DE20308615U1 - Leak measurement computer has instrumentation for measurement of test pressure, filling pressure and filling time so that complex test cycles can be measured, evaluated and controlled - Google Patents
Leak measurement computer has instrumentation for measurement of test pressure, filling pressure and filling time so that complex test cycles can be measured, evaluated and controlledInfo
- Publication number
- DE20308615U1 DE20308615U1 DE20308615U DE20308615U DE20308615U1 DE 20308615 U1 DE20308615 U1 DE 20308615U1 DE 20308615 U DE20308615 U DE 20308615U DE 20308615 U DE20308615 U DE 20308615U DE 20308615 U1 DE20308615 U1 DE 20308615U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- measuring computer
- computer according
- leak
- leak measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 claims description 4
- 238000007620 mathematical function Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010972 statistical evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011157 data evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3263—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a differential pressure detector
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Leck-Meßcomputer für Prüfdrücke zwischen -1 bar Unterdruck und 100 bar Überdruck und mit Einrichtungen zum des Prüfdrucks sowie der Leckage in Abhängigkeit von der Zeit.The invention relates to a leak measuring computer for test pressures between -1 bar negative pressure and 100 bar positive pressure and with devices for measuring the test pressure and the leakage as a function of time.
Aus dem Stand der Technik sind Leck-Meßcomputer bekannt, die Einrichtungen zur Messung von Prüfdrücken zwischen -1 bar Unterdruck und 100 bar Überdruck aufweisen. Die bekannten Leck-Meßcomputer weisen darüber hinaus zumeist noch eine Einrichtung zum Erfassen der Zeit auf, so daß der Druck in Abhängigkeit von der Zeit gemessen werden kann. Die bekannten Leck-Meßcomputer sind jedoch auf die Erfassung dieser beiden zuvor genannten Meßgrößen beschränkt und ermöglichen daher weder die Erfassung, noch die statistische Auswertung, noch das Steuern komplexer Prüfzyklen.Leak measuring computers are known from the state of the art that have devices for measuring test pressures between -1 bar negative pressure and 100 bar positive pressure. The known leak measuring computers also usually have a device for recording time, so that the pressure can be measured as a function of time. The known leak measuring computers are, however, limited to recording these two previously mentioned measurement variables and therefore do not allow for recording, statistical evaluation or controlling complex test cycles.
Gerade im Bereich der Automobilzulieferindustrie, jedoch auch im Heizungsanlagenbau, der Medizin- und Verpackungstechnik und bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, werden in zunehmendem Maße Leck-Meßcomputer benötigt, die es erlauben, komplexe Prüfzyklen nicht nur zu erfassen, sondern auch auszuwerten und zu steuern.Especially in the automotive supply industry, but also in heating system construction, medical and packaging technology and in the manufacture of household appliances, there is an increasing need for leak measuring computers that allow complex test cycles to not only be recorded, but also evaluated and controlled.
;; .·&iacgr;&iacgr;.&iacgr;&iacgr;&iacgr;&idigr;&iacgr;&idigr;&iacgr;&iacgr; &igr; '. IJostgro: Frankfurt/M 6763-602;; .·&iacgr;&iacgr;.&iacgr;&iacgr;&iacgr;&idigr;&iacgr;&idigr;&iacgr;&iacgr;&igr;'. IJostgro: Frankfurt/M 6763-602
·.·. .. .. .· ·. .. ··· ··· *T3anfc*!Dresdner Bank AG, Wiesbaden·.·. .. .. .· ·. .. ··· ··· *T3anfc*!Dresdner Bank AG, Wiesbaden
Konto 27 680 700 (BLZ 5IO 800 60)Account 27 680 700 (bank code 5IO 800 60)
Gegenüber dem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Leck-Meßcomputer zu schaffen, der komplexe Prüfzyklen erfassen, auswerten und auch steuern kann.Compared to the prior art, the invention is based on the object of creating a leak measuring computer that can record, evaluate and also control complex test cycles.
