DE20308140U1

DE20308140U1 - Channel arrangement used for removing molten pig iron and slag from a melting furnace has inserts having a higher strength than the surrounding refractory casting material embedded in side walls of a wear lining

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Publication number: DE20308140U1
Application number: DE20308140U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-24
Filing date: 2003-05-24
Publication date: 2003-07-17
Anticipated expiration: 2013-05-25

Abstract

Channel arrangement has a wear lining (6) made from refractory casting material within a channel-like safety lining (3) received in a channel shell (2). Inserts (9,10) having a higher strength than the surrounding refractory casting material are embedded in side walls (7, 8) of the wear lining. Preferred Features: The inserts extend in the longitudinal direction of the side walls parallel to the safety lining. The inserts are provided a profile made from several spaced ribs on its longitudinal side facing the center of the channel. The ribs are displaced on both longitudinal sides of the insert.

Description

Paul-Antoine Wurtz. Packertstraße 15. D-47441 MoersPaul Antoine Wurtz. Packertstrasse 15. D-47441 Moers
RinnenanordnungGutter arrangement

Die Erfindung betrifft eine Rinnenanordnung zum Ablassen einer Schmelze, insbesondere von geschmolzenem Roheisen und Schlacke aus einem Schmelzofen.The invention relates to a trough arrangement for draining a melt, in particular molten pig iron and slag, from a melting furnace.

Das Ablassen des geschmolzenen Metalls aus einem Schmelzofen, z.B. aus einem Hochofen oder Kupolofen bezeichnet man fachsprachlich als Abstich. Das flüssige Metall einschließlich der flüssigen Laufschlacke wird hierbei über eine Rinne aus feuerfestem Material aus dem Schmelzofen geführt. Die Rinne ist in einer starken Auskleidung aus feuerfesten Schamottesteinen angeordnet, die auch als Zustellung bezeichnet wird. Die hohen thermischen und mechanischen Belastungen des beim Abstich durch die Rinne geführten glühendflüssigen Materials führen zu einer starken Beanspruchung der Innenflächen der Rinne. Es kommt im oberen Bereich der Rinne, in der sogenannten Schlackenzone, verstärkt zu einem Verschleiß sowie im unteren Bereich, der sogenannten Roheisenzone. In Abhängigkeit der Abnutzung muss dann dieThe draining of molten metal from a melting furnace, e.g. from a blast furnace or cupola, is technically known as tapping. The liquid metal, including the liquid running slag, is led out of the melting furnace via a channel made of refractory material. The channel is arranged in a strong lining made of refractory firebricks, which is also known as lining. The high thermal and mechanical loads of the glowing liquid material led through the channel during tapping lead to a high level of stress on the inner surfaces of the channel. There is increased wear in the upper area of the channel, in the so-called slag zone, as well as in the lower area, the so-called pig iron zone. Depending on the level of wear, the

Rinne erneuert werden. Hierzu wird die Rinne außer Betrieb genommen und es werden die verschlissenen Bereiche teils maschinell, teils manuell mittels Presslufthämmern herausgebrochen. Es verbleibt die Sicherheitsauskleidung aus Schamottesteinen. Anschließend wird eine Schablone bzw. eine Form in die Rinne eingesetzt und der zwischen den Schamottesteinen bzw. der Sicherheitsauskleidung und der Form verbleibende Zwischenraum mit einer feuerfesten Masse ausgegossen. Diese sogenannte Vergussmasse trocknet innerhalb von acht Stunden so weit, dass die Schablone entfernt werden kann. Anschließend muss die Feuerfestmasse noch 36 Stunden gebrannt werden. Hierzu wird ein Brenner in die ausgegossene Rinne gelegt und die Flamme direkt auf das Feuerfestmaterial gerichtet. Da die Vergussmasse Kohlenstoff enthält, wird dieser beim Brennen oxidiert und automatisch ausgetragen. Allerdings werden bereits durch den Brennvorgang 50 mm bis 100 mm der frisch eingegossenen Vergussmasse abgetragen, so dass von ursprünglich beispielsweise 550 mm Vergussmasse bzw. Sicherheitsauskleidung bereits nur noch 450 mm bis 500 mm verbleiben. Der Reparaturprozess ist daher sehr arbeits- und zeitaufwendig und zudem kostenintensiv.Gutter needs to be replaced. To do this, the gutter is taken out of service and the worn areas are broken out, partly mechanically and partly manually using pneumatic hammers. The safety lining made of firebricks remains. A template or mold is then placed in the gutter and the space remaining between the firebricks or the safety lining and the mold is filled with a refractory compound. This so-called casting compound dries sufficiently within eight hours for the template to be removed. The refractory compound then needs to be fired for a further 36 hours. To do this, a burner is placed in the poured gutter and the flame is directed directly at the refractory material. Since the casting compound contains carbon, this is oxidized during firing and automatically discharged. However, the firing process removes 50 mm to 100 mm of the freshly poured casting compound, so that of the original 550 mm of casting compound or safety lining, for example, only 450 mm to 500 mm remains. The repair process is therefore very labor-intensive and time-consuming, and also costly.

