DE20313302U1 - Mixing gun for application of multi-component reaction substances has components guided into separate channels through mixing head housing connected to feed hoses, with valve sealing plate connected to housing - Google Patents
Mixing gun for application of multi-component reaction substances has components guided into separate channels through mixing head housing connected to feed hoses, with valve sealing plate connected to housingInfo
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Abstract
Description
DEKUMED GmbH & Co. KGDEKUMED GmbH & Co. KG
MischkopfMixing head
BeschreibungDescription
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mischkopf mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The present invention relates to a mixing head with the features of the preamble of claim 1.
Solche Mischköpfe, auch Mischpistolen genannt, sind bekannt. In der Regel bestehen sie aus einem Griff mit einem Lager oder Gehäuse für Kartuschen verschiedener Komponenten, sowie einem im Griff gelagerten Hebel zum Auspressen dieser Komponenten durch eine Statik-Mischdüse (DE 36 06 001 Al; DE 00 782 Al; WO 87/04645). Es sind auch Mischpistolen bekannt, an die unter Druck stehende Medien zugeführt werden, die Mischvorrichtungen aufweisen und die Ein- und Auslassventile aufweisen (DE 298 20 321 Ul; EP 0 144 517 A2).Such mixing heads, also called mixing guns, are known. They generally consist of a handle with a bearing or housing for cartridges of various components, as well as a lever mounted in the handle for squeezing these components through a static mixing nozzle (DE 36 06 001 A1; DE 00 782 A1; WO 87/04645). Mixing guns are also known to which pressurized media are fed, which have mixing devices and which have inlet and outlet valves (DE 298 20 321 U1; EP 0 144 517 A2).
Solche Mischpistolen werden vor allem für Polyurethan, Isocyanat, Polyol, Silikone, Epoxy-Harze und dergleichen verwendet. Die EP 0 144 517 A2 offenbart u.a. einen Druckluftmotor, der eine Antriebswelle antreibt, die einen Mischrotor drehen lässt. Ein Ventil liegt im Sinne der Flussrichtung der Komponenten vor einer Austragsdüse an und wird bei Betätigung der Mischpistole durch Druckluft nach hinten geschoben. Beim Schließen drückt das Ventil noch eine Restkomponentenmenge aus der Düse. Die Vermischung der Komponenten erfolgt vor dem Ventil, so dass Reinigungsvorgänge erforderlich sind. Bei der DE 298 20 321 dient Druckluft der Erhöhung der Austragsmenge. Hier dient eine Mischkammer dazu, die reagierenden Komponenten miteinander in Kontakt kommen zu lassen.Such mixing guns are used primarily for polyurethane, isocyanate, polyol, silicone, epoxy resins and the like. EP 0 144 517 A2 discloses, among other things, a compressed air motor that drives a drive shaft that rotates a mixing rotor. A valve is positioned in front of a discharge nozzle in the direction of the flow of the components and is pushed backwards by compressed air when the mixing gun is operated. When closed, the valve pushes a residual amount of components out of the nozzle. The components are mixed in front of the valve, so cleaning processes are necessary. In DE 298 20 321, compressed air is used to increase the discharge amount. Here, a mixing chamber is used to allow the reacting components to come into contact with one another.
Auch hier bewegt sich ein Ventil beim Schließen des Auslasses in der Flussrichtung der Komponenten.Here, too, a valve moves in the flow direction of the components when the outlet is closed.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Mischpistole mit einer Zuführung von unter Druck stehenden Komponenten zu schaffen, bei denen eine Vermischung der Komponenten möglichst spät erfolgt, wodurch eine Verunreinigung durch Reaktionsprodukte weitgehend vermieden wird, und die ein weitgehend tropffreies Arbeiten beim Schließen der Auslassventile ermöglicht.The object of the present invention is to provide a mixing gun with a supply of pressurized components, in which mixing of the components takes place as late as possible, thereby largely avoiding contamination by reaction products, and which enables largely drip-free operation when closing the outlet valves.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Fortbildungen und vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen umfaßt.This object is achieved with the features of the characterizing part of claim 1. Further developments and advantageous embodiments of the invention are included in the further claims.
