[go: up one dir, main page]

DE20311657U1 - Heating system for thermoplastic plastic preforms has a ceramic cooling screen to prevent radiant heat reaching the head area of heated preforms - Google Patents

Heating system for thermoplastic plastic preforms has a ceramic cooling screen to prevent radiant heat reaching the head area of heated preforms Download PDF

Info

Publication number
DE20311657U1
DE20311657U1 DE20311657U DE20311657U DE20311657U1 DE 20311657 U1 DE20311657 U1 DE 20311657U1 DE 20311657 U DE20311657 U DE 20311657U DE 20311657 U DE20311657 U DE 20311657U DE 20311657 U1 DE20311657 U1 DE 20311657U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
preforms
head area
cooling
preform
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20311657U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to DE20311657U priority Critical patent/DE20311657U1/en
Publication of DE20311657U1 publication Critical patent/DE20311657U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B29C49/645—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length by cooling the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6462—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential by masking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/684—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using masking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Radiant heaters(36) heat a body area(24) of the preform which is to be subsequently formed. A ceramic cooling screen(27) prevents heating of the head area(5) which is to remain as molded in the preform. Radiant heaters(36) heat a body area(24) of the preform which is to be subsequently formed. A ceramic cooling screen(27) prevents heating of the head area(5) which is to remain as molded in the preform. The cooling screen(27) has no channels for coolant flow and on the side facing the preforms(2) is conically tapered and/or cranked. A reinforcing metal insert(33) is incorporated in the screen facing the preforms. A cover(8) at the level of a preform carrier ring has a bore surrounding the latter and at a small distance from it. The cooling screen extends forward leaving a small gap between itself and the cover so that an almost continuous screen is created for the head area(5) of each preform.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device to warm up of preforms according to the generic term of claim 1.

Es sind bereits derartige Vorrichtungen bekannt, bei denen die Kühlschilde aus Metall bestehen und mit Kanälen versehen sind, durch die eine Kühlflüssigkeit zirkuliert ( DE 298 10 567 U1 , DE 101 45 456 A1 ). Die Abschirmung und Kühlfunktion dieser bekannten Kühlschilde ist gut, so dass eine unzulässige Erwärmung des nicht zu verformenden Kopfbereichs der im Anschluss an die Erwärmung zu Flaschen oder dgl. aufgeblasenen Vorformlinge zuverlässig verhindert wird. Ungünstig sind jedoch die relativ hohen Herstellungs- und Betriebskosten. Außerdem kann sich bei ungünstigen klimatischen Verhältnissen an den Kühlschilden störendes Kondenswasser bilden.Devices of this type are already known in which the cooling shields are made of metal and are provided with channels through which a cooling liquid circulates ( DE 298 10 567 U1 . DE 101 45 456 A1 ). The shielding and cooling function of these known cooling shields is good, so that inadmissible heating of the non-deformable head area of the preforms which are inflated after the heating to bottles or the like is reliably prevented. However, the relatively high manufacturing and operating costs are disadvantageous. In addition, in unfavorable climatic conditions, annoying condensation can form on the cooling shields.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde bei einer vorrichtung der eingangs genannten Art mit geringen Herstellungs- und Betriebskosten eine optimale Abschirmung des nicht zu verformenden Kopfbereichs der Vorformlinge zu realisieren.The invention is based on the object Basically in a device of the type mentioned with low Manufacturing and operating costs an optimal shielding of the to realize the deformable head area of the preforms.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the solved in the characterizing part of claim 1.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass ein im wesentlichen aus Keramik bestehender Kühlschild ohne Innenkühlung eine unzulässige Bestrahlung der Vorformlinge zuverlässig verhindern kann. Auf Grund des hohen Reflexionsgrads für Infrarotstrahlung und der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Keramikmaterial stellt sich an der den Heizstrahlen abgewandten Seite des Kühlschilds in der Regel keine kritische Temperatur ein, die die Vorformlinge negativ beeinflussen könnte. Auch kann der keramische Kühlschild auf Grund seiner Temperaturunempfindlichkeit sehr dicht an den Heizstrahlern angeordnet werden, bzw. ein Teil des Gehäuses für die Heizstrahler bilden, wodurch sich eine optimale Abschattung ergibt. Kondenswasser tritt nicht auf.Surprisingly, it has been shown that a cooling shield consisting essentially of ceramic without internal cooling unacceptable Can reliably prevent irradiation of the preforms. Because of of high reflectance for Infrared radiation and the poor thermal conductivity of ceramic material stands on the side of the cooling shield facing away from the heating rays usually no critical temperature that negatively affects the preforms could affect. The ceramic cooling shield can also be used due to its insensitivity to temperature, very close to the radiant heaters be arranged, or form part of the housing for the radiant heater, which results in optimal shading. Condensation occurs not on.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous further developments of Invention are the dependent claims refer to.