Ein weiteres Problem ist darin zu sehen, dass die beim Abstich auf dem Roheisen schwimmende Schlacke eine wirbelnde Bewegung ausführt, die aufgrund der erhöhten Strömungsgeschwindigkeiten zu einem Abtragen der Verschleißauskleidüng führt. Lokal kann eine Rinne daher sehr stark beansprucht werden, insbesondere in Bereichen in der Nähe des Abstichlochs, wo die höchsten Strömungsgeschwindigkeiten festzustellen sind. Aufgrund des lokalen Verschleißes ist es jedoch erforderlich, die gesamte Rinne zu erneuern, obwohl der Verschleiß ungleichmäßig erfolgt ist. Dies führt wiederum zu hohen Kosten für den Schmelzofenbetreiber.Another problem is that the slag floating on the pig iron during tapping creates a swirling movement that wears away the wear lining due to the increased flow speeds. A runner can therefore be subjected to very high local stress, particularly in areas near the tap hole where the highest flow speeds are found. However, due to local wear, it is necessary to replace the entire runner, even though the wear is uneven. This in turn leads to high costs for the smelting furnace operator.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rinnenanordnung zum Ablassen einer Schmelze bereitzustellen, die höhere Widerstandsfähigkeiten gegenüber strömungstechnisch bedingten Abtragungen, insbesondere aufgrund wirbelnder Schlackeschichten besitzt.Based on this, the invention is based on the object of providing a channel arrangement for discharging a melt which has higher resistance to flow-related erosion, in particular due to swirling slag layers.

Bei einer Rinnenanordnung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 ist diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in Seitenwände der Verschleißauskleidung Einsätze eingebettet sind, die eine höhere Festigkeit besitzen als die sie umgebende feuerfeste Vergussmasse. Kerngedanke der Erfindung ist, dass die Verschleißauskleidung nach wie vor aus einem feuerfesten Vergussmaterial hergestellt sein muss, um auf einfachste Weise unterschiedliche Rinnenformen auskleiden zu können. Dennoch können durch die Einbettung von Einsätzen höherer Festigkeit bestimmte Bereiche der Rinnenanordnung oder auch die gesamte Rinnenanordnung widerstandsfähiger gestaltet werden als es allein durch Verwendung der feuerfesten Vergussmasse der Fall ist. Die Einsätze werden anders als die Vergussmasse bzw. die Herstellung der Verschleißauskleidung nicht vor Ort hergestellt, sondern können in einem kontrollierten Fertigungsprozess bei hohen Temperaturen gebrannt werden. Es ist vorstellbar, dass die Einsätze bei etwa 1.200 ⁰C gebrannt werden. Dadurch ist ihre Festigkeit deutlich höher als die gießtechnisch eingebrachte Vergussmasse der Verschleißauskleidung.In a channel arrangement with the features of claim 1, this problem is solved by embedding inserts in the side walls of the wear lining that have a higher strength than the surrounding refractory casting compound. The core idea of the invention is that the wear lining still has to be made of a refractory casting material in order to be able to line different channel shapes in the simplest way. Nevertheless, by embedding inserts of higher strength, certain areas of the channel arrangement or even the entire channel arrangement can be made more resistant than is the case with the use of the refractory casting compound alone. Unlike the casting compound or the manufacture of the wear lining, the inserts are not manufactured on site, but can be fired in a controlled manufacturing process at high temperatures. It is conceivable that the inserts are fired at around 1,200 ^° C. This makes their strength significantly higher than the casting compound of the wear lining that is applied by casting.

