DE20312327U1 - Sealing profile for a cooling device sliding cover - Google Patents
Sealing profile for a cooling device sliding coverInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil für einen Kühlgeräteschiebedeckel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sealing profile for a refrigerator sliding lid according to the preamble of claim 1.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass bei Kühlgeräten mit einem zu kühlenden Raumvolumen für die darin befindlichen Waren, Schiebdeckelanordnungen diesen Warenraum verschließen, wobei durch Gleitleisten übereinander verschiebbar geführte Schiebedeckel zum Verschließen des Warenraumes verwendet werden. Wesentlich ist , dass das Dichtungsprofil in Wirkverbindung mit einer Gleitleiste stehend eine möglichst gute Gleiteigenschaft gewährleistet und die zum Verschieben des Schiebedeckels notwendige Kraft so gering gehalten wird , dass bspw. ein Kunde das Öffnen und Schließen des Schiebedeckels als leichtgängig empfindet und geringe Beeinträchtigung durch das Öffnen/Schließen des Schiebedeckels erfährt.It is known from the prior art that in refrigerators with a volume of space to be cooled for the goods contained therein, sliding lid arrangements close this goods space, whereby sliding lids guided by sliding strips are used to close the goods space. It is important that the sealing profile, in operative connection with a sliding strip, ensures the best possible sliding properties and that the force required to move the sliding lid is kept so low that, for example, a customer perceives the opening and closing of the sliding lid as smooth and experiences little disruption from opening/closing the sliding lid.
Weiterhin soll das Dichtprofil die Spaltbildung zwischen Deckel und Gleitführung/-leiste verhindern , die bspw. durch fertigungsbedingte Toleranzen und Abweichungen der Schiebedeckel oder der Gleitführungen/-Ieisten entstehen können. Durch die Spaltbildung findet bekanntermaßen ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Kühlraum statt, wobei wärmere Außenluft in den Kühlraum eintritt und energiedissipierend wirkt und somit den Wirkungsgrad des Kühlgerätes gesamthaft reduziert. Weiterhin wird eine zunehmende Vereisung des Kühlraums bewirkt.
Insbesondere durch die hohe Nutzung der Schiebedeckelanordnung im täglichen Gebrauch von Kühltruhen in bspw. Supermärkten ist die Beachtung der Verschleißerscheinungen der Dichtprofile verbunden mit der gewünschten Leichtgängigkeit der Schiebedeckelanordnung wesentlich. Somit hat die Materialauswahl für die beiden aufeinander gleitenden Komponenten der Anordnung unter dem Gesichtspunkt der Verschleißminimierung zu erfolgen.Furthermore, the sealing profile is intended to prevent the formation of gaps between the lid and the sliding guide/strip, which can arise, for example, due to manufacturing-related tolerances and deviations in the sliding lid or the sliding guide/strip. The formation of gaps is known to result in an exchange of air between the environment and the cooling chamber, whereby warmer outside air enters the cooling chamber and has an energy-dissipating effect, thus reducing the overall efficiency of the cooling device. Furthermore, the cooling chamber becomes increasingly icy.
In particular, due to the high level of use of the sliding lid arrangement in daily use of freezers in supermarkets, for example, it is essential to consider the signs of wear on the sealing profiles combined with the desired smooth running of the sliding lid arrangement. The material selection for the two components of the arrangement that slide over one another must therefore be made with the aim of minimizing wear.
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Aus der DE 196 22 590 &Agr;1 ist eine Schiebedeckeleinrichtung für Tiefkühltruhen oder dergleichen bekannt, wobei eine Abdeckeinheit mit einer Rahmenanordnung in Verbindung steht und diese Rahmenanordnung in einer Verschieberichtung beweglich ist und die elastische Dichteinheit lösbar an der Schiebedeckeleinrichtung befestigt wird. Vorzugsweise besteht die Dichteinheit aus Weichpolyvinylchlorid.From DE 196 22 590 α1 a sliding lid device for freezers or the like is known, wherein a cover unit is connected to a frame arrangement and this frame arrangement is movable in a sliding direction and the elastic sealing unit is detachably attached to the sliding lid device. The sealing unit is preferably made of soft polyvinyl chloride.
Nachteilig ist, dass durch diese Dichteinheit die zur Verschiebung des Deckels notwendige Kraft vergrößert wird. Dies resultiert daher, dass die Dichtungseinheit bei aufgesetzter Schiebedeckeleinrichtung seitlich drückend an einer Truhenkörperinnenseite vorgespannt anliegt. Somit tritt zur Gleitreibung eine zweite Kraftkomponente hinzu, die durch die elastische Vorspannung der Dichteinheit resultiert.The disadvantage is that this sealing unit increases the force required to move the lid. This is because the sealing unit presses against the inside of the chest body when the sliding lid is in place. This means that a second force component is added to the sliding friction, which results from the elastic pre-tensioning of the sealing unit.
