DE20309213U1 - Corner valve for water supply duct, comprising several components made of non-corroding materials - Google Patents
Corner valve for water supply duct, comprising several components made of non-corroding materialsInfo
- Publication number
- DE20309213U1 DE20309213U1 DE20309213U DE20309213U DE20309213U1 DE 20309213 U1 DE20309213 U1 DE 20309213U1 DE 20309213 U DE20309213 U DE 20309213U DE 20309213 U DE20309213 U DE 20309213U DE 20309213 U1 DE20309213 U1 DE 20309213U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- valve arrangement
- threaded sleeve
- arrangement according
- housing part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 5
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Description
Rudolf Fomm GmbH. Limbacher Str. 13, 09113 ChemnitzRudolf Fomm GmbH. Limbacher Str. 13, 09113 Chemnitz
VentilanordnungValve arrangement
Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a valve arrangement with the features of claim 1.
Ventilanordnungen, wie z.B. Eckventilanordnungen oder auch Eckventilfräseranordnungen, sogenannte Anbohrarmaturen, zählen in unterschiedlichen Ausführungsformen zum Stand der Technik. Anbohrarmaturen dienen zur Erzeugung einer Abzweigstelle, ohne dass zu einem späteren Zeitpunkt Ausschachtarbeiten erforderlich werden. Bei derartigen Abzweigstellen besteht die Möglichkeit, die Hauptrohrleitung bereits bei der Anbringung der Abzweigstelle anzubohren oder diese Anbohrung erst zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme der Abzweigung vorzunehmen. In jedem Fall handelt es sich um Anordnungen, bei denen ein unterer Abgang auf der Mantelfläche der Hauptrohrleitung fixiert wird, ein oberer Abgang fluidieitend mit dem unterenValve arrangements, such as angle valve arrangements or angle valve cutter arrangements, so-called tapping fittings, are state of the art in various designs. Tapping fittings are used to create a branch point without the need for excavation work at a later date. With such branch points, it is possible to drill into the main pipeline when the branch point is installed or to drill into it when the branch is put into operation. In any case, these are arrangements in which a lower outlet is fixed to the surface of the main pipeline, an upper outlet is fluidically connected to the lower outlet.
CommerzbaiCommerce
Abgang gekoppelt ist und zur Weiterleitung des Fluids an einen Verbraucher dient.Outlet is coupled and serves to forward the fluid to a consumer.
Mit der Novellierung der Trinkwasserverordnung kommt insbesondere der Werkstoffauswahl eine große Bedeutung zu, da das Ausmaß der Veränderung der Wasserbeschaffenheit unter anderem von den Werkstoffeigenschaften und von der Dauer der Stillstandszeit des Wassers in der Installation abhängig ist. Entscheidend ist, dass alle Anforderungen der Trinkwasserverordnung an den Entnahmestellen der Hausinstallation einzuhalten sind, an denen Wasser für den menschlichen Gebrauch entnommen wird. Damit übernimmt nicht nur das Wasserversorgungsunternehmen, sondern auch das Installationsfachunternehmen Verantwortung für die Wasserbeschaffenheit an der Entnahmestelle.With the amendment of the Drinking Water Ordinance, the choice of materials is of particular importance, as the extent of the change in the water quality depends, among other things, on the material properties and the length of time the water is idle in the installation. It is crucial that all requirements of the Drinking Water Ordinance are met at the points of withdrawal of the domestic installation from which water is taken for human consumption. This means that not only the water supply company, but also the installation company assumes responsibility for the water quality at the point of withdrawal.