Erfindungsgemäß ist ein Mischkopf 1 zum Auftragen von mehrkomponentigen Reaktionskunststoffen, wobei der Mischkopf mit Zuführungsschläuchen für die unter Druck stehenden Komponenten und Druckluft verbunden ist und einen Handgriff mit einem Betätigungsknopf oder Schalter für Druckluft ventile, die den Komponentenfluss regeln, aufweist, und wobei weiter in einem Bereich vor einer Auslassdüse eine Mischkammer mit einer Mischwendel, -spirale oder dergleichen angeordnet ist, die selbsttätig oder angetrieben die Komponenten vermischt, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten in separaten Kanälen oder Bohrungen durch ein mit den Zuführungsschläuchen verbundenes Mischkopfgehäuse geführt sind, dass sich an das Mischkopfgehäuse eine Ventildichtplatte mit Bohrungen für den Durchtritt der Komponenten anschließt, dass sich an die Ventildichtplatte ein Auslassblock mit Bohrungen für die Komponenten anschließt, dass der der Auslassblock Auslässe zu der Mischkammer aufweist und dass Ventilstößel vorhanden sind, die die Bohrungen der Ventildichtplatte freigeben oder schließen, wobei der Freigabevorgang durch eine Vorwärtsbewegung der Ventilstößel und der Schließvorgang durch eine Rückwärtsbewegung der Ventilstößel erfolgen.According to the invention, a mixing head 1 for applying multi-component reaction plastics, wherein the mixing head is connected to supply hoses for the pressurized components and compressed air and has a handle with an actuating button or switch for compressed air valves that regulate the component flow, and wherein furthermore in an area in front of an outlet nozzle a mixing chamber with a mixing helix, spiral or the like is arranged, which mixes the components automatically or driven, characterized in that the components are guided in separate channels or bores through a mixing head housing connected to the supply hoses, that a valve sealing plate with bores for the passage of the components is connected to the mixing head housing, that an outlet block with bores for the components is connected to the valve sealing plate, that the outlet block has outlets to the mixing chamber and that valve tappets are present which release or close the bores of the valve sealing plate, wherein the release process is carried out by a forward movement of the valve tappets and the closing process is carried out by a backward movement of the valve tappets.
Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Ventilstößel mit einem Luftkolben eines Luftzylinders im Mischkopfgehäuse verbunden und weisen die Ventilstößel in einem vorderen Bereich einen Durchmesser auf, mit dem sie dichtend in den Bohrungen der Ventildichtplatte anliegen, wobei die VentilsitzeAccording to a preferred embodiment of the invention, the valve tappets are connected to an air piston of an air cylinder in the mixing head housing and the valve tappets have a diameter in a front area with which they seal in the bores of the valve sealing plate, wherein the valve seats
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im Sinne der Flussrichtung der Komponenten auf dem hinteren Ende der Bohrungen angeordnet sind und wobei die Ventilstößel durch den Luftkolben bei der Freigabe der Bohrungen soweit bewegt werden, dass eine Einschnürung der Ventilstößel mit geringerem Durchmesser, als dem der Bohrungen der Ventildichtplatte mit diesen Bohrungen in vertikaler Übereinstimmung liegt. Die Bohrungen der Ventildichtplatte münden in separate Kanäle des Auslassblocks, die Mischkammer mit der Mischwendel ist ein Mischrohr und die Komponenten werden direkt in das Mischrohr ausgelassen, das so das einzige Teil der Vorrichtung ist, das einem von Reaktionsprodukten gereinigt werden muss. Dadurch, dass sich die Ventilstößel beim Schließen auf die Ventilsitze zurückziehen, wird sichergestellt, dass eine kleine Materialmenge an der Spitze des Mischrohrs eingesaugt wird, so dass keine Tropfenbildung stattfindet.are arranged at the rear end of the bores in the direction of flow of the components, and wherein the valve tappets are moved by the air piston when the bores are released until a constriction in the valve tappets with a smaller diameter than that of the bores in the valve sealing plate is in vertical alignment with these bores. The bores in the valve sealing plate open into separate channels in the outlet block, the mixing chamber with the mixing spiral is a mixing tube, and the components are discharged directly into the mixing tube, which is the only part of the device that needs to be cleaned of reaction products. The fact that the valve tappets retract onto the valve seats when they close ensures that a small amount of material is sucked in at the tip of the mixing tube, preventing droplets from forming.
