DE20308183U1

DE20308183U1 - Transport device for milk products

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Publication number: DE20308183U1
Application number: DE20308183U
Authority: DE
Original assignee: Campina & Co KG GmbH
Current assignee: FrieslandCampina Germany GmbH
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2003-07-31
Anticipated expiration: 2013-05-17
Also published as: DE502004008854D1; EP1477422A1; ES2320215T3; EP1477422B1; ATE420826T1

Abstract

The transporting device (1) for milk products has a rectangular base surface (2) upon which are provided retaining means to hold several similarly shaped containers for the milk products. For at least a first and especially longer base surface edge length a whole number fraction of a Europallet edge length is provided and has a value ranging between 2 and 6. For the first base surface edge length is provided a half Europallet edge length and especially of the shorter Europallet edge length.

Description

Transportvorrichtung für MilchprodukteTransport device for dairy products

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für Milchprodukte mit einer im wesentlichen rechteckigen Grundfläche, an der Haltemittel zur Aufnahme mehrerer im wesentlichen gleichförmiger Behälter für die Milchprodukte vorgesehen sind.The invention relates to a transport device for milk products with a substantially rectangular base area, on which holding means are provided for receiving a plurality of substantially uniform containers for the milk products.

Transportvorrichtungen werden insbesondere zur Lagerung, zum Transport und zur Präsentation von im wesentlichen gleichförmigen Behältern für Milchprodukte eingesetzt. Sie müssen insbesondere Anforderungen im Hinblick auf Formstabilität, geringes Gewicht, niedrige Herstellungskosten und geringen Raumbedarf erfüllen. Diese Anforderungen können insbesondere durch eine aus einem Flachmaterial ausgeschnittene, gefalzte und abschnittsweise flächig verbundene dreidimensionale Struktur mit einer im wesentlichen rechteckigen Grundfläche und einer im Verhältnis zur Grundflächenkantenlänge geringen Höhe verwirklicht werden. Dabei sind in einer zumindest nahezu parallel zur Grundfläche angeordneten Haltefläche Haltemittel zur Aufnahme mehrerer im wesentlichen gleichförmiger Behälter für die Milchprodukte vorgesehen. Die Haltefläche weist eine Mehrzahl von Ausschnitten oder Vertiefungen auf, die an die Geometrie der Behälter angepasst sind und die insbesondere alsTransport devices are used in particular for the storage, transport and presentation of essentially uniform containers for milk products. They must in particular meet requirements with regard to dimensional stability, low weight, low manufacturing costs and low space requirements. These requirements can be met in particular by a three-dimensional structure cut out of a flat material, folded and partially connected in a planar manner, with an essentially rectangular base area and a low height in relation to the base edge length. In this case, holding means for receiving several essentially uniform containers for the milk products are provided in a holding surface arranged at least almost parallel to the base area. The holding surface has a plurality of cutouts or recesses which are adapted to the geometry of the containers and which in particular serve as

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formschlüssig wirkende Haltemittel für die Aufnahme der Behälter vorgesehen sind. Durch die Transportvorrichtung und die in der Transportvorrichtung eingebrachten Behälter wird ein dreidimensionaler Verbund gebildet, der eine im wesentlichen kubische Hüllgeometrie aufweist. Dadurch ist die Transportvorrichtung mit den Behältern besonders gut für eine Aufeinanderstapelung und damit für Lagerungs-, Transport- und Präsentationszwecke geeignet. Als Milchprodukte, die in den Behältern einer derartigen Transportvorrichtung vorgesehen sind, kommen insbesondere niedrig- bis hochviskose, wässrige bzw. creme- oder gelartige Substanzen wie Schlagsahne, Pudding, Quark, Joghurt, Buttermilch oder Frischkäseprodukte in Frage.positively acting holding means are provided for receiving the containers. The transport device and the containers placed in the transport device form a three-dimensional composite that has an essentially cubic envelope geometry. This makes the transport device with the containers particularly suitable for stacking on top of one another and thus for storage, transport and presentation purposes. Milk products that are provided in the containers of such a transport device are particularly low to high viscosity, watery or creamy or gel-like substances such as whipped cream, pudding, quark, yoghurt, buttermilk or cream cheese products.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Transportvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen sicheren Transport und eine hohe Packungsdichte ermöglicht.The object of the invention is to provide a transport device of the type mentioned above, which enables safe transport and a high packing density.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass für zumindest eine erste Grundflächenkantenlänge ein ganzzahliger Bruchteil einer Europalettenkantenlänge vorgesehen ist. Für eine rationelle und kostengünstige Beförderung der Transportvorrichtungen mit den Behältern für die Milchprodukte werden mehrere Transportvorrichtungen nebeneinander und/oder übereinander auf eine Europalette gelegt. Eine Europalette ist eine insbesondere aus einer Holzlattenkonstruktion aufgebaute, stabile Trägerplattform mit hoher Traglast, die als genormte Unterlage für verschiedenste Güter verwendbar ist. Durch ihre Aufbauweise ermöglicht die Europalette eine Handhabung mit Gabelstablem oder Hubwagen. Dabei ist die Europalette im wesentlichen rechteckig gestaltet und weist nach gegenwärtiger Norm eine längere Europalettenkantenlänge von 1,20m sowie eine kürzere Europalettenkantenlänge von 0,80m auf.The invention is characterized in that an integer fraction of a Euro pallet edge length is provided for at least a first base edge length. For efficient and cost-effective transport of the transport devices with the containers for the milk products, several transport devices are placed next to each other and/or on top of each other on a Euro pallet. A Euro pallet is a stable support platform with a high load-bearing capacity, made in particular from a wooden slat construction, which can be used as a standardized base for a wide variety of goods. Due to its construction, the Euro pallet can be handled with forklifts or pallet trucks. The Euro pallet is essentially rectangular in shape and, according to the current standard, has a longer Euro pallet edge length of 1.20 m and a shorter Euro pallet edge length of 0.80 m.