Die Einsätze erstrecken sich gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 2 in Längsrichtung der Seitenwände im parallelen Abstand zur Sicherheitsverkleidung. Die Einsätze bilden dadurch gewissermaßen eine weitere Schicht innerhalb der Seitenwände.According to the features of claim 2, the inserts extend in the longitudinal direction of the side walls at a parallel distance to the safety panel. The inserts thus form, in a sense, a further layer within the side walls.

Die Einsätze sind gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 3 sowohl auf ihrer der Rinnenmitte zugewandten Längsseite als auch auf ihrer der Sicherheitsauskleidung zugewandten Längsseite mit Vergussmasse versehen. Vorteilhaft sind die Einsätze vollständig in die Vergussmasse eingebettet. Hierfür können die Einsätze beim Vergießen an Haken, beispielsweise über einen Kran, gehalten sein. Die Einsätze werden dann zugleich mit der die Rinnenkontur bestimmenden Schablone eingegossen. Vorteilhaft sind die Einsätze etwa mittig innerhalb der Verschleißauskleidung angeordnet. Das heißt, sie sind in gleichmäßigem Abstand von der Sicherheitsverschalung und der Rinnenmitte angeordnet. Dieser Abstand kann jeweils 100 mm betragen.According to the features of claim 3, the inserts are provided with casting compound on both their long side facing the middle of the channel and their long side facing the safety lining. The inserts are advantageously completely embedded in the casting compound. For this purpose, the inserts can be held on hooks during casting, for example via a crane. The inserts are then cast in at the same time as the template that determines the channel contour. The inserts are advantageously arranged approximately centrally within the wear lining. This means that they are arranged at an equal distance from the safety casing and the middle of the channel. This distance can be 100 mm in each case.

Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Einsätze zumindest auf ihrer der Rinnenmitte zugewandten Längsseite mit einer Profilierung versehen sind (Anspruch 4).It is considered particularly advantageous if the inserts are provided with a profile at least on their long side facing the center of the channel (claim 4).

Die Profilierung ist vorzugsweise auf beiden Längsseiten ausgebildet und erfüllt mehrere Funktionen. Zum einen dient die Profilierung zur Lagefixierung der Einsätze innerhalb der Vergussmasse, so dass auch bei fortschreitendem Verschleiß und damit der Freilegung der ersten Längsseite der Sicherheitsauskleidung ein Ausreißen der Einsätze verhindert wird. Eine weitere Aufgabe der Profilierung ist es, die Strömungsgeschwindigkeit von wirbelnder Schmelze, insbesondere von Schlacke, herabzusetzen. Dies kann nur gelingen, wenn die Festigkeit der Einsätze wesentlich höher ist als die Festigkeit der Vergussmasse. Durch das Herabsetzen der Strömungsgeschwindigkeit und das Bremsen der Verwirbelungen insbesondere im Bereich der Abstichöffnung wird die Verschleißauskleidung insgesamt wesentlich geschont, da die rein mechanischen Verschleißwirkungen herabgesetzt sind.The profiling is preferably formed on both long sides and fulfils several functions. Firstly, the profiling serves to fix the position of the inserts within the casting compound, so that even if wear progresses and the first long side of the safety lining is exposed, the inserts are prevented from tearing out. Another task of the profiling is to reduce the flow speed of swirling melt, in particular slag. This can only be achieved if the strength of the inserts is significantly higher than the strength of the casting compound. By reducing the flow speed and slowing down the turbulence, particularly in the area of the tap opening, the wear lining as a whole is significantly protected, as the purely mechanical effects of wear are reduced.

Eine möglichst effektive Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeiten ergibt sich, wenn die Profilierung aus mehreren im Abstand zueinander angeordneten Rippen gebildet ist (Anspruch 5). Die Rippen sollten dabei vorzugsweise quer zur Flussrichtung der Schmelze ausgerichtet sein (Anspruch 6). Das bedeutet, dass die Rippen vorzugsweise senkrecht zum Rinnenboden ausgerichtet sind. Es ist aber auch ohne weiteres vorstellbar, dass die Rippen gegenüber der Vertikalen geneigt sind. Wichtig dabei ist, dass die Rippen groß genug bemessen sind und auch der Abstand zwischen den Rippen hinreichend groß ist, damit einerseits ein Abtragen von Vergussmasse aus den Zwischenräumen verhindert wird und zum anderen, dass die Schmelze nach dem Abtragen zwischen die Rippen eindringen kann und dadurch an einem allzu schnellen Fließen gehindert wird.The most effective reduction in flow speeds is achieved when the profile is formed from several ribs arranged at a distance from one another (claim 5). The ribs should preferably be aligned transversely to the flow direction of the melt (claim 6). This means that the ribs are preferably aligned perpendicular to the channel floor. However, it is also easily conceivable that the ribs are inclined relative to the vertical. It is important that the ribs are large enough and that the distance between the ribs is sufficiently large so that, on the one hand, the removal of casting compound from the gaps is prevented and, on the other hand, that the melt can penetrate between the ribs after removal and is thus prevented from flowing too quickly.