Vorzugsweise ist an dem Mischkopfgehäuse ein Luftmotor angeordnet, der über ein Antriebssystem aus einer Antriebswelle, einer Kupplung und einem Antriebshaken die Mischwendel, -spirale oder dergleichen antreibt.Preferably, an air motor is arranged on the mixing head housing, which drives the mixing helix, spiral or the like via a drive system consisting of a drive shaft, a coupling and a drive hook.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnungen beispielhaft näher beschrieben.
20 In the following, the invention is described in more detail with reference to drawings.
20
Fig. 1 ist eine Explosionsdarstellung einer bevorzugten Ausführung eines Mischkopfes. Ein Mischkopfgehäuse 34 ist mittels Schrauben 36 auf Griffadaptern 48,Fig. 1 is an exploded view of a preferred embodiment of a mixing head. A mixing head housing 34 is mounted by means of screws 36 on handle adapters 48,
49 befestigt, die den oberen Abschluss eines Haltegriffs 50 bilden. Der Haltegriff49, which form the upper end of a handle 50. The handle
50 besitzt einen mit einem Gummischutz 52 abgedeckten Taster 52 über den die Zufuhr von Komponenten und Druckluft freigegeben wird. Die Komponenten werden über seitliche Anschlüsse 53, 54, 55 zugeführt, wobei Fig. 1 nur den in Auftragsrichtung linken Anschluss für eine erste Komponente zeigt. In gleicher Weise ist auch ein rechter Anschluss für eine zweite Komponente vorhanden. Grundsätzlich ist aber die Anzahl von Anschlüssen nicht auf zwei beschränkt. Die Anschlüsse sind mit Öffnungen des Mischkopfgehäuses 50 verbunden. Die Komponenten werden dann durch horizontale, nach vorn gerichtete Kanäle des Mischkopfgehäuses 50 zu zwei Bohrungen 29 einer Ventildichtplatte 28 geführt (die50 has a button 52 covered with a rubber protection 52, which is used to release the supply of components and compressed air. The components are supplied via side connections 53, 54, 55, whereby Fig. 1 only shows the left connection in the application direction for a first component. In the same way, a right connection for a second component is also available. In principle, however, the number of connections is not limited to two. The connections are connected to openings in the mixing head housing 50. The components are then guided through horizontal, forward-facing channels in the mixing head housing 50 to two holes 29 in a valve sealing plate 28 (the
Ventildichtplatte 28 ist als Einzelheit vergrößert dargestellt). Diese Bohrungen 29 münden in zwei Kanäle (nicht gezeigt) eines Auslassblocks 9. Die Kanäle in dem Auslassblock 6 verlaufen zunächst horizontal und dann vertikal. Sie münden direkt in das Mischrohr 2, dass mittels einer Mutter 1 auf einen Schraub anschluss 5 des Auslassblocks 6 geschraubt ist. Zwischen dem Mischkopfgehäuse 34, der Ventildichtplatte 28 und dem Auslassblock 6 sind verschiedene Dichtungsteile 27, 30 angeordnet, die einen dichten Übergang zwischen den Kanälen und Bohrungen sicherstellen. In dem Mischkopfgehäuse 34 und der Ventildichtplatte 28 sind zwei Ventilstößel 32 (als Einzelheit vergrößert dargestellt) gefuhrt. Die Ventilstößel 32 sind an ihren hinteren Enden in Führungen 35 des Mischkopfgehäuses 34 und hinter diesem in Ventilführungen 37 eines Luftkolbens 39 eines Luftzylinders 40 geführt, der mittels Schrauben 47 an dem Mischkopfgehäuse 34 befestigt ist. Der Luftzylinder 40 ist mit Anschlüssen 41 für Druckluft zur Bewegung nach vorne und hinten verbunden. Durch Betätigung des Tasters 51 wird dem Luftzylinder 40 Druckluft zugeführt, was in einer Vorwärtsbewegung der Ventilstößel 32 resultiert. Der Hub des Luftkolbens 39 ist mittels einer Rändelmutter 43 einstellbar. Die Ventilstößel 32 sind mittels Schrauben 42 mit dem Luftkolben 39 verschraubt. Die Ventilstößel 32 sind schmalzylindrisch und weisen in einem vorderen Abschnitt eine Einschnürung auf. Die Bohrungen 29 der Ventildichtplatte 28 besitzen einen Durchmesser, der größer ist, als der Durchmesser der Einschnürung der Ventilstößel, jedoch kleiner, als das vordere Ende der Ventilstößel 32. Diese vorderen Enden der Ventilstößel 32 sind in Flussrichtung der Komponente hinter den Bohrungen 29 der Ventildichtplatte 28 angeordnet, so dass sie diese in einem zurückgezogenen Zustand des Liftkolbens 