Durch eine Anpassung einer ersten Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung auf eine Europalettenkantenlänge lässt sich eine besonders effektive Flächenausnutzung der Europalette im Hinblick aufBy adapting a first base edge length of the transport device to a Euro pallet edge length, a particularly effective use of the area of the Euro pallet can be achieved with regard to

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die darauf anzuordneten Transportvorrichtungen erzielen. Dazu ist zumindest eine erste, insbesondere eine längere Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung entsprechend einem ganzzahligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge vorgesehen. Ein ganzzahliger Bruchteil der Europalettenkantenlänge wird gewählt, um dementsprechend eine ganzzahlige Anzahl von Transportvorrichtungen so auf der Europalette unterbringen zu können. Dadurch tritt weder ein nennenswerter Überstand von Transportvorrichtungen über die Europalette auf, noch liegt ein ungenutzter Abstand zwischen einer Außenkante der Transportvorrichtung und der Europalettenkante vor. Während im ersten Fall durch den Überstand von Transportvorrichtungen eine raumökonomische Ordnung von Europaletten insbesondere auf einer Lagerfläche oder Ladefläche verhindert würde, ergäbe sich bei einem ungenutzten Abstand zwischen Außenkante und Europalettenkante eine nur ungenügende Raumausnutzung und damit Nachteile für eine Transportkapazität sowie für eine Stabilität übereinandergestapelter Transportvorrichtungen.the transport devices to be arranged on it. For this purpose, at least a first, in particular a longer base edge length of the transport device is provided, corresponding to an integer fraction of the Euro pallet edge length. An integer fraction of the Euro pallet edge length is selected in order to be able to accommodate an integer number of transport devices on the Euro pallet. As a result, there is neither a significant overhang of transport devices over the Euro pallet, nor is there an unused gap between an outer edge of the transport device and the Euro pallet edge. While in the first case the overhang of transport devices would prevent a spatially economical arrangement of Euro pallets, in particular on a storage area or loading area, an unused gap between the outer edge and the Euro pallet edge would result in insufficient use of space and thus disadvantages for transport capacity and for the stability of transport devices stacked on top of one another.

In Ausgestaltung der Erfindung ist für den ganzteiligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge ein Wertebereich von 2-6 vorgesehen. Dadurch ergibt sich für die Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung bei Bezug auf die längere Europalettenkantenlänge von 1,2Om ein Längenbereich von 0,6Om-0,20m. Bezogen auf die kürzere Europalettenkantenlänge ergibt sich für die Grundflächenkantenlänge ein Längenbereich von 0,4Om-0,133m. In Abhängigkeit von dem gewählten Bruchteil der Europalettenkantenlänge lässt sich dadurch eine Anpassung der Grundflächenkantenlänge der Transportvorrichtung an Erfordernisse von Verpackungsmaschinen, Kühlregalen, Verkaufsdisplays oder anderen für den Vertrieb von Milchprodukten geeigneten und insbesondere in Grossund Einzelhandelsgeschäften zum Einsatz kommenden Präsentationsmitteln abstimmen.In an embodiment of the invention, a value range of 2-6 is provided for the whole-part fraction of the Euro pallet edge length. This results in a length range of 0.6Om-0.20m for the base edge length of the transport device with reference to the longer Euro pallet edge length of 1.2Om. With reference to the shorter Euro pallet edge length, the base edge length results in a length range of 0.4Om-0.133m. Depending on the selected fraction of the Euro pallet edge length, the base edge length of the transport device can be adapted to the requirements of packaging machines, refrigerated shelves, sales displays or other presentation means suitable for the sale of dairy products and used in particular in wholesale and retail stores.

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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die erste Grundflächenkantenlänge eine halbe Europalettenkantenlänge vorgesehen. Dadurch lässt sich eine besonders wirtschaftliche Verpackungseinheit aus der Transportvorrichtung und der darin aufgenommenen Behälter erzielen. Die Verpackungseinheit beinhaltet einerseits eine große Anzahl von Behältern, andererseits weist sie insbesondere bei Anwendung geeigneter Verstärkungsmaßnahmen eine hohe Stabilität auf und ist auch auf unebenem Untergrund standsicher. Insbesondere bei Zugrundelegung der kürzeren Europalettenkantenlänge als Bezugsmaß für die Grundflächenkantenlänge lässt sich durch den Wert 2 für den ganzzahligen Bruchteil der Europalettenkantenlänge eine vorteilhafte Anordnung von Transportvorrichtungen auf der Europalette erzielen.In a further embodiment of the invention, half the length of the Euro pallet edge is provided for the first base edge length. This makes it possible to achieve a particularly economical packaging unit from the transport device and the containers accommodated therein. On the one hand, the packaging unit contains a large number of containers, and on the other hand, it is very stable, particularly when suitable reinforcement measures are used, and is also stable on uneven surfaces. In particular, when using the shorter Euro pallet edge length as a reference dimension for the base edge length, an advantageous arrangement of transport devices on the Euro pallet can be achieved by using the value 2 for the whole number fraction of the Euro pallet edge length.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die erste Grundflächenkantenlänge 0,39m-0,40m vorgesehen. Innerhalb des Längenbereiches von 0,39m-0,40m für die erste Grundflächenkantenlänge lässt sich eine Transportvorrichtung auch in Massenproduktion und unter Verwendung von kostengünstigen Werkstoffen wie Pappe, Kunststoff, Pressstoff oder geschäumtem Material ohne größeren Aufwand mit einer ausreichenden Präzision herstellen. Als Herstellungsverfahren kommen neben dem Ausstanzen, Falzen und Verbinden insbesondere von Pappzuschnitten auch Tiefzieh- oder Blasform-, Ausschäum- oder Spritzgussverfahren in Frage.In a further embodiment of the invention, the first base edge length is 0.39m-0.40m. Within the length range of 0.39m-0.40m for the first base edge length, a transport device can be manufactured with sufficient precision without great effort, even in mass production and using inexpensive materials such as cardboard, plastic, molded material or foamed material. In addition to punching, folding and joining, particularly cardboard blanks, deep-drawing, blow molding, foaming or injection molding processes can also be used as manufacturing processes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auch für eine zweite Grundflächenkantenlänge ein ganzzahliger Bruchteil einer Europalettenkantenlänge vorgesehen. In Zusammenwirkung mit der ersten auf die Europalettenkantenlänge abgestimmten Grundflächenkantenlänge lässt sich somit eine besonders vorteilhafte Anpassung der Grundfläche der Transportvorrichtung auf die Europalette verwirklichen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei einer Anordnung mehrere Transportvorrichtungen auf der Europalette weder ein Überstand der Transportvor-In a further embodiment of the invention, a whole-number fraction of a Euro pallet edge length is also provided for a second base edge length. In conjunction with the first base edge length, which is matched to the Euro pallet edge length, a particularly advantageous adaptation of the base area of the transport device to the Euro pallet can thus be achieved. This ensures that when several transport devices are arranged on the Euro pallet, neither an overhang of the transport device nor

