DE20306314U1 - Mähmaschine - Google Patents

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22.04.2003 ldS/St-603029

Mähmaschine

Die Erfindung betrifft eine Mähmaschine mit einem steuerbaren Mähwerksträger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei bekannten Mähmaschinen ist im Bereich des die Mähwerkzeuge tragenden Mähwerksträgers zu dessen Verlagerung aus einer im wesentlichen horizontalen Arbeitstellung in eine jeweilige Hoch- bzw. Zwischenstellungen eine Betätigung mittels eines Hydraulikzylinders vorgesehen. Dieser Hydraulikzylinder regelt neben der Transportstellung mit in 90°-Stellung verlagertem Mähwerksträger auch die beim Mähen erforderlichen Zwischenstellungen am Ende eines Schwadens, beispielsweise beim Erreichen des Feldrandes. In dieser Phase ist eine entsprechend den Unebenheiten am Feldrand erforderliche Hochschwenkung des Mähwerksträgers vorgesehen. Für diesen Steuervorgang ist ein als Klinke o. dgl. Baugruppe ausgebildetes Steuerteil in der Kraftfluß zwischen Mähwerksträger und Hydraulikzylinder so integriert, daß dessen an der Kolbenstange eingeleitete und beim Hochschwenken wirksame Zugbewegung durch ein in ein Halteprofil des Steuerteils einlaufendes Teil der Kolbenstange gestoppt wird und damit der Mähwerksträger in der erreichten Lage gehalten ist. Danach kann durch eine Handbetätigung, beispielsweise mittels

eines Zugseiles, die Anlagestellung der Kolbenstange durch Entfernen der Klinke gelöst werden und es erfolgt ein Weiterschwenken bzw. ein Absenken des Mähwerksträgers. Bei dieser Steuerung mittels der Klinke ist der Hydraulikzylinder permanent mit dem hydraulischen Förderdruck des Antriebes beaufschlagt, so daß nachteilig hohe Belastungen im Bereich des Steuerteils und des Hydraulikzylinders auftreten.

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine Mähmaschine zu schaffen, deren Mähwerksträger mit geringem technischen Aufwand ohne eine in den Kraftfluß eingreifende Klinke in wiederholt erreichbare Aushubstellungen verlagerbar ist und dabei die Steuerung eine Verringerung der Bauteilbelastungen ermöglicht.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Mähmaschine mit dem Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 9 verwiesen.

Die erfindungsgemäße Mähmaschine weist mit dem in den hydraulischen Förderkreislauf des Hydraulikantriebs integrierten Absperrorgan eine funktionale Einheit auf, die nach Art einer programmierbaren Steuerung zur Verlagerung des Mähwerksträgers einsetzbar ist. Das Absperrorgan ist dabei als Ventil-Arbeitszylinder-' Einheit konzipiert, mit dem die bisher vorgesehenen mechanischen Klinken o. dgl. Steuerteile zur definierten Positionierung der Kolbenstange des Hydraulikzylinders ersetzt werden.

Mit dieser das Absperrorgan in Form eines federbelasteten Sperrventils an sich bekannter Bauart aufweisenden Baugruppe ist die Konstruktion der Mähmaschine im Bereich des schwenkbaren Mähwerksträgers wesentlich vereinfacht, die Anzahl der im Kraftfluß durch mechanische Zug- bzw. Druckbelastungen verschleißanfälligen Bauteile kann vorteilhaft reduziert werden und gleichzeitig ist eine vorteilhafte Ver-

ringerungen der Gestehungskosten erreicht.

