DE20303207U1

DE20303207U1 - Press device for plate making

Info

Publication number: DE20303207U1
Application number: DE20303207U
Authority: DE
Original assignee: Kronospan Technical Co Ltd
Current assignee: Lignum Technologies AG
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2003-06-05
Anticipated expiration: 2013-02-27
Also published as: EP1615757A2; EP1615757B1; PT1615757E; CN1812872B; RU2005125565A; PL214286B1; AU2003224160A1; RU2310558C2; UA88260C2; CN1812872A; US20060172026A1; ES2477999T3; AU2003224160A8; WO2004076142A3; WO2004076142A2; PL380993A1; CA2512763A1

Description

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ST 12.295ST12.295

Kronospan Technical Company Ltd.Kronospan Technical Company Ltd.

Pressing device for plate production

Die Erfindung betrifft eine Pressvorrichtung für das Verpressen von beleimten Spänen und Fasern insbesondere zur Herstellung von im wesentlichen aus Holzbestandteilen bestehenden Platten, sowie ein Verfahren zum Herstellen derartiger Platten.The invention relates to a pressing device for pressing glued chips and fibers, in particular for producing boards consisting essentially of wood components, as well as a method for producing such boards.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span- oder Faserplatten mit einer Presstrommel und einer Andrückwalze zur Erzeugung einer gewünschten Rohdichte der Spanoder Faserplatten sowie mit einem umlaufenden Pressband, insbesondere Stahlband, durch das die Span- oder Faserplatten flächig gegen den Umfang der Presstrommel anpressbar sind, wobei ein Reinigungsgerät der Vorrichtung im Wesentlichen über die gesamte Breite des Pressbandes gegen dieses anlegbar ist.In particular, the invention relates to a device for the continuous production of chipboard or fiberboard with a press drum and a pressure roller for producing a desired bulk density of the chipboard or fiberboard and with a circulating press belt, in particular a steel belt, by means of which the chipboard or fiberboard can be pressed flat against the circumference of the press drum, wherein a cleaning device of the device can be placed against the press belt essentially over the entire width of the press belt.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung bzw. Arbeitsverfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Span- oder Faserplatten, bei dem auf die mit einem Bindemittel versehene Span- oder Faserbahn zur Erzeugung einer gewünschten Rohdichte zwischen einer Presstrommel und einer Andrückwalze ein Liniendruck und zusätzlich zwischen einem umlaufenden Band und der Presstrommel ein Flächendruck aufgebracht wird.The invention further relates to a device or working method for the continuous production of chipboard or fiberboard, in which a line pressure is applied to the chipboard or fiber web provided with a binding agent in order to produce a desired bulk density between a press drum and a pressure roller and additionally a surface pressure is applied between a circulating belt and the press drum.

Eine derartige Pressvorrichtung ist grundsätzlich wie folgt aufgebaut. Zu einer Matte geschichtetes Span- und /oder Fasermaterial, welches insbesondere vorverdichtet sein kann, wird zwischen Walzen gebracht. Eine solche Matte wird auch als Faservlies oder Span- oder Faserbahn bezeichnet. Ein umlaufendes Band oder Pressband, insbesondere ein Stahlband, kann durch Walzen aufgespannt werden. In diesem Fall wird das Spanmaterial zwischen einem Stahlband oder zwei Stahlbänder gebracht, Temperatur wird während des Verpressens zugeführt. Das Harz härtet dabei aus. Verlässt die verdichtete Matte die Pressvorrichtung, so liegt das Endprodukt in Form einer Span-, Faser- HDF- oder MDF-Platte vor,Such a pressing device is basically constructed as follows. Chip and/or fiber material layered to form a mat, which can in particular be pre-compacted, is placed between rollers. Such a mat is also referred to as a nonwoven fabric or chip or fiber web. A circulating belt or press belt, in particular a steel belt, can be stretched by rollers. In this case, the chip material is placed between a steel belt or two steel belts, and heat is added during pressing. The resin hardens in the process. When the compacted mat leaves the pressing device, the end product is in the form of a chipboard, fiberboard, HDF or MDF board.

Im einfachsten Fall umfasst die Pressvorrichtung insgesamt vier Walzen und um je ein Walzenpaar ist ein Stahlband herum geführt. Anfänglich weisen zwei Walzen einen gewissen Abstand zueinander auf. Die Bänder werden trichterförmig in Richtung von Heizplatten zusammen geführt. Die eigentliche Verdichtung findet bei den'Heizplatten statt. Durch die Trichterform wird das zugeführte Material kontinuierlich verdichtet. Temperatur wird allmählich zugeführt, Durch die Trichterform wird bewirkt, dass das Material in die Presse gelangt und sich nicht vor der Presse aufstaut.In the simplest case, the press device comprises a total of four rollers and a steel belt is guided around each pair of rollers. Initially, two rollers are spaced apart from each other. The belts are guided together in a funnel shape towards the heating plates. The actual compaction takes place at the heating plates. The funnel shape continuously compacts the fed material. Temperature is gradually added. The funnel shape ensures that the material enters the press and does not build up in front of the press.

Nachteilhaft ist eine solche daher Presse relativ lang. Der Trichter benötigt ca. 3 Meter Platz. Die Temperatur wird allmählich zugeführt.The disadvantage of such a press is that it is relatively long. The funnel requires about 3 meters of space. The temperature is gradually added.

Auch dies hat zur Folge, dass der benötigte Stellplatz für eine solche Pressvorrichtung relativ groß ist und dass sich relativ lange Presszeiten ergeben. Derzeit liegen die Presszeiten typischerweise bei 6-8 Sekunden pro Millimeter Plattenstärke.
5This also means that the space required for such a pressing device is relatively large and that pressing times are relatively long. Currently, pressing times are typically 6-8 seconds per millimeter of panel thickness.
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Um zu kürzeren Presszeiten und geringeren Stellplatz zu gelangen, wird bei einer weiteren Ausführungsform eine Presse vorgesehen, das Material schräg von oben kommend in die Presse hineinzuführen. Durch diese Maßnahme gelingt es, das Material so sofort schlagartig zu verdichten, ohne das sich vor der Presse das Material staut. Durch das schlagartige Verdichten kann die trichterförmige Zuführung entfallen. Hierdurch wird Stellplatz und Presszeit eingespart. Es gelingt, die Presszeit pro Millimeter Plattenstärke in etwa zu halbieren.In order to achieve shorter pressing times and less space, another embodiment provides a press that feeds the material into the press at an angle from above. This measure makes it possible to immediately compress the material without the material building up in front of the press. The sudden compression means that the funnel-shaped feed is no longer necessary. This saves space and pressing time. It is possible to roughly halve the pressing time per millimeter of panel thickness.

Beim Verpressen können die Stahlbänder Beulen bekommen, Die Beulen beeinflussen die Qualität des späteren Produkts. Werden zwei Stahlbänder zum Verpressen eingesetzt, so verdoppelt sich das Risiko bezüglich Beulen und negativer Einflüsse auf das Produkt entsprechend.When pressing, the steel bands can develop dents. The dents affect the quality of the final product. If two steel bands are used for pressing, the risk of dents and negative effects on the product is doubled accordingly.

Zur Vermeidung des Problems bzw. zur Verringerung des Problems wird in einer verbesserten Ausführungsform vorgesehen, das vorbeleimte Span oder Fasermaterial um eine Heiztrommel, die auch Presstrommel oder Kalander genannt wird, während des Verpressens herumzuführen. Um diese Heiztrommel herum wird zu dreiviertel ein Stahlband geführt.To avoid or reduce the problem, an improved embodiment provides for the pre-glued chip or fiber material to be guided around a heating drum, also called a press drum or calender, during pressing. A steel belt is guided three-quarters of the way around this heating drum.

Ungefähr ein Viertel der Heiztrommel bleibt frei. Von dieser Seite aus wird das Material schräg hinzu geführt. Die aus stahl bestehende Heiztrommel ist unempfindlich gegenüber Beulenbildung. Auf diese Weise gelingt es, Beschädigungen des Produkts durch Beulenbildung im Stahlband zu halbieren,Approximately a quarter of the heating drum remains free. The material is fed in at an angle from this side. The heating drum is made of steel and is insensitive to dents. In this way, damage to the product caused by dents in the steel strip can be halved.

Da die Fasermatte im vorgenannten Fall um die Trommel herum geführt wird, weist diese zunächst eine Krümmung auf, Durch Nachkonditionierung gleicht sich die Krümmung wieder aus. Es liegt schließlich eine ebene Platte vor. Vorraussetzung hierfür ist allerdings, dass die Platte hinreichend dünn ist. Bei dieser Vorrichtung können Platten bis zu 10 Millimeter Dicke hergestellt werden. Diese Platten gleichen sich durch Nachkonditionierung so aus, dass schließlich ein ebenes Plattenprodukt vorliegt.Since the fiber mat is guided around the drum in the above-mentioned case, it initially has a curve. The curve is then evened out again through post-conditioning. The final result is a flat panel. However, this requires that the panel is sufficiently thin. Panels up to 10 millimeters thick can be produced using this device. These panels are evened out through post-conditioning so that the final result is a flat panel product.

Bei der vorgenannten Vorrichtung kann eine als Presstrommel dienende Hauptwalze vorgesehen sein, die einen besonders großen Durchmesser aufweist, Um diese Hauptwalze herum wird das Pressband zu dreiviertel geführt, Mehrere kleinere Andrückwalzen werden um die Hauptwalze herum gruppiert, Zwischen den Andrückwalzen und der Hauptwalze wird das Pressband hindurch geführt. Die Andrückwalzen drücken in Richtung der Hauptwalze.In the aforementioned device, a main roller serving as a press drum can be provided, which has a particularly large diameter. The press belt is guided three-quarters of the way around this main roller. Several smaller pressure rollers are grouped around the main roller. The press belt is guided between the pressure rollers and the main roller. The pressure rollers press in the direction of the main roller.