Im Nachstehenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The following are exemplary embodiments described the invention with reference to the drawings. Show it:

1 die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen 1 the schematic plan view of a device for heating preforms

2 den Schnitt A–B nach 1 2 the section A – B 1

3 den senkrechten Schnitt durch einen Heizkasten mit einem abgeänderten Kühlschild 3 the vertical section through a heating box with a modified cooling shield

4 ein Detail des Heizkastens nach 3 mit einem abgeänderten Kühlschild. 4 a detail of the heater box after 3 with a modified cooling shield.

Die Vorrichtung 1 nach 1 und 2 ist zum Erwärmen von mit Raumtemperatur zugeführten Vorformlingen 2 aus PET auf die zum Streckblasen erforderliche Verarbeitungstemperatur in etwa zwischen 90° und 110° C eingerichtet. Sie ist in eine nur teilweise sowie schematisch dargestellte Streckblasmaschine mit einem Einlaufstern 13, einem Transferstern 14 und einem Blasrad 15 integriert, in der aus den erwärmten Vorformlingen 2 durch Streckblasen Hohlkörper in Form von Getränkeflaschen hergestellt werden.The device 1 to 1 and 2 is for heating preforms fed at room temperature 2 made of PET to the processing temperature required for stretch blow molding between 90 ° and 110 ° C. It is in a stretch blow molding machine with an inlet star, only partially and schematically shown 13 , a transfer star 14 and a blowing wheel 15 integrated in the from the heated preforms 2 hollow bodies in the form of beverage bottles are produced by stretch blow molding.

Die am Boden geschlossenen Vorformlinge 2 weisen in ihrem oberen Bereich einen Tragring 3 auf, wobei der zwischen der offenen Mündung 4 und dem Tragring 3 befindliche Kopfbereich 5 ein Außengewinde trägt und bereits seine Endform aufweist. Der Kopfbereich 5 nimmt im Gegensatz zum Rumpfbereich 24 unterhalb des Tragrings 3 am Streckblasvorgang nicht teil und darf daher zur Vermeidung unerwünschter Verformungen keinesfalls bis in die Nähe der Verarbeitungstemperatur erwärmt werden.The preforms closed on the bottom 2 have a support ring in their upper area 3 on, the between the open mouth 4 and the support ring 3 head area 5 carries an external thread and already has its final shape. The head area 5 takes in contrast to the trunk area 24 below the support ring 3 not part of the stretch blow molding process and must therefore never be heated to near the processing temperature in order to avoid undesired deformations.

Die Vorrichtung 1 weist eine endlose Förderkette 12 mit einer Vielzahl gleichartiger, durch Bolzen gelenkig miteinander verbundener Kettenglieder 12a mit seitlich abstehenden Ansätzen 12b auf, die über ein Antriebsrad 16 und ein Umlenkrad 17 in einer horizontalen Ebene umläuft. Zwischen Antriebsrad 16 und Umlenkrad 17 sind zwei parallele, lineare Umlaufbereiche ausgebildet, in denen die Kettenglieder 12a mittels drehbar an ihnen gelagerten Rollen 18 und stationären Schienen 19 exakt geführt sind.The device 1 has an endless conveyor chain 12 with a large number of similar chain links articulated by bolts 12a with laterally protruding lugs 12b on that via a drive wheel 16 and a deflection wheel 17 revolves in a horizontal plane. Between the drive wheel 16 and deflection wheel 17 two parallel, linear circulation areas are formed, in which the chain links 12a by means of rotatably mounted rollers 18 and stationary rails 19 are guided exactly.

In mindestens einem der beiden linearen Umlaufbereiche sind an der Bewegungsbahn der von der Förderkette 12 getragenen Vorformlinge 2 mehrere gleichartige stationäre Heizkästen 7 angeordnet, die jeweils mit mehreren horizontal ausgerichteten röhrenförmigen Infrarotstrahlern 36 ausgestattet sind.In at least one of the two linear circulation areas on the movement path are those of the conveyor chain 12 worn preforms 2 several similar stationary heating boxes 7 arranged, each with several horizontally aligned tubular infrared radiators 36 are equipped.

