DE20302786U1

DE20302786U1 - Welding point cutter for separating spot-welded sheet metal comprises a shaft connected at one end to a cutting part via a form-locking connection having joint surfaces lying at right angles to each other

Info

Publication number: DE20302786U1
Application number: DE20302786U
Authority: DE
Original assignee: Hermann Bilz & Co KG GmbH
Current assignee: Hermann Bilz & Co KG GmbH
Priority date: 2003-02-15
Filing date: 2003-02-15
Publication date: 2003-06-12
Anticipated expiration: 2013-02-16

Abstract

Welding point cutter comprises a shaft (3) which is connected at one end via a form-locking connection to a cutting part (16) and is axially displaced relative to a center part arranged in an axial holder of the shaft and the cutting part. The form-locking connection has joint surfaces (20, 22, 28) lying at right angles to each other. Preferred Features: The shaft-side form-locking connection and the form-locking connection of the cutting part are L-shaped grooves. One part of the joint surfaces of the shaft and cutting part runs perpendicular to the axis of the weld point cutter for insertion of the cutting part and extends up to the outer casing of the shaft or cutting part. Another part of the joint surfaces of the shaft and cutting part extends in an axial direction. The center part (14) lies under the force of at least one pressure spring (11).

Description

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Hermann BiIz GmbH & Co. KG G 7050.8-krHermann BiIz GmbH & Co. KG G 7050.8-kr

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73730 Esslingen73730 Esslingen

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Die Erfindung betrifft einen Schweißpunktbohrer nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a spot weld drill according to the preamble of claim 1.

Mit dem Schweißpunktbohrer werden punktgeschweißte Blechteile voneinander getrennt (DE 80 33 763 U1). Der Schaft und das Schneidenteil sind relativ zu dem in der Aufnahme des Schaftes und des Schneidenteiles angeordneten Zentrierteil verschiebbar. Der Schweißpunktbohrer wird zunächst mit dem Zentrierteil an das Blechteil angelegt. Anschließend wird das Schneidenteil über den Schaft relativ zum Zentrierteil verschoben und um seine Achse drehend angetrieben, so daß das vordere Blechteil um den Schweißpunkt herum abgetrennt wird. Dabei muß darauf geachtet werden, daß das Schneidenteil nicht zu tief in das Blechteil bewegt wird, um das darunter befindliche Blechteil nicht zu beschädigen. Es ist darum sehr viel Geschicklichkeit und Gefühl durch den Anwender notwendig, um nur das eine Blechteil durchzufräsen.The spot weld drill is used to separate spot welded sheet metal parts from one another (DE 80 33 763 U1). The shaft and the cutting part can be moved relative to the centering part arranged in the holder of the shaft and the cutting part. The spot weld drill is first placed on the sheet metal part with the centering part. The cutting part is then moved over the shaft relative to the centering part and rotated around its axis so that the front sheet metal part is separated around the weld point. Care must be taken that the cutting part is not moved too deeply into the sheet metal part so as not to damage the sheet metal part underneath. The user therefore needs a great deal of skill and feeling to mill through just one sheet metal part.

Die Formschlußverbindung zwischen dem Schneidenteil und dem Schaft ist als Schwalbenschwanzverbindung ausgebildet. Die Schwalbenschwanzverbindung muß mit hoher Genauigkeit gefertigt werden, damit das Schneidenteil einfach am Schaft befestigt und auch von ihm gelöst werden kann. Es hat sich gezeigt, daß insbesondere das Lösen des Schneidenteiles vom Schaft nur mit sehr großem Kraftaufwand möglich ist. Insbesondere ist ein Werkzeug notwendig, um das Schneidenteil vom Schaft zu lösen.The positive connection between the cutting part and the shaft is designed as a dovetail connection. The dovetail connection must be manufactured with high precision so that the cutting part can be easily attached to and removed from the shaft. It has been shown that releasing the cutting part from the shaft is only possible with a great deal of force. In particular, a tool is necessary to release the cutting part from the shaft.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Schweißpunktbohrer so auszubilden, daß er bei kostengünstiger Fertigung problemlos in der Handhabung ist.The invention is based on the object of designing the generic spot weld drill in such a way that it is easy to handle and can be manufactured cost-effectively.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Schweißpunktbohrer erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 7 gelöst.This object is achieved in the generic spot weld drill according to the invention with the characterizing features of claim 1 or 7.

