DE20312681U1

DE20312681U1 - Device for removing the oxide layer from metallic workpieces

Info

Publication number: DE20312681U1
Application number: DE20312681U
Authority: DE
Original assignee: PAUL ERNST MASCHINENFABRIK GmbH
Current assignee: PAUL ERNST MASCHINENFABRIK GmbH
Priority date: 2003-08-16
Filing date: 2003-08-16
Publication date: 2003-10-30
Anticipated expiration: 2013-08-17
Also published as: DE102004029294A1; NL1026774A1; NL1026774C2; ITUD20040164A1

Description

05.08.200305.08.2003

VORRICHTUNG ZUM ENTFERNEN DER OXYDSCHICHT BEI METALLISCHENDEVICE FOR REMOVING THE OXIDE LAYER FROM METALLIC

WERKSTÜCKENWORKPIECES

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen der Oxydschicht an den Schnittkanten metallischer Werkstücke.The invention relates to a device for removing the oxide layer on the cutting edges of metallic workpieces.

In modernen Fertigungsanlagen werden in zunehmendem Maße plane Blechteile unter anderem mit Laserschneidmaschinen aus Tafeln ausgeschnitten. Die Teile werden dabei mit Ausschnitten und der gewünschten Form versehen. Das Trennen der Stahlteile erfolgt unter Verwendung von Edelgas oder Sauerstoff, wobei der Einsatz von Sauerstoff bevorzugt wird, weil preisgünstiger.In modern production facilities, flat sheet metal parts are increasingly being cut out of panels using laser cutting machines, among other things. The parts are cut out and given the desired shape. The steel parts are separated using inert gas or oxygen, although the use of oxygen is preferred because it is cheaper.

An den Schnittkanten, das heißt den Schmalflächen, entsteht eine Oxydschicht, die vor dem anschließenden späteren Lackieren mindestens teilweise entfernt werden muss, um eine einwandfreie Haftung des Lackes zu erreichen.An oxide layer forms on the cut edges, i.e. the narrow surfaces, which must be at least partially removed before subsequent painting in order to achieve perfect adhesion of the paint.

Zum Entfernen dieser Oxydschicht sind Maschinen mit Bürstenwalzen, Topfbürsten oder horizontal arbeitenden Tellern, die mit unterschiedlichem Material bestückt werden, bekannt. Bei diesen Materialien handelt es sich zum Beispiel um Stahldrähte, Edelstahldrähte, Kunststoff-Schleifborsten oder Lamellen aus Schleifleinen.To remove this oxide layer, machines with brush rollers, cup brushes or horizontally working discs that are equipped with different materials are known. These materials include, for example, steel wires, stainless steel wires, plastic abrasive bristles or lamellas made of abrasive cloth.

Der Nachteil dieser bekannten Einrichtungen besteht insbesondere darin, dass beim Durchlaufen der Teile unter den Arbeitselementen die Borsten wohl an den Schmalflächen anschlagen, sich jedoch sofort durch die Kanten bedingt umlegen und dadurch an den Schmalflächen nicht mehr angreifen können. Die Auftreffkraft kommt in erster Linie durch Nutzung der kinetischen Energie der Borsten zustande und ist daher nur bedingt vorhanden.The disadvantage of these known devices is that when the parts pass under the working elements, the bristles do indeed hit the narrow surfaces, but immediately fold over due to the edges and can therefore no longer attack the narrow surfaces. The impact force is primarily generated by using the kinetic energy of the bristles and is therefore only present to a limited extent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die oxydierten Schmalflächen erheblich effektiver gereinigt werden können.The invention is based on the object of proposing a device with which the oxidized narrow surfaces can be cleaned considerably more effectively.

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Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass an einer zylindrischen Nabe radial nach außen stehende Drahtfedern reihenförmig federnd angeordnet sind, und dass die Enden der Drahtfedern an den zu reinigen Schnittkanten angreifen.This object is achieved according to the invention in that wire springs which extend radially outwards are arranged in a row on a cylindrical hub and in that the ends of the wire springs engage the cutting edges to be cleaned.

Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass am Umfang der Nabe axial verlaufende Haltestäbe angeordnet sind, an denen die Drahtfedern verschwenkbar und verdrehbar gehaltert sind.An advantageous embodiment provides that axially extending holding rods are arranged on the circumference of the hub, on which the wire springs are pivotably and rotatably mounted.

Weiter ist es vorteilhaft, dass am Umfang der Nabe mehrere Reihen von Drahtfedern vorgesehen sind, wobei sich die Drahtfedern der Reihen nicht berühren.Furthermore, it is advantageous that several rows of wire springs are provided on the circumference of the hub, whereby the wire springs of the rows do not touch each other.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Drahtfedern mittels eines Knicks oder Verformung zum Bearbeiten der gesamten Schnittkante verformt bzw. verkürzt sind.It is further proposed that the wire springs are deformed or shortened by means of a bend or deformation in order to machine the entire cutting edge.

