DE20303282U1 - Flaschenträger - Google Patents
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Description
Heinrich Hendker
Hardystraße 1
48231 Warendorf
Hardystraße 1
48231 Warendorf
Die Erfindung betrifft einen Flaschenträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Flaschenträger der genannten Art sind weit verbreitet und allgemein bekannt, sie werden vielfach in manuell handhabbaren Größen von den Endverbrauchern von Getränken, wie Bier, Mineralwasser, Säften, etc, genutzt. Die Varianten sind zahlreich, aber nicht transport- oder lagerfreundlich ausgeführt.
Durch die Formgebung und störende, vorstehende Traggriffe sind diese, im allgemeinen für Kleingebinde genutzten Flaschenträger, nicht stapelfähig, was sich u. a. auf die Lagerhaltung und auf den Versand negativ auswirkt. Größere Getränkekästen die mit Traggriffen versehen sind, werden vom Endverbraucher sehr häufig wegen ihres Gewichts oder einer zu großen inhaltlichen Menge abgelehnt
Die Zusammenstellung größerer Transporteinheiten, schon bei den Getränkelieferanten, ist bei diesen Kleingebinden nicht wirtschaftlich und die Verwendung in einem Mehrweg- und Pfandvertrieb ist logistisch nicht rationell durchführbar.
Eine bekannte Lösung, Kleingebinde für Verbraucher zu schaffen und diese in günstigeren Transport- und Lagereinheiten zu behandeln besteht darin, dass die vorhandene Kapazität eines Getränkekastens zur Aufnahme von einzelnen Flaschen, z. B. in mehrere Gebinde unterteilt wird, wobei diese Gebinde, bei Erhaltung der Gesamtzahl der Flaschen, in den Getränkekasten einsetzbar sind. Diese bekannten Gebinde sind zwar verbraucherfreundlicher, aber da die Tragkörper hierbei aus Pappe bestehen und zur Entnahme der Flaschen zerrissen werden, ist eine Mehrwegverwendung ausgeschlossen. Zwar ist ein Tragkörper aus Pappe bekannt, der bei vorsichtiger Handhabung, im aufgerissenen Zustand, Leergut aufnehmen kann, eine nochmalige Verwendung ist dann jedoch nicht mehr möglich. Bei den Tragkörpern aus Pappe fallen außerdem merkliche Abfallmengen zur Entsorgung an. Die Aufnahme der Flaschen
durch die vorstehend genannten Tragkörper erfolgt nach der BeftÜlung, erst hiernach können diese Gebinde in die sie aufnehmenden Getränkekästen eingesetzt werden.
Eine dauerhafte, mehrwegfähige Einbindung von Flaschenträgern in bisher gängige Abläufe im Bereich der Mehrweg- und Pfandflaschenlogistik, ist noch nicht bekannt.
Zur Verbesserung der Handhabung von Transport und Lagerung von Flaschen ist vorgesehen, einen Flaschenträger zu schaffen, der im gewerblichen Bereich und beim Verbraucher vorteilhaft und dauerhaft genutzt werden kann. Hierzu wird der Flaschenträger in marktübliche, im gewerblichen Bereich schon vorteilhaft eingeführte, bekannte Getränkekästen, wie z. B. Bierkästen, eingesetzt. Die so eingesetzten neuen Flaschenträger ermöglichen es, dass die Getränkebefüllung, der Vertrieb und die Lagerung, ohne Behinderung, nach den gleichen Arbeitsabläufen wie bisher durchgeführt werden können, d.h. die Getränke werden beim Abfüller, wie bisher abgefüllt, die Flaschen befinden sich hierbei in den neuartigen Flaschenträgern, welche in die bekannten Getränkekästen, z. B. Bierkästen eingesetzt sind. Eine Befüllung der Flaschen ist, wie bisher, auch ohne eingesetzte Flaschenträger unverändert möglich.
Die mit Vollgut befüllten Getränkekästen werden nun zum Verteiler und dann weiter zum Verbraucher ausgeliefert. Beim Transport und bei der Lagerung sind die Getränkekästen durch ihre Stapelfähigkeit, auch bei eingesetzten Flaschenträgern, wie bisher, raumsparend und zügig behandelbar. Dem Verbraucher können aus den Kästen entnommene Flaschen, einschließlich des Flaschenträgers, in verbraucherfreundlicher Menge und einem bequem tragbaren Gewicht, angeboten werden.
Nach dem Verbrauch der Getränke werden die Flaschen wieder in ihre Flaschenträger und die dazu gehörenden Getränkekästen gesetzt. Das Leergut wird zur Wiederverwertung dem Abfüller zurückgegeben. Hiermit ist eine geschlossene, dauerhafte Nutzung im Mehrwegsystem gewährleistet.
