DE20308603U1 - Self tapping screw, provided with abrasive layer at cutting tip made of sharp granules embedded in bonding substance - Google Patents
Self tapping screw, provided with abrasive layer at cutting tip made of sharp granules embedded in bonding substanceInfo
- Publication number
- DE20308603U1 DE20308603U1 DE20308603U DE20308603U DE20308603U1 DE 20308603 U1 DE20308603 U1 DE 20308603U1 DE 20308603 U DE20308603 U DE 20308603U DE 20308603 U DE20308603 U DE 20308603U DE 20308603 U1 DE20308603 U1 DE 20308603U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- drilling
- coating
- section
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 35
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/06—Surface treatment of parts furnished with screw-thread, e.g. for preventing seizure or fretting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0031—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the screw being designed to be screwed into different materials, e.g. a layered structure or through metallic and wooden parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine selbstbohrende Schraube aus einem austenitischen Stahl mit einem eine Bohrspitze ausbildenden Bohrabschnitt und mit einem mit einem Gewinde versehenen Schaftabschnitt.The invention relates to a self-drilling screw made of an austenitic steel with a drilling section forming a drilling tip and with a shaft section provided with a thread.
Selbstbohrende Schrauben werden vielfach im industriellen Leichtbau bei einer Einseitenmontage, etwa bei der Befestigung eines Dachaufbaus auf einem dünnwandig profilierten Trägerblech, beispielsweise einem Trapezblech eingesetzt. Derartige Schrauben werden benutzt, da mit diesen der zuvor notwendige Arbeitsgang des Vorbohrens zum Ausbilden eines Kernloches in den Träger, beispielsweise dem Trapezblech erspart wird. Das Ausbilden des Kernloches wird benötigt, um zum Festsetzen der Schraube in dessen Wand ein Gewinde einzubringen zu können. Daher weisen selbstbohrende Schrauben gleichfalls einen Schaftabschnitt mit einem selbstschneidenden Gewinde auf, der an den Bohrabschnitt grenzt. Damit das gewünschte Bohrloch ausgebildet und das Gewinde in das Trägermaterial eingebracht werden kann, sind derartige Schrauben entweder insgesamt durch Härten einsatzvergütet oder weisen zumindest eine gehärtete Bohrspitze auf. Bei diesen Schrauben ist die Bohrspitze Teil des Schaftes.Self-drilling screws are often used in industrial lightweight construction for one-sided assembly, for example when attaching a roof structure to a thin-walled profiled carrier sheet, for example a trapezoidal sheet. Such screws are used because they save the previously necessary pre-drilling process to create a core hole in the carrier, for example the trapezoidal sheet. The creation of the core hole is necessary in order to be able to introduce a thread to secure the screw in its wall. Therefore, self-drilling screws also have a shaft section with a self-tapping thread that borders the drilling section. So that the desired drill hole can be formed and the thread can be introduced into the carrier material, such screws are either case-hardened as a whole or at least have a hardened drill tip. In these screws, the drill tip is part of the shaft.
Eine weitere selbstbohrende Schraube ist aus DE 42 16 198 A1. bekannt.Another self-drilling screw is known from DE 42 16 198 A1.
