DE20312123U1

DE20312123U1 - Electrical rail mounted switch has built in cutters to make contact with insulated cable

Info

Publication number: DE20312123U1
Application number: DE20312123U
Authority: DE
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2003-08-01
Publication date: 2003-10-09
Anticipated expiration: 2013-08-02

Abstract

The power rail mounted switch [1] has a body of insulating material [2] that has connections for cables to a power rail [3]. The cables are contacted by cutter elements [5] that are moved by manually operated actuators [4]. The actuators move through an arc and latch to maintain the contact.

Description

Gesthuysen, von Rohr & EggertGesthuysen, by Rohr & Eggert

01.1781.7.wa Essen, den 1. August 200301.1781.7.wa Essen, 1 August 2003

GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

der Firmathe company

Phoenix Contact GmbH & Co. KG Flachsmarktstraße 8Phoenix Contact GmbH & Co. KG Flachsmarktstraße 8

32825 Blomberg32825 Blomberg

mit der Bezeichnungwith the label

Elektrische KlemmeElectrical terminal

-1--1-

Elektrische KlemmeElectrical terminal

Die Erfindung betrifft eine elektrische Klemme in Schneid-Anschlußtechnik, insbesondere zum Aufrasten auf eine Tragschiene, mit einem Gehäuse, mit An-Schlüssen für isolierte Leiter, mit mindestens einer Stromschiene, mit mindestens zwei Betätigungselementen und mit mindestens zwei Schneidelementen, wobei die Betätigungselemente relativ zu den Schneidelementen in der elektrischen Klemme drehbar angeordnet sind und jeweils eine für die anzuschließenden Leiter vorgesehene Leiteraufnahme aufweisen und die Schneidelemente denThe invention relates to an electrical terminal using insulation displacement connection technology, in particular for snapping onto a mounting rail, with a housing, with connections for insulated conductors, with at least one busbar, with at least two actuating elements and with at least two cutting elements, wherein the actuating elements are arranged to be rotatable relative to the cutting elements in the electrical terminal and each have a conductor receptacle provided for the conductors to be connected and the cutting elements

&iacgr;&ogr; elektrischen Kontakt eines in die Leiteraumahme eingesteckten Leiters mit der Stromschiene herstellen.&iacgr;&ogr; establish electrical contact between a conductor inserted into the conductor recess and the busbar.

Elektrische Klemmen, insbesondere Reihenklemmen, sind seit Jahrzehnten bekannt und werden millionenfach bei der Verdrahtung elektrischer Anlagen und Geräte verwendet. Die Klemmen werden meist auf Tragschienen aufgerastet, welche ihrerseits häufig in einer Mehrzahl in einem Schaltschrank angeordnet sind. Die Klemmen sind in der Regel als Verbindungsklemmen ausgebildet, so daß sie mindestens zwei Leiteranschlußelemente aufweisen, die über eine elektrisch leitende Verbindungsschiene, die Stromschiene, elektrisch miteinander verbunden sind. Neben diesem Grundtyp der Reihenklemmen gibt es darüber hinaus eine Vielzahl von unterschiedlichen Reihenklemmentypen, die speziell den jeweiligen Anwendungsfallen angepaßt sind. Als Beispiel seien hier Doppelstock- oder Dreistock-Klemmen sowie Dreileiter- oder Vierleiter-Klemmen genannt, die dann jeweils eine entsprechend größere Anzahl an Leiteranschlußelementen aufweisen.Electrical terminals, especially series terminals, have been known for decades and are used millions of times in the wiring of electrical systems and devices. The terminals are usually snapped onto mounting rails, which in turn are often arranged in large numbers in a control cabinet. The terminals are usually designed as connecting terminals, so that they have at least two conductor connection elements that are electrically connected to one another via an electrically conductive connecting rail, the busbar. In addition to this basic type of series terminal, there are also a large number of different types of series terminal that are specially adapted to the respective application. Examples include double-deck or three-deck terminals as well as three-wire or four-wire terminals, which then each have a correspondingly larger number of conductor connection elements.