Um die gewünschte Wärme zu erzeugen, werden die Hauptwalze und die Andrückwalzen beheizt. Es werden so Temperaturen von bis zu 250° C typischerweise erzeugt. Je höher die Temperatur gewählt ist, desto schneller bindet der Leim.To generate the desired heat, the main roller and the pressure rollers are heated. Temperatures of up to 250° C are typically generated. The higher the temperature selected, the faster the glue sets.

Um schnell produzieren zu können, wird eine hohe Umlaufgeschwindigkeit des Pressbandes bzw. der zugehörigen kleinen Walzen sowie der Hauptwalze vorgesehen. Je schneller die Geschwindigkeit der umlaufenden Walze ist, desto größer ist die Produktionsgeschwindigkeit, Je größer die Umlaufgeschwindigkeit ist, desto schneller muss Temperatur der Hauptwalze sowie dem Pressband zugeführt werden.In order to be able to produce quickly, a high rotation speed of the press belt or the associated small rollers and the main roller is provided. The faster the speed of the rotating roller, the higher the production speed. The higher the rotation speed, the faster the temperature must be supplied to the main roller and the press belt.

Bekannte Maßnahmen zur raschen Temperaturzuführung sind, die Heizleistung entsprechend heraufzusetzen. Diese Maßnahme stößt dann an Ihre Grenze, wenn die bereitzustellende Wärmeenergie so groß ist, dass hierdurch das Material zu stark belastet wird. Infolge von zu hohen Temperaturen treten Beschädigungen bei der Vorrichtung auf.Known measures for rapid temperature supply include increasing the heating power accordingly. This measure reaches its limits when the heat energy to be provided is so great that it places too much stress on the material. Damage to the device occurs as a result of temperatures that are too high.

Eine Vorrichtung bzw, ein Arbeitsverfahren der genannten Art ist beispielsweise durch die DE-OS 20 50 325 bekannt. Darin wird eine kontinuierlich arbeitende Presse offenbart, auf der Span- oder Faserplatten kontinuierlich verpresst und anschließend abgelängt werden. Die Bahnen weisen dabei eine Dicke von 0,8 bis 12 mm und eine Breite von 2500 mm auf, Das Verpressen der Span- oder Faserplatten findet zwischen dem Umfang der rotierenden und beheizten Presstrommel und dem unter einer hohen Zugspannung stehenden umlaufenden Stahlband statt, Zusätzlich wird mittels einer Andrückwalze, die auf einer der Span- oder Faserplatte abgewandten Seite des Stahlbandes gegen dieses anliegt, der erforderliche Liniendruck zum Erzeugen der gewünschten Rohdichte aufgebracht- Die in die Presse eingeführten Span- oder Faserplatten werden zu diesem Zweck mittels des umlaufenden Stahlbandes unter Einhaltung eines erforderlichen Flächendruckes durch die Presse geführt und während der Umschlingungszeit am Umfang der Presstrommel unter Wärmeeinwirkung verpresst.A device or a working method of the type mentioned is known, for example, from DE-OS 20 50 325. This discloses a continuously operating press on which chipboard or fiberboard is continuously pressed and then cut to length. The webs have a thickness of 0.8 to 12 mm and a width of 2500 mm. The chipboard or fiberboard is pressed between the circumference of the rotating and heated press drum and the circulating steel belt, which is under high tensile stress. In addition, the required line pressure to produce the desired bulk density is applied by means of a pressure roller, which rests against the steel belt on a side facing away from the chipboard or fiberboard. For this purpose, the chipboard or fiberboard fed into the press is guided through the press by means of the circulating steel belt, maintaining the required surface pressure, and is pressed under the influence of heat on the circumference of the press drum during the wrapping time.

Weiterhin ist es durch die DE 39 03 022 Cl auch bekannt, die beiden Lagerkörper der Andrückwalze unabhängig voneinander zu verfahren, um so einen zunächst an einer Pressbandseite eingestellten Abstand auf den gegenüberliegenden Pressbandseite reproduzieren zu können. In der Praxis ist es von entscheidender Bedeutung, dass ein störungsfreier "Umlauf des Pressbandes gewährleistet wird, weil anderenfalls der kontinuierliche Betrieb unterbrochen werden muss. Insbesondere sind dabei Verunreinigungen zu vermeiden, die zwischen das Pressband und die Andrückwalze geraten und dadurch Deformationen des Pressbandes verursachen könnten. Es ist zwar grundsätzlich bereits bekannt, an der Vorrichtung ein Reinigungsgerät in Form einer Bürste derart anzubringen, dass dieses gegen die Oberfläche des Pressbandes flächig anliegt, jedoch erweisen sich insbesondere der unterschiedliche Abstand zwischen der Presstrommel und der Andrückwalze und bedingte Schwankungen der Pressbandspannung als hinderlich, weil dadurch die erforderliche Reinigungsleistung nicht in jedem Fall sichergestellt werden kann. Zur Lösung dieses Problems sind auch bereits Versuche unternommen worden, das Reinigungsgerät an einem der Andrückwalze zugeordneten, verfahrbaren Hältemittel anzuordnen, um so die unterschiedlichen Positionen des Pressbandes unmittelbar ausgleichen zu können, Diese Maßnahme hat sich jedoch als nur eingeschränkt erfolgversprechendFurthermore, it is also known from DE 39 03 022 Cl to move the two bearing bodies of the pressure roller independently of each other in order to be able to reproduce a distance initially set on one side of the press belt on the opposite side of the press belt. In practice, it is of crucial importance that the press belt is guaranteed to rotate smoothly, otherwise continuous operation must be interrupted. In particular, it is important to avoid contamination that could get between the press belt and the pressure roller and thereby cause deformation of the press belt. It is already known in principle to attach a cleaning device in the form of a brush to the device in such a way that it lies flat against the surface of the press belt, but the different distances between the press drum and the pressure roller and the resulting fluctuations in the press belt tension prove to be a hindrance, because the required cleaning performance cannot be guaranteed in every case. To solve this problem, attempts have already been made to arrange the cleaning device on a movable holding device assigned to the pressure roller in order to be able to compensate directly for the different positions of the press belt. However, this measure has only proven to be of limited success.

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erwiesen.proven.

Durch DE 39 03 022 CI ist ferner eine Vorrichtung bzw. Arbeitsverfahren bekannt, bei dem im beladenen Zustand der Presse zunächst lediglich einer von zwei die Andrückwalze beidseitig aufnehmenden Lagerkörpern in Richtung der Rotationsachse der Presstrommel verfahren, bis ein vorbestimmter Druck erreicht ist. Der durch die Druckkraft bestimmte Abstand zwischen der Presstrommel und der Andrückwalze wird anschließend mittels eines ersten Wegsensors gemessen. Der gegenüberliegende zweite Lagerkörper wird danach derart verfahren, dass der auf dieser Seite der Andrückwalze mittels eines zweiten Wegsensors gemessene Abstand im Wesentlichen mit dem durch den ersten Wegsensor gemessenen Abstand übereinstimmt und sich demnach ein einheitliches Spaltmaß über die gesamte Breite der Span- oder Faserbahn einstellt. Als nachteilig bei, diesem Verfahren erweist sich die aufwendige Einstellung des Abstandes auf den beiden Seiten der Span- oder Faserbahn, Insbesondere ist dabei eine kontinuierliche Erfassung und Korrektur des einseitig gemessenen Spaltmaßes durch eine Verschiebung des Lagerkörpers auf der gegenüberliegenden Seite der Andrückwalze erforderlich, um so eine über die gesamte Breite der Spanoder Faserbahn einheitliche Materialdicke sicherzustellen. Der so geschaffene Regelkreis erfordert eine sehr schnelle Verstellmöglichkeit der Lagerkörper, die in der Praxis mit hohen Kosten verbunden ist, Zudem kann prinzipbedingt eine gleichbleibende Materialdicke der Span- oder Faserbahnen über eine große Länge nicht sichergestellt werden. Weiterhin ist dieses Verfahren mit den in der Praxis üblichen und seit Jahrzehnten bekannten Pressen, bei denen die Andrückwalze gegenüber der Presstrommel zur Einstellung des Spaltmaßes in einfacher Weise parallel verfahrbar ist, nicht realisierbar und erfordert daher umständliche Anpassungslösungen,DE 39 03 022 CI also discloses a device or working method in which, when the press is loaded, initially only one of two bearing bodies that accommodate the pressure roller on both sides moves in the direction of the rotation axis of the press drum until a predetermined pressure is reached. The distance between the press drum and the pressure roller, determined by the pressure force, is then measured using a first displacement sensor. The opposite second bearing body is then moved in such a way that the distance measured on this side of the pressure roller using a second displacement sensor essentially matches the distance measured by the first displacement sensor and a uniform gap is therefore established across the entire width of the chip or fiber web. A disadvantage of this method is the complex adjustment of the distance on both sides of the chip or fiber web. In particular, a continuous recording and correction of the gap measured on one side is required by moving the bearing body on the opposite side of the pressure roller in order to ensure a uniform material thickness across the entire width of the chip or fiber web. The control loop created in this way requires a very fast adjustment of the bearing bodies, which in practice is associated with high costs. In addition, a constant material thickness of the chip or fiber webs over a large length cannot be ensured due to the principle. Furthermore, this method cannot be implemented with the presses that are common in practice and have been known for decades, in which the pressure roller can be easily moved parallel to the press drum to adjust the gap, and therefore requires complicated adaptation solutions.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bzw, eine Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche bzw, welches die zuvor genannten Nachteile des gattungsbildenden Standes der Technik vermeidet.The invention is therefore based on the object of creating a device or a method of the generic type which avoids the aforementioned disadvantages of the generic prior art.

Der Erfindung liegt dabei auch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span- oder Faserplatten der eingangs genannten Art derart auszuführen, dass deren Betrieb durch eine wesentlich erhöhte Reinigungsleistung verbessert ist. Insbesondere sollen durch das Reinigungsgerät Verunreinigungen auf dem Pressband unter allen auftretenden Betriebsbedingungen zuverlässig entfernt werden.The invention is also based on the object of designing a device for the continuous production of chipboard or fiberboard of the type mentioned at the beginning in such a way that its operation is improved by a significantly increased cleaning performance. In particular, the cleaning device should reliably remove contaminants on the press belt under all operating conditions that occur.