Die Aufgabe wird gegenüber dem Stand der Technik dadurch gelöst, daß der Leck-Meßcomputer zusätzlich Einrichtungen zum Erfassen des Fülldrucks und der Füllzeit aufweist.Compared to the prior art, the problem is solved in that the leak measuring computer additionally has devices for recording the filling pressure and the filling time.
Dies ermöglicht es, Prüfdruck, Fülldruck und Füllzeit für den Prüfzyklus vorzugeben, die Veränderung des Drucks in Abhängigkeit von der Zeit darzustellen und Abweichungen gegenüber den vorgegebenen Parametern (Prüfdruck, Fülldruck und Füllzeit) zu erfassen. Insbesondere kann so eine . Beziehung zwischen der Zeitabhängigkeit des Prüfdrucks und der Zeitabhängigkeit des Fülldrucks hergestellt und zur Systemdiagnose verwendet werden.This makes it possible to specify the test pressure, filling pressure and filling time for the test cycle, to display the change in pressure as a function of time and to record deviations from the specified parameters (test pressure, filling pressure and filling time). In particular, a relationship between the time dependence of the test pressure and the time dependence of the filling pressure can be established and used for system diagnosis.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Leck-Meßcomputer eine Einrichtung zum Erfassen einer Wartezeit (Stabilisierzeit) zwischen Druckbeaufschlagung oder Evakuierung und der Messung. Die Stabilisierzeit ermöglicht genauere Messungen, da nach dem Beaufschlagen oder Evakuieren zunächst auftretende Druckschwankungen abklingen können bevor die Druckmessung erfolgt.In a preferred embodiment of the invention, the leak measuring computer has a device for recording a waiting time (stabilization time) between pressurization or evacuation and the measurement. The stabilization time enables more precise measurements, since pressure fluctuations that initially occur after pressurization or evacuation can subside before the pressure measurement is carried out.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der der Leck-Meßcomputer eine Einrichtung zum Erfassen der Meßzeit aufweist. So läßt sich beim Abfahren komplexer Prüfzyklen der gesamte Zeitraum, über den der Druck erfaßt werden soll, festlegen.An embodiment is particularly preferred in which the leak measuring computer has a device for recording the measuring time. This makes it possible to specify the entire period over which the pressure is to be recorded when running complex test cycles.
Vorzugsweise weist der Leck-Meßcomputer eine Einrichtung zum Erfassen der Entlüftungszeit auf. So läßt sich die Zeitspanne über die das zu messende Volumen ent- bzw. belüftet wird vorgeben. Dies ist besonders wichtig in Fällen, in denen eine schlagartige Ent- bzw. Belüftung zu einer Zerstörung des zu prüfenden Teils führen kann.The leak measuring computer preferably has a device for recording the venting time. This allows the time period over which the volume to be measured is vented or ventilated to be specified. This is particularly important in cases where sudden venting or venting can lead to destruction of the part to be tested.
Besonders vorteilhaft ist darüber hinaus eine Ausführungsform der Erfindung, die eine Einrichtung zum Erfassen der Grenzwerte für Nacharbeit und Ausschuß aufweisen. Die zulässigen Grenzwerte können so manuell oder auch von einem PC aus über eine Netzwerk-, Profibus- oder RS232-Schnittstelle in den Leck-Meßcomputer eingegeben werden. Sie werden dann beim Durchfahren eines Prüfzyklusses kontinuierlich mit dem aktuellen Prüfdruck verglichen. Beim Überschreiten der Grenzwerte wird der Benutzer beispielsweise durch ein Tonsignal aufmerksam gemacht und er kann je nach Grenzwertüberschreitung das getestete Bauteil zum Nacharbeiten geben oder als Ausschuß markieren.A particularly advantageous embodiment of the invention is one which has a device for recording the limit values for rework and rejects. The permissible limit values can be entered into the leak measuring computer manually or from a PC via a network, Profibus or RS232 interface. They are then continuously compared with the current test pressure when a test cycle is run through. If the limit values are exceeded, the user is alerted by an audio signal, for example, and can send the tested component for rework or mark it as rejects, depending on whether the limit has been exceeded.