Als Leiteranschlußelemente werden in Reihenklemmen überwiegend Schraubklemmen oder Zugfederklemmen verwendet. Das Klemmprinzip bei Zugfederklemmen ist ähnlich dem der Schraubtechnik. Während bei der Schraubklemme eine Zughülse durch die Betätigung der Klemmenschraube den Leiter gegen den Strombalken zieht, wird bei der Zugfederklemme diese Aufgabe von der Zugfeder übernommen. Hierzu wird die vorgespannte Zugfeder mit einem Betätigungswerkzeug, beispielsweise einem Schraubendreher geöffnet, so daß der Leiter durch ein Fenster im Federschenkel der Zugfeder in den AnschlußraumScrew terminals or tension spring terminals are mainly used as conductor connection elements in terminal blocks. The clamping principle for tension spring terminals is similar to that of screw technology. While in screw terminals a tension sleeve pulls the conductor against the current bar by operating the terminal screw, in tension spring terminals this task is performed by the tension spring. To do this, the pre-tensioned tension spring is opened with an operating tool, for example a screwdriver, so that the conductor can enter the connection space through a window in the spring leg of the tension spring.

eingeführt werden kann. Nach dem Entfernen des Betätigungswerkzeuges wird der Leiter durch die Federkraft der Zugfeder gegen den Strombalken gezogen.can be inserted. After removing the operating tool, the conductor is pulled against the current bar by the spring force of the tension spring.

Sowohl bei der Schraubklemme als auch bei der Zugfederklemme muß der elektrische Leiter nach dem Ablängen zunächst abisoliert werden, bevor die Kontaktierung des elektrischen Leiters erfolgen kann. Da für das Abisolieren des elektrischen Leiters Spezialwerkzeuge erforderlich sind und da das Abisolieren relativ viel Zeit in Anspruch nimmt, werden seit vielen Jahren auch elektrische Klemmen verwendet, an die elektrische Leiter ohne vorheriges Abisolieren angeschlossen werden können. Dazu wird der isolierte Leiter in eine Leiteraufnahme im Gehäuse der Klemme eingeführt und anschließend in ein Schneidelement gedrückt, wodurch die Isolierung des Leiters durchtrennt und die Seele des Leiters von dem Schneidelement kontaktiert wird. Dabei gibt es eine Vielzahl von Ausführungsmöglichkeiten derartiger Klemmen zum Anschluß von nichtabisolierten Leitern. Diese unterscheiden sich insbesondere dadurch, wie der in die Leiteraufnahme eingeführte Leiter in das Schneidelement gedrückt wird.With both screw terminals and tension spring terminals, the electrical conductor must first be stripped after being cut to length before the electrical conductor can be contacted. Since special tools are required to strip the insulation from the electrical conductor and since stripping the insulation takes a relatively long time, electrical terminals have been used for many years to which electrical conductors can be connected without first being stripped. To do this, the insulated conductor is inserted into a conductor receptacle in the terminal housing and then pressed into a cutting element, which cuts through the insulation of the conductor and contacts the core of the conductor with the cutting element. There are a variety of possible designs for such terminals for connecting non-stripped conductors. These differ in particular in how the conductor inserted into the conductor receptacle is pressed into the cutting element.

Eine eingangs beschriebene elektrische Klemme in Schneid-Anschlußtechnik ist beispielsweise aus der DE 199 21 775 Al bekannt. Bei dieser bekannten Verbindungsklemme stützen sich die Betätigungselemente mittels relativ großer, radartiger Führungen in einer von der Gehäuseseitenwand gebildeten Drehlagerung ab. Dadurch, daß die Betätigungselemente direkt in einer Seitenwand des Gehäuses drehbar gelagert sind, steht für den anzuschließenden Leiter ein maximaler Durchmesser zur Verfügung. Somit kann bei einem gegebenen Leiterquerschnitt die Breite der elektrischen Klemme relativ klein gewählt werden. Die radartige Führung der Betätigungselemente in der Seitenwand hat jedoch den Nachteil, daß die Auflagefläche aufgrund der geringen Dicke der Seitenwand relativ gering ist. Somit kann es zu einem Verkippen oder Verkanten der Betätigungselemente in dem Gehäuse kommen.An electrical terminal using insulation displacement technology, as described above, is known from DE 199 21 775 A1, for example. In this known connection terminal, the actuating elements are supported by relatively large, wheel-like guides in a rotary bearing formed by the side wall of the housing. Because the actuating elements are rotatably mounted directly in a side wall of the housing, a maximum diameter is available for the conductor to be connected. This means that the width of the electrical terminal can be selected to be relatively small for a given conductor cross-section. However, the wheel-like guide of the actuating elements in the side wall has the disadvantage that the support surface is relatively small due to the small thickness of the side wall. This can lead to the actuating elements tipping or jamming in the housing.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs beschriebene elektrische Klemme in Schneid-Anschlußtechnik zur Verfügung zu stellen, die bei einem möglichst einfachen Aufbau eine gute und sichere Handhabung gewährleistet.The present invention is therefore based on the object of providing an electrical terminal as described above using insulation displacement connection technology, which ensures good and safe handling with the simplest possible construction.

