[go: up one dir, main page]

DE20301742U1 - Werkstoffverbund aus naturfasergefüllten Thermoplasten mit metallischen Einlegern - Google Patents

Werkstoffverbund aus naturfasergefüllten Thermoplasten mit metallischen Einlegern

Info

Publication number
DE20301742U1
DE20301742U1 DE20301742U DE20301742U DE20301742U1 DE 20301742 U1 DE20301742 U1 DE 20301742U1 DE 20301742 U DE20301742 U DE 20301742U DE 20301742 U DE20301742 U DE 20301742U DE 20301742 U1 DE20301742 U1 DE 20301742U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
material composite
composite according
natural fibers
fibers
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20301742U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fawowood Deutschland De GmbH
Original Assignee
Fagerdala Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fagerdala Deutschland GmbH filed Critical Fagerdala Deutschland GmbH
Priority to DE20301742U priority Critical patent/DE20301742U1/de
Publication of DE20301742U1 publication Critical patent/DE20301742U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/023—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with reinforcing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

; ····..: ; .·" · : :.##&idigr; 23.November2002 Gebrauchsmusteranmeldung: Werkstoffy^rÖusQ aus'ftatBrfaSergeTullteri'Thermoplasten mit
metallischen Einlegern Fagerdala Deutschland GmbH, Ohrdruf
Gebrauchsmusteranmeldung.·
Werkstoffverbund aus naturfasergefüllten Thermoplasten mit metallischen Einlegern
Erfinder:
Jürgen Bruning, Werther, Deutschland
Anmelder:
Fagerdala Deutschland GmbH Herrenhöfer Landstr.
99885 Ohrdruf
Anlage:
- Kurzzusammenfassung
- Beschreibung
- Patentansprüche
23.November 2002
: ····..: ;.·*·: &iacgr;· ' 23.November Gebrauchsmusteranmeldung: WerkstoTfy^tJiiQil ausWtwitesergeTflllteri*rhermoplasten mit
metallischen Einlegern Fagerdala Deutschland GmbH, Ohrdruf
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Werkstoffverbund, bestehend aus einem naturfasergefüllten Thermoplasten in Verbindung mit metallischen Einlegeteilen sowie ein Verfahren zu Herstellung von Bauteilen aus diesem Werkstoffverbund.
Es ist bekannt, Kunststoffformkörper mit hohem Faseranteil herzustellen. Mittels Extrusion-Press- oder Spritzgießverfahren werden dabei Bauteile aus Polymeren als Matrix in Verbindung mit Fasern als Füllstoff oder zur Verstärkung gefertigt. Für hochfeste Bauteile werden im wesentlichen Glas- oder Kohlefasern eingesetzt. Im Bereich der hochgefüllten naturfaserverstärkten Kunststoffe sind Bauteile für den Automobilinnenraum bekannt, wobei diese häufig aus Duromeren und Naturfasern im Pressverfahren hergestellt werden. Auch der Einsatz von Naturfasern wie Holzfasern in Verbindung mit Thermoplasten im Extrusionsverfahren bei der Fertigung von Platten und Halbzeugen ist Stand der Technik.
Zur Kombination von Bauteilen mit Folien, Textilien oder Verstärkungsfasern sind Verfahren wie Hinterspritzen oder Hinterpressen der Deckschichten bekannt. Häufig werden für hochfeste Bauteile beim Pressprozess Glasfasern oder Glasfaser-Matten eingebracht. Die Haftung zwischen Bauteil und Deckschicht beruht hier auf einer Benetzbarkeit des Deckschichtwerkstoffes. Andere Verfahren zeichnen sich durch Deckschichten aus die auf dem gleichen Material bestehen wie das eigentliche Bauteil, z.B. das Hinterspritzen oder Hinterpressen von Polyolefinfolien mit Polyolefinen. Diese Art der Beschichtungen dienen jedoch in erster Linie als Dekor und nicht zur Verstärkung des Bauteils.
Verstärkungen mit Fasern oder Fasermatten können nur reine Zugbelastungen in Faserrichtung aufnehmen. Die Dimensionsstabilität der Bauteile ist von der Faserorientierung abhängig. Kunststoffe mit hohem Füllstoffanteil weisen zwar eine hohe Festigkeit auf, sind aber relativ spröde. Für die Montage der Bauteile oder Anbindung weiterer Komponenten mit Schraub- oder Nietverbindungen sind zusätzliche Arbeitsschritte notwendig und ggf. mit einer Schwächung des Bauteiles an den Verbindungsstellen zu rechnen. Naturfasergefüllte Thermoplaste in Verbindung mit metallischen Einlegern in Form von Armierungen wie Streckmetalle oder Lochbleche sind nicht bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Bauteile die aus thermoplastischen Kunststoffen in Verbindung mit einem Naturfaseranteil von 60 % bis 98 % bestehen herzustellen, die sich durch einen gute Festigkeitseigenschaften auszeichnen und eine einfache Anbindung weiterer Komponenten erlaubten.