Beim erfindungsgemäßen Schweißpunktbohrer gemäß Anspruch 1 liegen die Fügeflächen der Formschlußverbindung zwischen dem Schaft und dem Schneidenteil rechtwinklig zueinander. Diese Fügeflächen können infolge ihrer rechtwinkligen Lage zueinander einfach und ohne Einhaltung enger Toleranzen gefertigt werden. Zudem ist durch diese Fügeflächen gewährleistet, daß das Schneidenteil problemlos vom Anwender vom Schaft abgenommen werden kann. Hierzu ist kein großer Kraftaufwand erforderlich. Auch ein Hilfswerkzeug zum Lösen des Schneidenteiles vom Schaft ist nicht erforderlich. Dadurch kann der Anwender mit dem erfindungsgemäßen Schweißpunktbohrer mühelos und dennoch genau arbeiten.In the weld spot drill according to claim 1, the joining surfaces of the positive connection between the shaft and the cutting part are at right angles to each other. Due to their right angles to each other, these joining surfaces can be manufactured easily and without having to comply with tight tolerances. In addition, these joining surfaces ensure that the cutting part can be easily removed from the shaft by the user. This does not require a great deal of force. An auxiliary tool for removing the cutting part from the shaft is also not required. This allows the user to work effortlessly and yet precisely with the weld spot drill according to the invention.

Vorteilhaft ist die schaftseitige Formschlußverbindung in Form einer L-Nut ausgebildet. Sie kann einfach hergestellt werden und gewährleistet eine sichere Formschlußverbindung.The shaft-side form-locking connection is advantageously designed in the form of an L-groove. It is easy to manufacture and ensures a secure form-locking connection.

Auch das Schneidenteil hat vorteilhaft eine Formschlußverbindung in Form einer L-Nut, die ebenfalls einfach hergestellt werden kann und eine sichere Verbindung mit dem Schaft gewährleistet.The cutting part also advantageously has a positive connection in the form of an L-groove, which can also be easily manufactured and ensures a secure connection to the shaft.

Damit das Schneidenteil einfach mit dem Schaft verbunden werden kann, verläuft ein Teil der Fügeflächen quer zur Achse des Schweißpunktbohrers und erstreckt sich bis zum Mantel des Schaftes sowie des Schneidenteiles. Dadurch läßt sich das Schneidenteil radial undTo ensure that the cutting part can be easily connected to the shaft, part of the joining surfaces runs transversely to the axis of the spot weld drill and extends to the casing of the shaft and the cutting part. This allows the cutting part to be connected radially and

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damit seitlich an den Schaft ansetzen und formschlüssig mit ihm verbinden. Attach it to the side of the shaft and connect it to it in a form-fitting manner.

Der andere Teil der Fügeflächen hat vorteilhaft eine Erstreckung in Axialrichtung des Schaftes sowie des Schneidenteils. Dieser andere Teil der Fügeflächen dient dann als Anschlag in Radialrichtung beim Zusammenfügen von Schneidenteil und Schaft.The other part of the joining surfaces advantageously extends in the axial direction of the shaft and the cutting part. This other part of the joining surfaces then serves as a stop in the radial direction when joining the cutting part and shaft.

Die Radialsicherung des Schneidenteiles übernimmt das Zentrierteil, das sich im Schneidenteil und im Schaft befindet. Es steht vorteilhaft unter der Kraft wenigstens einer Druckfeder, die dafür sorgt, daß das Zentrierteil bis in das Schneidenteil ragt und damit die radiale Sicherung gewährleistet.The radial securing of the cutting part is carried out by the centering part, which is located in the cutting part and in the shaft. It is advantageously under the force of at least one compression spring, which ensures that the centering part extends into the cutting part and thus guarantees radial securing.