-3--3-

Diese Aufgabe ist bei der erfindungsgemäßen elektrischen Klemme dadurch gelöst, daß sich die Betätigungselemente mit Teilen ihrer bogenförmigen Stirnseiten an korrespondierenden Auflageflächen im Inneren des Gehäuses abstützen. Die Lagerung der Betätigungselemente ist somit von der relativ dünnen Seitenwand in das Innere des Gehäuses verlagert worden. Dadurch ergibt sich auch bei einer relativ geringen Dicke der elektrischen Klemme eine ausreichend große Auflagefläche, wodurch eine sichere Führung des Betätigungselements in dem Gehäuse gewährleistet ist.This object is achieved in the electrical terminal according to the invention in that the actuating elements are supported with parts of their curved front sides on corresponding support surfaces inside the housing. The support of the actuating elements has thus been shifted from the relatively thin side wall to the interior of the housing. This results in a sufficiently large support surface even with a relatively small electrical terminal thickness, which ensures that the actuating element is guided securely in the housing.

&iacgr;&ogr; Neben der erfindungsgemäßen Lagerung der Betätigungselemente im Inneren des Gehäuses können die Betätigungselemente zusätzlich mittels eines an einer Seitenfläche der Betätigungselemente ausgebildeten Drehzapfens in dem Gehäuse gelagert sein, wobei dann in einer Seitenwand des Gehäuses eine korrespondierende Öffnung ausgebildet ist. Die Gefahr des Verkippens des Betätigungselements ist dabei durch den relativ kleinen Durchmesser des Drehzapfens - im Vergleich zu den bekannten großen, radartigen Führungen - relativ gering, wobei darüber hinaus ein Verkippen durch die stirnseitige Führung des Betätigungselements im Inneren des Gehäuses verhindert wird.&iacgr;&ogr; In addition to the mounting of the actuating elements inside the housing according to the invention, the actuating elements can also be mounted in the housing by means of a pivot pin formed on a side surface of the actuating elements, with a corresponding opening then being formed in a side wall of the housing. The risk of the actuating element tipping over is relatively low due to the relatively small diameter of the pivot pin - in comparison to the known large, wheel-like guides - and tilting is also prevented by the front-side guide of the actuating element inside the housing.

Zur einfachen Handhabung der elektrischen Klemme kann das Betätigungselement gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen elektrischen Klemme sowohl in einer ersten Stellung, in der das Einstecken eines ankommenden Leiters möglich ist (Einführstellung), als auch in einer zweiten Stellung, in der der Leiter durch das Schneidelement kontaktiert ist (Kontaktstellung), verrastet werden. Hierzu ist an mindestens einer Seitenfläche des Betätigungselements ein Rastzapfen außermittig angeordnet, der in der Einführstellung in einer ersten, in der Seitenwand des Gehäuses ausgebildeten Rastöffnung und in der Kontaktstellung in einer zweiten Rastöffnung einrasten kann. Dadurch besteht die Möglichkeit, die elektrische Klemme beim Ausliefern an den Kunden in der ersten Stellung, der Einführstellung, zu fixieren, so daß beim Anschließen einzelner elektrischer Leiter an eine Vielzahl von nebeneinander auf einer Tragschiene aufgerasteten elektrischen Klemmen die jeweiligen Leiter von dem Monteur problemlos in die jeweiligen Leiteraumahmen eingeschoben werden können. Die Möglichkeit der Verrastung in der zweiten Stellung, der Kontaktstellung, verhindert, daß ein einmal angeschlossener elektrischer Leiter - ungewollt - wieder aus der elektrischen Klemme herausgezogen werden kann.To make the electrical terminal easy to handle, the actuating element can be locked in a preferred embodiment of the electrical terminal according to the invention both in a first position in which it is possible to insert an incoming conductor (insertion position) and in a second position in which the conductor is contacted by the cutting element (contact position). For this purpose, a locking pin is arranged off-center on at least one side surface of the actuating element, which can lock into a first locking opening formed in the side wall of the housing in the insertion position and into a second locking opening in the contact position. This makes it possible to fix the electrical terminal in the first position, the insertion position, when it is delivered to the customer, so that when connecting individual electrical conductors to a large number of electrical terminals snapped next to one another on a mounting rail, the respective conductors can be easily pushed into the respective conductor receptacles by the fitter. The possibility of locking in the second position, the contact position, prevents an electrical conductor that has been connected once from being accidentally pulled out of the electrical terminal again.