Mit der Integration des Sperrventils als steuerbares Absperrorgan in die Förderleitung vor dem kolbenseitigen Arbeitsraum des Hydraulikzylinders wird unter Ausnutzung des im kolbenseitigen Arbeitsraum bei geschlossenem Sperrventil verbleibenden Fluids eine Pufferwirkung genutzt, wobei eine bisher auf die Wirkung einer mechanischen Sperre, Klinke o. dgl. beschränkte Vorgabe von einem oder mehreren frei wählbaren "Anschlagpunkte(n)" erfolgt. Das im Arbeitsraum des Zylinders bei geschlossenem Sperrventil definierte Fluid-Volumen führt dazu, daß in einer ersten Steuerphase bei einer Auszugbewegung der Kolbenstange das Fluid expandieren kann und in der zweiten Steuerphase bei einer Einschubbewegung das Fluid nur bis zu einem vorgewählten definierten Volumen komprimiert wird. Diese einen vorgewählten Schwenkwinkel (z. B. die Aushubstellung) des Mähwerksträgers vorgebende Kompressions-Stellung des Arbeitskolbens ist damit als Anschlagpunkt im Bewegungsbereich des Hydraulikzylinders speicherbar. Im Bedarfsfall kann diese definierte Stop-Stellung bzw. der entsprechende Kolbenweg einfach verändert und an die Arbeitsbedingungen der Mähmaschine angepaßt werden.

Damit ist eine verbesserte Mähmaschine geschaffen, die im Bereich des Mähwerksträgers schnell auf die jeweiligen Bedingungen im Bereich des Feldrandes eingestellt werden kann. Eine Änderung der Arbeitsbedingungen, beispielsweise bei erforderlich höherem Aushub beim Erreichen des Feldrandes, ist mit geringem Aufwand möglich, wobei die bisher bei einer Klinke o. dgl. Steuerteil erforderliche Vorgabe von festen Anlagepunkten in Form von Anlageprofilen entbehrlich und damit der konstruktive Aufwand verringert ist.

Hinsichtlich weiterer Einzelheiten und Vorteile der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnungen verwiesen, in denen die erfindungsgemäße Mähmaschine anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert ist. In der

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Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Mähmaschine mit in vertikale Transportstellung verlagertem Mähwerksträger,

Fig. 2 eine Prinzipdarstellung mit dem Mähwerksträger in Arbeitsstellung,

Fig. 3 der Mähwerksträger gemäß Fig. 2 in einer als Zwischenstellung vorgesehenen Aushubstellung,

Fig. 4

bis Fig. 7 jeweilige Prinzipdarstellungen des Mähwerksträgers in unterschiedlichen Schwenkstellungen (rechte Seite) und zugehörige Darstellung des hydraulischen Förderkreislaufes mit unterschiedlichen Stellungen des Hydraulikzylinders (linke Seite),

Fig. 8 eine vergrößerte Einzeldarstellung des Mähwerksträgers mit einer Prinzipdarstellung von am Hydraulikzylinder vorgesehenen Teilen der Förderleitung,

Fig. 9 eine Seitenansicht eines Sperrventils für den Hydraulikkreislauf,

Fig. 10 eine geschnittene Seitenansicht des Sperrventils gemäß Fig. 9 und

Fig. 11 eine Prinzipdarstellung ähnlich Fig. 8 mit einem aus dem Stand der

Technik bekannten Steuerteil in Form einer Klinke am Hydraulikzylinder des Mähwerksträgers.

In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Mähmaschine dargestellt, die an einem landwirtschaftlichen Schlepper o. dgl. Zugfahrzeug 2 an einem heckseitigen Dreipunktgestell 3 als eine Form der Abstützung gehalten ist. Aus der Zeichnungsebene ersichtlich ist die Mähmaschine 1 dabei quer zur Fahrtrichtung des Schleppers 2 festgelegt und in der Arbeitsstellung (Fig. 2) sind die um eine vertikale Drehachse D angetrieben umlaufenden Mähwerkzeuge 4 verdeutlicht. Diese Mähwerkzeuge 4 sind an einem insgesamt mit 5 bezeichneten Mähwerksträger festgelegt, der seinerseits im Bereich einer eine in Fahrtrichtung verlaufende Achse A aufweisenden Gelenkverbindung 6 am Dreipunktgestell 3 abgestützt ist. Im Abstand B zu dieser Gelenkverbindung 6 ist ein Hydraulikzylinder 7 vorgesehen, mit dem der Mähwerksträger 5 um die Stütz-Achse A schwenkbar ist.