Nach Schutzanspruch 7 ist vorgesehen, dass die Rippen einstückig mit einem Mittelteil des Einsatzes verbunden sind, wobei die Mittelachsen der Rippen gegenüber einer Mittellängsachse des Mittelteils in einem von 90° abweichen-According to claim 7, the ribs are integrally connected to a central part of the insert, with the central axes of the ribs being arranged at an angle of 90° to a central longitudinal axis of the central part.

den Winkel angeordnet sind. Dieser Winkel ist vorzugsweise größer als 45°. Insbesondere liegt er zwischen 70° und 80°. Versuche haben gezeigt, dass ein Winkel von 75° besonders günstig ist (Ansprüche 8 und 9), da bei diesem Winkel eine besonders effektive Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit gegeben ist. Die genaue Wahl des Winkels ist abhängig von der jeweiligen Konfiguration der gesamten Rinne, das heißt insbesondere von der Rinnenbreite, der Konsistenz der Schmelze sowie der Positionierung innerhalb der Rinne. Es ist im Rahmen der Erfindung durchaus vorstellbar, dass in einem Bereich, in dem besonders hohe Strömungsgeschwindigkeiten zu erwarten sind, mit Einsätzen gearbeitet wird, die andersartig konfigurierte Rippen aufweisen als in einem Bereich, in dem geringere Strömungsgeschwindigkeiten auftreten. Z.B. kann bei einer etwa 20 m langen Rinne nach 6 m eine Fuchsbrücke mit einem Fuchsloch vorgesehen sein. An der Fuchsbrücke bleibt die Schlacke hängen, während die metallische Schmelze, insbesondere das Roheisen durch das tiefer liegende Fuchsloch abfließt. Dieser Abschnitt der Rinne wird auch Spülbereich genannt. Vorzugsweise sind die Einsätze vor dem Fuchsbalken, also dem Abstichloch zugewandt platziert, da hier höhere Strömungsgeschwindigkeiten auftreten. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Einsätze hinter dem Fuchsbalken zu platzieren, wobei aufgrund der unterschiedlichen Strömungsverhältnisse sowie der abgetrennten Schlacke andersartig konfigurierte Einsätze in die Verschleißauskleidung eingebettet sein können.the angle. This angle is preferably greater than 45°. In particular, it is between 70° and 80°. Tests have shown that an angle of 75° is particularly favorable (claims 8 and 9), since this angle results in a particularly effective reduction in the flow velocity. The exact choice of angle depends on the respective configuration of the entire channel, i.e. in particular on the channel width, the consistency of the melt and the positioning within the channel. Within the scope of the invention, it is entirely conceivable that in an area in which particularly high flow velocities are to be expected, inserts are used that have differently configured ribs than in an area in which lower flow velocities occur. For example, in a channel approximately 20 m long, a fox bridge with a fox hole can be provided after 6 m. The slag gets stuck on the fox bridge, while the metallic melt, in particular the pig iron, flows out through the fox hole located deeper. This section of the channel is also called the flushing area. Preferably, the inserts are placed in front of the fox beam, i.e. facing the tap hole, as higher flow velocities occur here. In principle, however, it is also conceivable to place the inserts behind the fox beam, whereby differently configured inserts can be embedded in the wear lining due to the different flow conditions and the separated slag.

In der Ausführungsform des Schutzanspruchs 10 sind die Rippen auf beiden Längsseiten des Einsatzes versetzt zueinander angeordnet. Diese versetzte Anordnung gewährleistet eine besonders starke Fixierung innerhalb der Verschleißauskleidung. Gleichzeitig ist durch die gleichmäßigere Materialverteilung gewährleistet, dass die Einsätze durch fehlerhafte Handhabungen nicht so leicht beschädigt werden können.In the embodiment of claim 10, the ribs are arranged offset from one another on both long sides of the insert. This offset arrangement ensures a particularly strong fixation within the wear lining. At the same time, the more even material distribution ensures that the inserts cannot be damaged so easily by incorrect handling.

