DE2031588A1

DE2031588A1 - Double-glazed window units - assembly method

Info

Publication number: DE2031588A1
Application number: DE19702031588
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. M ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-06-26
Filing date: 1970-06-26
Publication date: 1971-12-30

Abstract

Double-glazed window units are produced by placing spacers between the panes after cleaning their inwards facing surfaces, and the unit is treated at various working stations, these being edge washing machine, heating zone, coppering zone, reducing flame application, fluxing, tin soldering, several suction operations being also included. In the prefd. form a hygroscopic drying agent is introduced into the gap between the panes.

Description

~Verfahren zur Herstellung von Mehrscheiben"IsolierglasX' Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglas mit mindestens zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten Glasscheiben, deren einander zugewandte Randzonen mit metallischen Überzügen versehen sind, wobei zwischen den Glasscheiben metallische Absttidshalter eingesetzt sind.~ Method for the production of multi-pane "insulating glassX" The invention relates to a method for producing multi-pane insulating glass with at least two glass panes arranged parallel to one another at a distance, the one facing one another Edge zones are provided with metallic coatings, with between the panes of glass metallic spacers are used.

Es ist bekannt, Mehrscheiben-Isolierglas mit gelöteter Randverbindung in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen herzustellen, wie z.B. Verkupfern und verzinnen der Scheibenränder von Einzelscheiben, und daran anschließendes Aufsetzen des Verbindungssteges, welcher als Bleiband ausgebildet ist. Anschließend erfolgt eine mehrstündige Ausspülung des Zwischenraumes der Isolierglas-Einheit mit getrockneter Luft. Dieses Verfahren erweist sich als vergleichsweise aufwendig.It is known, multiple-pane insulating glass with a soldered edge connection to be produced in several successive operations, such as copper plating and tin-plating the disc edges of individual discs, and then putting them on of the connecting web, which is designed as a lead band. Then takes place rinsing the space between the insulating glass unit with a dried one for several hours Air. This process proves to be comparatively complex.

Unter Vermeidung der vorerwähnten Nachteile wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zwischen die Glasscheiben nach Reinigung ihrer Innenflächen im Bereich der Randzonen Abstandshalter eingelegt werden, und die so gebildete Einheit mittels einer Transport vorrichtung. nacheinander die einzelnen Bearbeitungsstationen, wie Kantenwaschmaschine, Wärmezone, Verkupferung, reduzierende Flamme, Flußmittelaufgabe und Verzinnung einschließlicher mehrerer Absaugungen durchläuft. Auf diese Weise wird erreicht, daß in einem einzigen Arbeitsgang die Kante der aus zwei parallelen Glasscheiben mit Abstandshalter gebildeten Einheit im Bereich des Abstandshalters sowie der über diesen etwa überstehenden Glaskanten verkupfert und verzinnt wird, so daß eine einwandfreie Verbindung der metallischen Überzüge auf den Randzonen mit den Abstandshalternund damit absolute Dichtheit erzielt wird. Die Verzinnung kann im Spritzverfahren oder aber auch durch Aufbringen des Zinns in flüssiger Form vorgesehen sein. Ein Bügelwerkzeug bringt ggf. Unregelmäßigkeiten der Verzinnung zum Ausgleich und schafft so eine dampfdichte Verbindung zwischen den Scheiben. Die durch die Einbringung der Abstandshalter gebildete Einheit der parallelen Glasscheiben kann sowohl waagerecht als auch senkrecht bearbeitet werden. Bei Herstellung von Nehrscheiben-Isolierglas gleicher Größe können die Arbeitsstände so angeordnet werden, daß beide Parallelkanten in einem Arbeitsgang fertiggestellt werden.While avoiding the aforementioned disadvantages, according to the invention suggested that between the panes of glass after cleaning their inner surfaces in Spacers are inserted in the area of the edge zones, and the unit thus formed by means of a transport contraption. one after the other the individual Processing stations, such as edge washing machine, heating zone, copper plating, reducing Flame, flux application and tinning including several suction passes. In this way it is achieved that the edge of the off in a single operation two parallel panes of glass with spacers formed unit in the area of the The spacer and the glass edges protruding above this are copper-plated and is tinned, so that a perfect connection of the metallic coatings the edge zones with the spacers and thus absolute tightness is achieved. The tinning can be done by spraying or by applying the tin be provided in liquid form. An ironing tool may bring about irregularities the tinning to compensate and thus creates a vapor-tight connection between the discs. The unit formed by the introduction of the spacers parallel panes of glass can be processed both horizontally and vertically. When producing multi-pane insulating glass of the same size, the working stands be arranged so that both parallel edges are completed in one operation will.

