DE20307904U1 - Extrusion blow molding machine for making bottles comprises extrusion head mounted on swiveling frame so that it can be raised or lowered and an air spring mounted on the column supporting the frame - Google Patents
Extrusion blow molding machine for making bottles comprises extrusion head mounted on swiveling frame so that it can be raised or lowered and an air spring mounted on the column supporting the frameInfo
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Abstract
Description
P.O. Box 30 02 08, D-51412 Bergisch Gladbach 19· Mai 2003P.O. Box 30 02 08, D-51412 Bergisch Gladbach 19· May 2003
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SIG Technology Ltd. CH-8212 NeuhausenSIG Technology Ltd. CH-8212 Neuhausen
Vorrichtung zur Herstellung extrusionsblasgeformter Hohlkörper aus thermoplastischem KunststoffDevice for producing extrusion blow-molded hollow bodies made of thermoplastic
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung extrusionsblasgeformter Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff, mit wenigstens einem Extruder und mit wenigstens einem Extrusionskopf zum Ausstoßen eines Vorformlings aus plastifiziertem Kunststoff und mit wenigstens einem Formwerkzeug, das wenigstens zwei sich zyklisch öffnende und schließende Formhälften umfasst und das in einer sich etwa quer zur Extrusionsrichtung erstreckenden Ebene nach einem vorgegebenen Takt verfahrbar angeordnet ist, wobei wenigstens der Extrusionskopf auf einem Träger um eine Drehachse schwenkbar gelagert ist und mittels eines Antriebs in bzw. gegen die Extrusionsrichtung heb- und senkbar ist.The invention relates to a device for producing extrusion blow-molded hollow bodies made of thermoplastic material, with at least one extruder and with at least one extrusion head for ejecting a preform made of plasticized plastic and with at least one molding tool which comprises at least two cyclically opening and closing mold halves and which is arranged to be movable in a plane extending approximately transversely to the extrusion direction according to a predetermined cycle, wherein at least the extrusion head is mounted on a carrier so as to be pivotable about an axis of rotation and can be raised and lowered in or against the extrusion direction by means of a drive.
Hohlkörper wie beispielsweise Flaschen aus Kunststoff werden üblicherweise mit einer solchen Vorrichtung erzeugt, wobei der Extrusionskopf einen schlauchförmigen Vorformling aus plastifiziertem Kunststoff zwischen die geöffneten Formhälften ausstößt, die Formhälften schließen sich um den am Extrusionskopf -hängenden Schlauch und quetschen diesen dabei mit an dem Werkzeug vorgesehenen Quetschkanten oberhalb und unterhalb der geschlossenen Form ab. Der Vorformling wird sodann mittels Blasluft über einen beispielsweise oben im Bereich des Flaschenhalses in die Kavität eingesetzten Blasdorn aufgeblasen. Bei Herstellung von Flaschen bietet sich das Blasen von oben insbeson-Hollow bodies such as plastic bottles are usually produced using such a device, whereby the extrusion head ejects a tubular preform made of plasticized plastic between the open mold halves, the mold halves close around the tube hanging on the extrusion head and squeeze it with the squeezing edges provided on the tool above and below the closed mold. The preform is then blown up using blowing air via a blowing mandrel inserted into the cavity, for example at the top in the area of the bottle neck. When producing bottles, blowing from above is particularly suitable.
dere wegen der Wanddickenverteilung des Vorformlings aufgrund der Auslängung des hängenden Schlauchs an.mainly due to the wall thickness distribution of the preform due to the elongation of the hanging tube.
Da einerseits der Schlauch beispielsweise kontinuierlich aus dem Extruder austreten kann, andererseits der Blasdorn von oben in das Formnest eingesetzt werden muss, ist es erforderlich, das Werkzeug vor Durchführung des Aufweitvorgangs in der Form von dem Extrusionskopf weg zu bewegen. Während dieses Vorgangs muss das noch nicht vollständig von den Formhälften getrennte, aus der Form herausstehende Ende des Schlauchs von dem austretenden Extrudat abgerissen oder abgetrennt werden.Since the hose can, for example, continuously exit the extruder, and the blow mandrel must be inserted into the mold cavity from above, it is necessary to move the tool away from the extrusion head before carrying out the expansion process in the mold. During this process, the end of the hose that is not yet completely separated from the mold halves and protrudes from the mold must be torn off or severed from the exiting extrudate.