In jedem Ansatz 12b der Förderkette 12 ist eine Hülse 20 mit senkrechter Drehachse gelagert, die drehfest mit einem Zahnrad 21 verbunden ist. Dieses kämmt mit einer stationären Zahnstange oder einer endlos umlaufenden Rollenkette 32 und versetzt die Hülse 20 in kontinuierliche Eigenrotation, wenn die Förderkette 12 kontinuierlich umläuft. In jeder Hülse 20 ist ein Haltedorn 6 drehfest, jedoch höhenverschieblich aufgenommen. Der Haltedorn 6 ragt an der Unterseite der Hülse 20 heraus und ist starr mit einer am oberen Ende der Hülse 20 herausragenden Steuerstange 22 verbunden. Zwischen das verbreiterte Ende der Steuerstange 22 und der Hülse 20 ist eine Druckfeder 23 eingesetzt, die den Haltedorn 6 in seine in 2 gezeigte obere Endposition drückt, die durch nicht gezeigte Anschläge definiert ist. Mit Hilfe der Steuerstange 22 und nicht gezeigter stationärer Kurvenrampen kann der Haltedorn 6 entgegen der Kraft der Druckfeder 23 in seine in 2 strichpunktiert angedeutete untere Endposition verfahren werden. Diese Hubbewegung dient zum Einführen des mit einem Federring ausgestatteten Haltedorns in die offene Mündung 4 des Vorformlings 2 im Bereich des Einlaufsterns 13 bzw. zum Herausziehen aus der Mündung 4 im Bereich des Transfersterns 14.In every approach 12b the conveyor chain 12 is a sleeve 20 with a vertical axis of rotation, which rotatably with a gear 21 connected is. This meshes with a stationary rack or an endlessly rotating roller chain 32 and move the sleeve 20 in continuous self-rotation when the conveyor chain 12 circulates continuously. In every sleeve 20 is a holding mandrel 6 non-rotatable, but included adjustable in height. The holding mandrel 6 protrudes from the bottom of the sleeve 20 out and is rigid with one at the top of the sleeve 20 outstanding control rod 22 connected. Between the widened end of the control rod 22 and the sleeve 20 is a compression spring 23 used the holding mandrel 6 in his in 2 presses the upper end position shown, which is defined by stops, not shown. With the help of the control rod 22 and stationary curve ramps, not shown, the holding mandrel 6 against the force of the compression spring 23 in his in 2 lower end position indicated by dash-dotted lines. This lifting movement serves to insert the holding mandrel equipped with a spring ring into the open mouth 4 of the preform 2 in the area of the inlet star 13 or for pulling out of the mouth 4 in the area of the transfer star 14 ,

An der Unterseite jedes Ansatzes 12b der Förderkette 12 ist mit Abstand mittels vier dünner, senkrechter Stangen 11 eine horizontale Blende 8 mit quadratischem Umfang befestigt. Die Blende 8 besteht aus einem im Wesentlichen ebenen Stück Blech von mehreren Millimetern Dicke oder aus einem profilierten Formteil und weist eine zentrale Bohrung 9 auf, die konzentrisch zur Hülse 20 und zum Haltedorn 6 liegt. Der Durchmesser der Bohrung 9 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Tragrings 3. Die Höhe und Dicke der Blenden 8 ist derart gewählt, dass der Tragring 3 eines Vorformlings 1 mit einem geringen Abstand von z. B. 2 bis 3mm zur Unterseite der Blende mittig in der Bohrung 9 liegt und der größte Teil des Kopfs 5 über der Oberseite der Blende 8 heraussteht und so zwischen den vier Stangen 11 hindurch praktisch von allen Seiten her frei zugänglich ist, wenn der Haltedorn 6 mit dem aufgesteckten Vorformling 2 seine obere Endposition einnimmt (siehe 3). In der unteren Endposition dagegen befindet sich ein vom Haltedorn 6 zu erfassender oder freizugebender Vorformling 2 mit seiner Mündung 4 mit etwas Abstand unterhalb der Blende 8.At the bottom of each neck 12b the conveyor chain 12 is by far four thin, vertical bars 11 a horizontal aperture 8th fixed with a square circumference. The aperture 8th consists of an essentially flat piece of sheet metal several millimeters thick or of a profiled molded part and has a central hole 9 on that concentric to the sleeve 20 and to the mandrel 6 lies. The diameter of the hole 9 is slightly larger than the outer diameter of the support ring 3 , The height and thickness of the bezels 8th is chosen such that the support ring 3 of a preform 1 with a small distance of z. B. 2 to 3mm to the bottom of the panel in the center of the hole 9 lies and most of the head 5 over the top of the bezel 8th protrudes and so between the four poles 11 through is practically freely accessible from all sides when the holding mandrel 6 with the preform attached 2 assumes its upper end position (see 3 ). In the lower end position, on the other hand, there is a holding mandrel 6 preform to be detected or released 2 with its mouth 4 with a little distance below the aperture 8th ,