Vorteilhaft wird als Abstandshalter ein Metallprofil, vorzugsweise aus einer Bleilegierung, verwendet. Ein derartiges Hohlprofil kann in seinem Innern mit einem Trockenmittel hygroskopischer Art versehen sein. Die Einbringung des Trockenmittels kann aber auch mittels Einbohrungen in die äußere Wandung des Abstandshalters nach der Fertigstellung der Einheit vorgenommen werden, wobei eine anschließende sofortige Verschließung der Durchbohrung erfolgt.A metal profile is advantageously used as the spacer, preferably made of a lead alloy. Such a hollow profile can be inside be provided with a desiccant of a hygroscopic type. The introduction of the desiccant but can also be done by means of bores in the outer wall of the spacer Completion of the unit to be made, with a subsequent immediate The cannulation is closed.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine voll maschinelle Fertigung mit einer gleichbleibend guten Qualität, so daß nicht wie bisher die Qualität der hergesellten Mehrscheiben-Isoliergläser von den Fertigkeiten der einzelnen Arbeitskräfte abhängig ist. Außerdem wird eine erhebliche Zeitersparnis erzielt.The method according to the invention enables fully automated production with a consistently good quality, so that the quality of the manufactured multiple-pane insulating glass by the skills of the individual workers is dependent. In addition, a considerable time saving is achieved.

Die Erfindung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, un d zwar zeigt: Fig. i eine schaubildliche Darstellung der einzelnen Verfahrens stufen und Fig. 2 eine geschnittene Ansicht des fertigen Mehrscheiben-Isolierglases.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment, and indeed shows: FIG. 1 a diagrammatic representation of the individual methods stages and FIG. 2 is a sectional view of the finished multi-pane insulating glass.

Mit 1 ist die Transportvorrichtung bezeichnet, welche von einem umlaufenden Förderband gebildet wird.1 with the transport device is referred to, which of a rotating Conveyor belt is formed.

Die aus den beiden Glasscheiben 2 und den zwischen diese an den Randzonen eingesetzten Abstandshaltern 3 gebildete Einheit ist allgemein mit 4 bezeichnet Die Einheit 4 wird. an der rechten Seite der Transportvorrichtung eingeführt, und zwar in die Druckrollenpaare 5, welche die beiden Scheiben 2 fest gegen die Abstandshalter 3 drücken, so daß diese in ShrerbLage fixiert sind.The one from the two glass panes 2 and the one between them at the edge zones The unit formed by the spacers 3 used is generally denoted by 4 The unit 4 will. inserted on the right side of the transport device, and although in the pressure roller pairs 5, which the two discs 2 firmly against the spacers 3 Press so that they are fixed in the shrerb position.

Gegebenenfalls ist es auch möglich, die Abstandshalter in den Randzonen der Scheiben 2 mittels eines lösungsmittelfreien Klebers zu verbinden. Die so gebildete Einheit 4 durchläuft nun die einzelnen Basrbeitungsstationen, und zwar zunächst die Kantenwaschmaschine 6, welche also die obere und utere Kante in einem Arbeitsgang mittels einer Bürste säubert. Dann gelangt die Einheit 4 in den Einfluß der Heißluftdüse 7, welche die obere und untere Kante beaufschlagt. In der nächsten Station 8 erfolgt die Verkupferung, und zwar durch Aufspritzen und anschließendes Bürsten, wie mit 9 angebutet ist.If necessary, it is also possible to place the spacers in the edge zones to connect the panes 2 by means of a solvent-free adhesive. The so educated Unit 4 is now going through the individual work stations, and although initially the edge washer 6, which is the upper and lower edge in cleans with a brush in one operation. Then the unit 4 enters the Influence of the hot air nozzle 7, which acts on the upper and lower edge. In the The next station 8 is the copper plating, namely by spraying and then Brushing as indicated by 9.

