DE20309151U1 - Sound absorbing moulding consists of an open pored and/or textile gas porous substrate which is impregnated with a binding agent and a hydrophobic and oleophobic agent - Google Patents
Sound absorbing moulding consists of an open pored and/or textile gas porous substrate which is impregnated with a binding agent and a hydrophobic and oleophobic agentInfo
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Abstract
Description
MY/sb 030088G
11. Juni 2003MY/sb030088G
11 June 2003
Schallabsorbierendes Formteil mit hydrophoben sowie oleophoben EigenschaftenSound-absorbing molded part with hydrophobic and oleophobic properties
Die Erfindung betrifft ein schallabsorbierendes Formteil, das aus einem im wesentlichen offenporigen und/oder textlien, gasdurchlässigen Substrat hergestellt ist, wobei das Substrat mit einem wärmeaushärtenden Bindemittel und einem Imprägnierungsmittel zur hydrophoben und oleophoben Einstellung imprägniert ist. Das erfindungsgemäße Formteil ist insbesondere zur Schallabsorption in Kraftfahrzeugen bestimmt.The invention relates to a sound-absorbing molded part which is made from a substantially open-pored and/or textile, gas-permeable substrate, wherein the substrate is impregnated with a thermosetting binder and an impregnating agent for hydrophobic and oleophobic adjustment. The molded part according to the invention is intended in particular for sound absorption in motor vehicles.
Zur Schallabsorption werden üblicherweise offenporige (offenzellige) Schaumstoffe sowie textile, gasdurchlässige Materialien, wie z.B. Bauschvliese, Baumwollfaservliese und andere herkömmliche Abdeckvliese verwendet. Bei der Verwendung in Kraftfahrzeugen kann das schallabsorbierende Material gegebenenfalls hoher Feuchtigkeit ausgesetzt sein und/oder mit Öl oder Dieselkraftstoff in Kontakt kommen. Durch die Aufnahme von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl oder Dieselkraftstoff wird jedoch die akustische Wirksamkeit des schallabsorbierenden Materials erheblich beeinträchtigt. Die Benetzbarkeit des schallabsorbierenden Materials durch Öl oder Dieselkraftstoff ist aber insbesondere wegen der damit einhergehenden Brandgefahr nicht akzeptabel. Im übrigen können Öl und Dieselkraftstoff zu einer Zersetzung bzw. Beschädigung des schallabsorbierenden Materials führen. Zur Überwindung dieser Probleme ist esOpen-pored (open-cell) foams and textile, gas-permeable materials such as fleece, cotton fiber fleece and other conventional covering fleece are usually used for sound absorption. When used in motor vehicles, the sound-absorbing material may be exposed to high levels of moisture and/or come into contact with oil or diesel fuel. However, the absorption of liquids such as water, oil or diesel fuel significantly impairs the acoustic effectiveness of the sound-absorbing material. Wettability of the sound-absorbing material by oil or diesel fuel is unacceptable, particularly because of the associated fire risk. Furthermore, oil and diesel fuel can lead to decomposition or damage of the sound-absorbing material. To overcome these problems, it is necessary to
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bekannt, schallabsorbierendes Material, wie offenzelligen Schaumstoff und Vliesstoff hydrophob und oleophob auszurüsten.It is known to make sound-absorbing materials such as open-cell foam and nonwoven fabric hydrophobic and oleophobic.