Um die neuartigen Flaschenträger in den Getränkekästen verwenden zu können, ist es erfindungsgemäß erforderlich, einen nicht vorstehenden Handgriff vorzusehen und im Boden des Flaschenträgers Durchbrüche zu schaffen, welche von den Flaschen-Führungssäulen der vorhandenen Kästen durchstoßen werden. Die Abmessungen sind so festzulegen, dass die über
die Flaschen gemessenen äußeren Maße, in der Länge und in der Breite, nicht überschritten werden.
Der Flaschenträger wird aus einem dauerhaften Material, vorzugsweise Kunststoff, hergestellt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass außerhalb der Kästen die mit Flaschen besetzten Flaschenträger übereinander gesetzt oder auch im Verbund gestapelt werden können, wobei die Flaschenträger direkt auf die Flaschen aufgesetzt werden.
Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Vorderansicht eines Flaschenträgers in einem Schnitt A-B.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht zu Fig. 1
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel eines Flaschenträgers.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht zu Fig. 3.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf Fig. 1.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf Fig. 3.
Fig. 7 zeigt einen weiteren Traggriff zur Ausführung nach Fig. 3.
Fig. 8 zeigt eine Eckstütze im Schnitt C-D.
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung des Traggriffs nach Fig. 1.
Fig. 10 zeigt einen Flaschenträger verstärkendem Rand.
Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht zu Fig. 10.
Fig. 12 zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel mit einem fest angeordneten Traggriff.
- 3-
Fig. 13) zeigt die Draufsicht zu Fig. 12.
Der Flaschenträger 1), dargestellt an einem Beispiel zum Tragen von sechs Flaschen 25), besteht aus einer Bodenplatte 2), die an ihren Ecken zur Bildung von Kammern 28) für die aufzunehmenden Flaschen 25), mit nach oben gerichteten Eckstützen 4) und an den Seiten mit Randstützen 5), versehen ist. Querstege 6) verbinden hier die Randstützen 5) und ein Mittelsteg 7) kreuzt die Querstege 6). In den Kreuzungspunkten von Mittelsteg 7) und Querstegen 6) sind Führungen 8) angeordnet, in welcher ein Traggriff 15) vertikal verschiebbar geführt wird.
In der Länge und Breite entspricht die Bodenplatte 2) den Abmessungen, die sich aus der Summe der Rastermaße a) bzw. b), plus dem Durchmesser einer Flasche 25) ergeben, da dieses ein problemloses Einsetzen der Flaschenträger 1) u. 30) in einen Getränkekasten möglich macht. Etwas über die Ränder der Bodenplatte 2) herausstehende Flaschen 25) erleichtern durch ihre Abrundungen das Einsetzen, das noch durch eine Fase 3) erleichtert werden kann.
In der Bodenplatte 2) sind Durchlassöffnungen 9) und Ausnehmungen 10) vorhanden, welche beim Einsetzen des Flaschenträgers 1) in einen bekannten Getränkekasten, wie z.B. Bierkasten, die in diesen Getränkekästen vorhandenen Führungssäulen für Flaschen, in den Flaschenträger 1) eindringen lassen. Querstege 6) und Mittelsteg 7) sind jeweils mit Aussparungen 11) bzw. 14) versehen, die den Zweck haben, ebenfalls Freiräume zu bilden, die das Einsetzen der Flaschenträger in einen Bierkasten durch die genannten Führungssäulen nicht behindern.
Die Bodenplatte 2) ist ferner im Bereich der Mittelachsen 26) der eingesetzten Flaschen 25) mit Löchern 12) versehen, welche eine Senkung 13) aufweisen, deren Durchmesser jeweils größer ist, als der Durchmesser des Verschlusses einer Flasche 25), z. B. eines Kronenkorkens. Die zylindrische Wand der Senkung 13) dient beim Stapeln als Anschlag. Die Löcher 12) dienen der Reinigung und der Materialeinsparung, weitere Löcher und Durchbrüche hierzu sind nicht dargestellt.
Der Traggriff 15), bestehend aus dem Bügel 16), den Stangen 17) und den Scheiben 18), wird mit seinen Stangen 17) und den Scheiben 18) in den Führungen 8) vertikal verschoben. Zum Tragen wird der Bügel 16), aus der Lage F) in die Lage E) so weit hochgezogen, dass er genügend Freiraum zum Durchgreifen beim Tragen bietet. Die Scheibe 18) legt sich hierbei unter einen Anschlag 19) der Führung 8). In der Lage F), ist der Bügel 16) so weit abgesenkt, dass sich seine Oberseite 20), mit einem Abstand x), unterhalb der Ebene 27), die durch die
Flaschenhöhe bestimmt ist, befindet. Der Abstand x) entspricht mindestens der Tiefe der Senkung 13).