Die an der Außenseite des linearen Umlaufbereichs der Förderkette 12 in einer Linie angeordneten Heizkästen 7 bilden zusammen mit an der Innenseite des linearen Umlaufbereichs in einer Linie angeordneten plattenförmigen, keramischen Reflektoren 25 und einer keramischen Bodenplatte 26 einen linearen Heizkanal K, in den die in aufrechter Normalposition transportierten Vorformlinge 2 von oben her mit ihrem zu verformenden Rumpfbereich 24 hineinragen. Auch nach oben hin ist der Heizkanal K durch die einander berührenden oder mit geringem Abstand gegenüberliegenden Blenden 8, die ein umlaufendes Blendenband bilden, in Verbindung mit einem oder mehreren linearen Kühlschildern 27 auf der Seite der Heizkästen 7 und einem Leitblech 28 auf der Seite der Reflektoren 25 weitestgehend geschlossen. Die aufeinander zuweisenden, geradlinigen Kanten des Kühlschilds 27 und des Leitblechs 28 verlaufen parallel zueinander und weisen einen kleinen Abstand zu den Blenden 8 auf oder berühren diese. Durch die Ausbildung eines allseitig geschlossenen Heizkanals K für den zu verformenden Rumpfbereichs 26 unterhalb des Tragrings 3 der Vorformlinge 2 wird eine äußerst effektive und energiesparende Erwärmung ermöglicht.The one on the outside of the linear circulation area of the conveyor chain 12 heater boxes arranged in a line 7 together with plate-shaped ceramic reflectors arranged in a line on the inside of the linear circulation area 25 and a ceramic base plate 26 a linear heating channel K into which the preforms transported in the upright normal position 2 from above with their torso area to be deformed 24 protrude. The heating duct K is also upward through the touching or opposite one another at a short distance 8th , which form a circumferential diaphragm band, in connection with one or more linear cooling plates 27 on the side of the heater boxes 7 and a baffle 28 on the side of the reflectors 25 largely closed. The facing, straight edges of the cooling shield 27 and the baffle 28 run parallel to each other and have a small distance from the panels 8th on or touch it. By forming a heating channel K which is closed on all sides for the trunk area to be deformed 26 below the support ring 3 the preforms 2 extremely effective and energy-saving heating is made possible.

Um eine Überhitzung der Oberfläche der Vorformlinge 2 zu vermeiden, sind zwischen den Heizkästen 7 schmale Schlitzdüsen 29 mit angeschlossenen Gebläsen 30 vorgesehen, die Raumluft konzentriert auf die Oberfläche der vorbeirotierenden Vorformlinge 2 blasen. Außerdem ist an der Außenseite jedes Heizkastens 7 ein Kühlgebläse 31 angeschlossen, das zur Kühlung der Infrarotstrahler 36 dient.To overheat the surface of the preforms 2 are to be avoided between the heating boxes 7 narrow slit nozzles 29 with connected fans 30 provided that the room air concentrates on the surface of the rotating preforms 2 blow. It is also on the outside of each heating box 7 a cooling fan 31 connected that for cooling the infrared heater 36 serves.

Die Abfuhr der durch die Gebläse 30 und 31 in den Heizkanal K mit Überdruck eingeleiteten Luft erfolgt durch zwischen den einzelnen Reflektoren 25 ausgebildete senkrechte, spaltenförmige Öffnungen 37. Die Öffnungen 37 sind entweder, wie in 1 gezeigt, einfach gegenüber der Strahlungsrichtung der Infrarotstrahlern 36 schräggestellt oder zweifach bzw. winkelartig schräg gestellt. Auf diese Weise wird verhindert, dass die von den Infrarotstrahlern 36 ausgehende Wärmestrahlung direkt durch die Öffnungen 37 entweichen kann. Die Öffnungen 37 münden in einen Sammelkanal 38 ein, durch den die erwärmte, von den Gebläsen 30, 31 stammende Luft aus dem Heizkanal K gezielt aus der Vorrichtung 1 abgeleitet wird.The removal of the by the blower 30 and 31 Air introduced into the heating duct K with overpressure occurs through between the individual reflectors 25 trained vertical, column-shaped openings 37 , The openings 37 are either as in 1 shown, simply opposite the radiation direction of the infrared radiators 36 inclined or inclined twice or at an angle. This prevents that from the infrared emitters 36 outgoing heat radiation directly through the openings 37 can escape. The openings 37 flow into a collecting channel 38 one through which the warmed by the blowers 30 . 31 air originating from the heating duct K targeted from the device 1 is derived.