Nach Schutzanspruch 11 sind die Stirnflächen des Mittelteils gegengleich angeschrägt ausgeführt, so dass mehrere der Einsätze über ihre StirnflächenAccording to claim 11, the front surfaces of the middle part are designed to be bevelled in opposite directions, so that several of the inserts can be

vollflächig aneinander fügbar sind. Das hat zum einen den Vorteil, dass Vergussmasse, die beim Trocknen schrumpft, nicht zu unerwünschten Fugen zwischen den Einsätzen führt, die wiederum Angriffsflächen für wirbelndes Material, insbesondere für Schlacke, wären. Zudem sind die Schrägen derart ausgerichtet, dass sie in Flussrichtung zeigen, so dass sich auch aufgrund der Schrägung weder Schlacke noch Roheisen zwischen den Stirnflächen festsetzen kann.can be joined together over their entire surface. This has the advantage that casting compound, which shrinks when drying, does not lead to undesirable gaps between the inserts, which in turn would be attack surfaces for swirling material, especially slag. In addition, the slopes are aligned in such a way that they point in the direction of flow, so that neither slag nor pig iron can get stuck between the end faces due to the slope.

Versuche haben gezeigt, dass ein Winkel zwischen 20° und 45° gegenüber der Mittellängsebene des Mittelteils von Vorteil ist. Dieser Winkel kann insbesondere 30° betragen. Die Einsätze können auf beliebige Längen gekürzt werden und sind hinsichtlich ihrer Stirnflächen im gleichen Längenabschnitt der Rinnen vorzugsweise gegeneinander versetzt angeordnet. Durch den gegenseitigen Versatz wird verhindert, dass in besonders kritischen Bereichen gleichzeitig die linke als auch die rechte Innenseite eine vermeidbare Angriffsfläche bietet. In diesem Zusammenhang ist es auch von Vorteil, wenn die Rippen und die Stirnflächen derart angeordnet sind, dass bei einer Aneinanderreihung der Einsätze eine gleichmäßige Profilierung gegeben ist. Das heißt, der Abstand der Rippen soll möglichst über die gesamte Längserstreckung der Verschleißauskleidung konstant sein, ohne dass der Abstand im Bereich der Enden der einzelnen Einsätze vergrößert ist. Es kann sogar von Vorteil sein, wenn der Abstand der Rippen im Übergangsbereich von einem Ende eines Einsatzes auf den Anfang des sich anschließenden Einsatzes kleiner bemessen ist als die Abstände der Rippen im übrigen, um auf diese Weise die Stirnflächen der Enden zu schützen, um ein Herausbrechen der Einsätze aus der Verschleißauskleidung zu verhindern.Tests have shown that an angle of between 20° and 45° with respect to the central longitudinal plane of the central section is advantageous. This angle can be 30° in particular. The inserts can be shortened to any length and their end faces are preferably offset from one another in the same length section of the grooves. The mutual offset prevents the left and right inner sides from simultaneously providing an avoidable attack surface in particularly critical areas. In this context, it is also advantageous if the ribs and end faces are arranged in such a way that a uniform profile is achieved when the inserts are arranged next to one another. This means that the distance between the ribs should be as constant as possible over the entire longitudinal extent of the wear lining, without the distance being increased in the area of the ends of the individual inserts. It may even be advantageous if the spacing of the ribs in the transition area from one end of an insert to the beginning of the subsequent insert is smaller than the spacing of the ribs in the rest of the area, in order to protect the end faces of the ends and prevent the inserts from breaking out of the wear lining.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in drawings.

Figur 1 in der Draufsicht einen Abschnitt einer Rinnenanordnung;Figure 1 shows a section of a gutter arrangement in plan view;

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Figur 2 in perspektivischer Ansicht einen Einsatz der Rinnenanordnung der Figur 1 undFigure 2 shows a perspective view of an insert of the channel arrangement of Figure 1 and

Figur 3 mehrere hintereinander angeordnete Einsätze der Rinnenanordnung in perspektivischer Ansicht.Figure 3 shows several inserts of the gutter arrangement arranged one behind the other in a perspective view.