Messing ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften seit vielen Jahren der meistverwendete und bewährteste Werkstoff für Armaturen im Sanitär- und Heizungsbereich und ist hygienisch unbedenklich. Messing besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Luft und Wasser. Nachteilig sind die teilweise auftretenden Fälle von Entzinkung und Spannungsrisskorrosion. Rotguss darf gemäß der Trinkwasserverordnung nur noch in Legierungen mit einem Bleigehalt < = 3,0 % und einem Nickelanteil < = 0,6 % im Bereich der Trinkwasserinstallation eingesetzt werden. Neben Kupferwerkstoffen für Rohre und Fittinge kann auch nichtrostender Stahl zum Einsatz kommen, insbesondere nichtrostender Stahlguss wenn es sich um Armaturen handelt.Due to its excellent properties, brass has been the most widely used and proven material for fittings in the sanitary and heating sector for many years and is hygienically safe. Brass has good corrosion resistance to air and water. The disadvantage is that dezincification and stress corrosion cracking can sometimes occur. According to the Drinking Water Ordinance, gunmetal may only be used in alloys with a lead content of <= 3.0% and a nickel content of <= 0.6% in drinking water installations. In addition to copper materials for pipes and fittings, stainless steel can also be used, particularly stainless cast steel when it comes to fittings.
Die DE 100 54 705 C1 beschreibt eine Selbstanbohrschelle zum Anbohren von Rohren, bei welchem ein zweiteiliges Gehäuse zum Einsatz kommt. Bei diesem Gehäuse ist vorgesehen, dass zumindest in Bereichen, in denen die Selbstanbohrschelle mit einem in dem angebohrten Rohr geführten Medium in Kontakt kommt, aus einem korrosionsbeständigen Material, insbesondere aus nichtrostendem Stahl, besteht. Da bei Anbohrarmaturen und Eckventilen bekannter Bauart in der Regel Spindeltriebe zum Einsatz kommen, die über ein Spindelgewinde in dem Gehäuse gelagert sind, ergeben sich bei vollständigDE 100 54 705 C1 describes a self-drilling clamp for drilling pipes, in which a two-part housing is used. This housing is intended to be made of a corrosion-resistant material, in particular of stainless steel, at least in areas in which the self-drilling clamp comes into contact with a medium in the drilled pipe. Since drilling fittings and angle valves of known design generally use spindle drives that are mounted in the housing via a spindle thread, completely
aus nichtrostendem Stahl hergestellten Gehäusen und Spindeln aufgrund der möglichen Kaltverschweißungen im Gewinde Probleme hinsichtlich der Betriebssicherheit. Das Phänomen der Kaltverschweißung von Gewinden tritt auf, wenn Metalloberflächen mit hohen Flächenpressungen aneinander reiben. In der Folge geht das Gewinde weder vor noch zurück, so dass eine Ventilanordnung vollständig blockiert wäre. Dieses Problem besteht insbesondere bei Gewindepaarungen aus Edelstahl.Housings and spindles made of stainless steel have problems with regard to operational reliability due to the possibility of cold welding in the thread. The phenomenon of cold welding of threads occurs when metal surfaces rub against each other with high surface pressures. As a result, the thread neither advances nor recedes, so that a valve arrangement would be completely blocked. This problem is particularly evident with thread pairs made of stainless steel.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ventilanordnung zu schaffen, bei welcher für die feststehenden und für die beweglichen Teile nichtrostende Stahlsorten zum Einsatz kommen können, ohne dass die Gefahr der Kaltverschweißung bei einer Relativbewegung gegeben ist.Based on this, the invention is based on the object of creating a valve arrangement in which stainless steel types can be used for the fixed and the moving parts without the risk of cold welding during a relative movement.
Diese Aufgabe ist bei einer Ventilanordnung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a valve arrangement having the features of claim 1.
Die erfindungsgemäße Ventilanordnung besitzt ein Gehäuse, das in bekannter Weise mit einem unteren Abgang an einer Rohrleitung druckdicht festlegbar ist und mindestens einen oberen Abgang aufweist, wobei innerhalb des Gehäuses ein axial in Richtung auf die Rohrleitung verlagerbares Stellelement angeordnet ist, welches formschlüssig mit einer aus dem Gehäuse herausragenden drehbaren Bedienspindel gekoppelt ist, wobei das mit einem Außengewinde versehene Stellelement durch ein gegenüber dem Gehäuse ortsfesten Innengewinde hindurch schraubbar ist.The valve arrangement according to the invention has a housing which can be fixed in a pressure-tight manner to a pipeline with a lower outlet in a known manner and has at least one upper outlet, wherein an actuating element which can be displaced axially in the direction of the pipeline is arranged within the housing and which is positively coupled to a rotatable operating spindle protruding from the housing, wherein the actuating element provided with an external thread can be screwed through an internal thread which is fixed relative to the housing.
