DE2026869A1

DE2026869A1 - Bannister rail blank - stamped and shaped in one operation

Info

Publication number: DE2026869A1
Application number: DE19702026869
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Wagler, Arthur, 5800 Hagen
Priority date: 1970-06-02
Filing date: 1970-06-02
Publication date: 1971-12-16
Also published as: DE2026869B2

Abstract

The curved part of a bannister rail bank to be covered with plastic is made from a flat slotted metal ledge. The teeth between the slots are given a circular cross section during stamping out which is done consecutively, when they are twisted round their axis by the punch in the slotting press tool. in which the surface of the die has hollows at either side of the die cavity. Pref. two strips are slotted simultaneously the two profiles facing each other. Only one slot is formed at the time the workpiece being fed step wise to the working station. The advantage of this tooling is that stamping out and shaping of the slot is done-in one operation.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer für den Krümmungsbereich eines Treppengeländers bestimmten und mit einem Handlauf versehenen Obergurtleiste Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer für den Krümmungsbereich eines Treppengeländers bestimmten und mit einem aus Kunststoff bestehenden Handlauf versehenen Obergurtleiste.Method and apparatus for producing one for the region of curvature a banister determined and provided with a handrail top chord strip The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing one intended for the curvature area of a banister and one out Upper chord strip with existing plastic handrails.

Es ist bekannt, diese sogenannten Obergurt-Krümmerleisten aus einem Flacheisen herzustellen, das einseitig mit quer zur Längsrichtung angeordneten zahnartigen Einschnitten versehen ist, damit durch ein in Richtung der Flacheisenebene durchgeführtes Krümmen und ein anschließendes Verwinden der Schiene eine Anpassung an einen jeweils erforderlichen Krümmungsradius und der Steigungswinkel einer Treppe ermöglicht ist.It is known that this so-called top belt manifold strips from one To produce flat iron, the one-sided with tooth-like arranged transversely to the longitudinal direction Incisions is provided so that carried out by one in the direction of the flat iron plane Bending and then twisting the rail is an adaptation to one in each case required radius of curvature and the angle of incline of a staircase is made possible.

Um bei den derartig hergestellten Flacheisen eine möglichst glatte Auflage für den Kunststoffhandlauf zu erreichen, ist es bekannt, die bei gerader Leiste in einem ersten Arbeitsgang durch aufeinander folgende Paralleleinschnitte gebildeten Zähne mittels geeigneter Werkzeuge einzeln nacheinander in einem zweiten Arbeitsgang auf ihrer Ober- und Unterfläche ballig zu verformen und in einem dritten Arbeitsgang je um ihre Längsachse mn einem bestimmten, der Treppensteigung entsprechenden Winkel zu verdrehen.In order to be as smooth as possible with the flat iron produced in this way To achieve support for the plastic handrail, it is known that with straighter In a first step, fillet with successive parallel incisions formed teeth by means of suitable tools one after the other in a second Work step to deform spherical on its upper and lower surface and in a third Work step each around its longitudinal axis mn a certain, corresponding to the stair slope Twist angle.

Diese drei Arbeitsgänge nehmen nicht nur an sich, sondern auch durch das mehrfache Beschicken des Ärbeitstisches sowie durch das Auswechseln der jeweils erforderlichen Werkzeuge erhebliche Zeit in Anspruch.These three operations take not only in themselves, but also through the multiple loading of the work table as well as by exchanging each required tools take a considerable amount of time.

Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und besteht im wesentlichen darin, daß in. nur einem einzigen Arbeitsgang jeder einzelne Zahn des Flacheisens im Zusainmenwirken mit entsprechend ausgebildeten Schnittstempeln und muldenförmigen Vertiefungen der Schnittplatte aus dem Flacheisen ausgestanzt, ballig verformt und um seine Längsachse verdreht wird. Vorteilhaft sind dabei zur Ausübung des Verfahrens die die Verdrehung und Verformung bewirkenden muldenförmigen Vertiefungen unmittelbar beidseits der Längskanten des Stempeldurchbruches angeordnet, während die Arbeitsfläche des Schnittstempels dem jeweils gewünschten Zahnquerschnitt angepaßt ist. Die durch die Vereinigung mehrerer Arbeitsgänge erzielte Zeitersparnis bei Herstellung der Krümmerleisten kann noch dadurch erhöht werden, daß zwei parallel nebeneinander liegende Flacheisen an seitlichen Leisten einer entsprechend erbreiterten Schnittplatte geführt und mittels eines gemeinsamen Schnittstempels beaufschlagt sind, während die über die Arbeitsbreite durchgehenden Verdrehungsmulden im Längs- und/oder im Querschnitt der jeweils gewünschten Zahnform entsprechend ausgebildet sind.The invention aims to avoid these disadvantages and consists in essential in the fact that every single tooth of the Flat iron in cooperation with appropriately trained cutting punches and Trough-shaped depressions of the cutting plate punched out of the flat iron, convex is deformed and twisted about its longitudinal axis. Are beneficial to exercise of the method, the trough-shaped depressions causing the twisting and deformation arranged directly on both sides of the longitudinal edges of the punch opening, while the working surface of the cutting punch is adapted to the respective desired tooth cross-section is. The time saved by combining several work steps at Manufacture of the manifold strips can be increased by having two in parallel Flat iron lying next to one another on the side strips of a correspondingly widened one Cutting plate out and acted upon by means of a common cutting punch while the twisting troughs that extend across the working width in the longitudinal and / or designed in cross-section corresponding to the respective desired tooth shape are.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, teilweise in einer mehrzahl von Arbeitsgängen dargestellt. Es zeigen Fig.1 eine schaubildliche teilansicht einer gekrümmten und verdrehten Krümmerleiste, zig.2 eine Teiidraufsicht der Schnittplatte mit zwei teilweise bearbeiteten Flacheisen, Fig.3 einen yuerscnnitt nach der Linie a-a der blig.i mit leilseitenansicht des vverkzeuges, #ig.4 bis 6 den ersten Arbeitshub, zig,7 den Vorschub des werkstückes, J?ig.d und 9 den zweiten Arbeitshub, Fig.10 den vollendeten dritten Arbeitshub, Fig.Ii drei verschiedene Schnittetempel, PYg.l2 fünf verschiedene Zahnquerschnitte.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention, partly shown in a number of operations. Figure 1 shows a diagrammatic partial view of a curved and twisted manifold rail, zig.2 a partial top view of the cutting plate with two partially machined flat irons, 3 shows a cross section along the line a-a of the blig.i with a side view of the vverkzeuges, # ig.4 to 6 the first working stroke, zig, 7 the feed of the workpiece, Year d and 9 the second working stroke, Fig. 10 the completed third working stroke, Fig.Ii three different cutting punches, PYg.l2 five different tooth cross-sections.

In Fig.1 ist ein Abschnitt einer dem Anmeldungsgegenstand entsprechenden sogenannten Obergurtkrümmerleiste dargestellt, die aus einem ursprünglich geraden Flacheisen 1 besteht, das an einer Längsseite 2 mit durch Quereinschnitte 3 gebildeten Zähnen 4 versehen ist.In Figure 1 is a section of a corresponding to the subject of the application so-called Obergurtkrümmerträger shown, which consists of an originally straight Flat iron 1 is made, which is formed on a longitudinal side 2 with 3 formed by transverse incisions Teeth 4 is provided.

Die Fig.2 und 3 zeigen eine für die herstellung der Krümmerleiste 1 dienende Vorrichtung, bei der auf einer gemeinsamen Schnittplatte 5 zwei parallel nebeneinander liegende, den gleichen länglich-rechteckigen Querschnitt aufweisenden und zwischen seitlichen Fuh.#rungsstreifen 6 abgestützte Flacheisen 1 aufgebracht sind. Vie einander zugekehrten Längsränder der Flacheisen 1 sind mittels eines gemeinsamen und in einer Halterung 7 eingesezten Schnittstempels 8 mit zahnartigen Einschnitten 3 versehen, so daß bei dem schrittweise in Pfeilrichtung 1 erfolgenden Werkstückvorschub gleichzeitig an beiden flacheisen 1 parallel nebeneinander liegende Zähne 4 gebildet werden.2 and 3 show one for the production of the manifold rail 1 serving device in which on a common cutting plate 5 two parallel side by side, having the same oblong-rectangular cross-section and flat iron 1 supported between lateral guide strips 6 are. Vie facing longitudinal edges of the flat iron 1 are by means of a common and cutting punch 8 with tooth-like incisions set in a holder 7 3, so that the workpiece is fed step by step in the direction of arrow 1 At the same time, teeth 4 lying parallel to one another are formed on both flat iron 1 will.