Zum Stand der Technik wird beispielsweise auf die DE 40 08 046 C2 verwiesen. Darin ist ein Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus offenzelligem Melaminharzschaumstof f offenbart, bei dem ein Formteil-Rohling aus Melaminharzschaumstoff mit einem wässrigen wärmeaushärtenden Melaminharz-Bindemittel imprägniert wird. Der mit dem Bindemittel imprägnierte Schaumstoff wird anschließend unterhalb einer Temperatur, bei welcher das Bindemittel zu reagieren beginnt, getrocknet und schließlich in einer Preßform bei einer das Bindemittel aushärtenden Wärmeeinwirkung in die gewünschte Form verpresst. Dem Bindemittel können Zusätze zur hydrophoben und oleophoben Einstellung des Formteils beigegeben werden. Diese Zusätze werden etwa in einem Mengenverhältnis von 1 bis 3% zu der Gesamtmenge des Bindemittels zugegeben.For the state of the art, reference is made, for example, to DE 40 08 046 C2. This discloses a method for producing a molded part made of open-cell melamine resin foam, in which a molded part blank made of melamine resin foam is impregnated with an aqueous, heat-curing melamine resin binder. The foam impregnated with the binder is then dried below a temperature at which the binder begins to react and finally pressed into the desired shape in a mold with the heat curing the binder. Additives can be added to the binder to make the molded part hydrophobic and oleophobic. These additives are added in a ratio of approximately 1 to 3% to the total amount of binder.
Melaminharzschaumstoff ist ein duroplastischer Schaumstoff, der sich eigentlich nicht durch Wärme bleibend verformen lässt. Da Melaminharzschaumstoff aber insbesondere eine hohe Temperaturbeständigkeit und ein gutes Schallabsorptionsvermögen aufweist, wurde nach einem Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus duroplastischem Melaminharzschaumstoff gesucht. Diese Aufgabe wurde durch das in der DE 40 08 046 C2 beschriebene Verfahren gelöst.Melamine resin foam is a thermosetting foam that cannot actually be permanently deformed by heat. However, since melamine resin foam has a particularly high temperature resistance and good sound absorption capacity, a process was sought for the production of molded parts from thermosetting melamine resin foam. This task was solved by the process described in DE 40 08 046 C2.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus einem offenporigen und/oder textlien, gasdurchlässigen Substrat ein schallabsorbierendes Formteil herzustellen, das hydrophob, oleophop sowie beständigThe present invention is based on the object of producing a sound-absorbing molded part from an open-pored and/or textile, gas-permeable substrate that is hydrophobic, oleophobic and resistant
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gegenüber Dieselkraftstoff ist, eine gute akustische Wirksamkeit aufweist und sich kostengünstig herstellen lässt.compared to diesel fuel, has good acoustic effectiveness and can be produced cost-effectively.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das schallabsorbierende Formteil gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the sound-absorbing molded part according to claim 1.
Im wesentlichen ist das erfindungsgemäße Formteil, das aus einem offenporigen und/oder textlien, gasdurchlässigen Substrat hergestellt ist, welches mit einem wärmeaushärtenden Bindemittel und einem Imprägnierungsmittel zur hydrophoben und oleophoben Einstellung imprägniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnierungsmittel zur hydrophoben und oleophoben Einstellung aus einem Fluorcarbonharz gebildet ist, während das Bindemittel aus einem Polyacrylatharz gebildet ist, das nach seiner Vernetzung duroplastische Eigenschaften aufweist.Essentially, the molded part according to the invention, which is made from an open-pored and/or textile, gas-permeable substrate which is impregnated with a thermosetting binder and an impregnating agent for hydrophobic and oleophobic adjustment, is characterized in that the impregnating agent for hydrophobic and oleophobic adjustment is formed from a fluorocarbon resin, while the binder is formed from a polyacrylate resin which, after its crosslinking, has thermosetting properties.
Das Bindemittel ermöglicht ein relativ schnelles Verprägen bzw. Verpressen des Substrats zu dem gewünschten Formteil. Die Taktzeiten der verwendeten Maschine, z.B. einer Formpresse oder Tiefziehvorrichtung, können entsprechend verkürzt und die Fertigungskosten somit verringert werden. Das aus Fluorcarbonharz gebildete Imprägnierungsmittel verleiht dem erfindungsgemäßen Formteil hervorragende hydrophobe und oleophobe Eigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber Dieselkraftstoff. Die akustische Wirksamkeit des Formteils wird durch das Bindemittel und das hydrophobierende und oleophobierende Imprägnierungsmittel kaum oder gar nicht beeinträchtigt.The binder enables the substrate to be embossed or pressed into the desired molded part relatively quickly. The cycle times of the machine used, e.g. a molding press or deep-drawing device, can be shortened accordingly and the production costs can thus be reduced. The impregnating agent made from fluorocarbon resin gives the molded part according to the invention excellent hydrophobic and oleophobic properties as well as high resistance to diesel fuel. The acoustic effectiveness of the molded part is hardly or not at all impaired by the binder and the hydrophobic and oleophobic impregnating agent.
