DE20219715U1 - Rotary press - Google Patents
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Abstract
Description
VEITEN FRANZ JAKOBY Rechtsanwälte DIPL.-ING. JOCHEN REHDERS PatentanwaltVEITEN FRANZ JAKOBY Attorneys at Law DIPL.-ING. JOCHEN REHDERS Patent Attorney
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18.12.2002 Meine Akte 8364b r-sw18.12.2002 My file 8364b r-sw
Giebeler Druckmaschinen GmbH
"Rollenrotationsdruckmaschine"Giebeler Printing Machines GmbH
"Web-fed rotary printing press"
Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk in dem jeweils zwischen Seitenwänden in Loslagern und Festlagern mindestens eine auswechselbare, einfärbbare Plattenzylinderhülse und mindestens eine auswechselbare Gummituchzylinderhülse loslagerseitig ausziehbar angeordnet sind.The invention relates to a web-fed rotary printing press with at least one printing unit in which at least one replaceable, inkable plate cylinder sleeve and at least one replaceable blanket cylinder sleeve are arranged so as to be extendable on the loose bearing side between side walls in floating bearings and fixed bearings.
Derartige Rollenrotationsdruckmaschinen sind in der EP 0 586 881 Bl und der DE 199 55 084 Al beschrieben.Such web-fed rotary printing machines are described in EP 0 586 881 Bl and DE 199 55 084 Al.
Die Verwendung von auswechselbaren Platten- und Gummituchzylinderhülsen ist gegenüber Komplettzylindern kostengünstig, da sich ein Formatwechsel schnell und einfach durchführen läßt, das Ablagern, Deponieren und Stapeln dieser Platten- und Gummituchzylinderhülsen außerhalb der Maschine problemlos ist und sie sich bei Wiederholaufträgen wieder verwenden lassen.The use of replaceable plate and blanket cylinder sleeves is more cost-effective than complete cylinders because format changes can be carried out quickly and easily, these plate and blanket cylinder sleeves can be stored, deposited and stacked outside the machine without any problems and they can be reused for repeat jobs.
Auch bei Rollenrotationsdruckmaschine ohne Formatwechsel bieten die Systeme mit auswechselbaren Plattenzylinderhülsen und Gummituchzylinderhülsen erhebliche Einsparungen bei den Maschinenstillstands- und Rüstzeiten durch vereinfachte Druck- und Registervorbereitung bei Maschinenanlauf, geringe Makulatur und schnellen Platten- und Gummituchwechsel außerhalb der Druckmaschinen.Even with web-fed rotary printing presses without format changes, the systems with exchangeable plate cylinder sleeves and blanket cylinder sleeves offer considerable savings in machine downtime and set-up times through simplified print and register preparation during machine start-up, low waste and fast plate and blanket changes outside the printing presses.
VELTEN FRANZ JAKOBY Rechtsanwälte DIPL.-ING. JOCHEN REHDERS PatentanwaltVELTEN FRANZ JAKOBY Attorneys at Law DIPL.-ING. JOCHEN REHDERS Patent Attorney
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Wegen der entstehenden hohen Flächenpressung mit einem Liniendruck von 4 bis 12 kp/an beim Offsetdruck ergeben sich große Radialkräfte zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder, so daß sich eine eine sehr starke Walkarbeit ergibt, wodurch die Lebensdauer des Gummituchs beeinträchtigt wird, die des weiteren jedoch auch dazu fuhrt, daß sich die Plattenzylinderhülsen und die Gummituchzylinderhülsen auf ihren Zylinderkernen verdrehen, wodurch die Druckqualität beeinträchtigt wird.Due to the high surface pressure with a line pressure of 4 to 12 kp/an in offset printing, large radial forces arise between the plate cylinder and the blanket cylinder, resulting in very strong flexing work, which impairs the service life of the blanket, but also causes the plate cylinder sleeves and the blanket cylinder sleeves to twist on their cylinder cores, which impairs the print quality.
Aus diesem Grund sind Systeme aus auswechselbaren Druckzylinderhülsen und Kernzylindern, welche bei Flexo- oder Tiefdruck zur Anwendung kommen und deren Verdrehsicherung zwischen Hülse und Kernzylinder nur über elastische Innenträger mit Rückstellwirkung erreicht wird, für den Offsetdruck nicht geeeignet.For this reason, systems consisting of exchangeable printing cylinder sleeves and core cylinders, which are used in flexographic or gravure printing and whose anti-twisting protection between sleeve and core cylinder is only achieved via elastic inner supports with a return effect, are not suitable for offset printing.