Insbesondere wird die dichtende Wirkfunktion im geschlossenen Zustand während der Lebensdauer der Dichtung des Schiebedeckels abnehmen, da die Vorspannung der Dichteinheit durch materialbedingte Relaxationsvorgänge und Materialermüdung abnimmt, sodass die gesamte Dichtungsrahmeneinheit ausgewechselt werden muss. Gleiches bedingt die thermische Belastung der Dichtung in Verbindung mit dem mechanischen Abrieb, hervorgerufen durch die Öffnungs- und Schließvorgänge des Schiebedeckels.In particular, the sealing function in the closed state will decrease over the service life of the sliding cover seal, as the preload of the sealing unit decreases due to material-related relaxation processes and material fatigue, meaning that the entire sealing frame unit must be replaced. The same is caused by the thermal load on the seal in conjunction with the mechanical abrasion caused by the opening and closing processes of the sliding cover.
Studien ergaben, dass in stark frequentierten Supermärkten die Kühltheken mit Schiebedeckeleinrichtung im Mittel ca. 800-1300 mal pro Tag geöffnet und geschlossen werden. Dies zeigt, dass die Dichtungsmaterialien/-eigenschaften sowohl den mechanischen Belastungen, als auch den sich durch Öffnungs-/ Schließvorgänge ergebenden Temperaturwechselbelastungen Stand halten müssen.
Gerade beim Öffnungsvorgang wird sich die Temperatur der Dichtung durch den entstehenden Kontakt mit der nahezu auf Raumtemperatur befindlichen Gleitschiene erhöhen, sodass insbesondere die Gleitoberflächen der Dichtung dem Temperaturwechsellastspiel bei Benutzung der Schiebedeckelanordnung verstärkt ausgesetzt sind.Studies have shown that in busy supermarkets, refrigerated counters with sliding lids are opened and closed on average 800-1300 times a day. This shows that the sealing materials/properties must withstand both the mechanical stresses and the temperature changes resulting from opening/closing processes.
Especially during the opening process, the temperature of the seal will increase due to the resulting contact with the slide rail, which is almost at room temperature, so that the sliding surfaces of the seal in particular are increasingly exposed to the temperature change load cycle when the sliding cover arrangement is used.
In der AT 005 408 U1 wird ein Schiebedeckel für ein Kühlgerät beschrieben, der in Gleitführungen des Kühlgerätes verschiebbar gelagert ist und es sind Gleitleisten vorgesehen, die außerhalb ihrer Gleitflächen mit den Gleitführungen zusammenwirkende, leistenparallele Dichtlippen aufweisen.AT 005 408 U1 describes a sliding cover for a refrigerator, which is slidably mounted in sliding guides of the refrigerator and sliding strips are provided which, outside of their sliding surfaces, have sealing lips parallel to the strips which interact with the sliding guides.
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Damit soll die Vereisungsgefahr infolge des Luftaustausches im Bereich der Gleitdichtung weitgehend vermieden werden , ohne die Verschiebebewegung des Schiebedeckels und dessen Leichtgängigkeit zu beeinflussen. Hierzu ist die leistenparallele Dichtlippe biegeelastisch ausgebildet , sodass Herstellungstoleranzen im Bereich der Gleitführung der Kühltruhe einfach auszugleichen sind und ein Luftspalt zwischen DichtleisteAlippe und Gleitführung vermieden wird .
Dazu ist die Dichtlippe zwischen zwei Laufflächen bildende Randwülste der Dichtleisten angeordnet. Die Dichtung muss, damit eine Dichtwirkung des Deckels im eingebauten Zustand gewährleistet werden soll, eine ausreichende Vorspannung besitzen. Die damit verbundene Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Deckel und Gleitführung bewirkt somit eine Erhöhung des zum Verschieben/Bewegen des Deckels notwendigen Kraftaufwandes mit den vorgenannten Nachteilen. Auch bei dieser Anordnung sind Materialermüdungs- und -Verschleißerscheinungen über die Zeitstandsdauer zu erwarten, die nachteilig auf die Dichteigenschaft der Dichtlippe wirken. Somit wird die Funktion des Dichtungsaufbaus für den Fall, dass die Dichtungslippe nicht mehr infolge des Materialverschleißes an der Oberfläche der Gleitfläche dichtend zum Anliegen kommt, nachteilig beeinflusst oder aufgehoben.