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richtungen über die Europalette noch eine Spaltenbildung zwischen den einzelnen Transportvorrichtungen stattfindet. Eine besonders vorteilhafte Grundfläche der Transportvorrichtung liegt insbesondere dann vor, wenn eine kürzere Grundflächenkantenlänge als ganzzahliger Bruchteil der längeren Europalettenkantenlänge vorgesehen ist.directions over the Euro pallet nor a gap is formed between the individual transport devices. A particularly advantageous base area of the transport device is provided in particular when a shorter base area edge length is provided as an integer fraction of the longer Euro pallet edge length.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die zweite Grundflächenkantenlänge ein Viertel einer Europalettenkantenlänge vorgesehen. Damit ergibt sich ein Längenbereich für die zweite Grundflächenkantenlänge von 0,29m-0,30m. Vorzugsweise ist ein Sollwert von 0,295m vorgesehen, um fertigungstechnisch bedingte Toleranzen der Transportvorrichtung abfangen zu können.In a further embodiment of the invention, a quarter of a Euro pallet edge length is provided for the second base edge length. This results in a length range for the second base edge length of 0.29m-0.30m. A target value of 0.295m is preferably provided in order to be able to compensate for tolerances of the transport device due to manufacturing technology.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind als Haltemittel für die Behälter Ausnehmungen in einer zumindest nahezu parallel zur Grundfläche im Abstand zu dieser angeordneten Haltefläche vorgesehen. Die Ausnehmungen sind vorzugsweise in zueinander parallelen Reihen ausgebildet. Die Ausnehmungen dienen zur Aufnahme der Behälter. Vorzugsweise handelt es sich bei den Behältern, insbesondere Bechern, um solche mit kreisrundem Querschnitt. Die Ausnehmungen sind in Form und/oder Größe vorzugsweise entsprechend angepasst, insbesondere ebenfalls im wesentlichen kreisrund. Die Behälter stehen dabei mit einem Behälterboden auf der Grundfläche der Transportvorrichtung auf und werden somit im wesentlichen orthogonal zu einer Haupterstreckung der Grundfläche gehalten. Für eine formschlüssige Halterung der Behälter parallel zur Haupterstreckung der Grundfläche sind die Ausnehmungen, insbesondere Einschnitte oder Austanzungen, in einer der Querschnittsform der Behälter in etwa entsprechenden Form vorgesehen. Durch diese Ausnehmungen in der Haltefläche können durch die Haltefläche Haltekräfte auf jeden der Behälter ausgeübt werden, die sich im wesentlichen parallel zur Haupterstreckung der Grundfläche auswirken. In Zusammenwirkung mit der Grundfläche der TransportvorrichtungIn a further embodiment of the invention, recesses are provided as holding means for the containers in a holding surface arranged at least almost parallel to the base surface and at a distance from it. The recesses are preferably formed in rows parallel to one another. The recesses serve to hold the containers. The containers, in particular cups, are preferably those with a circular cross-section. The recesses are preferably adapted accordingly in shape and/or size, in particular also essentially circular. The containers stand with a container bottom on the base surface of the transport device and are thus held essentially orthogonal to a main extension of the base surface. For a form-fitting holding of the containers parallel to the main extension of the base surface, the recesses, in particular cuts or punched-outs, are provided in a shape approximately corresponding to the cross-sectional shape of the containers. Through these recesses in the holding surface, holding forces can be exerted on each of the containers by the holding surface, which act essentially parallel to the main extension of the base surface. In cooperation with the base surface of the transport device