• ··
• · ■· ■
• ··
• ··
• ··
• ··
-2--2-
Diese Schraube besteht aus einem an einem Schraubenkopf angeformten Schraubenschaft mit einem selbstschneidenden Gewinde, angeordnet im unteren Abschnitt des Gewindes. Zur Spitze des Schraubenschaftes hin schließt sich an dem Gewindeabschnitt der Bohrabschnitt an. Damit bei dieser vorbekannten Schraube bestimmungsgemäß das Gewinde in den Träger eingeschnitten werden kann, ist der untere Bereich des Gewindeabschnittes sowie die Bohrspitze aus einem härtbaren Metall hergestellt. Die Bohrspitze selbst umfasst ein plättchenförmiges Bohrelement, das in einer nach unten offenen Kerbe der Bohrspitze form- und/oder kraftschlüssig gehalten ist. Das plättchenförmige Bohrelement bildet die Spitze und somit das eigentliche Bohrelement dieser Schraube aus. Um diesem Zweck zu genügen, ist das plättchenförmige Bohrelement aus einem zum Erstellen des Bohrloches ausreichend harten Werkstoff hergestellt. Diese Bohrschraube lässt sich auch zum Befestigen von Gegenständen an solchen Trägern einsetzen, die eine größere zu durchbohrende Stärke aufweisen, da das plättchenförmige Bohrelement deutlich höheren Belastungen Stand hält als die Bohrspitze einer vorbeschriebenen selbstbohrenden Schraube.This screw consists of a screw shaft formed on a screw head with a self-tapping thread, arranged in the lower section of the thread. The drilling section adjoins the threaded section towards the tip of the screw shaft. In order for the thread to be cut into the support as intended with this previously known screw, the lower area of the threaded section and the drill tip are made of a hardenable metal. The drill tip itself comprises a plate-shaped drilling element that is held in a form-fitting and/or force-fitting manner in a downwardly open notch in the drill tip. The plate-shaped drilling element forms the tip and thus the actual drilling element of this screw. To meet this purpose, the plate-shaped drilling element is made of a material that is sufficiently hard to create the drill hole. This drilling screw can also be used to attach objects to supports that have a greater thickness to be drilled through, since the plate-shaped drilling element can withstand significantly higher loads than the drill tip of a self-drilling screw described above.
Diese aus DE 42 16 198 A1 vorbekannte Bohrschraube ist vielseitig einsetzbar. Als nachteilig wird jedoch die Herstellung einer solchen selbstbohrenden Schraube angesehen, da deren Herstellung eine Vielzahl von Bearbeitungsschritten notwendig macht, insbesondere das Einbringen der Kerbe in den Bohrabschnitt, das Einsetzen des plättchenförmigen Bohrelementes sowie die Verankerung desselben in der zuvor eingebrachten Kerbe. Dieses macht die Herstellung derartiger Bohrschrauben auch aus dem Grunde aufwendig, dass diese zum Ausbilden der Bohrspitze einzeln gehandhabt werden müssen. Um von dem Bohrabschnitt des Schaftes der Schraube das notwendige Drehmoment auf das darin gehaltene Bohrelement übertragen zu können, ist zumindest der Bohrabschnitt einsatzvergütet.This drilling screw, previously known from DE 42 16 198 A1, can be used in a variety of ways. However, the manufacture of such a self-drilling screw is considered disadvantageous, as its manufacture requires a large number of processing steps, in particular the introduction of the notch into the drilling section, the insertion of the plate-shaped drilling element and the anchoring of the latter in the previously introduced notch. This also makes the manufacture of such drilling screws complex because they have to be handled individually to form the drill tip. In order to be able to transfer the necessary torque from the drilling section of the screw shaft to the drilling element held therein, at least the drilling section is case hardened.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte selbstbohrende Schraube dergestalt weiterzubilden, dass sich mit dieser nicht nur in bestimmungsgemäßer Art und Weise ein Kernloch selbst in Träger mit größeren Materialstärken zum Setzen der Schraube ausbilden lässt, sondern dass insbesondere die Herstellung einer solchen Schraube vereinfacht ist.Based on this discussed prior art, the invention is therefore based on the object of developing a self-drilling screw mentioned at the outset in such a way that it not only allows a core hole to be formed in the intended manner even in supports with greater material thicknesses for setting the screw, but that in particular the production of such a screw is simplified.
• ··
• · · ■· · ■
t ·t ·
• ··
• ··
-3--3-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße selbstbohrende Schraube gelöst, bei der der Bohrabschnitt einen zumindest die Bohrspitze einschließenden Überzug, gebildet aus einer erhärteten, Bindemittel gebundenen Schleifpartikel enthaltenen Masse, aufweist.This object is achieved according to the invention by a self-drilling screw of the generic type mentioned at the outset, in which the drilling section has a coating which encloses at least the drilling tip and is formed from a hardened mass containing abrasive particles bound with a binder.
Diese Schraube verfügt im Bereich ihrer Bohrspitze über einen Überzug, in dem durch ein Bindemittel Schleifkörner an die Bohrspitze gebundenThis screw has a coating in the area of its drill tip in which abrasive grains are bound to the drill tip by a binding agent.
