DE2028989A1 - Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine - Google Patents
Zylinderkopf einer VerbrennungskraftmaschineInfo
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Description
Patentanmeldung
Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine
Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine
Die Erfindung betrifft einen Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine,
vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt, enthaltend einen in den Zylinderkopf eingesetzten Sitz für das Einlassventil.
Bei der Herstellung von Zylinderköpfen im Spritzgussverfahren mit Verwendung
von herausziehbaren Kernen ist es schwierig, einen scharfkantigen Übergang vom Ansaugkanal zum Zylinder zu vermeiden. Diese scharfe Kante ist
an der Stelle vorhanden, wo sich die einzelnen Formstücke des Kerns treffen.
Durch die Erfindung wird nun ein Weg gewiesen," wie diese nachteilige Ausbildung durch die besondere Gestaltung eines Ventilsitzes vermieden werden
kann.
Dieses Ziel wird dadurch erreicht, dass im Übergangsbereich von Ansaugkanal
und Zylinderraura der Zylinderkopf mit einer scharfen Kante ausgebildet ist
und der Einlassventilsitz mit einer Lippe versehen ist, die so gestaltet
ist, dass ein abgerundeter Übergang vom Ansaugkanal in den Zylinderraum
erreichbar ist.
5K-2539 / 3· Juni 1970
109849/0896
BAD ORIGINAL
Sitz der Gesellschaft: Köln - Registergericht Köln,HRB 84 ■ Vorsitzender des Aufsichtsrates: Max Ueber ■ Vorstand: John A.Bannlng, Vorsitzender
Dr. Klaus B.Amedlck · Hans-Adolf Barthelmeh ■ Wilhelm Inden - Paul H.Kuhn ■ Hermann Miller - Hans Schaberger
Stellvertretend: Horst Bergemann · Hans-Joachim Lehmann
In Ausgestaltung der Erfindung kann der Ansaugkanal im Querschnitt D-förmig
ausgebildet sein, wobei die nicht gekrUmrate Seite am Übergangsbereich von
Ansaugkanal zum Zylinderraum angeordnet ist.
Die Erfindung wird näher beschrieben anhand eines in den Figuren dargestellten
Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Figur 1 einen fragmentarischen Querschnitt durch eins Verbrennungskraftmaschine;
Figur 2 eine Draufsicht auf den Zylinderkopf nach Figur Ij
Figur j5 einen Querschnitt durch den Einlasskanal entlang der Lini© B-B
der Anordnung nach Figur 1$ .
Figur 4 eine Draufsicht auf den Ventilsits gemäss .der Erfiaöifflgj
Figur 5 eine Seitenansicht des erfindungsgeeässea Ventilsitzes.- :
In Figur 1 ist ein Zylinderkopf dargestellte wobei der Schnitt entlang der
Mittellinie des Einlasskanals verläuft. Die dargestellte Verbreimungskraft-
^ Maschine ist ein VierzylindejsDtor mit Reüienanordrauag der Zylinder» Der
Motor besitzt eine Monoblorä-Konstru&kion, bei der der Zylinderkopf 10 und
der Zylinderblock 11 einstückig ausgebildet ist«. B@ide Teile sißd im AIuffliniumspritzgussverfahren
hergestellt« Die Nockenwelle und der Antrieb dafür sowie die Ventile,, die selbst Riefet dargestellt sind« sind in getrennten
Nockenwellenträg©m 12 gelagert,, die durefe ElelrtronesnsteaM.™
schweissung mit dem Zylinderkopf entlang der Linie 13 vsrfeaaden siadL
Der Zylinderkopf und der gyliftäerbloek sind im Spritsgassvarfafarea hergestellte
wobei herausziehbare Kerne verwendet wurden. Während des Sprftzgussvorgangss
erstreckt sich ein Kern in die 2yliad©rbohnmg 15 sowie in den Ventilsits
hinein und endet im Ansaugkanal an der Linie 16 und 17 der Anordnung naefe
Figur 1.