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kann durch eine den Behältern anhaftende Gewichtskraft eine sichere Aufbewahrung der Behälter in der Transportvorrichtung in nahezu alle Raumrichtungen gewährleistet werden. Lediglich in Richtung einer Flächennormalen der Grundfläche, die sich in Richtung der Haltefläche bzw. bei normaler Lage entgegen der Gewichtskraft der Behälter erstreckt, weist die Transportvorrichtung bei bevorzugten Ausführungsformen keine Zusatzmittel zur Ausübung von Haltekräfte auf die Behälter auf. Als Zusatzmittel für Haltekräfte in dieser Raumrichtung könnten, was nicht erforderlich ist, formschlüssig mit den Behältern wechselwirkende Laschen oder Haltebügel in Frage kommen.A weight force attached to the containers can ensure that the containers are safely stored in the transport device in almost all spatial directions. Only in the direction of a surface normal to the base area, which extends in the direction of the holding surface or, in the normal position, against the weight force of the containers, does the transport device in preferred embodiments have no additional means for exerting holding forces on the containers. Additional means for holding forces in this spatial direction could be tabs or retaining brackets that interact with the containers in a form-fitting manner, although this is not necessary.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine, insbesondere eine, Grundflächenkantenlänge kürzer als eine Reihenlänge, die sich aus einer Aneinanderreihung der auf der Grundflächenkantenlänge untergebrachten Behälter ergibt, ohne dass die Behälter an den Rändern der Transportvorrichtung überstehen. Vorzugsweise ist die Grundflächenkantenlänge um mindestens 2,5%, insbesondere mindestens 3%, kürzer. In der Regel ist sie 3 bis 5% kürzer. Dies erlaubt eine optimale Platzausnutzung.In a particularly preferred embodiment of the invention, at least one, in particular one, base edge length is shorter than a row length that results from a line-up of the containers accommodated on the base edge length without the containers protruding at the edges of the transport device. The base edge length is preferably at least 2.5%, in particular at least 3%, shorter. As a rule, it is 3 to 5% shorter. This allows for optimal use of space.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die Ausnehmungen der Haltmittel eine Beabstandung vorgesehen, die kleiner als ein maximales Projektionsmaß eines Behälters auf die Grundfläche ist. Ein Projektionsmaß des Behälters ergibt sich durch Projektion eines Behälterquerschnittes bei korrekt in Transportvorrichtung aufgenommenem Behälter auf die Grundfläche der Transportvorrichtung. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders für die bekannten Behälter für Milchprodukte, die an der Oberseite eine größere Flächenausdehnung haben als an ihrer Unterseite. Solche Behälter besitzen insbesondere eine konische Form und/oder an der Oberseite einen nach außen überstehenden Rand. Der Abstand zwischen Grundfläche und Haltefläche ist insbesondere kleiner als die Höhe der Behälter. Während bei bekannten Transportvorrichtun-In a further embodiment of the invention, a spacing is provided for the recesses of the holding means which is smaller than a maximum projection dimension of a container onto the base surface. A projection dimension of the container is obtained by projecting a container cross-section onto the base surface of the transport device when the container is correctly accommodated in the transport device. This embodiment is particularly suitable for the known containers for milk products which have a larger surface area on the top than on the bottom. Such containers have in particular a conical shape and/or an outwardly projecting edge on the top. The distance between the base surface and the holding surface is in particular smaller than the height of the container. While in known transport devices

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gen die Ausnehmungen der Haltemittel derartig beabstandet sind, dass ein maximales Projektionsmaß des Behälters als Mindestabstand zwischen den Ausnehmungen vorgesehen ist, wird bei der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung eine Reduzierung der Beabstandung vorgesehen. Dadurch kann auf einer identischen Grundfläche eine größere Anzahl von Behältern untergebracht werden, sofern diese in geeigneter Weise zueinander angeordnet sind. Für eine geeignete Anordnung kommt insbesondere bei gleichförmigen Behältern ein Höhenversatz der Behälter zueinander in Frage, um ein gegenseitiges Durchdringen und eine dadurch auftretende Beschädigung der Behälter untereinander zu vermeiden.If the recesses of the holding means are spaced apart in such a way that a maximum projection dimension of the container is provided as the minimum distance between the recesses, a reduction in the spacing is provided in the transport device according to the invention. As a result, a larger number of containers can be accommodated on an identical base area, provided that they are arranged in a suitable manner relative to one another. For a suitable arrangement, a height offset of the containers relative to one another is possible, particularly in the case of uniform containers, in order to avoid mutual penetration and the resulting damage to the containers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind in der Transportvorrichtung Behälter vorgesehen, die an ihrer Oberseite eine zumindest teilweise umlaufenden, seitlich überstehenden Siegelrand aufweisen, wobei die Behälter zumindest längs einer Grundflächenkante mit den Siegelrändern überlappend angeordnet sind. Dabei werden insbesondere kegelabschnittsförmig, zylindrisch, polygon- oder polygonkegelförmig geformte, flüssigkeitsdichte Behälter aus Materialien wie Kunststoff, beschichteter Pappe oder Verbundmaterialien eingesetzt. Die Behälter weisen insbesondere an einer nahe einem maximalen Behälterquerschnitt vorgesehenen Behälteröffnung einen zumindest nahezu umlaufenden, nach außen auskragenden dünnwandigen Siegelrand auf. An diesem Siegelrand kann die Behälteröffnung mit einem insbesondere aus Kunststoff- oder Aluminiumfolie hergestellten Behälterdeckel verschlossen sein. Durch eine Überlappung der Siegelränder der Behälter kann die Beabstandung der Ausnehmungen der Haltemittel kleiner als das maximale Projektionsmaß der Behälter gewählt werden ohne dass die Behälter durch mechanischen Kontakt beschädigt werden. Bei einer bevorzugten Anordnung der Behälter sind die Siegelränder insbesondere geschuppt angeordnet, dabei liegt jeweils ein nachfolgender Behälter mit seinem Siegelrand auf einem Siegelrand eines vorhergehenden Behäl-In a further embodiment of the invention, containers are provided in the transport device which have an at least partially circumferential, laterally protruding sealing edge on their upper side, the containers being arranged so that the sealing edges overlap at least along one base edge. In particular, cone-shaped, cylindrical, polygonal or polygonal-conical shaped, liquid-tight containers made of materials such as plastic, coated cardboard or composite materials are used. The containers have an at least almost circumferential, outwardly projecting thin-walled sealing edge, in particular at a container opening provided close to a maximum container cross-section. The container opening can be closed at this sealing edge with a container lid made in particular from plastic or aluminum foil. By overlapping the sealing edges of the containers, the spacing of the recesses of the holding means can be selected to be smaller than the maximum projection dimension of the containers without the containers being damaged by mechanical contact. In a preferred arrangement of the containers, the sealing edges are arranged in particular in a shingled manner, with a subsequent container resting with its sealing edge on a sealing edge of a preceding container.