-4--4-

Vorteilhafterweise sind die beiden in der Seitenwand des Gehäuses ausgebildeten Rastöffhungen durch einen Schlitz miteinander verbunden. Der Schlitz ermöglicht dabei ein einfaches - gewolltes - Verschwenken des Betätigungselements aus der ersten Stellung in die zweite Stellung und umgekehrt. Der Schlitz dient dabei als Führung für den Rastzapfen, wobei die Breite des Schlitzes etwas kleiner als der Durchmesser des Rastzapfens gewählt werden sollte. Hierdurch wird gewährleistet, daß das Betätigungselement ungewollt aus der ersten Stellung in die zweite Stellung umschwenken kann. Gleichzeitig ist jedoch das gewollte - Umschwenken des Betätigungselements aus der ersten Stellung in die &iacgr;&ogr; zweite Stellung nur mit einem geringen Kraftaufwand verbunden, da sich der Schlitz durch die Elastizität der Gehäuseseitenwand leicht auf die erforderliche Breite aufweiten läßt.Advantageously, the two locking openings formed in the side wall of the housing are connected to one another by a slot. The slot enables the actuating element to be easily - intentionally - pivoted from the first position to the second position and vice versa. The slot serves as a guide for the locking pin, whereby the width of the slot should be selected to be slightly smaller than the diameter of the locking pin. This ensures that the actuating element cannot inadvertently pivot from the first position to the second position. At the same time, however, the intentional pivoting of the actuating element from the first position to the second position only requires a small amount of force, since the slot can easily be widened to the required width due to the elasticity of the housing side wall.

Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen elektrisehen Klemme, die hier noch kurz erwähnt werden soll, ist an einer Stirnseite des Betätigungselements mindestens ein radialer Vorsprung ausgebildet, der mit der korrespondierenden Auflagefläche im Inneren des Gehäuses derart zusammenwirkt, daß der Vorsprung in der zweiten Stellung des Betätigungselements durch die Auflagefläche nach Innen gedrückt wird, wodurch es zu einer partiellen Verringerung des Durchmessers der Leiteraufnahme und dadurch zu einer Klemmung des eingeführten Leiters kommt. Durch eine entsprechende Dimensionierung des Vorsprungs kann dabei gewährleistet werden, daß lediglich die Isolierung des Leiters und nicht dessen Seele eingedrückt wird. Durch eine derartige Klemmung des angeschlossenen elektrischen Leiters wird eine "Ruhigstellung" der Kontaktstelle des elektrischen Leiters bzw. der Seele mit dem Schneidelement gewährleistet. Hierdurch wird dem in der Praxis auftretenden Problem entgegengewirkt, daß es aufgrund von Zugbeanspruchungen an den elektrischen Leitern zu einer geringen Relativbewegung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Schneidelement kommt, was zu Oxidation und einem hohen Übergangswiderstand führen kann. Durch die Klemmung der Isolierung des angeschlossenen Leiters wird somit eine Art Zugsicherung realisiert, wodurch ein dauerhaft guter elektrischer Kontakt bzw. Übergangswiderstand zwischen der Seele des Leiters und dem Schneidelement gewährleistet wird.According to a final advantageous embodiment of the electrical terminal according to the invention, which will be mentioned briefly here, at least one radial projection is formed on one end face of the actuating element, which interacts with the corresponding support surface inside the housing in such a way that the projection is pressed inwards by the support surface in the second position of the actuating element, which leads to a partial reduction in the diameter of the conductor receptacle and thus to a clamping of the inserted conductor. By appropriately dimensioning the projection, it can be ensured that only the insulation of the conductor and not its core is pressed in. By clamping the connected electrical conductor in this way, a "restraint" of the contact point of the electrical conductor or the core with the cutting element is ensured. This counteracts the problem that occurs in practice that there is a slight relative movement between the electrical conductor and the cutting element due to tensile stresses on the electrical conductors, which can lead to oxidation and a high contact resistance. By clamping the insulation of the connected conductor, a type of tension protection is realized, which ensures a permanently good electrical contact or transition resistance between the core of the conductor and the cutting element.