Wesentlich ist, dass sowohl der das Außengewinde tragende Längenabschnitt des Stellelements als auch derjenige Höhenbereich des Gehäuses, in dem das ortsfeste Innengewinde vorgesehen ist, aus nichtrostendem Stahl bestehen und dass das ortsfeste Innengewinde aus einer an dem Gehäuse fixierten Gewindehülse aus Kunststoff oder aus einem Nichteisenmetall besteht. Entscheidend ist, dass die Gewindehülse aus einem Material besteht, das eine gegenseitige Kaltverschweißung der Gewindegänge verhindert. Durch dieIt is essential that both the length section of the actuator carrying the external thread and the height section of the housing in which the fixed internal thread is provided are made of stainless steel and that the fixed internal thread consists of a threaded sleeve made of plastic or a non-ferrous metal that is fixed to the housing. It is crucial that the threaded sleeve is made of a material that prevents mutual cold welding of the threads.
Eingliederung einer Gewindehülse ist es möglich, sowohl das Stellelement aus nicht rostendem Stahl herzustellen als auch zumindest Teile des Gehäuses der Ventilanordnung. Die Gewindehülse besteht aus einem im Rahmen der Trinkwasserverordnung als hygienisch unbedenklich einzustufendem Werkstoff. Neben bekannten Nichteisenmetallen können auch Kunststoffe hinreichender Festigkeit als Werkstoff für die Gewindehülse zum Einsatz kommen.By incorporating a threaded sleeve, it is possible to manufacture both the control element and at least parts of the housing of the valve assembly from stainless steel. The threaded sleeve is made of a material that is classified as hygienically safe under the Drinking Water Ordinance. In addition to well-known non-ferrous metals, plastics of sufficient strength can also be used as a material for the threaded sleeve.
Der Vorteil einer an dem Gehäuse fixierten Gewindehülse ist darin zu sehen, dass anstelle der bisher für die Gehäuse verwendeten Nichteisenmetalle nunmehr Teile des Gehäuses oder auch ganze Gehäuse vollständig aus Edelstahlguss hergestellt werden können. Ein möglicher Werkstoff hierfür ist G-X5CrNi 19-10.The advantage of a threaded sleeve fixed to the housing is that instead of the non-ferrous metals previously used for the housing, parts of the housing or even entire housings can now be made entirely from cast stainless steel. One possible material for this is G-X5CrNi 19-10.
Die Ventilanordnung kann als Stellelement ein Bohrelement aufweisen (Anspruch 2). Dann handelt es sich um eine Anbohrarmatur. Die Anbohrarmatur kann auch eine Ventilfunktion haben.The valve arrangement can have a drilling element as an adjusting element (claim 2). In this case, it is a drilling fitting. The drilling fitting can also have a valve function.
Das Stellelement kann gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 ein Ventilkörper sein, so dass es sich um eine Ventilanordnung ohne Anbohrfunktion handelt. Selbstverständlich ist es auch möglich, Stellelemente vorzusehen, die sowohl eine Bohrfunktion als auch eine Absperrfunktion erfüllen.According to the features of claim 3, the actuating element can be a valve body, so that it is a valve arrangement without a drilling function. Of course, it is also possible to provide actuating elements that fulfill both a drilling function and a shut-off function.
In der Ausführungsform des Schutzanspruchs 4 ist das Gehäuse der Ventilanordnung zweigeteilt, wobei zumindest das die Bedienspindel und die Gewindehülse tragende obere Gehäuseteil aus nichtrostendem Stahlguss besteht. Die geteilte Anordnung des Gehäuses erleichtert die Montage und hat ferner fertigungstechnische Vorteile.In the embodiment of claim 4, the housing of the valve arrangement is divided into two parts, with at least the upper housing part carrying the operating spindle and the threaded sleeve being made of stainless cast steel. The divided arrangement of the housing facilitates assembly and also has manufacturing advantages.
