DE20220352U1

DE20220352U1 - Device for treatment of workpieces in the form of a strip or a plate, particularly for removing oxide layers from cut surfaces or edges comprises a circulating feed unit with at least one brush

Info

Publication number: DE20220352U1
Application number: DE20220352U
Authority: DE
Original assignee: Lissmac Maschinenbau und Diamantwerkzeuge GmbH
Current assignee: Lissmac Maschinenbau De GmbH
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2003-05-15
Anticipated expiration: 2012-11-01

Abstract

Device for treatment of workpieces in the form of a strip or a plate, particularly for removing oxide layers from cut surfaces or edges of a workpiece comprises a circulating feed unit (2) with at least one brush (3) moving linearly past the workpiece.

Description

PATENT- UND RECHTSANWALTSKANZLEI Alte Ulmer Straße 2 LORENZ & KOLLEGEN D-89522 HeidenheimPATENT AND LAW FIRM Alte Ulmer Straße 2 LORENZ & KOLLEGEN D-89522 Heidenheim

21.03.2003 LR/UL Akte: LI 5852GM/DE03/21/2003 LR/UL file: LI 5852GM/DE

Anmelder:Applicant:

LISSMAC Maschinenbau u.
Diamantwerkzeuge GmbH
Gewerbepark West - Lanzstraße 4
88410 Bad WurzachLISSMAC Mechanical Engineering and
Diamond Tools GmbH
Business Park West - Lanzstrasse 4
88410 Bad Wurzach

Device for machining workpieces

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines band- oder plattenförmigen metallischen Werkstückes, insbesondere zum Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen und/oder Schnittkanten des Werkstückes.The invention relates to a device for machining a strip- or plate-shaped metallic workpiece, in particular for removing the oxide layer from cut surfaces and/or cut edges of the workpiece.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 197 39 895 C2 bekannt.A generic device is known from DE 197 39 895 C2.

Beim Laserschneiden von metallischen Werkstücken bildet sich an den Schnittkanten sowie an den Schnittflächen eine Oxidschicht bzw. eine Oxidhaut. Von NachteilWhen laser cutting metal workpieces, an oxide layer or oxide skin forms on the cutting edges and on the cutting surfaces. The disadvantage

bei der Oxidschicht ist, dass eine darauf aufgetragene Lackierung oder Verzinkung relativ schnell wieder abspringt. Aus diesem Grund werden die metallischen Werkstücke vor dem Lackieren und Verzinken abgeschliffen. The problem with the oxide layer is that any paint or galvanizing applied to it will come off relatively quickly. For this reason, the metal workpieces are sanded down before painting and galvanizing.

Von Nachteil beim Abschleifen der Schnittflächen bzw. Schnittkanten, d.h. beim Entfernen der Oxidschicht von denselben - dieser Vorgang wird auch als Entzundern bezeichnet - ist, dass dadurch die Schnittkanten geschärft werden, woraus eine erhöhte Verletzungsgefahr resultiert. Die Schnittkanten müssen deshalb nach dem Schleifen gegebenenfalls wieder entschärft werden.The disadvantage of grinding the cut surfaces or edges, i.e. removing the oxide layer from them - this process is also known as descaling - is that the edges are sharpened, which increases the risk of injury. The edges therefore need to be de-sharpened again after grinding if necessary.

Die gattungsgemäße Schrift zeigt eine Vorrichtung zum Entfernen der Oxidhaut an Metallzuschnitten. Der Metallzuschnitt wird dabei zum Abtragen der Oxidschicht von den Schnittflächen zwischen paarig angeordnete, rotierende, spanende Bearbeitungswerkzeuge hindurchgeführt. Dadurch lassen sich zwar die außenliegenden Schnittflächen von der Oxidschicht reinigen, jedoch ist eine Entfernung der Oxidschicht von innenliegendenThe generic document shows a device for removing the oxide layer from metal blanks. The metal blank is guided between paired, rotating, cutting tools to remove the oxide layer from the cutting surfaces. This allows the outer cutting surfaces to be cleaned of the oxide layer, but it is not possible to remove the oxide layer from the inner

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Schnittflächen, z.B. von Aussparungen oder ähnlichen Durchbrüchen des Werkstückes nicht möglich. Darüber hinaus muss der Metallzuschnitt einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung zugeführt werden, falls auch die Oberfläche bzw. die Hauptfläche des Werkstücks gesäubert bzw. gereinigt werden soll.Cutting surfaces, e.g. recesses or similar openings in the workpiece, are not possible. In addition, the metal blank must be fed to another processing device if the surface or main surface of the workpiece is also to be cleaned.

Nachteilig bei der Vorrichtung der gattungsgemäßen Schrift ist außerdem die Handhabung, sowie der kostenintensive Aufbau und der hohe Platzbedarf. Darüber hinaus nutzen sich die Bearbeitungswerkzeuge ungleich ab, da im Regelfall davon auszugehen ist, dass die zu entzundernden Metallzuschnitte immer im selben Bereich, d.h. an derselben Stelle, eingeschoben werden, so dass ein Teil des Bearbeitungswerkzeuges nie in Kontakt mit dem Metallzuschnitt kommt, während ein anderer Teil des Bearbeitungswerkzeugs einer permanenten Abnutzung unterliegt.Other disadvantages of the device of this type of writing are its handling, its costly construction and the large amount of space it requires. In addition, the processing tools wear out unevenly, since it can usually be assumed that the metal blanks to be descaled are always inserted in the same area, i.e. at the same place, so that one part of the processing tool never comes into contact with the metal blank, while another part of the processing tool is subject to permanent wear.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind ferner Vorrichtungen zum Entgraten und Feinschleifen bekannt. Hierbei werden sowohl Walzen als auch tellerförmige,Devices for deburring and fine grinding are also known from the general state of the art. In this case, both rollers and plate-shaped,

rotierende Bürstenwerkzeuge eingesetzt. Bei den bekannten Vorrichtungen wird das zu bearbeitende Werkstück auf einer horizontalen Arbeitsebene oder einem Förderband aufgelegt und unter der Walze oder dem rotierenden Bürstenwerkzeug von Hand oder automatisch durchgeführt. Wie auch bei der in der gattungsgemäßen Schrift beschriebenen Vorrichtung besteht der Nachteil, dass im allgemeinen die Werkstücke immer an derselben Stelle eingeschoben werden, so dass eine ungleiche Abnützung der Walze oder der Bürstenwerkzeuge erfolgt. Derartige Maschinen können beispielsweise eine Arbeitsbreite von 1 bis 2 m aufweisen, werden jedoch in der Praxis zumeist mit kleineren Metallzuschnitten bestückt. Dies hat zur Folge, dass eine Walze mit beispielsweise 2 m Länge lediglich auf den ersten 50 cm ihrer Länge von Metallzuschnitten beansprucht wird und sich somit nur in diesem Bereich abnützt. Die Walze muss, sobald dieser Bereich zu weit abgenutzt ist, ausgetauscht werden, obwohl drei Viertel der Walzenfläche noch gut erhalten und brauchbar ist. Ein Austausch ist schon deshalb nicht zu vermeiden, da beim Einbringen eines großen Werkstückes nun-rotating brush tools are used. In the known devices, the workpiece to be processed is placed on a horizontal work surface or a conveyor belt and is guided under the roller or the rotating brush tool by hand or automatically. As with the device described in the generic document, there is the disadvantage that the workpieces are generally always inserted at the same place, so that the roller or the brush tools wear unevenly. Such machines can, for example, have a working width of 1 to 2 m, but in practice they are mostly equipped with smaller metal blanks. This means that a roller with a length of 2 m, for example, is only subjected to metal blanks over the first 50 cm of its length and therefore only wears out in this area. The roller must be replaced as soon as this area is too worn, even though three quarters of the roller surface is still in good condition and usable. Replacement is unavoidable because when a large workpiece is inserted,

