DE2030296A1 - Synthetisches Papiermaterial auf der Basis von Polyolefin - Google Patents
Synthetisches Papiermaterial auf der Basis von PolyolefinInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Polyolefinmaterial,
das zur Herstellung von synthetischen Papiermaterialien
geeignet ist, ferner auf ein Verfahren zur Herstellung dieses
Polyolefinmaterials und auf synthetisches Papier, das aus diesem
Material hergestellt ist.
Genauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein solches zur Schaffung von synthetischem Papiermaterial geeignetes
Polyolefinmaterial, das man durch Polymerisation eines Olefins in Anwesenheit eines Polymers, das sich von einem polymerisierba-.ren
Kohlenwasserstoff: mit einer Dreifachbindung (sogenanntes
acetylenisches Polymer) ableitet, erhalten hat,sowie auf ein
Verfahren zur Herstellung dieses Polyolefinmaterials und auf
synthetisches Papier, das man aus diesem Material geschaffen hat.
In den vergangenen Jahren ist man dazu übergegangen, synthetisches
Papier aus solchen Ausgangsmaterialien wie Polystyrol, Polyäthylen
und Polypropylen herzustellen. So wurden Herstellungsverfahren für synthetisches Papier beschrieben, bei denen man Filme
aus Pigmente enthaltendem Harz, Filme aus einer synthetischen
Faser oder gespaltener Faser und Filme duroH biaxiales Strecken
herstellte. Bei synthetischem Papier werden Eigenschaften wie
001883/2095 -2-
- Blatt 2 -
Bedruckbarkeit, Festigkeit, Lichtechtheit und dergleichen, vor allein aber Weißheit und Undurchsichtigkeit gefordert.
Um die Bedruckbarkeit und die Griffigkeit einerseits zu erhöhe.!
und gleichzeitig andererseits den Film weiß und undurchsichtig zu machen, hat man bereits ein weißes Pigment wie Titandioxyd
bei diesen Herstellungsverfahren von Pigment enthaltenden Harzen in den Film eingearbeitet, während man ein Sandstrahlen,
Gravieren (Rastern) und chemische Behandlungsmethoden bei den Filmherstellungsverfahren mittels biaxialer Streckung anwendete.
Jedoch sind diese bekannten Verfahrensweisen in produktiver Hinsicht nicht wirtschaftlich, da sie erstens die Einarbeitung
einer beträchtlichen Menge an Pigmenten erfordern und zweitens mühevolle Oberflächenbehandlungen nötig haben. Darüberhinaus
besitzen die solchermaßen hergestellten synthetischen Papiere
eine Anzahl von noch zu lösenden Problemen hinsichtlich ihrer
allgemeinen physikalischen Eigenschaften. Aus diesem Grund bestand eine starke Notwendigkeit der Schaffung anderer synthetischer
Papiermaterialien, die solche komplizierte Behandlungen
nicht benötigen. Hier setzt nun der Vorschlag vorliegender Erfindung ein, indem diese ein Material schafft, das die vorerwähnten
Nachteile unter Erreichung von Vorteilen überwindet.
Es wurde nämlich überraschenderweise gefunden, daß polymeres Material, das man dadurch hergestellt hat, daß man ein Olefin
in Anwesenheit eines Polymers, das man durch Polymersation eines
Kohlenwasserstoffs mit Dreifachbindungen gewonnen hat-, polymerisierte,
sehr gute Eigenschaften hinsichtlich der Verwendbarkeit als synthetisches Papiermaterial besitzt.
Genauer gesagt, es wurde gefunden, daß ein synthetischesPapiery
das seine Funktion als Papier völlig zufriedenstellend* erfüll ty ~-
ohne daß die Notwendigkeit irgendeiner Oberflächenbehandlung
Q09-883/2095
- Blatt 3 -
besteht, din ferner sich durch eine gute Bedruckbarkeit, beochroi
Markeit und Dimensionsstabilität in Kombination mit
weniger anti statischer Eigenschaft, dadurch sehr leicht hergestellt
v/erden kann, daß man nur eine sehr geringe Menge an Pigment einarbeitet und dann den vorgenannten Film biaxial
streckt. Gegebenenfalls kann bei der Herstellung diese synthetischen
Papiers auch ein Pigment wie Titanweiß su dem · erfindungsgenäßen Material hinzugeben.
Polynerisierbare Kohlenwasserstoffe, die eine Dreifachbiridung
besitzen und die erfindungsgemäß verwendbar sind, umfaßen
Acetylen und Acetylenderivate, wobei das Acetylen selbst, das Phenylacetylen, das 1-Butin und das 1-Hexin besonders
geeignet, sind.
IHe Polymerisation dieser Honorieren kann nach an sicli bekannten j
Verfahrensweisen erfolgen. Unter Verwendung eines Katalysators, ]
beispielsweise eines solchen au. Alurainiumtrialkyl-Verbindungen
und Titanchlorid oder Alkoxytitan oder einer Klonplexverbindung hieraus, einer Komplexverbindung aus liatriumbborhydrid und
einer Nickelverbindung usw. können diese Monomeren in einem
lösungsmittel wie Benzol oder η-Hexan zu linearen Polymeren synthetisiert werden.
Die Polymerisation des Olefins in Anwesenheit dieses acetyleniachen
Polymers wird derart durchgeführt, daß man zunächst
durch Spülung mit Inertgas den Polymerisationsreaktor von • gegebenenfalls vorhandenen Rückständen an acetylenischer.
Honorier reinigt und sodann das Olefin dem Polymerisationssystem zugibt. Die Polymerisation wird im allgemeinen bei
einer Temperatur im Größenordnungsbereich von 2O0C bis 15O0C
und vorzugsweise von 1O0C bis 800C durchgeführt. Die Zugabe
des Olefins zum Polymerisationssystem, in dem das acetyle- I nische Polymer enthalten ist, wird dadurch bewirkt, daß man j
das Olefin bei normalem Druck oder erhöhtem Druck Ms zu lOOkg/cnf
vom Polymerisationssystem adsorbieren läßt.
009883/2095 "4~
BAD ORIQINAl
- Blatt 4 -
Die Polymerisationsgeschwindigkeit liegt im Größenordnungsbereich von 10 g/h bis 800 g/h pro Gramm Katalysator. Wenn
die Polymerisationsgeschwindigkeit des zugeführten Olefins sehr langsam wird, ist es notwendig einen Katalysator hinzuzufügen,
der bezüglich der Polymerisation von Olefinen eine höhere Aktivität besitzt..
Besonders geeignete Olefine sind hier Äthylen und Propylen.
Ilan erhält also das für synthetisches Papiermaterial geeignete
Polyolefinnaterial erfindungsgemäß auf die oben angegebene Weise. Die Henge an acetylenischem Polymer, das in diesem
Material enthalten ist, beträgt 0,1 bis 20 Gewichtsprozent,
vorzugsweise 0,5 bis 10 Gewichtsprozent. Wenn der Gehalt geringer als 0,1 γο ist, wird sich im Material eine Störung
des Polyolefins selbst einstellen, wodurch das Material zur Verwendung als Papier ungeeignet wird. Wenn andererseits der
Gehalt des Polyolefinmaterials an acetylenischem Polymer den Wert von 20 r,O übersteigt, entstehen zwar keine Probleme bezUglich
der Tönung und der Griffigkeit jedoch werden dann vdie
physikalischen Papiereigenschaften in ungünstiger Weise
verändert.
Das polymere Acetylen-Olefin-Material, das erfindungsgemäß
als synthetisches Papiermaterial· geeignet ist, besitzt vorzugsweise ein Molekulargewicht von 20 000 bis 100 000 und
ein spezifisches Gewicht von 0,85 bis 0,95.
Gemäß vorliegender Erfindung ist es also notwendig, daß das
besagte polymere Material ein solches ist, das durch Polymerisation eines Olefins in Anwesenheit eines acetylenischen Polymers
geschaffen wurde. Man kann das Ziel vorliegender Erfindung nicht dadurch erreichen, daß man ein acetylenisch.es Polymer '
lediglich mechanisch mit einem olefinischen Polymer vermischt.
-5-009883/2095
BAD
- Blatt 5 -
Ea hat sich nämlich gezeigt, daß dann, wenn man versucht
Papier auf die eben genannte Weise der mechanischen Vermiß
schimg von Polymeren zu schaffen, die Tönung (Farbtönung)
und die Nichtdurchlässigkeit eines aus diesem Material hergestellten
Papiers extrem schlechter ist als die entsprechenden Eigenschaften von Papier, das man aus dem erfindungsgemäßen
Haterial hergestellthat,so daß die Einarbeitung eines
Pigments bei dem mechanischen Gemisch unbedingt nötig ist
und darüber hinaus die physikalischen Eigenschaften eines aus diesem Gemisch hergestellten Papiers sehr viel schlechter
sind. Vorliegende Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen weiterhin erläutert, die jedoch in keiner Weise
begrenzend wirken sollen.
Beispiel 1;
Beispiel 1;
In einen 10-Liter-Polymerisationsreaktor, der mit Glas ausgefüttert ist und der eine Rührvorrichtung trägt, wurden unter
einer ArgonatmoSphäre TOOg Aluminiumtriäthyl, die in 2 Liter
n-Heptan aufgelöst waren und 40 g TitantriChlorid, die in
500 cm, n-Heptan aufgelöst waren, eingegeben. Anschließend
wurde die Mischung 20 Minuten auf 4O0O erhitzt und hierauf
Acetylen eines hohen Reinheitsgrads mit einer Geschwindigkeit
von 2,5 Liter/Stunde eingeführt und die Reaktion 8 Stunden
lang fortgeführt. Sodann wurde ein Argonstrom 30 Minuten lang
in den Reaktor eingeleitet, um nichtreagiertes Acetylen zu
entfernen. Nach der Zugabe von 20 g Titantetrachlorid, das
in 200 cm n-Heptan aufgelöst war zum Polymerisationssystem,
wurde in dieses A'thylengas mit einer Geschwindigkeit von
30 Liter/Stunde 15 Stunden lang eingeleitet. Wach Beendigung
der Reaktion gab man Methanol zum Zwecke der Zersetzung des Katalysators hinzu, filterte das entstandene Polymer ab wusch
dies und trocknete es. Man erhielt auf diese Weise 45Og eines
schwach gräulioh getönten pulvsrförniigen Polymers. Die
entsprechende Analyse dieses Polymers ergab einen Gehalt au
aoetyleniaohem Polymer von 4,6 #·
- Blatt 6- - . ■
Dieses solchermaßen erhaltene Polymer besaß ein Molekulargewicht
von 40 QOO und ein spezifisches Gewicht von 0,93.
Sodann wurde dieses Polymer bei einer Temperatur von 2000C
und einem Druck von.150 kg/cm in Blattform gepreßt und sodann
das entstandene Blatt biaxial gestreckt, wodurch ein weißea, lichtundurchlässiges (opakes) kräftiges Blatt aus
synthetischem Papier erhalten wurde. Dieses synthetische Papier besitzt die in der folgenden Tabelle I aufgeführten
Eigenschaften; es wurde festgestellt, daß seine Eigenschaften wesentlich besser, sind als diejenigen des bekannten
handelsüblichen synthetischen Papiers, in das Titanweiß eingearbeitet
ist.
In einen 100 Liter-Polymerisationsreaktor, der mit einem
Rührgerät ausgestattet ist, wurden unter einer Argonatmosphäre 800 g Aluminiumtriäthyl, das in 30 Liter Benzol aufgelöst
war und 500 g Titantrichlorid, das in 5 Liter Benzol aufgelöst war, hinzugegeben. Sodann wurde die Mischung 30
Minuten lang bei 700O gerührt und anschließend mit einer Zugabegeschwindigkeit
von 300 Liter/Stunde 4 Stunden lang Acetylen eines hohen Reinheitsgrads eingeleitet. Anschließend
führte man Argongas durch den Reaktor um nichtreagiertes
Acetylen wegzuführen. Nach der sodann erfolgten Zugabe von
30 g Aluminiumtriäthyl, das man in 1 Liter Benzol aufgelöst
hatte sowie von 10 g Titantrichlorid, das in 1 Liter Benzol aufgelöst war zu dem Polymerisationssystem, wurde ia dieses
30 Stunden lang mit einer Zugabegeschvindigkeit von 500 Liter/ Stunde gasförmiges Propylen eingeleitet. Naoh Beendigung der
Reaktion gab man zum Zwecke der Zersetzung des Katalysators
Methanol hinzu, trennte das entstandene Polymer ähf_ wosefo dies
mit Methanol, das Chlorwasserstoffsäure ent&i©lt9 extrahierte
mit heißem Hexan und trocknete. Man. erhielt ot£ ii©s© Meise
BAD .4
- Blatt 7 -
12,5 kg Polymer in Gestalt eines feinen weißen Pulvers. Die
entsprechende Analyse ergab, daß der Gehalt dieses Polymers nn acetylen!schem Polymer 0,75 i» betrug.
Dnc wie eben beschrieben erhaltene Polymer besitzt ein liolekulargewicht von 55 000 und ein spezifisches Gewicht
von 0,ü6.
Dieses Polymer wurde bei 2000C unter einem Druck von 160 kg/cm
•Λ\χ einer. Blatt gepreßt, das sodann biaxial gestreckt wurde,
wodurch nan ein weißes, lichtuiadurchlässiges festes Blatt
von synthetischer. Papier erhielt. Dieses synthetische Papier besit;::t physikalische Eigenschaften, die ebenfalls in der
folgenden Tabelle I zusammengefaßt sind; seine Eigenschaften sind denen des synthetischen Papiers des Standes der Technik,
dem Titanweiß eingegeben ist, wesentlich überlegen.
H D: in Maschinen-Richtung G D: quer zur Maschinen-Richtung
009883/7095
| Tabelle I i3eispeil |
Dicke ( " ) | M C |
D D |
125 | I Beispei] | . 2 | Papier Standes Technik |
des der |
| Weißheitsgrad (''A) | M G |
D D |
89,2 | 110 | 100 | |||
| Undurchsichtigkeit (A) | M G |
D D |
95,6 | 86, | O | 83 | ,2 | |
| ".ugfestigkeit (Zerreiß festigkeit) OiC) |
M G |
D D |
7,0 6,8 |
92, | 4 | 89 | • 1 | |
| Dehnbarkeit (Ji) |
85 40 |
6, 9, |
5 2 |
5 6 |
■3 ,2 |
|||
| Einreißfestiglceit Cc) |
39 45 |
80 35 |
13 14 |
|||||
| Biegefestigkeit (Anzahl der Biegungen) |
über Il |
36 31 |
16 17 |
|||||
| Bruchfestigkeit (kg/mm2) |
9,5 | 1000 über ti Il |
1000 510 11 515 |
|||||
| Bemerkungen: | 10 | 3 | '8 ] | |||||
-8-
BAD ORIGINAL
Claims (4)
1.) Verfahren zur Herstellung eines polymeren Hat er i a Is,.
das zur Herstellung von synthetischem Papier geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß man Olefin in Anwesenheit
eines Polymers, das sich vom Acetylen oder von Derivaten des Acetylene ableitet, polymerisiert.
2.) Polymeres Material bestehend aus einem Polyolefin mit einem Gehalt an 0,1 bis 20 Gewichtsprozent eines
Polymers, das sich vom Acetylen oder Derivaten hiervon ableitet.
3.) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Papier, dadurch gekennzeichnet, daß man das nach Anspruch 1
hergestellte polymere Material unter Hitze und Druck zu einem Film verformt und diesen sodann biaxial streckt.
4.) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Papier,
dadurch gekennzeichnet, daß man das polymere Material nach Anspruch 2 unter Hitze und Druck zu einem FiIn
verformt und diesen sodann biaxial streckt.
5-) Synthetisches Papier, dadurch gekennzeichnet, daß es
nach der-Verfahrensführung der Ansprüche 3 oder 4- hergestellt
würde.
009883/209S
BAD ORIQIMAU
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| EP0054683A3 (de) * | 1980-12-22 | 1983-04-27 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitfähigen polymeren Systemen und deren Verwendung in der Elektrotechnik und zur antistatischen Ausrüstung von Kunststoffen |
| EP0100005A1 (de) * | 1982-07-20 | 1984-02-08 | Bayer Ag | Mischvliese |
| EP0160911A3 (de) * | 1984-05-11 | 1986-05-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyacetylen-Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
-
1970
- 1970-06-19 GB GB2997970A patent/GB1313204A/en not_active Expired
- 1970-06-19 DE DE19702030296 patent/DE2030296C3/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0054683A3 (de) * | 1980-12-22 | 1983-04-27 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitfähigen polymeren Systemen und deren Verwendung in der Elektrotechnik und zur antistatischen Ausrüstung von Kunststoffen |
| EP0100005A1 (de) * | 1982-07-20 | 1984-02-08 | Bayer Ag | Mischvliese |
| EP0160911A3 (de) * | 1984-05-11 | 1986-05-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyacetylen-Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1313204A (en) | 1973-04-11 |
| DE2030296B2 (de) | 1973-12-13 |
| DE2030296C3 (de) | 1974-07-18 |
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Legal Events
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