Eine Aufgabe der Erfindung ist dabei die Beschleunigung des Produktionsprozesses bei einem relativ geringen Stellplatz, der für die Presse freizustellen ist. Insgesamt sollen also Produktionskosten gesenkt werden,One of the aims of the invention is to speed up the production process while using a relatively small amount of space for the press. Overall, production costs are to be reduced,

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bzw. ein Arbeitsverfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Span- oder Faserbahnen derart zu schaffen, mit dem eine über große Längen gleichbleibende Materialdicke bei einer gewünschten Rohdichte mitThe invention is also based on the object of creating a device or a working method for the continuous production of chip or fiber webs in such a way that a constant material thickness can be achieved over long lengths at a desired bulk density with

einem geringen Aufwand realisiert werden kann. Insbesondere soll das Verfahren auch mit solchen an sich bekannten kontinuierlichen Pressen durchführbar sein, die eine über die Breite der Span- oder Faserbahn einheitliche Verstellmöglichkeit des Spaltmaßes aufweisen. 5can be implemented with little effort. In particular, the process should also be able to be carried out with known continuous presses that have a uniform adjustment option for the gap size across the width of the chip or fiber web. 5

Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung bzw. ein Arbeitsverfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
10The object of the invention is achieved by a device or a working method with the features of the independent claims. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.
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Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung vorgesehen, bei der das Reinigungsgerät an einer mittels eines Antriebes im Wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Pressbandes umlaufend antreibbaren Trägerbahn angeordnet ist. Hierdurch wird die Reinigungsleistung des Reinigungsgeräts wesentlich erhöht, indem dieses quer zur Bewegungsrichtung bewegt und daher eine deutlich höhere Relativbewegungsgeschwindigkeit realisiert wird. Das Reinigungsgerät ist hierzu an einem umlaufenden Pressband angeordnet und ermöglicht so eine kontinuierliche Reinigung, wobei die Umlaufgeschwindigkeit beispielsweise auch entsprechend der Vorschubbewegung des zu reinigenden Pressbandes bestimmt werden kann. Gegenüber einer ebenfalls denkbaren Ausführung des Haltemittels, bei der dieses beispielsweise reversie-rend oder an einer rotierenden Bürstenwalze angeordnet ist, werden bei dem umlaufend angetriebenen Reinigungsgerät einheitliche Reinigungsleistungen über die gesamte Breite des Pressbandes realisiert. Das Reinigungsgerät und die Trägerbahn können hierzu auch einteilig miteinander verbunden sein.According to the invention, a device is provided in which the cleaning device is arranged on a carrier track that can be driven by a drive essentially transversely to the direction of movement of the press belt. This significantly increases the cleaning performance of the cleaning device by moving it transversely to the direction of movement and therefore achieving a significantly higher relative movement speed. The cleaning device is arranged on a rotating press belt and thus enables continuous cleaning, whereby the rotational speed can also be determined, for example, according to the feed movement of the press belt to be cleaned. In contrast to another conceivable design of the holding means, in which this is arranged, for example, reversibly or on a rotating brush roller, uniform cleaning performance is achieved across the entire width of the press belt with the rotatingly driven cleaning device. The cleaning device and the carrier track can also be connected to one another as one piece for this purpose.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird auch dadurch realisiert, dass die Trägerbahn an einem Haltemittel der Vorrichtung in unterschiedlichen Positionen festlegbar ist. Hierdurch kann die das Reinigungsgerät aufweisende Trägerbahn entsprechend der jeweils eingestellten Position des Pressbandes sowie den jeweiligen Betriebsbedingungen eingestellt werden.A particularly advantageous embodiment of the present invention is also realized in that the carrier web can be fixed in different positions on a holding means of the device. As a result, the carrier web having the cleaning device can be adjusted according to the respectively set position of the press belt and the respective operating conditions.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Trägerbahn zur Anpassung an die relative Lage und/oder Orientierung'des Pressbandes mit zumindest zwei Freiheitsgraden an einem Haltemittel einstellbar angeordnet ist, Hierdurch wird es in einfacher Weise möglich, eine flächige Auflage des Reinigungsgerätes auf dem Pressband zu gewährleisten. Die Trägerbahn wird hierzu beispielsweise in Richtung des Pressbandes verfahren und zusätzlich um ihre Längsachse geneigt, bis der gewünschte flächige Kontakt sichergestellt ist.It is particularly useful if the carrier web is arranged on a holding means so that it can be adjusted to the relative position and/or orientation of the press belt with at least two degrees of freedom. This makes it easy to ensure that the cleaning device rests flat on the press belt. For this purpose, the carrier web is moved in the direction of the press belt, for example, and is also tilted about its longitudinal axis until the desired flat contact is ensured.

Eine andere besonders praxisnahe Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann erreicht, wenn die Trägerbahn mittels eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders verfahrbar ist, um so eine stufenlose Verstellbarkeit der Trägerbahn einschließlich des Antriebes zu ermöglichen.Another particularly practical embodiment of the method according to the invention is achieved when the carrier track can be moved by means of a hydraulic or pneumatic cylinder in order to enable a continuous adjustment of the carrier track including the drive.

Die Anpassung der optimalen relativen Lage zwischen dem Reinigungsgerät und dem Pressband könnte durch eine mechanischeThe adjustment of the optimal relative position between the cleaning device and the press belt could be achieved by a mechanical

Verbindung zwischen der verstellbaren Andrückwalze und einer Lagerung der Trägerbahn realisiert werden. Besonders erfolgversprechend ist hingegen eine Abwandlung, bei der die Vorrichtung einen Sensor zur Erfassung der relativen Lage und/oder Orientierung des Pressbandes hat, Hierdurch können bereits sehr geringe Abweichungen des Pressbandes von der jeweiligen Position und Neigung erfasst und eine entsprechende Ausgleichsbewegung unmittelbar eingeleitet werden. Dabei kann das Reinigungsgerät unabhängig von der Andrückwalze verfahren werden.Connection between the adjustable pressure roller and a bearing of the carrier web can be realized. A particularly promising modification, however, is one in which the device has a sensor for detecting the relative position and/or orientation of the press belt. This means that even very small deviations of the press belt from the respective position and inclination can be detected and a corresponding compensating movement can be initiated immediately. The cleaning device can be moved independently of the pressure roller.

Ergänzend hierzu erweist es sich als besonders zweckmäßig, wenn die Vorrichtung einen Sensor zur Bestimmung der Andruckkraft des Reinigungsgeräts gegenüber dem Pressband aufweist, um so eine für die Einhaltung einer optimalen Reinigungswirkung geeignete Druckkraft des Reinigungsgeräts gegenüber dem Pressband einstellen zu können.In addition, it proves to be particularly useful if the device has a sensor for determining the pressure force of the cleaning device against the press belt in order to be able to set a pressure force of the cleaning device against the press belt that is suitable for maintaining an optimal cleaning effect.

Weiterhin erweist es sich als besonders hilfreich, wenn die Vorrichtung zusätzlich mit einem zweiten Sensor ausgestattet ist, wobei jeweils ein Sensor einem der beiden Randbereiche des Pressbandes zugeordnet ist. Hierdurch können Änderungen der Orientierung zuverlässig erkannt und dadurch abweichende Reinigungswirkungen zwischen den beiden Randbereichen des Pressbandes vermieden werden.Furthermore, it proves to be particularly helpful if the device is also equipped with a second sensor, with one sensor assigned to each of the two edge areas of the press belt. This allows changes in orientation to be reliably detected and thus avoids differing cleaning effects between the two edge areas of the press belt.

Das Reinigungsgerät könnte ein Gewebe, ein Gewirke, einen Schaumstoff oder eine textile bzw. faserige Oberfläche aufweisen. Als besonders gut geeignet für die Reinigung solcher Bänder hat sich hingegen eine Variante erwiesen, bei der das Reinigungsgerät eine Bürste und zudem nach einer werteren vorteilhaften Abwandlung eine Verschleißanzeige aufweist, um so rechtzeitig vor einer unzulässigen Einschränkung der Reinigungsleistung einen Austausch der Verschleißteile vornehmen zu können.The cleaning device could have a fabric, a knitted fabric, a foam or a textile or fibrous surface. A variant that has proven to be particularly suitable for cleaning such belts is one in which the cleaning device has a brush and, in another advantageous modification, a wear indicator, so that the wearing parts can be replaced in good time before the cleaning performance is unacceptably reduced.

Erfindungsgemäß wird eine Aufgabe der Erfindung auch zunächst dadurch gelöst, dass eine vorverdichtete Matte schräg von oben kommend in die Presse hinein geführt wird.According to the invention, one object of the invention is also initially achieved in that a pre-compacted mat is guided into the press at an angle from above.

Um zu hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten zu gelangen, wird in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Pressband nicht nur durch die vorgenannten kleineren Walzen beheizt, Zusätzlich oder alternativ wird erfindungsgemäß Temperatur auch außerhalb unmittelbar am Pressschritt beteiligten Bereiches dem Pressband zugeführt. Auf diese Weise gelingt es, ein vorbeheiztes Band dem Bereich zuzuführen, der der eigentlichen Verpressung dient. Da das Pressband bereits vorbeheizt ist, kann das Pressband im Pressbereich schneller auf die gewünschte Temperatur gebracht werden. Daher ist es möglich, die Umlaufgeschwindigkeit zu erhöhen, ohne bei den Andrückwalzen eine solche Heizleistung bereit stellen zu müssen, die zur Beschädigung der Vorrichtung führt.In order to achieve high processing speeds, in an advantageous embodiment of the invention the press belt is not only heated by the aforementioned smaller rollers, additionally or alternatively, according to the invention, temperature is also supplied to the press belt outside the area directly involved in the pressing step. In this way, it is possible to supply a preheated belt to the area that is used for the actual pressing. Since the press belt is already preheated, the press belt can be brought to the desired temperature more quickly in the pressing area. It is therefore possible to increase the rotation speed without having to provide the pressure rollers with such a heating power that it would damage the device.