Zweckmäßig ist es, wenn der Leck-Meßcomputer eine Einrichtung zum Erfassen des Volumens des zu messenden Körpers aufweist. So läßt sich aus dem erfaßten Druckverlauf auf die Größe eines eventuellen Lecks zurückschließen.It is useful if the leak measuring computer has a device for recording the volume of the body to be measured. This allows the size of a possible leak to be determined from the recorded pressure curve.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der Leck-Meßcomputer eine Speichereinrichtung für Meß- bzw. Prüfprogramme aufweist. Dies ermöglicht es, häufig benötigte Meß- und Prüfzyklen abzuspeichern, bei Bedarf aufzurufen und zu durchlaufen.An embodiment of the invention is particularly preferred in which the leak measuring computer has a storage device for measuring or test programs. This makes it possible to store frequently required measuring and test cycles, to call them up and run through them when required.
Wird der Leck-Meßcomputer nicht mit einem externen PC zur Datenauswertung verbunden, so ist es besonders zweckmäßig, wenn er eine vorzugsweise graphikfähige Datenanzeige aufweist. Auf ihr « können alle notwendigen Funktionen und Daten des Leck-Meßcomputers dargestellt werden, darüber hinaus aber auch die Eingabe von Werten, z.B. den Grenzwerten, überwacht werden.If the leak measuring computer is not connected to an external PC for data evaluation, it is particularly useful if it has a data display, preferably with graphic capability. All the necessary functions and data of the leak measuring computer can be shown on this, but the input of values, e.g. the limit values, can also be monitored.
Vorteilhaft ist darüber hinaus eine Ausführungsform der Erfindung bei der der Leck-Meßcomputer ein Multifunktionsbedienelement aufweist. Dieses ermöglicht es beispielsweise mit Hilfe der Felder auf der Datenanzeige Eingaben vorzunehmen oder Programmabläufe zu starten und in solche einzugreifen. Another advantageous embodiment of the invention is one in which the leak measuring computer has a multifunctional control element. This makes it possible, for example, to make entries using the fields on the data display or to start and intervene in program sequences.
Zweckmäßig ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der Leck-Meßcomputer RS232-, Centronics-, Ethernet-, Profibus- und/oder eine andere Datenverarbeitungs-Schnittstelle aufweist. Die Schnittstellen ermöglichen die Anbindung des Leck-Meßcomputers an einen PC oder einen Drucker.An embodiment of the invention is useful in which the leak measuring computer has an RS232, Centronics, Ethernet, Profibus and/or another data processing interface. The interfaces enable the leak measuring computer to be connected to a PC or a printer.
Bevorzugt wird darüber hinaus eine Ausführungsform, die eine Dateneingabetastatur aufweist. Dies ermöglicht es die Meßparameter, z.B. die Meßzeit, das Volumen oder die Grenzwerte für Nacharbeit und Ausschuß manuell einzugeben.Furthermore, an embodiment that has a data input keyboard is preferred. This allows the measurement parameters, e.g. the measurement time, the volume or the limit values for rework and scrap, to be entered manually.
Zweckmäßig ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der Leck-Meßcomputer Einrichtungen zum Vergleichen der erfaßten Meßwerte mit zuvor gespeicherten Sollwerten aufweist und darüber hinaus Einrichtungen vorgesehen sind, die eine Anpassung mathematischer Funktionen an die erfaßten zeitabhängigen Meßwerte und das Bilden der Ableitung erlaubt. Diese Einrichtungen sind dazu geeignet, eine Auswertung und Analyse der erfaßten Meßdaten zu ermöglichen. Damit kann beispielsweise die Erkennung von Leckagen und typischen Produktionsfehlem weitgehend automatisiert werden.An embodiment of the invention is useful in which the leak measuring computer has devices for comparing the recorded measured values with previously stored target values and, in addition, devices are provided which allow mathematical functions to be adapted to the recorded time-dependent measured values and the formation of the derivative. These devices are suitable for enabling the recorded measurement data to be evaluated and analyzed. This means that, for example, the detection of leaks and typical production errors can be largely automated.
Bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der Leck-Meßcomputer analoge und digitale Anschlüsse zur Steuerung von Druckmeßzyklen aufweist. Dies ermöglicht zum einen das Erfassen weiterer externer Parameter, zum anderen aber auch die Ansteuerung von beispielsweise Ventilen und Pumpen.A preferred embodiment of the invention is one in which the leak measurement computer has analog and digital connections for controlling pressure measurement cycles. This enables the recording of additional external parameters, but also the control of valves and pumps, for example.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren deutlich.
5Further advantages, features and possible applications of the present invention will become clear from the following description of a preferred embodiment and the associated figures.
5
Figur 1 zeigt die Frontansicht des Leck-Meßcomputers.Figure 1 shows the front view of the leak measuring computer.
Figur 2 ist eine Abbildung der Datenanzeige mit einer graphischen Darstellung des DruckverFigure 2 is an illustration of the data display with a graphical representation of the pressure
laufs.run.
Figur 3 ist eine Abbildung der Datenanzeige mit einem Meßschema.Figure 3 is an illustration of the data display with a measurement scheme.
Figur 4 ist eine Abbildung der Datenanzeige für eine Meßreihenauswertung.Figure 4 is an illustration of the data display for a series of measurements.
Figur 5 ist eine Abbildung der Datenanzeige und Parametereingabemaske für ein MeßproFigure 5 is an illustration of the data display and parameter entry mask for a measurement pro
gramm.gram.
Figur 6 ist eine Abbildung der Datenanzeige für die Auswertung eines Meßzyklus.Figure 6 is an illustration of the data display for the evaluation of a measuring cycle.
Figur 7 ist eine Abbildung der Datenanzeige für die schichtbezogene statistische AuswertungFigure 7 is an illustration of the data display for the layer-related statistical analysis
von 100 Messungen.of 100 measurements.
Figur 1 zeigt die Frontseite eines erfindungsgemäßen Leck-Meßcomputers. Das zentrale Element für die Nutzung des Leck-Meßcomputers ist dabei die graphikfähige Datenanzeige 1. Diese ermöglicht es, die Meßwerte und Meßparameter wie in den Figuren 2 bis 7 dargestellt, auszugeben. Darüber hinaus jedoch ist es möglich, menügesteuert mit Hilfe der Datenanzeige 1 und dem Multifunktionsbedienelement 2 Eingaben vorzunehmen. Die Kombination aus der Datenanzeige 1 und dem Multifunktionsbedienelement 2 ersetzt somit den Anschluß einer zusätzlichen externen Tastatur. Die Datenanzeige 1 ist im Falle des gezeigten Leck-Meßcomputers LTC 602 eine graphikfähige TFT-Flüssigkristallanzeige. Figure 1 shows the front of a leak measuring computer according to the invention. The central element for using the leak measuring computer is the graphic data display 1. This enables the measured values and measurement parameters to be output as shown in Figures 2 to 7. In addition, however, it is possible to make menu-controlled entries using the data display 1 and the multifunctional control element 2. The combination of the data display 1 and the multifunctional control element 2 thus replaces the connection of an additional external keyboard. In the case of the leak measuring computer LTC 602 shown, the data display 1 is a graphic TFT liquid crystal display.
Mit den Bedientasten "Start" 3 und "Stop/Quittung" 4 auf der Frontseite des Leck-Meßcomputers kann ein Meß- und Prüfzyklus gestartet bzw. beendet werden. Drückt man nach dem Beenden des Meß- und Prüfzyklusses die Taste 4 erneut, so kann, je nach Konfiguration des Meßcomputers, beispielsweise auf einem Druckerein Prüfbeleg ausgegeben werden.A measuring and test cycle can be started and ended using the "Start" 3 and "Stop/Acknowledge" 4 buttons on the front of the leak measuring computer. If button 4 is pressed again after the measuring and test cycle has ended, a test receipt can be printed out, for example, on a printer, depending on the configuration of the measuring computer.