Es sind Extrusionsblasformmaschinen bekannt, bei denen das Verfahren des Werkzeugs eine Bewegungskomponente sowohl in Extrusionsrichtung als auch eine Bewegungskomponente quer zur Extrusionsrichtung vollzieht, so dass der Schlauch vor dem Abtrennen bzw. Abreißen vom Extrusionskopf während der Bewegung des Werkzeugs gespannt wird. Dies ist einerseits wünschenswert, um einen sauberen Trennschnitt des Vorformlings durchführen zu können, andererseits soll verhindert werden, dass die beiden voneinander getrennten Enden des schlauchförmigen Vorformlings wieder miteinander verkleben oder beim Wegbewegen der Form aneinander streifen, so dass das entsprechende Ende des in der Form befindlichen Vorformlings nicht einwandfrei offen bleibt und in der Blasstation der Blasdorn nicht sauber eingeführt werden kann.Extrusion blow molding machines are known in which the movement of the tool has a movement component both in the extrusion direction and a movement component transverse to the extrusion direction, so that the tube is tensioned during the movement of the tool before it is separated or torn off from the extrusion head. On the one hand, this is desirable in order to be able to make a clean separation cut of the preform, and on the other hand, it is intended to prevent the two separated ends of the tubular preform from sticking together again or rubbing against each other when the mold is moved away, so that the corresponding end of the preform in the mold does not remain perfectly open and the blow mandrel cannot be cleanly inserted into the blowing station.
Wenn der Vorformling kontinuierlich aus dem Extrusionskopf austritt, ist zudem bei der zuvor beschriebenen Kinematik des Werkzeugs erforderlich, dass die in Extrusionsrichtung durchgeführte Bewegung des Werkzeugs schneller als die Extrusionsgeschwindigkeit vollzogen wird.If the preform continuously exits the extrusion head, the previously described kinematics of the tool also require that the movement of the tool in the extrusion direction is carried out faster than the extrusion speed.
Da bei einer solchen Kinematik hohe Massenkräfte auftreten, die auch beim Ende eines jeden Bewegungszyklus abgefangen werden müssen, ist man dazu übergegangen, das Werkzeug nur noch querSince such kinematics generate high mass forces that must be absorbed at the end of each movement cycle, the tool has been moved only transversely
zur Extrusionsrichtung zu verfahren, hingegen den Extrusionskopf abgestimmt auf die Schließbewegung und die Verfahrbewegung des Werkzeugs anzuheben und zu senken.to move in the direction of extrusion, while raising and lowering the extrusion head in accordance with the closing movement and the travel movement of the tool.
Eine Vorrichtung mit heb- und senkbarem Extrusionskopf ist beispielsweise aus der US PS 3,614,807 bekannt, wobei dort ein Heben und Senken des Extrusionskopfs gekoppelt an die zyklische Schließ- und Öffnungsbewegung des Werkzeugs insbesondere wegen der für Flaschen günstigen axialen Wanddickenverteilung vorgeschlagen wird, die sich aus der Längung des Schlauchs durch „Ziehen" ergibt. Bei der in der US PS 3,614,807 vorgeschlagenen Vorrichtung ist die gesamte Extrusionseinrichtung an dem von dem Extrusionskopf abliegenden Ende an einem Schlitten befestigt, der über eine Exzentersteuerscheibe in einem hierfür vorgesehenen Gestell angehoben und abgesenkt wird. Es ist leicht vorstellbar, dass hier verhältnismäßig hohe Antriebskräfte aufgebracht werden müssen.A device with a raising and lowering extrusion head is known, for example, from US Pat. No. 3,614,807, in which a raising and lowering of the extrusion head coupled to the cyclical closing and opening movement of the tool is proposed, in particular because of the axial wall thickness distribution that is favorable for bottles and which results from the elongation of the tube by "pulling". In the device proposed in US Pat. No. 3,614,807, the entire extrusion device is attached to a carriage at the end remote from the extrusion head, which is raised and lowered via an eccentric control disk in a frame provided for this purpose. It is easy to imagine that relatively high driving forces must be applied here.
Eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist beispielsweise aus der DE 44 02 091 C2 bekannt. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung sind Extruder und Extrusionskopf gemeinsam um eine Drehachse schwenkbar gelagert. Die gesamte Anordnung bestehend aus Extruder und Extrusionskopf ist auf einem Tragrahmen gelagert, der wiederum über einen Drehzapfen schwenkbar auf einem Maschinensockel angeordnet ist. Die Position des Drehzapfens bezüglich des Tragrahmens ist dabei so festgelegt, dass das Gewicht des Tragrahmens, welcher den Extruder aufnimmt, in dieser Position ausgeglichen ist, d. h. also nahe des Schwerpunkts oder im Schwerpunkt der Anordnung.A device according to the preamble of claim 1 is known, for example, from DE 44 02 091 C2. In the device described there, the extruder and extrusion head are mounted together so that they can pivot about an axis of rotation. The entire arrangement consisting of extruder and extrusion head is mounted on a support frame, which in turn is arranged so that it can pivot on a machine base via a pivot pin. The position of the pivot pin with respect to the support frame is set so that the weight of the support frame, which holds the extruder, is balanced in this position, i.e. close to the center of gravity or at the center of gravity of the arrangement.
Weiterhin ist ein Antrieb zur Durchführung der Nickbewegung des Extrusionskopfs vorgesehen, der wiederum an dem von dem Extrusionskopf abliegenden Ende des Extruders an dem Tragrahmen über eine Schubkurbel angreift, so dass mit möglichst wenig Kraftaufwand eine Bewegung des Tragrahmens um den Drehzapfen zu bewerkstelligen ist. Insbesondere bei elektrisch betriebenen Extrusionsblasmaschinen wird angestrebt, die installierte An-Furthermore, a drive is provided for carrying out the pitching movement of the extrusion head, which in turn acts on the support frame at the end of the extruder remote from the extrusion head via a crank handle, so that the support frame can be moved around the pivot pin with as little effort as possible. In particular, with electrically operated extrusion blow molding machines, the aim is to use the installed drive
triebsleistung so klein wie möglich zu halten, wodurch der diesbezüglich günstigen Auslegung der Kinematik besondere Bedeutung zukommt.drive power as low as possible, which means that the favorable design of the kinematics is particularly important in this regard.
Modernere Extrusionsblasformmaschinen sind modular aufgebaut, so dass sie für die Herstellung verschiedenster Produkte möglichst universell ausrüstbar sind. Bei einer Ausrüstung der Maschine, beispielsweise mit zusätzlichen oder anderen Extrudern oder zusätzlichen oder anderen Extrusionsköpfen, ändert sich die Schwerpunktlage von Extruder und Extrusionsköpf, so dass es kaum möglich scheint, eine solche Maschine so auszubilden, dass die Nickbewegung oder Schwenkbewegung des Extruders immer um den Maschinenschwerpunkt erfolgen kann, so dass ein möglichst klein dimensionierter Antrieb verwendbar ist. Auch scheint es kaum möglich, den Kraftangriffspunkt des Antriebs zu verschieben, weil sich dann der Hub des Extrusionskopfes verändern würde. Ferner würde sich beim Verschieben des Drehpunktes die Kinematik des Antriebs zur Bewegung des Extrusionskopfes wesentlich verändern, was jeweils eine Anpassung der Steuerung des Antriebs zur Folge haben müsste.More modern extrusion blow molding machines are modular in design so that they can be equipped as universally as possible for the production of a wide variety of products. If the machine is equipped, for example, with additional or different extruders or additional or different extrusion heads, the center of gravity of the extruder and extrusion head changes, so that it seems hardly possible to design such a machine in such a way that the pitching or swiveling movement of the extruder can always take place around the center of gravity of the machine, so that the smallest possible drive can be used. It also seems hardly possible to move the force application point of the drive because then the stroke of the extrusion head would change. Furthermore, moving the pivot point would significantly change the kinematics of the drive for moving the extrusion head, which would require an adjustment of the drive control system.