Im einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße elektrische Klemme auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen ei-In detail, there are now a number of possibilities for designing and developing the electrical terminal according to the invention. Reference is made to

-5--5-

nerseits auf die dem Schutzanspruch 1 nachgeordneten Schutzansprüche, andererseits auf die Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigenon the one hand to the claims subordinate to claim 1, on the other hand to the description of preferred embodiments in conjunction with the drawing. In the drawing,

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten AusführungsbeispielsFig. 1 is a perspective view of a first embodiment

einer erfindungsgemäßen elektrischen Klemme,an electrical terminal according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht der elektrischen Klemme gemäß Fig. 1, mit entFig. 2 is a side view of the electrical terminal according to Fig. 1, with

fernter Seitenwand,remote side wall,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Betätigungselements in zweiFig. 3 is an enlarged view of an actuating element in two

verschiedenen Positionen unddifferent positions and

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektri-Fig. 4 shows a second embodiment of an electrical

sehen Klemme, in perspektivischer Darstellung.see clamp, in perspective view.

Die in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellte elektrische Klemme 1 besteht zunächst aus einem Gehäuse 2, wobei in den Fig. 1 und 2 eine Verbindungsklemme für zwei anzuschließende Leiter und in Fig. 4 eine Dreileiter-Verbindungsklemme dargestellt ist. In dem Gehäuse 2 der elektrischen Klemme 1 sind eine Stromschiene 3 und sind zwei bzw. drei (Fig. 4) Betätigungselemente 4 angeordnet. Darüber hinaus weisen die elektrischen Klemmen 1 jeweils zwei bzw. drei (Fig. 4) Schneidelemente 5 auf, die jeweils durch die Stromschiene 3 elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Die Betätigungselemente 4, die jeweils eine Leiteraufhahme 6 für die - hier nicht dargestellten - anzuschließenden Leiter aufweisen, sind relativ zu den Schneidelementen 5 drehbar in der elektrischen Klemme 1 angeordnet, so daß die Betätigungselemente 4 aus einer ersten Stellung, in der das Einstecken eines ankommenden Leiters in die Leiteraufhahme 6 möglich ist (Einführstellung), in eine zweite Stellung, in der die Leiter durch die Schneidelemente 5 kontaktiert sind (Kontaktstellung), verschwenkt werden können. Bei der in Fig. 2 dargestellten elektrischen Klemme 1 befindet sich das rechte Betätigungselement 4 in der Einführstellung, während sich das linke Betätigungselement 4 in der Kontaktstellung befindet.The electrical terminal 1 shown in Fig. 1, 2 and 4 consists of a housing 2, with Fig. 1 and 2 showing a connecting terminal for two conductors to be connected and Fig. 4 showing a three-conductor connecting terminal. A busbar 3 and two or three (Fig. 4) actuating elements 4 are arranged in the housing 2 of the electrical terminal 1. In addition, the electrical terminals 1 each have two or three (Fig. 4) cutting elements 5, which are each electrically connected to one another by the busbar 3. The actuating elements 4, each of which has a conductor holder 6 for the conductors to be connected (not shown here), are arranged in the electrical terminal 1 so that they can rotate relative to the cutting elements 5, so that the actuating elements 4 can be pivoted from a first position in which an incoming conductor can be inserted into the conductor holder 6 (insertion position) into a second position in which the conductors are contacted by the cutting elements 5 (contact position). In the electrical terminal 1 shown in Fig. 2, the right actuating element 4 is in the insertion position, while the left actuating element 4 is in the contact position.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß sich die Betätigungselemente 4 mit Teilen ihrer bogenförmigen Stirnseiten 7 an korrespondierenden Auflageflächen 8 im Inneren des Gehäuses 2 abstützen. Zusätzlich ist bei den dargestellten Aus-According to the invention, it is now provided that the actuating elements 4 are supported with parts of their curved end faces 7 on corresponding support surfaces 8 in the interior of the housing 2. In addition, in the illustrated embodiments