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ters auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an der Grundfläche entsprechende Einprägungen oder anders geartete Unterstützungsmittel für die Behälter vorgesehen. Dadurch wird eine treppenartige oder geschuppte Anordnung der Behälter unterstützt und gleichzeitig eine gleichmäßige Belastung der Behälterböden erreicht. Weiterhin kann durch eine derartige Anordnung ein Kontakt der jeweils benachbarten Siegelränder vermieden werden, was insbesondere bei empfindlichen Behälterdeckeln oder langen und rauhen Transportwegen eine Erhöhung einer Transportsicherheit und Transportstabilitat der Behälter in der Transportvorrichtung ermöglicht.ters. In a particularly preferred embodiment of the invention, corresponding impressions or other types of support means for the containers are provided on the base surface. This supports a stepped or scaled arrangement of the containers and at the same time achieves an even load on the container bases. Furthermore, such an arrangement can prevent contact between the adjacent sealing edges, which enables an increase in transport safety and transport stability of the containers in the transport device, particularly in the case of sensitive container lids or long and rough transport routes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Behälter vorzugsweise im wesentlichen konisch ausgebildete Becher, die über die Haltefläche überstehen. Dabei ist eine Bechergeometrie so gewählt, dass eine nach oben weisende Becheröffnung mit einem umlaufenden Siegelrand versehen ist und der Becher ausgehend von der Becheröffnung als Kegelabschnitt mit zu einem Becherboden hin abnehmenden Querschnitt versehen ist. Wird ein derartiger Becher in die Transportvorrichtung gestellt, ragt er zumindest abschnittsweise über die als Oberkante der Transportvorrichtung ausgebildete Haltefläche hinaus und kann dadurch insbesondere von geeigneten Transportgreifern in die Transportvorrichtung abgesetzt und durch Kunden bequem gegriffen werden.In a further embodiment of the invention, the containers are preferably essentially conical cups that protrude beyond the holding surface. The cup geometry is selected such that an upwardly facing cup opening is provided with a circumferential sealing edge and the cup is provided as a conical section with a cross-section that decreases towards the cup base, starting from the cup opening. If such a cup is placed in the transport device, it protrudes at least in sections beyond the holding surface designed as the upper edge of the transport device and can therefore be placed in the transport device in particular by suitable transport grippers and easily grasped by customers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind längs der ersten Grundflächenkantenlänge 6 benachbarte, im wesentlichen äquidistante Ausnehmungen als Haltemittel vorgesehen. Damit lassen sich in der Transportvorrichtung längs der ersten Grundflächenkantenlänge 6 Behälter, insbesondere in geschuppter Anordnung unterbringen. Durch die im wesentlichen äquidistant angeordneten Ausnehmungen sind während des Transports auftretende Belastungen nahezu gleichförmig auf die 6 hintereinander angeordneten Becher verteilt und führen daher auch zu einer homogenen Kraftverteilung.In a further embodiment of the invention, 6 adjacent, essentially equidistant recesses are provided as holding means along the first base edge length. This allows 6 containers to be accommodated in the transport device along the first base edge length, in particular in a staggered arrangement. Due to the essentially equidistantly arranged recesses, loads occurring during transport are distributed almost evenly across the 6 cups arranged one behind the other and therefore also lead to a homogeneous force distribution.