mehr die ersten 50 cm der Walze nicht mehr schleifen. Durch die ungleiche Abnützung der Walze und dem daraus resultierenden unterschiedlichen Druck auf das Werkstück ergeben sich minderwertige Schleifergebnisse. Auf die Qualität der Entgratung bzw. des Schleifens wirkt sich außerdem negativ aus, dass die Bürste bzw. die Walze nicht stufenlos in ihrer Eindringtiefe verstellbar ist. Ein an sich sinnvolles, tiefes Eindringen der Borsten wird durch das Förderband, auf dem das Werkstück liegt, verhindert, da dieses nicht beschädigt werden sollte.no longer sand the first 50 cm of the roller. The uneven wear of the roller and the resulting different pressure on the workpiece result in inferior sanding results. The fact that the brush or roller cannot be continuously adjusted in terms of its penetration depth also has a negative effect on the quality of the deburring or sanding. A deep penetration of the bristles, which is actually sensible, is prevented by the conveyor belt on which the workpiece lies, as this should not be damaged.

Von Nachteil bei den bekannten Entgrat- und Schleifmaschinen ist außerdem, dass das Werkstück zweimal eingeführt werden muss, damit beide Hauptflächen des Werkstückes bearbeitet werden können. Ein weiterer Nachteil der bekannten Maschinen ist die hohe Antriebsleistung, der hohe Platzbedarf sowie die hohen Anschaffungs- und Instandhaltungskosten. Die Grundflächen der Maschinen sind so dimensioniert, dass auch maximal große Werkstücke flächig eingeschoben und bearbeitet werden können. Dies hat zur Folge, dass, wennAnother disadvantage of the known deburring and grinding machines is that the workpiece has to be inserted twice so that both main surfaces of the workpiece can be machined. Another disadvantage of the known machines is the high drive power, the large space requirement and the high acquisition and maintenance costs. The base areas of the machines are dimensioned in such a way that even extremely large workpieces can be inserted and machined flat. This means that if

die Maschine für die Bearbeitung von 2 &khgr; 2 m großen Metallstücken vorgesehen ist, die Grundfläche mindestens einen derartigen Platzbedarf benötigt. Hinzu kommt der Platz, der zum Auflegen und Ausrichten des Metallstückes vor dem Einschieben in die Maschine sowie zur Entnahme benötigt wird.the machine is designed to process metal pieces measuring 2 x 2 m, the base area requires at least this amount of space. In addition, there is the space required to place and align the metal piece before inserting it into the machine and to remove it.

Von Nachteil bei den bekannten Schleifmaschinen ist außerdem, dass diese entweder dazu geeignet sind, die Hauptflächen des Werkstückes zu säubern bzw. fein zu schleifen oder sich, wie die Vorrichtung der gattungsgemäße Schrift, zum Entzundern des umlaufenden Randes des Werkstückes eignen. Darüber hinaus sind, abgesehen von einer Handbearbeitung, keine Lösungen bekannt, die innenliegende Aussparungen, Löcher, Durchbrüche und dergleichen entzundern.Another disadvantage of the known grinding machines is that they are either suitable for cleaning or finely grinding the main surfaces of the workpiece or, like the device in the generic document, for descaling the peripheral edge of the workpiece. In addition, apart from manual processing, no solutions are known for descaling internal recesses, holes, openings and the like.

Aus dem Stand der Technik sind ferner teure und aufwändige Nassschleifverfahren bekannt.Expensive and complex wet grinding processes are also known from the state of the art.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik zuThe present invention is based on the object of eliminating the aforementioned disadvantages of the prior art

lösen, insbesondere eine schnelle, einfache und kostengünstige Vorrichtung zum Bearbeiten von band- oder plattenförmigen metallischen Werkstücken, insbesondere zum Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen und/oder Schnittkanten derselben zu schaffen.solve, in particular to create a fast, simple and cost-effective device for processing strip- or plate-shaped metallic workpieces, in particular for removing the oxide layer from cut surfaces and/or cut edges thereof.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine mit wenigstens einer Bürste versehene umlaufende Fördereinrichtung vorgesehen ist, wobei die Fördereinrichtung die wenigstens eine Bürste im Bereich des zu bearbeitenden Werkstückes wenigstens annähernd linear vorbeiführt.This object is achieved according to the invention in that a rotating conveyor device provided with at least one brush is provided, wherein the conveyor device guides the at least one brush past the area of the workpiece to be processed at least approximately linearly.

Da die, Bürste aufgrund der Anordnung an einer umlaufenden Fördereinrichtung nicht starr auf einer Position verharrt, sondern auf der ganzen Länge, die zur Durchführung des Werkstücks vorhanden ist, vorbeigeführt wird, ist eine gleichmäßige Abnutzung der wenigstens einen Bürste gewährleistet. Das Werkstück kann dabei in einfacher Weise schräg, vorzugsweise quer zur Umlaufrichtung der Bürste durchgeführt bzw.Since the brush does not remain rigidly in one position due to its arrangement on a rotating conveyor, but is guided along the entire length that is available for the workpiece to be guided through, an even wear of at least one brush is guaranteed. The workpiece can be guided through or removed from the brush at an angle in a simple manner, preferably transversely to the direction of rotation of the brush.

durchgezogen werden, so dass das Werkstück gleichmäßig von der Bürste bearbeitet wird.so that the workpiece is evenly processed by the brush.

Aufgrund des linearen Verlaufes der Bürste im Bereich des zu bearbeitenden Werkstücks ist, wie der Erfinder in überraschender Weise festgestellt hat, sichergestellt, dass die Bürste in alle Aussparungen oder Löcher des Werkstückes eindringt und somit die Oxidschicht an allen Schnittflächen und Schnittkanten entfernt. Die Bürste fährt somit schräg bzw. quer zur Vorschubrichtung des Werkstücks auf dem Werkstück entlang und dringt, ähnlich wie ein Pinsel, der auf einem Metallstück entlanggezogen wird, in jede Aussparung ein.The inventor has surprisingly discovered that the linear path of the brush in the area of the workpiece to be machined ensures that the brush penetrates into all recesses or holes in the workpiece and thus removes the oxide layer from all cutting surfaces and cutting edges. The brush thus moves along the workpiece at an angle or perpendicular to the feed direction of the workpiece and penetrates into every recess, similar to a brush being drawn along a piece of metal.