Weiterhin bewirkt das Öffnen des Schiebedeckels, dass Warmluft über die Gleitführungen strömt und es aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen einströmender Luft und den Gleitführungen zu einer Kondensation entlang der Gleitoberfläche der Führungen kommen kann. Dieses Kondensat bewirkt bei Temperaturerniedrigung in diesem Bereich ein Anfrieren der Dichtungslippe an der Gleitführung, sodass es bei nachfolgender Schiebedeckelbewegung zur Elongation der „festklebenden/-haftenden" Dichtlippe kommt. Hierbei können Dehnungskräfte im Bereich der Reißgrenze zu Rissen/Mikrorissen in der Dichtung oder in der Dichtungsoberfläche führen, welche die Dichtungseigenschaft der Dichtlippe herabsetzen bzw. Ausgangspunkt von Materialermüdungserscheinungen sind.This is intended to largely prevent the risk of icing due to the exchange of air in the area of the sliding seal, without affecting the sliding movement of the sliding lid and its smooth operation. For this purpose, the sealing lip parallel to the strip is designed to be flexible, so that manufacturing tolerances in the area of the sliding guide of the freezer can be easily compensated and an air gap between the sealing strip/lip and the sliding guide is avoided.
For this purpose, the sealing lip is arranged between two edge beads of the sealing strips that form running surfaces. The seal must have sufficient pre-tension to ensure that the cover seals when installed. The associated increase in the contact area between the cover and the sliding guide therefore increases the amount of force required to move/shift the cover, with the disadvantages mentioned above. With this arrangement, too, material fatigue and wear are to be expected over time, which have a detrimental effect on the sealing properties of the sealing lip. The function of the sealing structure is therefore adversely affected or eliminated if the sealing lip no longer seals against the surface of the sliding surface due to material wear.
Furthermore, opening the sliding cover causes warm air to flow over the sliding guides and, due to the temperature difference between the incoming air and the sliding guides, condensation can occur along the sliding surface of the guides. When the temperature in this area drops, this condensate causes the sealing lip to freeze onto the sliding guide, so that the "sticky/adhering" sealing lip elongates when the sliding cover is subsequently moved. In this case, expansion forces in the area of the tear limit can lead to cracks/microcracks in the seal or in the sealing surface, which reduce the sealing properties of the sealing lip or are the starting point for material fatigue phenomena.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungsprofil für Kühlgeräteschiebedeckel zu schaffen und eine Profilform dafür anzugeben, so dass die genannten Nachteile aus dem Stand der Technik vermieden werden.Based on the prior art, the invention is based on the object of creating a sealing profile for refrigerator sliding lids and specifying a profile shape therefor, so that the aforementioned disadvantages of the prior art are avoided.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Dichtungsprofil gemäß der im Anspruch 1 angegebenen Merkmalskombination gelöst.This object is achieved according to the invention by a sealing profile according to the combination of features specified in claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Dichtungsprofils sind Gegenstand der Unteransprüche.
5Advantageous further developments of the sealing profile are the subject of the subclaims.
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Erfindungsgemäß wurde zunächst erkannt, dass für einen Schiebedeckel eines Kühl- oder Gefriergerätes, mit einem Dichtungsbalg und einem damit stoffschlüssig verbundenen Dichtungsfuß, welcher einen Einführabschnitt aufweist und mit seitlich gerichteten Haltenasen versehen ist, die zum Einrasten in Aufnahmenuten im Einfassrahmen vorgesehen sind, der Dichtungsbalg mit wulstförmigen Streifen entlang seiner Oberfläche, vorzugsweise in Profillängsrichtung, versehen werden kann, wobei der Abstand der Streifen zueinander im Bereich von 0,1 bis 5 mm liegt und die Streifen aus einem Polymermaterial umfassend Polyethylen und/oder Polyoximethylen und/oder Polyamid und/oder Polypropylen und/oder Polyvinylchlorid Polytetrafluorethylengemisch und/oder einem Fluorpolymer und/oder einem Fluorethylenpropylenpolymer und/oder Polybutylenterephtahlat (PBT) und/oder PoIycarbonat (PC) und/oder Polycarbonatblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertes Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder Polyphenylenoxid-Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Blend (PPO-PA) bestehen und stoffschlüssig mit der Balgoberfläche verbunden sind. Weiterhin wurde erfindungsgemäß erkannt, dass der Dichtungsprofilbalg somit als elastisches Element wirkt und die Spaltbildung zwischen Schiebedeckel und Gleitführung verhindert, wobei seitlich angeordnete Gelenkstellen die Deformation des Dichtungsbalgs auf die durch den Schiebedeckel erzeugte Flächenpressung anpassen. Der Elastizitätsmodul des Dichtungsbalgmaterials liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 bis 400 N/mm2, wobei die Shorehärte des Dichtungsbalgmaterials im Bereich zwischen Shore A 20 bis Shore A 98 liegt; die Wandstärke des Dichtungsbalgs im Bereich zwischen 0,2 bis 5 mm ausgelegt ist und die Wandstärke der Gelenkstellen im Bereich zwischen 0,1 bis 4,8 mm liegen.According to the invention, it was first recognized that for a sliding lid of a refrigerator or freezer, with a sealing bellows and