In Fig. 11 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Konstruktion des schwenkbaren Mähwerksträgers 5 dargestellt, bei der der mit einem Hydraulikantrieb 8 (Fig. 8) verbundene Hydraulikzylinder 7 zusätzlich mittels eines Steuerteiles 9 in Form einer Klinke o. dgl. Baugruppe an dem Mähwerksträger 5 angreift, so daß dieser unabhängig von der an den Hydraulikkreislauf 10 (Fig. 8) angeschlossenen Bedieneinheit 11 steuerbar ist. Das Steuerteil 9 ist dabei so ausgeführt, daß der vordere Bereich der Kolbenstange 12 des Hydraulikzylinders 7 an einem Anlageprofil 13 der Klinke 9 anliegt und damit beispielsweise die in Fig. 11 dargestellte Anlageposition eine weitere Einschubbewegung (Pfeil N) der Kolbenstange 12 verhindert. Damit wird die mit einem Winkel H verdeutlichte Aushubstellung des Mähwerksträgers 5 auch bei weiterhin anliegendem Hydraulikdruck im Zylinder 7 beibehalten. Bei Einleitung einer Zugkraft Z, beispielsweise mittels eines durch die Bedienperson betätigten Zugseiles, wird die Klinke 9 im Bereich ihres Stützlagers 14 geschwenkt, damit die Kolbenstange 12 endseitig freigegeben und der Mähwerksträger 5 kann in eine vorgesehene Hub- oder Senkstellung verlagert werden.

Diese bekannte Klinken-Steuerung 9 ist insbesondere erforderlich, um die Mähmaschine 1 beim Übergang aus einer bodenparallelen Arbeitsstellung E¹ (Fig. 2) in die bei Erreichen des Schwadendes am Feldrand wiederholt erforderliche Aushubstellung H (Fig. 3, Fig. 11) zu steuern.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Mähmaschine 1 ist an Stelle des mechanischen Steuerteils 9 ein zwischen dem Hydraulikantrieb 8 (Fig. 8) und dem kolbenseitigen Arbeitsraum 15 (Fig. 4) des Hydraulikzylinders 7 ein in die Förderleitung 16 integriertes und von der Bedienperson im Schlepper 2 steuerbares Absperrorgan 17 vorgesehen.

Das in Fig. 4 bis 7 (jeweils linke Seite) allgemein mit 17 bezeichnete Absperrorgan ist insbesondere in Form eines Sperrventils 18 (Fig. 9, Fig. 10) so in die Förderleitung 16 integriert, daß mit einem Schließteil 19 eine permanente Schließstellung vorgegeben ist. Das Sperrventil 18 ist dabei direkt von der Bedienperson im Bereich des Schleppers 2 und/oder mittels einer Betätigung der Bedieneinheit 11 entsperrbar. Bei letztgenannter Ausführung ist vom Bedienteil 11 ausgehend eine nicht näher dargestellte Verbindungsleitung zum Schließteil 19 hin erforderlich.

In zweckmäßiger Ausführung ist das Sperrventil 18 im Bereich des Schließteiles 19 mit einem die Schließstellung vorgebenden Federteil 20 (Fig. 8, Fig. 9) versehen, das durch eine mechanische, hydraulische, elektrische und/oder magnetische Gegenkraft (Pfeil G) so verlagerbar oder entspannbar ist, daß das Schließteil 19 in eine die Förderleitung 16 freigebende Stellung gelangt (Strömungs-Pfeil M, Fig. 10).

In Fig. 4 ist, ausgehend von der durch einen 90°-Winkel F als hochgeschwenkte Fahrstellung der Mähmaschine 1 verdeutlichten Lage der Bauteile, auf der linken Seite eine entsprechende Ausgangsstellung im Bereich des in geschnittener Prinzipdarstellung gezeigten Hydraulikzylinders 7 verdeutlicht. Die Mähmaschine 1 hat in

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dieser Phase ihren Einsatzort erreicht und durch eine Betätigung des Sperrventils 18 in Pfeilrichtung G wird die Förderleitung 16 zum kolbenseitigen Arbeitsraum 15 hin freigegeben, so daß mittels des Hydraulikantriebs 8 die Kolbenstange 12 in einer Pfeilrichtung S so verlagert wird, daß am Ende dieser Bewegung S die in Fig. 5 dargestellte Arbeitsstellung E' der Mähmaschine 1 mit im wesentlichen parallel zur Bodenebene E ausgerichteten Baugruppen erreicht ist.