&iacgr;&ogr; sind. Die in dem Überzug enthaltenen Schleifkörner weisen zweckmäßigerweise eine größere Härte auf, als das Material, in das die Bohrschraube eingesetzt werden soll. Auch wenn bevorzugt Schleifkörner mit einer größeren Härte eingesetzt werden, ist dieses grundsätzlich nicht notwendig, wenn die Schleifkörner einen kantigen Habitus aufweisen. Ein Einsatz von Schleifkörnern mit einem kantigen Habitus und/oder mit solchen Eigenschaften, dass bei einem Zerbrechen eines Schleifkorns relativ scharfe Bruchkanten entstehen, wird auch bei solchen Schleifkörnern bevorzugt, deren Härte größer ist als die Härte des zu entfernenden Materials. Durch die Schleifkörner wird bei einem Drehen der Bohrschraube mit auf dem Träger, in dem die Schraube festgelegt werden soll, aufsitzender Spitze zum Erstellen des gewünschten Kernloches Material des Trägers zusätzlich zu dem Bohrvorgang herausgeschliffen bzw. herausgefräst. Daher kann die Bohrspitze bei dieser selbstbohrenden Schraube auch als Fräskopf bezeichnet werden. Der erfindungsgemäße Überzug selbst ist zweckmäßigerweise nur wenige &mgr;&igr;&eegr; dick, so dass durch diesen die durch die Kontur der Bohrspitze dem Bohrabschnitt zugeordneten Funktionen durch den Überzug unverändert, zumindest weitestgehend erhalten bleiben. Dies gilt insbesondere für eine in die Bohrspitze eingebrachte Spannut. Die Stärke des Überzuges ist so bemessen, dass zum Durchführen des gewünschten Bohr-Fräsvorganges zum Erstellen des Kernloches ein ausreichendes Schleifkörperbett vorhanden ist. Die Schleifkörner selbst sind Bindemittel gebunden, wobei durch das Bindemittel der Überzug auch an dem Bohrabschnitt der Schraube haftet. Ein solcher Überzug kann in einfacher Weise durch Eintauchen der Bohrspitze in eine die Schleifkörner enthaltende Masse aufgebracht werden. Die die Schleifkörner enthaltende Masse ist erhärtbar oder aushärtbar, beispielsweise durch Verdunsten eines Lösungsmittels oder durch Abbinden des Bindemittels oder durch Ausbilden vernetzter Strukturen inner-&iacgr;&ogr; are. The abrasive grains contained in the coating are expediently harder than the material into which the drilling screw is to be inserted. Even if abrasive grains with a higher hardness are preferably used, this is generally not necessary if the abrasive grains have an angular habit. The use of abrasive grains with an angular habit and/or with properties such that relatively sharp breaking edges are created when an abrasive grain breaks is also preferred for abrasive grains whose hardness is greater than the hardness of the material to be removed. When the drilling screw is turned with the tip sitting on the carrier in which the screw is to be secured, the abrasive grains grind or mill out material from the carrier in addition to the drilling process in order to create the desired core hole. The drill tip on this self-drilling screw can therefore also be referred to as a milling head. The coating according to the invention itself is expediently only a few μηι thick, so that the functions assigned to the drilling section by the contour of the drill tip remain unchanged, or at least largely preserved, by the coating. This applies in particular to a chip groove introduced into the drill tip. The thickness of the coating is such that there is a sufficient abrasive bed for carrying out the desired drilling/milling process to create the core hole. The abrasive grains themselves are bound by a binding agent, whereby the binding agent also causes the coating to adhere to the drilling section of the screw. Such a coating can be applied in a simple manner by dipping the drill tip into a mass containing the abrasive grains. The mass containing the abrasive grains can be hardened or cured, for example by evaporating a solvent or by setting the binding agent or by forming cross-linked structures within
-4--4-
halb des Bindemittels. Auch kann zum Auftragen des Überzuges ein Thixotropieeffekt der noch nicht erhärteten Masse zum Unterstützen des Erhärtens genutzt werden. Gleichfalls können in der nicht erhärteten Masse Zusätze erhalten sein, die ein quasi sofortiges Erhärten der Masse nach Herausziehen der in die pasteuse Masse eingetauchten Bohrspitze, beispielsweise bei Zimmertemperatur ermöglicht. Als Lösungsmittel wird aus Umweltverträglichkeitsgründen zweckmäßigerweise Wasser eingesetzt. half of the binding agent. A thixotropic effect of the not yet hardened mass can also be used to support the hardening when applying the coating. The not hardened mass can also contain additives that allow the mass to harden almost immediately after the drill bit is dipped into the pasty mass, for example at room temperature. For environmental reasons, water is best used as a solvent.
Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der sich der Überzug mit den Schleifkörnern bis in den Bereich der ersten Gänge des Gewindes erstreckt. Der bezüglich der Bohrspitze eintretende Effekt tritt dann auch beim Schneiden der Gewindegänge in die Wandung des zuvor in den Träger eingebrachten Kernloches ein. Das Einfurchen der Gewindegänge in das Trägermaterial wird durch die abrasive Tätigkeit der mit den Gewindegängen in das Material eingebrachten Schleifkörnern unterstützt.A preferred embodiment is one in which the coating with the abrasive grains extends into the area of the first threads of the thread. The effect that occurs with regard to the drill tip then also occurs when the threads are cut into the wall of the core hole previously made in the carrier. The grooving of the threads into the carrier material is supported by the abrasive action of the abrasive grains introduced into the material with the threads.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention is described below using an embodiment with reference to the attached figures. They show:
Fig. 1: eine schematisierte Seitenansicht einer selbstbohrenden Schraube und Fig. 1: a schematic side view of a self-drilling screw and
Fig. 2: eine zum Teil geschnittene, vergrößerte Darstellung des unteren Abschnittes der Schraube der Figur 1. Fig. 2: a partially sectioned, enlarged view of the lower section of the screw of Figure 1.
Eine selbstbohrende Schraube 1 besteht aus einem austenitischen Stahl und umfasst einen Schraubenkopf 2 mit einer oberseitig in den Schraubenkopf 2 eingebrachten Mitnehmerausnehmung zum Einsetzen eines Werkzeuges zum Antreiben der Schraube 1. Die Mitnehmerausnehmung 3 kann beispielsweise als Innensechskant ausgebildet sein. Der Schraubenkopf 2 ist angeformt an einem insgesamt mit dem Bezugszeichen 4 bezeichneten Schraubenschaft. Der Schraubenschaft 4 umfasst einen Gewindeabschnitt 5 und einen Bohrabschnitt 6. Der Bohrabschnitt 6 schließt sich zur Spitze 7 der Schraube 1 hin an den Gewindeabschnitt 5 an. Der Gewindeabschnitt 5 trägt ein selbstschneidendes zweigängiges Gewinde 8.A self-drilling screw 1 consists of an austenitic steel and comprises a screw head 2 with a driver recess made on the top of the screw head 2 for inserting a tool for driving the screw 1. The driver recess 3 can be designed, for example, as a hexagon socket. The screw head 2 is formed on a screw shaft, designated overall with the reference number 4. The screw shaft 4 comprises a threaded section 5 and a drilling section 6. The drilling section 6 adjoins the threaded section 5 towards the tip 7 of the screw 1. The threaded section 5 has a self-tapping two-start thread 8.
-5--5-
Der Bohrabschnitt 6 und die ersten Gänge des Gewindes 8 sind ummantelt mit einem dünnen Überzug 9. Figur 2 zeigt vergrößert den unteren Bereich der Schraube 1 mit angeschnittenem Überzug 9, so dass der von dem Überzug 9 ummantelte Abschnitt der Schraube 1 deutlicher erkennbar ist.The drilling section 6 and the first turns of the thread 8 are coated with a thin coating 9. Figure 2 shows an enlarged view of the lower area of the screw 1 with the coating 9 cut away, so that the section of the screw 1 coated by the coating 9 can be seen more clearly.
Der Überzug 9 des unteren Abschnittes der selbstbohrenden Schraube 1 besteht aus einer aus Schleifkörnern enthaltenden und durch ein Bindemittel zusammengehaltenen und mit der Schraube 1 verbundenen Masse.The coating 9 of the lower portion of the self-drilling screw 1 consists of a mass containing abrasive grains and held together by a binding agent and connected to the screw 1.