a sealing foot connected to it in a materially bonded manner, which has an insertion section and is provided with laterally directed retaining lugs which are intended to snap into receiving grooves in the edging frame, the sealing bellows can be provided with bead-shaped strips along its surface, preferably in the longitudinal direction of the profile, wherein the distance between the strips is in the range of 0.1 to 5 mm and the strips are made of a polymer material comprising polyethylene and/or polyoxymethylene and/or polyamide and/or polypropylene and/or polyvinyl chloride polytetrafluoroethylene mixture and/or a fluoropolymer and/or a fluoroethylene-propylene polymer and/or polybutylene terephthalate (PBT) and/or polycarbonate (PC) and/or polycarbonate blends and/or polyethylene terephthalate (PET) and/or impact-modified polymethyl methacrylate (PMMA) and/or Polyphenylene oxide-styrene-butadiene and blends and/or polyphenylene oxide-polyamide blend (PPO-PA) and are firmly bonded to the bellows surface. Furthermore, it was recognized according to the invention that the sealing profile bellows thus acts as an elastic element and prevents the formation of gaps between the sliding cover and the sliding guide, with laterally arranged joints adapting the deformation of the sealing bellows to the surface pressure generated by the sliding cover. The elastic modulus of the sealing bellows material is preferably in the range between 1 and 400 N/mm 2 , with the Shore hardness of the sealing bellows material being in the range between Shore A 20 and Shore A 98; the wall thickness of the sealing bellows is designed in the range between 0.2 and 5 mm and the wall thickness of the joints is in the range between 0.1 and 4.8 mm.
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-5--5-
Zur Ausbildung des Dichtungsbalgs haben sich als besonders geeignet die Materialien thermoplastisches Polymer auf Styrolbasis (TPE-S) und/oder thermoplastisches Polymer auf Olefinbasis (TPE-O) und/oder teilvernetztes oder vollvernetztes thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis (TPE-V) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyurethanbasis (TPE-U) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyetheramid-Basis (TPE-A) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyetherester-Basis (TPE-E) und/oder Weich-Polyvinylchlorid (PVC-P) erwiesen. Die Oberseite des Dichtungsfußes bildet dabei zusammen mit dem Dichtungsbalg formschlüssig eine Hohlkammer und der Längenanteil der Dichtungsfußoberseite (siehe Figur 1) an der umlaufenden Wand des Dichtungsbalgs/Hohlkammer umfasst 5 bis 80%, wobei der Dichtungsfuß Verrastelemente mit Haltenasen seitlich angeordnet aufweist, gesamthaft bestehend aus einem Polymermaterial umfassend ein Polyoximethylen und/oder ein Polyamid und/oder ein Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymer und/oder ein Polyvinylchlorid und/oder ein Polypropylen und/oder ein Polyethylen und/oder ein elastomermodifiziertes Polypropylen und/oder ein Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer und/oder ein Styrol-Butadien-Copolymer und/oder PoIybutylenterephtahlat (PBT) und/oder Polycarbonat (PC) und/oder Polycarbonatblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertes Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder Polyphenylenoxid-Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Blend (PPO-PA) und/oder thermoplastisches Elastomer.The materials styrene-based thermoplastic polymer (TPE-S) and/or olefin-based thermoplastic polymer (TPE-O) and/or partially cross-linked or fully cross-linked olefin-based thermoplastic elastomer (TPE-V) and/or polyurethane-based thermoplastic elastomer (TPE-U) and/or polyetheramide-based thermoplastic elastomer (TPE-A) and/or polyetherester-based thermoplastic elastomer (TPE-E) and/or soft polyvinyl chloride (PVC-P) have proven to be particularly suitable for forming the sealing bellows. The top of the sealing foot forms a hollow chamber together with the sealing bellows and the length portion of the sealing foot top (see Figure 1) on the surrounding wall of the sealing bellows/hollow chamber comprises 5 to 80%, wherein the sealing foot has locking elements with retaining lugs arranged laterally, consisting entirely of a polymer material comprising a polyoxymethylene and/or a polyamide and/or an acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer and/or a polyvinyl chloride and/or a polypropylene and/or a polyethylene and/or an elastomer-modified polypropylene and/or an acrylic-butadiene-styrene copolymer and/or a styrene-butadiene copolymer and/or polybutylene terephthalate (PBT) and/or polycarbonate (PC) and/or polycarbonate blends and/or polyethylene terephthalate (PET) and/or impact-modified polymethyl methacrylate (PMMA) and/or polyphenylene oxide-styrene-butadiene and blends and/or polyphenylene oxide-polyamide blend (PPO-PA) and/or thermoplastic elastomer.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass gemäß der Merkmale -c-, -I- und -o- nach Anspruch 1 auch vorteilhafte Materialmischungen für die Dichtprofilstreifen nach Anspruch 1-c-, den Dichtungsbalg nach Anspruch 1-1- und den Dichtungsfuß nach Anspruch 1-o- verwendbar sind, sowie Blends aus den genannten Polymermaterialien. According to the invention, it was recognized that according to the features -c-, -I- and -o- according to claim 1, advantageous material mixtures can also be used for the sealing profile strips according to claim 1-c-, the sealing bellows according to claim 1-1- and the sealing foot according to claim 1-o-, as well as blends of the said polymer materials.