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass der Extrusionsköpf mit möglichst wenig Antriebsleistung und mit möglichst wenig Kraftaufwand anheb- und absenkbar bzw. schwenkbar ist, wobei gleichzeitig ein modularer bzw. variabler Aufbau der Vorrichtung möglich sein soll.The invention is therefore based on the object of improving a device of the type mentioned at the outset in such a way that the extrusion head can be raised and lowered or pivoted with as little drive power and as little effort as possible, while at the same time a modular or variable construction of the device should be possible.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die sich dadurch auszeichnet, dass wenigstens eine zusätzliche Abstützung des Extrusionsköpfs gegen die Gewichtskrafteinwirkung vorgesehen ist, die mit Abstand zur Drehachse angeordnet ist und die über den gesamten Hub des Extrusionsköpf s wirksam ist. Der Antrieb wird genau um diese von der Abstützung aufgebrachte Stützkraft, die gegen die Gewichtskraft des Extrusionsköpfs und gegebenenfalls des Extruders wirkt,The object is achieved by a device of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that at least one additional support of the extrusion head against the weight force is provided, which is arranged at a distance from the axis of rotation and which is effective over the entire stroke of the extrusion head. The drive is precisely rotated by this supporting force applied by the support, which acts against the weight force of the extrusion head and possibly the extruder.
entlastet. Folglich muss der Antrieb nur noch die Differenz aus Gewichtskraft von Extruder und Extrusionskopf und Stützkraft aufbringen. Der Hebelarm für den Kraftangriff des Antriebs kann ohne Rücksicht auf die Antriebsleistung gewählt werden. Um eine möglichst einer geradlinigen Hubbewegung angenäherte Bewegung des Extrusionskopfs zu erzielen, ist es grundsätzlich wünschenswert, den Abstand zwischen Extrusionskopf und Drehachse möglichst groß zu wählen.relieved. Consequently, the drive only has to provide the difference between the weight of the extruder and extrusion head and the supporting force. The lever arm for the force application of the drive can be selected without taking the drive power into account. In order to achieve a movement of the extrusion head that is as close as possible to a straight-line lifting movement, it is generally desirable to choose the distance between the extrusion head and the axis of rotation as large as possible.
Vorzugsweise ist die von der Abstützung aufgebrachte Stützkraft einstellbar.Preferably, the supporting force applied by the support is adjustable.
Beispielsweise kann als Abstützung wenigstens eine Federeinrichtung mit einstellbarer Federkraft vorgesehen sein. Der maximale Federweg ist zweckmäßigerweise; größer als der maximale Hub des Extrusionskopfs, wobei die Feder über diesen Weg eine möglichst gleiche Federkraft ausübt.For example, at least one spring device with adjustable spring force can be provided as a support. The maximum spring travel is expediently greater than the maximum stroke of the extrusion head, with the spring exerting as uniform a spring force as possible over this travel.