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Das Substrat des Formteils kann aus im wesentlichen offenzelligem Schaumstoff, insbesondere aus Polyurethan-Schaumstoff, Polyether-Schaumstoff oder Melaminharz-Schaumstoff gebildet sein. Ferner kann das Substrat auch aus Vliesstoff, insbesondere aus Bauschvlies und/oder aus Baumwollfaservlies gebildet sein. Insbesondere ist es möglich, das Substrat bzw. das Formteil mehrlagig auszubilden. The substrate of the molded part can be made of essentially open-cell foam, in particular polyurethane foam, polyether foam or melamine resin foam. Furthermore, the substrate can also be made of nonwoven fabric, in particular bulk fleece and/or cotton fiber fleece. In particular, it is possible to make the substrate or molded part in multiple layers.
Die vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäßen schallabsorbierenden Formteils lassen sich hervorragend nutzen, wenn es vorzugsweise als Radhausauskleidung oder als Verkleidung oder Auskleidung für den Motorraum eines Kraftfahrzeugs ausgebildet ist.The advantageous properties of the sound-absorbing molded part according to the invention can be used excellently if it is preferably designed as a wheel house lining or as a panel or lining for the engine compartment of a motor vehicle.
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Formteils sind in den Unteransprüchen angegeben.Further preferred and advantageous embodiments of the molded part according to the invention are specified in the subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und unter Bezug auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using several embodiments and with reference to the accompanying drawings. They show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formteils, undFig. 1 is a schematic representation of a plant for producing a molded part according to the invention, and
Fig. 2 die Ergebnisse von Schallabsorptionsmessungen nach ASTM 1050-90 für einen erfindungsgemäß ausgerüsteten PUR-Schaumstoff und einen herkömmlichen PUR-Schaumstoff. Fig. 2 shows the results of sound absorption measurements according to ASTM 1050-90 for a PUR foam treated according to the invention and a conventional PUR foam.
In der in Fig. 1 dargestellten Anlage wird von einer Vorratsrolle 1 eine Materialbahn 2, die aus einem offenzelligen (offenporigen) Substrat, beispielsweise ausIn the system shown in Fig. 1, a material web 2 consisting of an open-cell (open-pored) substrate, for example
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Polyurethan-Schaumstoff oder Melaminharzschaumstoff gebildet ist, abgewickelt. Alternativ kann die Materialbahn 2 auch aus einem textlien, gasdurchlässigen Substrat, wie zum Beispiel Vliesstoff, insbesondere Bauschvlies und/oder Baumwollfaservlies gebildet sein. Die offenzellige bzw. textile, gasdurchlässige Materialbahn 2 wird über Umlenkrollen durch ein Imprägnierungsmittelbad 3 hindurchgeleitet. Das Imprägnierungsmittelbad 3 enthält ein Gemisch aus Wasser, einem wärmeaushärtenden Bindemittel und einem hydrophobierenden sowie oleophobierenden Imprägnierungsmittel.Polyurethane foam or melamine resin foam. Alternatively, the material web 2 can also be made of a textile, gas-permeable substrate, such as nonwoven fabric, in particular bulk fleece and/or cotton fiber fleece. The open-cell or textile, gas-permeable material web 2 is guided through an impregnating agent bath 3 via deflection rollers. The impregnating agent bath 3 contains a mixture of water, a heat-curing binder and a hydrophobic and oleophobic impregnating agent.