Gemäß der Erfindung ist weiterhin die geometrische Auslegung der mit der BaIg-Oberfläche stoffschlüssig verbundenen Streifen mit Blick auf die auftretenden Reibungskräfte zwischen Dichtung und Gleitführung am Kühl-/Gefriergerätekorpus und dem aufliegenden Schiebedeckel wesentlich.According to the invention, the geometric design of the strips which are materially bonded to the bellows surface is also essential with regard to the frictional forces occurring between the seal and the sliding guide on the refrigerator/freezer body and the sliding lid on top.
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-6--6-
Gerade die starke Gewichtsbelastung der Schiebedeckelanordnung bedingt bekanntlich die hohen Reibungskräfte an der Dichtung, die den Materialverschleiß und auftretende Materialermüdung hervorrufen.It is precisely the heavy weight load of the sliding cover arrangement that is known to cause high frictional forces on the seal, which cause material wear and material fatigue.
In diesem Zusammenhang wurde erkannt, dass zur Reduzierung des Verschleiß-Verhaltens und der wirkenden Reibungskräfte Streifen so auf der Dichtungsbalgoberfläche angebracht sind, dass das Verhältnis (Aspektverhältnis) der Basisbreite zur Höhe der Dichtungsstreifen im Bereich zwischen 5 zu 1 und 1 zu 5 liegt.In this context, it was recognized that in order to reduce the wear behavior and the frictional forces acting, strips are applied to the sealing bellows surface in such a way that the ratio (aspect ratio) of the base width to the height of the sealing strips is in the range between 5 to 1 and 1 to 5.
Alternativ können die Dichtungsstreifen der Balgoberfläche symmetrisch und/oder äquidistant entlang der Gleitverlaufrichtung angeordnet sein, wodurch die optimale Gewichtskraftverteilung des Schiebedeckels auf das Dichtungsprofil gewährleistet wird; dies schränkt aber die Erfindung nicht ein.Alternatively, the sealing strips of the bellows surface can be arranged symmetrically and/or equidistantly along the sliding direction, thereby ensuring the optimal weight distribution of the sliding cover to the sealing profile; however, this does not limit the invention.
Ein Abstand der Dichtungsstreifen entlang der Balgoberfläche zueinander nach Anspruch 4 gewährleistet eine gute Dichtwirkung des Dichtungsprofils.
15A spacing of the sealing strips along the bellows surface from one another according to claim 4 ensures a good sealing effect of the sealing profile.
15
Weiterhin wurde erfindungsgemäß erkannt, dass die Streifen, die aus einem tribologisch optimierten „härterem" Material bestehen so ausgelegt sind, dass im Zusammenwirken mit dem Dichtungsbalg ein durch die Flächenpressung des Schiebedeckels deformierbare Dichtungsanordnung geschaffen wird, die ein verbessertes elastisches und/oder quasielastisches Rückstellvermögen aufweist.Furthermore, it was recognized according to the invention that the strips, which consist of a tribologically optimized "harder" material, are designed in such a way that, in cooperation with the sealing bellows, a sealing arrangement is created which can be deformed by the surface pressure of the sliding cover and which has an improved elastic and/or quasi-elastic recovery capacity.
Hierbei kommt es somit zu einer Gewichtskraftverlagerung entlang der Oberflächennormalen des Dichtungsprofils, wobei der Dichtungsfuß in quasielastischer stoffschlüssiger Wirkverbindung mit dem Dichtungsbalg steht.This results in a shift in weight along the surface normal of the sealing profile, whereby the sealing foot is in a quasi-elastic, material-locking connection with the sealing bellows.
Ein Dichtungsprofil nach Anspruch 1 mit einer Gleitführung bestehend aus einem Polytetrafluorethylen-Polyvinylchlorid-Gemisch bewirkt, dass die Reibungszahl einer Schiebedeckelanordnung im Bereich zwischen 0,1 bis 0,2 liegt.
