DE20312790U1

DE20312790U1 - Pyrolytic oven

Info

Publication number: DE20312790U1
Application number: DE20312790U
Authority: DE
Original assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Current assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2003-12-18
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: GB2393510A; GB0319400D0; ES1055618Y; SE0302496D0; SE525463C2; GB2393510B; ES1055618U; SE0302496L; FR2844869A1; ITPN20020048U1; FR2844869B3

Abstract

Pyrolytischer Backofen, umfassend eine Muffel (10), die über eine Öffnung (16) mit einem Zwischenraum (15) in Verbindung steht, um während des Betriebs des Ofens eine natürliche Umwälzung von Gasen und Dämpfen in einem geschlossenen Kreislauf zwischen der Muffel und dem Zwischenraum zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schirm (17) im Umwälzkreislauf der Gase und Dämpfe zwischen der Muffel (10) und dem Zwischenraum (15) eingebaut ist.A pyrolytic oven comprising a muffle (10) which communicates via an opening (16) with a space (15) in order to ensure a natural circulation of gases and vapors in a closed circuit between the muffle and the space during operation of the furnace to generate, characterized in that at least one screen (17) is installed in the circulation of the gases and vapors between the muffle (10) and the intermediate space (15).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen pyrolytischen Backofen für Haushaltszwecke, der neu konzipiert wurde, um die Probleme im Zusammenhang mit dem Gebrauch spezieller Filter zu lösen, die während des Selbstreinigungsprozesses dieser Öfen notwendig sind.The present invention relates on a pyrolytic oven for household use, the new was designed to address problems related to use to solve special filter, the while the self-cleaning process of these ovens are necessary.

Selbstreinigende, pyrolytische Öfen sind seit längerer Zeit bekannt; es handelt sich um Öfen, bei denen die Innenreinigung der Muffel durch vollständige Verbrennung aller Rückstände des Garungsprozesses vorgenommen wird. Die Verbrennung erfolgt normalerweise mittels Überhitzung der Muffel, welche zur Verkohlung der Speisereste und demzufolge zur Entwicklung von Kohlenmonoxid führt. Dieses Gas ist hochgiftig und darf aus dem Ofen nicht nach außen abgeben werden. Deshalb sind die derzeit verwendeten pyrolytischen Öfen mit speziellen Filtern ausgestattet, die die Kohlenmonoxidkonzentration unter die gesetzlich vorgeschriebenen Werte vermindern.Self-cleaning, pyrolytic ovens are for a long time Time known; it is stoves that clean the interior the muffle by complete Combustion of all residues of the Cooking process is made. The combustion usually takes place by means of overheating the muffle, which is used for charring the food waste and consequently for Development of carbon monoxide leads. This gas is highly toxic and must not be released from the furnace become. Therefore, the pyrolytic furnaces currently used are included equipped with special filters that measure the carbon monoxide concentration decrease below the legally prescribed values.

Diese Filter für pyrolytische Öfen sind aus verschiedenen Materialien hergestellt und mit Edelmetallen behandelt, um die technischen Eigenschaften, insbesondere die Selektivität beim Verminderung der Giftgase, zu verbessern. Diese Filter können unterschiedliche Formen und Größen sowie besondere pyrolytische Reaktionsmerkmale aufweisen, um sowohl feste als auch gasförmige Bestandteile zu filtern. Außerdem müssen sie in der Lage sein, bei unterschiedlichen Temperaturen und Drücken zu funktionieren, um in jedem Fall die erforderliche Leistung zu garantieren.These are filters for pyrolytic furnaces made of different materials and treated with precious metals, the technical properties, especially the selectivity when reducing of poisonous gases to improve. These filters can take different forms and sizes as well have special pyrolytic reaction characteristics to both solid as well as gaseous Filter components. Moreover have to they will be able to operate at different temperatures and pressures work to guarantee the required performance in any case.

Aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale können diese Filter zusätzliche Probleme aufweisen. So können beispielsweise Keramikfilter nicht mit den üblichen Befestigungselementen wie Schrauben und Halterungen montiert werden, da sie angesichts ihrer hohen Zerbrechlichkeit sowohl während des Transports als auch während des Betriebs des Ofens leicht beschädigt werden könnten, was durch die Vibrationen hervorgerufen wird, die von den Lüfterrädern zur Umwälzung der Luft im Innern der Muffel erzeugt werden. Aus diesem Grund werden Metallfilter verwendet, die leichter anpassbar, aber weniger funktionstüchtig, wartungsanfälliger und weniger haltbar als Keramikfilter sind.Because of their design features can these filters additional Have problems. So can for example ceramic filter not with the usual fasteners how screws and brackets are mounted since they are given their high fragility both during transportation and while operation of the oven could easily be damaged, which is caused by the vibrations caused by the fan wheels to circulate the Air is generated inside the muffle. For this reason Metal filters are used that are more adaptable, but less functional, more maintenance-prone and are less durable than ceramic filters.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es folglich, einen pyrolytischen Backofen, insbesondere für Haushaltszwecke, herzustellen, der keinen Filter und keine damit verbundenen Bauteile zur Beseitigung der Verbrennungsgase, insbesondere Kohlenmonoxid, benötigt.Purpose of the present invention is consequently a pyrolytic oven, especially for household purposes, to produce the no filter and no associated components to remove the combustion gases, especially carbon monoxide, needed.

Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung ist es außerdem, die Konstruktion des pyrolytischen Backofens zu vereinfachen und dabei gleichzeitig eine höhere Effizienz bei der Reinigung und der Verminderung der während der Pyrolyse erzeugten Gase zu gewährleisten.Another purpose of the present It is also an invention to simplify the construction of the pyrolytic oven and at the same time a higher one Efficiency in cleaning and reducing the during the To ensure pyrolysis generated gases.

Darüber hinaus beabsichtigt die Erfindung, die Probleme im Zusammenhang mit der Wartung von pyrolytischen Backöfen durch Erhöhung der Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit zu vermindern.In addition, the Invention, the problems related to the maintenance of pyrolytic ovens by increasing to reduce the service life and economy.

Die europäische Patentanmeldung Nr. 02010716.5 namens desselben Anmelders beschreibt einen Backofen, dessen Muffel mit einem Zwischenraum verbunden ist, über welchen eine natürliche Umwälzung von heißer Luft und Dampf in einem geschlossenen Kreislauf während des Betriebs des Ofens erzeugt wird. Diese Konstruktionslösung erweist sich als besonders nützlich, um das Problem des Niederschlags des wahrend des Garens der Speisen erzeugten Dampfes zu lösen.European Patent Application No. 02010716.5 the same applicant's name describes an oven whose muffle is connected with a space through which a natural circulation of hot Air and steam in a closed circuit during the Operation of the furnace is generated. This construction solution proves proved to be particularly useful the problem of precipitation during cooking generated steam.

Die in der Patentanmeldung beschriebene Lösung wurde in einem pyrolytischen Backofen experimentell eingesetzt und hat erstaunlicherweise gezeigt, dass sie auch bei der Verminderung des Kohlenmonoxids während der Selbstreinigung des pyrolytischen Backofens eine gewisse Wirksamkeit besitzt.The solution described in the patent application was experimentally used and has in a pyrolytic oven Amazingly shown that they also help reduce carbon monoxide while the self-cleaning of the pyrolytic oven has a certain effectiveness.

Auf der Grundlage dieser experimentellen Erprobung wurde eine weitere Studie durchgeführt, welche die derzeitige Verbesserung hervorgebracht hat, wobei ein sehr viel höherer Wirkungsgrad erreicht wird, ohne dass die Konstruktion des Ofens übermäßig kompliziert wird.Based on this experimental trial Another study was carried out, which is the current one Has brought about improvement, being a much higher efficiency is achieved without the construction of the furnace being excessively complicated becomes.

Der erfindungsgemäße, pyrolytische Backofen ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Schirm aus einem Material, das den bei der pyrolytischen Reinigung der Muffel entstehenden Temperaturen standhält, an einer geeigneten, Stelle im Innern der Muffel montiert wird, wie in den Ansprüchen am Ende der vorliegenden Patentschrift erläutert wird.The pyrolytic oven according to the invention is characterized in that a screen made of a material that the temperatures arising during the pyrolytic cleaning of the muffle withstands at a suitable place inside the muffle, as in the claims is explained at the end of the present patent specification.

Die Merkmale und Vorteile der vorgeschlagenen Lösung werden in der nachfolgenden Beschreibung dargestellt, die ausschließlich zur Veranschaulichung dient und keine einschränkende Wirkung besitzt. Es zeigen:The features and advantages of the proposed solution are shown in the following description, which are only for Illustration serves and has no restrictive effect. It demonstrate:

1 eine schematische Teilansicht eines pyrolytischen Ofens gemäß der bekannten Technik; 1 a partial schematic view of a pyrolytic furnace according to the known technique;

2 eine schematische Teilansicht des erfindungsgemäßen pyrolytischen Ofens in einer ersten Ausführungsform; und 2 a schematic partial view of the pyrolytic furnace according to the invention in a first embodiment; and