Auf Grund der vorbeschriebenen Anordnung liegt der Kopf 5 der Vorformlinge 2 vollständig außerhalb des Heizkanals K und ist durch die von der Förderkette 12 getragenen Blenden 8 in Verbindung mit den Kühlschilden 27 gegen eine direkte Erwärmung durch die Infrarotstrahler 36 optimal geschützt. Um auch jegliche indirekte Erwärmung durch erwärmte Vorrichtungsteile usw. zu verhindern, ist für die Köpfe 5 eine eigene Kühleinrichtung 10 vorgesehen. Diese weist eine oder mehrere an der Innenseite des linearen Umlaufbereichs der Förderkette 12 angeordnete Düsen 39 auf, die durch Gebläse 40 mit Umgebungsluft versorgt werden. Erforderlichenfalls ist in den Düsen 39 ein Wärmetauscher 41, der von einem Kühlmittel durchflossen ist, angeordnet. Durch die Kühleinrichtung 10 wird eine intensive Kühlung des weitgehend frei zugänglichen Kopfs 5 der Vorformlinge 2 bewirkt. Außerdem werden hierdurch die benachbarten Teile der Vorrichtung 1 wie Haltedorne 6 usw. mit gekühlt. Die Luftführung erfolgt durch entsprechende Leitbleche im Gegenstrom zur Luftführung im Heizkanal K und über die Oberseite des Kühlschilds 27 hinweg.Due to the arrangement described above, the head lies 5 the preforms 2 completely outside of the heating duct K and is through that of the conveyor chain 12 worn bezels 8th in connection with the cooling shields 27 against direct heating by the infrared radiators 36 optimally protected. In order to prevent any indirect heating from heated device parts etc., is for the heads 5 its own cooling facility 10 intended. This has one or more on the inside of the linear circulation area of the conveyor chain 12 arranged nozzles 39 on by blowers 40 be supplied with ambient air. If necessary, is in the nozzles 39 a heat exchanger 41 , which is flowed through by a coolant. Through the cooling device 10 intensive cooling of the largely freely accessible head 5 the preforms 2 causes. It also causes the adjacent parts of the device 1 like mandrels 6 etc. with cooled. The air is routed through appropriate baffles in counterflow to the air in the heating duct K and over the top of the cooling shield 27 time.

Jeder Kühlschild 27 wird durch einen länglichen, profilierten Formkörper aus Keramik gebildet und ist durchgehend massiv, d. h. frei von Kühlmittelkanälen. Er ist zur linearen Bewegungsbahn der in aufrechter Normalposition transportierten Vorformlinge 2 hin konisch verjüngt und an seiner freien Kante etwas nach unten hin abgewinkelt. Die freie, senkrechte Fläche des abgewinkelten Bereichs liegt den senkrechten Seitenflächen der vorbeilaufenden Blenden 8 mit geringem Abstand gegenüber (3). Die Unterseiten der Blenden 8 bilden so zusammen mit den Unterseiten der Kühlschilde 27 eine nahezu durchgehende Abschirmung, die eine direkte Bestrahlung des Kopfbereichs 5 der Vorformlinge 2 wirkungsvoll verhindert.Every cooling shield 27 is formed by an elongated, profiled ceramic body and is solid throughout, ie free of coolant channels. It is to the linear path of movement of the preforms transported in the upright normal position 2 conically tapered and angled slightly downwards at its free edge. The free, vertical surface of the angled area lies on the vertical side surfaces of the passing panels 8th a short distance from ( 3 ). The undersides of the bezels 8th thus form together with the undersides of the cooling shields 27 almost continuous shielding, which means direct irradiation of the head area 5 the preforms 2 effectively prevented.

Der keramische Kühlschild 27 kann auf der Oberseite des Heizkastens 7 (2) oder direkt auf dem gleichfalls aus Keramik bestehenden Reflektor 34 befestigt sein, der senkrecht hinter den Heizstrahlern 36 angeordnet ist (3). Auch kann die den Vorformlingen 2 zuweisende untere Kante der Kühlschilde 27 durch einen metallischen Einsatz 33 verstärkt werden, der an der für die Abschattung wichtigen Stelle verschleißbedingte Veränderungen der Geometrie verhindert (3, 4).The ceramic cooling shield 27 can be on top of the heater box 7 ( 2 ) or directly on the reflector, which is also made of ceramic 34 be attached, the vertically behind the radiant heaters 36 is arranged ( 3 ). Also the preforms 2 facing lower edge of the cooling shields 27 through a metallic insert 33 be reinforced, which prevents wear-related changes in the geometry at the point important for shading ( 3 . 4 ).