Des weiteren wird eine immer bessere Ausnutzung der Druckfläche gefordert, was nur durch Herabsetzung der druckfreien Zone erreichbar ist. Angestrebt wird eine druckfreie Zone von höchstens 1 bis 1,5 mm.Furthermore, an ever better utilization of the printing area is required, which can only be achieved by reducing the pressure-free zone. The aim is to achieve a pressure-free zone of no more than 1 to 1.5 mm.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, bei einer Rollenrotationsdruckmaschine mit auswechselbaren Plattenzylinderhülsen und Gummituchzylinderhülsen eine einwandfreie Verdrehsicherung gegenüber den Zylinderkernen zu schaffen und dabei gleichzeitig auch eine schmale druckfreie Zone zu gewährleisten.The invention is therefore based on the object of creating a perfect anti-twisting device with respect to the cylinder cores in a web-fed rotary printing press with exchangeable plate cylinder sleeves and blanket cylinder sleeves and at the same time ensuring a narrow pressure-free zone.
Ausgehend von einer Rollenrotationsdruckmaschine der eingangs erwähnten Art wird vorgeschlagen, daß erfindungsgemäß eine ausreichende, dauerhafte, stabile, formschlüssige Verbindung zwischen den Zylinderhülsen und den Zylinderkernen vorgesehen ist.Starting from a web-fed rotary printing machine of the type mentioned at the outset, it is proposed that according to the invention a sufficient, permanent, stable, positive connection is provided between the cylinder sleeves and the cylinder cores.
Vorteilhafterweise können die Zylinderkerne festlagerseitig einen Anschlagbund für dieAdvantageously, the cylinder cores can have a stop collar on the fixed bearing side for the
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Zylinderhülsen aufweisen und die einander zugekehrten Stirnseiten der Anschlagbunde an den Zylinderkernen und der Zylinderhülsen zusammenwirkenden, formschlüssige Kupplungselemente aufweisen. Diese Kupplungselemente können aus axial vorstehenden Zapfen oder Klauen und sie aufnehmenden Bohrungen oder Ausnehmungen bestehen.Cylinder sleeves and the mutually facing end faces of the stop collars on the cylinder cores and the cylinder sleeves have form-fitting coupling elements that interact. These coupling elements can consist of axially protruding pins or claws and bores or recesses that accommodate them.
Ebenso ist es möglich, für die Kupplungselemente komplementäre Planstirnverzahnungen vorzusehen.It is also possible to provide complementary face gears for the coupling elements.
Gemäß einer anderen Ausführungsform, bei der die Zylinderkerne festlagerseitig einen Anschlagbund für die Zylinderhülsen aufweisen, können die Anschlagbunde auf ihrem Außenumfang sowie die wenigstens teilweise axial über die Anschlagbunde schiebbaren Mitnehmerringe an den Zylinderhülsen komplementäre, formschlüssige Kupplungselemente aufweisen, die beispielsweise aus einer Außenverzahnung oder einem Vielkeilprofil an den Anschlagbunden und einer Innenverzahnung oder einem Innenvielkeilprofil an den Mitnehmerringen bestehen können.According to another embodiment, in which the cylinder cores have a stop collar for the cylinder sleeves on the fixed bearing side, the stop collars on their outer circumference and the driving rings on the cylinder sleeves that can be pushed at least partially axially over the stop collars can have complementary, positive-locking coupling elements, which can consist, for example, of an external toothing or a multi-spline profile on the stop collars and an internal toothing or an internal multi-spline profile on the driving rings.
Die Kupplungselemente können auch aus einer Keilnutanordnung am Anschlagbund und einer entsprechenden Keilstückanordnung am Mitnehmerring bestehen.The coupling elements can also consist of a keyway arrangement on the stop collar and a corresponding keyway arrangement on the driving ring.
Vorzugsweise können die Zylinderhülsen aus einem inneren Trägerrohr aus SpezialkunststofFmit einem den Außendurchmesser der Zylinderkerne entsprechenden Innendurchmesser und einem dickwandigem Aluminiumaußenrohr sowie einem zwischen beiden Rohren angeordneten Füllmaterial bestehen, wobei an dem Außenrohr der Mitnehmerring befestigt ist.Preferably, the cylinder sleeves can consist of an inner support tube made of special plastic with an inner diameter corresponding to the outer diameter of the cylinder cores and a thick-walled aluminum outer tube as well as a filling material arranged between the two tubes, wherein the driver ring is attached to the outer tube.