Die einseitige Anordnung der Zähne 4 #rmöglicht es bekanntlich, das flacheisen 1 gemäß Fig.1 in seiner Ebene bogenförmig und ggf. auch schraubenförmig zu verwinden, so daß es vorzugsweise als Ubergurtleiste im #riÜnmungsbereich eines IDreppengelanders Verwendung findet. Damit auf dieser Krümmerleiste 1 ein nicht dargestellter und Z.B. aus elastisch nachgebenden Kunststoff bestehender Handlauf aufgebracht werden kann, müssen die mit diesem in Beruhrung kommenden Plächen der Krümmerleiste möglichst glatt sein und eine solche Oberfläche haben, daß einerseits das Aufbringen des Handlauf es erleichtert, andererseits dieser selbst weitgehend gegen Beschädigung geschützt ist.The one-sided arrangement of the teeth 4 # makes it possible, as is well known, that Flat iron 1 according to FIG. 1 is arcuate in its plane and possibly also helical to twist, so that it is preferably used as a Ubergurt strip in the # riÜnmungsbereich a ID stair railing is used. So that on this manifold rail 1 a not The handrail shown and, for example, made of elastically yielding plastic can be applied, the surfaces that come into contact with this must be of the Manifold be as smooth as possible and have such a surface that on the one hand the application of the handrail makes it easier, on the other hand this itself largely is protected against damage.

Dieses Ziel ist erfindungsgemäß in besonders vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß sowohl das Stanzen der Zähne 4, als auch deren flalligverformung und schließlich auch deren Verdrehung ul die Längsachse in einem einzigen Arbeitsgang geschieht. Dieses Verfahren ist beispielsweise in den Fig.According to the invention, this aim is thereby achieved in a particularly advantageous manner achieved that both the punching of the teeth 4, as well as their flalligdeformung and finally also their rotation ul the longitudinal axis in a single operation happens. This method is shown, for example, in Figs.

4-10 schematisch veranschaulicht. Dabei zeigt Fig.4 das vordere Ende eines auf der Schnittplatte 5 aufliegenden Werketückes 1 vor dem ersten Arbeitshub. Wie ersichtlich, sindlger Oberfläche der Schnittplatte 5 zu beiden Seiten des Durchbruches 9 und unmittelbar an dessen Längskanten anschließend je eine bogenförmig gewölbte Mulde 10 bzw. 11 vorgesehen.4-10 illustrated schematically. 4 shows the front end one resting on the cutting plate 5 Work piece 1 before first working stroke. As can be seen, there are long surfaces of the cutting plate 5 to both Sides of the breakthrough 9 and then immediately on the longitudinal edges of each an arched trough 10 or 11 is provided.

In den Fig.5 und 6 ist der erste (Anfang-) Arbeitshub dargestellt, wobei gemäß Fig.5 zunächst durch einen Stauchvorgang des Stempels 8 in der Oberfläche des Flacheisen 1 die oberen Kanten 12,13 des zukünftigen Werkstückeinschnittes 4 abgerundet und zugleich die dem Durchbruch 9 benachbarten Unterflächenbereiche 15,16 des Werkstückes 1 in die muldenförmigen Vertiefungen 10,11 eingedrückt werden. Fig.6 zeigt den vollendeten Stanzvorgang mit Leerhub des Stempels 8.The first (initial) working stroke is shown in FIGS. wherein, according to Figure 5, initially by an upsetting process of the punch 8 in the surface of the flat iron 1, the upper edges 12, 13 of the future workpiece incision 4 rounded and at the same time the lower surface areas 15, 16 adjacent to the opening 9 of the workpiece 1 are pressed into the trough-shaped depressions 10, 11. Fig. 6 shows the completed punching process with an idle stroke of the punch 8.