Als Federeinrichtung kann beispielsweise ein pneumatischer Zylinder vorgesehen sein. Besonders bevorzugt wird ein Balgzylinder. Dabei ist ein Zylinder mit einem möglichst großen Volumen oder mit einem angeschlossenen separaten Druckspeicher wünschenswert, da die Federkennlinie des Zylinders umso linearer verläuft, je größer dessen Volumen ist. Die Verwendung eines oder mehrerer großvolumiger Zylinder bietet daher den Vorzug einer möglichst konstanten Federkraft über den gesamten Hub.A pneumatic cylinder, for example, can be used as the spring device. A bellows cylinder is particularly preferred. A cylinder with as large a volume as possible or with a separate pressure accumulator connected is desirable, since the spring characteristic of the cylinder is more linear the larger its volume. The use of one or more large-volume cylinders therefore offers the advantage of a spring force that is as constant as possible over the entire stroke.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Balgzylinder ein variables Füllvolumen und/oder variablen Fülldruck aufweist. Auf diese Art und Weise lässt sich die Federkraft bei Ausrüstung der Extrusionsblasvorrichtung mit einem anderen Extrusionskopf entsprechend einstellen. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the bellows cylinder has a variable filling volume and/or variable filling pressure. In this way, the spring force can be adjusted accordingly when the extrusion blow molding device is equipped with a different extrusion head.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der den Extrusionskopf aufneh-In the preferred embodiment of the device according to the invention, it is provided that the extrusion head receiving
inende Träger über die Federeinrichtung gegen eine Auflagefläche, beispielsweise einen Maschinensockel, abgestützt ist.The end carrier is supported by the spring device against a support surface, for example a machine base.
Weiterhin ist es günstig, wenn die Abstützung mit Abstand von der Drehachse des Trägers angeordnet ist, so dass mit der verfügbaren Stützkraft eine möglichst große Hebelwirkung entfaltet werden kann. Die Abstützung kann je nach benötigter Stützkraft durch mehrere Federelemente oder pneumatische Zylinder aufgebracht werden.
10It is also advantageous if the support is arranged at a distance from the axis of rotation of the carrier so that the available support force can be used to achieve the greatest possible leverage. Depending on the support force required, the support can be provided by several spring elements or pneumatic cylinders.
10
Bei der bevorzugten Variante der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind die Abstützung und der Antrieb an einem gemeinsamen Auflager angeordnet.In the preferred variant of the device according to the invention, the support and the drive are arranged on a common support.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert werden.The invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung als Seitenansicht,Figure 1 is a schematic view of the device according to the invention as a side view,
Figur 2 ein vergrößerter Ausschnitt der Abstützung des Trägers mit einem Zahnstangenantrieb und
25Figure 2 an enlarged section of the support of the beam with a rack drive and
25
Figur 3 eine Ansicht der Abstützung des Trägers mit einem Exzenterkurbelantrieb.Figure 3 is a view of the support of the beam with an eccentric crank drive.
Die in Figur 1 dargestellte Extrusionsblasvorrichtung 1 umfasst einen Extruder 2 mit einem Extrusionskopf 3 und einer Zufuhreinrichtung 4 für Kunststoffgranulat, die auf einem gemeinsamen Träger 5 angeordnet sind. Der Träger 5 ist auf einem Maschinengestell 6 gegen die als Sockel 7 ausgebildete Auflagefläche für die gesamte Anordnung abgestützt. Der Träger 5 ist auf seiner von dem Extrusionskopf 3 abliegenden Seite um eine Drehachse 8 schwenkbar gelagert.The extrusion blow molding device 1 shown in Figure 1 comprises an extruder 2 with an extrusion head 3 and a feed device 4 for plastic granulate, which are arranged on a common carrier 5. The carrier 5 is supported on a machine frame 6 against the support surface for the entire arrangement, which is designed as a base 7. The carrier 5 is pivotably mounted about a rotation axis 8 on its side remote from the extrusion head 3.
Mit 9 ist ein Werkzeugtisch bezeichnet, auf den die aus zwei Formhälften zusammengesetzte Blasform 10 in die Zeichnungsebene hinein bzw. aus dieser heraus verschiebbar angeordnet ist. Die Blasform 10 bildet wenigstens ein nur andeutungsweise dargestelltes Formnest 11 aus, dessen Innenkontur die spätere Außenkontur des fertigen Blasformartikels definiert.9 designates a tool table on which the blow mold 10, which is composed of two mold halves, is arranged so that it can be moved into or out of the plane of the drawing. The blow mold 10 forms at least one mold cavity 11, which is only shown in outline, the inner contour of which defines the later outer contour of the finished blow molded article.
Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel umfasst die Extrusionsblasvorrichtung 1 nur einen einzigen Extruder 2 sowie einen einzigen Extrusionskopf 3, die Blasform 10 umfasst ein einziges Formnest 11. Der nicht dargestellte Vorformling wird kontinuierlich aus dem Extrusionskopf 3 ausgestoßen. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass die Blasform 10 mehrere Formnester 11 und entsprechend viele Extrusionsköpfe 3 und/oder mehrere Extruder 2 umfassen kann.In the embodiment described here, the extrusion blow molding device 1 comprises only a single extruder 2 and a single extrusion head 3, the blow mold 10 comprises a single mold cavity 11. The preform (not shown) is continuously ejected from the extrusion head 3. It is clear to the person skilled in the art that the blow mold 10 can comprise several mold cavities 11 and a corresponding number of extrusion heads 3 and/or several extruders 2.
Das zu plastifizierende Kunststoffmaterial wird dem Extruder 2 über die Zufuhreinrichtung 4 aufgegeben, in dem Extruder 2 plastifiziert und an den Extrusionskopf 3 gefördert. Das plastifizierte Material wird in Form eines schlauchförmigen Vorformlings aus dem Extrusionskopf 3 nach unten zwischen die geöffneten Hälften der Blasform 10 extrudiert. Hat der Vorformling eine vorbestimmte Länge erreicht, schließt sich die Blasform 10 um den noch am Extrusionskopf hängenden Vorformling, wobei der Vorformling bzw. Schlauch oberhalb und unterhalb des Formnestes 11 mittels an den Formhälften vorgesehener Quetschkanten abgequetscht wird. In diesem Moment wird der Extrusionskopf im Extrusionskopf 3 gegen die Austrittsrichtung des Schlauchs mit einem Antrieb 12 angehoben, der Vorformling wird zwischen dem Extrusionskopf 3 und der Blasform 10 getrennt und die Blasform 10 wird auf dem Werkzeugtisch 9 quer zur Extrusionsrichtung unter dem Extrusionskopf 3 weggefahren.The plastic material to be plasticized is fed to the extruder 2 via the feed device 4, plasticized in the extruder 2 and conveyed to the extrusion head 3. The plasticized material is extruded in the form of a tubular preform from the extrusion head 3 downwards between the open halves of the blow mold 10. Once the preform has reached a predetermined length, the blow mold 10 closes around the preform still hanging on the extrusion head, with the preform or tube being squeezed above and below the mold cavity 11 by means of squeeze edges provided on the mold halves. At this moment, the extrusion head in the extrusion head 3 is raised against the exit direction of the tube by a drive 12, the preform is separated between the extrusion head 3 and the blow mold 10 and the blow mold 10 is moved away on the tool table 9 transversely to the extrusion direction under the extrusion head 3.
Die Extrusionsblasvorrichtung 1 kann beispielsweise als sogenannte Doppelstation-Blasformmaschine ausgebildet sein, in die-The extrusion blow molding device 1 can be designed, for example, as a so-called double-station blow molding machine, in which
sem Fall wird im Wechsel mit der Verfahrbewegung der geschlossenen Blasform 10 eine zweite Blasform mit geöffneten Formhälften unter den Extrusionskopf 3 gefahren. Der Extrusionskopf wird nach vollzogener Verfahrbewegung einer Blasform 10 wieder abgesenkt, der zuvor beschriebene Zyklus beginnt von neuem. Nicht dargestellt ist der Aufweitvorgang des Artikels in der Blasform. Sobald die Blasform 10 unter dem Extrusionskopf 3 beiseite gefahren wurde, wird von oben ein Blasdorn in die hierfür vorgesehene Öffnung der Blasform 10 eingesetzt, der Vorformling wird mittels Blasluft in dem Formnest 11 aufgeweitet. In this case, a second blow mold with open mold halves is moved under the extrusion head 3, alternating with the movement of the closed blow mold 10. The extrusion head is lowered again after the movement of a blow mold 10 has been completed, and the cycle described above begins again. The expansion process of the article in the blow mold is not shown. As soon as the blow mold 10 has been moved aside under the extrusion head 3, a blow mandrel is inserted from above into the opening provided for this purpose in the blow mold 10, and the preform is expanded in the mold cavity 11 using blowing air.