Der erfindungsgemäße Schweißpunktbohrer gemäß Anspruch 7 zeichnet sich dadurch aus, daß die Relativbewegung zwischen dem Schaft bzw. dem Schneidenteil und dem Zentrierteil durch wenigstens einen Anschlag begrenzt wird. Dadurch kann das Schneidenteil nur begrenzt gegenüber dem Zentrierteil beim Fräsvorgang axial bewegt werden. Mit dem Anschlag ist es dadurch einfach möglich, den Verschiebeweg des Schneidenteiles so zu begrenzen, daß nur das oberste Blechteil gefräst wird, nicht jedoch das darunter liegende Blechteil. The spot weld drill according to the invention according to claim 7 is characterized in that the relative movement between the shaft or the cutting part and the centering part is limited by at least one stop. As a result, the cutting part can only be moved axially to a limited extent relative to the centering part during the milling process. With the stop, it is therefore easy to limit the displacement path of the cutting part so that only the uppermost sheet metal part is milled, but not the sheet metal part below it.

Der Anschlag ist vorteilhaft stiftförmig ausgebildet, so daß er in einem Bereich des Schaftes gelagert werden kann, der vom Arbeitsbereich ausreichend weit entfernt ist.The stop is advantageously designed in the shape of a pin so that it can be mounted in an area of the shaft that is sufficiently far away from the working area.

Der Anschlag ist vorzugsweise in der Aufnahme des Schaftes angeordnet, in der er geschützt untergebracht werden kann. Er kann aber auch außerhalb der Schaftaufnahme angeordnet sein.The stop is preferably located in the shaft holder, where it can be safely stored. However, it can also be located outside the shaft holder.

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Ist der Anschlag in Achsrichtung des Schaftes einstellbar, kann der erfindungsgemäße Schweißpunktbohrer an die Dicke des zu bearbeitenden Blechteiles angepaßt werden. Die Lage des Anschlages läßt sich dann so einstellen, daß das Schneidenteil relativ zum Zentrierteil nur um die Dicke des zu bearbeitenden Blechteiles relativ verschoben werden kann.If the stop is adjustable in the axial direction of the shaft, the spot weld drill according to the invention can be adapted to the thickness of the sheet metal part to be machined. The position of the stop can then be adjusted so that the cutting part can only be moved relative to the centering part by the thickness of the sheet metal part to be machined.

Vorteilhaft ist der Anschlag in Achsrichtung des Schaftes stufenlos verstellbar. Es ist dadurch möglich, den erfindungsgemäßen Schweißpunktbohrer optimal an unterschiedlichste Blechteildicken anzupassen.Advantageously, the stop is infinitely adjustable in the axial direction of the shaft. This makes it possible to optimally adapt the spot weld drill according to the invention to a wide variety of sheet metal part thicknesses.

Zweckmäßig wird der Anschlag mit einer Stellschraube verstellt, die vorteilhaft in das vom Schneidenteil abgewandte Schaftende geschraubt ist. Da der Schweißpunktbohrer mit seinem Schaft in eine Maschine eingespannt wird, liegt somit die Stellschraube für den Anschlag geschützt in der Spindel der jeweiligen Maschine.The stop is conveniently adjusted using an adjusting screw, which is preferably screwed into the end of the shaft facing away from the cutting part. Since the weld spot drill is clamped into a machine with its shaft, the adjusting screw for the stop is protected in the spindle of the respective machine.

Damit der Anschlag bei der Verstellung sicher eingestellt werden kann, wird er vorteilhaft über einen Teil seiner Länge im Schaft geführt. To ensure that the stop can be set safely during adjustment, it is advantageously guided along part of its length in the shaft.

Um kompakte Abmessungen des Schweißpunktbohrers zu erhalten, wird der Anschlag wenigstens über einen Teil seiner Länge von der Druckfeder umgeben, mit der das Zentrierteil belastet ist.In order to obtain compact dimensions of the spot weld drill, the stop is surrounded over at least part of its length by the compression spring with which the centering part is loaded.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawings.

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Fig. 1 in explosiver Darstellung einen erfindungsgemäßenFig. 1 in an exploded view an inventive

Schweißpunktbohrer,Weld spot drill,

Fig. 2 im Axialschnitt den erfindungsgemäßen Schweißpunktbohrer in Arbeitsstellung,Fig. 2 in axial section the weld spot drill according to the invention in working position,

Fig. 3 den erfindungsgemäßen Schweißpunktbohrer zu BeginnFig. 3 the weld spot drill according to the invention at the beginning

des Bohrvorganges,of the drilling process,

Fig. 4 den Schweißpunktbohrer gemäß Fig. 3 in Seitenansicht.Fig. 4 shows the spot weld drill according to Fig. 3 in side view.

Der Schweißpunktbohrer dient zum Lösen von punktgeschweißten Blechteilen 1, 2 (Fig. 2). Er hat einen buchsenförmigen Schaft 3, der eine zentrale Öffnung 4 aufweist, in der ein Anschlag 5 untergebracht ist. Er ist stiftförmig ausgebildet und mit einem Ende mit einem Gewindestift 6 verbunden, der in eine Gewindebohrung 7 an einem Ende des Schaftes 3 geschraubt wird. Mit dem Gewindestift 6 läßt sich der Anschlag 5 stufenlos in die gewünschte axiale Lage innerhalb des Schaftes 3 verstellen.The spot weld drill is used to loosen spot welded sheet metal parts 1, 2 (Fig. 2). It has a bush-shaped shaft 3 which has a central opening 4 in which a stop 5 is housed. It is pin-shaped and is connected at one end to a threaded pin 6 which is screwed into a threaded hole 7 at one end of the shaft 3. The threaded pin 6 can be used to continuously adjust the stop 5 to the desired axial position within the shaft 3.

Der die Gewindebohrung 7 aufweisende Teil 8 des Schaftes 3 ist im Außendurchmesser und im Innendurchmesser verjüngt gegenüber dem längeren Schaftteil. Am Übergang vom Schaftteil 8 in den Schaftteil 9 ist die Öffnung 4 im Durchmesser verjüngt. Dadurch wird ein Führungsabschnitt 10 gebildet, der mit Abstand zur Gewindebohrung 7 liegt und den stiftförmigen Anschlag 5 führt. Durch diesen Führungsabschnitt 10 wird der Anschlag 5 einwandfrei abgestützt und geführt, so daß er durch Drehen des Gewindestiftes 6 zuverlässig in die gewünschte Anschlagstellung verstellt werden kann.The part 8 of the shaft 3 having the threaded hole 7 is tapered in both the outside and inside diameters compared to the longer shaft part. At the transition from the shaft part 8 to the shaft part 9, the opening 4 is tapered in diameter. This forms a guide section 10 which is spaced apart from the threaded hole 7 and guides the pin-shaped stop 5. The stop 5 is perfectly supported and guided by this guide section 10 so that it can be reliably adjusted to the desired stop position by turning the threaded pin 6.

Im Schaftteil 9 ist eine den Anschlag 5 umgebende Schraubendruckfeder 11 untergebracht, die sich mit einem Ende an einer radial nach innen gerichteten Schulter 12 abstützt, die den Führungsabschnitt 10In the shaft part 9, a helical compression spring 11 is housed which surrounds the stop 5 and is supported at one end on a radially inwardly directed shoulder 12 which guides the guide section 10

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axial begrenzt. Das andere Ende der Druckfeder 11 umgibt einen axialen Ansatz 13 eines Zentrierstiftes 14, der an der Innenwand der Öffnung 4 im Schaftteil 9 anliegt. Durch die Druckfeder 11 wird der Zentrierstift 14 in Richtung auf eine Zentrierstellung belastet.axially limited. The other end of the compression spring 11 surrounds an axial projection 13 of a centering pin 14, which rests against the inner wall of the opening 4 in the shaft part 9. The compression spring 11 loads the centering pin 14 in the direction of a centering position.

Der Schaftteil 9 ist am freien Ende mit einer Aufnahme 15 für einen Schneidenteil 16 versehen, der lösbar mit dem Schaft 3 verbunden werden kann. Wie sich aus den Fig. 1 und 4 ergibt, ist die Aufnahme 15 durch eine in Radialansicht L-förmige Nut gebildet. Sie wird von einem nahezu über 180° sich erstreckenden Mantelabschnitt 17 des Schaftteiles 9 begrenzt. Mit Abstand von der Stirnseite 18 ist der Mantelabschnitt 17 mit zwei in Radialansicht rechteckigen Vertiefungen 19 versehen, die in Richtung auf den Schaftteil 8 von einer ebenen Auflagefläche 20 für den Schneidenteil 16 begrenzt sind. Die Auflagefläche 20 und die parallel zu ihr verlaufenden, die Vertiefungen 19 begrenzenden Seitenflächen 21 sind durch jeweils eine rechtwinklig zu ihnen verlaufende Seitenwand 22 verbunden, die die jeweilige Vertiefung 19 in Umfangsrichtung begrenzt. Die Seitenwände 22 der Vertiefungen 19 sind durch eine ebene und senkrecht zur Auflagefläche 20 liegende Querwand 23 miteinander verbunden, die im Bereich außerhalb der zentralen Öffnung 4 des Schaftes 3 verläuft. Die Anlagefläche 20 und die Seitenflächen 21 erstrecken sich bis zur Mantelfläche des Schaftes 3.The shaft part 9 is provided at the free end with a receptacle 15 for a cutting part 16 which can be detachably connected to the shaft 3. As can be seen from Figs. 1 and 4, the receptacle 15 is formed by a groove which is L-shaped in radial view. It is delimited by a casing section 17 of the shaft part 9 which extends almost over 180°. At a distance from the front side 18, the casing section 17 is provided with two recesses 19 which are rectangular in radial view and which are delimited in the direction of the shaft part 8 by a flat support surface 20 for the cutting part 16. The support surface 20 and the side surfaces 21 which run parallel to it and delimit the recesses 19 are each connected by a side wall 22 which runs at right angles to them and delimits the respective recess 19 in the circumferential direction. The side walls 22 of the recesses 19 are connected to one another by a flat transverse wall 23 which is perpendicular to the support surface 20 and which runs in the area outside the central opening 4 of the shaft 3. The support surface 20 and the side surfaces 21 extend to the outer surface of the shaft 3.

Die Querwand 23 dient als Anlagefläche für eine Querwand 24 des Schneidenteiles 16 (Fig. 1). Die axiale Dicke der Querwand 24 entspricht der axialen Breite der Vertiefungen 19. Wie sich aus den Fig. 1 und 4 ergibt, liegt die Querwand 24 einem Grundkörper 25 des Schneidenteiles 16 mit Abstand gegenüber. Der Grundkörper 25 hat gleichen zylindrischen Umriß wie der Schaftteil 9. Darum ergänzt der Grundkörper 25 bei montiertem Schneidenteil 16 den Schaftteil 9.The transverse wall 23 serves as a contact surface for a transverse wall 24 of the cutting part 16 (Fig. 1). The axial thickness of the transverse wall 24 corresponds to the axial width of the recesses 19. As can be seen from Figs. 1 and 4, the transverse wall 24 is spaced from a base body 25 of the cutting part 16. The base body 25 has the same cylindrical outline as the shaft part 9. Therefore, the base body 25 complements the shaft part 9 when the cutting part 16 is mounted.

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Bei montiertem Schneidenteil 16 liegt die Querwand 24 mit ihrer ebenen Stirnseite flächig an der Querwand 23 des Schaftteiles 9 an. Die aufgrund der Vertiefungen 19 gebildeten seitlichen Vorsprünge 26, 27 des Mantelabschnittes 17 des Schaftteiles 9 greifen in den Bereich zwischen der Querwand 24 und der ihr zugewandten ebenen Stirnwand 28 des Grundkörpers 25 ein. Der Abstand zwischen der Querwand 24 und der Stirnwand 28 entspricht der axialen Dicke der seitlichen Vorsprünge 26, 27.When the cutting part 16 is mounted, the transverse wall 24 rests with its flat front side flat against the transverse wall 23 of the shaft part 9. The lateral projections 26, 27 of the casing section 17 of the shaft part 9 formed by the recesses 19 engage in the area between the transverse wall 24 and the flat front wall 28 of the base body 25 facing it. The distance between the transverse wall 24 and the front wall 28 corresponds to the axial thickness of the lateral projections 26, 27.