Die Fig.7 veranschaulicht den in Ausgangsstellung (Fig.4) zurückgeführten Stempel 8 sowie das in Pfeilrichtung x um einen bestimmten Schritt a in die für den zweiten Arbeitshub bestimmte Lage vorbewegte Werkstück 1. Wie aus den Fig.8 und 9 ersichtlich, wird beim zweiten Arbeitshub nicht nur der zweite Zahneinschnitt 3a hergestellt, sondern es wird auch der hierbei freigeschnittene Zahn 4 durch die einseitige Beaufschlagung seiner rückwärtigen Kante 13a in#Pfeilrichtung z verdreht, was durch die in der muldenförmigen Vertiefung 11 einliegende und gemäß Fig.5 angestauchte bauchige Wölbung 15 der Zahnunterfläche erreicht ist.The Fig.7 illustrates the returned to the starting position (Fig.4) Stamp 8 as well as that in the direction of the arrow x by a certain step a in the for workpiece 1. As shown in FIG. 8 9 and 9, not only the second tooth incision is made on the second working stroke 3a produced, but it is also the here cut free tooth 4 by the one-sided loading of its rear edge 13a rotated in # arrow direction z, which is caused by the indented in the trough-shaped recess 11 and upset according to FIG bulbous bulge 15 of the tooth undersurface is reached.

Fig.10 zeigt den dritten Schneidhub, d.h. das Freischneiden und die Beaufschlagung des dritten Zahnes 4a und damit sinngemäß aller folgenden Zähne.Fig. 10 shows the third cutting stroke, i.e. the free cutting and the Acting on the third tooth 4a and thus all subsequent teeth.

In der Fig.11 sind beispielsweise drei verschiedene, mit A,B,C bezeichnete Schnittstempel 8 dargestellt. Die Fig.12 zeigt beispielsweise eine Mehrzahl von Zahnquerschnitten, A,B,C,D,E, die durch entpprechende Ausbildung des Längs-und Querschnittes der Mulden 10,11 erreicht werden können.In FIG. 11, for example, three different ones, labeled A, B, C, are shown Cutting punch 8 shown. For example, FIG. 12 shows a plurality of Tooth cross-sections, A, B, C, D, E, created by appropriate design of the longitudinal and cross-section the troughs 10, 11 can be achieved.

So ist es z.B. mit einem in etwa der Fig.12E entsprechenden Zahnquerschnitt, der, wie strichpunktiert angedeutet, ursprünglich ein ungleichschenkliges Trapez bildete und bei dem die parallelen Seiten konkav und die ungleichlangen Seiten konvex verformt sind> möglich, beim Krümmen sowohl enge als auch normale Bögen herzustellen, ferner solche Krümmerleisten zu bilden, deren Zähne beim Krümmen in flacher Ebene und bei einem Verwinden stufenlose tbergange ergeben und anderseits sich überdies nach dem Seien Ende zu keilartig erbreitern.For example, with a tooth cross-section corresponding approximately to Fig. 12E, which, as indicated by dash-dotted lines, was originally an unequal-sided trapezoid educated and at which the parallel sides are concave and the unequal sides Convex deformed sides are> possible, both narrow and normal when curving Manufacture arches, also to form such manifold strips, the teeth of which when curved in a flat plane and with a twisting stepless transitions result and on the other hand moreover, widen to wedge-like after the end of being.

Claims

Ans # = ru = che

'experience and device for producing one for the area of curvature a banister determined and provided with a handrail, made of a flat iron existing upper chord strip, one long side of which with sarallel incisions Provided teeth lying next to one another at a certain distance and a certain length is, characterized in that in only one operation with successive Working strokes of each individual tooth of the flat iron (1) in cooperation with accordingly trained cutting punches (# ig.1i) and trough-shaped depressions (10,11) of the Cutting plate (5) punched out, deformed spherically and twisted about its longitudinal axis will.

2) Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the trough-shaped causing the rotation and deformation of the tooth Depressions (10, im) directly on both sides of the longitudinal edges of the punch opening (9) are arranged, while the working surfaces of the cutting punch (8) each desired tooth cross-section are adapted.

3) Device according to claim 1 and 2, characterized in that two parallel flat irons (1) on side strips (6) one correspondingly widened cutting plate (5) out and by means of a common Cutting punch (8) are acted upon.

4) Device according to claim 1 to 3, characterized in that the twisting troughs (10, 11) extending over the working width of the punch in the longitudinal and / or in the cross section of the respective desired tooth shape are trained.