30A sealing profile according to claim 1 with a sliding guide consisting of a polytetrafluoroethylene-polyvinyl chloride mixture ensures that the friction coefficient of a sliding cover arrangement is in the range between 0.1 and 0.2.
30
-7--7-
Eine zusätzliche Mikrostruktur nach Anspruch 6 entlang der Oberfläche der Profildichtungsstreifen bewirkt eine vorteilhafte weitere Reduktion des Gleitwiderstandes/der Reibungszahl auf Werte gemäß Anspruch 7 für eine Schiebdeckelanordnung. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Profildichtungsstreifen entlang des verwendeten Öffnungsbereich eines Schiebedeckels nur partiell mit einer gleitfähigen Mikrostruktur versehen.An additional microstructure according to claim 6 along the surface of the profile sealing strips brings about an advantageous further reduction of the sliding resistance/friction coefficient to values according to claim 7 for a sliding cover arrangement. In a preferred embodiment, the profile sealing strips along the opening area of a sliding cover used are only partially provided with a sliding microstructure.
Durchgeführte Versuche mit Schiebedeckelanordnungen und dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil nach Anspruch 1 zeigten, dass die Schallemission während des Gleitvorgangs beim Öffnen oder Schließen des Schiebedeckels von Kühl-/Gefriergeräten vorteilhaft im Frequenzbereich von 30 Hz bis 16 kHz um Werte zwischen 2 bis 10 dB gedämpft wurden. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass die akustische Entkopplung durch den Dichtungsstreifen bestehend aus dem Material nach Anspruch 1 -c-, dem Dichtungsbalg bestehend aus dem Material nach Anspruch 1 -I- und der Schiebedeckelgleitfläche im Einfassrahmen erfolgt und eine Schalldämpfung im vorgenannten Frequenzbereich bewirkt. Auch höhere Schalldämpfungswerte sind mit der Erfindung möglich.Tests carried out with sliding lid arrangements and the sealing profile according to the invention according to claim 1 showed that the sound emission during the sliding process when opening or closing the sliding lid of refrigerators/freezers was advantageously dampened by values between 2 and 10 dB in the frequency range from 30 Hz to 16 kHz. The invention is based on the finding that the acoustic decoupling is achieved by the sealing strip consisting of the material according to claim 1 -c-, the sealing bellows consisting of the material according to claim 1 -I- and the sliding lid sliding surface in the frame and causes sound dampening in the aforementioned frequency range. Higher sound dampening values are also possible with the invention.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsrahmenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 anzugeben.
20A further object of the invention is to provide a sealing frame arrangement according to one of claims 1 to 9.
20
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei der Schutzumfang der Erfindung nicht beschränkend verstanden werden soll.An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, whereby the scope of the invention is not to be understood as limiting.
In dieser zeigen:In this show:
Fig. 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Dichtungsprofil im SchnittFig. 1 schematically shows a sealing profile according to the invention in section
Fig. 2 schematisch ein Dichtungsprofil eingebaut in einen Schiebedeckel für ein KühlgerätFig. 2 schematically shows a sealing profile installed in a sliding cover for a refrigerator
-8--8th-
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines Dichtungsprofils (1) für einen nicht dargestellten Kühlgeräteschiebedeckel eines Kühlgerätes in Schnittansicht, bestehend aus einem Dichtungsbalg (2) und einem Dichtungsfuß (3) , wobei der Fußteil (3) zum Zwecke der Befestigung des Dichtungsprofils (1) in einer vorgesehenen Haltenut der Zugangsöffnung zum Kühlgerät dient und damit schnappverschlußartig oder einschiebbar in die Aufnahmenut einrastet.Figure 1 shows an embodiment of a sealing profile (1) for a sliding cover of a refrigerator (not shown) in a sectional view, consisting of a sealing bellows (2) and a sealing foot (3), wherein the foot part (3) serves for the purpose of fastening the sealing profile (1) in a provided holding groove of the access opening to the refrigerator and thus engages in the receiving groove in the manner of a snap lock or slideably.