Vor dem Beginn des eigentlichen Mähvorganges wird nunmehr durch die Bedienperson eine Voreinstellung der Mähmaschine 1 derart vorgenommen, daß der Mähwerksträger 5 nach Ausführung eines einen Mähschwaden bildenden Arbeitszyklusses, beispielsweise bei Erreichen des Feldrandes, in die durch den Winkel H (Fig. 3) gekennzeichnete Aushubstellung verlagert werden kann.

Diese Aushubstellung H ist insbesondere auch durch einen Bodenabstand T zur Arbeitsebene E' gekennzeichnet. Dieser Bodenabstand T ist erforderlich, um insbesondere Unebenheiten o. dgl. Hindernisse anschlagfrei überwinden zu können, wobei in der praktischen Durchführung jeweilige Abstände T im Bereich von beispielsweise 20 bis 80 cm gewählt werden.

Mit dem erfindungsgemäß eingesetzten Sperrventil 18 wird dieser Bodenabstand T bzw. die Aushubstellung H durch eine hydraulische Positionsspeicherung erzeugt. Ausgehend von der in Fig. 5 dargestellten Arbeitsstellung E' der Mähmaschine 1 wird über die im Bereich des ringseitigen Arbeitsraumes 21 in den Hydraulikzylinder 7 einmündende Förderleitung 22 ein mit einem Pfeil P verdeutlichter Fluiddruck erzeugt, das Sperrventil 18 wird beispielsweise vom Bediener in Öffnungsstellung gehalten (Kraft G) und damit bei gleichzeitiger Ausförderung von Fluid aus dem Gesamtvolumen V im Arbeitsraum 15 die Kolbenstange 12 in Pfeilrichtung S' verlagert.

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Bei dieser Betätigung des Hydraulikzylinders 7 wird die in Fig. 5, rechte Seite, dargestellte Aushubstellung H erreicht und in dieser Stellung das Sperrventil 18 in Pfeilrichtung G' geschlossen. In dieser Phase ist der Förderdruck P der Förderleitung 22 abgeschaltet und im kolbenseitigen Arbeitsraum 15 verbleibt der Volumenanteil V des Fluids. Gleichzeitig wird die Förderleitung 22 drucklos geschaltet, so daß danach das im ringseitigen Arbeitsraum 21 befindliche Fluid in Pfeilrichtung P' durch die Förderleitung 22 abgeleitet werden kann. Dies wird dadurch bewirkt, daß im Bereich der Kolbenstange 12 eine Gewichtskraft K (Fig. 3) des Mähwerksträgers 5 anliegt und sich die Kolbenstange 12 unter Wirkung dieser Stellkraft nunmehr so lange bewegt, bis der Kolben 23 am Zylinderboden 24 anliegt und damit die Arbeitsstellung E' (Fig. 7, rechte Seite) der Mähmaschine 1 erreicht ist.

In dieser gewichtsbelasteten Absenkphase der Baugruppen des Mähwerksträgers 5 erfolgt eine interne Expansion des im kolbenseitigen Arbeitsraum 15 befindlichen Volumens V des Fluids, das am Ende der Absenkbewegung (Arbeitsstellung E') in dem einen Unterdruck aufweisenden Arbeitsraum 15 das Volumen V" einnimmt.

Mit einem in Fig. 6 die Bewegung des Arbeitskolbens 23 verdeutlichenden Abstands-Pfeil C wird deutlich, daß dieser Hubweg des Kolbens 23 frei wählbar ist und damit unterschiedliche Winkel- bzw. Aushubstellungen H erreichbar sind. Damit kann die Bedienperson im Schlepper 2 eine stufenlose Voreinstellung von Aushubstellungen H vornehmen.

Nach Erreichen der Arbeitsstellung gemäß Fig. 7 kann die Mähmaschine 1 die vorgesehene Bearbeitung ausführen und bei Erreichen des Feldrandes, an dem die vorbeschriebene Aushubstellung H (Fig. 3) erforderlich wird, erfolgt nunmehr eine Druckschaltung P" für die ringseitige Förderleitung 22 und der Mähwerksträger 5 wird entsprechend dem definiert komprimierbaren Volumen V" in die gemäß Fig. 6

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dargestellte Lage zurückbewegt. Dabei wird mit dem Bewegungspfeil C und dem die Einschubbewegung begrenzenden Fluidvolumen V dem Kolben 23 ein "Anlagepunkt" vorgegeben, wobei dieser "programmierbare" Punkt als Steuerziel für die verschwenkten Baugruppen des Mähwerksträgers 5 anzusehen ist.