Die vier gezeigten Multifunktionstasten "OK 1", "OK 2" 5 und "NOK" 6 können mit benutzerdefinierten Funktionen belegt werden und ermöglichen so eine einfache Handhabung des Meßcomputers für standardisierte Prüfabläufe. Zusätzlich ist an der Frontseite des Meßcomputers ein Anschluß 7 für ein Testleck vorgesehen. Hier kann ein definiertes Testleck, z.B. ein Loch mit einer definierten Größe in einer Metallplatte, angeschlossen werden. So läßt sich der Leck-Meßcomputer benutzerseitig kalibrieren.The four multifunction keys shown "OK 1", "OK 2" 5 and "NOK" 6 can be assigned user-defined functions and thus enable easy handling of the measuring computer for standardized test procedures. In addition, a connection 7 for a test leak is provided on the front of the measuring computer. A defined test leak, e.g. a hole of a defined size in a metal plate, can be connected here. This allows the leak measuring computer to be calibrated by the user.
In Figur 2 ist die Datenanzeige 1 des Leck-Meßcomputers dargestellt nach dem Ablaufen eines Testprogramms. In der gezeigten Darstellung wird der Verlauf des Drucks gegen die Zeitdauer der Messung aufgetragen. Deutlich ist zu erkennen, wie zunächst der Prüfdruck aufgebaut wurde (Bereich 8 der Meßkurve), dann ein bestimmter Prüfdruck gehalten wurde (Bereich 9 der Meßkurve) und dann der zu prüfende Behälter wieder entlüftet wurde (Entlüftungszeit, Bereich 10 der Meßkurve). Der Leck-Meßcomputer ermöglicht es, den zeitabhängigen Druckverlauf auszuwerten. Dabei können die gemessenen Druckverläufe mit zuvor abgespeicherten Sollwertkurven verglichen werden oder mathematische Funktionen zur Auswertung an die Meßwertkurven automatisch angepaßt werden. Beispielsweise ist es bei Vakuummessungen möglich, aus dem quantifizierten zeitlichen Verhalten des Prüfdrucks auf die Art des Lecks oder ein anderes Problem, z.B. das Ausgasen eines = Fremdkörpers zu schließen. Mit Hilfe des Leck-Meßcomputers kann die Leck-Identifizierung automatisch erfolgen.Figure 2 shows the data display 1 of the leak measuring computer after a test program has been run. In the diagram shown, the pressure curve is plotted against the duration of the measurement. It is clear how the test pressure was first built up (area 8 of the measurement curve), then a certain test pressure was maintained (area 9 of the measurement curve) and then the container to be tested was vented again (venting time, area 10 of the measurement curve). The leak measuring computer makes it possible to evaluate the time-dependent pressure curve. The measured pressure curves can be compared with previously saved setpoint curves or mathematical functions for evaluation can be automatically adapted to the measured value curves. For example, with vacuum measurements it is possible to deduce the type of leak or another problem, e.g. the outgassing of a foreign body, from the quantified temporal behavior of the test pressure. With the help of the leak measuring computer, leak identification can be carried out automatically.
Deutlich sind auch im unteren linken Bereich der Anzeige zwei Felder Option" 11 und "Messen" 12 zu erkennen. Der Cursor (Graphikzeiger) kann mit Hilfe des Multifunktionsbedienelements 2 zwischen diesen beiden Feldern hin- und herbewegt werden und durch Drücken einer der Tasten, z.B. "OK 1", kann der Benutzer in einen anderen Menübereich schalten oder durch Bestätigen des Feldes 12 eine neue Messung starten.Two fields "Option" 11 and "Measure" 12 are also clearly visible in the lower left area of the display. The cursor (graphic pointer) can be moved back and forth between these two fields using the multifunction control element 2 and by pressing one of the buttons, e.g. "OK 1", the user can switch to another menu area or start a new measurement by confirming the field 12.