Es ist außerdem vorteilhaft, dass mehrere Naben mit Drahtfedern auf einer Welle angeordnet sind.It is also advantageous that several hubs with wire springs are arranged on one shaft.

Die Erfindung bringt den wesentlichen Vorteil, dass die an den Schnittkanten vorhandene Oxydschicht effektiv und mit geringem Aufwand entfernt werden kann.The invention has the significant advantage that the oxide layer present on the cutting edges can be removed effectively and with little effort.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail in the following description using an embodiment shown in the drawings.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt,Fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention in section,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1 undFig. 2 is a section along the line A-A in Fig. 1 and

Fig. 3 eine Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Angriff der Federdrähte an den zu reinigenden Schmalflächen.Fig. 3 is a representation of the device according to Fig. 1 when the spring wires engage the narrow surfaces to be cleaned.

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Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung besitzt eine Nabe 1 mit Mitnehmernut 2, wobei an beiden Stirnseiten Halteringe 14 vorgesehen sind. Am Umfang der Nabe 1 sind Haltestäbe 3 in den Halteringen 14 eingesteckt, die sich axial zur Nabe 2 erstrecken. Diese Haltestäbe 3 nehmen in Reihen Drahtfedern 4 auf.The device shown in the drawing has a hub 1 with a drive groove 2, with retaining rings 14 provided on both end faces. On the circumference of the hub 1, retaining rods 3 are inserted into the retaining rings 14, which extend axially to the hub 2. These retaining rods 3 accommodate wire springs 4 in rows.

Die Drahtfedern 4 sind mittels Windungen 5 an den Haltestäben 3 gehaltert, wobei abstehende Enden 15 an der Nabe 1 anliegen und damit die Federwirkung erzeugen. Die Anzahl der Reihen 13 kann entsprechend dem Durchmesser der Nabe 1 festgelegt werden.The wire springs 4 are held on the support rods 3 by means of windings 5, with protruding ends 15 resting on the hub 1 and thus generating the spring effect. The number of rows 13 can be determined according to the diameter of the hub 1.

Unterhalb der Vorrichtung, die als Federbürstrad bezeichnet werden kann, wird ein Werkstück 8 in Pfeilrichtung 9 mittels eines Transportbandes 10 durchgeführt. Das Werkstück 8 weist eine Aussparung 12 mit Schnittkante auf, die bearbeitet werden muss.Below the device, which can be referred to as a spring brush wheel, a workpiece 8 is guided in the direction of arrow 9 by means of a conveyor belt 10. The workpiece 8 has a recess 12 with a cutting edge that must be machined.

Die Drahtfedern 4 weisen in ihrem unteren Drittel einen Knick 6 auf, wobei auch zur Verkürzung die Federn 4 bogenförmig oder dergleichen geformt sein können, wobei im unbelasteten Zustand die Federn das Transportband 10 nicht berühren (Fig. 1). Bei fortlaufender Drehung des Bürstrades in Pfeilrichtung 11 (Fig. 3) und dem weitergelaufenen Werkstück 8, kratzen die Federdrähte 4 mit ihren Enden 7 an den Schmalflächen entlang und es wird hierbei diese Schmalfläche 12 senkrecht von unten nach oben gereinigt.The wire springs 4 have a bend 6 in their lower third, whereby the springs 4 can also be shaped in an arc or similar manner to shorten them, whereby in the unloaded state the springs do not touch the conveyor belt 10 (Fig. 1). As the brush wheel continues to rotate in the direction of the arrow 11 (Fig. 3) and the workpiece 8 continues to move, the spring wires 4 scrape along the narrow surfaces with their ends 7 and this narrow surface 12 is cleaned vertically from bottom to top.

Durch die axiale Aneinanderreihung mehrerer solcher Federbürsträder lässt sich die Breite der Vorrichtung an die zu bearbeitenden Blechteile anpassen.By axially arranging several such spring brush wheels, the width of the device can be adapted to the sheet metal parts to be processed.

Durch die Montage von zwei gegeneinander laufenden Federbürsträdern werden sowohl die vor- als auch die nachlaufenden Kanten gereinigt.By installing two spring brush wheels running against each other, both the leading and trailing edges are cleaned.

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Claims

1. Device for removing the oxide layer on the cut edges of metallic workpieces, characterized in that wire springs ( 4 ) projecting radially outwards are arranged in rows on a cylindrical hub ( 1 ), and that the ends ( 7 ) of the wire springs ( 4 ) engage the cut edges ( 12 ) to be cleaned.

2. Device according to claim 1, characterized in that axially extending holding rods ( 3 ) are arranged on the circumference of the hub ( 1 ), on which the wire springs ( 4 ) are held pivotably and rotatably.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that several rows ( 13 ) of wire springs ( 4 ) are provided on the circumference of the hub ( 1 ), wherein the wire springs ( 4 ) of the rows ( 13 ) do not touch each other.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the wire springs ( 4 ) are deformed or shortened by means of a bend ( 6 ) or deformation for machining the entire cutting edge ( 12 ).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that several hubs ( 1 ) with wire springs ( 4 ) are arranged on a shaft.