Dies wird dadurch gelöst, dass naturfasergefüllte Thermoplaste, wobei vorzugsweise Holzfasern als Füllstoff und Polypropylen als Matrix eingesetzt werden mit metallischen Einlegeteilen versehen werden, wobei diese mit dem Thermoplasten eine formschlüssige Verbindung eingehen.
Die Einlegeteile erfüllen zwei Aufgaben. Zum einen erfüllen die Einlegeteile die bekannten Verstärkungsfunktionen wie Erhöhung der Zug- und Biege- und Torsionsfestigkeit. Zum andern werden über die Einlegeteile Möglichkeiten zur Anbindung weiterer Elemente über Schraub-, Niet- oder Schweißverbindungen gegeben. Ferner bewirken die metallischen Einlegeteile auch bei Bruch der Kunststoffmatrix einen Zusammenhalt des Bauteiles über die Metalleinleger und eine Splitterwirkung wird vermieden.
Die Verarbeitung der Materialien und Formgebung erfolgt über Extrusions-, Spritzgussverfahren oder Pressverfahren. Im Extrusionsverfahren erfolgt die Formgebung durch ein Extrusionswerkzeug zur Halbzeugherstellung und die Zufuhr der metallischen
• ::·*· ·: · ·* * &idigr; !· · 23.November2002
Gebrauchsmusteranmeldung: Werkstoifyerbxyid auS fieWasergefiilltenThermoplasten mit
metallischen Einlegern
Fagerdala Deutschland GmbH, Ohrdruf
Einleger im Düsenbereich. Hierbei wird ein Thermoplast-Granulat oder -pulver mit 60-98 Gewichtsprozent Lignocellulosefasern und gegebenenfalls Haftvermittlern gemischt. Über eine Extrusionswerkzeug werden Halbzeuge gefertigt, deren Querschnitt und Oberflächenstruktur durch die Werkzeuggeometrie des Extrusionswerkzeuges vorgegeben wird.
Bei der Herstellung von Bauteilen im Spritzgießprozess erfolgt zunächst ein manuelles Vormischen der Ausgangsstoffe, die Herstellung von Pellets oder die Compoundierung im Extrusionsprozess. Eine Variante ist auch das direkte Zudosieren der Ausgangsstoffe während des Spritzgießprozesses. Die metallischen Einlegeteile werden ins Spritzgießwerkzeug eingelegt und um-, bzw. hinterspritzt.
Die Verarbeitung im Pressprozess sieht ein Mischen wie im Extrusionsprozess oder eine Zugabe der Ausgangsmaterialien in ein einfach- oder Mehrfachwerkzeug vor und das um- bzw. hinterpressen der metallischen Einlegeteile.
Vorteilhaft bei diesem Werkstoffverbund und den Verfahren zu dessen Herstellung ist in erster Linie die Möglichkeit Bauteile mit hohem Anteil an Naturfasern vorzugsweise Holzfasern mit herzustellen, die wesentlich preisgünstiger als reine Holzbauteile oder auch reine Kunststoffbauteile sind. Über die Armierung mit metallischen Einlegern wird eine zusätzliche Festigkeitssteigerung, erreicht, die vor allem die Biegefestigkeit erhöht und Splitterneigung bei Bruch wird reduziert. Die Formgebung der Bauteile ist über die Werkzeuggestaltung nahezu beliebig wählbar, womit im Vergleich zu massiven Holzformteilen eine rationelle Fertigung von Bauteilen ohne Nachbearbeitung ermöglicht wird. Ferner sind Möglichkeiten zur Anbindung weiterer Elemente über Schraub-, Niet- oder Schweißverbindungen an die metallischen Einleger gegeben, was beispielsweise im Möbelbau von Bedeutung sein kann. Die hochgefüllten Kunststoffe zeichnen sich durch ähnliche Eigenschaften wie Holz aus und weisen eine hohe Festigkeit auf und sind vor allem als preiswerte Alternative zu Massivholzteilen zu sehen.
• &Igr;:**., &idigr; : ·" · : &idigr;. ' 23.November2002 Gebrauchsmusteranmeldung: WerkstoifyeroUn/J au5 «lelurYasergefCTIIteri "Thermoplasten mit
metallischen Einlegern Fagerdala Deutschland GmbH, Ohrdruf
Ausführungsbeispiel
Einem Gemisch (1) aus Polypropylen-Granulat und 60-98 Gewichtsprozent Holzfasern als Füllstoff wird einer Extrusionseinrichtung (2) zugeführt. Am Düsenausgang (3) des Extruders (2) wird die Armierung (4) beispielsweise in Form eines gelochten Metallbandes zugeführt. Durch die Düsengeometrie wird letztlich die Querschnittsgeometrie extrudierten Profiles (5) bestehend aus holzgefülltem Polypropylen und der Metallarmierung festgelegt.

Claims (9)

1. Werkstoffverbund dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus einer thermoplastischen Matrix in Verbindung mit Naturfasern mit einem Anteil zwischen 40 und 98 Massenprozent und einem weiteren metallischen Verstärkungswerkstoffes besteht.
2. Werkstoffverbund nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass als Naturfasern Holzfasern und/oder Holzmehl eingesetzt wird.
3. Werkstoffverbund nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass als Matrixwerkstoff Polypropylen eingesetzt wird.
4. Werkstoffverbund nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Verstärkungswerkstoffe in Form von Streckmetallen, Lochblechen oder davon abweichenden zwei- und/oder dreidimensionalen geformten Blechen eingesetzt werden.
5. Werkstoffverbund nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Verstärkungswerkstoffe Ausformungen für Schraub-, Niet-, oder Schweißverbindungen aufweisen.
6. Werkstoffverbund nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoffverbund Farbpigmente und/oder Haftvermittler beinhaltet.
7. Werkstoffverbund nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es sich um im Extrusionsprozess hergestellte Profile handelt.
8. Werkstoffverbund nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es sich um Bauteile handelt, die im Spritzgießprozess hergestellt werden.
9. Werkstoffverbund nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es sich um Bauteile handelt die im Pressverfahren hergestellt werden.
DE20301742U 2003-02-04 2003-02-04 Werkstoffverbund aus naturfasergefüllten Thermoplasten mit metallischen Einlegern Expired - Lifetime DE20301742U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20301742U DE20301742U1 (de) 2003-02-04 2003-02-04 Werkstoffverbund aus naturfasergefüllten Thermoplasten mit metallischen Einlegern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20301742U DE20301742U1 (de) 2003-02-04 2003-02-04 Werkstoffverbund aus naturfasergefüllten Thermoplasten mit metallischen Einlegern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20301742U1 true DE20301742U1 (de) 2003-04-24

Family

ID=7979719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20301742U Expired - Lifetime DE20301742U1 (de) 2003-02-04 2003-02-04 Werkstoffverbund aus naturfasergefüllten Thermoplasten mit metallischen Einlegern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20301742U1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3543767A1 (de) 1984-12-11 1986-07-10 Rudolf 4446 Hörstel Bußmann Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mit kunststoff ausgeschaeumten profilen
DE69308182T2 (de) 1992-08-31 1997-08-21 Andersen Corp Verbundbauteil aus Polymer und Holz
DE19921209A1 (de) 1999-05-07 2000-11-16 Dorus Klebetechnik Gmbh & Co K Thermoplastisches Verbundmaterial
DE19939227A1 (de) 1999-08-18 2001-03-08 Moeller Plast Gmbh Verbundwerkstoff
DE19935596A1 (de) 1999-08-02 2001-03-15 Moeller Plast Gmbh Akustisches Bauteil
DE19962964A1 (de) 1999-12-24 2001-07-05 Wilfried Ensinger Voll- oder Hohlkammerkunststoffprofile
DE19963886A1 (de) 1999-12-30 2001-07-19 Moeller Plast Gmbh Verfahren zum Verbinden eines Verbundkörpers mit einem Bauelement
DE19963531C2 (de) 1999-02-12 2002-04-25 Demag Mobile Cranes Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile wie Seilrollen, Laufräder oder dergleichen aus Kunststoff
DE20213530U1 (de) 2002-08-17 2002-12-19 Fagerdala Deutschland Gmbh Produkte aus lignocellulosefasergefüllten Thermoplasten