Dementsprechend ist nach Anspruch 5 vorgesehen, dass ein den unteren Abgang und den mindestens einen oberen Abgang tragendes unteres Gehäuseteil ebenfalls aus nichtrostendem Stahlguss besteht.Accordingly, according to claim 5, it is provided that a lower housing part carrying the lower outlet and the at least one upper outlet also consists of stainless cast steel.
Die beanspruchte Ventilanordnung kann im Bereich der Gewindehülse mit einer Rückdichtung versehen sein. Die Rückdichtung ist nach den Merkmalen des Anspruchs 6 auf der dem unteren Abgang abgewandten Seite der Gewindehülse angeordnet. Die Rückdichtung kann zudem Bestandteil der Gewindehülse sein (Anspruch 7). Durch die Rückdichtung kann verhindert werden, dass in den oberhalb der Gewindehülse befindlichen Ringraum ein Fluid aus dem Rohrleitungssystem eindringt bzw. bereits eingedrungenes Fluid wieder austritt. Die Rückdichtung kann aus Polytetraflourethylen (PTFE) hergestellt sein. Die Rückdichtung kann als separates Bauteil der Gewindehülse benachbart angeordnet sein oder unmittelbar in die Gewindehülse eingebettet sein. In diesem Fall wird die Rückdichtung zusammen mit der Gewindehülse montiert. Wichtig für die Funktionsweise der Ventilanordnung ist, dass die Gewindehülse verdrehfest innerhalb des Gehäuses gelagert ist und dadurch weder rotatorisch noch translatorisch bewegbar ist. Die Gewindehülse kann z.B. in das Gehäuse eingepresst sein, d.h. durch Kraftschluss lagefixiert sein. Auch eine formschlüssige Fixierung der Gewindehülse ist möglich.The claimed valve arrangement can be provided with a back seal in the area of the threaded sleeve. The back seal is arranged according to the features of claim 6 on the side of the threaded sleeve facing away from the lower outlet. The back seal can also be part of the threaded sleeve (claim 7). The back seal can prevent fluid from the pipeline system from penetrating into the annular space above the threaded sleeve or from leaking out again. The back seal can be made of polytetrafluoroethylene (PTFE). The back seal can be arranged as a separate component adjacent to the threaded sleeve or embedded directly in the threaded sleeve. In this case, the back seal is mounted together with the threaded sleeve. It is important for the functioning of the valve arrangement that the threaded sleeve is mounted in a rotationally fixed manner within the housing and is therefore neither rotatory nor translatory movable. The threaded sleeve can, for example, be pressed into the housing, i.e. fixed in position by friction. A positive fixation of the threaded sleeve is also possible.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in drawings.
Figur 1 eine Ventilanordnung im Längsschnitt vor dem Anbohren einerFigure 1 shows a valve arrangement in longitudinal section before drilling a
Rohrleitung;pipeline;
Figur 2 die Ventilanordnung der Figur 1 nach dem Anbohren der Rohrleitung undFigure 2 shows the valve arrangement of Figure 1 after drilling the pipeline and
Figur 3 in vergrößerter Darstellung eine mögliche Ausführungsform eines oberen Gehäuseteils mit eingesetzter Gewindehülse im Längsschnitt. Figure 3 shows an enlarged view of a possible embodiment of an upper housing part with inserted threaded sleeve in longitudinal section.
Figur 1 zeigt eine Ventilanordnung 1 mit einem zweigeteilten Gehäuse 2. In dem oberen Gehäuseteil 3 ist eine Bedienspindel 4 drehbar gelagert. Die Bedienspindel 4 steht über einen als Mehrkant ausgeführten Spindelschaft 5Figure 1 shows a valve arrangement 1 with a two-part housing 2. An operating spindle 4 is rotatably mounted in the upper housing part 3. The operating spindle 4 is connected to a spindle shaft 5 designed as a polygon.