Figur 1 zeigt eine Rinnenanordnung 1, die einem nicht näher dargestellten Schmelzofen zugeordnet ist. Durch die Rinnenanordnung 1 wird nach dem Abstechen Schmelze in Form von geschmolzenem Roheisen und darauf aufschwimmender Schlacke der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Rinnenanordnung umfasst eine äußere Rinnenschalung 2, die mit einer Sicherheitsauskleidung 3 in Form von Schamotten versehen ist. An die Sicherheitsauskleidung 3 schließt sich zur Rinnenmitte 4 der Rinne 5 eine Verschleißauskleidung 6 an. Die auf diese Weise gebildeten Seitenwände 7, 8 der Rinnenanordnung 1 sind jeweils identisch konfiguriert. In die Verschleißauskleidungen 6 sind jeweils Einsätze 9, 10 eingebettet. Die Einsätze 9, 10 besitzen eine höhere Festigkeit als die sie umgebende Vergussmasse 11. Die Einsätze 9, 10 erstrecken sich im parallelen Abstand zur Sicherheitsauskleidung 3 und sind sowohl auf ihrer der Rinnenmitte 4 zugewandten Längsseite 12 als auch auf ihrer der Sicherheitsauskleidung 3 zugewandten Längsseite 13 vollständig mit Vergussmasse 11 bedeckt. Die Einsätze 9, 10 sind mittig innerhalb der Verschleißauskleidung 6 platziert.Figure 1 shows a channel arrangement 1 which is associated with a melting furnace (not shown in detail). After tapping, melt in the form of molten pig iron and slag floating on it is fed through the channel arrangement 1 for further processing. The channel arrangement comprises an outer channel formwork 2 which is provided with a safety lining 3 in the form of fireclay. A wear lining 6 is connected to the safety lining 3 at the channel center 4 of the channel 5. The side walls 7, 8 of the channel arrangement 1 formed in this way are each configured identically. Inserts 9, 10 are embedded in the wear linings 6. The inserts 9, 10 have a higher strength than the surrounding casting compound 11. The inserts 9, 10 extend parallel to the safety lining 3 and are completely covered with casting compound 11 on both their long side 12 facing the channel center 4 and their long side 13 facing the safety lining 3. The inserts 9, 10 are placed centrally within the wear lining 6.

Die Pfeile P1, P2 verdeutlichen mögliche Strömungsrichtungen der Schmelze, insbesondere der Schlacke nach dem Abstich. Die Querschnittskonfiguration der Einsätze 9, 10, die ähnlich einem Fischgrätmuster ist, soll bei einer zunehmenden Abtragung der Vergussmasse 11 möglichen Verwirbelungen der Schlacke entgegenwirken, um dadurch eine mechanische Abtragung der Verschleißauskleidung 6 zu reduzieren. Die Einsätze 9, 10 sind einzelne Elemente diskreter Länge, z.B. mit einer Länge L von 2 m (Figur 2). Die Einsätze 9, 10 sind dabei zwischen den Seitenwänden 8, 9 versetzt angeordnet, das heißt das Ende 14 des Einsatzes 9 der in der Bildebene linkenThe arrows P1, P2 illustrate possible flow directions of the melt, in particular of the slag after tapping. The cross-sectional configuration of the inserts 9, 10, which is similar to a herringbone pattern, is intended to counteract possible turbulence of the slag as the casting compound 11 is increasingly removed, in order to thereby reduce mechanical removal of the wear lining 6. The inserts 9, 10 are individual elements of discrete length, e.g. with a length L of 2 m (Figure 2). The inserts 9, 10 are arranged offset between the side walls 8, 9, i.e. the end 14 of the insert 9 of the left-hand side in the image plane

Seitenwand liegt auf einem anderen Längenabschnitt der Rinne als das Ende 14 des Einsatzes 9 in der rechten Seitenwand 7.Side wall lies on a different length section of the channel than the end 14 of the insert 9 in the right side wall 7.