In vorteilhafter Weise werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl die Oberflächen, d.h. die Hauptflächen der band- oder plattenförmigen metallischen Werkstücke bearbeitet, als auch die Schnittflächen und Schnittkanten entzundert. Ein gleichzeitiges Entzundern der Schnittflächen und Schnittkanten sowieAdvantageously, the device according to the invention is used to machine both the surfaces, i.e. the main surfaces of the strip or plate-shaped metallic workpieces, and to descale the cut surfaces and cutting edges. Simultaneous descaling of the cut surfaces and cutting edges as well as

eine Reinigung der Oberflächen war mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht möglich.Cleaning the surfaces was not possible with the devices known to date.

Von Vorteil ist es, wenn zwei Fördereinrichtungen vorgesehen sind, zwischen denen das Werkstück schräg bzw. quer zur Umlaufrichtung derart durchführbar ist, dass jede Fördereinrichtung mit den zugeordneten Bürsten eine der beiden Hauptflächen des Werkstückes bearbeitet. It is advantageous if two conveyor devices are provided, between which the workpiece can be guided obliquely or transversely to the direction of rotation in such a way that each conveyor device with the associated brushes processes one of the two main surfaces of the workpiece.

In besonders vorteilhafter Weise werden dadurch mit einem Arbeitsgang beide Hauptflächen des Werkstückes bearbeitet. Außerdem werden die Schnittkanten sowie die Schnittflächen von beiden Seiten bearbeitet, so dass eine besonders gründliche Entzunderung erfolgt. Der Einsatz von zwei Fördereinrichtungen ermöglicht ein schnelles und rationales Bearbeiten des Werkstückes .This is particularly advantageous as both main surfaces of the workpiece are machined in one operation. In addition, the cutting edges and the cutting surfaces are machined from both sides, so that particularly thorough descaling takes place. The use of two conveyor systems enables the workpiece to be machined quickly and efficiently.

Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtungen mehrere auf Abstand zueinander angeordnete Bürsten aufweisen.According to the invention, it can further be provided that the conveying devices have a plurality of brushes arranged at a distance from one another.

Wie der Erfinder in nicht naheliegender Weise festgestellt hat, ergibt sich, wenn die Fördereinrichtung mehrere auf Abstand zueinander angeordnete Bürsten aufweist, eine besonders hochwertige und zuverlässige Bearbeitung der Hauptflächen des Werkstückes sowie der Schnittflächen und Schnittkanten. Dadurch, dass ein Abstand zwischen den Bürsten vorhanden ist, wird vermieden, dass die in Umlaufrichtung vorne liegenden Borsten der Bürsten die nachfolgenden bereits umgebogen haben, bevor diese das Werkstück erreichen. Dies war bei den aus dem Stand der Technik bekannten Bürsten der Fall (beispielsweise bei der rotierenden "Tellerbürste"). Wenn die nachfolgenden Borsten durch die vorauslaufenden Borsten bereits umgebogen sind, können die nachfolgenden Borsten nicht mehr weit genug in Aussparungen und dergleichen eindringen, so dass diese nur unzureichend gereinigt werden.As the inventor has discovered in a non-obvious way, if the conveyor device has several brushes arranged at a distance from one another, particularly high-quality and reliable processing of the main surfaces of the workpiece as well as the cutting surfaces and cutting edges is achieved. The fact that there is a distance between the brushes prevents the bristles of the brushes at the front in the direction of rotation from already bending the following ones before they reach the workpiece. This was the case with the brushes known from the prior art (for example with the rotating "disc brush"). If the following bristles have already been bent by the bristles running ahead, the following bristles can no longer penetrate far enough into recesses and the like, so that these are only inadequately cleaned.

Durch den Abstand zwischen den Bürsten ist sichergestellt, dass die Bürsten jeweils ungebogen auf dasThe distance between the brushes ensures that the brushes are unbent and placed on the

Werkstück treffen bzw. vorteilhaft in Aussparungen oder Löcher eindringen.Hit the workpiece or advantageously penetrate into recesses or holes.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Borsten gewellt und/oder gedreht ausgebildet sind.In a further development of the invention, it can be provided that the bristles are wavy and/or twisted.

Durch eine gewellte Ausbildung der Borsten der Bürsten ist sichergestellt, dass die Borsten nicht gleichmäßig in Reihe, sondern unregelmäßig angeordnet sind, so dass die Borsten zum einen durch in Umlaufrichtung vorne liegende Borsten wenig beeinträchtigt werden und sich zum anderen, wie sich überraschend in Versuchen herausgestellt hat, eine qualitativ besonders hochwertige Reinigung erreichen lässt.The wavy design of the bristles of the brushes ensures that the bristles are not evenly arranged in a row, but irregularly, so that the bristles are not affected much by bristles lying at the front in the direction of rotation and, as tests have surprisingly shown, a particularly high-quality cleaning can be achieved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und aus den nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispielen.Advantageous embodiments and further developments of the invention emerge from the further subclaims and from the exemplary embodiments shown in principle below with reference to the drawing.

Aus Anspruch 25 ergibt sich ein besonders vorteilhafter Keilriemen zum Einsetzen in die erfindungsgemäße Vorrichtung.Claim 25 results in a particularly advantageous V-belt for insertion into the device according to the invention.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Fördereinrichtungen; Fig. 1 is a perspective view of the device according to the invention with two conveyor devices;

Fig. 2 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Fördereinrichtungen;Fig. 2 is a front view of the device according to the invention with two conveyor devices;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Pfeilrichtung III der Fig. 2;Fig. 3 is a plan view of the device according to the invention according to arrow direction III of Fig. 2;

Fig. 4 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Pfeilrichtung IV der Fig. 2;Fig. 4 is a side view of the device according to the invention according to arrow direction IV of Fig. 2;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Gehäuse;Fig. 5 is a perspective view of the device according to the invention with a housing;

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Fig. 6 eine Prinzipdarstellung eines zu bearbeitenden Werkstücks und einer gekippt dargestellten Fördereinrichtung mit mehreren jeweils auf Trägern angeordneten Bürsten;Fig. 6 is a schematic diagram of a workpiece to be machined and a tilted conveyor device with several brushes each arranged on supports;

Fig. 7 ein Ausschnitt eines Keilriemens mit einem Träger und eingeschossenen Borsten;Fig. 7 a section of a V-belt with a carrier and inserted bristles;

Fig. 8 eine Ansicht eines Teiles eines Keilriemens gemäß Pfeilrichtung VIII der Fig. 7; undFig. 8 is a view of a part of a V-belt according to arrow direction VIII of Fig. 7; and