Durch Drucklosschaltung der Förderleitung 22 kann aus der Aushubstellung H wiederholt die jeweilige Arbeitsstellung E' gemäß Fig. 7 erreicht werden, wobei der vorbeschriebene Zyklus mit der Puffer-Wirkung im Bereich des Hydraulikzylinders 7 beliebig oft bei Erreichen des Feldrandes wiederholt wird.

Während der Mähwerksträger 5 bzw. die Mähmaschine 1 in der Arbeitsstellung E' positioniert ist und ein Mähvorgang ausgeführt wird, sind die Bauteile im Bereich des Hydraulikzylinders 7 durch entsprechende Sperrung der Förderleitungen 16 bzw. 22 in einer Schwimmstellung gehalten, so daß geringe Unebenheiten und Neigungsverstellungen des Mähwerksträgers 5 ausgleichbar sind. Am Ende eines Arbeitszyklus kann der Mähwerksträger 5 bis in die 90°-Stellung hochgeschwenkt werden, wobei bei anliegendem Förderdruck P das Sperrventil 18 entsprechend offen gehalten wird.

In der schematischen Darstellung gemäß Fig. 8 ist zur Steuerung des Sperrventils 17 in die Öffnungsstellung (Pfeil G) bzw. zur Freigabe des Federteils 20 im Bereich des integrierten Schließteiles 19 eine Zugvorrichtung 24 dargestellt, die von der Bedienperson im Bereich des Schleppers 2 so betätigbar ist, daß die mit dem Pfeil G verdeutlichte Steuerung erfolgt. In dieser Ausführung ist das Federteil 20 insbesondere als eine gegen einen Anschlag 25 und einen Steuerhebel 26 des Absperrventils 18 verlagerbare Druckfeder 27 ausgebildet. In der Ausführung des Sperrventils 17 gemäß Fig. 9 und 10 weist dieses im Bereich zwischen Steuerhebel 26 und Schließteil 19 einen als Spiralfeder 27' ausgebildeten Federteil 20 auf.

-NJ-:

In einer zweiten Ausführungsform zur vorprogrammierbaren Einstellung des Mähwerksträgers 5 auf die Aushubstellung H ist vorgesehen, daß der Mähwerksträger 5 ausgehend von der in Fig. 4 dargestellten 90°-Stellung in einer ersten Phase bei geöffnetem Sperrventil 18 aus seiner vertikalen Transportstellung F mittels der Druckschaltung für die kolbenseitige Förderleitung 16 in die beabsichtigte Aushubstellung H abgesenkt wird (ähnlich Fig. 6).

In dieser Stellung wird nunmehr das Sperrventil 18 geschlossen, so daß bei drucklos geschalteter ringseitiger Förderleitung 22 der Mähwerksträger 5 durch seine Gewichtskraft K in die Arbeitsstellung E¹ abgesenkt wird (ähnlich Fig. 7). Bei einer nachfolgenden Druckschaltung für die ringseitige Förderleitung 22 ist der Mähwerksträger 5 in die vorher eingestellte und wiederholt erreichbare Aushubstellung H rückschwenkbar.

Claims (9)