Das Anheben und Absenken des Extruders 3 erfolgt mittelbar über das Anheben und Absenken des Trägers 5 über den zuvor erwähnten Antrieb 12. Dabei vollzieht der Träger 5 eine Schwenkbewegung um die Drehachse 8, mit dem Träger 5 werden der Extruder 2 sowohl als auch der Extrusionskopf 3 gemeinsam angehoben und abgesenkt .The raising and lowering of the extruder 3 takes place indirectly via the raising and lowering of the carrier 5 via the previously mentioned drive 12. The carrier 5 performs a pivoting movement about the axis of rotation 8, and the extruder 2 as well as the extrusion head 3 are raised and lowered together with the carrier 5.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel umfasst das Maschinengestell 6 ein erstes Auflager 6a und ein zweites mit Abstand hierzu angeordnetes Auflager 6b. Der Abstand des zweiten Auflagers 6b von dem ersten Auflager 6a entspricht etwa der gesamten Breite des Maschinengestells 6. Der Träger 5 ist an dem zweiten Auflager 6b über einen pneumatischen Balgzylinder 13 abgestützt. Der Balgzylinder 13 dient einerseits der Abstützung des Trägers 5 auf der der Drehachse 8 abgewandten Seite, andererseits ist dieser so druckvorbeaufschlagt, dass er über den gesamten möglichen Hub des Trägers 5 und somit des Extrusionskopfs 3 eine der Gewichtskraft der gesamten Anordnung auf dem Träger 5 entgegengerichtete Stützkraft aufbringt, d. h. auch, dass der von dem Balgzylinder 13 nachvollzogene Federweg wenigstens so groß ist wie der maximale Hub der Anordnung im Bereich des zweiten Auflagers 6b. An diesem zweiten Auflager 6b ist der Antrieb 12 angeschlagen, der bei dem in Figur 1 dargestellten Beispiel als Spindelantrieb ausgebildet ist. DieserIn the described embodiment, the machine frame 6 comprises a first support 6a and a second support 6b arranged at a distance from it. The distance of the second support 6b from the first support 6a corresponds approximately to the entire width of the machine frame 6. The carrier 5 is supported on the second support 6b via a pneumatic bellows cylinder 13. The bellows cylinder 13 serves on the one hand to support the carrier 5 on the side facing away from the axis of rotation 8, and on the other hand it is pre-pressurized in such a way that it applies a supporting force opposite to the weight of the entire arrangement on the carrier 5 over the entire possible stroke of the carrier 5 and thus of the extrusion head 3, i.e. also that the spring travel followed by the bellows cylinder 13 is at least as large as the maximum stroke of the arrangement in the area of the second support 6b. The drive 12, which in the example shown in Figure 1 is designed as a spindle drive, is attached to this second support 6b. This
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wirkt über eine gelenkig an der Unterseite des Trägers 5 angeschlagene Spindelmutter 14 auf den Träger 5. Die Spindelmutter 14 ist drehfest an dem Träger 5 befestigt. In der Spindelmutter 14 ist eine Spindel 15 drehbar angeordnet, letztere wird über den Elektromotor 16 in Drehung versetzt und bewirkt je nach Drehrichtung ein Anheben oder Absenken der Spindelmutter 14.acts on the carrier 5 via a spindle nut 14 which is hinged to the underside of the carrier 5. The spindle nut 14 is attached to the carrier 5 in a rotationally fixed manner. A spindle 15 is arranged rotatably in the spindle nut 14, the latter is set in rotation by the electric motor 16 and causes the spindle nut 14 to be raised or lowered depending on the direction of rotation.