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Teil eines Keilriemens gemäß Pfeilrichtung IX der Fig. 8.Fig. 9 is a plan view of a part of a V-belt according to arrow direction IX of Fig. 8.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines band- oder plattenförmigen metallischen Werkstücks 1 (in Fig. 3 und Fig. 6 beispielhaft dargestellt) . Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich in besonderer Weise zum Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen Ib und/oder Schnittkanten la der Werkstücke 1. Dabei können sowohl umlaufende Schnittflächen Ib und Schnittkanten la des Werkstücks 1 als auch Schnittflä-Fig. 1 shows a device for machining a strip- or plate-shaped metallic workpiece 1 (shown as an example in Fig. 3 and Fig. 6). The device according to the invention is particularly suitable for removing the oxide layer from cutting surfaces 1b and/or cutting edges 1a of the workpieces 1. Both circumferential cutting surfaces 1b and cutting edges 1a of the workpiece 1 and cutting surfaces

t &tgr;&igr;1»4 — · · &bgr;t τ&igr;1»4 — · · &bgr;

chen Ib und Schnittkanten la von Aussparungen, Löchern oder dergleichen in dem Werkstück 1 entzundert werden. In Versuchen hat sich herausgestellt, dass kleine Bohrungen im allgemeinen nicht entzundert werden müssen, da diese im Regelfall als Schraublöcher dienen und daher eine Lackierung bzw. Verzinkung nicht unbedingt notwendig ist.surfaces Ib and cut edges la of recesses, holes or the like in the workpiece 1 are descaled. Tests have shown that small holes generally do not need to be descaled since they usually serve as screw holes and therefore painting or galvanizing is not absolutely necessary.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können Werkstücke 1 so vorteilhaft von Oxidschichten bzw. von Verunreinigungen auf den beiden Hauptflächen Ic bzw. der Oberfläche des Werkstückes 1 gereinigt werden, dass eine zuverlässige und dauerhafte Lackierung bzw. Verzinkung möglich ist, ohne dass ein späteres Abplatzen der aufgetragenen Schicht befürchtet werden muss.By means of the device according to the invention, workpieces 1 can be cleaned so advantageously of oxide layers or of contaminants on the two main surfaces 1c or the surface of the workpiece 1 that a reliable and permanent painting or galvanizing is possible without having to fear later flaking of the applied layer.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei Förderereinrichtungen 2 auf, die jeweils mit Bürsten 3 versehen sind. Die Fördereinrichtungen 2 führen die Bürsten 3 im Bereich des zu bearbeitenden Werkstücks 1 wenigstens annähernd linear vorbei. Das zu bearbeitenden Werkstück 1 wird da-As can be seen from Fig. 1 and 2, the device according to the invention has two conveyor devices 2, each of which is provided with brushes 3. The conveyor devices 2 guide the brushes 3 past the area of the workpiece 1 to be processed at least approximately linearly. The workpiece 1 to be processed is then

bei zwischen den beiden Fördereinrichtungen 2 quer zur Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen 2 durchgeführt bzw. durchgezogen. Hierfür weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Führungskanal 4, der auch aus Fig. 3 ersichtlich ist, auf.between the two conveyor devices 2 transversely to the direction of rotation of the conveyor devices 2. For this purpose, the device according to the invention has a guide channel 4, which can also be seen in Fig. 3.

In Abhängigkeit der Stärke des zu bearbeitenden Werkstückes 1 kann der Führungskanal 4 mittels einer Verstelleinrichtung 5 angepasst werden. Zum bequemen Durchführen des Werkstückes 1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Blecheinschub 6 auf, durch den das Werkstück 1 in den Führungskanal 4 eingebracht werden kann. Nach Durchlaufen des Führungskanals 4 bzw. nach Durchlaufen der beiden Fördereinrichtungen 2 wird das Werkstück 1 auf einen Ablagetisch 7 ausgegeben. Zum Durchschieben des Werkstücks 1 kann ein Druchschubblech bzw. das nächste nachfolgende Werkstück 1 vorgesehen sein.Depending on the thickness of the workpiece 1 to be processed, the guide channel 4 can be adjusted by means of an adjustment device 5. To conveniently guide the workpiece 1 through, the device according to the invention has a sheet insert 6 through which the workpiece 1 can be introduced into the guide channel 4. After passing through the guide channel 4 or after passing through the two conveyor devices 2, the workpiece 1 is discharged onto a storage table 7. A push-through sheet or the next subsequent workpiece 1 can be provided for pushing the workpiece 1 through.

Der Ablagetisch 7 kann über einen vertikal verlaufenden Anschlag verfügen, der sicherstellt, dass das Werkstück 1 nach der Ausgabe aus dem Führungskanal 4The storage table 7 can have a vertical stop which ensures that the workpiece 1 after being discharged from the guide channel 4

in eine definierte Richtung umfällt bzw. umgelegt werden kann (siehe Fig. 4).falls over or can be turned over in a defined direction (see Fig. 4).

Der Führungskanal 4 ist auch zur Führung der Bürsten 3 ausgebildet, damit diese definiert entlang des Werkstücks 1 verfahren und nicht ausweichen können.The guide channel 4 is also designed to guide the brushes 3 so that they can move in a defined manner along the workpiece 1 and cannot deviate.

Zusätzlich zu der Verstelleinrichtung 5 verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung über eine unabhängige Zustellung 8, mittels derer die Eingriffstiefe der Bürsten 3 variiert werden kann. Dies ist insbesondere zur Korrektur der Abnutzung der Bürsten 3 bzw. zur Erhöhung des Drucks vorteilhaft. Bei der im Ausführungsbeispiel dargestellten Variante mit zwei Fördereinrichtungen 2 werden diese zur Korrektur der Abnutzung der Bürste 3 zueinander verschoben bzw. verstellt. In einer besonders einfachen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, mit nur einer Fördereinrichtung 2, wird diese zu einer festen Wandung des Führungskanals 4, der in diesem Fall als Gegenhalter bzw. als Ersatz für die zweite Fördereinrichtung 2 dient, verschoben bzw. verstellt. Selbstverständlich kann inIn addition to the adjustment device 5, the device according to the invention has an independent feed 8, by means of which the depth of engagement of the brushes 3 can be varied. This is particularly advantageous for correcting the wear of the brushes 3 or for increasing the pressure. In the variant shown in the embodiment with two conveyor devices 2, these are moved or adjusted relative to each other to correct the wear of the brush 3. In a particularly simple embodiment of the solution according to the invention, with only one conveyor device 2, this is moved or adjusted to a fixed wall of the guide channel 4, which in this case serves as a counterholder or as a replacement for the second conveyor device 2. Of course, in

dieser Ausführungsform auch eine Verstellung des Führungskanals 4 in Richtung auf die Fördereinrichtung 2 vorgesehen sein.In this embodiment, an adjustment of the guide channel 4 in the direction of the conveyor device 2 can also be provided.

Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Verstelleinrichtung 5 sowie die Zustellung 8 mit Spindeln ausgebildet sind. In nicht näher dargestellter Weise können die Spindeln der Verstelleinrichtung 5 bzw. der Zustellung 8 über jeweils eine Kette verbunden und mit einem Schneckengetriebe versehen sein.In the exemplary embodiment, it is provided that the adjustment device 5 and the feed 8 are designed with spindles. In a manner not shown in detail, the spindles of the adjustment device 5 and the feed 8 can each be connected via a chain and provided with a worm gear.