• · t· t
t ·t ·
• ··
• ··
• ··
mit einem innerhalb des Gehäuses 2 linear verlagerbaren Stellelement 6 in formschlüssigem Eingriff. Das Stellelement 6 ist als Bohrelement ausgebildet und besitzt einen Bohrkopf 7, der in der dargestellten Position innerhalb des unteren Gehäuseteils 8 positioniert ist. Das obere Gehäuseteil 3 ist über ein Gewinde 9 in das untere Gehäuseteil 8 eingeschraubt. Das untere Gehäuseteil 8 ist in nicht näher dargestellter Weise an einer Rohrleitung 10 mit seinem unteren Abgang 11 fixierbar. Die Rohrleitung 10 kann durch Betätigung der Bedienspindel 4 und der daraus resultierenden Verlagerung des Bohrkopfes 7 in Richtung des unteren Abgangs 11 und damit in Richtung auf die Mantelfläche 12 der Rohrleitung 10 angebohrt werden. Nach dem Anbohren kann Fluid aus der Rohrleitung 10 durch den unteren Abgang 11 in die Ventilanordnung 1 einströmen und über einen seitlichen Abgang 13 aus dieser heraus strömen. Die Verlagerung des Stellelelemts 6 in Richtung auf die Rohrleitung 10 erfolgt durch das Zusammenspiel eines in Drehbewegung versetzten Außengewindes 14 des Stellelements 6 mit einem ortsfesten Innengewinde 15, das in einer an dem oberen Gehäuseteil 3 fixierten Gewindehülse 16 ausgebildet ist.with an actuating element 6 that can be moved linearly within the housing 2 in positive engagement. The actuating element 6 is designed as a drilling element and has a drilling head 7 that is positioned in the position shown within the lower housing part 8. The upper housing part 3 is screwed into the lower housing part 8 via a thread 9. The lower housing part 8 can be fixed to a pipeline 10 with its lower outlet 11 in a manner not shown in detail. The pipeline 10 can be drilled by actuating the operating spindle 4 and the resulting displacement of the drilling head 7 in the direction of the lower outlet 11 and thus in the direction of the jacket surface 12 of the pipeline 10. After drilling, fluid from the pipeline 10 can flow into the valve arrangement 1 through the lower outlet 11 and out of it via a lateral outlet 13. The displacement of the actuating element 6 in the direction of the pipeline 10 is achieved by the interaction of an external thread 14 of the actuating element 6 set in rotation with a fixed internal thread 15 which is formed in a threaded sleeve 16 fixed to the upper housing part 3.
Das obere Gehäuseteil 3 besteht aus einer nichtrostenden Edelstahllegierung und ist vorzugsweise gießtechnisch hergestellt. Es handelt sich somit um einen Edelstahlgusswerkstoff. Damit besteht der das Außengewinde 13 tragende Höhenabschnitt des Stellelements 6 besteht ebenfalls aus einem nichtrostendem Stahlwerkstoff. Auch die Bedienspindel 4 ist aus Stahl gefertigt. Der Werkstoff der Gewindehülse 15 ist ein Kunststoff oder ein Nichteisenmetall.The upper housing part 3 is made of a stainless steel alloy and is preferably manufactured by casting. It is therefore a stainless steel cast material. The height section of the adjusting element 6 that carries the external thread 13 is also made of a stainless steel material. The operating spindle 4 is also made of steel. The material of the threaded sleeve 15 is a plastic or a non-ferrous metal.
Figur 2 zeigt das Stellelement 6 in einer Position, in welcher der Bohrkopf 7 die Rohrleitung 10 durchsetzt, diese also angebohrt wurde. In der dargestellten Position ist das Stellelement 6 vollständig ausgefahren. Wird nun die Bedienspindel 4 in umgekehrter Drehrichtung betätigt, wird das Stellelement 6 wieder aus der Rohrleitung 10 heraus in Richtung zum oberen Gehäuseteil 3 verlagert, so dass das Fluid aus der Rohrleitung 10 in das Innere des unteren Gehäuseteils 8 einströmen und über den oberen Abgang 13 wieder aus diesem heraus strömen kann.Figure 2 shows the actuating element 6 in a position in which the drilling head 7 penetrates the pipeline 10, i.e., the pipeline has been drilled into. In the position shown, the actuating element 6 is fully extended. If the operating spindle 4 is now operated in the opposite direction of rotation, the actuating element 6 is moved out of the pipeline 10 again in the direction of the upper housing part 3, so that the fluid can flow from the pipeline 10 into the interior of the lower housing part 8 and flow out of it again via the upper outlet 13.