39 und damit der Ventilstößel 32 verschließen. Die Einschnürung liegt dann in Flussrichtung der Komponenten vor dem Ausgang der Bohrungen 29 der Ventildichtplatte 28 und wenigstens teilweise in dem Zufuhrkanal des Mischkopfgehäuses 34, so dass Komponentenmasse aus den Anschlüssen 53, 54, 55 in den um die Einschnürung gebildeten Raum treten kann. Eine Betätigung des Luftkolbens 32 für eine Vorwärtsbewegung schiebt die Ventilstößel 32 nach vorne, so dass sich die vorderen Enden der Ventilstößel von den Bohrungen 29 der Ventildichtplatte lösen und diese Bohrungen freigeben. Die Komponenten können dann separat durch die Kanäle des Auslassblocks zumValve sealing plate 28 is shown enlarged as a detail). These holes 29 open into two channels (not shown) of an outlet block 9. The channels in the outlet block 6 initially run horizontally and then vertically. They open directly into the mixing pipe 2, which is screwed onto a screw connection 5 of the outlet block 6 by means of a nut 1. Various sealing parts 27, 30 are arranged between the mixing head housing 34, the valve sealing plate 28 and the outlet block 6, which ensure a tight transition between the channels and holes. Two valve tappets 32 (shown enlarged as a detail) are guided in the mixing head housing 34 and the valve sealing plate 28. The valve tappets 32 are guided at their rear ends in guides 35 of the mixing head housing 34 and behind this in valve guides 37 of an air piston 39 of an air cylinder 40, which is fastened to the mixing head housing 34 by means of screws 47. The air cylinder 40 is connected to connections 41 for compressed air for forward and backward movement. By actuating the button 51, compressed air is supplied to the air cylinder 40, which results in a forward movement of the valve tappets 32. The stroke of the air piston 39 can be adjusted by means of a knurled nut 43. The valve tappets 32 are screwed to the air piston 39 by means of screws 42. The valve tappets 32 are narrow cylindrical and have a constriction in a front section. The bores 29 of the valve sealing plate 28 have a diameter that is larger than the diameter of the constriction of the valve tappets, but smaller than the front end of the valve tappets 32. These front ends of the valve tappets 32 are arranged behind the bores 29 of the valve sealing plate 28 in the flow direction of the component, so that they close them when the lift piston 39 and thus the valve tappets 32 are retracted. The constriction is then located in the flow direction of the components in front of the outlet of the bores 29 of the valve sealing plate 28 and at least partially in the supply channel of the mixing head housing 34, so that component mass can pass from the connections 53, 54, 55 into the space formed around the constriction. Actuation of the air piston 32 for forward movement pushes the valve lifters 32 forward so that the front ends of the valve lifters disengage from the bores 29 of the valve sealing plate and clear these bores. The components can then be fed separately through the channels of the exhaust block to the
Mischrohr 5 strömen. Statt eines Luftzylinders können auch andere Stellantriebe, wie hydraulische oder elektrische verwendet werden, um die Ventilstößel nach vorne und hinten zu bewegen.Mixing tube 5. Instead of an air cylinder, other actuators, such as hydraulic or electric ones, can be used to move the valve tappets forwards and backwards.
In dem Mischrohr 5 ist eine Mischwendel 3 angeordnet, die von einem Antriebshaken 4 angetrieben wird. Die Mischwendel kann auch statisch oder selbstdrehend ausgeführt sein, bei bestimmten Komponenten kann auf eine Mischwendel verzichtet werden. In der gezeigten Ausführung wird der Antriebshaken über eine Kupplung 12 durch eine Welle eines Luftmotors 18 angetrieben, der über einen Anschluss 23, 24 , 25, 26 mit Druckluft versorgt wird..A mixing spiral 3 is arranged in the mixing tube 5 and is driven by a drive hook 4. The mixing spiral can also be static or self-rotating; for certain components, a mixing spiral can be dispensed with. In the design shown, the drive hook is driven via a coupling 12 by a shaft of an air motor 18, which is supplied with compressed air via a connection 23, 24, 25, 26.