Aufgrund der beschriebenen Ausbildung ist auch der dem Schaft 3 zugewandte Bereich des Schneidenteiles 16 in Radialansicht L-förmig ausgebildet. Das Ende des Schaftteiles 9 und der Schneidenteil 16 sind im Bereich der Formschlußverbindung komplementär zueinander ausgebildet, so daß in montierter Lage der Schneidenteil 16 eine Fortsetzung des Schaftteiles 9 bildet. Da die entsprechenden Formschlußflächen rechtwinklig zueinander liegen, läßt sich der Schneidenteil 16 ohne große Kraftanstrengung auf den Schaftteil 9 stecken und von ihm bei Bedarf auch wieder abziehen. Die Formschlußteile am Ende des Schaftteiles 9 und am Schneidenteil 16 lassen sich sehr einfach und kostengünstig herstellen.Due to the described design, the area of the cutting part 16 facing the shaft 3 is also L-shaped in radial view. The end of the shaft part 9 and the cutting part 16 are designed to complement each other in the area of the positive connection, so that in the assembled position the cutting part 16 forms a continuation of the shaft part 9. Since the corresponding positive connection surfaces are at right angles to each other, the cutting part 16 can be put on the shaft part 9 without great effort and can also be removed from it again if necessary. The positive connection parts at the end of the shaft part 9 and on the cutting part 16 can be manufactured very easily and inexpensively.

Die Lagesicherung des Schneidenteiles 16 am Schaft 3 erfolgt durch den Zentrierstift 14, der, wie sich aus den Fig. 3 und 4 ergibt, unter dem Druck der Druckfeder 11 axial über den Schneidenteil 16 vorsteht. Die zentrale Axialbohrung 29 des Schneidenteiles 16 hat gleichen Durchmesser wie die Öffnung 4 des Schaftes 3. Der Zentrierstift 14 liegt darum über seinen Umfang an der Innenwand der Axialbohrung 19 an.The position of the cutting part 16 on the shaft 3 is secured by the centering pin 14 which, as can be seen from Fig. 3 and 4, projects axially beyond the cutting part 16 under the pressure of the compression spring 11. The central axial bore 29 of the cutting part 16 has the same diameter as the opening 4 of the shaft 3. The centering pin 14 therefore rests over its circumference on the inner wall of the axial bore 19.

An der von der Querwand 24 abgewandten Seite ist der Grundkörper 25 des Schneidenteiles 16 mit den Schneiden 30 versehen, die einstückig mit dem Grundkörper 25 ausgebildet sind. Mit den ringförmigOn the side facing away from the transverse wall 24, the base body 25 of the cutting part 16 is provided with the cutting edges 30, which are formed in one piece with the base body 25. With the ring-shaped

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angeordneten Schneiden 30 wird in bekannter Weise eine Punktschweißung zwischen den beiden Blechteilen 1, 2 ausgefräst.A spot weld between the two sheet metal parts 1, 2 is milled out in a known manner using the cutting edges 30 arranged therein.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Ausgangslage des Schweißpunktbohrers. Der Zentrierstift 14 steht axial über den Schneidenteil 16 vor. Mit der Zentrierspitze 31 wird der Schweißpunktbohrer an das Blechteil 2 im Bereich einer Punktschweißung 32 zwischen den beiden Blechteilen 1, 2 angelegt. Der Schweißpunktbohrer, der in eine Bohrmaschine eingespannt ist, wird dann in Richtung auf das Blechteil 2 belastet. Dies hat zur Folge, daß sich der Schaft 3 mit dem Schneidenteil 16 relativ zum Zentrierstift 14 verschiebt, bis die stirnseitigen Schneiden 30 in Eingriff mit dem Blechteil 2 kommen. Der Schaft 3 und der Schneidenteil 16 werden gegen die Kraft der Druckfeder 11 verschoben. Die Lage des stiftförmigen Anschlages 5 ist auf die Dicke des Blechteiles 2 abgestimmt. Sobald die Schneiden 30 das Blechteil 2 durchfräst haben, gelangt der Zentrierstift 14 mit seinem axialen Ansatz 13 zur Anlage am Anschlag 5 (Fig. 2). Nunmehr kann der Schaft 3 mit dem Schneidenteil 16 nicht mehr weiter axial gegenüber dem Zentrierstift 14 verschoben werden. Dadurch ist sichergestellt, daß die Schneiden 30 das Blechteil 1 nicht beschädigen.3 and 4 show the starting position of the spot weld drill. The centering pin 14 projects axially over the cutting part 16. The centering tip 31 is used to place the spot weld drill on the sheet metal part 2 in the area of a spot weld 32 between the two sheet metal parts 1, 2. The spot weld drill, which is clamped in a drilling machine, is then loaded in the direction of the sheet metal part 2. This results in the shaft 3 with the cutting part 16 being displaced relative to the centering pin 14 until the front cutting edges 30 come into engagement with the sheet metal part 2. The shaft 3 and the cutting part 16 are displaced against the force of the compression spring 11. The position of the pin-shaped stop 5 is matched to the thickness of the sheet metal part 2. As soon as the cutting edges 30 have milled through the sheet metal part 2, the centering pin 14 with its axial projection 13 comes to rest on the stop 5 (Fig. 2). The shaft 3 with the cutting part 16 can now no longer be moved axially relative to the centering pin 14. This ensures that the cutting edges 30 do not damage the sheet metal part 1.