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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind längs der zweiten Grundflächenkantenlänge 4 benachbarte zumindest nahezu äquidistante Ausnehmungen vorgesehen. Damit ergeben sich für eine erfindungsgemäße Transportvorrichtung 24 Ausnehmungen, in die Behälter gestellt werden können. Abhängig von einer Beabstandung längs der zweiten Grundflächenkantenlänge kann auch für die 4 benachbarten Behälter eine insbesondere geschuppte Anordnung vorgesehen sein.In a further embodiment of the invention, 4 adjacent, at least almost equidistant recesses are provided along the second base edge length. This results in 24 recesses for a transport device according to the invention into which containers can be placed. Depending on a spacing along the second base edge length, a particularly shingled arrangement can also be provided for the 4 adjacent containers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittelachsen der Ausnehmungen weniger als 75mm voneinander beabstandet, wobei der maximale Durchmesser der Behälter im oberen Bereich mehr als 65mm beträgt. Eine Mittelachse einer Ausnehmung wird durch eine in Flächennormalenrichtung der Haltefläche erstreckte und auf einem Flächenmittelpunkt der Ausnehmung angeordnete Flächenzentrumsachse gebildet. Demgegenüber beträgt ein maximaler Durchmesser der Behälter im oberen Bereich nahe der Behälteröffnung, insbesondere am oberen Siegelrand mehr als 65mm, insbesondere 68mm. Durch eine Beabstandung der Mittelachsen der Ausnehmungen von insbesondere 65mm, besonders bevorzugt 64mm lässt sich die vorab beschriebene geschuppte Anordnung der Behälter in der Transportvorrichtung in einfacher Weise verwirklichen. Damit können in der Transportvorrichtung 24 Becher mit einem Außendurchmesser von insbesondere 68mm auf einer Grundfläche von maximal 0,4m mal 0,3m aufgenommen werden. Es kann gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Transportvorrichtungen, die insbesondere exakt auf einen maximalen Querschnitt der Behälter angepasst sind und eine minimale Grundfläche einnehmen, bei einer nur geringfügigen Vergrößerung der Grundfläche eine signifikante, insbesondere 20-prozentige Erhöhung der Behälteranzahl bezogen auf eine Transportvorrichtung realisiert werden. Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung erfüllt Anforderungen im Hinblick auf den raumökonomischen Transport auf Paletten und die Lagerung von Milch-In a further embodiment of the invention, the center axes of the recesses are spaced apart by less than 75 mm, with the maximum diameter of the containers in the upper region being more than 65 mm. A center axis of a recess is formed by a surface center axis extending in the direction of the surface normal of the holding surface and arranged on a surface center point of the recess. In contrast, a maximum diameter of the containers in the upper region near the container opening, in particular at the upper sealing edge, is more than 65 mm, in particular 68 mm. By spacing the center axes of the recesses by in particular 65 mm, particularly preferably 64 mm, the previously described staggered arrangement of the containers in the transport device can be implemented in a simple manner. This means that 24 cups with an outer diameter of in particular 68 mm can be accommodated in the transport device on a base area of a maximum of 0.4 m by 0.3 m. Compared to the transport devices known from the prior art, which are in particular precisely adapted to a maximum cross-section of the containers and take up a minimal base area, a significant, in particular 20 percent increase in the number of containers related to a transport device can be achieved with only a slight increase in the base area. The transport device according to the invention meets requirements with regard to space-efficient transport on pallets and the storage of milk

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produkten in Transportvorrichtungen in Verkaufsregalen besonders vorteilhaft. products in transport devices on sales shelves.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, das anhand der Zeichnungen beschrieben ist.Further advantages and features emerge from the claims and from the description of preferred embodiments of the invention, which is described with reference to the drawings.

Figur 1 zeigt in ebener Darstellung einen flächigen Zuschnitt für eineFigure 1 shows a planar view of a flat cut for a

Transportvorrichtung, 10Transport device, 10

Figur 2 in isometrischer Darstellung einen Eckausschnitt einer benutzungsfertigen Transportvorrichtung,Figure 2 shows an isometric view of a corner section of a ready-to-use transport device,

Figur 3 in ebener Schnittdarstellung eine Transportvorrichtung mit Behältern.Figure 3 shows a plan sectional view of a transport device with containers.

Bei dem in Figur 1 dargestellten Zuschnitt 2 einer Transportvorrichtung 1 handelt es sich um einen ausgestanzten und mit Falzkanten versehenen Pappkarton. Aus diesem Zuschnitt 2 wird in einem nachfolgenden, nicht dargestelltem Arbeitsschritt durch Falzvorgänge und Verklebung eine dreidimensionale Struktur hergestellt, wie sie in Figur 2 auschnittsweise dargestellt ist. Dazu ist in dem Zuschnitt 2 eine Vielzahl von Ausstanzungen, Ausklinkungen und Einschnitten vorgesehen, die für verschiedene Funktionen der Transportvorrichtung benötigt werden.The blank 2 of a transport device 1 shown in Figure 1 is a punched-out cardboard box with folded edges. In a subsequent work step (not shown), this blank 2 is used to produce a three-dimensional structure by folding and gluing, as shown in detail in Figure 2. For this purpose, a large number of punched-out areas, notches and cuts are provided in the blank 2, which are required for various functions of the transport device.

Der Zuschnitt 2 weist eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche 4 auf. An von einander abgewandten kürzeren Seitenkanten der Grundfläche 4 sind über Querfalzkanten 5 verbundene Querlaschen 7 vorgesehen. An Längsseiten der Grundfläche 4 sind über Längsfalzkanten verbundene Seitenflächen 8 vorgesehen, an denen jeweils über parallel zu den Längsfalzkanten 6 verlaufende Halteflächenfalzkanten 9 vorgesehene Halteflächenabschnitte 10 angebracht sind. Die Halteflächeab-The blank 2 has a substantially rectangular base area 4. On the shorter side edges of the base area 4 facing away from each other, transverse tabs 7 are provided which are connected via transverse fold edges 5. On the long sides of the base area 4, side surfaces 8 are provided which are connected via longitudinal fold edges, to which holding surface sections 10 are attached which are provided via holding surface fold edges 9 running parallel to the longitudinal fold edges 6. The holding surface sections