1. Mähmaschine mit einem am heckseitigen Dreipunktgestell (3) eines landwirtschaftlichen Schleppers (2) o. dgl. quer zur Fahrtrichtung gehaltenen und zumindest ein um eine vertikale Drehachse (D) angetrieben umlaufendes Mähwerkzeug (4) aufweisenden Mähwerksträger (5), der mittels eines im Abstand (B) zu seiner als Gelenkverbindung (6) ausgebildeten Halterung angreifenden und am Dreipunktgestell (3) sowie am Mähwerksträger (5) abgestützten Hydraulikzylinders (7) schwenkbar ist, wobei eine jeweilige bodenparallele Arbeitsstellung (E) bzw. eine Aushubstellung (Winkel H) durch einen im Fahrerhaus (2) mit einer Bedieneinheit (11) verbundenen Hydraulikantrieb (8) steuerbar ist, derart, daß die jeweilige Arbeitsstellung (E) und die sich bei Erreichen eines Schwadendes am Feldrand wiederholende Aushubstellung (H) durch ein im Bereich des Mähwerksträgers (5) an der Kolbenstange (12) angreifendes sowie von der Bedienperson mittels eines Zugseiles (Z) o. dgl. verlagerbares Steuerteil (9) in Form einer Klinke o. dgl. beeinflußbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Steuerteils (9) ein zwischen dem Hydraulikantrieb (8) und dem kolbenseitigen Arbeitsraum (15) des Hydraulikzylinders (7) in die Förderleitung (16) integriertes und von der Bedienperson betätigbares Absperrorgan (17) vorgesehen ist.

2. Mähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan (17) als ein an seinem Schließteil (19) eine permanente Schließstellung (Pfeil G') vorgebendes Sperrventil (18) ausgebildet und dieses direkt von der Bedienperson und/oder mittels einer Betätigung der Bedieneinheit (11) entsperrbar ist.

3. Mähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan (17) bzw. das Sperrventil (18) im Bereich des Schließteiles (19) ein durch mechanische, hydraulische, elektrische und/oder magnetische Gegenkraft (G) zur Entriegelung entspannbares Federteil (20) aufweist.

4. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegungseinleitung an der Kolbenstange (12) das Sperrventil (18) in Öffnungsstellung verbringbar (Gegenkraft G), eine ringseitige Förderleitung (22) des Hydraulikzylinders (7) drucklos schaltbar und nach Erreichen der jeweiligen Hubstellung des Mähwerksträgers (5) der Schließteil (19) des Sperrventils (18) selbsttätig in die Sperrstellung verlagerbar ist.

5. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei geschlossenem Sperrventil (18) und drucklos geschalteter ringseitiger Förderleitung (22) der Mähwerksträger (5) durch seine Gewichtskraft (K) in die Arbeitsstellung (E) absenkbar ist.

6. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mähwerksträger (5) bei geöffnetem Sperrventil (18) aus seiner bodenseitigen Arbeitsstellung (E) in eine im Arbeitszyklus wiederholt erforderliche Aushubstellung (H) verlagerbar, in dieser das Sperrventil (18) schließbar und bei geschlossenem Sperrventil (18) sowie druckloser ringseitiger Förderleitung (22) der Mähwerksträger (5) durch seine Gewichtskraft (K) in die Arbeitsstellung (E) absenkbar ist, derart, daß bei einer nachfolgenden Druckschaltung für das Fluid in der ringseitigen Förderleitung (16) sowie selbsttätig geschlossenem Sperrventil (18) der Mähwerksträger (5) in die Aushubstellung (H) rückschwenkbar ist und dabei diese Aushubstellung (H) durch ein im kolbenseitigen Arbeitsraum (15) verbliebenes Fluidvolumen (V') definiert ist.

7. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mähwerksträger (5) bei geöffnetem Sperrventil (18) aus seiner vertikalen Transportstellung (F) mittels Druckschaltung für die kolbenseitige Förderleitung (16) in die wiederholt erforderliche Aushubstellung (H) absenkbar, in dieser gewählten Aushubstellung (H) das Sperrventil (18) schließbar und bei drucklos geschalteter ringseitiger Förderleitung (22) der Mähwerksträger (5) durch seine Gewichtskraft (K) in die Arbeitsstellung (E) absenkbar ist, derart, daß bei nachfolgender Druckschaltung für die ringseitige Förderleitung (22) und selbsttätig geschlossenem Sperrventil (18) der Mähwerksträger (5) in die voreingestellte Aushubstellung (H) rückschwenkbar ist.

8. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mähwerksträger (5) in Arbeitsstellung (E) im Bereich des Hydraulikzylinders (7) eine Schwimmstellung aufweist.

9. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Sperrventils (18) in die Öffnungsstellung bzw. zur Freigabe des Federteils (20) am Schließteil (19) eine von der Bedienperson des Schleppers (2) betätigbare Zugvorrichtung (24) vorgesehen ist.