In der nächsten Bearbeitungsstation 10 ist eine Reduzierflamme 11 vorgesehen, welche ebenfalls wieder die verkupferten Randzonen der oberen und unteren Glasscheibe 2 beaufschlagt In der Station 12 erfolgt die Flußmittelaufgabe und unmittelbar im Anschluß daran die Aufgabe des Zinns durch Spritzung und dann mittels des Bügelwerkzeuges 14 das Ausgleichen etwaiger Unebenheiten des aufgespritzten Zinns. Die Bügelwerkzeuge i4 sind so geformt, daß diese eine dreieckförmige, oder hohlkehlenartige Verbindung zwischen den Randzonen der Scheiben 2 und dem Abstandshalter 3 herstellen.In the next processing station 10 there is a reducing flame 11 provided, which also back the copper-plated edge zones of the upper and lower Glass pane 2 acted upon In station 12, the flux is applied immediately then the application of the tin by spraying and then by means of the ironing tool 14 smoothing out any unevenness in the sprayed-on tin. The ironing tools i4 are shaped so that they have a triangular, or fillet-like connection Establish between the edge zones of the panes 2 and the spacer 3.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Mehrscheiben-Isolierglas ist in Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Zwischen die beiden Scheiben i2 werden mit einem gewissen Abstand von ihren Rändern die Abstandshalter 3 eingesetzt, welche als Rechteckprofile, Rohrprofile usw. ausgebildet sein können und aus einer Bleilegierung hergestellt sind. Die Abstandshalter werden mit den Schein ben 2 fest verbunden, und zwar durch Durchlaufen der Druckrollenpaare 5. Die so gebildete Einheit durchläuft die einzelnen Bearbeitungsstufen, wobei zunächst die Kupfer schicht 15 auf die Randzonen aufgebracht wird, und hierauf folgend die Zinnschicht 16, welche zum Teil dreieckförmig oder hohlkehlenförmig ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, das gesamte Herstellungsverfahren voll maschinell ablaufen zu lassen, wobei überdies eine einwandfreie Verbindung zwischen Abstandshalter 3 und den metallischen Überzägen 15,#i6 hergestellt wird.The multi-pane insulating glass produced by the method according to the invention is shown in Fig. 2 in section. Between the two panes i2 are with a certain distance from their edges, the spacers 3 used, which can be designed as rectangular profiles, tubular profiles, etc. and made of a lead alloy are made. The spacers are firmly connected to the ben 2 note, by passing through the pressure roller pairs 5. The unit thus formed passes through the individual processing stages, initially the copper layer 15 on the edge zones is applied, and then the tin layer 16, which is partly triangular or is designed in the shape of a fillet. This configuration makes it possible to to run the entire manufacturing process fully automated, with moreover a perfect connection between spacer 3 and the metallic coatings 15, # i6 is made.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of multi-pane insulating glass with at least two glass panes arranged parallel to one another at a distance, the one facing one another Edge zones are provided with metallic coatings, with between the panes of glass metallic spacers are used, characterized in that between the glass panes (2) after cleaning their inner surfaces in the area of the edge zones Spacers (3) are inserted, and the unit (4) thus formed by means of a Transport device (1) successively the individual processing stations, such as edge washer (6), heating zone (7), copper plating (8,9), reducing flame (10, il), flux feed (12) and tin plating (i3) includingP several suction runs.

2.) The method according to claim 1, characterized in that as a spacer (3) a metal hollow profile, preferably made of a lead alloy, is used.

3.) Method according to claim i and / or 2, characterized in that that the spacers (3) with the discs (2) before they pass through the individual processing stations (6) - (~ 14) can be connected using a solvent-free adhesive.

4.) The method according to claim 1 and / or one or more of the following, characterized in that the spacers (3) have a desiccant inside exhibit hygroscopic nature.

5.) The method according to claim 1 and / or one or more of the following, characterized in that the glass panes (2) are arranged therebetween Spacers (3) formed units (4) pressed together by means of pairs of rollers (5) will.

6.) Multi-pane insulating glass, in particular manufactured according to the process according to claims 1-5, characterized in that the spacers (3) between the discs (2) are designed as # hollow profile and with the metallic coatings ¢) of the edge zones connected via a triangular to fillet-shaped soldering (16) are.

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