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schnitte 10 weisen Halteausnehmungen 3 auf, wobei jeweils der Grundfläche 4 zugewandte Halteausnehmungen 3 eine Kreiskontur 11 aufweisen, während einer Zuschnittsaußenkante 13 benachbarte Halteausnehmungen 3 als Schwalbenschwanzkonturen 12 vorgesehen sind. Die Schwalbenschwanzkreiskonturen 12 weisen jeweils einen der Zuschnittsaußenkante 13 zugewandten Seitenfalz auf, der eine Verbindung zwischen dem Halteflächenabschnitt 10 und Verstärkungslaschen 14 darstellt. Die Verstärkungslaschen 14 entsprechen nahezu vollständig der Schwalbenschwanzkreiskontur 12, sind jedoch an einer der Grundfläche 4 zugewandten Stirnseite geradlinig geschnitten, wobei die Stirnseite parallel zu der Längsfalzkante 6 angeordnet ist. An den Seitenflächen 8 sind jeweils mehrere Kühlöffnungen 19 vorgesehen, während an der Grundfläche 4 Zirkulationsöffnungen 17 sowie Transportöffnungen 18 vorgesehen sind. Mittig auf der Grundfläche 4 und parallel zur Längsfalzkante 6 sind paarige Klebelaschen 19 vorgesehen, die mit der Grundfläche 4 über jeweils in Richtung der Längsfalzkante 6 weisende Klappfalze 20 verbunden sind. Weiterhin sind jeweils an den Stirnseiten der Seitenflächen 8 sowie der Halteflächenabschnitte 10 nicht näher bezeichnete Klebelaschen vorgesehen, die für eine Verklebung beim Überführen des Zuschnitts in die dreidimensionale Struktur dienen.cuts 10 have holding recesses 3, wherein holding recesses 3 facing the base surface 4 each have a circular contour 11, while holding recesses 3 adjacent to an outer edge 13 of the cut are provided as dovetail contours 12. The dovetail circular contours 12 each have a side fold facing the outer edge 13 of the cut, which represents a connection between the holding surface section 10 and reinforcing tabs 14. The reinforcing tabs 14 correspond almost completely to the dovetail circular contour 12, but are cut in a straight line on an end face facing the base surface 4, wherein the end face is arranged parallel to the longitudinal fold edge 6. Several cooling openings 19 are provided on the side surfaces 8, while circulation openings 17 and transport openings 18 are provided on the base surface 4. In the middle of the base surface 4 and parallel to the longitudinal fold edge 6, paired adhesive tabs 19 are provided, which are connected to the base surface 4 via folding folds 20 each pointing in the direction of the longitudinal fold edge 6. Furthermore, adhesive tabs (not specified in more detail) are provided on the front sides of the side surfaces 8 and the holding surface sections 10, which serve for gluing when transferring the blank into the three-dimensional structure.

Für die Herstellung der als dreidimensionale Struktur ausgebildeten Transportvorrichtung aus dem Zuschnitt 2 werden in einem Schritt die Seitenflächen 8 um die Längsfalzkanten 6 in einen Winkel von 90° zur Grundfläche 4 gebracht. Weiterhin werden die Querlaschen 7 und die Querfalzkanten 5 ebenfalls um 90° gegenüber der Grundfläche 4 gleichsinnig mit den Seitenkanten abgewinkelt. In einem weiteren, insbesondere nachfolgenden Schritt werden die an den Stirnseiten der Seitenflächen 8 vorgesehenen Klebelaschen um 90° gegenüber den Seitenflächen 8 abgewinkelt und in Kontakt mit den Querlaschen 7 gebracht, wobei eine Verklebung zwischen Klebelaschen und Querlaschen 7 vorgenommen wird. Die Halteflächenabschnitte 10 werden so um die Halteflä-To produce the transport device designed as a three-dimensional structure from the blank 2, the side surfaces 8 are brought around the longitudinal fold edges 6 at an angle of 90° to the base surface 4 in one step. Furthermore, the cross flaps 7 and the cross fold edges 5 are also angled by 90° relative to the base surface 4 in the same direction as the side edges. In a further, particularly subsequent step, the adhesive flaps provided on the front sides of the side surfaces 8 are angled by 90° relative to the side surfaces 8 and brought into contact with the cross flaps 7, whereby a bond is made between the adhesive flaps and the cross flaps 7. The holding surface sections 10 are thus folded around the holding surfaces.

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chenfalzkanten 9 abgewinkelt, dass beide Halteflächenabschnitte 10 eine gemeinsame Ebene einnehmen. Die nicht näher bezeichneten Klebelaschen der Halteflächenabschnitte 10 werden an den Querlaschen 7 angeklebt. Dabei kann durch nicht näher bezeichnete Öffnungen in der Grundfläche 4, die den Querfalzkanten 5 benachbart sind, eine mechanische Abstützung von innen gegen die Querlaschen 7 vorgenommen werden, um auftretende Andruckkräfte auf die Klebelaschen kompensieren zu können. Die Verstärkungslaschen 14 werden um die Seitenfalze 15 von den Halteflächenabschnitten 10 in Richtung der Grundfläche 4 abgeklappt und mit den aus der Grundfläche 4 in Richtung Halteflächenabschnitte 10 ausgeklappten Klebelaschen 19 verbunden. Nach Aushärtung des Klebstoffes ergibt sich dadurch die gewünschte formstabile, leichtgewichtige und kostengünstig herzustellende Transportvorrichtung. chenfold edges 9 are angled so that both holding surface sections 10 occupy a common plane. The unspecified adhesive tabs of the holding surface sections 10 are glued to the cross tabs 7. In this case, mechanical support against the cross tabs 7 can be carried out from the inside through unspecified openings in the base area 4, which are adjacent to the crossfold edges 5, in order to be able to compensate for any pressure forces that occur on the adhesive tabs. The reinforcing tabs 14 are folded down around the side folds 15 from the holding surface sections 10 in the direction of the base area 4 and connected to the adhesive tabs 19 folded out from the base area 4 in the direction of the holding surface sections 10. After the adhesive has hardened, this results in the desired dimensionally stable, lightweight and inexpensive to produce transport device.