Wie aus Fig. 1 und Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Fördereinrichtungen 2 in Durchlaufrichtung des Werkstückes 1 leicht versetzt zueinander angeordnet. _&psgr; Die Versetzung in Durchlaufrichtung kann dabei beispielsweise 10 bis 100 mm, vorzugsweise 30 mm, betragen. Somit ist zum einen sichergestellt, dass sich die jeweiligen Bürsten 3 der Fördereinrichtung 2 nicht gegenseitig behindern, zum anderen ist trotzdem ein gleichmäßiger und ausgewogener Druck der Bürsten 3 der Fördereinrichtungen 2 sichergestellt, der sich gegensei-As can be seen from Fig. 1 and Fig. 3, the conveyor devices 2 are arranged slightly offset from one another in the direction of passage of the workpiece 1. _&psgr; The offset in the direction of passage can be, for example, 10 to 100 mm, preferably 30 mm. This ensures that the respective brushes 3 of the conveyor device 2 do not hinder one another, and on the other hand, a uniform and balanced pressure of the brushes 3 of the conveyor devices 2 is ensured, which counteracts one another.

tig ausgleicht, so dass das Werkstück 1 nicht zum Verkippen neigt.compensates so that the workpiece 1 does not tend to tilt.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform, bei der vier Fördereinrichtungen 2 vorgesehen sind, hat es sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, diese entsprechend versetzt anzuordnen.In an embodiment not shown, in which four conveyor devices 2 are provided, it has also proven advantageous to arrange them in a correspondingly offset manner.

Bei der dargestellten erfindungsgemäßen Lösung handelt es sich um eine Variante, bei der die Fördereinrichtungen 2 stehend angeordnet sind, so dass die Bürsten 3 der Fördereinrichtung 2 im Bereich des Werkstückes im wesentlichen vertikal verlaufen.The solution according to the invention shown is a variant in which the conveyor devices 2 are arranged upright, so that the brushes 3 of the conveyor device 2 run essentially vertically in the region of the workpiece.

Alternativ dazu kann die erfindungsgemäße Lösung, in nicht dargestellter Weise, mit liegend angeordneten Fördereinrichtungen 2 versehen sein, so dass die Bürsten 3 im Bereich des Werkstücks 1 im wesentlichen horizontal verlaufend angeordnet sind. Hierbei ist es zweckmäßig, die Spindeln der Verstelleinrichtung 5 bzw. der Zustellung 8, die das Gewicht der VorrichtungAlternatively, the solution according to the invention can be provided, in a manner not shown, with horizontally arranged conveyor devices 2, so that the brushes 3 are arranged in the area of the workpiece 1 in a substantially horizontal manner. In this case, it is expedient to position the spindles of the adjustment device 5 or the feed 8, which support the weight of the device

im liegenden Zustand wenigstens teilweise aufnehmen müssen, durch Gegenrollenlager zu verstärken.when lying down, must be reinforced by counter roller bearings.

Im Ausführungsbeispiel, mit den beiden stehend angeordneten Fördereinrichtungen 2, ist die Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen 2 derart gewählt, dass die Bürsten 3 beider Fördereinrichtungen 2 in gleicher Richtung an den beiden Hauptflächen Ic des Werkstückes vorbeiführbar sind. Dies ist aus Fig. 2 anhand der Laufrichtung der Fördereinrichtung 2 mit den vier dargestellten Pfeilen verdeutlicht. Durch diese Umlaufrichtung der Fördereinrichtung 2 bzw. der Bürsten 3 wird ein vorteilhafter Schmutzabtransport gewährleistet. In the embodiment with the two conveyor devices 2 arranged vertically, the direction of rotation of the conveyor devices 2 is selected such that the brushes 3 of both conveyor devices 2 can be guided past the two main surfaces Ic of the workpiece in the same direction. This is illustrated in Fig. 2 using the direction of travel of the conveyor device 2 with the four arrows shown. This direction of rotation of the conveyor device 2 or the brushes 3 ensures advantageous removal of dirt.

Die Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen 2 ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, derart gewählt, dass die Bürsten 3 von oben nach unten bzw. in Richtung auf eine in Fig. 4 dargestellte Bodenplatte 9 an dem Werkstück 1 vorbeigeführt werden. Durch diese Laufrichtung ergibt sich ein besonders vorteilhafter Schmutzabtransport und eine hohe Stabilität der erfindungsgemäßen Vor-The direction of rotation of the conveyor devices 2 is, as can be seen from Fig. 2, selected such that the brushes 3 are guided past the workpiece 1 from top to bottom or in the direction of a base plate 9 shown in Fig. 4. This direction of rotation results in a particularly advantageous removal of dirt and a high stability of the device according to the invention.

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richtung sowie des zu bearbeitenden Werkstückes 1, da dieses nicht unkontrolliert durch die Bürsten 3 verschoben, sondern fest und stabil auf die Bodenplatte 9 gepresst wird.direction as well as the workpiece 1 to be machined, since this is not displaced uncontrollably by the brushes 3, but is pressed firmly and stably onto the base plate 9.

In einer nicht dargestellten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Fördereinrichtungen 2 liegend ausgebildet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen 2 derart gewählt ist, dass die Bürsten 3 entlang dem Werkstück 1 in Richtung auf eine Begrenzungsplatte, welche das Werkstück 1 an einer Stirnseite führt, vorbeiführbar sind. Analog zu der Anpressung des Werkstückes 1 auf die Bodenplatte 9 in der stehenden Ausgestaltung der Fördereinrichtungen 2 wird das Werkstück 1 somit stabil auf die Begrenzungsplatte gedrückt.In a variant of the device according to the invention (not shown), in which the conveyor devices 2 are designed to be horizontal, it is advantageous if the direction of rotation of the conveyor devices 2 is selected such that the brushes 3 can be guided past the workpiece 1 in the direction of a limiting plate which guides the workpiece 1 on one end face. Analogous to the pressing of the workpiece 1 onto the base plate 9 in the upright design of the conveyor devices 2, the workpiece 1 is thus pressed stably onto the limiting plate.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass es bei einer nicht dargestellten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vier Fördereinrichtungen 2 vorteilhaft ist, wenn jede der beiden Hauptflächen Ic des Werkstücks 1 von jeweils zwei gegenläufig umlau-Tests have shown that in a not shown embodiment of the device according to the invention with four conveyor devices 2 it is advantageous if each of the two main surfaces Ic of the workpiece 1 is supported by two counter-rotating