Temperatur kann also dem Pressband durch Wärmestrahlung also durch Heizkörper zugeführt werden, die nahe beim Pressband außerhalb des eigentlichen Pressbereiches platziert sind.Temperature can therefore be supplied to the press belt by heat radiation, i.e. by heaters that are placed close to the press belt outside the actual pressing area.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gibt es in einer Ausführungsform nicht nur die vorgenannten Anpresswalzen, die unter Druck an der Hauptwalze anliegen. Es ist eine weitere ebenfalls kleinere Walze vorgesehen, die im folgenden Spanwalze genannt wird, Durch entsprechendes Verschieben der Spannwalze gelingt es, das Pressband zu spannen. Auf diese Weise wird der Pressdruck eingestellt, mit dem die vorverdichtete Matte innerhalb der Presse verpresst wird. Um die Zahl der einzusetzenden Komponenten bei der Pressvorrichtung gering zu halten, wird die Temperatur auch über die Spannwalze zugeführt. Auf diese Weise gelingt es, ein vorbeheiztes Band dem Bereich zuzuführen, der der eigentlichen Verpressung dient. Da das Pressband bereits vorbeheizt ist, kann das Pressband im Pressbereich schneller auf die gewünschte Temperatur gebracht werden. Daher ist es möglich, die Umlaufgeschwindigkeit zu erhöhen, ohne bei den Andrückwalzen eine solche Heizleistung bereit stellen zu müssen, die zur Beschädigung der Vorrichtung führt.In one embodiment of the device according to the invention, there are not only the aforementioned pressure rollers, which rest under pressure on the main roller. Another, also smaller roller is provided, which is referred to below as the clamping roller. By moving the clamping roller accordingly, it is possible to tension the press belt. In this way, the pressing pressure with which the pre-compacted mat is pressed within the press is set. In order to keep the number of components to be used in the pressing device low, the temperature is also supplied via the clamping roller. In this way, it is possible to feed a preheated belt to the area that is used for the actual pressing. Since the press belt is already preheated, the press belt can be brought to the desired temperature more quickly in the pressing area. It is therefore possible to increase the rotation speed without having to provide the pressure rollers with such a heating output that the device is damaged.

Um weiter die Pressgeschwindigkeit erhöhen zu können, werden die Durchmesser der Andrückwalzen im Vergleich zum Stand der Technik weiter vergrößert. Hierdurch vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen dem Pressband und der jeweils betroffenen Andrückwalze. Die größere Kontaktfläche ermöglicht eine verbesserte und damit eine schnellere Energiezufuhr. Außerdem sinkt die pro Flächeneinheit übertragene Energie, die zu lokaler Überhitzung trotz zur Aushärtung unzureichendem Energieübergang führen kann. Durch diese weitergehende Maßnahme wird ebenfalls sicher gestellt, dass bei weitervergrößerten Umlaufgeschwindigkeiten die gewünschte Temperatur im Pressbereich bereit gestellt wird.In order to be able to increase the pressing speed even further, the diameter of the pressure rollers is increased compared to the state of the art. This increases the contact area between the press belt and the respective pressure roller. The larger contact area enables an improved and therefore faster energy supply. In addition, the energy transferred per unit area is reduced, which can lead to local overheating despite insufficient energy transfer for curing. This further measure also ensures that the desired temperature is provided in the pressing area at further increased rotation speeds.

Gemäß Stand der Technik weisen die kleineren Andrückwalzen einen Durchmesser von bis zu 2 Metern auf. Erfindungsgemäß werden nun ein oder mehrere Andrückwalzen eingesetzt, die einen Durchmesser oberhalb von 2 Metern bevorzugt oberhalb von 2,5 Metern aufweisen.According to the state of the art, the smaller pressure rollers have a diameter of up to 2 meters. According to the invention, one or more pressure rollers are used which have a diameter of more than 2 meters, preferably more than 2.5 meters.

Erfindungsgemäß wird in einer Ausführungsform das Stahlband um kleinere Walzen oder Anpresswalzen herum geführt, Um so kleiner eine kleinere Walze im.Durchmesser ist, um so stärker wird das Stahlband dabei gebogen. Je stärker es gebogen wird, desto stärker wird es belastet. Hierdurch werden die Standzeiten des Stahlbandes entsprechend verringert, Durch Vorsehen der genannten größeren Durchmesser gelingt es ferner, die Standzeit des Stahlbandes entsprechend zu vergrößern, Es werden auch auf diese Weise Kosten eingespart. Diese Größe gilt auch für die Spannwalze, sofern sich das Spannband um einen zur Belastung führenden Kreisabschnitt um die Spannwalze herum bewegt, z. B. mehr als 45°.According to the invention, in one embodiment the steel strip is guided around smaller rollers or pressure rollers. The smaller the diameter of a smaller roller, the more the steel strip is bent. The more it is bent, the more it is loaded. This reduces the service life of the steel strip accordingly. By providing the larger diameters mentioned, it is also possible to increase the service life of the steel strip accordingly. This also saves costs. This size also applies to the tension roller, provided the tension roller moves around a circular section around the tension roller that leads to the load, e.g. more than 45°.

Indem die Spannwalze oder sonstige Bereiche außerhalb des eigentlichen Pressbereiches beheizt werden, wird das Stahlband insgesamt gleichmäßiger auf eine gewünschte Temperatur gebracht, Temperaturgradienten innerhalb des Stahlbandes werden so im Vergleich zum Stand der Technik klein gehalten, Das vermeiden großer Temperaturgradienten hat weiter zur Folge, dass die Standzeit des Stahlbandes entsprechend vergrößert wird. Im Vergleich zu Stand derBy heating the tension roller or other areas outside the actual pressing area, the steel strip is brought to a desired temperature more evenly. Temperature gradients within the steel strip are thus kept small compared to the state of the art. Avoiding large temperature gradients also means that the service life of the steel strip is increased accordingly. Compared to the state of the art

Technik wird also bei der Erfindung darauf geachtet, Standzeiten des Stahlbandes durch eine gleichmäßigere Aufheizung zu vergrößern. Produktionskosten werden so ebenfalls gesenkt, da das Stahlband sehr teuer ist.
5The invention therefore focuses on increasing the service life of the steel strip by heating it more evenly. This also reduces production costs, as the steel strip is very expensive.
5

Bei sehr großen Pressen kann ein Stahlband bis zu 1 Millionen Euro kosten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann ein vergleichsweise kurzes Stahlband eingesetzt werden. Hier werden die Bereitstellungskosten entsprechend deutlich reduziert, So werden weiter Produktionskosten eingespart.For very large presses, a steel strip can cost up to 1 million euros. In a preferred embodiment of the invention, a comparatively short steel strip can be used. In this case, the provision costs are significantly reduced, thus saving further production costs.

Bevorzugt werden die Walzen wie folgt beheizt. Nahe bei der Oberfläche der zylindrischen Walze werden Bohrungen vorgesehen. Die Bohrungen weisenPreferably, the rollers are heated as follows. Holes are provided close to the surface of the cylindrical roller. The holes have

an den Enden einen Zu- bzw. einen Ablauf auf. Der Zulauf erfolgt von der einen Endfläche der Walze aus. Der Ablauf erfolgt über die andere Endfläche der Walze. Über die Achsen wird heiße Flüssigkeit, insbesondere ein heißes Öl durch die Bohrungen hindurch geleitet. Hierdurch wird die jeweils betroffene Mantelfläche entsprechend aufgeheizt. Durch den Ablauf verlässt die heiße Flüssigkeit, also in einer Ausführungsform das heiße Öi die Walze und wird im Kreislauf zurück geführt, Während der Führung im Kreislauf wird das Öl außerhalb der Walze aufgeheizt. Bevorzugt wird durch ein Verbrennungsprozess das Öl aufgeheizt. Auf diese Weise können Holzstäube zur Beheizung der Walzen genutzt werden, die bei der Produktion der Fasern und/oder Späne abfallen. Holzstaub kann also zum Beheizen eingesetzt werden, Das Abfallprodukt Holzstaub wird so direkt für den Produktionsprozess genutzt. Transportwege für Brennmaterial werden so entsprechend reduziert.at the ends an inlet and an outlet. The inlet comes from one end of the roller. The outlet comes from the other end of the roller. Hot liquid, in particular hot oil, is fed through the holes via the axles. This heats up the affected surface area accordingly. The hot liquid, in one embodiment the hot oil, leaves the roller through the outlet and is fed back into the circuit. While it is fed into the circuit, the oil is heated outside the roller. The oil is preferably heated up by a combustion process. In this way, wood dust that falls off during the production of the fibers and/or chips can be used to heat the rollers. Wood dust can therefore be used for heating. The waste product wood dust is thus used directly for the production process. Transport routes for fuel are thus reduced accordingly.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann auch die Hauptwalze in vorgenannter Weise beheizt werden.In an advantageous embodiment of the invention, the main roller can also be heated in the aforementioned manner.

Um den Produktionsprozess weiter zu verbessern, wird in einer Ausführungsform ein Anpressdruck der Andrückwalzen an die Hauptwalze von mehr als 8000 N pro Zentimeter in axialer Richtung der Hauptwalze, bevorzugt von mehr als 10.000 N pro Zentimeter vorgesehen .In order to further improve the production process, in one embodiment a contact pressure of the pressure rollers on the main roller of more than 8000 N per centimeter in the axial direction of the main roller, preferably of more than 10,000 N per centimeter, is provided.