Am Bügel 16) sind an der Aufnahme für die Stangen 17), Kegel 21) angesetzt, welche den Traggriff 15) im abgesenktem Zustand in Kegelpfannen 22) abstützt und zentriert. Ferner sind am Bügel 16) seitliche Aussparungen 23) angebracht.
Vier der Flaschenträger 1), können z. B. mit oder ohne Flaschen 25), in einen marktüblichen Bierkasten eingesetzt werden. Die Durchlassöffhungen 9) und die Ausnehmungen 10) in der Bodenplatte 2), sowie die Aussparungen 14) u. 11), im Mittelsteg 7) und in den Querstegen 6), vermeiden hierbei Behinderungen durch die in den Bierkästen vorhandenen Führungssäulen für die Flaschen25). Um das Einsetzen zu erleichtern, besitzt die Bodenplatte 2) eine umlaufende Fase 3).
Nach dem Einsetzen des Flaschenträgers 1) wird der Traggriff 15) abgesenkt, damit wird ermöglicht, einen weiteren Bierkasten auf einen vorhandenen aufzusetzen, bzw. Bierkästen zu stapeln, da der aufgesetzte Bierkasten durch die eingesetzten Teile nicht berührt oder behindert wird.
In den Abfüllanlagen können die Bierkästen, mit oder ohne eingesetzte Flaschenträger 1), wie bisher mit Flaschen 25) bestückt werden. Um dieses möglich zu machen muss der Traggriff 15) bis unterhalb der Ebene 27) abgesenkt sein und es müssen Aussparungen 23) am Bügel 16) angebracht sein, die den Saugglocken der Ladestationen, welche die Flaschen beim Einsetzen und auch beim Austragen greifen, genügenden Freiraum geben. Die Aussparungen 23) sind notwendig, damit die Flaschen 25) beim Einsetzen in ihre Kammer 28) nicht auf den Bügel 16) aufsetzen können oder abgelenkt werden. Die verbleibende Dicke d) am Bügel 16) entspricht daher etwa der Dicke des Mittelstegs 7). Die mit Flaschen 25) besetzten Flaschenträger 1) sind auch separat stapelbar, hierzu wird bei abgesenktem Traggriff 15) des unteren Flaschenträgers 1), ein weiterer Flaschenträger so auf den unteren aufgesetzt, dass die Stirnflächen der Senkungen 13) auf die Oberseite der Flaschen 25) abgestellt wird. Eine Stapelung im Verbund ist möglich.
In einem weiteren Beispiel wird ein Flaschenträger 30), mit dem Boden 31), für eine andere Gebindegröße dargestellt. Sechs solcher Flaschenträger 30), mit je vier Flaschen 25), sind in gängige Bierkästen einsetzbar. Bei dieser Ausführung, sinngemäß aufgebaut wie das vorige
Beispiel, ist der Traggriff 33) so gestaltet, das in einer Führung 32) die Stange 34) mit einem Kugelknopf 35) versehen werden kann, da ein größerer Freiraum zwischen den Flaschen 25), im Angriffspunkt des Traggriffs 33), vorhanden ist. Der Kugelknopf 35) behindert in dieser Position, bei entsprechender Größe, nicht die einzusetzenden Flaschen 25) und auch nicht die dabei verwendeten Saugglocken.
Wird zur letzteren Ausführung ein länglicher Traggriff 36) oder ein Kreuzgriff gewünscht, sind die Führung 37) und die Stange 38) durch Profilgebung so zu gestalten, dass der Traggriff 36) nicht drehbar ist, da er andernfalls Flaschen und Saugglocken beim Einsetzen oder Entnehmen von Flaschen 25) behindern kann.
Die Flaschenträger 1) u. 30) können auch mit einem umlaufenden oder unterbrochenen Steg 39) versehen sein, der die Flaschenträger 1) u. 30) stabilisiert. Er ist an den Eckstützen 4) und Randstützen 5) angeordnet. Damit dieser Steg 39) das Einsetzen in einen Bierkasten nicht behindert, darf seine Dicke die Außenmaße des Flaschenträgers 1), bzw. 30) maximal nur um einen Betrag erhöhen, der unterhalb des Aufhahmemaßes des aufnehmenden Bierkastens liegt. Hierbei wird nur im Bereich des Steges 39) das Aufhahmespiel eingeschränkt. Zur besseren Flaschenführung ist der Steg 39) mit keilförmigen Konturen ausgestattet, welche die Einführung der Flaschen 25) erleichtern.
Die Möglichkeit, einen starren, fest angeordneten Traggriff 42), analog der abgesenkten Lage F) des Traggriffs 15) vorzusehen ist in Fig. 12) dargestellt, er ist befestigt an den von den Quer- und Mittelstegen 6) u. 7) hochgeführten Stützen 43). Der Abstand x) ist einzuhalten. Die Aussparungen 44), um das Einsetzen der Flaschen 25) zu ermöglichen, sind hier ebenfalls erforderlich.