Diese vorteilhafte Verdrehsicherung läßt sich dadurch erreichen, daß die Plattenzylinderhülsen und die Gummituchzylinderhülsen mit einem Aluminiumaußenrohr versehen sind und diesesThis advantageous anti-twisting feature can be achieved by providing the plate cylinder sleeves and the blanket cylinder sleeves with an aluminium outer tube and this
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Aluminiumaußenrohr einseitig mit den Mitnehmerringen fest verbunden ist. Die Oberfläche der Aluminiumaußenrohre ist hartbeschichtet, um bei der Plattenzylinderhülse eine verschleißfeste Einhängekante zu erhalten und um bei der Gummituchzylinderhülse die Gummituchstoßkanten auf 1 bis 1,5 mm verschleißfrei schneiden zu können.The aluminum outer tube is firmly connected to the drive rings on one side. The surface of the aluminum outer tubes is hard-coated in order to obtain a wear-resistant hanging edge on the plate cylinder sleeve and to be able to cut the rubber blanket butt edges on the rubber blanket cylinder sleeve to 1 to 1.5 mm without causing wear.
Bei dieser Ausfuhrungsform läßt sich im dickwandigem Aluminiumaußenrohr ein bezüglich des Radius der Plattenzylinderhülse schräg verlaufender Schlitz zur Aufnahme von abgekanteten Enden einer Druckplatte anordnen. Dieser Schlitz kann durchlaufend über die gesamte Länge des Alminiumaußenrohres ausgebildet sein oder auch vor den Stirnenden der Plattenzylinderhülse enden.In this embodiment, a slot can be arranged in the thick-walled aluminum outer tube, which runs diagonally with respect to the radius of the plate cylinder sleeve, to accommodate the bent ends of a printing plate. This slot can be continuous over the entire length of the aluminum outer tube or can end in front of the front ends of the plate cylinder sleeve.
Zum Einklemmen der in den Schlitz eingesetzten abgekanteten Enden der Druckplatte kann der Schlitz einseitig durch eine Klemmleiste begrenzt sein, die durch Federdruck beaufschlagt ist.In order to clamp the bevelled ends of the pressure plate inserted into the slot, the slot can be limited on one side by a clamping strip which is acted upon by spring pressure.
Dieser Federdruck der Klemmleiste läßt sich vorzugsweise durch Lösungsmittel aufheben, so daß sich eine vorgebogene Druckplatte seitlich auf die Druckzylinderhülse aufschieben läßt, wobei die abgekanteten Enden in dem Schlitz geführt werden.This spring pressure of the clamping strip can preferably be released by solvents, so that a pre-bent pressure plate can be pushed laterally onto the pressure cylinder sleeve, with the bent ends being guided in the slot.
Die Gummituchzylinderhülse kann so mit einem Gummituch beklebt sein, daß sich ein maximaler Spalt als druckfreie Zone von 1,5 mm ergibt, wobei dieser Spalt und die Ränder des Gummituchs wasserdicht versiegelt sind.The blanket cylinder sleeve can be covered with a rubber blanket in such a way that a maximum gap of 1.5 mm is created as a pressure-free zone, whereby this gap and the edges of the rubber blanket are sealed watertight.
Die Gummituchzylinderhülse kann auch mit einem nahtlosen Gummituch versehen sein.The blanket cylinder sleeve can also be provided with a seamless rubber blanket.
