbar und sowohl für zylindrische wie rechteckige
Ofengeometrien verwendbar. Darüber
hinaus ist von Vorteil, dass in Eck- und Stoßbereichen von aufeinanderlaufenden
Wandungen durch einfaches Beschneiden der Module 2 oder 12 die
Ecken – ggf.
auch mit Fugen die einen Versatz aufweisen – ausbildbar sind.In addition, the wall structure according to the invention can be used universally in all heat treatment systems, in particular up to 1200 ° C., and can be used both for cylindrical and rectangular furnace geometries. In addition, it is advantageous that in corner and buttocks areas of walls running together by simply trimming the modules 2 or 12 the corners - if necessary also with joints that are offset - can be formed.
Darüber hinaus ist von Vorteil,
dass, wenn die feuerseitige Schicht als Feuerleichtstein ausgebildet
ist, die ggf. vorhan denen Faserbestandteile nachfolgender Dämmschichten
soweit abgeschirmt werden , dass eine Gesundheitsgefährdung während des
Ofenbetriebes durch umherfliegende Faserbestandteile und/oder Verunreinigung
des Brenngutes durch Ausfaserung ausgeschlossen ist. Dieser Effekt wird
selbstverständlich
verstärkt,
wenn die zweite und/oder weitere Schicht aus Calciumsilikatplatten oder
mikroporösen
Dämmplatten
ausgebildet wird.In addition, it is advantageous that if the fire-side layer is designed as a lightweight fire brick, the possibly existing fiber components of subsequent insulation layers are shielded to such an extent that a health hazard during operation of the furnace due to flying fiber components and / or contamination of the firing material due to fraying is excluded. This effect is of course enhanced if the second and / or further layer is formed from calcium silicate panels or microporous insulation panels.
Darüber hinaus ist von Vorteil,
dass keine Konsolen zur Abfangung der Ausmauerung erforderlich sind,
so dass auch hierdurch die Herstellungskosten erheblich verringert
werden.It is also an advantage
that no brackets are required to support the brickwork,
so that this also significantly reduces the manufacturing costs
become.
Typische Anwendungsbereiche der Erfindung
sind beispielsweise Chemie/Petrochemie insbesondere in Spaltgasanlagen
(Crack-Anlagen),
die thermische Abluftreinigung, das Bandglühen, Kammeröfen, Rollenherdöfen, die
Wärmebehandlungsöfen, Glühhauben
in der stahl- bzw. eisenverarbeitenden Industrie aber auch in grobkeramischen
Bereich, im Bereich von Tunnelöfen,
Tunnelöfenwagen,
Rollenöfen,
Herdwagenöfen
und Haubenöfen.Typical areas of application of the invention
are, for example, chemistry / petrochemicals, especially in cracked gas plants
(Cracking units)
thermal exhaust air purification, strip annealing, chamber furnaces, roller hearth furnaces, the
Heat treatment furnaces, annealing hoods
in the steel or iron processing industry but also in heavy clay
Area, in the area of tunnel kilns,
tunnel kiln,
roller kilns,
shuttle kilns
and hood ovens.