Wie die 4 zeigt, kann der metallische Einsatz 33 gekröpft sein und vom keramischen Grundkörper des Kühlschilds 27 etwas abstehen und bis zur Übergangsstelle zwischen Tragring 3 und Rumpfbereich 24 herangeführt werden. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft bei Vorrichtungen, die keine mit den Vorformlingen 2 mitlaufende Blende 8 oder dgl. aufweisen. Bei Vorrichtungen, in denen die Vorformlinge 2 mit der Mündung 4 nach unten weisend erwärmt werden, sind die keramischen Kühlschilde 27 nach 1 bis 4 entsprechend spiegelbildlich gewendet an der Unterseite der Heizkästen 7 anzuordnen.As the 4 shows, the metallic commitment 33 be cranked and from the ceramic base of the cooling shield 27 stick out a little and to the transition point between the support ring 3 and trunk area 24 be introduced. This arrangement is particularly advantageous for devices that do not have the preforms 2 moving aperture 8th or the like. For devices in which the preforms 2 with the mouth 4 The ceramic cooling shields are heated facing downwards 27 to 1 to 4 accordingly reversed on the underside of the heating boxes 7 to arrange.

Claims (5)

Vorrichtung (1) zum Erwärmen von Vorformlingen (2) aus thermoplastischem Kunststoff mit einem zu verformenden Rumpfbereich (24) und einem nicht zu verformenden Kopfbereich (5), die mindestens einen den Rumpfbereich beaufschlagenden Heizstrahler (36) sowie mindestens einen den Kopfbereich vor der Strahlung abschirmenden Kühlschild (27) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlschild (27) überwiegend aus Keramik besteht.Contraption ( 1 ) for heating preforms ( 2 ) made of thermoplastic with a torso area to be deformed ( 24 ) and a non-deformable head area ( 5 ), the at least one radiant heater acting on the fuselage area ( 36 ) and at least one cooling shield shielding the head area from the radiation ( 27 ), characterized in that the cooling shield ( 27 ) mainly consists of ceramics. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlschild (27) frei von Kanälen für ein Kühlmittel ist.Device according to claim 1, characterized in that the cooling shield ( 27 ) is free of channels for a coolant. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlschild (27) an der den Vorformlingen (2) zugewandten Längsseite konisch verjüngt und/oder gekröpft ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling shield ( 27 ) on the preforms ( 2 ) facing the long side is tapered and / or cranked. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlschild (27) an der den Vorformlingen (2) zugewandten Kante einen Einsatz (33) aus Metall aufweist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling shield ( 27 ) on the preforms ( 2 ) facing edge an insert ( 33 ) made of metal. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf Höhe des Tragrings (3) der Vorformlinge (2) Blenden (8) mit einer den Tragring (3) mit geringem Abstand umgebenden Bohrung (9) vorgesehen sind und die keramischen Kühlschilde (27) mit geringem Abstand an die Blenden (8) heranreichen, so dass sie mit diesen eine nahezu durchgehende Abschirmung für den Kopfbereich (5) der Vorformlinge (2) bilden.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the level of the support ring ( 3 ) the preforms ( 2 ) Blinds ( 8th ) with a support ring ( 3 ) with a closely spaced hole ( 9 ) are provided and the ceramic cooling shields ( 27 ) at a short distance from the panels ( 8th ) so that they provide almost continuous shielding for the head area ( 5 ) the preforms ( 2 ) form.
DE20311657U 2003-07-29 2003-07-29 Heating system for thermoplastic plastic preforms has a ceramic cooling screen to prevent radiant heat reaching the head area of heated preforms Expired - Lifetime DE20311657U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20311657U DE20311657U1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Heating system for thermoplastic plastic preforms has a ceramic cooling screen to prevent radiant heat reaching the head area of heated preforms

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20311657U DE20311657U1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Heating system for thermoplastic plastic preforms has a ceramic cooling screen to prevent radiant heat reaching the head area of heated preforms

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20311657U1 true DE20311657U1 (en) 2004-09-02

Family

ID=32946550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20311657U Expired - Lifetime DE20311657U1 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Heating system for thermoplastic plastic preforms has a ceramic cooling screen to prevent radiant heat reaching the head area of heated preforms