Der Anschlag 5 läßt sich durch Verdrehen des Gewindestiftes 6 mühelos an die Dicke des jeweils zu durchtrennenden Blechteiles 2 anpassen. The stop 5 can be easily adjusted to the thickness of the sheet metal part 2 to be severed by turning the threaded pin 6.

Claims

1. Spot weld drill with a shaft which is connected at one end to a cutting part via a positive connection and is axially displaceable relative to a centering part which is arranged in an axial receptacle of the shaft and the cutting part, characterized in that the positive connection has joining surfaces ( 20 to 22 , 28 ) which are at right angles to one another.

2. Weld spot drill according to claim 1, characterized in that the positive connection on the shaft side has the shape of an L-groove.

3. Weld spot drill according to claim 1 or 2, characterized in that the positive connection of the cutting part ( 16 ) has the shape of an L-groove.

4. Weld spot drill according to one of claims 1 to 3, characterized in that a part ( 20 , 21 , 28 ) of the joining surfaces of the shaft ( 3 ) and the cutting part ( 16 ) for inserting the cutting part ( 16 ) runs transversely to the axis of the weld spot drill and extends to the jacket of the shaft ( 3 ) or the cutting part ( 16 ).

5. Weld spot drill according to one of claims 1 to 4, characterized in that another part ( 22 ) of the joining surfaces of the shaft ( 3 ) and the cutting part ( 16 ) has an extension in the axial direction.

6. Weld spot drill according to one of claims 1 to 5, characterized in that the centering part ( 14 ) is under the force of at least one compression spring ( 11 ).

7. Weld spot drill, in particular according to one of claims 1 to 6, characterized in that the relative movement between the shaft ( 3 ) or the cutting part ( 16 ) and the centering part ( 14 ) is limited by at least one stop ( 5 ).

8. Weld spot drill according to claim 7, characterized in that the stop ( 5 ) is pin-shaped.

9. Spot weld drill according to claim 7 or 8, characterized in that the stop ( 5 ) is arranged in the receptacle ( 4 ) of the shaft ( 3 ).

10. Spot weld drill according to claim 7 or 8, characterized in that the stop ( 5 ) is arranged outside the receptacle ( 4 ) of the shaft ( 3 ).

11. Spot weld drill according to one of claims 7 to 10, characterized in that the stop ( 5 ) is adjustable in the axial direction of the shaft ( 3 ).

12. Spot weld drill according to one of claims 7 to 11, characterized in that the stop ( 5 ) is continuously adjustable in the axial direction of the shaft ( 3 ).

13. Spot weld drill according to one of claims 7 to 12, characterized in that the stop ( 5 ) is adjustable with an adjusting screw ( 6 ).

14. Weld spot drill according to claim 13, characterized in that the adjusting screw ( 6 ) is screwed into the end of the shaft ( 3 ) facing away from the cutting part ( 16 ).

15. Spot weld drill according to one of claims 7 to 14, characterized in that the stop ( 5 ) is guided over part of its length in the shaft ( 3 ).

16. Spot weld drill according to one of claims 7 to 15, characterized in that the stop ( 5 ) is surrounded by the compression spring ( 11 ) over at least part of its length.