In der gezeigten Darstellung befinden sich an der Dichtungsbalgoberfläche (2) längsverlaufend angeordnete wulstförmige Dichtungsstreifen (7), die in einem Abstand zueinander im Bereich zwischen 0,1 bis 5 mm angeordnet sind, wobei die Dichtungsstreifen (7) aus einem Polymermaterial umfassend Polyethylen und/oder Polyoximethylen und/oder Polyamid und/oder Polypropylen und/oder Polyvinylchlorid - Polytetrafluorethylengemisch und/oder einem Fluorpolymer und/oder einem Fluorethylenpropylenpolymer und/oder Polybutylenterephtahlat (PBT) und/oder Polycarbonat (PC) und/oder Polycarbonatblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertem Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder Polyphenylenoxid-Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Blend (PPO-PA) bestehen und die wulstförmigen Dichtungsstreifen stoffschlüssig mit der Dichtungsbalgoberfläche (2) verbunden sind. Der Dichtungsprofilbalg (2) wirkt als elastisches Element und verhindert somit eine Spaltbildung zwischen dem Schiebedeckel und der Gleitführung (4) (siehe Figur 2). Seitlich angeordnete Gelenkstellen (8) passen die Deformation des Dichtungsbalgs (2) auf die durch den Schiebedeckel erzeugte gewichtsbedingte Flächenpressung an, wobei der Elastizitätsmodul des Dichtungsbalgmaterials im Bereich zwischen 1 bis 400 N/mm2 liegt. Die Wandstärke (d1) des Dichtungsbalgs ist im Bereich zwischen 0,2 bis 5 mm ausgelegt und die Wandstärken (d2) der Gelenkstellen (8) im Bereich zwischen 0,1 bis 4,8 mm.In the illustration shown, there are bead-shaped sealing strips (7) arranged longitudinally on the sealing bellows surface (2), which are arranged at a distance from one another in the range between 0.1 and 5 mm, wherein the sealing strips (7) consist of a polymer material comprising polyethylene and/or polyoxymethylene and/or polyamide and/or polypropylene and/or polyvinyl chloride - polytetrafluoroethylene mixture and/or a fluoropolymer and/or a fluoroethylene propylene polymer and/or polybutylene terephthalate (PBT) and/or polycarbonate (PC) and/or polycarbonate blends and/or polyethylene terephthalate (PET) and/or impact-modified polymethyl methacrylate (PMMA) and/or polyphenylene oxide-styrene-butadiene and blends and/or polyphenylene oxide-polyamide blend (PPO-PA) and the bead-shaped sealing strips are integrally connected to the sealing bellows surface (2). The sealing profile bellows (2) acts as an elastic element and thus prevents a gap from forming between the sliding cover and the sliding guide (4) (see Figure 2). Laterally arranged joints (8) adapt the deformation of the sealing bellows (2) to the weight-related surface pressure generated by the sliding cover, with the elastic modulus of the sealing bellows material being in the range between 1 and 400 N/mm 2. The wall thickness (d1) of the sealing bellows is designed in the range between 0.2 and 5 mm and the wall thicknesses (d2) of the joints (8) in the range between 0.1 and 4.8 mm.
-9--9-
Die Shorehärte des Dichtungsbalgmaterials liegt im Bereich zwischen Shore A 20 bis Shore A 98, wobei das Dichtungsbalgmaterial aus einem thermoplastischen Polymer auf Styrolbasis (TPE-S) und/oder thermoplastischem Polymer auf Olefinbasis (TPE-O) und/oder teilvemetztem oder vollvernetztem thermoplastischem Elastomer auf Olefinbasis (TPE-V) und/oder thermoplastischem Elastomer auf Polyurethanbasis (TPE-U) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyetheramid-Basis (TPE-A) und/oder thermoplastisches Elastomer auf Polyetherester-Basis (TPE-E) und/oder Weich-Polyvinylchlorid (PVC-P) besteht.The Shore hardness of the sealing bellows material is in the range between Shore A 20 to Shore A 98, whereby the sealing bellows material consists of a thermoplastic polymer based on styrene (TPE-S) and/or thermoplastic polymer based on olefin (TPE-O) and/or partially cross-linked or fully cross-linked thermoplastic elastomer based on olefin (TPE-V) and/or thermoplastic elastomer based on polyurethane (TPE-U) and/or thermoplastic elastomer based on polyetheramide (TPE-A) and/or thermoplastic elastomer based on polyetherester (TPE-E) and/or soft polyvinyl chloride (PVC-P).
Die Oberseite des Dichtungsfußes (3) bildet somit zusammen mit dem Dichtungsbalg (2) formschlüssig eine Hohlkammer und der Längenanteil der Dichtungsfußoberseite an der umlaufenden Wand des Dichtungsbalgs/Hohlkammer umfasst 5 bis 80%.The upper side of the sealing foot (3) thus forms a hollow chamber together with the sealing bellows (2) and the length proportion of the upper side of the sealing foot to the surrounding wall of the sealing bellows/hollow chamber comprises 5 to 80%.
Der Dichtungsfuß weist seitlich Verrastelemente mit Haltenasen (9) auf und besteht gesamthaft aus einem Polymermaterial umfassend Polyoximethylen und/oder Polyamid und/oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymer und/oder Polyvinylchlorid und/oder Polypropylen und/oder Polyethylen und/oder elastomermodifiziertes Polypropylen und/oder Acryl-Butadien-Styrol-Copolymer und/oder Styrol-Butadien-Copolymer und/oder Polybutylenterephtahlat (PBT) und/oder Polycarbonat (PC) und/oder Polycarbonatblends und/oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder schlagzähmodifiziertes Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder Polyphenylenoxid-Styrol-Butadien und Blends und/oder Polyphenylenoxid-Polyamid-Blend (PPO-PA) und/oder thermoplastisches Elastomer.