Das Imprägnierungsmittel ist aus einem Fluorcarbonharz gebildet. Als besonders gut geeignet hat sich das von der Firma Schill & Seilacher unter dem Handelsnamen Evoral FCH erhältliche Imprägnierungsmittel erwiesen. Dabei handelt es sich um eine wässrige Fluorcarbonharz-Dispersion, die 2,5 bis 10% Ethylenglykol enthält. Das Imprägnierungsmittel wird mit Wasser im Verhältnis von 1:3 bis 1:12, vorzugsweise im Verhältnis von 1:4 bis 1:10 gemischt und dem Substrat zugegeben.The impregnating agent is made from a fluorocarbon resin. The impregnating agent available from Schill & Seilacher under the trade name Evoral FCH has proven to be particularly suitable. This is an aqueous fluorocarbon resin dispersion that contains 2.5 to 10% ethylene glycol. The impregnating agent is mixed with water in a ratio of 1:3 to 1:12, preferably in a ratio of 1:4 to 1:10, and added to the substrate.
Als Bindemittel wird ein aus einem wärmereaktivem PoIyacrylatharz gebildetes Bindemittel verwendet, das nach seiner Vernetzung duroplastische Eigenschaften aufweist. Besonders gut geeignet ist das von der Firma BASF AG unter der Bezeichnung Acrodur DS 3530 vertriebene Bindemittel. Bei diesem Bindemittel handelt es sich um eine ca. 50%-ige wässrige Lösung einer modifizierten Polyacrylsäure. Das Bindemittel ist formaldehydfrei.The binder used is a binder made from a heat-reactive polyacrylate resin which, once cross-linked, has thermosetting properties. The binder sold by BASF AG under the name Acrodur DS 3530 is particularly suitable. This binder is an approximately 50% aqueous solution of a modified polyacrylic acid. The binder is formaldehyde-free.
Das zur Imprägnierung des Substrats im Imprägnierungsmittelbad 3 verwendete Gemisch kann insbesondere folgendes Mischungsverhältnis aufweisen: 1 Teil wässrigeThe mixture used to impregnate the substrate in the impregnating agent bath 3 can in particular have the following mixing ratio: 1 part aqueous
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Fluorcarbonharz-Dispersion (vorzugsweise Evoral FCH der Firma Schill & Seilacher), etwa 1,2 bis 1,3 Teile wärmereaktives Bindemittel in Form einer 50%-igen wässrigen Polyacrylatharz-Dispersion (vorzugsweise Acrodur DS 353 0 der Firma BASF AG) und etwa 4 bis 10, vorzugsweise 5 bis 6 Teile Wasser.Fluorocarbon resin dispersion (preferably Evoral FCH from Schill & Seilacher), about 1.2 to 1.3 parts of heat-reactive binder in the form of a 50% aqueous polyacrylate resin dispersion (preferably Acrodur DS 353 0 from BASF AG) and about 4 to 10, preferably 5 to 6 parts of water.
Das mit dem wässrigen Gemisch getränkte Substrat wird anschließend durch einen Press- bzw. Walzvorgang entwässert und sodann in einem Trockner 5 getrocknet. Die Entwässerung erfolgt in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel mittels zweier zylindrischer, einen Walzenspalt bildender Walzen 4. Der auf diese Weise aus dem Substrat herausgepresste Gemischanteil tropft bzw. fließt in das Beschichtungsmittelbad 3 zurück. Der vorzugsweise als Durchlauftrockner ausgebildete Trockner 5 ist mit Heizstrahlern 6 oder dergleichen ausgestattet. Im Trockner 5 wird die Materialbahn 2 auf eine Temperatur erwärmt, die unterhalb der Temperatur liegt, bei welcher das Bindemittel zu reagieren beginnt. Die Trocknungstemperatur liegt im Bereich von ca. 100 bis 15O0C.The substrate soaked with the aqueous mixture is then dewatered by a pressing or rolling process and then dried in a dryer 5. In the embodiment shown here, dewatering takes place by means of two cylindrical rollers 4 forming a roller gap. The mixture portion pressed out of the substrate in this way drips or flows back into the coating agent bath 3. The dryer 5, which is preferably designed as a continuous dryer, is equipped with radiant heaters 6 or the like. In the dryer 5, the material web 2 is heated to a temperature which is below the temperature at which the binding agent begins to react. The drying temperature is in the range of approximately 100 to 150 ° C.