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3543767A1 (de) 1984-12-11 1986-07-10 Rudolf 4446 Hörstel Bußmann Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mit kunststoff ausgeschaeumten profilen
DE69308182T2 (de) 1992-08-31 1997-08-21 Andersen Corp Verbundbauteil aus Polymer und Holz
DE19963531C2 (de) 1999-02-12 2002-04-25 Demag Mobile Cranes Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile wie Seilrollen, Laufräder oder dergleichen aus Kunststoff
DE19921209A1 (de) 1999-05-07 2000-11-16 Dorus Klebetechnik Gmbh & Co K Thermoplastisches Verbundmaterial
DE19935596A1 (de) 1999-08-02 2001-03-15 Moeller Plast Gmbh Akustisches Bauteil
DE19939227A1 (de) 1999-08-18 2001-03-08 Moeller Plast Gmbh Verbundwerkstoff
DE19962964A1 (de) 1999-12-24 2001-07-05 Wilfried Ensinger Voll- oder Hohlkammerkunststoffprofile
DE19963886A1 (de) 1999-12-30 2001-07-19 Moeller Plast Gmbh Verfahren zum Verbinden eines Verbundkörpers mit einem Bauelement
DE20213530U1 (de) 2002-08-17 2002-12-19 Fagerdala Deutschland Gmbh Produkte aus lignocellulosefasergefüllten Thermoplasten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1727669B1 (de) Verbundbauteil
DE60319336T2 (de) Lenkrad mit thermoplastischen Verbundmaterialien
DE19939227B4 (de) Verbundwerkstoff
DE19930920A1 (de) Langfaserverstärktes thermoplastisches Material und Verfahren zum Herstellen desselben
DE102013222426A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs zur Verarbeitung zu einem CFK-Bauteil aus Kohlefaserabfällen
EP1593490B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs
DE102020115509A1 (de) Schwellenbesohlung für ein Betonbauteil
EP3175968A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen stofflichen verwertung von altfraktionen aus fasern und geweben auf basis von thermoplastischen kunststoffen
DE69419717T2 (de) Koextrusionsverfahren zur Herstellung thermoformbarer Platten
EP2783850B1 (de) Holzfaser-aluminium-kunststoff-verbundprofil und herstellungsverfahren dafür
DE102007055103A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit Naturfasern verstärkten Kunststoffs
EP0782909B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten Thermoplasten
EP3642021B1 (de) Multi-material-verbund und verfahren zu dessen herstellung
EP1436130B1 (de) Verfahren zur granulatherstellung
DE60221272T2 (de) Zusammensetzung zur herstellung von extrudatformen und verfahren zur herstellung einer derartigen zusammensetzung
DE20301742U1 (de) Werkstoffverbund aus naturfasergefüllten Thermoplasten mit metallischen Einlegern
WO2016034478A1 (de) Verfahren zur herstellung mehrschaliger verbundwerkstoffbauteile mit integrierter verstärkungsstruktur und daraus erhaltenes mehrschaliger verbundwerkstoffbauteile
WO2009062560A1 (de) Verbundbauteil und verfahren zur herstellung eines verbundbauteils
DE29916767U1 (de) Extrudiertes Profil aus Kunststoff
DE10128549A1 (de) Als Platte, Strang oder Formkörper gestaltetes Bauteil aus bindemittelgebundenen Natur-Fasern oder -spänen als Halbzeug oder Fertigprodukt sowie Verfahren zum Herstellen und Verfahren zum Oberflächenvergüten oder Oberflächenreparieren solcher Formkörper
DE10228191A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus hochgradig lignocellulosefaser-gefüllten Thermoplasten
WO2005012399A1 (de) Verfahren zur herstellung von leichtbauteilen sowie mit dem verfahren herstellbare leichtbauprofile
DE102016226064A1 (de) Hohlkörper umfassend eine Wand aus einem mehrschichtigen thermoplastischen Kunststoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102016108157B4 (de) Halter aus einem Kunststoffmaterial
DE102006018286A1 (de) Hybridbauteil mit einer Verstärkungsstruktur in einer Kunststoffmatrix und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20030528

R163 Identified publications notified

Effective date: 20030826

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: FAWOWOOD DEUTSCHLAND GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: FAGERDALA DEUTSCHLAND GMBH, 99885 OHRDRUF, DE

Effective date: 20050721

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20060310

R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20060131

R153 Extension of term of protection rescinded

Effective date: 20070125