Ein möglicher Aufbau eines Einsatzes 9 wird nachfolgend anhand der Figur 2 erläutert. Der Einsatz 9 besitzt eine Länge L von ca. 2 m. Er ist einstückig ausgebildet und bei hohen Temperaturen, insbesondere Temperaturen von etwa 1.200 ⁰C, gebrannt. Er besitzt eine Festigkeit, die größer ist als die Festigkeit der Vergussmasse 11. Die Höhe H des Einsatzes 9 richtet sich nach der Höhe der Verschleißauskleidung 6 und beträgt in diesem Ausführungsbeispiels 80 cm. An einem quaderförmig konfigurierten Mittelteil 15 mit abgeschrägten Enden 14, 16 sind beidseits jeweils Rippen 17 vorgesehen. Die Breite B der Rippen 17 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel der Dicke D des Mittelteils 15. Die Breite B der Rippen 17 beträgt 10 cm. Der Abstand A zweier Rippen 17 ist doppelt so groß wie die Breite B der Rippen 17. Die Rippen 17 einer Längsseite 12 des Einsatzes 9 sind um das Maß B, das heißt um die Breite einer Rippe 17 gegenüber den Rippen 17 der anderen Längsseite 13 versetzt angeordnet.A possible structure of an insert 9 is explained below with reference to Figure 2. The insert 9 has a length L of approximately 2 m. It is formed in one piece and fired at high temperatures, in particular temperatures of approximately 1,200 ^° C. It has a strength that is greater than the strength of the casting compound 11. The height H of the insert 9 depends on the height of the wear lining 6 and is 80 cm in this exemplary embodiment. Ribs 17 are provided on both sides of a cuboid-shaped central part 15 with bevelled ends 14, 16. The width B of the ribs 17 corresponds in this exemplary embodiment to the thickness D of the central part 15. The width B of the ribs 17 is 10 cm. The distance A between two ribs 17 is twice the width B of the ribs 17. The ribs 17 of one long side 12 of the insert 9 are offset by the dimension B, i.e. by the width of one rib 17, relative to the ribs 17 of the other long side 13.

Die Rippen 17 und die dazwischen liegenden Aussparungen 18 bilden eine beidseitige Profilierung des Einsatzes 9. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Profilierung hinterschnitten ausgeführt. Die Mittelachsen MA der Rippen 17 schließen mit der Mittellängsachse MLA des Mittelteils 15 einen Winkel a ein. Der Winkel ä beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 75°. Die Rippen 17 besitzen alle die gleiche Länge und sind auch in ihrer Querschnittsgebung identisch konfiguriert. Die Abstände A zwischen den Rippen 17 sind ebenfalls identisch. Die Außenflächen 19 der einzelnen Rippen 17 bilden die Längsseiten 12, 13 der Einsätze 9, 10 und die Außenflächen 19 sind parallel zu Außenflächen 20 des Mittelteils 15 ausgerichtet. Der Mittelteil 15 ist an seinen Enden 14, 16 angeschrägt, wobei seine Stirnflächen 21 in einem Winkel ß von 30° gegenüber der Mittellängsachse MLA des Mittelteils 15 geneigt angeordnet sind. Der Winkel beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 30°.The ribs 17 and the recesses 18 between them form a profiling of the insert 9 on both sides. In this exemplary embodiment, the profiling is undercut. The central axes MA of the ribs 17 form an angle α with the central longitudinal axis MLA of the central part 15. The angle δ in this exemplary embodiment is 75°. The ribs 17 are all the same length and are also configured identically in their cross-section. The distances A between the ribs 17 are also identical. The outer surfaces 19 of the individual ribs 17 form the long sides 12, 13 of the inserts 9, 10 and the outer surfaces 19 are aligned parallel to the outer surfaces 20 of the central part 15. The central part 15 is bevelled at its ends 14, 16, with its end faces 21 being inclined at an angle β of 30° with respect to the central longitudinal axis MLA of the central part 15. In this embodiment the angle is 30°.

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Aus Figur 3 ist erkennbar, wie mehrere der identisch konfigurierten Einsätze 9, 10 hintereinander angeordnet sein können, wobei die dargestellten Einsätze 9, 10 im Abstand zueinander angeordnet platziert sind. In der Einbausituation ist vorgesehen, dass sich die Stirnflächen 21 der Einsätze 9, 10 berühren, so dass keine Vergussmasse 11 zwischen die Enden 14, 16 der Einsätze 9, 10 gelangen kann.Figure 3 shows how several of the identically configured inserts 9, 10 can be arranged one behind the other, with the inserts 9, 10 shown being placed at a distance from one another. In the installation situation, it is intended that the end faces 21 of the inserts 9, 10 touch each other so that no casting compound 11 can get between the ends 14, 16 of the inserts 9, 10.