Vor der Trocknung des imprägnierten Substrates beträgt die Menge des Gemisches im Substrat etwa 30 bis 150 g/m2, vorzugsweise etwa 40 bis 110 g/m2, bzw. etwa 2 bis 10 g/cm3, vorzugsweise etwa 3 bis 7 g/cm3.Before drying the impregnated substrate, the amount of the mixture in the substrate is about 30 to 150 g/m 2 , preferably about 40 to 110 g/m 2 , or about 2 to 10 g/cm 3 , preferably about 3 to 7 g/cm 3 .
Wie in Fig. 1 dargestellt, kann die Materialbahn 2 mit mindestens einer weiteren Materialbahn 7 belegt werden. Auf diese Weise lassen sich mehrlagige Substrate aus verschiedenen Materialien, z.B. aus Schaumstoff und Vliesstoff bilden. Die Belegung der Materialbahn 2 mit mindestens einer weiteren Materialbahn 7 stellt eine vorteilhafte Option dar, die für die Verwirklichung derAs shown in Fig. 1, the material web 2 can be covered with at least one further material web 7. In this way, multi-layer substrates made of different materials, e.g. foam and nonwoven fabric, can be formed. Covering the material web 2 with at least one further material web 7 represents an advantageous option for the realization of the
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vorliegenden Erfindung allerdings nicht zwingend ist. Die weitere Materialbahn 7 kann bei Bedarf ebenfalls durch ein Beschichtungsmittelbad (nicht gezeigt) hindurchgeleitet und anschließend durch Auspressen entwässert werden.However, this is not mandatory in the present invention. If required, the further material web 7 can also be passed through a coating agent bath (not shown) and then dewatered by squeezing.
In Förderrichtung hinter dem Trockner 5 durchläuft die imprägnierte und getrocknete Materialbahn eine Schneidstation 8, in der die ein- oder mehrlagige Materialbahn mittels quer zur Förderrichtung bewegbarer Messer 9 in Abschnitte 10 vorgebbarer Länge unterteilt wird.In the conveying direction behind the dryer 5, the impregnated and dried material web passes through a cutting station 8 in which the single- or multi-layer material web is divided into sections 10 of predetermined length by means of knives 9 movable transversely to the conveying direction.
Die Abschnitte 10 der so behandelten ein- oder mehrlagigen Materialbahn 2 bzw. 2, 7 werden schließlich einem Formwerkzeug 11 zugeführt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Formwerkzeug 11 aus einem eine profilierte Vertiefung aufweisenden Unterwerkzeug und einem heb- und senkbaren Oberwerkzeug 13, das ein zur Vertiefung des Unterwerkzeuges 12 komplementäres Formprofil aufweist. An dem Formwerkzeug 11 sind Tauchkanten ausgebildet, an denen beim Formen bzw. Verprägen ein umlaufender Randbereich des eingelegten Materialabschnittes 10 abgeschnitten wird. Das Formwerkzeug 11 ist beheizbar, beispielsweise auf eine Temperatur im Bereich von 180 bis 23O0C, so dass das in dem jeweiligen Materialbahnabschnitt 10 enthaltende wärmeaushärtende Bindemittel durch die Wärmeeinwirkung aktiviert wird. Bei den in dem Formwerkzeug 11 hergestellten Formteilen kann es sich vorzugsweise um schallabsorbierende Stirnwandverkleidungen oder Radhausschalen für Kraftfahrzeuge handeln.The sections 10 of the single or multi-layer material web 2 or 2, 7 treated in this way are finally fed to a molding tool 11. In the exemplary embodiment shown, the molding tool 11 consists of a lower tool with a profiled recess and a raising and lowering upper tool 13 which has a shape profile complementary to the recess of the lower tool 12. Dip edges are formed on the molding tool 11, at which a peripheral edge region of the inserted material section 10 is cut off during molding or stamping. The molding tool 11 can be heated, for example to a temperature in the range of 180 to 230 ° C, so that the heat-curing binding agent contained in the respective material web section 10 is activated by the effect of heat. The molded parts produced in the molding tool 11 can preferably be sound-absorbing front wall panels or wheel house liners for motor vehicles.