In Figur 3 ist die Datenanzeige 1 dargestellt, wie sie während eines Meßzyklusses das Meßschema mit den entsprechenden Komponenten darstellt. Die graphische Darstellung des Meßschemas erlaubt es dem Benutzer, das gewählte Meß- bzw. Prüfverfahren auf den ersten Blick zu überschauen.Figure 3 shows the data display 1 as it displays the measurement scheme with the corresponding components during a measurement cycle. The graphical representation of the measurement scheme allows the user to see the selected measurement or test procedure at a glance.
Figur 4 zeigt die Datenanzeige 1 während sich der Leck-Meßcomputer in dem Menü für das Zurücksetzen der Zählerstände befindet. Der zweiten Zeile der Anzeige 1 ist zu entnehmen, daß es sich um die Zählerstände für das Programm 2, das vom Benutzer frei gewählt wurde, handelt. In dem Feld für die Zählerstände sind insgesamt drei Zähler aufgeführt, nämlich für die Gesamtzahl der Teile, für die Teile, die "in Ordnung" sind, d.h. für die keine Nachbearbeitung notwendig ist, und für die Teile, die "nicht in Ordnung" sind. Der Cursor läßt sich nun wieder mit dem Multifunktionsbedienelement 2 zwischen den "Resef'-Feldern 14 in der Datenanzeige 1 hin- und herbewegen und so den zurückzusetzenden Zähler auswählen. Nach dem Zurücksetzen der Zähler kann durch Anwählen der Felder "Menü" und "Messen" ein weiterer Vorgang, z.B. ein neuer Meßzyklus, ausgelöst werden.Figure 4 shows the data display 1 while the leak measuring computer is in the menu for resetting the counter readings. The second line of the display 1 shows that these are the counter readings for program 2, which was freely selected by the user. In the field for the counter readings, a total of three counters are listed, namely for the total number of parts, for the parts that are "OK", i.e. for which no rework is necessary, and for the parts that are "not OK". The cursor can now be moved back and forth between the "Resef" fields 14 in the data display 1 using the multifunction control element 2, thus selecting the counter to be reset. After resetting the counters, another process, e.g. a new measuring cycle, can be triggered by selecting the "Menu" and "Measure" fields.
In Figur 5 ist der typische Aufbau eines Meßprogramms zu erkennen. Dargestellt ist die Datenanzeige beim Programmieren eines Meßprogramms. In diesem Fall, dem Programm Nr. 4 mit dem Namen "Innomatec". Die einzelnen Meßparameter Füllzeit, Stabilisierzeit, Meßzeit, Entlüftungszeit, Fülldruck, Prüfdruck, Toleranz, Limit n.i.O. (Grenzwert), Offset, Volumen und Konstante können mit Hilfe der auswählbaren Felder im unteren Bereich der Datenanzeige 1 und des Multifunktionsbe-Figure 5 shows the typical structure of a measuring program. It shows the data display when programming a measuring program. In this case, program no. 4 with the name "Innomatec". The individual measuring parameters filling time, stabilization time, measuring time, venting time, filling pressure, test pressure, tolerance, limit not OK (limit value), offset, volume and constant can be selected using the selectable fields in the lower area of the data display 1 and the multifunction display.