-6--6-

führungsbeispielen an einer Seitenfläche 9 der Betätigungselemente 4 ein Drehzapfen 10 ausgebildet, der in eine korrespondierende Öffnung 11 in der Seitenwand 12 des Gehäuses 2 eingreift. Hierdurch wird zum einen die Drehlagerung des Betätigungselements 4 in dem Gehäuse 2 weiter verbessert, zum anderen ein ungewolltes Herausfallen des Betätigungselements 4 aus dem Gehäuse 2 verhindert. In exemplary embodiments, a pivot pin 10 is formed on a side surface 9 of the actuating elements 4, which pivot pin engages in a corresponding opening 11 in the side wall 12 of the housing 2. This further improves the pivoting of the actuating element 4 in the housing 2 and prevents the actuating element 4 from accidentally falling out of the housing 2.

Zusätzlich zu dem Drehzapfen 10 ist an der Seitenfläche 9 des Betätigungselements 4 noch ein außermittig angeordneter Rastzapfen 13 ausgebildet, der zurIn addition to the pivot pin 10, an eccentrically arranged locking pin 13 is formed on the side surface 9 of the actuating element 4, which

&iacgr;&ogr; Fixierung des Betätigungselements 4 in den beiden Endstellungen dient. Hierzu sind in der Seitenwand 12 des Gehäuses 2 zwei korrespondierende Rastöffhungen 14 ausgebildet, die durch einen kreisbogenförmigen Schlitz 15 miteinander verbunden sind. Da die Breite des Schlitzes 15 etwas kleiner als der Durchmesser des Rastzapfens 13 ist, wird ein ungewolltes Verschwenken des Betätigungselements 4 aus der ersten Endstellung in die zweite Endstellung, oder umgekehrt, verhindert. Gleichzeitig ist jedoch der Kraftaufwand zum - gewollten - Umschwenken des Betätigungselements 4 relativ gering, da aufgrund der Elastizität der Seitenwand 12 des Gehäuses 2 die durch die beiden Rastöffhungen 14 und den Schlitz 15 gebildete Lasche 16 leicht nach außen gebogen werden kann, wodurch der Schlitz 15 die erforderliche Breite erhält.&iacgr;&ogr; Fixing the actuating element 4 in the two end positions. For this purpose, two corresponding locking openings 14 are formed in the side wall 12 of the housing 2, which are connected to one another by a circular slot 15. Since the width of the slot 15 is somewhat smaller than the diameter of the locking pin 13, unintentional pivoting of the actuating element 4 from the first end position to the second end position, or vice versa, is prevented. At the same time, however, the amount of force required to - intentionally - pivot the actuating element 4 is relatively low, since due to the elasticity of the side wall 12 of the housing 2, the tab 16 formed by the two locking openings 14 and the slot 15 can be slightly bent outwards, giving the slot 15 the required width.

Insbesondere in Fig. 3 ist ersichtlich, daß an einer Stirnseite 7 des Betätigungselement 4 eine Rippe 17 ausgebildet ist, wobei die Rippe 17 mit der Auflagefläche 8 im Inneren des Gehäuses 2 derart zusammenwirkt, daß die Rippe 17 in der zweiten Stellung des Befestigungselements 4 durch die Auflagefläche 8 nach Innen gedrückt wird, so daß es zu einer Verringerung des Durchmessers der Leiteraufnahme 6 und dadurch zu einer Klemmung eines eingeführten Leiters kommt. Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, ist dabei die Rippe 17 auf der der Leiteraufhahme 6 nahen Stirnseite 7 des Befestigungselements 4 angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, wie dies der Fig. 2 entnommen werden kann, an der Stirnseite 7 des Betätigungselements 4 zwei Rippen 17 auszubilden. Dadurch wird dann erreicht, daß die als Langloch ausgebildete Leiteraufhahme 6 über einen größeren Bereich eingedrückt wird, so daß es auch zu einer großflächigeren Klemmung eines eingeführten Leiters kommt.In particular, in Fig. 3 it can be seen that a rib 17 is formed on a front side 7 of the actuating element 4, the rib 17 interacting with the support surface 8 inside the housing 2 in such a way that the rib 17 is pressed inwards by the support surface 8 in the second position of the fastening element 4, so that the diameter of the conductor receptacle 6 is reduced and an inserted conductor is thereby clamped. As can be seen from Fig. 3, the rib 17 is arranged on the front side 7 of the fastening element 4 close to the conductor receptacle 6. It is of course also possible, as can be seen from Fig. 2, to form two ribs 17 on the front side 7 of the actuating element 4. This then ensures that the conductor receptacle 6, which is designed as an elongated hole, is pressed in over a larger area, so that an inserted conductor is clamped over a larger area.