fende Fördereinrichtungen 2 bearbeitet wird. Dabei ist es, um das Werkstück 1 besonders stabil und sicher durchführen zu können, vorteilhaft, wenn die Fördereinrichtungen 2, wie bereits beschrieben, in Durchlaufrichtung des Werkstückes 1 leicht versetzt zueinander angeordnet sind. Von Vorteil ist es dabei außerdem, wenn die Umlaufrichtungen derart gewählt werden, dass die Bürsten 3 der in Durchlaufrichtung des Werkstückes 1 ersten Fördereinrichtung 2 sowie der vierten Fördereinrichtung 2 in Richtung auf die Bodenplatte 9 an dem Werkstück 1 vorbeiführbar sind. Die in Durchlaufrichtung des Werkstücks 1 zweite und dritte Fördereinrichtung 2 verläuft folglich so, dass sich die darauf angeordneten Bürsten 3 im Bereich des Werkstückes 1 gegenläufig zu der ersten und der vierten Fördereinrichtung bewegen. Diese Anordnung stellt sicher, dass das Werkstück 1 durch die erste Fördereinrichtung 2 nach unten in Richtung auf die Bodenplatte 9 gedrückt wird, die beiden nächsten Fördereinrichtungen 2 drücken das Werkstück 1 zwar nach oben, wobei dies sofort wieder durch die sich anschließende vierte Fördereinrichtung 2, die das Werkstück 1 wieder nach un-conveyor devices 2. In order to be able to move the workpiece 1 through in a particularly stable and safe manner, it is advantageous if the conveyor devices 2, as already described, are arranged slightly offset from one another in the direction of travel of the workpiece 1. It is also advantageous if the directions of rotation are selected in such a way that the brushes 3 of the first conveyor device 2 in the direction of travel of the workpiece 1 and of the fourth conveyor device 2 can be guided past the workpiece 1 in the direction of travel of the base plate 9. The second and third conveyor devices 2 in the direction of travel of the workpiece 1 therefore run in such a way that the brushes 3 arranged thereon move in the opposite direction to the first and fourth conveyor devices in the area of the workpiece 1. This arrangement ensures that the workpiece 1 is pressed downwards towards the base plate 9 by the first conveyor device 2, while the next two conveyor devices 2 press the workpiece 1 upwards, although this is immediately counteracted by the subsequent fourth conveyor device 2, which pushes the workpiece 1 downwards again.

ten drückt, korrigiert wird. Dabei sind jeweils die erste und die dritte Fördereinrichtung sowie die zweite und die vierte Fördereinrichtung auf einer Seite des Werkstückes 1 bzw. an einer Hauptfläche Ic angeordnet .ten is corrected. The first and third conveyor devices as well as the second and fourth conveyor devices are arranged on one side of the workpiece 1 or on a main surface Ic.

Bei der nicht dargestellten liegenden Anordnung von vier Fördereinrichtungen 2 erfolgt die Auswahl der vorteilhaften Umlaufrichtungen der Fördereinrichtungen 2 analog, wobei die Bodenplatte 9 durch eine Begrenzungsplatte ersetzt ist.In the horizontal arrangement of four conveyor devices 2 (not shown), the selection of the advantageous directions of rotation of the conveyor devices 2 is carried out analogously, wherein the base plate 9 is replaced by a limiting plate.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass eine Umlaufgeschwindigkeit der Bürsten 3 von 5 bis 30 m/sek, vorzugsweise 15 bis 20 m/sek, besonders vorteilhaft ist. Diese Geschwindigkeit gewährleistet zum einen eine schnelle Bearbeitung der Werkstücke 1 und hat sich zum anderen hinsichtlich der Zuverlässigkeit der Bearbeitung und der Belastung der beteiligten Bauteile als geeignet herausgestellt.Tests have shown that a rotation speed of the brushes 3 of 5 to 30 m/sec, preferably 15 to 20 m/sec, is particularly advantageous. This speed ensures rapid processing of the workpieces 1 and has also proven to be suitable in terms of the reliability of the processing and the load on the components involved.

Bei der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Fördereinrichtungen 2 kann es notwendig sein, dass das Werkstück 1 umgedreht und nochmals durchgeschoben werden muss. Dies ist bei Betrachtung der Fig. 6 einfach vorstellbar, da die Bürste 3 selbstverständlich die der Umlaufrichtung zugewandten Seitenflächen Ib bzw. Seitenkanten la besser abschleifen als die Seitenflächen Ib bzw. Seitenkanten la, die entgegengesetzt ausgerichtet sind (sozusagen im "Windschatten" liegen).In the illustrated embodiment of the device according to the invention with two conveyor devices 2, it may be necessary for the workpiece 1 to be turned over and pushed through again. This is easy to imagine when looking at Fig. 6, since the brush 3 naturally grinds the side surfaces 1b or side edges la facing the direction of rotation better than the side surfaces 1b or side edges la that are oriented in the opposite direction (in the "slipstream", so to speak).

Bei der nicht dargestellten Variante der erfindungsgemäßen Lösung mit vier Fördereinrichtungen 2, bei der je zwei Fördereinrichtungen 2 nach rechts und zwei nach links bzw. nach oben und nach unten bürsten, ist ein Umdrehen und ein nochmaliges Durchschieben des Werkstücks 1 nicht notwendig. Bei der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung mit vier Fördereinrichtungen 2 wird das Werkstück mit einem einmaligen Durchschieben fertig bearbeitet.In the variant of the inventive solution with four conveyor devices 2 (not shown), in which two conveyor devices 2 brush to the right and two to the left or up and down, it is not necessary to turn the workpiece 1 over and push it through again. In the embodiment of the inventive solution with four conveyor devices 2, the workpiece is finished with a single push through.

In einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Lösung, die ebenfalls nicht dargestellt ist, kann ein automatischer Vorschub zur Durchführung der WerkstückeIn a further variant of the solution according to the invention, which is also not shown, an automatic feed for guiding the workpieces

1 vorgesehen sein.1 should be provided.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass ein unabhängiger Antrieb für jede Fördereinrichtung 2 besonders zweckmäßig ist und darüber hinaus einfach und kostengünstig realisiert werden kann. Im Ausführungsbeispiel werden zum Antreiben der FördereinrichtungenTests have shown that an independent drive for each conveyor 2 is particularly useful and can also be implemented easily and inexpensively. In the exemplary embodiment, the conveyors are driven by

2 Elektromotoren 10 verwendet.2 electric motors 10 used.

Fig. 5 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Gehäuse 11. Sowohl der Blecheinschub 6 als auch der Ablagetisch 7 können höhenverstellbar ausgebildet sein. Vorgesehen sein kann dabei auch, dass die Breite des Blecheinschubes 6 und/oder des Ablagetisches 7 verstellbar ist.Fig. 5 shows the device according to the invention with a housing 11. Both the sheet metal insert 6 and the storage table 7 can be designed to be height-adjustable. It can also be provided that the width of the sheet metal insert 6 and/or the storage table 7 is adjustable.

Aus den Figuren 7 bis 9 sind einzelne Borsten 12 der Bürsten 3 erkennbar. Die Borsten 12 sind dabei in einer vereinfachten Darstellung gerade verlaufend abge-Individual bristles 12 of the brushes 3 can be seen in Figures 7 to 9. The bristles 12 are shown in a simplified representation as running straight.

bildet. In einer vorteilhaften Ausführungsform kann jedoch vorgesehen sein, dass die Borsten 12 gewellt oder gedreht verlaufen, so dass die von den Borsten 12 gebildeten Bündel 120 einem struppigen Pinsel bzw. einem Büschel ähneln.In an advantageous embodiment, however, it can be provided that the bristles 12 are wavy or twisted, so that the bundles 120 formed by the bristles 12 resemble a shaggy brush or a tuft.