FK-2589 / 3. Juni 1970 " .5 "
109849 /Ό896
BAD ORIGINAL
Auf diese Weise wird die Zylinderbohrung und das innere Ende des Ansaugkanals gebildet. Ein zweiter Kern erstreckt sich in den Ansaugkanal 14 von
der Seite des Zylinderkopfes aus hinein. Dieser Kern besitzt einen D-förmigen
Querschnitt, wie in Figur 3 dargestellt, wobei die nicht, gekrümmte Fläche
die untere Begrenzung 18 des Ansaugkanals bildet.
Der erste Kern wird durch die Zylinderbohrung herausgezogen, während der
zweite Kern in Richtung des Pfeiles C in Figur 1 entfernt wird. Dadurch entsteht im Bereich des Zusammenstossens der Kerne eine scharfe Kante. Diese
scharfe Kante ist in Figur 1 mit der Linie 17 bezeichnet. Eine Abrundung
an der fraglichen Stelle ist nicht möglich, da sonst die Zurückziehbarkeit
der Kerne nicht gewährleistet wäre.
Ein Ventilsitz 19 ist aus Sintermetall, etwa aus Kupfereisen, hergestellt
und ist mit einem Schrumpfsitz am Zylinderkopf befestigt. Der Ventilsitz besitzt eine Lippe 20, die sich bis zu der Kante 21 erstreckt. Die Aussenflache
22 der Lippe ist so ausgebildet, dass sie sich an die Wand des Einsaugkanals anlegt, während die innere Fläche der Lippe so ausgebildet ist,
dass ein sanfter Übergang im Bereich der Kante 21 erreicht wird, so dass ein
Knick in der Innenwandung des Ansaugsystems verhindert wird und damit die Strb'raungseigenschaften verbessert werden.
Durch die Ausbildung des Änsaugkanals mit einem D-förmigen Querschnitt wird
der Gesamt<neiBchnitt des Ansaugkanals verglichen mit kreisförmigen Konstruktionen
oder Ovalkonstruktionen vergrössert, wodurch wiederum die Ausbildung der Lippe am Ventilsitz im Bezug auf die Fertigungsmöglichkeiten vereinfacht
wird.
Die Erfindung kann auch auf Konstruktionen angewendet werden, bei denen Zylinderkopf
und Zylinderblock in zwei getrennten Teilen hergestellt werden.
Die erfindungsgemässe Anordnung kann nicht nur bei Einlassventilen sondern
auch bei Auslassventilen Anwendung finden.
FK-2589 / 3. Juni 1970
1 0.9 8.4 9 / 0 8 9 6 BAD ORIGINAL
Claims (1)
- PatentansprücheZylinderkopf einer Verbrennungskraftaüaschine, vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt, enthaltend einen in den Zylinderkopf eingesetzten Sitz für das Einlassventil, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich von Ansaugkanal (14) und Zylinderraum (15) der Zylinderkopf mit einer scharfen Kante (21) ausgebildet ist und der Einlassventilsitz (19) mit einer Lippe (20) versehen ist, die so gestaltet ist, dass ein abgerundeter Übergang vom Ansaugkanal (14) in den Zylinderraum (15) erreichbar ist.Zylinderkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugkanal (14) im Querschnitt D-förmig ausgebildet ist, wobei die nicht gekrümmte Seite (18) am Übergangsbereich von Ansaugkanal (14) zum Zylinderraum (15) angeordnet ist.Zylinderkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (19) aus Sintermetall besteht.FK-2589 / 3· Juni 1970109849/089SLee rseite
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|---|---|---|---|
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| GB (1) | GB1235034A (de) |
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| DE102008039208A1 (de) | 2008-08-20 | 2009-02-12 | Heppes, Frank, Dipl.-Ing. | Urformkerne zur Herstellung umfangreich konturierter, hinterschnittener Hohlräume in Urformteilen, damit hergestellte Urformteile sowie Verfahren zur Herstellung, Anwendung und Entfernung der Kerne |
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- 1970-06-12 DE DE19702028989 patent/DE2028989A1/de active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3640261A (en) | 1972-02-08 |
| GB1235034A (en) | 1971-06-09 |
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