• ♦ ♦ · t · ·· t•♦♦ · t · ·· t
dienelements 2 eingegeben werden. Mit Hilfe der angegebenen Parameter ist ein kompletter Prüfzyklus definiert. In dem gezeigten Fall für Programm Nr. 4 "Innomatec" bedeutet dies, daß das zu prüfende Volumen über eine Zeit von 2,5 Sekunden mit einem Druck von 1,05 bar befüllt wird, danach über eine Zeit von 3 Sekunden eine Druckstabilisierung abgewartet wird, bevor über eine Meßzeit von 5 Sekunden der Prüfdruck erfaßt wird. Dabei soll der Prüfdruck 1,05 bar betragen, bei einer Toleranz von 0,05 bar und der Grenzwert für ein fehlerhaftes Teil beträgt 50 Pa Abweichung bezogen auf den vorgegebenen Prüfdruck von 1,05 bar. Nachdem wie in Figur 5 gezeigt, das Programm Nr. 4 definiert wurde, zeigt Figur 6 die Datenanzeige nach dem Durchlaufen des Programms. In der linken Spalte sind die Soll-Werte für den Prüfdruck, die Toleranz und den Grenzwert des Druckabfalls während der Messung aufgetragen. Auf der rechten Seite sind dem gegenübergestellt die Ist- - Werte für den Prüfdruck, die Leckrate und den Druckabfall. Nach jedem Durchlaufen des Meßprogramms wird der Gesamtzähler der Teile um 1 erhöht, und die Zählerstände für die Teile, die "in Ordnung" bzw. "nicht in Ordnung" sind, werden erhöht, je nachdem, ob für das entsprechende Teil der Grenzwert (Limit) für den Druckabfall überschritten wurde oder nicht. Wurde der Druckabfall überschritten, so blinkt die Anzeige 15 im rechten unteren Bereich der Datenanzeige 1 und warnt so den Benutzer. Zusätzlich läßt sich durch Anwählen des Feldes "Kurve" mit dem Multifunktionsbedienelement 2 der Druckverlauf während des Meßzyklusses, wie in Figur 2 graphisch gezeigt, darstellen. control element 2. A complete test cycle is defined using the parameters given. In the case shown for program no. 4 "Innomatec", this means that the volume to be tested is filled with a pressure of 1.05 bar over a period of 2.5 seconds, then a period of 3 seconds is waited for the pressure to stabilize before the test pressure is recorded over a measuring time of 5 seconds. The test pressure should be 1.05 bar, with a tolerance of 0.05 bar, and the limit value for a defective part is 50 Pa deviation based on the specified test pressure of 1.05 bar. After program no. 4 has been defined as shown in Figure 5, Figure 6 shows the data display after running through the program. The target values for the test pressure, the tolerance and the limit value of the pressure drop during the measurement are entered in the left column. On the right-hand side, the actual values for the test pressure, the leak rate and the pressure drop are compared. After each run through of the measuring program, the total counter of the parts is increased by 1 and the counter readings for the parts that are "OK" or "not OK" are increased depending on whether or not the limit for the pressure drop was exceeded for the corresponding part. If the pressure drop was exceeded, the display 15 in the lower right-hand area of the data display 1 flashes and warns the user. In addition, by selecting the "curve" field with the multi-function control element 2, the pressure curve during the measuring cycle can be displayed graphically as shown in Figure 2.
Figur 7 zeigt die statistische Auswertung von 100 Messungen. Dabei erfolgt die Auswertung, wie in der Abbildung gezeigt, bezogen auf die jeweilige Schicht oder aber bezogen auf die insgesamt während eines vorgegebenen Zeitraums durchgeführten Messungen. Dabei wird von einer Gauß'schen Normalverteilung ausgegangen und der Mittelwert, die Standardabweichung, die Varianz, das Maximum, das Minimum und die Anzahl der Messungen ausgegeben.Figure 7 shows the statistical evaluation of 100 measurements. The evaluation is carried out, as shown in the figure, in relation to the respective layer or in relation to the total measurements carried out during a given period. A Gaussian normal distribution is assumed and the mean, standard deviation, variance, maximum, minimum and number of measurements are output.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20308615U DE20308615U1 (en) | 2003-06-03 | 2003-06-03 | Leak measurement computer has instrumentation for measurement of test pressure, filling pressure and filling time so that complex test cycles can be measured, evaluated and controlled |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20308615U DE20308615U1 (en) | 2003-06-03 | 2003-06-03 | Leak measurement computer has instrumentation for measurement of test pressure, filling pressure and filling time so that complex test cycles can be measured, evaluated and controlled |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20308615U1 true DE20308615U1 (en) | 2003-07-31 |
Family
ID=27675479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20308615U Expired - Lifetime DE20308615U1 (en) | 2003-06-03 | 2003-06-03 | Leak measurement computer has instrumentation for measurement of test pressure, filling pressure and filling time so that complex test cycles can be measured, evaluated and controlled |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20308615U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011053516A1 (en) * | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Device, useful for checking low pressure system of motor car, comprises pressure sensor device arranged at pressure line of system for detecting pressure value predominating in pressure line, and device for evaluating tightness of system |
| WO2020021089A1 (en) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Dsg-Canusa Gmbh | Testing method for testing a cable for leak-tightness, and leak-tightness testing device for carrying out the method |
-
2003
- 2003-06-03 DE DE20308615U patent/DE20308615U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011053516A1 (en) * | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Device, useful for checking low pressure system of motor car, comprises pressure sensor device arranged at pressure line of system for detecting pressure value predominating in pressure line, and device for evaluating tightness of system |
| WO2020021089A1 (en) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Dsg-Canusa Gmbh | Testing method for testing a cable for leak-tightness, and leak-tightness testing device for carrying out the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1241438B1 (en) | Angle detecting device | |
| DE102016013578A1 (en) | Management system of injection molding machines | |
| DE102014101945A1 (en) | Transmitter with monitoring function | |
| DE202018006879U1 (en) | Monitoring device for an injection mold | |
| EP3440534A1 (en) | Metrology and automation field device | |
| DE3522775A1 (en) | Device for determining the contact resistance on the slider of a potentiometer | |
| EP2596409B1 (en) | Device and method for controlling the course of a process in the production of parts | |
| DE102007022991A1 (en) | Signal monitoring device for temporary use in a field device of process automation technology | |
| DE20308615U1 (en) | Leak measurement computer has instrumentation for measurement of test pressure, filling pressure and filling time so that complex test cycles can be measured, evaluated and controlled | |
| DE19911709A1 (en) | Security system, to identify variations in product state of packages; has sensor incorporated into packaging to characterize product state, and control device for remote reading of sensor value | |
| EP1082816B1 (en) | Method and system for operating a multi-stage counter in one counting direction | |
| DE102013106578A1 (en) | field device | |
| DE19800854C1 (en) | Method for accurately and safely assessing and controlling the main parameters of a refrigeration circuit | |
| WO2018077628A1 (en) | Process measuring device having a plug-in memory unit | |
| EP3262382A1 (en) | Measuring device | |
| EP1971819B1 (en) | Distance measuring device | |
| EP3839444A1 (en) | Intelligent safety assembly comprising a valve and sensor unit and control method of an intelligent safety assembly | |
| DE102015225600A1 (en) | Method for diagnosing a leak and fuel cell system | |
| WO2000033148A1 (en) | Control device with programming protection by means of a coding plug | |
| DE1145815B (en) | Measurement arrangement for continuous digital measurement of gas quantities | |
| DE69020364T2 (en) | Method and device for encoding and reading data. | |
| DE2300356C3 (en) | Device for counting particles suspended in an electrolytically conductive liquid, in particular blood cells | |
| DE2037157B2 (en) | Device for measuring the dielectric constant of substances | |
| DD284772A5 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR MONITORING AN ANGLE OR LENGTH MEASUREMENT SYSTEM ON A MACHINE | |
| DE102014107505A1 (en) | Electronic measuring device and method for recalibration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030904 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20060904 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: INNOMATEC TEST- UND SONDERANLAGEN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: INNOMATEC WERKZEUG- UND MASCHINENELEMENTE GMBH, 65510 IDSTEIN, DE Effective date: 20070827 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20090720 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100929 |
|
| R071 | Expiry of right |