Aus Figur 2 wird deutlich, dass auf der dem unteren Abgang 12 abgewandten Ende der Gewindehülse 16 eine Rückdichtung 17 platziert ist, die verhindert, dass das Fluid in den ringförmigen Innenraum 18 des oberen Gehäuseteils 3 einströmt bzw. bei vollständig eingefahrenem Stellelement 6 wieder aus diesem heraus strömt und sich mit dem die Ventilanordnung durchströmenden Fluid durchmischt.From Figure 2 it is clear that a back seal 17 is placed on the end of the threaded sleeve 16 facing away from the lower outlet 12, which prevents the fluid from flowing into the annular interior 18 of the upper housing part 3 or, when the actuating element 6 is fully retracted, from flowing out of it again and mixing with the fluid flowing through the valve arrangement.
Figur 3 zeigt in vergrößerter Darstellung eine Ausführungsform des oberen Gehäuseteils 3 mit eingebetteter Gewindehülse 16. Die Gewindehülse 16 ist am uneren Ende 19 des oberen Gehäuseteils 3 platziert und ist in einer inneren Aussparung 20 verdrehfest fixiert. Auf dem gleichen Höhenniveau befindet sich auch das Gewinde 9, über welches das obere Gehäuseteil 3 mit dem unteren Gehäuseteil 8 verschraubbar ist. Ein äußerer Ringkragen 21 am oberen Gehäuseteil 3 dient als Anschlag, welcher beim Verschrauben mit dem unteren Gehäuseteil 8 an diesem unter Eingliederung eines Dichtkörpers zur Anlage gelangt. Der Innenraum 18 des oberen Gehäuseteils 3 ist in seinem oberen Drittel mit einer Abstufung 22 versehen, so dass der Innenraum 18 in Richtung zum oberen Ende 23 des Gehäuseteils 3 im Durchmesser verjüngt ausgebildet ist.Figure 3 shows an enlarged view of an embodiment of the upper housing part 3 with an embedded threaded sleeve 16. The threaded sleeve 16 is placed at the lower end 19 of the upper housing part 3 and is fixed in an inner recess 20 so that it cannot twist. The thread 9, via which the upper housing part 3 can be screwed to the lower housing part 8, is also located at the same height. An outer ring collar 21 on the upper housing part 3 serves as a stop which, when screwed to the lower housing part 8, comes to rest against the latter by incorporating a sealing body. The interior 18 of the upper housing part 3 is provided with a step 22 in its upper third, so that the interior 18 is tapered in diameter towards the upper end 23 of the housing part 3.
Die Gewindehülse 16 liegt dem Innenraum 18 zugewandt an einer Radialfläche 24 des Gehäuseteils 3 an, während an ihren dem unteren Gehäuseteil 8 zugewandten Ende bündig mit der Stirnfläche 25 des oberen Gehäuseteils 3 angeordnet ist. Die Gewindehülse 16 ist mit radial nach innen gerichteten Anfasungen 26 versehen, die in das schematisch angedeutete Innengewinde 15 übergehen.The threaded sleeve 16 lies against a radial surface 24 of the housing part 3 facing the interior 18, while its end facing the lower housing part 8 is arranged flush with the end face 25 of the upper housing part 3. The threaded sleeve 16 is provided with radially inwardly directed chamfers 26 which merge into the schematically indicated internal thread 15.