Durch die Verminderung der druckfreien Zone auf 1 bis 1,5 mm läßt sich eine bessere Ausnutzung der gesamten Druckfläche erreichen. Das ist besonders für fortlaufende DruckmotiveBy reducing the print-free zone to 1 to 1.5 mm, a better utilization of the entire printing area can be achieved. This is particularly useful for continuous print motifs
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ein großer Vorteil; damit kann nahezu rundum gedruckt werden. Bei konventionellen Gummituchspannzylinder mit einer druckfreien Zone von 10 bis 12 mm müssen solche Druckmotive von jeweils zwei Druckwerken gedruckt werden. Daraus ergibt sich eine höhere Produktionsleistung. Der enge Spalt bei einer druckfreien Zone von 1 bis 1,5 mm ergibt eine größere Laufruhe und verringert den Kanalschlag. Im Bereich der schmalbahnigen Offset-Rollen-Druckmaschinen lassen sich auf diese Weise Druckerzeugnisse herstellen, bei welchen die druckfreie Zone bei den schon erwähnten 1 bis 1,5 mm liegt, was besonders bei Mailings, Wertdrucken, Steuermarken, Tickets, Etiketten und Postwertzeichen ist und insbesondere beim Verpackungsdruck wichtig und erwünscht ist. Bei Verpackungen für Nahrungsmittel sind fortlaufende Druckmotive üblich.a great advantage; it allows printing almost all around. With conventional blanket tensioning cylinders with a pressure-free zone of 10 to 12 mm, such print motifs must be printed by two printing units each. This results in higher production output. The narrow gap with a pressure-free zone of 1 to 1.5 mm results in smoother running and reduces channel runout. In the area of narrow-web offset web printing machines, printed products can be produced in this way in which the pressure-free zone is the aforementioned 1 to 1.5 mm, which is particularly important and desirable for mailings, security prints, tax stamps, tickets, labels and postage stamps and is particularly important and desirable for packaging printing. Continuous print motifs are common for food packaging.
Bei Rollenrotationsdruckmaschinen wird eine erhebliche Steigerung der Wirtschaftlichkeit und Produktionsleistung durch kürzere Stillstandzeiten, geringe Makulatur und einfache Handhabung erreicht. Die auswechselbaren Plattenzylinderhülsen und Gummituchzylinderhülsen lassen sich außerhalb der Druckmaschine ohne Unterbrechung des Druckvorgangs mit geringer druckfreier Zone mit einer Druckplatte versehen oder einem Gummituch bekleben, so daß die Stillstandzeit der Maschine nur durch die Wechselzeit der Zylinderhülsen bestimmt wird.In web-fed rotary printing machines, a significant increase in efficiency and production output is achieved through shorter downtimes, less waste and simple handling. The replaceable plate cylinder sleeves and blanket cylinder sleeves can be fitted with a printing plate or a blanket outside the printing machine without interrupting the printing process and with a small pressure-free zone, so that the machine's downtime is only determined by the time it takes to change the cylinder sleeves.
Während bei herkömmlichen Maschinen das Ablösen des gebrauchten Drucktuches und das Aufbringen eines neuen Drucktuches einen langen Stillstand der Maschine von ca. 3 Stunden bei einer 8-Farben-Druckmaschine erfordert und ein erheblicher Materialabriß mit Neueinzug entsteht, lassen sich die erfindungsgemäßen Plattenzylinderhülsen und/oder Gummituchzylinderhülsen innerhalb von fünfzehn Minuten auswechseln, und es ist kein Materialbahnabriß notwendig, was bei teueren Bedruckstoffen erheblich ins Gewicht fällt.While with conventional machines the removal of the used printing blanket and the application of a new printing blanket requires a long downtime of the machine of about 3 hours for an 8-color printing press and a considerable amount of material is torn off with re-feeding, the plate cylinder sleeves and/or blanket cylinder sleeves according to the invention can be replaced within fifteen minutes and no material web tearing is necessary, which is a significant factor with expensive printing materials.
Die Erfindung wird nachstehen anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellterThe invention is described below with reference to several embodiments shown in the drawing.