Wird das Faservlies zwischen die Hauptwalze und die erste Andrückwalze schräg nach unten zugeführt, so findet zunächst eine schlagartige Verdichtung statt, die auch als Liniendruck bezeichnet wird. Danach wird die Matte wieder auffedern. Hierdurch wird eine unerwünschte Dichteverteilung im Oberflächenbereich der Platte erzeugt, die sich nachteilig auf die Oberflächenhärte, die eine wesentliche Platteneigenschaft ist, auswirkt. Um diese unerwünschte und meist auch relativ ungleichmäßige Dichteverteilung zu vermeiden, werden der -Andrückwalze weitere sehr kleine Walzen unmittelbar nachgeschaltet, die vorteilhafterweise das Spaltmaß zunehmend verringern. Typische Durchmesser der sehr kleinen Walzen, die kleiner als die ersten zuvor genannten Anpresswalzen sind, sind 300 - 450 mm, In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat sich herausgestellt, dass diese sehr kleinen Walzen mit einem Anpressdruck von wenigstens 1 50 N pro Zentimeter in axialer Richtung gegen die Hauptwalze drücken. Auf diese Weise wird die Dichteverteilung im Oberflächenbereich derIf the fiber fleece is fed between the main roller and the first pressure roller at an angle downwards, a sudden compression takes place, which is also referred to as line pressure. The mat will then spring back up again. This creates an undesirable density distribution in the surface area of the board, which has a detrimental effect on the surface hardness, which is an essential board property. In order to avoid this undesirable and usually relatively uneven density distribution, further very small rollers are installed immediately downstream of the pressure roller, which advantageously increasingly reduce the gap. Typical diameters of the very small rollers, which are smaller than the first pressure rollers mentioned above, are 300 - 450 mm. In an advantageous embodiment of the invention, it has been found that these very small rollers press against the main roller in the axial direction with a contact pressure of at least 150 N per centimeter. In this way, the density distribution in the surface area of the

herzustellenden Platten wesentlich verbessert. Ein zackenförmiger oder wellenartiger Verlauf in der Dichteverteilung im Oberflächenbereich wird so vermieden. Es entsteht eine Platte, die im Oberflächenbereich eine besonders hohe Dichte aufweist. Die Dichte nimmt zur Mitte der Platte hin ab. Im Oberflächenbereich wird im Unterschied zu einer Presse ohne die sehr kleinen Walzen ein gezackter Dichteverlauf vermieden.This significantly improves the quality of the plates produced. A jagged or wave-like pattern in the density distribution in the surface area is thus avoided. The result is a plate that has a particularly high density in the surface area. The density decreases towards the middle of the plate. In the surface area, in contrast to a press without the very small rollers, a jagged density pattern is avoided.

Die gewünschte hohe Oberflächendichte, die insbesondere durch die schlagartige Verdichtung bereitgestellt wird, ist erwünscht. Hierdurch wird beispielsweise bei einem nachfolgenden Lackierschritt der Oberfläche der Bedarf an Lack reduziert, Der Lack vermag nämlich dann nicht in das Produkt einzudringen, was den Verbrauch an Lack entsprechend erhöhen würde. Gegenüber konventionellen Pressvorrichtungen wird bei einem nachfolgenden Lackierschritt ca. 20-30% Lack eingespart. Auch ist die harte Oberfläche maßgeblich für die Verschleißfestigkeit und das Vermeiden von Dellen beim Gebrauch. Ein weicher Kern verbessert dabei die Trittschalldämpfung.The desired high surface density, which is provided in particular by the sudden compaction, is desirable. This reduces the need for paint in a subsequent painting step of the surface, for example. The paint is then unable to penetrate the product, which would increase the paint consumption accordingly. Compared to conventional pressing devices, around 20-30% of paint is saved in a subsequent painting step. The hard surface is also crucial for wear resistance and preventing dents during use. A soft core improves impact sound insulation.

Die sehr kleinen Walzen grenzen unmittelbar an die erste Andrückwalze an, über die das Material schräg zugeführt wird. Es werden mehrere kleinere Walzen eingesetzt. In einer Ausführungsform werden mindestens zwei sehr kleine Walzen vorgesehen, die das Auseinanderfedern der Matte innerhalb des Pressbereiches vermeiden.The very small rollers are located directly next to the first pressure roller, over which the material is fed at an angle. Several smaller rollers are used. In one embodiment, at least two very small rollers are provided, which prevent the mat from springing apart within the pressing area.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden wenigstens vier sehr kleine Walzen eingesetzt.In an advantageous embodiment, at least four very small rollers are used.

Um zu einem Produkt mit hoher Qualität zu gelangen, beträgt die Spannkraft, mit der die Spannwalze das Pressband spannt, wenigstens 25 N pro cm². Bevorzugt liegt die Spannkraft bei 30 N pro cm² und mehr.In order to achieve a high quality product, the tensioning force with which the tensioning roller tensions the press belt is at least 25 N per cm ² . The tensioning force is preferably 30 N per cm ² and more.

Den sehr kleinen Walzen sind weitere sehr kleine Walzen, sogenannte Trimmwalzen, nachgeschaltet. Diese weiteren sehr kleinen Walzen befinden sich bevorzugt im oberen Bereich nahe der Stelle, wo die Platte die Presse verlässt. Diese weiteren sehr kleinen Walzen weisen im Inneren Hydraulikzylinder auf. Durch die Hydraulikzylinder im Inneren der weiteren sehr kleinen Walzen, die im oberen Bereich angeordnet sind, kann die Oberfläche der sehr kleinen Walzen bzw. die Mantelfläche verformt werden. Individuell können so die Oberflächenbereiche bzw. die Mantelfläche entlang der Achse eingestellt werden. Durch geeignete Steuerung der Hydraulikzylinder kann im oberen Bereich die Pressung so eingestellt werden, dass die gewünschte Plattendicke in diesem Bereich gezielt eingestellt werden kann. Es gelingt so, Abweichungen von der gewünschten Plattendicke weiter zu reduzieren. Ein nachfolgender Schleifschritt kann entsprechend vermieden oder sogar ganz eingespart werden, um zur idealen gewünschten Plattendicke zu gelangen.The very small rollers are followed by further very small rollers, so-called trimming rollers. These further very small rollers are preferably located in the upper area, close to where the plate leaves the press. These further very small rollers have hydraulic cylinders inside. The hydraulic cylinders inside the further very small rollers, which are arranged in the upper area, can deform the surface of the very small rollers or the outer surface. The surface areas or the outer surface can thus be individually adjusted along the axis. By appropriately controlling the hydraulic cylinders, the pressure in the upper area can be adjusted so that the desired plate thickness can be specifically set in this area. This makes it possible to further reduce deviations from the desired plate thickness. A subsequent grinding step can be avoided or even eliminated entirely in order to achieve the ideal desired plate thickness.

Umläuft das Stahlband die diversen Walzen, so neigt das Stahlband dazu, die Ideallinie seitlich zur Bewegungsrichtung zu verlassen und aus der Walze herauszulaufen. Dieses Problem ist um so größer, um so größer die Umlaufgeschwindigkeit ist. Um dieses Problem zu vermeiden, wird der Verlauf des Stahlbandes kontinuierlich abgetastet. Hierfür werden mechanische und/oder optische Sensoren eingesetzt. Droht einWhen the steel strip runs around the various rollers, it tends to leave the ideal line to the side of the direction of movement and to run out of the roller. This problem is all the greater the higher the rotation speed is. To avoid this problem, the course of the steel strip is continuously scanned. Mechanical and/or optical sensors are used for this purpose. If a

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Pressband die Ideallinie zu verlassen, so wird eine entsprechende Walze bzw. die Achse geeignet kontinuierlich anders positioniert. Es sind also bei jeder Walze Stellmittel vorgesehen, mit der die Achse bzw. der Verlauf der Achse verändert werden können. In Abhängigkeit vom Verlassen der Ideallinie wird die Achse kontinuierlich so eingestellt, dass das Pressband wieder auf die Ideallinie zurück geführt wird. Durch die kontinuierliche Abtastung und die kontinuierliche Verstellung der Verläufe der diversen Achsen wird ein schlagartiges Einstellen vermieden. Eine Korrektur der Bandlage durch schlagartiges Einstellen hätte zur Folge, dass durch die kraftvolle seitliche Verschiebung die Qualität der Oberfläche des Stahlbandes beeinträchtig werden kann. Hierdurch wird die Qualität des Produktes entsprechend herab gesetzt.If the press belt leaves the ideal line, a corresponding roller or the axis is continually repositioned accordingly. Each roller is therefore provided with adjusting means with which the axis or the course of the axis can be changed. Depending on whether the ideal line is left, the axis is continuously adjusted so that the press belt is guided back to the ideal line. The continuous scanning and continuous adjustment of the courses of the various axes prevents sudden adjustment. Correcting the belt position by sudden adjustment would mean that the quality of the surface of the steel belt could be impaired by the powerful lateral displacement. This would reduce the quality of the product accordingly.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung gibt es eine elektronische Steuerung, um die kleineren Walzen parallel gegen die Hauptwalze zu drücken. Die Achsen der einer kleineren Walze werden hydraulisch in Richtung der Hauptwalze verfahren, Jedes hydraulische Element rechts und links der Walze kann individuell angesteuert und verfahren werden. Mittels einer Elektronik werden die wenigstens zwei Hydraulikelemente rechts und links einer kleineren Walze so verfahren, dass eine kleinere Walze absolut parallel an die Hauptwalze heran geführt wird.In a further embodiment of the invention, there is an electronic control to press the smaller rollers parallel against the main roller. The axes of a smaller roller are moved hydraulically in the direction of the main roller. Each hydraulic element to the right and left of the roller can be controlled and moved individually. Using electronics, the at least two hydraulic elements to the right and left of a smaller roller are moved in such a way that a smaller roller is moved absolutely parallel to the main roller.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die insbesondere vorverdichtete Matte mittels eines Bandes zu dem Bereich geführt, von dem aus die vorverdichtete Matte schräg von oben kommend in die Presse hinein geführt wird.In a further embodiment of the invention, the particularly pre-compacted mat is guided by means of a belt to the area from which the pre-compacted mat is guided obliquely from above into the press.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, wird zu Beginn einer kontinuierlichen Verpressung einer insbesondere vorverdichteten Matte zunächst ein relativ großer Eintrittsspalt, d. h. Spaltmaß, eingestellt. Zu diesem Zeitpunkt sind ein oder mehrere kleinere Walzen nicht mit dem eigentlichen Anpressdruck in Richtung Hauptwalze eingestellt worden. Erst wenn eine vorverdichtete Matte die Pressvorrichtung wieder verlässt, wird der gewünschte Enddruck eingestellt mit dem die kleineren Walzen in Richtung Hauptwalze drücken. Auf diese Weise gelingt es, die benötigte Anfahrleistung zu reduzieren. Die Pressvorrichtung kann daher mit geringeren Anfahrleistungen ausgelegt werden. Dies reduziert die Kosten der Pressvorrichtung. Insgesamt werden so die Produktionskosten weiter reduziert.In a further embodiment of the invention, at the beginning of a continuous pressing of a particularly pre-compacted mat, a relatively large entry gap, i.e. gap size, is initially set. At this point in time, one or more smaller rollers have not been set with the actual contact pressure in the direction of the main roller. Only when a pre-compacted mat leaves the pressing device again is the desired final pressure set with which the smaller rollers press in the direction of the main roller. In this way, it is possible to reduce the required starting power. The pressing device can therefore be designed with lower starting power. This reduces the costs of the pressing device. Overall, production costs are thus further reduced.

Um die Produktion überwachen zu können, beinhaltet die Vorrichtung eine Ummantelung, die diverse Sichtfenster aufweist. Durch die Sichtfenster hindurch kann die Produktion im Inneren der Presse manuell Überwacht werden. Durch die vorgenannten Löcher in der Ummantelung kann ferner eine Innenreinigung vorgenommen werden.In order to be able to monitor production, the device contains a casing with various viewing windows. Production inside the press can be monitored manually through the viewing windows. The holes in the casing mentioned above can also be used to clean the inside.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung befindet sich vor dem Eintrittsbereich in die Presse ein sogenannter Übergabetisch, Die vorverdichtete Matte wird mittels eines Fließbandes an den Übergabetisch herangeführt. Der Übergabe überbrückt den Abstand zwischen der eigentlichen Zufuhr in die Presse hinein und dem Fließband.In a further embodiment of the invention, a so-called transfer table is located in front of the entry area into the press. The pre-compacted mat is fed to the transfer table by means of a conveyor belt. The transfer bridges the distance between the actual feed into the press and the conveyor belt.

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Auf diese Weise wird die ordnungsgemäße Zufuhr der vorverdichteten Matte weiter sicher gestellt.In this way, the proper supply of the pre-compacted mat is further ensured.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden Mittel zum Beheizen des Übergabetisches vorgesehen. Hierdurch wird die vorverdichtete Matte bereits unmittelbar vor Eintritt in die Pressvorrichtung vorbeheizt. Durch die zusätzliche Zufuhr von Temperatur unmittelbar vor Eintritt der Pressvorrichtung gelingt es weiter, die Presszeit zu verkürzen, Insgesamt wird so die Produktionsleistung weiter gesteigert.In a further embodiment of the invention, means are provided for heating the transfer table. This pre-compressed mat is preheated immediately before entering the pressing device. The additional supply of temperature immediately before entering the pressing device makes it possible to shorten the pressing time even further, thus increasing overall production output.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Übergabetisch so ausgestaltet, dass hierdurch heißer Dampf der vorverdichteten Matte zugeführt werden kann. Durch Zuführung von Dampf wird die vorverdichtete Matte weiter geeignet vorbeheizt, Durch Zuführung von Dampf wird die Temperatur sehr rasch in das Innere der Matte transportiert. Hierdurch wird weiter die Produktion geeignet verbessert,In a further embodiment of the invention, the transfer table is designed in such a way that hot steam can be supplied to the pre-compacted mat. By supplying steam, the pre-compacted mat is further suitably preheated. By supplying steam, the temperature is transported very quickly into the interior of the mat. This further improves production.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden oberhalb des Übergabetisches Mittel vorgesehen, um die vorverdichtete Matte von oben zu beheizen und /oder von oben Dampf zuzuführen. So wird die Matte von beiden Seiten unmittelbar vor Eintritt in die Pressvorrichtung vorbeheizt bzw. Wärme in das Innere der Matte durch den Dampfstoß hinein geführt, Die Produktionsleistung kann so weiter erhöht werden,In a further embodiment of the invention, means are provided above the transfer table to heat the pre-compacted mat from above and/or to supply steam from above. In this way, the mat is preheated from both sides immediately before entering the pressing device or heat is introduced into the interior of the mat by the steam jet. The production output can thus be further increased.

Um die Qualität der Produktion zu gewährleisten, gibt es eine Einrichtung mit Bürsten, durch die die Hauptwalze kontinuierlich abgebürstet wird. Eingesetzt werden bevorzugt Stahldrahtbürsten, um die aus stahlbestehende Hauptwalze abzubürsten.To ensure the quality of production, there is a device with brushes that continuously brushes the main roller. Steel wire brushes are preferably used to brush the main roller, which is made of steel.

Um die Produktion weiter zu verbessern, wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Poliereinrichtung vorgesehen, mit der die Hauptwalze während der Produktion poliert werden kann. Beide vorgenannten Bereitungseinrichtungen, also die Bürsteinrichtung sowie die Poliereinrichtung können oszillierend parallel zur Manteloberfläche verfahren werden. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiges Aufbereitungsergebnis sicher gestellt.In order to further improve production, a further embodiment of the invention provides a polishing device with which the main roller can be polished during production. Both of the aforementioned preparation devices, i.e. the brushing device and the polishing device, can be moved in an oscillating manner parallel to the shell surface. In this way, a uniform preparation result is ensured.

Ferner sind Einrichtungen vorgesehen, um die Aufbereitungseinrichtungen, also die Poliereinrichtung und die Bürsteinrichtung an die Hauptwalze heranzufahren bzw, wieder von der Hauptwalze wegzufahren.Furthermore, devices are provided to move the processing devices, i.e. the polishing device and the brushing device, towards the main roller or away from the main roller.

Verfahrensgemäß ist vorgesehen, während der Produktion kontinuierlich zu bürsten. Die Poliereinrichtung wird nur bei Bedarf herangefahren.The process calls for continuous brushing during production. The polishing device is only brought in when required.

Die Poliereinrichtung schleift die Hauptwalze bei Bedarf. Es handelt sich dabei bevorzugt um eine Walze mit einem Schleifband. Mittels des Schleifbandes wird die Oberfläche der Hauptwalze bei Bedarf abgeschliffen, Die Oberfläche der Poliereinrichtung weist bevorzugt sehr feinkörniges Korundmaterial auf.The polishing device grinds the main roller when required. This is preferably a roller with a grinding belt. The surface of the main roller is ground down when required using the grinding belt. The surface of the polishing device preferably has very fine-grained corundum material.

Die Poliereinrichtung wird zugeschaltet, wenn Schattierung auf der Oberfläche der Hauptwalze registriert wird. Dies kann durch optischeThe polishing device is switched on when shading is registered on the surface of the main roller. This can be done by optical

Sensoren geschehen. In der Praxis ist es jedoch auch möglich, durch eine Person die Qualität der Oberfläche bei der Hauptwalze überwachen zu lassen, Die Person veranlasst manuell das Zuschalten der Poliereinrichtung, wenn eine Schattierung in der Oberfläche registriert wird,Sensors. In practice, however, it is also possible to have a person monitor the quality of the surface on the main roller. The person manually activates the polishing device when a shading is registered in the surface.

Da die Schattierung auf der Oberfläche eine Hauptwalze sich durch eine Schattierung beim Produkt bemerkbar macht, genügt es, die Qualität der Platte zu beobachten. Wird hier eine Schattierung festgestellt, so wird die Poliereinrichtung verfahrensgemäß zugeschaltet.Since the shading on the surface of a main roller is noticeable through shading on the product, it is sufficient to observe the quality of the plate. If shading is detected here, the polishing device is switched on according to the procedure.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind ein oder mehrere Bürsten vorgesehen, die das Pressband abbürsten. Hierdurch wird weiter die Produktionsqualität gewährleistet. Ablagerungen auf dem Pressband können nicht zur Beeinträchtigung der Produktqualität führen.In a further embodiment of the invention, one or more brushes are provided to brush the press belt. This further guarantees the production quality. Deposits on the press belt cannot impair the product quality.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird senkrecht zur Transportrichtung des Pressbandes gebürstet. Hierdurch gelingt es, Ablagerungen auf dem Pressband seitlich herauszukehren. So wird vermieden, dass vor der Bürsteinrichtung sich Ablagerungen stauen und schließlich die Bürsteinrichtung dem Material nicht mehr gewachsen ist.In an advantageous embodiment of the invention, brushing is carried out perpendicular to the transport direction of the press belt. This makes it possible to sweep deposits on the press belt out from the side. This prevents deposits from building up in front of the brushing device and ultimately the brushing device no longer being able to cope with the material.

Vorteilhaft wird eine sogenannte Bandbürste eingesetzt, Es handelt sich hier um ein umlaufendes Band, welches von zwei Walzen aufgespannt wird. Das Band ist außen mit Stahlborsten versehen. Diese werden senkrecht zu der Richtung, die das Pressband entlang geführt wird, geführt. So werden Ablagerungen auf dem Pressband seitlich heraus gekehrt. Die Produktqualität wird entsprechend sicher gestellt.It is advantageous to use a so-called belt brush. This is a rotating belt that is stretched between two rollers. The belt is provided with steel bristles on the outside. These are guided perpendicular to the direction along which the press belt is guided. This way, deposits on the press belt are swept out to the side. The product quality is thus ensured.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Bürsteinrichtungen verfahrbar angeordnet. Durch das Verfahren gelingt es, einen gewünschten Abstand zwischen einer Bürsteinrichtung und dem Pressband bereitzustellen. Dieses Verfahren ist insbesondere erforderlich, wenn neue herzustellende Plattendicken eingestellt werden. In diesem Fall wird der Abstand zwischen einer kleineren Walze und der Hauptwalze geeignet verändert. Hierdurch verändert sich der Verlauf des Pressbandes geringfügig. Durch die Möglichkeit der Nachführung wird ein optimales Bürstergebnis gewährleistet,In a further embodiment of the invention, the brushing devices are arranged so that they can be moved. This method makes it possible to provide a desired distance between a brushing device and the press belt. This method is particularly necessary when new plate thicknesses are to be produced. In this case, the distance between a smaller roller and the main roller is changed as appropriate. This changes the course of the press belt slightly. The possibility of tracking ensures an optimal brushing result.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Poliereinrichtung vorgesehen, mit der das Pressband poliert werden kann,In a further embodiment of the invention, a polishing device is provided with which the press belt can be polished,

Diese Poliereinrichtung für das Pressband kann ebenfalls lediglich bei Bedarf an das Pressband heran gefahren werden, Es wird dann zugeschaltet, wenn sich die Produktquqlität verschlechtert und ein Polieren der Hauptwalze nicht zu einer hinreichenden Produktverbesserung führt.This polishing device for the press belt can also only be moved to the press belt when required. It is switched on when the product quality deteriorates and polishing the main roller does not lead to sufficient product improvement.