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BezugszeichenaufstellunqReference symbol list

1 -1 - RinnenanordnungGutter arrangement 2-2- RinnenschalungGutter formwork 3-3- SicherheitsauskleidungSafety lining 4-4- RinnenmitteGutter center 5-5- Rinnegutter 6-6- VerschleißauskleidungWear lining 7-7- Seitenwand v. 1Side wall v. 1 8-8th- Seitenwand v. 1Side wall v. 1 9-9- EinsatzMission 10-10- EinsatzMission 11 -11 - VergussmasseCasting compound 12-12- Längsseite v. 1Long side v. 1 13-13- Längsseite v. 1Long side v. 1 14-14- Ende v. 9End of 9 15-15- MittelteilMiddle part 16-16- Ende v. 9End of 9 17-17- RippenRibs 18-18- AussparungRecess 19-19- Außenfläche v. 12Outside surface v. 12 20-20- AußenflächenOutdoor areas 21 -21 - Stirnfläche v. 14, 16Front face v. 14, 16 A-A- Abstand zw. 17Distance between 17 B-B- Breite v. 17Width v. 17 D-D- Dicke v. 15Thickness v. 15 H-H- HöheHeight L-L- Längelength ··· ···· ·· ·· ······· ···· ·· ·· ····
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MA - Mittelachse &ngr;.MA - central axis &ngr;.

MLA- Mitellängsachse &ngr;.MLA- central longitudinal axis &ngr;.

&Rgr;1 - Flussrichtung&Rgr;1 - Flow direction

&Rgr;2 - Flussrichtung&Rgr;2 - Flow direction

ä - Winkelä - angle

ß- Winkelß-angle

Claims

1. Channel arrangement for draining and guiding a melt, in particular molten pig iron and slag, from a melting furnace, wherein a wear lining ( 6 ) made of a refractory casting compound is arranged within a channel-shaped safety lining ( 3 ), which in turn is accommodated in a channel formwork ( 2 ), characterized in that inserts ( 9 , 10 ) are embedded in side walls ( 7 , 8 ) of the wear lining ( 6 ), which inserts have a higher strength than the refractory casting compound ( 11 ) surrounding them.

2. Channel arrangement according to claim 1, characterized in that the inserts ( 9 , 10 ) extend in the longitudinal direction of the side walls ( 7 , 8 ) at a parallel distance to the safety lining ( 3 ).

3. Gutter arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the inserts ( 9 , 10 ) are provided with casting compound ( 11 ) both on their longitudinal side ( 12 ) facing the gutter center ( 4 ) and on their longitudinal side ( 13 ) facing the safety lining ( 3 ).

4. Gutter arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inserts ( 9 , 10 ) are provided with a profiling at least on their longitudinal side ( 12 , 13 ) facing the gutter center ( 4 ).

5. Gutter arrangement according to claim 4, characterized in that the profiling is formed from several ribs ( 17 ) arranged at a distance (A) from one another.

6. Channel arrangement according to claim 5, characterized in that the ribs ( 17 ) are aligned transversely to the flow direction (P1, P2) of the melt.

7. Channel arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the ribs ( 17 ) are integrally connected to a central part ( 15 ) of the insert ( 9 , 10 ), wherein the central axes (MA) of the ribs ( 17 ) are arranged at an angle (á) deviating from 90° with respect to a central longitudinal axis (MLA) of the central part ( 15 ).

8. Gutter arrangement according to claim 7, characterized in that the angle (á) is greater than 45°.

9. Gutter arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that the angle (á) is in a range between 70° and 80°.

10. Channel arrangement according to one of claims 4 to 9, characterized in that the ribs ( 17 ) on both longitudinal sides ( 12 , 13 ) of the insert ( 9 , 10 ) are arranged offset from one another.

11. Channel arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that end faces ( 21 ) of the central part ( 15 ) are designed to be bevelled in opposite directions, so that several of the inserts ( 9 , 10 ) can be joined to one another over their entire surface via their end faces ( 21 ).

12. Gutter arrangement according to claim 11, characterized in that the end faces ( 21 ) are arranged at an angle (β) between 20° and 45° with respect to a central longitudinal plane (MLA) of the central part ( 15 ).

13. Channel arrangement according to one of claims 4 to 12, characterized in that the ribs ( 17 ) and the end faces ( 21 ) are arranged in such a way that a uniform profiling is provided when arranged next to one another.