In dem Ausführungsbeispiel ist, wie aus Fig. 7 bis 9 näher ersichtlich, die Fördereinrichtung 2 mit einem Keilriemen 13 versehen. Alternativ zu dem Keilriemen 13 kann auch ein Zahnriemen, ein Flachriemen mit Noppen, eine Kette, ein Band oder dergleichen vorgesehen sein. Der Keilriemen 13 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als "dreifacher" Keilriemen 13 mit zwei äußeren Keilriemen 13b, 13c und einem mittleren Keilriemen 13a ausgebildet. Der mittlere Keilriemen 13a ist zur Aufnahme der Bürsten 3 vorgesehen.In the exemplary embodiment, as can be seen in more detail in Fig. 7 to 9, the conveyor device 2 is provided with a V-belt 13. As an alternative to the V-belt 13, a toothed belt, a flat belt with knobs, a chain, a belt or the like can also be provided. In the exemplary embodiment shown, the V-belt 13 is designed as a "triple" V-belt 13 with two outer V-belts 13b, 13c and a middle V-belt 13a. The middle V-belt 13a is provided for receiving the brushes 3.

Der Keilriemen 13 kann aus Gummi, Kunststoff, Kunstkautschuk oder vorzugsweise aus Neopren gebildet sein. Allgemein kann vorgesehen sein, dass die Bürsten 3 bzw. die Borsten 12 mit dem Keilriemen 13 verklebt, vergossen, verschraubt, verstanzt oder verschweißtThe V-belt 13 can be made of rubber, plastic, synthetic rubber or preferably neoprene. In general, it can be provided that the brushes 3 or the bristles 12 are glued, cast, screwed, punched or welded to the V-belt 13.

sind. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass auf den Keilriemen 13 eine PU-Deckschicht (Polyurethan) 14 aufgebracht ist. Somit lässt sich ein vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff (z.B. Neopren) gebildeter Träger 15 für die Bürste 3 bzw. die Borsten 12 in einfacher Weise aufschweißen. Es entsteht eine vorteilhafte und zuverlässige Verbindung. Die PU-Schicht 14 kann eine Stärke von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 mm, aufweisen.In the exemplary embodiment, a PU cover layer (polyurethane) 14 is applied to the V-belt 13. This makes it easy to weld on a carrier 15 for the brush 3 or the bristles 12, preferably made of rubber or plastic (e.g. neoprene). This creates an advantageous and reliable connection. The PU layer 14 can have a thickness of 1 to 5 mm, preferably 2 mm.

Die Borsten 12 können in Bündeln 120 in den Träger 15 eingeschossen werden. Eine sichere und zuverlässige Verbindung sowohl des Trägers 15 mit dem Keilriemen 13 als auch zwischen dem Träger 15 und den eingeschossenen Bündeln 120 ist sichergestellt. Eine zuverlässige Verbindung ist aufgrund der hohen Umdrehungszahl und der auftretenden Kräfte wesentlich. Resultierend daraus können hohe Bürstgeschwindigkeiten gefahren werden. Die Ausgestaltung der Fördereinrichtung 2 als Riemenantrieb mit einem Keilriemen 13 ist laufruhig und zuverlässig.The bristles 12 can be inserted into the carrier 15 in bundles 120. A safe and reliable connection between the carrier 15 and the V-belt 13 as well as between the carrier 15 and the inserted bundles 120 is ensured. A reliable connection is essential due to the high number of revolutions and the forces that occur. As a result, high brushing speeds can be achieved. The design of the conveyor device 2 as a belt drive with a V-belt 13 is smooth and reliable.

Zum vorteilhaften Einschießen der Borsten 12 bzw. der Bündel 120 können die Borsten 12 mit nicht näher dargestellten Widerhaken versehen sein. Der Keilriemen 13 ist im Ausführungsbeispiel als sogenanntes Powerband ausgebildet. Dabei hat sich in Versuchen herausgestellt, dass die äußeren beiden Keilriemen 13b, 13c zum Antrieb ausreichen, so dass der mittlere Keilriemen 13a problemlos zur Aufnahme der Borsten 12 verwendet werden kann.For the advantageous insertion of the bristles 12 or the bundles 120, the bristles 12 can be provided with barbs (not shown in detail). In the exemplary embodiment, the V-belt 13 is designed as a so-called power belt. Tests have shown that the two outer V-belts 13b, 13c are sufficient for the drive, so that the middle V-belt 13a can be used without any problem to accommodate the bristles 12.

Wie sich aus den Figuren 7 bis 9 ergibt, ist der Träger 15 quer zur Umlaufrichtung der Fördereinrichtung 2 bzw. des Keilriemens 13 mit Schlitzen 16 versehen. Alternativ dazu kann der Träger 15, in nicht dargestellter Weise, auch aus einzelnen Segmenten in ähnlichen Dimensionen gebildet sein. Vorgesehen sein kann, dass durch die Schlitze 16 Teilstücke 15a des Trägers 15 gebildet werden, die eine Länge von 10 bis 40 mm aufweisen. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sowohl die Länge als auch die Breite der Teilstücke 15a 18 mm beträgt. Jedes Teilstück 15a nimmt dabei ein Bündel 120 der Bosten 12 auf. Jeweils drei TeilstückeAs can be seen from Figures 7 to 9, the carrier 15 is provided with slots 16 transverse to the direction of rotation of the conveyor device 2 or the V-belt 13. Alternatively, the carrier 15 can also be formed from individual segments of similar dimensions, in a manner not shown. It can be provided that the slots 16 form sections 15a of the carrier 15, which have a length of 10 to 40 mm. In the exemplary embodiment, both the length and the width of the sections 15a are 18 mm. Each section 15a accommodates a bundle 120 of the bristles 12. Three sections each

15a bilden zusammen eine Bürste 3. Selbstverständlich sind hierbei auch andere Zusammenstellungen denkbar, beispielsweise können jeweils zwei oder vier Teilstücke 15a zusammengenommen eine komplette Bürste 3 bilden. Die Anzahl der Borsten 12 pro Bündel 120 ist nicht auf die dargestellte Anzahl beschränkt, vielmehr ist vorgesehen, eine Vielzahl von Borsten zu einem Bündel 120 zusammenzufassen.15a together form a brush 3. Of course, other combinations are also conceivable, for example two or four parts 15a together can form a complete brush 3. The number of bristles 12 per bundle 120 is not limited to the number shown, rather it is intended to combine a large number of bristles into a bundle 120.