Wie bereits erwähnt, können für die Herstellung des erfindungsgemäßen Formteils verschiedene offenzelligeAs already mentioned, various open-cell polymers can be used to produce the molded part according to the invention.
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Schaumstoffe sowie textile, gasdurchlässige Materialien verwendet werden. Nachstehend sind einige Beispiele aufgeführt.Foams and textile, gas-permeable materials can be used. Some examples are listed below.
Eine 18 mm dicke Polyether-Schaumstoffplatte wurde in einem Imprägnierungsmittelbad mit dem oben angegebenen Gemisch aus Wasser, hydrophobierendem sowie oleophobierendem Imprägnierungsmittel und wärmeaushärtendem Bindemittel getränkt, wobei das Mischungsverhältnis 1 Teil wässrige Fluorcarbonharz-Dispersion (Evoral FCH der Firma Schill & Seilacher), ca. 1,2 Teile wärmereaktives Bindemittel in Form einer 50%-igen wässrigen Polyacrylatharz-Dispersion (Acrodur DS 3530 der Firma BASF AG) und ca. 5 Teile Wasser betrug. Die getränkte Polyether-Schaumstoffplatte wurde danach durch Pressen mechanisch entwässert und anschließend bei 1100C getrocknet. Die so imprägnierte und getrocknete Polyether-Schaumstoffplatte wurde schließlich etwa 30 Sekunden bei einer Prägetemperatur von etwa 1900C zu einem Formteil verprägt.An 18 mm thick polyether foam board was soaked in an impregnating agent bath with the above-mentioned mixture of water, hydrophobic and oleophobic impregnating agent and heat-curing binder, with the mixing ratio being 1 part aqueous fluorocarbon resin dispersion (Evoral FCH from Schill & Seilacher), approx. 1.2 parts heat-reactive binder in the form of a 50% aqueous polyacrylate resin dispersion (Acrodur DS 3530 from BASF AG) and approx. 5 parts water. The soaked polyether foam board was then mechanically dewatered by pressing and then dried at 110 0 C. The polyether foam board impregnated and dried in this way was finally embossed into a molded part for about 30 seconds at an embossing temperature of about 190 0 C.
Anstelle der 18 mm dicken Polyether-Schaumstoffplatte wurde eine 15 mm dicke Polyurethan-Schaumstoffplatte wie in Beispiel 1 angegeben imprägniert und anschließend ausgepresst. Das spezifische Gewicht der getränkten und ausgepressten Schaumstoffplatte betrug ca. 100 g/m2 nass, Danach wurde die Schaumstoffplatte bei etwa 15O0C getrocknet und schließlich 30 Sekunden bei einer Prägetemperatur von etwa 22O0C auf ca. 10 mm verprägt.Instead of the 18 mm thick polyether foam board, a 15 mm thick polyurethane foam board was impregnated as described in Example 1 and then pressed out. The specific weight of the impregnated and pressed out foam board was about 100 g/m 2 wet. The foam board was then dried at about 15O 0 C and finally embossed to about 10 mm for 30 seconds at an embossing temperature of about 22O 0 C.
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Ferner wurde in gleicher Weise eine 15 mm dicke Platte aus Melaminharzschaumstoff imprägniert, ausgepresst, getrocknet und schließlich 30 Sekunden verprägt.Furthermore, a 15 mm thick plate made of melamine resin foam was impregnated, pressed, dried and finally embossed for 30 seconds in the same way.
Des weiteren wurde in gleicher Weise ein Bauschvlies behandelt. Das Bauschvlies hatte ein spezifisches Gewicht von etwa 500 g/m2. Es wurde wie in Beispiel 1 imprägniert, ausgepresst, getrocknet und schließlich 3 0 Sekunden verprägt. Nach dem Verprägen wurde das so behandelte Bauschvlies 8 Stunden in einem Wärmeofen auf eventuelle Rückverformungen hin getestet, wobei jedoch keine Rückverformung beobachtet werden konnte.A bulk fleece was also treated in the same way. The bulk fleece had a specific weight of about 500 g/m 2 . It was impregnated as in Example 1, pressed out, dried and finally embossed for 30 seconds. After embossing, the bulk fleece treated in this way was tested for possible recovery in a heating oven for 8 hours, but no recovery was observed.
Es wurde PET-Bauschvlies mit einem spezifischen Gewicht von etwa 800 g/m2 wie in Beispiel 1 imprägniert und ausgepresst. Das spezifische Gewicht des getränkten und ausgepressten Bauschvlieses betrug ca. 900 g/m2 nass. Anschließend wurde es bei ca. 15O0C getrocknet und schließlich 30 Sekunden bei 2000C verprägt. Nach dem Verprägen wurde das Material 8 Stunden in einem Wärmeofen auf eventuelle Rückverformungen hin geprüft, wobei wiederum keine Rückverformung beobachtet werden konnte.PET fleece with a specific weight of about 800 g/m 2 was impregnated and pressed as in Example 1. The specific weight of the impregnated and pressed fleece was about 900 g/m 2 wet. It was then dried at about 150 0 C and finally embossed for 30 seconds at 200 0 C. After embossing, the material was tested for possible recovery in a heating oven for 8 hours, but again no recovery was observed.
Es wurde ferner ein Vliesstoff der Textilgruppe Hof vom Typ Y9/3310/90 K81 wie in Beispiel 1 imprägniert undFurthermore, a nonwoven fabric of the textile group Hof of type Y9/3310/90 K81 was impregnated as in Example 1 and
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ausgepresst. In dem Vliesstoff waren nach dem Auspressen noch ca. 40 g/m2 (nass) wässriges Gemisch (Imprägnierungsmittel und Bindemittel) enthalten. Der Vliesstoff wurde anschließend bei ca. 1000C getrocknet und schließlich mit einem PET-Bauschvlies bei ca. 2000C 30 Sekunden verprägt.pressed out. After pressing out, the nonwoven fabric still contained approx. 40 g/m 2 (wet) aqueous mixture (impregnating agent and binding agent). The nonwoven fabric was then dried at approx. 100 0 C and finally embossed with a PET fleece at approx. 200 0 C for 30 seconds.
Die gemäß den Beispielen 1 bis 6 erhaltenen Formteile bzw. Materialien sind jeweils oleophob, hydrophob und beständig gegenüber Dieselkraftstoff. Sie weisen zudem gute schallabsorbierende Eigenschaften auf.The molded parts or materials obtained according to Examples 1 to 6 are each oleophobic, hydrophobic and resistant to diesel fuel. They also have good sound-absorbing properties.
In Fig. 2 sind die Ergebnisse von Schallabsorptionsmessungen für einen erfindungsgemäß ausgerüsteten PUR-Schaumstoff, der von 20 mm auf 15 mm verprägt ist, und für einen herkömmlichen PUR-Schaumstoff, der ebenfalls von 20 mm auf 15 mm verprägt ist, dargestellt, wobei der Absorptionskoeffizient als Funktion der Frequenz aufgetragen ist. Die mit Kreisen markierte Kurve gibt die Messwerte für den erfindungsgemäß ausgerüsteten PUR-Schaumstoff wieder. Es ist zu erkennen, dass der erfindungsgemäß ausgerüstete PUR-Schaumstoff gegenüber dem herkömmlichen PUR-Schaumstoff ebenfalls gute Schallabsorptionseigenschaften besitzt.Fig. 2 shows the results of sound absorption measurements for a PUR foam treated according to the invention, which is embossed from 20 mm to 15 mm, and for a conventional PUR foam, which is also embossed from 20 mm to 15 mm, with the absorption coefficient plotted as a function of frequency. The curve marked with circles shows the measured values for the PUR foam treated according to the invention. It can be seen that the PUR foam treated according to the invention also has good sound absorption properties compared to the conventional PUR foam.
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- 2003-06-11 DE DE20309151U patent/DE20309151U1/en not_active Expired - Lifetime
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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