Die genannten Polymermaterialien für die erfindungsgemäßen Dichtungsstreifen und den Dichtungsfuß können auch Blends umfassen.The sealing base has locking elements with retaining lugs (9) on the sides and consists entirely of a polymer material comprising polyoxymethylene and/or polyamide and/or acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer and/or polyvinyl chloride and/or polypropylene and/or polyethylene and/or elastomer-modified polypropylene and/or acrylic-butadiene-styrene copolymer and/or styrene-butadiene copolymer and/or polybutylene terephthalate (PBT) and/or polycarbonate (PC) and/or polycarbonate blends and/or polyethylene terephthalate (PET) and/or impact-modified polymethyl methacrylate (PMMA) and/or polyphenylene oxide-styrene-butadiene and blends and/or polyphenylene oxide-polyamide blend (PPO-PA) and/or thermoplastic elastomer.
The polymer materials mentioned for the sealing strips according to the invention and the sealing base can also comprise blends.
Das Verhältnis (Aspektverhältnis) Basisbreite zur Höhe der Dichtungsstreifen (7)
liegt im Bereich zwischen 5 zu 1 und 1 zu 5.The ratio (aspect ratio) of base width to height of the sealing strips (7)
is in the range between 5 to 1 and 1 to 5.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform, können die Dichtungsstreifen (7) symmetrisch und/oder äquidistant angeordnet sein. Der Abstand der Dichtungsstreifen liegt im Bereich zwischen 1,2 bis 2 mm; andere Abstände sind erfindungsgemäß denkbar.In a further embodiment not shown, the sealing strips (7) can be arranged symmetrically and/or equidistantly. The distance between the sealing strips is in the range between 1.2 and 2 mm; other distances are conceivable according to the invention.
• t• t
In einer weiteren Ausführungsform ist die Oberfläche der Dichtungsstreifen (7) mit einer MikroStruktur versehen, wodurch eine Reduktion des Gleitwiderstandes/der Reibungszahl erreicht werden kann.In a further embodiment, the surface of the sealing strips (7) is provided with a microstructure, whereby a reduction in the sliding resistance/friction coefficient can be achieved.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Dichtung erfolgt im Koextrusionsverfahren.The seal according to the invention is manufactured using the coextrusion process.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Dichtung (1) eingesetzt in einen Kühlgeräteschiebedeckel
eines Kühlgerätes in Schnitttdarstellung nach Figur 1, wobei
das Fußteil (3) schnappverschlußartig/oder einschiebbar zum Zwecke der Befestigung des Dichtungsprofils (1) in einer vorgesehenen Aufnahme-/Haltenut des Einfassrahmens (5) mit daran befestigtem Schiebedeckelglas (6) verbaut ist. Die Dichtungsstreifen (7) sind stoffschlüssig mit dem Dichtungsbalg (2) verbunden und liegen auf einer Gleitführung (4) des nicht weiter dargestellten Kühlgerätes auf.Figure 2 shows the seal (1) according to the invention inserted into a refrigerator sliding lid
a refrigerator in sectional view according to Figure 1, where
the base part (3) is installed in a snap-lock-like/or insertable manner for the purpose of fastening the sealing profile (1) in a designated receiving/holding groove of the frame (5) with the sliding cover glass (6) attached to it. The sealing strips (7) are firmly connected to the sealing bellows (2) and rest on a sliding guide (4) of the cooling device (not shown in more detail).
Durchgeführte Schallemissionsuntersuchungen zeigten, dass die bei sonst üblichen Schiebedeckeln entstehenden Geräusche im Frequenzbereich von 30 Hz bis 16 kHz, hervorgerufen durch das Verschieben des Schiebedeckels entlang der Gleitführung (4) in Verschieberichtung, durch die Materialwahl gemäß Anspruch 1-c- und 1-1- um Werte von 2 bis zu 10 dB gedämpft werden konnten.Acoustic emission tests carried out showed that the noises generated by conventional sliding covers in the frequency range from 30 Hz to 16 kHz, caused by the sliding of the sliding cover along the sliding guide (4) in the sliding direction, could be dampened by values of 2 to 10 dB by the choice of material according to claims 1-c- and 1-1-.
Eine Dichtungsrahmenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 9 zeigte die durch die Erfindung sich ergebenden Vorteile.A sealing frame arrangement according to claims 1 to 9 showed the advantages resulting from the invention.
- Schutzansprüche -- Protection claims -
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