Wie sich ebenfalls aus den Figuren 7 bis 9 ergibt, sind zwischen den aus den Bündeln 120 gebildeten Bürsten 3 eines Keilriemens 13 zwei borstenfreie Teilstücke 15a angeordnet. Auch hierbei ist eine andere Anzahl denkbar. Durch den Abstand, _der aufgrund der borstenfreien Teilstücke 15a zwischen den Bürsten 3 geschaffen wird, ist sichergestellt, dass ein Dominoeffekt, d.h. dass die in Umlaufrichtung vorne liegenden Borsten 12 die nachfolgenden Borsten 12 bereits umdrucken, bevor diese das Werkstück 1 erreichen und sich somit die nachlaufenden Borsten 12 überhaupt nicht mehr aufrichten können, vermieden wird.As can also be seen from Figures 7 to 9, two bristle-free sections 15a are arranged between the brushes 3 of a V-belt 13 formed from the bundles 120. Here too, a different number is conceivable. The distance created between the brushes 3 due to the bristle-free sections 15a ensures that a domino effect is avoided, i.e. that the bristles 12 at the front in the direction of rotation already press over the following bristles 12 before they reach the workpiece 1 and thus the trailing bristles 12 can no longer stand up at all.

Dadurch, dass der Träger 15 durch die Schlitze 16 in Teilstücke 15a geteilt ist, ergibt sich ein besonders kleiner Biegeradius, so dass die gesamte Vorrichtung platzsparend und kostengünstig hergestellt werden kann.The fact that the carrier 15 is divided into sections 15a by the slots 16 results in a particularly small bending radius, so that the entire device can be manufactured in a space-saving and cost-effective manner.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Länge der Borsten 12 30 bis 90 mm, vorzugsweise 60 mm, beträgt .According to the invention, the length of the bristles 12 can be 30 to 90 mm, preferably 60 mm.

Der Träger 15 kann aus demselben Material wie der Keilriemen 13 gebildet sein. Hierbei sind verschiedene Ausführungsformen denkbar, die zum Einschießen der Borsten 12 geeignet sind und sich mit der PU-Deckschicht 14 zuverlässig verschweißen lassen.The carrier 15 can be made of the same material as the V-belt 13. Various embodiments are conceivable here, which are suitable for shooting in the bristles 12 and can be reliably welded to the PU cover layer 14.

Die erfindungsgemäße Lösung kann mit unterschiedlichen Bearbeitungslängen hergestellt werden.The solution according to the invention can be manufactured with different processing lengths.

Claims

1. Device for machining a strip- or plate-shaped metallic workpiece, in particular for removing the oxide layer from cut surfaces and/or cut edges of the workpiece, characterized in that a rotating conveyor device ( 2 ) provided with at least one brush ( 3 ) is provided, wherein the conveyor device ( 2 ) moves past the at least one brush ( 3 ) in the region of the workpiece ( 1 ) to be machined at least approximately linearly.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveying device ( 2 ) is arranged in an upright position so that the at least one brush ( 3 ) runs essentially vertically in the region of the workpiece ( 1 ), or in a horizontal position so that the at least one brush ( 3 ) runs essentially horizontally in the region of the workpiece ( 1 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that two conveyor devices ( 2 ) are provided, between which the workpiece ( 1 ) can be guided obliquely or transversely to the direction of rotation of the conveyor device ( 2 ) in such a way that each conveyor device ( 2 ) with the associated brushes ( 3 ) processes one of the two main surfaces ( 1c ) of the workpiece ( 1 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that the direction of rotation of the conveyor devices ( 2 ) is selected such that the brushes ( 3 ) of both conveyor devices ( 2 ) can be guided past the main surfaces ( 1c ) of the workpiece ( 1 ) in the same direction.

5. Device according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the direction of rotation of the upright conveyor device ( 2 ) is selected such that the at least one brush ( 3 ) can be guided in the direction of a base plate ( 9 ) or from top to bottom past the workpiece ( 1 ).

6. Device according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the direction of rotation of the horizontally arranged conveyor device ( 2 ) is selected such that the at least one brush ( 3 ) can be guided past the workpiece ( 1 ) in the direction of a limiting plate which guides the workpiece ( 1 ) on one end face.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that four conveyor devices ( 2 ) are provided, wherein two counter-rotating conveyor devices ( 2 ) each process the workpiece ( 1 ) on a main surface ( 1c ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveying devices ( 2 ) are arranged slightly offset from one another in the direction of passage of the workpiece ( 1 ), preferably by 10 to 100 mm.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that in an arrangement of four conveyor devices ( 2 ), the direction of rotation of the first conveyor device ( 2 ) and the fourth conveyor device ( 2 ) in the direction of passage of the workpiece ( 1 ) is selected such that the brushes ( 3 ) can be guided past the workpiece ( 1 ) in the direction of the base plate ( 9 ) or the boundary plate.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the at least one conveying device ( 2 ) has a plurality of brushes ( 3 ) arranged at a distance from one another.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a guide channel ( 4 ) adjustable to the thickness of the workpiece ( 1 ) is provided, by means of which the workpiece ( 1 ) can be guided and displaced transversely to the direction of rotation of the at least one guide device ( 2 ).

12. Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the conveying devices ( 2 ) are displaceable or adjustable relative to one another, preferably for correcting the wear of the at least one brush ( 3 ).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the bristles ( 12 ) of the brush ( 3 ) are wavy and/or twisted.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the brush ( 3 ) or the bristles ( 12 ) of the brush ( 3 ) are glued, cast, screwed, punched or welded to the respective conveying device ( 2 ).

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the rotational speed of the brush ( 3 ) is 5 to 30 m/sec, preferably 15 to 20 m/sec.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that each conveyor device ( 2 ) has an independent drive, preferably an electric motor ( 10 ).

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the conveyor device ( 2 ) is provided with a V-belt ( 13 ), or a toothed belt, or a flat belt with knobs, or a chain.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the conveyor device ( 2 ) is designed with a triple V-belt ( 13 a, 13 b, 13 c), wherein the middle V-belt ( 13 a) is provided for receiving the brushes ( 3 ).

19. Device according to claim 17 or 18, characterized in that the V-belt ( 13 ) is made of rubber and/or plastic or synthetic rubber, preferably neoprene.

20. Device according to claim 17, 18 or 19, characterized in that a PU cover layer ( 14 ) is applied to the V-belt ( 13 ) and a carrier ( 15 ) for the brush ( 3 ) or the bristles ( 12 ), preferably made of rubber or plastic, is welded onto the PU cover layer ( 14 ).

21. Device according to claim 20, characterized in that the bristles ( 12 ) are shot into the carrier ( 15 ) in bundles ( 120 ).

22. Device according to claim 20 or 21, characterized in that the carrier ( 15 ) has slots ( 16 ) transverse to the direction of rotation of the conveyor device ( 2 ) or is formed from individual segments, wherein the segments or the sections ( 15a ) formed by the slots ( 16 ) have a length of 10 to 40 mm, preferably 18 mm.

23. Device according to claim 22, characterized in that two to four, preferably three, adjacent segments or sections ( 15a ) are provided with bristles ( 12 ) and together form a brush ( 3 ).

24. Device according to claim 23, characterized in that one to three, preferably two, bristle-free segments or sections ( 15a ) are arranged between the brushes ( 3 ) of a V-belt ( 13 ).

25. V-belt for insertion into a device according to one of claims 1 to 24, characterized by bristles ( 12 ) arranged on an upper side in a manner that is glued, cast, screwed, punched or welded.