1 - Ventilanordnung1 - Valve arrangement
2 - Gehäuse2 - Housing
3 - oberer Gehäuseteil3 - upper housing part
4 - Bedienspindel 5- Spindelschaft4 - Operating spindle 5- Spindle shaft
6 - Stellelement6 - Actuator
7 - Bohrkopf7 - Drill head
8 - unteres Gehäuseteil8 - lower housing part
9 - Gewinde 10- Rohrleitung9 - Thread 10- Pipe
11 - unterer Abgang11 - lower outlet
12- Mantelfläche12- Shell surface
13- oberer Abgang13- upper exit
14- Außengewinde14- External thread
15- Innengewinde15- Internal thread
16- Gewindehülse16- Threaded sleeve
17- Rückdichtung17- Back seal
18- Innenraum18- Interior
19 - unteres Ende von19 - lower end of
20 - Aussparung20 - Recess
21 - Ringkragen 22- Abstufung 23 - oberes Ende21 - Ring collar 22- Gradation 23 - Upper end
24- Radialfläche24- Radial surface
25- Stirnfläche 26 - Anfasung25- Front face 26 - Chamfer
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20309213U DE20309213U1 (en) | 2003-06-14 | 2003-06-14 | Corner valve for water supply duct, comprising several components made of non-corroding materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20309213U DE20309213U1 (en) | 2003-06-14 | 2003-06-14 | Corner valve for water supply duct, comprising several components made of non-corroding materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20309213U1 true DE20309213U1 (en) | 2003-08-21 |
Family
ID=27771762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20309213U Expired - Lifetime DE20309213U1 (en) | 2003-06-14 | 2003-06-14 | Corner valve for water supply duct, comprising several components made of non-corroding materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20309213U1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063844A (en) | 1974-08-12 | 1977-12-20 | Dresser Industries, Inc. | Tapping T for plastic pipe |
| DE19500950C2 (en) | 1995-01-14 | 1996-12-05 | Puspas Armaturen Gmbh | Fitting |
| DE4309941C2 (en) | 1993-03-26 | 1997-02-13 | Puspas Armaturen Gmbh | Tapping valve |
| DE10054705C1 (en) | 2000-11-04 | 2002-06-20 | Mittelmann Armaturen | Selbstanbohrschelle |
-
2003
- 2003-06-14 DE DE20309213U patent/DE20309213U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063844A (en) | 1974-08-12 | 1977-12-20 | Dresser Industries, Inc. | Tapping T for plastic pipe |
| DE4309941C2 (en) | 1993-03-26 | 1997-02-13 | Puspas Armaturen Gmbh | Tapping valve |
| DE19500950C2 (en) | 1995-01-14 | 1996-12-05 | Puspas Armaturen Gmbh | Fitting |
| DE10054705C1 (en) | 2000-11-04 | 2002-06-20 | Mittelmann Armaturen | Selbstanbohrschelle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102009052674B4 (en) | Method and device for connecting double-walled pipes | |
| AT397843B (en) | PLASTIC TRANSITION PIECE FOR CONNECTING PLASTIC PIPES TO FITTINGS OR TUBES MADE OF METAL MATERIALS | |
| WO2013034757A1 (en) | Sanitary single-lever washstand fitting | |
| DE7008244U (en) | ROTARY FLAP VALVE. | |
| DE102007041753A1 (en) | Device for throttling the free cross section of a steam line or the like | |
| DE69909533T2 (en) | VALVE ARRANGEMENT WITH FLOATING GUIDE RINGS | |
| DE4304954C2 (en) | Tapping clamp with a drill sleeve | |
| DE102015108478B4 (en) | valve assembly | |
| DE20309213U1 (en) | Corner valve for water supply duct, comprising several components made of non-corroding materials | |
| EP0886089B1 (en) | Butterfly valve | |
| EP1632705A1 (en) | Piggable swivel joint | |
| DE2108490A1 (en) | Shut-off device | |
| DE10210844B4 (en) | Valve tapping fitting | |
| EP1273836A2 (en) | Valve | |
| DE102005008398B4 (en) | Tapping fitting for plastic pipes and method for connecting a tapping fitting | |
| DE10132001A1 (en) | Thermostatic regulator for controlling fluid flow within a pipeline or pipe system, is inserted within the pipeline and has a regulation element that moves in the axial direction of the pipeline | |
| DE10255522B4 (en) | Valve with flow meter | |
| DE69701488T2 (en) | Fluid valve | |
| DE102011120838B4 (en) | Coupling device for connecting two lines | |
| DE8010883U1 (en) | STOPCOCK | |
| DE2426473A1 (en) | VALVE | |
| DE19851162A1 (en) | Restrained push-in socket | |
| EP1078195A1 (en) | Tapping stop valve for pressurised pipelines | |
| DE19630028C2 (en) | Valve tapping fitting for plastic supply lines, preferably under media pressure | |
| DE20008404U1 (en) | Shut-off valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030925 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20040218 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20060609 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20100101 |