• &phgr; &phgr; &phgr;&phgr;·&phgr; ······• φ φ φφ·φ ······
Claims (4)
dass die Komponenten in separaten Kanälen oder Bohrungen durch ein mit den Zuführungsschläuchen verbundenes Mischkopfgehäuse (34) geführt sind,
dass sich an das Mischkopfgehäuse (34) eine Ventildichtplatte (28) mit Bohrungen (29) für den Durchtritt der Komponenten anschließt,
dass sich an die Ventildichtplatte (28) ein Auslassblock (6) mit Bohrungen oder Kanälen für die Komponenten anschließt,
dass der der Auslassblock (6) Auslässe zu der Mischkammer (2) aufweist, und dass Ventilstößel (32) vorhanden sind, die die Bohrungen (29) der Ventildichtplatte (28) freigeben oder schließen, wobei der Freigabevorgang durch eine Vorwärtsbewegung der Ventilstößel und der Schließvorgang durch eine Rückwärtsbewegung der Ventilstößel (32) erfolgen. 1. Mixing head for applying multi-component reaction plastics, wherein the mixing head is connected to supply hoses for the pressurized components and compressed air and has a handle ( 50 ) with an actuating button ( 51 ) or switch for compressed air valves which regulate the component flow, and wherein furthermore in an area in front of an outlet nozzle a mixing chamber with a mixing helix, spiral or the like is arranged which mixes the components automatically or driven, characterized in that
that the components are guided in separate channels or bores through a mixing head housing ( 34 ) connected to the supply hoses,
that a valve sealing plate ( 28 ) with bores ( 29 ) for the passage of the components is connected to the mixing head housing ( 34 ),
that an outlet block ( 6 ) with bores or channels for the components is connected to the valve sealing plate ( 28 ),
that the outlet block ( 6 ) has outlets to the mixing chamber ( 2 ), and that valve tappets ( 32 ) are present which release or close the bores ( 29 ) of the valve sealing plate ( 28 ), wherein the release process takes place by a forward movement of the valve tappets and the closing process takes place by a backward movement of the valve tappets ( 32 ).
dass die Ventilstößel (32) mit einem Luftkolben (39) eines Luftzylinders (40) am Mischkopfgehäuse (34) verbunden sind,
dass die Ventilstößel (32) in einem vorderen Bereich einen Durchmesser aufweisen, mit dem sie dichtend in den Bohrungen (29) der Ventildichtplatte (28) anliegen, wobei die Ventilsitze im Sinne der Flussrichtung der Komponenten auf dem hinteren Ende der Bohrungen (29) angeordnet sind,
wobei die Ventilstößel (32) durch den Luftkolben (39) bei der Freigabe der Bohrungen soweit bewegt werden, dass eine Einschnürung der Ventilstößel (32) mit geringerem Durchmesser, als dem der Bohrungen (29) der Ventildichtplatte (28) mit diesen Bohrungen in vertikaler Übereinstimmung liegt. 2. Mixing head according to claim 1, characterized in
that the valve tappets ( 32 ) are connected to an air piston ( 39 ) of an air cylinder ( 40 ) on the mixing head housing ( 34 ),
that the valve tappets ( 32 ) have a diameter in a front region with which they rest sealingly in the bores ( 29 ) of the valve sealing plate ( 28 ), wherein the valve seats are arranged on the rear end of the bores ( 29 ) in the direction of the flow of the components,
wherein the valve tappets ( 32 ) are moved by the air piston ( 39 ) when the bores are released to such an extent that a constriction of the valve tappets ( 32 ) with a smaller diameter than that of the bores ( 29 ) of the valve sealing plate ( 28 ) is in vertical alignment with these bores.
dass die Bohrungen (29) der Ventildichtplatte (28) in separate Kanäle des Auslassblocks (6) münden,
dass die Mischkammer mit der Mischwendel (3) ein Mischrohr (2) ist, und dass die Komponenten direkt in das Mischrohr (2) ausgelassen werden. 3. Mixing head according to claim 2, characterized in
that the bores ( 29 ) of the valve sealing plate ( 28 ) open into separate channels of the outlet block ( 6 ),
that the mixing chamber with the mixing spiral ( 3 ) is a mixing tube ( 2 ) and that the components are discharged directly into the mixing tube ( 2 ).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20031218 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20070301 |