3 eine schematische Teilansicht des erfindungsgemäßen pyrolytischen Ofens in einer zweiten Ausführungsform; 3 a schematic partial view of the pyrolytic furnace according to the invention in a second embodiment;

Der in 1 gezeigte herkömmliche pyrolytische Ofen umfasst im wesentlichen eine Muffel 10, die vorne durch eine Tür 11 verschlossen ist und mit einer Kammer 12 verbunden ist, die oberhalb der Muffel angeordnet ist. In der Kammer 12 ist normalerweise ein Tangentialventilator 13 montiert, mit welchem die Dämpfe und Gase beseitigt werden, die in der Muffel sowohl während des Garens der Speisen als auch während des pyrolytischen Selbstreinigungsprozesses entstehen. In der Verbindungsleitung zwischen der Muffel 10 und der Kammer 12 ist ein Filter 14 untergebracht, der dazu dient, die festen und gasförmigen Bestandteile zurückzuhalten, die von der Muffel während des Betriebs des Ofens extrahiert werden.The in 1 The conventional pyrolytic furnace shown essentially comprises a muffle 10 that front through a door 11 is closed and with a chamber 12 is connected, which is arranged above the muffle. In the chamber 12 is usually a tangential fan 13 mounted, with which the vapors and gases are removed, which arise in the muffle both during the cooking of the food and during the pyrolytic self-cleaning process. In the connecting line between the muffle 10 and the chamber 12 is a filter 14 housed, which serves to retain the solid and gaseous components that are extracted from the muffle during the operation of the furnace.

Insbesondere hält der Filter 14 das während der pyrolytischen Reinigung entstehende Kohlenmonoxid zurück.In particular, the filter holds 14 the carbon monoxide generated during pyrolytic cleaning.

Diese bekannte technische Lösung erfordert folglich zwei spezielle Bauteile, d.h. den Ventilator 13 und den Filter 14, welche die Konstruktion und den Betrieb des Backofens komplizierter machen.This known technical solution consequently requires two special components, ie the fan 13 and the filter 14 , which complicate the design and operation of the oven.

Gemäß der Erfindung ist die Muffel 10 (2 und 3) mit einem äußeren Zwischenraum 15 verbunden, der vorzugsweise oberhalb der Muffel angeordnet ist. Die Verbindung zwischen der Muffel 10 und dem Zwischenraum 15 ist einfach durch zwei Öffnungen 16 gegeben, die vorteilhafterweise an einer der mittleren Muffelebene gegenüberliegenden Stelle geschaffen werden.According to the invention is the muffle 10 ( 2 and 3 ) with an outer space 15 connected, which is preferably arranged above the muffle. The connection between the muffle 10 and the space 15 is easy through two openings 16 given, which are advantageously created at a location opposite the middle muffle level.

Wie in der bereits zitierten europäischen Patentanmeldung Nr. 02010716.5 beschrieben wird, konnte experimentell bewiesen werden, dass während des Betriebs des Ofens eine natürliche Umwälzung der Gase und Dämpfe in einem geschlossenen Kreislauf zwischen der Muffel 10 und dem Zwischenraum 15 entsteht. Die Gase und Dämpfe entweichen aus der Muffel durch eine der Öffnungen 16 und strömen durch die andere Öffnung wieder zurück. Diese Umwälzung entsteht dadurch, dass der Druck nicht in allen Bereichen des Muffelinnenraums gleich hoch ist.As described in the already cited European patent application No. 02010716.5, it was possible to prove experimentally that during the operation of the furnace, a natural circulation of the gases and vapors in a closed circuit between the muffle 10 and the space 15 arises. The gases and vapors escape from the muffle through one of the openings 16 and flow back through the other opening. This revolution arises from the fact that the pressure is not the same in all areas of the muffle interior.

Die zitierte Wirkung entsteht auch während des pyrolytischen Selbstreinigungsprozesses, wenngleich auch in geringem Umfang. Man kann. davon ausgehen, dass in diesem Fall die Druckunterschiede zwischen den verschiedenen Bereichen im Innern der Muffel weniger groß sind, was dadurch bedingt ist, dass die Muffel während dieser Reinigungsphase im wesentlichen leer ist. Es ist jedoch trotzdem wichtig, anzumerken, dass die Umwälzung der Dämpfe und Gase durch den Zwischenraum 15 zu einer erheblichen Verminderung des durch die Pyrolyse erzeugten Kohlenmonoxids führt. Demzufolge ist es nicht mehr notwendig, die Gase und Dämpfe zu filtern und nach außen abzuführen.The cited effect also arises during the pyrolytic self-cleaning process, albeit to a small extent. One can. assume that in this case the pressure differences between the different areas inside the muffle are less, which is due to the fact that the muffle is essentially empty during this cleaning phase. However, it is still important to note that the vapors and gases circulate through the gap 15 leads to a significant reduction in the carbon monoxide produced by pyrolysis. As a result, it is no longer necessary to filter the gases and vapors and discharge them to the outside.

Zur Erhöhung der festgestellten Wirkung und zur Erzielung einer beinahe vollständigen Beseitigung des Kohlenmonoxidgehalts oder in jedem Fall einer Verminderung auf ein weit unter den gesetzlich zulässigen Sicherheitswerten liegendes Niveau schlägt die vorliegende Erfindung vor, mindestens einen Schirm 17 in den Umwälzkreislauf der Gase und Dämpfe durch die Muffel und den Zwischenraum 15 eines Ofens der zuvor beschriebenen Art einzufügen.In order to increase the established effect and to achieve an almost complete elimination of the carbon monoxide content or in any case a reduction to a level which is far below the legally permissible safety values, the present invention proposes at least one screen 17 in the circulation of gases and vapors through the muffle and the space 15 insert a furnace of the type described above.

Der Schirm 17 kann aus einem beliebigen Material hergestellt werden, welches den hohen Temperaturen (450 – 600°C) standhält, die in der Muffel während der Pyrolyse entstehen. Vorzugsweise wird für den Schirm 17 dasselbe Material verwendet, das auch bei der Herstellung der Wände der Muffel eingesetzt wird. Dieser Schirm kann ins Innere der Muffel 10 (3) oder in den Zwischenraum 15 (2) eingesetzt werden, selbstverständlich ist es auch möglich, beide Schirme zu montieren.The screen 17 can be made from any material that can withstand the high temperatures (450 - 600 ° C) that occur in the muffle during pyrolysis. Preferably for the umbrella 17 uses the same material that is used in the manufacture of the walls of the muffle. This screen can go inside the muffle 10 ( 3 ) or in the space 15 ( 2 ) are used, of course it is also possible to mount both screens.

Die Form und die Abmessungen des Schirmes 17 müssen eine angemessene Umwälzung der Gase und Dämpfe ermöglichen und müssen auf die spezifische Unterbringung des Schirmes abgestimmt sein. Was die Befestigung anbelangt, kann jedes normale Mittel, wie Schrauben, Nieten, Verklebung oder Verschweißung hierfür verwendet werden. Außerdem ist anzumerken, dass der Wirkungsgrad des Schirmes erhöht werden kann, wenn seine Oberfläche mit besonderen Merkmalen beispielsweise mittels Tiefziehen, Schlitzung oder Rändelung versehen wird.The shape and dimensions of the screen 17 must allow adequate circulation of the gases and vapors and must be tailored to the specific location of the screen. As far as the fastening is concerned, any normal means such as screws, rivets, gluing or welding can be used for this. It should also be noted that the efficiency of the screen can be increased if its surface is provided with special features, for example by means of deep drawing, slitting or knurling.

Abschließend ist festzustellen, dass sich mit der beschriebenen Lösung zahlreiche Vorteile erzielen lassen. Hierzu zählen beispielsweise: Energieeinsparung, da die hocherhitzten Gase und Dämpfe nicht aus dem Ofen austreten; Beseitigung jener statischen und dynamischen Bauteile, durch welche die Konstruktion und den Betrieb des Ofens komplizierter werden; Verbesserung des Selbstreinigungszyklus, da keine Wärme nach außen verloren geht.In conclusion, it should be noted that yourself with the solution described have numerous advantages. These include, for example: energy saving, because the superheated gases and vapors don't exit the oven; Eliminating those static and dynamic Components through which the construction and operation of the furnace become more complicated; Improve the self-cleaning cycle because no warmth outward get lost.

Claims

Pyrolytic oven, comprising a muffle ( 10 ) that have an opening ( 16 ) with a space ( 15 ) is connected in order to generate a natural circulation of gases and vapors in a closed circuit between the muffle and the intermediate space during operation of the furnace, characterized in that at least one screen ( 17 ) in the circulation of gases and vapors between the muffle ( 10 ) and the space ( 15 ) is installed.

Pyrolytic oven according to claim 1, characterized in that the screen ( 17 ) inside the muffle ( 10 ) is attached.

Pyrolytic oven according to claim 1, characterized in that the screen ( 17 ) inside the space ( 15 ) is attached.

Pyrolytic oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the screen ( 17 ) consists of a deep-drawn, knurled or slotted surface.