Claims (19)
1. Flaschenträger mit welchem überwiegend im Bereich der Getränkelogistik Flaschen zu leicht handhabbaren Gebinden für Endverbraucher bereitgestellt werden, der mit einem Traggriff ausgestattet ist und aus dauerhaftem Material, vorzugsweise Kunststoff besteht, dadurch gekennzeichnet, dass ein Traggriff 42) derart angeordnet ist, dass er in der Lage F), von seiner Oberseite 45), bis zur Oberseite der eingesetzten Flaschen 25), einen Abstand x) aufweist, der gleich oder größer ist als die Tiefe der Senkungen 13) in der Bodenplatte 2) und dass die Bodenplatte 2) mit Durchlassöffnungen 9) und Ausnehmungen 10) versehen ist.
2. Flaschenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Traggriff 15) vertikal verschiebbar angeordnet ist, wobei er in der oberen Lage E), von der Oberseite 27) eingesetzter Flaschen 25) einen Abstand y) aufweist, der durchgriffen werden kann und in der unteren Lage F), bis zur Oberseite des Traggriffs 15) einen Abstand x) besitzt, der gleich oder größer ist als die Tiefe der Senkungen 13).
3. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Mittellinien 26), der Kammern 28), Löcher 12) in der Bodenplatte 2), mit an der Unterseite eingelassenen Senkungen 13), angebracht sind.
4. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und die Breite der Bodenplatte 2) jeweils ein Maß darstellen, das sich aus der Summe der Rastermaße a) bzw. b), plus dem Durchmesser der Flaschen 25) ergibt.
5. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass Länge oder Breite der Bodenplatte 2) jeweils ein Maß ergeben, welches geringer ist als die Summe der Rastermaße a) bzw. b), plus dem Durchmesser der Flaschen 25).
6. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte 2) mit einer ganz oder teilweise umlaufenden Fase 3) versehen ist.
7. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckstützen 4) freistehend auf der Bodenplatte 2) angeordnet sind.
8. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass Querstege 6) die Randstützen 5) miteinander verbinden.
9. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass dort, wo sich Querstege 6) und Mittelsteg 7) kreuzen, jeweils eine vertikale Führung 8) zur Aufnahme des Traggriffs 15) angebracht ist.
10. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Bereich der Kreuzungen von Querstegen 6) und Mittelsteg 7), Freiräume bildende Aussparungen 11) und 14) befinden.
11. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen 8) mit Anschlägen 19) versehen sind, unter welche bei angehobenem Traggriff 15) die Scheiben 18) der Stangen 17) anliegen.
12. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass am Traggriff 15) angeordnete Kegel 21), in Stellung F), in Kegelpfannen 22) zentrierend positioniert sind.
13. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass der Traggriff 15) bzw. 42) bis auf die Dicke d) des Mittelstegs 7) verjüngt ist.
14. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngung des symmetrischen Traggriffs 15) bzw. 42) beidseitig durch einen Radius R) gebildet wird, der gleich oder größer ist, als der Radius einer zugeordneten Flasche 25).
15. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Ausführung des Flaschenträgers 30), der Traggriff 33), aus einer Stange 34), mit einem Kugelknopf 35) oder einem Sterngriff besteht.
16. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-11 u. 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine nicht drehbare, vertikale Führungsstange 38) einen länglichen Griff 36) trägt.
17. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-16, dadurch gekennzeichnet, dass oben, außen an den Eckstützen 4) und den Randstützen 5), ein umlaufender Steg 39) angeordnet ist und die Gesamtbreite eines Flaschenträgers 1), bzw. 30), eine maximale Gesamtbreite aufweist, die gleich oder kleiner ist, als das Aufnahmemaß eines die Flaschenträger 1) oder 30) aufnehmenden Getränkekastens.
18. Flaschenträger nach den Ansprüchen 1-17), dadurch gekennzeichnet, dass der Steg 39) an der Oberseite mit keilförmigen Konturen 40) ausgestattet ist, deren tiefste Punkte auf den Mittelachsen 26) der Flaschen 25) liegen.
19. Flaschenträger nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Stellung F), die Oberseite 20) bzw. 45), des Traggriffs 15) bzw. 42), die Unterseite 41) eines aufgesetzten Flaschenträgers 1), bzw. 30) oder eines Getränkekastens, z. B. Bierkastens, nicht berührt.
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|---|---|---|---|---|
| DE7709005U1 (de) | 1977-03-23 | 1977-06-30 | Schoeller Gmbh & Co Kg | Flaschentraeger |
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| DE19630374A1 (de) | 1995-10-26 | 1998-02-05 | Berolina Kunststoff | Transportbehälter für Flaschen |
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-
2003
- 2003-02-27 DE DE20303282U patent/DE20303282U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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