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20311657U1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009006885A2 (en) 2007-07-07 2009-01-15 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Method and device for the blow moulding of containers
DE102008008528A1 (en) 2008-02-11 2009-08-13 Krones Ag Treatment plant, in particular for containers with retroactive correction possibility
EP2561972A3 (en) * 2011-08-22 2013-04-17 Krones AG Heating device and heating method for blow moulding machine and blow moulding machine
EP2657001A1 (en) 2012-04-24 2013-10-30 Arcor GmbH Handling device for pre-forms
EP2727705A1 (en) * 2012-11-06 2014-05-07 Krones AG Device for heating plastic pre-forms with a safety device
US8852492B2 (en) 2011-08-22 2014-10-07 Krones Ag Heating device and heating method for blow molding machine as well as blow molding machine
WO2017140660A1 (en) * 2016-02-15 2017-08-24 Khs Corpoplast Gmbh Heating device for thermally conditioning preforms for blow molding
EP3363610A1 (en) * 2010-04-23 2018-08-22 Krones Aktiengesellschaft Heating module with surface cooling for pre-forms

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4571173A (en) * 1982-05-14 1986-02-18 Owens-Illinois, Inc. Method for thermally conditioning a thermoplastic preform
JPH02175226A (en) * 1988-12-28 1990-07-06 Toyo Seikan Kaisha Ltd Crystallizing method of preform and its device
DE3908345C1 (en) * 1989-03-15 1991-01-03 Bekum Maschinenfabriken Gmbh, 1000 Berlin, De Apparatus for blow-moulding prefabricated parisons
JPH0780924A (en) * 1993-09-16 1995-03-28 Toppan Printing Co Ltd Saturated polyester container and neck heat treatment device for preform
DE69301192T2 (en) * 1992-05-20 1996-05-30 Sidel Sa Device for the thermal treatment of PET containers during manufacture
DE29810567U1 (en) * 1998-06-12 1998-09-17 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling Device for conditioning preforms made of thermoplastic material
DE29916315U1 (en) * 1999-09-16 2000-11-02 Krones Ag Thermal conditioning device
DE10058950A1 (en) * 2000-10-17 2002-04-25 Advanced Photonics Tech Ag Heating line of stretch blow molding plant for PET bottles, includes reflector opposite bank of infra red lamps which has cooling surfaces and/or forced cooling
DE69712929T2 (en) * 1996-10-09 2003-01-02 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Blow molding device
DE10131836A1 (en) * 2001-06-30 2003-01-23 Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg Transporting system for thermoplastic products in a container blow molding machine has guides with a ceramic coating
DE10145456A1 (en) * 2001-09-14 2003-05-22 Krones Ag Device for heating preforms provided with a support ring

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4571173A (en) * 1982-05-14 1986-02-18 Owens-Illinois, Inc. Method for thermally conditioning a thermoplastic preform
JPH02175226A (en) * 1988-12-28 1990-07-06 Toyo Seikan Kaisha Ltd Crystallizing method of preform and its device
DE3908345C1 (en) * 1989-03-15 1991-01-03 Bekum Maschinenfabriken Gmbh, 1000 Berlin, De Apparatus for blow-moulding prefabricated parisons
DE69301192T2 (en) * 1992-05-20 1996-05-30 Sidel Sa Device for the thermal treatment of PET containers during manufacture
JPH0780924A (en) * 1993-09-16 1995-03-28 Toppan Printing Co Ltd Saturated polyester container and neck heat treatment device for preform
DE69712929T2 (en) * 1996-10-09 2003-01-02 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Blow molding device
DE29810567U1 (en) * 1998-06-12 1998-09-17 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling Device for conditioning preforms made of thermoplastic material
DE29916315U1 (en) * 1999-09-16 2000-11-02 Krones Ag Thermal conditioning device
DE10058950A1 (en) * 2000-10-17 2002-04-25 Advanced Photonics Tech Ag Heating line of stretch blow molding plant for PET bottles, includes reflector opposite bank of infra red lamps which has cooling surfaces and/or forced cooling
DE10131836A1 (en) * 2001-06-30 2003-01-23 Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg Transporting system for thermoplastic products in a container blow molding machine has guides with a ceramic coating
DE10145456A1 (en) * 2001-09-14 2003-05-22 Krones Ag Device for heating preforms provided with a support ring