&iacgr;&ogr; Der Überzug 9 ist erhärtet, damit die selbstbohrende Schraube 1 ohne weiteres mit dem daran befindlichen Überzug 9 gehandhabt werden kann. Falls gewünscht, kann der Überzug 9 gefärbt sein, um die Schraube zu kennzeichnen. Unterschiedlich zusammengesetzte Überzüge können unterschiedlich farblich gekennzeichnet sein, so dass die mit diesen Überzügen versehenen Schrauben ohne weiteres voneinander unterschieden werden können. Der die Schleifkörner beinhaltende Überzug 9 dient bei einem Einsatz der selbstbohrenden Schraube 1 quasi als Opferschicht, wobei die in dem Überzug 9 enthaltenen Schleifkörner die Erstellung eines Kernloches in einem Träger, in den die Schraube 1 verankert werden soll, durch ihre abrasive fräsende Tätigkeit beim Drehen der Schraube unterstützt und begünstigt. Die Schleifkörner weisen zu diesem Zweck zweckmäßigerweise eine größere Härte auf als das Material, in dem das Kernloch zum Verankern der Schraube 1 eingebracht werden soll. Die durch Drehen der Schraube 1 bewegten Schleifkörner unterstützen den Bohrvorgang der Bohrspitze 7 durch Fräsen, da sich zwischen der Bohrspitze 7 der Schraube 1 und dem zu entfernenden Material Schleifkörner befinden, die durch die Drehung der Schraube 1 mitbewegt werden.&iacgr;&ogr; The coating 9 is hardened so that the self-drilling screw 1 can be easily handled with the coating 9 attached to it. If desired, the coating 9 can be colored to identify the screw. Coatings of different compositions can be marked with different colors so that the screws provided with these coatings can be easily distinguished from one another. The coating 9 containing the abrasive grains serves as a kind of sacrificial layer when the self-drilling screw 1 is used, the abrasive grains contained in the coating 9 supporting and promoting the creation of a core hole in a carrier into which the screw 1 is to be anchored through their abrasive milling action when the screw is turned. For this purpose, the abrasive grains expediently have a greater hardness than the material in which the core hole for anchoring the screw 1 is to be made. The abrasive grains moved by turning the screw 1 support the drilling process of the drill tip 7 by milling, since there are abrasive grains between the drill tip 7 of the screw 1 and the material to be removed, which are moved by the rotation of the screw 1.
Als Schleifkörner werden solche Partikel eingesetzt, die zweckmäßigerweise eine größere Härte aufweisen als das zu entfernende Material. Ferner weisen die Schleifkörner zweckmäßigerweise eine gute Wärmeleitfähigkeit auf oder in dem Überzug sind zusätzliche Partikel mit solchen Eigenschaften enthalten, um einen Wärmestau beim Bohren bzw. Fräsen und ein dadurch bedingtes Verschweißen von Metallabrieb zu vermeiden. Somit dient das durch den Überzug bereitgestellte Material gleichzeitig zur Wärmeabfuhr, wobei das durch den Überzug bereitgestellte Material als Wärmekoppler dient, so dass eine Wärmeabfuhr gegenüber vorbekanntenThe abrasive grains used are particles that are preferably harder than the material to be removed. Furthermore, the abrasive grains preferably have good thermal conductivity or the coating contains additional particles with such properties in order to avoid heat build-up during drilling or milling and the resulting welding of metal abrasion. The material provided by the coating thus also serves to dissipate heat, whereby the material provided by the coating serves as a heat coupler, so that heat dissipation is more efficient than previously known methods.
• t•t
-6--6-
selbstbohrenden Schrauben erheblich verbessert ist. Zu diesem Zweck kann der Überzug beispielsweise Metallpartikel enthalten.self-drilling screws is significantly improved. For this purpose, the coating can contain metal particles, for example.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Überzug 9 bis in die ersten Gänge des Gewindes 8 des Gewindeabschnitts 5. Somit wird ein Einschneiden bzw. Ausfurchen eines Gewindes in die Wandung des durch den Bohrabschnitt 6 zuvor erstellten Kernloches in gleicher Weise durch die in dem Überzug enthaltenen Schleifkörner fräsend unterstützt, wie das Kernloch selbst gebildet worden ist.In the embodiment shown in the figures, the coating 9 extends into the first turns of the thread 8 of the threaded section 5. Thus, cutting or grooving a thread into the wall of the core hole previously created by the drilling section 6 is supported by the abrasive grains contained in the coating in the same way as the core hole itself was formed.