Der Balgzylinder 13 ist über eine nur andeutungsweise dargestellte Druckluftleitung 17 mehr oder weniger druckvorbeaufschlagbar. Wie eingangs bereits erwähnt wurde, soll die Stützkraft des Balgzylinders 13 zur Anpassung der Extrusionsblasvorrichtung 1 für die Herstellung verschiedenartiger Artikel über die Druckluftzufuhr einstellbar sein. Die Einstellung der Stützkraft kann derart erfolgen, dass bei Inbetriebnähme der Extrusionsblasvorrichtung 1 der Druck im Balgzylinder 13 soweit erhöht wird, bis sich der Extrusionskopf 3 auf eine bestimmte Position anhebt bzw. die Entlastung des Antriebs 12 festgestellt wird. Dieser Druck bleibt dann während der Betriebszeit der Extrusionsblasvorrichtung 1 unverändert. Die Einstellung kann manuell oder über Sensoren und Stellglieder mittels einer Steuerung automatisiert erfolgen.The bellows cylinder 13 can be pre-pressurized to a greater or lesser extent via a compressed air line 17, which is only shown in outline. As already mentioned at the beginning, the supporting force of the bellows cylinder 13 should be adjustable via the compressed air supply in order to adapt the extrusion blow molding device 1 for the production of various articles. The supporting force can be adjusted in such a way that when the extrusion blow molding device 1 is started up, the pressure in the bellows cylinder 13 is increased until the extrusion head 3 is raised to a certain position or the load on the drive 12 is relieved. This pressure then remains unchanged during the operating time of the extrusion blow molding device 1. The adjustment can be made manually or automatically via sensors and actuators using a control system.
In den Figuren 2 und 3 sind alternative Ausgestaltungen des Antriebs 12 dargestellt. Der in Figur 2 dargestellte Antrieb ist als Zahnstangenantrieb ausgebildet. Über eine mit 22 bezeichnete Zahnstange, die von einem Abtriebsritzel 18 des Elektromotors 16 bewegt wird, wird ein Gelenkhebel 19 betätigt, der ein Anheben bzw. Absenken des Trägers 5 um die Drehachse 8 bewirkt.Figures 2 and 3 show alternative embodiments of the drive 12. The drive shown in Figure 2 is designed as a rack and pinion drive. A rack designated 22, which is moved by an output pinion 18 of the electric motor 16, actuates an articulated lever 19 which causes the carrier 5 to be raised or lowered about the axis of rotation 8.
Der in Figur 3 dargestellte Antrieb ist als Exzenterantrieb ausgebildet. Über die Exzenterscheibe 20 wird eine Schubkurbel 21 betätigt, die wiederum auf den Gelenkhebel 19 wirkt.The drive shown in Figure 3 is designed as an eccentric drive. A sliding crank 21 is actuated via the eccentric disk 20, which in turn acts on the articulated lever 19.
Die zuvor beschriebene Ausbildung der Extrusionsblasformmaschine ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn diese insgesamt
elektrisch betrieben wird.The previously described design of the extrusion blow molding machine is particularly advantageous if it
is operated electrically.
10 LIPPERT, STACHOW, SCHMIDT & PARTNER Ki /go10 LIPPERT, STACHOW, SCHMIDT & PARTNER Ki/go
P.O. Box 30 02 08, D-51412 Bergisch Cladbach 19· Mai 2003P.O. Box 30 02 08, D-51412 Bergisch Cladbach 19· May 2003
Telefon +49 (0) 22 04.92 33-0 Telefax +49 (0) 22 04.6 26Telephone +49 (0) 22 04.92 33-0 Fax +49 (0) 22 04.6 26
SIG Technology Ltd. CH-8212 NeuhausenSIG Technology Ltd. CH-8212 Neuhausen
Vorrichtung zur Herstellung extrusionsblasgeformter Hohlkörper aus thermoplastischem KunststoffDevice for producing extrusion blow-molded hollow bodies made of thermoplastic
: !Vi : &Lgr;: !Vi : &Lgr;
21 Schubkurbel21 Thrust crank
22 Zahnstange22 Rack
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|---|---|---|---|---|
| CN102848555A (en) * | 2012-09-11 | 2013-01-02 | 苏州同大机械有限公司 | Mold head lifting device of plasticizing platform |
| WO2022022925A1 (en) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Device and method for producing plastic containers |
-
2003
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