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009006885A3 (en) * 2007-07-07 2009-12-10 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Method and device for the blow moulding of containers
WO2009006885A2 (en) 2007-07-07 2009-01-15 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Method and device for the blow moulding of containers
DE102008008528A1 (en) 2008-02-11 2009-08-13 Krones Ag Treatment plant, in particular for containers with retroactive correction possibility
EP2250121B1 (en) 2008-02-11 2017-03-22 Krones AG Handling installation, in particular for containers, with a retroactive correction capability
EP3363610A1 (en) * 2010-04-23 2018-08-22 Krones Aktiengesellschaft Heating module with surface cooling for pre-forms
EP3141372A1 (en) * 2011-08-22 2017-03-15 Krones Ag Heating device and heating method for blow moulding machine and blow moulding machine
EP2561972A3 (en) * 2011-08-22 2013-04-17 Krones AG Heating device and heating method for blow moulding machine and blow moulding machine
EP3406420A1 (en) * 2011-08-22 2018-11-28 Krones Ag Heating device and heating method for blow moulding machine and blow moulding machine
US8852492B2 (en) 2011-08-22 2014-10-07 Krones Ag Heating device and heating method for blow molding machine as well as blow molding machine
EP2799210A1 (en) * 2011-08-22 2014-11-05 Krones AG Heating device and heating method for blow moulding machine and blow moulding machine
EP2657001A1 (en) 2012-04-24 2013-10-30 Arcor GmbH Handling device for pre-forms
CN103802302B (en) * 2012-11-06 2016-03-02 克朗斯股份有限公司 The fool proof equipment for heating plastic preforms of tool
US9227358B2 (en) 2012-11-06 2016-01-05 Krones Ag Apparatus for heating plastic preforms with safety device
CN103802302A (en) * 2012-11-06 2014-05-21 克朗斯股份有限公司 Device for heating plastic pre-forms with a safety device
EP2727705A1 (en) * 2012-11-06 2014-05-07 Krones AG Device for heating plastic pre-forms with a safety device
WO2017140660A1 (en) * 2016-02-15 2017-08-24 Khs Corpoplast Gmbh Heating device for thermally conditioning preforms for blow molding
CN108602233A (en) * 2016-02-15 2018-09-28 Khs科波普拉斯特有限责任公司 For being heat-treated heating device of the setting for the preform of blow molding
US10821648B2 (en) 2016-02-15 2020-11-03 Khs Corpoplast Gmbh Heating device for thermally conditioning preforms for blow molding
CN108602233B (en) * 2016-02-15 2021-05-25 Khs科波普拉斯特有限责任公司 Heating device for heat treatment of preforms set up for blow molding
EP3416804B1 (en) 2016-02-15 2021-12-15 KHS Corpoplast GmbH Heating device for thermally conditioning preforms for blow molding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1425153B1 (en) Device for heating preforms provided with supporting ring
DE69306152T2 (en) Method and device for thermally conditioning thermoplastic preforms
DE3510241C2 (en) Device for heating blanks for blow molding hollow bodies
DE60030327T2 (en) IMPROVED INFRARED RAYS OF OUTSTANDING OVENS FOR THE CONDITION OF PREPARATIONS OF PLASTIC
DE69607647T2 (en) HEATING DEVICE FOR PLASTIC MOLDINGS
DE2713465C3 (en) Device for shrinking heat-shrinkable sleeves onto the outside of an object, in particular a glass bottle
EP3406420B1 (en) Heating device and heating method for blow moulding machine and blow moulding machine
EP3363610B1 (en) Heating module with surface cooling for pre-forms
DE2947767C2 (en) Device for bending and prestressing plates in a plastically deformable state
DE102010015018A1 (en) lamp cooling
DE20311657U1 (en) Heating system for thermoplastic plastic preforms has a ceramic cooling screen to prevent radiant heat reaching the head area of heated preforms
EP2444234B1 (en) Heating device for tempering pre-forms
EP1763428B1 (en) Heating furnace for preforms
DE3903252A1 (en) PREHEATING OVEN FOR GLASS CONTAINERS
EP2749397A1 (en) Method and device for blow moulding containers
DE1596508A1 (en) Device for the heat treatment of glass panes
DE2163268B2 (en) OVEN FOR HEATING GLASS PANELS
DE69820018T2 (en) ROLLER OVEN FOR HEATING GLASS DISKS
CH629256A5 (en) DEVICE FOR COOLING LONG-STRETCHED WARM WORKPIECES.
DE102016114739A1 (en) Apparatus for heating preforms with moving Topstrahler
DE202008008755U1 (en) Transport element for a preform
DE3150859C1 (en) Apparatus for curving panes of glass
DE1596509A1 (en) Device for the heat treatment of glass panes
DE10140007C2 (en) Cooling furnace for tempering large glass parts
DE2445974A1 (en) WITH A PYROMETER EQUIPPED KEY DEVICE FOR MONITORING THE TEMPERATURE PROFILE CROSS TO A BODY MOVABLE THROUGH A COOLING FURNACE, PREFERABLY A GLASS RIBBON

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R207 Utility model specification

Effective date: 20041007

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20060720

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20090814

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20110830

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right