Das Aufbringen des Überzuges 9 auf eine solche Schraube 1 kann durch Eintauchen des unteren Abschnittes der Schraube 1 in eine fließfähige oder pasteuse Masse mit den gewünschten Schleifkörnern und möglichen weiteren Zusätzen, wie beispielsweise Erhärtern zum unterstützen eines Erhärtens des Überzuges oder dergleichen vermengt mit noch nicht erhärtetem Bindemittel erfolgen. Als Bindemittel kann grundsätzlich jegliches Bindemittel eingesetzt werden, das erhärtet oder trocknet, um die Schleifkörner und gegebenenfalls weitere Bestandteile zum Ausbilden eines Überzuges an der Schraube 1 zu ihrer Handhabung zu halten. Wird die Masse durch ein Lösungsmittel in ihrer fließfähigen Form gehalten, brauchen die damit versehenen Enden der selbstbohrenden Schrauben lediglich getrocknet zu werden. Bei einem Einsatz etwa von einem Kunstharz als Bindemittel kann dessen Erhärtung beispielsweise durch Aussetzen des Überzuges einer energiereichen Strahlung, beispielsweise einer UV-Strahlung unterstützt werden. In jedem Fall sind die zum Ausrüsten einer auf herkömmliche Weise hergestellten selbstbohrenden Schraube 1 mit einem solchen Überzug notwendigen Schritte ohne weiteres und auch bei großen Schraubenmengen durchführbar, insbesondere ohne dass eine Schraube individuell und einzeln gehandhabt und/oder bearbeitet werden müsste.The coating 9 can be applied to such a screw 1 by dipping the lower section of the screw 1 into a flowable or pasty mass with the desired abrasive grains and possible other additives, such as hardeners to assist in hardening the coating or the like, mixed with a binding agent that has not yet hardened. In principle, any binding agent that hardens or dries can be used as a binding agent in order to hold the abrasive grains and possibly other components for forming a coating on the screw 1 for handling. If the mass is kept in its flowable form by a solvent, the ends of the self-drilling screws provided with it only need to be dried. If a synthetic resin is used as a binding agent, its hardening can be assisted, for example, by exposing the coating to high-energy radiation, such as UV radiation. In any case, the steps necessary for equipping a conventionally manufactured self-drilling screw 1 with such a coating can be carried out without further ado, even for large quantities of screws, in particular without each screw having to be handled and/or processed individually.
• ··
• ■•■
• ··
-7--7-
1 selbstbohrende Schraube1 self-drilling screw
2 Schraubenkopf2 screw head
3 Mitnehmerausnehmung3 Driver recess
4 Schraubenschaft4 Screw shaft
5 Gewindeabschnitt5 Thread section
6 Bohrabschnitt6 Drilling section
7 Spitze, Bohrspitze7 Tip, drill tip
8 Gewinde8 threads
9 Überzug 10 Spannut9 Coating 10 Chip groove
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20308603U DE20308603U1 (en) | 2003-05-30 | 2003-05-30 | Self tapping screw, provided with abrasive layer at cutting tip made of sharp granules embedded in bonding substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20308603U DE20308603U1 (en) | 2003-05-30 | 2003-05-30 | Self tapping screw, provided with abrasive layer at cutting tip made of sharp granules embedded in bonding substance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20308603U1 true DE20308603U1 (en) | 2003-08-21 |
Family
ID=27771722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20308603U Expired - Lifetime DE20308603U1 (en) | 2003-05-30 | 2003-05-30 | Self tapping screw, provided with abrasive layer at cutting tip made of sharp granules embedded in bonding substance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20308603U1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4155721A (en) | 1974-11-06 | 1979-05-22 | Fletcher J Lawrence | Bonding process for grinding tools |
| US4762445A (en) | 1985-06-03 | 1988-08-09 | Precorp, Inc. | Composite sintered twist drill |
| DE3829033A1 (en) | 1987-09-09 | 1989-03-30 | Remgrit Corp | TOOL WITH NON-SLIP SURFACE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE4121839A1 (en) | 1991-07-02 | 1993-01-07 | Werner Hermann Wera Werke | TOOLS WITH TORQUE-TRANSFERING WORKING SURFACES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JPH0561020A (en) | 1991-09-03 | 1993-03-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Resin dispersion type liquid element |
| DE4216198A1 (en) | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Sfs Stadler Holding Ag Heerbru | Self-drilling and tapping screw |
-
2003