Es wird außerdem ein Arbeitsverfahren offenbart, welches sich besonders gut auf einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durchführen lässt:Furthermore, a working method is disclosed which can be carried out particularly well on a device according to the invention:

Erfindungsgemäß ist dabei ein Arbeitsverfahren vorgesehen, bei dem zunächst ein gewünschtes Spaltmaß zwischen der Presstrommel und der Andrückwalze eingestellt und anschließend der die Rohdichte bestimmende Liniendruck durch eine Veränderung der Materialzufuhr der Span- oder Faserbahn eingestellt wird. Hierdurch kann auch über eine große Länge der Span- oder Faserbahnen eine einheitliche Materialdicke sichergestellt werden. Um bei dem gleichbleibenden Spaltmaß den Liniendruck zwischen der Presstrommel und der Andrückwalze konstant zu halten, wird in einfacher Weise die Materialzufuhr variiert. Hierdurch kann das Verfahren auch mit konventionellen Pressen ausgeführt werden, die nicht über eine für die jeweilige Seite der Span- oder Faserbahn unabhängige Einstellmöglichkeit des Spaltmaßes verfügt. Zudem wird der Aufwand zu Durchführung des Verfahrens wesentlich reduziert, weil dadurch eine von der aktuellen Messwerterfassung unabhängige Verstellbarkeit der Lagerkörper entbehrlich ist. Der Aufwand für die Regelung der Materialzufuhr ist demgegenüber vergleichsweise gering.According to the invention, a working method is provided in which a desired gap size between the press drum and the pressure roller is first set and then the line pressure determining the bulk density is set by changing the material feed of the chip or fiber web. This ensures a uniform material thickness even over a large length of the chip or fiber web. In order to keep the line pressure between the press drum and the pressure roller constant while maintaining the same gap size, the material feed is varied in a simple manner. This means that the method can also be carried out with conventional presses that do not have the option of adjusting the gap size independently for each side of the chip or fiber web. In addition, the effort required to carry out the method is significantly reduced because this eliminates the need for the bearing bodies to be adjustable independently of the current measured value recording. The effort required to regulate the material feed is comparatively low in comparison.

Dabei hat sich eine Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Praxis als besonders erfolgversprechend erwiesen, wenn der Liniendruck mittels eines Drucksensors erfasst wird. Hierdurch kann der für die erforderliche Rohdichte bestimmende Liniendruck mittels des Drucksensors erfasst und unmittelbar als Regelgröße bei der Materialzufuhr herangezogen werden, Hierdurch wird eine weitgehend konstante Rohdichte gewährleistet, wodurch sich zugleich eine wesentliche Qualitätssteigerung erreichen lässt.A modification of the method according to the invention has proven particularly promising in practice when the line pressure is recorded using a pressure sensor. This allows the line pressure determining the required bulk density to be recorded using the pressure sensor and used directly as a control variable for the material feed. This ensures a largely constant bulk density, which at the same time allows a significant increase in quality to be achieved.

Eine weitere besonders vorteilhafte Abwandlung der Erfindung wird auch dadurch erreicht, dass jeweils ein Drucksensor den seitlichen Randabschnitten der Span- oder Faserbahn zugeordnet ist. Hierdurch können über die Breite der Span- oder Faserbahn variierende Druckverhältnisse erfasst und die Materialzufuhr entsprechend über die Breite der Span- oder Faserbahn unterschiedlich bemessen werden. Das Verfahren kann daher mit geringem Aufwand weiter optimiert werden.Another particularly advantageous modification of the invention is also achieved by assigning a pressure sensor to each of the lateral edge sections of the chip or fiber web. This allows varying pressure conditions to be recorded across the width of the chip or fiber web and the material feed to be varied accordingly across the width of the chip or fiber web. The method can therefore be further optimized with little effort.

Die Materialzufuhr wird grundsätzlich durch den Volumenstrom der Spanoder Faserbahn bildenden Span- oder Fasersubstanz bestimmt. Beispielsweise kann hierzu mittels.eines Scalper-Walze die zugeführte Menge begrenzt werden.The material feed is basically determined by the volume flow of the chip or fiber substance forming the chip or fiber web. For example, the amount fed in can be limited using a scalper roller.

Die Erfindung lasst verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in 45The invention allows for various embodiments. To further illustrate its basic principle, one of them is shown in the drawing and is described below. This shows in 45

Fig.l eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in der ' Frontansicht; Fig.l is a schematic diagram of a device according to the invention in the front view;

Fig.2 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Seitenansicht;Fig.2 is a schematic diagram of a device according to the invention in side view;

Fig.3 eine vergrößerte Detaildarstellung der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung in der Frontansicht,Fig.3 is an enlarged detail of the device shown in Figure 1 in the front view,

Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze einer kontinuierlichen Presse 1, zum Herstellen von Span- oder Faserbahnen 2. Die mit einem Bindemittel versehene Span- oder Faserbahn 2 wird hierzu zwischen einer Presstrommel 3 und einer Andrückwalze 4 mit einem Liniendruck beaufschlagt, der zu der erforderlichen Rohdichte führt. Um bei der erforderlichen Rohdichte zugleich eine gleichbleibende Materialdicke über die gesamte Breite der Span- oder Faserbahnen 2 zu realisieren, wird zunächst mittels der durch die als Stellmittel dienenden Hydraulikzylinder 23 verfahrbar angeordneten Andrückwalze 4 das gewünschte Spaltmaß &ldquor;a" eingestellt. Während des Betriebes wird kontinuierlich mittels Drucksensoren 5 der Liniendruck erfasst und in Abhängigkeit der ermittelten Abweichungen von einem Sollwert die Materialzufuhr verändert, bis der Liniendruck einen gewünschten Wert erreicht. Die als Stellmittel dienenden Hydraulikzylinder 23 können auch unabhängig von den Drucksensoren eingesetzt werden um zu Beginn einer kontinuierlichen Verpressung der Fasermatte 2 zunächst ein relativ großes Spaltmaß zwischen Presstrommel 3 und Pressband 5 einzustellen.Fig. 1 shows a schematic diagram of a continuous press 1 for producing chip or fiber webs 2. The chip or fiber web 2 provided with a binding agent is subjected to a line pressure between a press drum 3 and a pressure roller 4, which leads to the required bulk density. In order to achieve a constant material thickness across the entire width of the chip or fiber webs 2 at the required bulk density, the desired gap size "a" is first set using the pressure roller 4, which is arranged so that it can be moved by the hydraulic cylinders 23 serving as adjusting means. During operation, the line pressure is continuously recorded using pressure sensors 5 and the material feed is changed depending on the determined deviations from a target value until the line pressure reaches a desired value. The hydraulic cylinders 23 serving as adjusting means can also be used independently of the pressure sensors in order to initially set a relatively large gap size between the press drum 3 and the press belt 5 at the start of a continuous pressing of the fiber mat 2.

Erst dann, wenn eine Matte die Pressvorrichtung wieder verlässt, wird der gewünschte Enddruck und / oder das gewünschte Spaltmaß, mit dem die Andrückwalze 4 oder auch die nicht abgebildeten sehr kleinen Walzen in Richtung Hauptwalze drücken, eingestellt.Only when a mat leaves the pressing device again, the desired final pressure and/or the desired gap size with which the pressure roller 4 or the very small rollers (not shown) press towards the main roller are set.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung 1 zum kontinuierlichen Herstellen von Spanoder Faserplatten 2, mit einer Presstrommel 3 und einer Andrückwalze 4. Zwischen der Presstrommel 3 und der Andrückwalze 4 ist ein umlaufendes Pressband 5 angeordnet, mit dem die Span- oder Faserplatten 2 bzw. das Faservlies flächig gegen den Umfang der Presstrommel 3 angepresst werden, Um einen unerwünschten Einfluss von Verunreinigungen auf den Produktionsprozess zu vermeiden, liegen Reinigungsmittel 60 mit einem Reinigungsgerät 6 im Wesentlichen über die gesamte Breite des Pressbandes 5 gegen dieses an. Das Faservlies 2 wird über ein Transportband 24 in Richtung auf den Presseneintritt gefördert, wobei im Bereich zwischen Transportband und dem Eintritt das Vlies durch einen Übergabetisch 25 gestützt wird. Der Tisch ist in Richtung Eintritt nach unten geneigt.Fig. 2 shows a device 1 for the continuous production of chipboard or fiberboard 2, with a press drum 3 and a pressure roller 4. Between the press drum 3 and the pressure roller 4 there is a rotating press belt 5, with which the chipboard or fiberboard 2 or the fiber fleece is pressed flat against the circumference of the press drum 3. In order to avoid an undesirable influence of contamination on the production process, cleaning agents 60 with a cleaning device 6 lie against the press belt 5 essentially over the entire width of the latter. The fiber fleece 2 is conveyed towards the press inlet via a conveyor belt 24, with the fleece being supported by a transfer table 25 in the area between the conveyor belt and the inlet. The table is inclined downwards in the direction of the inlet.

Spaltmaßverringernde sehr kleine Rollen 21 drücken das Pressband 5 gegen die Presswalze 3 und verhindern ein Auffedern des verdichteten Vlieses. In oberen Bereich der Presse, d. h. kurz bevor die gepresste Platte die Presse verlässt, sind Trimmrollen vorgesehen, die die verpressten Platten abschließend auf das gewünschte Maß bringen bzw. Maßabweichungen korrigieren.
45Very small rollers 21 which reduce the gap press the press belt 5 against the press roller 3 and prevent the compressed fleece from springing up. In the upper area of the press, ie shortly before the pressed panel leaves the press, trimming rollers are provided which finally bring the pressed panels to the desired size or correct dimensional deviations.
45

Die genaue'Funktionsweise dieses Reinigungsgerätes 6 wird anhand der Fig. 3 näher dargestellt, die eine vergrößerte Detaildarstellung der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung 1 zeigt. Das als Bürste ausgeführte Reinigungsgerät 6 ist außenseitig an einer endlosen Trägerbahn 7 angeordnet, welche mittels eines Antriebes 8 quer zur Bewegungsrichtung des Pressbandes 5 umlaufend antreibbar ist, Der ■ Antrieb 8 sowie ein Lager 9 der Trägerbahn 7 sind gemeinsam an einem Haltemittel 10 der Vorrichtung 1 in unterschiedlichen Positionen mitThe precise functioning of this cleaning device 6 is shown in more detail in Fig. 3, which shows an enlarged detailed view of the device 1 shown in Fig. 2. The cleaning device 6, designed as a brush, is arranged on the outside of an endless carrier track 7, which can be driven by a drive 8 transversely to the direction of movement of the press belt 5. The drive 8 and a bearing 9 of the carrier track 7 are jointly attached to a holding means 10 of the device 1 in different positions with

S :PV: i. i-lJO S :PV: i. i-lJO

zumindest zwei Freiheitsgraden einstellbar. Hierzu dienen Pneumatikzylinder 11, durch die das Haltemittel 1 O entsprechend der von jeweils einem der beiden Randbereichen des Pressbandes 5 zugeordneten Sensoren 1 2 erfassten relativen Lage und Orientierung des Pressbandes 5 einstellbar ist.at least two degrees of freedom are adjustable. Pneumatic cylinders 11 are used for this purpose, by means of which the holding means 10 can be adjusted in accordance with the relative position and orientation of the press belt 5 detected by sensors 12 assigned to one of the two edge regions of the press belt 5.

Das Reinigungsgerät 6 in Fig. 2 und 3 kann auch gegen die Unterseite des Pressbandes 5 wirken um insbesondere festgebackene auf dem Pressband liegende Partikel zu beseitigen
10The cleaning device 6 in Fig. 2 and 3 can also act against the underside of the press belt 5 in order to remove particles that are stuck to the press belt.
10

Claims

1. Pressing device ( 1 ) for the continuous production of chipboard or fiberboard, in which a surface pressure is applied to the chipboard or fiber mat ( 2 ) provided with a binding agent between a rotating press belt ( 5 ) and a press drum ( 3 ).

2. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the chipboards or fiberboards ( 2 ) can be pressed flat against the circumference of the press drum ( 3 ) by the circulating press belt ( 5 ), in particular steel belt.

3. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a cleaning device ( 6 ) can be placed against the press belt ( 5 ) essentially over the entire width thereof.

4. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning device ( 6 ) is arranged on a carrier track ( 7 ) which can be driven by means of a drive ( 8 ) in a circumferential manner essentially transversely to the direction of movement of the press belt ( 6 ).

5. Device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the carrier web ( 7 ) can be fixed in different positions on a holding means ( 10 ) of the device ( 1 ).

6. Device ( 1 ) according to claims 1 or 2, characterized in that the carrier web ( 7 ) is adjustably arranged on the holding means ( 10 ) with at least two degrees of freedom for adaptation to the relative position and/or orientation of the press belt ( 5 ).

7. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier web ( 7 ) can be moved by means of a hydraulic or pneumatic cylinder ( 11 ).

8. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) has a sensor ( 12 ) for detecting the relative position and/or orientation of the press belt ( 5 ).

9. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) has a sensor ( 12 ) for determining the pressing force of the cleaning device ( 6 ) against the press belt ( 5 ).

10. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) is additionally equipped with a second sensor ( 12 ), wherein one sensor ( 12 ) is assigned to one of the two edge regions of the press belt ( 5 ).

11. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning device ( 6 ) has a brush.

12. Device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning device has a wear indicator.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that, in order to produce a desired bulk density, a line pressure is applied to the chip or fiber mat ( 2 ) provided with a binding agent between the press drum ( 3 ) and a pressure roller ( 4 ).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mat ( 2 ) is guided into the device obliquely from above.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mat ( 2 ) is a pre-compacted mat.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that heating means are provided for heating the device.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating means are also provided outside the area directly involved in the pressing step, in particular the press drum, and supply heat to this area of the device.

18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating means are arranged so close to the press belt outside the area directly involved in the pressing step that they can heat the press belt.

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a clamping roller ( 20 ) is provided so as to be displaceable that the press belt ( 5 ) rolling over the clamping roller can be tensioned so that the desired surface pressure can be set.

20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tensioning roller ( 20 ) tensions the press belt ( 5 ) such that a surface pressure of at least 25 N/cm ² , preferably at least 30 N/cm ² , can be achieved.

21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 4 ) and/or tension roller ( 20 ) have a diameter of at least 2 meters, preferably above 2.5 meters.

22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press drum ( 3 ), tension roller ( 20 ) and/or pressure roller ( 4 ) are heatable.

23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press drum, tension roller and/or pressure roller have an outlet and an inlet for a heat carrier, in particular hot oil.

24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press drum, tension roller and/or pressure roller are provided in their outer surfaces with lines for the flow of the heat transfer medium.

25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a heater is provided for heating the heat carrier outside the roller.

26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating is operable by a combustion process, in particular by the combustion of wood dust.

27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that further very small rollers ( 21 ) are arranged immediately downstream of the pressure roller.

28. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the very small rollers ( 21 ) are arranged to reduce the gap size.

29. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the very small rollers have a diameter of 300-450 mm.

30. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the very small rollers press against the press roller with a contact pressure of at least 150 N per centimeter of roller length.

31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the very small rollers are directly adjacent to the first pressure roller in the feed direction of the mat ( 2 ).

32. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two very small rollers are provided which prevent the mat from springing apart within the pressing area.

33. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least four very small rollers are provided which prevent the mat from springing apart within the pressing area.

34. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the very small rollers are followed by further very small rollers, so-called trimming rollers ( 22 ), which are preferably arranged in the upper region of the device where the plate leaves the press.

35. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means for deforming the outer surface, for example hydraulic cylinders, are provided in the interior of the trimming rollers ( 22 ) in such a way that a desired plate thickness or plate cross-section can be specifically set in this area.

36. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed in such a way that at the beginning of a continuous pressing of the mat ( 2 ) a relatively large gap is initially set between the press drum ( 3 ) and the press belt ( 5 ), and that only when a mat leaves the pressing device again, the desired final pressure and/or the desired gap with which the pressure rollers or the very small rollers press in the direction of the main roller is set.

37. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means ( 5 , 23 ) are provided for continuously monitoring and correcting the position of the press belt laterally to the direction of movement, such that a lateral running out of the press belt is prevented.

38. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for monitoring the position of the press belt comprise mechanical and/or optical sensors.

39. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for correcting the position of the press belt comprise adjusting means ( 23 ) which act on at least one of the rollers, in particular on their axes

40. Device according to one of the preceding claims, characterized in that adjusting means are provided on several rollers, in particular all rollers.

41. Device according to one of the preceding claims, characterized in that hydraulic cylinders are provided as adjusting means, which can move the roller in the direction of the press roller.

42. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting means are arranged to the right and left of the roller.

43. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating means are individually controllable and/or movable.

44. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller can be moved absolutely parallel to the press roller.

45. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an electronic control is connected to the actuating means in such a way that the pressure roller can be pressed parallel against the main roller.

46. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a conveyor belt ( 24 ) is provided such that the mat can be guided by means of the conveyor belt to the area from which the mat is guided obliquely from above into the press.

47. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a covering.

48. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the casing has openings for monitoring the production or for carrying out the internal cleaning of the device.

49. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a transfer surface ( 25 ) is provided between the conveyor belt and the inlet into the press, which bridges the area between the conveyor belt ( 24 ) and the inlet into the press.

50. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means are provided for heating the transfer surface, which can preheat the mat in contact therewith immediately before it enters the press.

51. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means for supplying steam are provided at the transfer surface and/or above the transfer surface, which steam the mat.

52. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means ( 60 ) are provided for preparing the rollers and/or the press belt.

53. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for conditioning comprise polishing devices for polishing the press roller or the press belt.

54. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for processing are movable in an oscillating manner parallel to the outer surface of the press roller or the press belt.

55. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means ( 11 ) are provided for moving the means for processing towards and away from the press roller or the press belt.

56. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the polishing devices are provided in such a way that they are only moved in when required.

57. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the polishing device comprises a roller with an abrasive belt.

58. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the polishing device comprises a very fine-grained corundum material.

59. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a control and sensors are provided such that the control only switches on the polishing device when the sensors register shading on the surface of the press roller, the press belt or the plates manufactured by means of the device.

60. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sensors comprise optical sensors.

61. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for conditioning comprise one or more brushes ( 6 ), in particular steel wire brushes, which brush the press roller ( 3 ) and/or the press belt ( 5 ).

62. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the brushes or polishing devices are provided in such a way that continuous processing can take place during production.

63. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the brushes ( 6 ) are arranged so that they brush perpendicular to the transport direction of the press belt.

64. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the brush is arranged on a rotating belt ( 7 ), ie is designed as a belt brush.

65. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means ( 11 ) for moving the processing means ( 60 ) towards and away are arranged so that they can be moved in such a way that optimal processing of the press belt and/or the rollers is possible even if the position of the press belt and/or the rollers in the region of the processing means changes depending on a desired plate thickness to be produced.

66. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the belt brush ( 7 ) is clamped by at least two rollers ( 8 , 9 ).

67. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed in such a way that first a desired gap size between the press drum and the pressure roller is set and then the line pressure determining the bulk density is set by changing the material feed of the chip or fiber web.

68. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed such that the line pressure is detected by means of a pressure sensor.

69. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed such that a pressure sensor is assigned to the lateral edge sections of the chip or fiber webs.