Der Fig. 3 ist darüber hinaus entnehmbar, daß die Leiteraufnahme 6 in einer Aufnahmetasche 18 endet, wobei die Aufhahrnetasche 18 im montierten Zustand des Betätigungselements 4 in der elektrischen Klemme 1 unterhalb des Schneidelements 5 angeordnet ist. Die Aufnahmetasche 18 dient dabei als Anschlaghilfe für den Monteur beim Einführen eines Leiters in die Leiteraufnahme 6. Ist das Ende des Leiters bis in die Aufnahmetasche 18 eingeführt, so ist sichergestellt, daß beim Verschwenken des Betätigungselements 4 in die Kontaktestellung der Leiter von dem Schneidelement 5 ordnungsgemäß erfaßt und somit die Seele des Leiters elektrisch kontaktiert wird.From Fig. 3 it can also be seen that the conductor holder 6 ends in a receiving pocket 18, whereby the receiving pocket 18 is arranged in the assembled state of the actuating element 4 in the electrical terminal 1 below the cutting element 5. The receiving pocket 18 serves as a stop aid for the fitter when inserting a conductor into the conductor holder 6. If the end of the conductor is inserted into the receiving pocket 18, it is ensured that when the actuating element 4 is pivoted into the contact position, the conductor is properly grasped by the cutting element 5 and the core of the conductor is thus electrically contacted.

Zur einfachen Handhabung ist in dem Betätigungselement 4 nicht nur die Leiteraufnahme 6 sondern zusätzlich noch eine weitere Aufnahme 19 zum Eingriff eines Hilfsmittels vorgesehen. Bei dem Hilfsmittel kann es sich beispielsweise um die Spitze eines Schraubendrehers handeln, der in die Aufnahme 19 eingesteckt wird, so daß dann mit Hilfe des Schraubendrehers das Betätigungselement 4 aus der ersten Stellung in die zweite Stellung, oder umgekehrt, verbracht werden kann. Insgesamt ist somit durch die zuvor beschriebene Lagerung des Befestigungselements 4 in dem Gehäuse 2 und durch die Ausbildung des Befestigungselements 4, insbesondere die Ausbildung der Aufnahme 7 für das Hilfsmittel eine sehr einfache und sichere Handhabung der elektrischen Klemme 1 gegeben. For easy handling, the actuating element 4 is provided not only with the conductor receptacle 6 but also with a further receptacle 19 for the engagement of an aid. The aid can be, for example, the tip of a screwdriver which is inserted into the receptacle 19 so that the actuating element 4 can then be moved from the first position to the second position, or vice versa, using the screwdriver. Overall, the previously described mounting of the fastening element 4 in the housing 2 and the design of the fastening element 4, in particular the design of the receptacle 7 for the aid, ensure very simple and safe handling of the electrical terminal 1.