- 2003-05-30 DE DE20308603U patent/DE20308603U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4155721A (en) | 1974-11-06 | 1979-05-22 | Fletcher J Lawrence | Bonding process for grinding tools |
| US4762445A (en) | 1985-06-03 | 1988-08-09 | Precorp, Inc. | Composite sintered twist drill |
| DE3829033A1 (en) | 1987-09-09 | 1989-03-30 | Remgrit Corp | TOOL WITH NON-SLIP SURFACE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE4121839A1 (en) | 1991-07-02 | 1993-01-07 | Werner Hermann Wera Werke | TOOLS WITH TORQUE-TRANSFERING WORKING SURFACES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JPH0561020A (en) | 1991-09-03 | 1993-03-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Resin dispersion type liquid element |
| DE4216198A1 (en) | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Sfs Stadler Holding Ag Heerbru | Self-drilling and tapping screw |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0955476B2 (en) | Fastening device with a self-tapping screw for insertion into construction elements made of concrete. | |
| EP0352226B1 (en) | Anchoring bolt | |
| DE2941769A1 (en) | METHOD FOR SETTING ANCHOR BOLTS, ANCHOR BOLTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2619210A1 (en) | STABILIZING DEVICE FOR A DRILL STRING | |
| EP0543960B1 (en) | Rivet connector | |
| EP1936213A2 (en) | Fastening element | |
| DE10341401B4 (en) | Composite device for a wood-concrete connection | |
| EP2879841A2 (en) | Torque rod | |
| EP1233194A2 (en) | Screw for concrete | |
| DE102007000607A1 (en) | Thread-forming screw | |
| EP3199824B1 (en) | Fastening arrangement and use of a fastening arrangement | |
| EP0508941B1 (en) | Tool for machining of materials | |
| WO2012130826A1 (en) | Fastening anchor and fastening anchor arrangement | |
| DE3741345C2 (en) | Anchoring procedure for fasteners | |
| DE20308603U1 (en) | Self tapping screw, provided with abrasive layer at cutting tip made of sharp granules embedded in bonding substance | |
| EP3307518A1 (en) | Thermoplastic frictional connector | |
| EP1624199B1 (en) | Fastening device for composite heat insulation systems | |
| AT503341B1 (en) | SCREW FOR USE IN DEVELOPABLE MATERIALS SUCH AS WOOD, COMPOSITE MATERIALS AND PLASTICS | |
| DE102016125025B4 (en) | Use of a fastening device for fixing Kappleisten, in particular on a thermal insulation | |
| DE102010025359A1 (en) | Nail for essentially turn-free axial driving into multiple non-prepunched components, has nail shaft comprising surface area profile, where hardness of region of surface area profile is lower than radial depth of nail shaft | |
| DE2420129A1 (en) | PROCEDURE FOR ASSEMBLING WORK PIECES ALONG A COMMON SUPPORTING SURFACE AND FITTINGS FOR FASTENING A PLATE TO PERFORM THIS PROCESS | |
| EP0369040A1 (en) | Glueable piton, particularly for use in rock faces or the like | |
| EP2323810B1 (en) | Grinding tool for producing notches having a T-shaped cross section, building element or building construction having a curved T-shaped back-cut notch and method and driven tool for producing such a notch | |
| DE102019120172B4 (en) | Method for mounting vehicle fittings on a floor panel arranged in the vehicle and vehicle with vehicle fittings mounted on a floor panel | |
| DE3128357A1 (en) | Drive device for inserting threaded screws into drilled holes with the use of a synthetic resin material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030925 |
|
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16B0023000000 Ipc: F16B0025100000 Effective date: 20031009 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20031009 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ASC & CAWI KALT- UND UMFORMTECHNIK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: DUVE UMFORMTECHNIK GMBH, 58809 NEUENRADE, DE Effective date: 20040413 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20060627 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ASC & CAWI KALT- UND UMFORMTECHNIK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: DUVE KALTFORMTECHNIK GMBH, 58762 ALTENA, DE Effective date: 20060907 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20090330 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ASC & CAWI KALT- UND UMFORMTECHNIK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ASC KALTFORMTECHNIK GMBH, 58809 NEUENRADE, DE Effective date: 20100927 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20110513 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: HAVERKAMP PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |