DE2028454A1

DE2028454A1 - Einrichtung für das Zerkleinern und Sichten, insbesondere für temperaturempfindliches und/oder zum Anbacken neigendes Mahlgut

Info

Publication number: DE2028454A1
Application number: DE19702028454
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. M Antrag
Original assignee: Pulverizing Machinery GmbH, 5000 Köln-Rath
Priority date: 1970-06-10
Filing date: 1970-06-10
Publication date: 1971-12-16
Also published as: NL7107823A; FR2096047A5; BE768238A; CH521165A

Description

8. Juni 1970 PULVERIZING MACHINERY GmbH, 5 Köln-Rath, Rösrather Str. 267

"Einrichtung für das Zerkleinern und Sichten, insbesondere für temperaturempfindliches und/oder zum Anbacken neigendes Mahlgut"

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für das Zerkleinern und Sichten von Mahlgut, insbesondere für Mahlgut, das temperaturempfindlich ist und/oder zum Anbacken neigt, wobei Mahl- und Sichterbereich voneinander getrennt sind.

Die Technik der Fein- und Feinstzerkleinerung verschiebt, wegen der ständig steigernden Anforderungen an die Aufbereitung, die Kornfeinheit zu immer kleiner werdenden Feinheiten. Aus dieser Forderung resultiert eine erhöhte Mahlarbeit, weil beispielsweise bei einer Korngrösse von 10 mikron Durchmesser eine Oberfläche von

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600 cm /0,1 cm vorhanden ist, aber bei einer Zerkleinerung auf

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1 mikron bereits 6.000 cm /o, 1 cm durch Mahlarbeit geschaffen werden müssen.

Bei allen Zerkleinerungsapparaturen ergibt sich, gleichgültig ob durch Schlag, Reibung, Prall, Stoss oder eine Kombination dieser Zerkleinerungsprinzipien gearbeitet wird, das Problem der Kornbegrenzung. Es liegt in der Natur des Aufbereitungsvorganges selbst, der ein Rohgut in einen höherwertigen Zustand überführen soll, dass ein möglichst eng begrenzter Bereich der Körnungskiass,©.«erzielt werden soll, ohne

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grosse Bandbreite von der gewünschten mittleren Körnung.

Deshalb haben fast alle Konstruktionen von Zerkleinerungsapparaturen auch Einbauten, die Über- oder Unterkorn (Fehlkorn) abscheiden sollen. Bei Überkorn zumeist verbunden mit der Rückführung in den Mahlraum. Weil die Lösung des Kornbegrenzungsproblem.es so schwierig ist, sehen andere Einrichtungen die grundsätzliche Trennung von Zerkleinerungsund Sichtvorgang vor, d. h. der Zerkleinerungsapparatur wird eine Sichtapparatur in Form eines Feinstklassierers oder eines Filters nachgeschaltet. Der Aufwand ist entsprechend gross.

Bei diesen Problemstellungen erhöht sich der Schwierigkeitsgrad noch dadurch, dass eine, in der modernen Aufbereitungstechnik besonders wichtige Zahl von Stoffen einerseits zum Anbacken an Teilen der Zer- ! kle ine rungs app ar atur und zum Agglomerieren neigt, andererseits zahlreiche Stoffe, insbesondere solche der Lebensmitteltechnik temperatur- ; empfindlich sind. Man ist deshalb, wegen der bereits beschriebenen gros·^ sen Mahlarbeit, die mit dem Freisetzen von Wärme verbunden ist, ge- : zwungen, mit relativ hohem Luftzusatz zu arbeiten., um die Temperatur ; nicht über das zulässige Mass„ das in einigen Fällen.nicht mehr als 60 C betragen darf, ansteigen zu lassen. Dies erschwert - wegen der damit verbundenen Luftwirbel - wiederum das Abscheiden von Fehlkarn„

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Zerkleinerung,, insbeson». dere die der temperaturempfindlichen und zum Anbacken neigenden Stoff e_s und deren Sichten, d, h. die enge Begrenzung des Kornbandes_Ä in einer

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Apparatur auf kleinem Raum durchzuführen.

Die Erfindung geht zu diesem Zweck von dem Zerkleinerungsprinzip des Pralles, gegebenenfalls des Doppelpralles, des anschliessenden Überführens des Staub-Luftgemisches in einen unterteilten Sichterraum aus.

Sie verwendet für den Zerkleinerungsvorgang im Mikronbereich einen, an sich bekannten Mahlrotor mit darauf angeordneten Stiften oder Mahlsteinen und einen koaxial angeordneten Sichterrotorj sie kennzeichnet sich dadurch, dass die Mahlkammer durch einen Trennring in eine ringförmige Mahlzone und eine ringförmige Trennzone unterteilt ist, denen in Richtung des Verfahrensflusses ein Sichterrotor nachgeordnet ist, dessen Drehzahl so bemessen ist, dass Überkorn in die Mahlzone zurückgeschleudert wird.

Die Figuren stellen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Es zeigen: Figur 1 einen Schnitt durch die Einrichtung, und

Figur 2 eine Draufsicht auf die Figur 1, bei abgenommener

Deckelkonstruktion.

Die Einrichtung besteht im inneren Funktionsteil aus dem Mahlrotor 10 mit aufgesetzten Mahlstiften 11, dem Sichterrotor 20 mit angebauten Sichterflügeln 21, dem Trennring 30, der über Befestigungs- und Leitbleche 31 mit der Auskleidung 41 des Mantels 40 verbunden ist. Die Auskleidung 40 setzt sich in Höhe der eigentlichen Mahlzone mit einem Prallfutter 42 fort, das, je nach den Zerkleinerungs aufgaben, glatt oder in differenzierter Weise gekerbt sein kann. Die gekerbte Ausführung des Prallfutters 42 wird bei

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weniger zum Anbacken neigenden und bei weniger schieis scharfen Stoffen bevorzugt, da sie zur Verbesserung der Z erkleine rungs wirkung beiträgt.

Der Deckel 50 sorgt für einen strömungsgerechten Abschluss der Mahl- und Sichtzone. Er ist mit einem oberen Abschlussdeckel 60 zu einem abnehmbaren'Teil zusammengefasst. Angetrieben wird der Mahlrotor 10 P durch Keilriemen 13 und der Sichterrotor durch Keilriemen 22.

Das Aufgabegut wird durch eine, nicht dargestellte Zuteileinrichtung der Einrichtung in Höhe der Mahlstifte 11 zugeführt» Es wird von diesen erfasst, durch Prall und Verwirbelung zerkleinert. Das Mahlgut wird aber auch durch die Mahlstifte 11 nach aussen gegen das Prallfutter 42 geschleudert und erhält dort durch Prall eine Nachzerkleinerung.

Das so zerkleinerte Mahlgut wird jetzt vom Luftstrom erfasst und an den Befestigungs - und Leitblechen 31 vorbei nach oben geführt,, durch den Formdeckel 50 um etwa 180 umgelenkt und in die Sichterzone geleitet.

In der Sichterzone rotiert der Sichterrotor 20, dessen Sichterflügel 21 nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in besonderer Weise ausgebildet sind. Sie sind blattförmig schräg nach aussen gestellt und nach oben verjüngt gestaltet. Diese Form erlaubt, zusammen mit der Drehzahl, die je nach Mahlfeinheit und Art des Mahlgutes schwankt, das Sichtgut, das eine befriedigende Mahlfeinheit erhalten hat, an den Sichterflügeln 21 vorbei in den Auslass 70 zu führen, während das Überkorn, entweder von den Flügeln selbst oder aber von deren Luftstrom nach aussen geworfen und

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dort von dem nach unten gerichteten Luftstrom erneut in die Mahlzone und damit dem Zerkleinerungsvorgang unterworfen wird. Das wiederholt sich solange bis der gewünschte Feinheitsgrad erreicht ist.

Praktisch ausgeführte Anlagen haben Mahlrotorantriebsleistungen von 10 bis 60 PS und Sichterantriebsleistungen von 1 bis 5. 5 PS. Dabei ergeben sich Drehzahlen von 3000 bis 7000 min" für den. Mahlrotor und 400 bis 2000 min für den Sichterrotor. Aus diesen Ziffern ergibt sich der weite, dennoch scharf zu begrenzende Mahlbereich.

Die Ergebnisse dieser Einrichtung und Betriebsweise sind ausserordentlich. Es wurden bekannt schwierige Stoffe, wie Kunstharze, Thermoplaste, Pflanzenschutzmittel, Kakao, Zucker, Pigmente, pharmazeutische Produkte, mineralische Stoffe, Gewürze, Nahrungsmittel und PVC mit hohem Weichmacheranteil mit einem Feinheitsbereich von 20 bis 40 mikron, scharf begrenzt zerkleinert.

Auch Feinheitsbereiche zwischen 5 und 90 mikron, scharf begrenzt, d. h. praktisch ohne Überkorn bei Mengenleistungen zwischen 2,6 bis 17kp/PSh wurden im praktischen Betrieb erreicht.

Die Sichterflügel 21 werdendem Mahlgut angepasst. Für grosse Luft- und Produktmengen wurden beispielsweise 24 Flügel mit schlanker, hoher Form verwendet. Für geringere Leistungen 36 Flügel, in niedriger Bauart, wobei auch entsprechend niedrigere Trenngrenzen erreicht werden.

Für die Drehrichtung von Mahlrotor und Sichterrotor gilt, dass beide

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bei grosser Mengenleistung gleichläufig, bei'enger begrenztem Korn-. band dagegen gegenläufig drehen. Sowohl mit der Differenzdrehzahl als auch mit der Drehrichtung lässt sich in diesem Sinne das Zerkleinerungsergebnis in weiten Grenzen stufenlos regulieren.

L· Die benötigten Luftmengen werden durch einen besonderen Sauglüfter

oder auch durch Anbau von Lüfterschaufeln an dem Mahlrotor erzeugt.

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Claims

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"Einrichtung für das Zerkleinern und Sichten, insbesondere für temperaturempfindliches und/oder zum Anbacken neigendes Mahlgut"

Patentansprüche

Einrichtung für das Zerkleinern und Sichten temperaturempfindlichen und/oder zum Anbacken neigenden Mahlgutes im Mikronbereich durch einen kreisenden Mahlrotor mit Stiften oder Mahlsteinen und einen koaxial hierzu kreisenden Sichterrotor, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlkammer durch einen Trennring (30) in zwei ringförmige Zonen unterteilt ist, denen in Richtung des Verfahrensflusses der Sichterrotor (20), dessen Drehzahl so bemessen ist, dass Überkorn in die Mahlzone zurückgeschleudert wird;, nachgeordnet ist.

Einrichtung nach Anspruch I₃ dadurch gekennzeichnet, dass der Sichterrotor (20) plattenförmig ausgebildete, nach aussen und winklig zur Normalen angeordnete Sichterflügel (21) aufweist.

Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichterflügel (21) nach oben aussen konisch ausgebildet sind.

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4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Mahlrotors (10) mittels Schaufeln als Lüfterrad ausgebildet ist.

5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlrotor (10) und das Lüfterrad bei grosser Leistung gleichläufig und bei enger begrenztem Kornband gegenläufig drehen. .

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