Schließlich ist insbesondere im Zusammenhang mit der Fig. 2 erkennbar, daß die Betätigungselemente 4 derart ausgebildet und in dem Gehäuse 2 angeordnet sind, daß eine optische Unterscheidung der Einführstellung von der Kontaktstellung einfach möglich ist. Bei dem in Fig. 2 rechts dargestellten Betätigungselement 4, das sich in der Einführstellung befindet, steht der obere Rand 20 des Betätigungselements 4 deutlich über den oberen Rand des Gehäuses 2 über. Im Unterschied dazu ist bei dem in Fig. 2 links dargestellten Betätigungselement 4, das in der Kontaktstellung verrastet ist, der obere Rand 20 des Betätigungselement 4 bündig zu dem oberen Rand des Gehäuses 2. Damit kann der Monteur auch optisch die jeweilige Stellung des Betätigungselements 4 leicht erkennen.Finally, it can be seen, particularly in connection with Fig. 2, that the actuating elements 4 are designed and arranged in the housing 2 in such a way that the insertion position can easily be visually distinguished from the contact position. In the case of the actuating element 4 shown on the right in Fig. 2, which is in the insertion position, the upper edge 20 of the actuating element 4 protrudes significantly above the upper edge of the housing 2. In contrast, in the case of the actuating element 4 shown on the left in Fig. 2, which is locked in the contact position, the upper edge 20 of the actuating element 4 is flush with the upper edge of the housing 2. This allows the fitter to easily recognize the respective position of the actuating element 4 visually.

•9 ····•9 ····

Claims

1. Electrical terminal using insulation displacement connection technology, in particular for snapping onto a mounting rail, with a housing ( 2 ), with connections for insulated conductors, with at least one busbar ( 3 ), with at least two actuating elements ( 4 ) and with at least two cutting elements ( 5 ), wherein the actuating elements ( 4 ) are arranged to be rotatable relative to the cutting elements ( 5 ) in the electrical terminal ( 1 ) and each have a conductor receptacle ( 6 ) provided for the conductors to be connected, and the cutting elements ( 5 ) establish the electrical contact of a conductor inserted into the conductor receptacle ( 6 ) with the busbar ( 3 ), characterized in that the actuating elements ( 4 ) are supported with parts of their arcuate end faces ( 7 ) on corresponding support surfaces ( 8 ) in the interior of the housing ( 2 ).

2. Electrical terminal according to claim 1, characterized in that the actuating elements ( 4 ) are additionally rotatably mounted in a corresponding opening ( 11 ) in the side wall ( 12 ) of the housing ( 2 ) by means of a pivot pin ( 10 ) formed on at least one side surface ( 9 ).

3. Electrical terminal according to claim 1 or 2, characterized in that the actuating elements ( 4 ) can be locked in a first position in which the insertion of an incoming conductor is possible (insertion position) and in a second position in which the conductor is contacted by the cutting element ( 5 ) (contact position).

4. Electrical terminal according to claim 3, characterized in that an eccentrically arranged locking pin ( 13 ) is formed on at least one side surface ( 9 ) of the actuating elements ( 4 ) and two corresponding locking openings ( 14 ) are formed in the side wall ( 12 ) of the housing ( 2 ).

5. Electrical terminal according to claim 4, characterized in that the two locking openings ( 14 ) in the side wall ( 12 ) of the housing ( 2 ) are connected to one another by a slot ( 15 ).

6. Electrical terminal according to claim 5, characterized in that the slot ( 15 ) has an arcuate course and the width of the slot ( 15 ) is slightly smaller than the diameter of the locking pin ( 13 ).

7. Electrical terminal according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one radial projection, in particular a rib ( 17 ), is formed on an end face ( 7 ) of the actuating element ( 4 ), which cooperates with the support surface ( 8 ) in the interior of the housing ( 2 ) in such a way that the projection is pressed inwards by the support surface ( 8 ) in the second position of the actuating element ( 4 ), whereby there is a partial reduction in the diameter of the conductor receptacle ( 6 ) and thus a clamping of the inserted conductor.

8. Electrical terminal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conductor receptacle ( 6 ) formed in each of the actuating elements ( 4 ) is designed as an elongated hole, the elongated hole ending in a receiving pocket ( 18 ) which is arranged below the cutting element ( 5 ).

9. Electrical terminal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the actuating elements ( 4 ) each have a receptacle ( 19 ) for the engagement of an auxiliary means and with the auxiliary means the electrical terminal ( 1 ) can be guided from the first position in which the insertion of an incoming conductor is possible (insertion position) into the second position in which the conductors are contacted by the cutting elements ( 5 ) (contact position).

10. Electrical terminal according to one of claims 1 to 9, characterized in that the actuating elements ( 4 ) are arranged in the housing ( 2 ) in such a way that a visual distinction between the insertion position and the contact position is possible, in particular in that the upper edge ( 20 ) of the actuating element ( 4 ) in the insertion position projects significantly above the upper edge of the housing ( 2 ).