In Figur 2 ist ein Ausschnitt aus einer Transportvorrichtung isometrisch dargestellt, bei dem eine Verstärkungswirkung der Verstärkungslaschen 14 mit den Klebelaschen 19 erkennbar ist. Dadurch wird eine deutliche Erhöhung einer Biegesteifigkeit der Transportvorrichtung erzielt. Weiterhin ist erkennbar, wie die nicht näher bezeichneten Klebelaschen, die an den Halteflächenabschnitten 10 sowie den Seitenflächen 8 vorgesehen sind, miteinander verbunden werden, um eine besonders stabile Transportvorrichtung zu gewährleisten. Darüber hinaus wird in Figur 2 dargestellt, dass sich durch einen nicht näher bezeichneten Überstand der Klebelaschen der Seitenflächen 8 jeweils eine Eckfahne ausbilden lässt, die einerseits für eine Stapelung der Transportvorrichtungen ohne Behälter geeignet ist und andererseits als Abstandshalter zwischen einzelnen Transportvorrichtungen einsetzbar ist.Figure 2 shows an isometric view of a section of a transport device, in which a reinforcing effect of the reinforcing tabs 14 with the adhesive tabs 19 can be seen. This significantly increases the flexural rigidity of the transport device. It can also be seen how the adhesive tabs (not shown in more detail) provided on the holding surface sections 10 and the side surfaces 8 are connected to one another in order to ensure a particularly stable transport device. Figure 2 also shows that a corner flag can be formed by an unspecified projection of the adhesive tabs on the side surfaces 8, which is suitable for stacking the transport devices without containers on the one hand and can also be used as a spacer between individual transport devices.

In Figur 3 ist dargestellt, wie eine erfindungsgemäße Anordnung von Behältern 21 in einer Transportvorrichtung 1 vorgesehen sein kann. Die Behälter 21 sind als im wesentlichen kegelabschnittsförmige Kunststoff-Figure 3 shows how an arrangement of containers 21 according to the invention can be provided in a transport device 1. The containers 21 are essentially cone-shaped plastic containers

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tiefziehteile mit umlaufenden Siegelrand 22 ausgeführt. Auf den Siegelrand ist jeweils ein nicht näher dargestellter Behälterdeckel zum Beispiel in Form einer Aluminiumfolie aufgeprägt. Während ein erster, in Figur 3 rechts dargestellter Behälter 21 vollständig auf der Grundfläche 4 der Transportvorrichtung 1 aufliegt, sind alle nachfolgenden Behälter 21 mit ihrem umlaufenden Siegelrand 22 auf dem jeweils vorhergehenden Behälter 21 aufgelegt und geraten dadurch in eine leichte Schräglage. Dadurch ist die erfindungsgemäße geschuppte Anordnung der Behälter 21 verwirklicht, die gleichzeitig zu einer Erhöhung der Packungsdichte der Behälter 21 gegenüber den bekannten Transportvorrichtungen führt und eine volle Ausnutzung der auf die Palettengröße abgestimmten Grundflächenkantenlänge erlaubt.deep-drawn parts with a surrounding sealing edge 22. A container lid (not shown in detail) is stamped onto the sealing edge, for example in the form of an aluminum foil. While a first container 21, shown on the right in Figure 3, rests completely on the base area 4 of the transport device 1, all subsequent containers 21 are placed with their surrounding sealing edge 22 on the preceding container 21 and are therefore slightly inclined. This realizes the inventive shingled arrangement of the containers 21, which simultaneously leads to an increase in the packing density of the containers 21 compared to the known transport devices and allows full utilization of the base area edge length matched to the pallet size.

Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind an der Grundfläche der Transportvorrichtung Einprägungen vorgesehen, die die Schrägstellung der Becher begünstigen und für eine geringere Belastung der Behälterböden sorgen.In an embodiment of the invention not shown in detail, impressions are provided on the base of the transport device, which promote the inclination of the cups and ensure a lower load on the container bottoms.

Claims

1. Transport device for milk products with a substantially rectangular base area, on which holding means are provided for receiving a plurality of substantially uniform containers for the milk products, characterized in that an integer fraction of a Euro pallet edge length is provided for at least a first, in particular a longer, base area edge length.

2. Transport device according to claim 1, characterized in that a value range of 2 to 6 is provided for the integer fraction of the Euro pallet edge length.

3. Transport device according to claim 1 or 2, characterized in that half a Euro pallet edge length, in particular the shorter Euro pallet edge length, is provided for the first base surface edge length.

4. Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that 0.39 m to 0.40 m, preferably 0.395 m, are provided for the first base edge length.

5. Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that an integer fraction of a Euro pallet edge length, in particular the longer Euro pallet edge length, is also provided for a second, in particular the shorter base surface edge length.

6. Transport device according to claim 5, characterized in that a quarter of a Euro pallet edge length, in particular a length of 0.29 m to 0.30 m, preferably 0.295 m, is provided for the second base edge length.

7. Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that recesses are provided as holding means for the containers in a holding surface arranged at least almost parallel to the base surface and at a distance from this, wherein preferably the shape and/or size of the recesses are adapted to the cross-sectional shape of the containers to be received, which is in particular circular.

8. Transport device according to one of the preceding claims, characterized in that a spacing is provided for the recesses of the holding means which is smaller than a maximum projection dimension of a container onto the base surface.

9. Transport device according to one of the preceding claims with containers in particular having a circular cross-section, which have on their upper side an at least partially circumferential laterally projecting sealing edge, characterized in that the containers are arranged at least along a base edge with the sealing edges overlapping, in particular in a shingled manner.

10. Transport device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the containers are preferably substantially conical cups which protrude beyond the holding surface.

11. Transport device according to at least one of the preceding claims, characterized in that six adjacent, substantially equidistant recesses are provided as holding means along the first base edge length.

12. Transport device according to at least one of the preceding claims, characterized in that four adjacent, at least almost equidistant recesses are provided along the second base edge length.

13. Transport device according to at least one of the preceding claims, characterized in that central axes of the recesses, in particular in the longitudinal direction of the base area, are spaced apart from one another by less than 75 mm, in particular approximately 65 mm, particularly preferably 64 mm, wherein the maximum diameter of the containers in the upper region, in particular at the upper sealing edge, is more than 65 mm, preferably approximately 68 mm.