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-6-Ausführungsbeispiele
des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:-6-Examples of implementation
explained in more detail. The drawing shows:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Plattenzylinder oder Gummituchzylinder;Fig. 1 is a longitudinal section through a plate cylinder or blanket cylinder;
Fig. 2 eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung eines Plattenzylinders oder Gummituchzylinders mit einer ersten Ausfuhrungsform der formschlüssigen Verbindung zwischen der Plattenoder Gummituchzylinderhülse und dem Zylinderkern;Fig. 2 is a perspective, exploded view of a plate cylinder or blanket cylinder with a first embodiment of the positive connection between the plate cylinder or blanket cylinder sleeve and the cylinder core;
Fig. 3 eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung eines Plattenzylinders oder Gummituchzylinders mit einer zweiten Ausführungsform der formschlüssigen Verbindung zwischen der Plattenoder Gummituchzylinderhülse und dem Kernzylinder;Fig. 3 is a perspective, exploded view of a plate cylinder or blanket cylinder with a second embodiment of the positive connection between the plate or blanket cylinder sleeve and the core cylinder;
Fig. 4 eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung eines Platten- oder oder Gummituchzylinders mit einer dritten Ausfuhrungsform der formschlüssigen Verbindung zwischen der Platten- oder Gummituchzylinderhülse und dem Zylinderkern;Fig. 4 is a perspective, exploded view of a plate or blanket cylinder with a third embodiment of the positive connection between the plate or blanket cylinder sleeve and the cylinder core;
Fig. 5 eine Stirnansicht einer Plattenzylinderhülse mit Darstellung der Befestigung einer Druckplatte;Fig. 5 is a front view of a plate cylinder sleeve showing the fastening of a printing plate;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Plattenzylinderhülse mit durchgehendem Schlitz;Fig. 6 is a perspective view of a plate cylinder sleeve with a continuous slot;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Plattenzylinderhülse mit vor denFig. 7 is a perspective view of a plate cylinder sleeve with the
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-7-Stirnenden
endendem Schlitz;-7-Foreheads
ending slot;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer zum Befestigen an einer Plattenzylinderhülse vorbereitete Druckplatte;Fig. 8 is a perspective view of a printing plate prepared for attachment to a plate cylinder sleeve;
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer Plattenzylinderhülse mit Klemmvorrichtung im Schlitz;Fig. 9 is a perspective view of a plate cylinder sleeve with clamping device in the slot;
Fig. 10 eine Stirnansicht der Plattenzylinderhülse gemäß Figur 9;Fig. 10 is a front view of the plate cylinder sleeve according to Figure 9;
Fig. 11 eine zum Aufschieben auf die Plattenzylinderhülse gemäß Figuren 9 und 10 vorbereitete Druckplatte;Fig. 11 shows a printing plate prepared for sliding onto the plate cylinder sleeve according to Figures 9 and 10;
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer Gummituchzylinderhülse mit einer druckfreien Zone von 1 bis 1,5 mm;Fig. 12 is a perspective view of a blanket cylinder sleeve with a pressure-free zone of 1 to 1.5 mm;
Fig. 13 eine Gummituchzylinderhülse mit einem nahtlos aufgebrachtem Gummituch.Fig. 13 a blanket cylinder sleeve with a seamlessly applied rubber blanket.
Von einer Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, in dem jeweils zwischen Seitenwänden in Loslagern und Festlagern mindestens ein auswechselbarer, einfärbbarer Plattenzylinder und mindestens ein auswechselbarer Gummituchzylinder loslagerseitig ausziehbar angeordnet sind, sind jeweils nur die Elemente dargestellt, die zum Verständnis der Erfindung wichtig sind. Fiinsichtlich der Anordnung der Plattenzylinder und Gummituchzylinder in der Druckmaschine wird auf die EP 0 586 881 Bl und die DE OS 199 55 084 Al verwiesen.Of a web-fed rotary printing press with at least one printing unit, in which at least one replaceable, inkable plate cylinder and at least one replaceable blanket cylinder are arranged so that they can be pulled out on the floating bearing side between side walls in floating bearings and fixed bearings, only those elements are shown that are important for understanding the invention. Regarding the arrangement of the plate cylinders and blanket cylinders in the printing press, reference is made to EP 0 586 881 B1 and DE OS 199 55 084 A1.
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In Figur 1 ist ein Plattenzylinder 1 bzw. Gummituchzylinder 2 im Schnitt dargestellt. Auf einen Kernzylinder 3 mit seitlichen Lagerzapfen 4 und einem festlagerseitigen Anschlagbund 5 ist eine Plattenzylinderhülse 6 bzw. Gummituchzylinderhülse 27 aufgeschoben, die aus einem dickwandigen Alminiumaußenrohr 7 mit einer Dicke von etwa 6 mm, einem inneren Trägerrohr 8 aus einem Spezialkunststoff, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Kernzylinders 3 entspricht und einem zwischen dem Aluminiumaußenrohr 7 und dem inneren Trägerrohr 8 angeordneten Kunststofffullmaterial 9 besteht. Die Plattenzylinderhülse 6 ist von einer Druckplatte 10 ummantelt, die Gummituchzylinderhülse 27 ist von einem Gummituch 28, 31 ummantelt.Figure 1 shows a plate cylinder 1 or blanket cylinder 2 in section. A plate cylinder sleeve 6 or blanket cylinder sleeve 27 is pushed onto a core cylinder 3 with lateral bearing pins 4 and a fixed bearing-side stop collar 5. The sleeve consists of a thick-walled aluminum outer tube 7 with a thickness of approximately 6 mm, an inner support tube 8 made of a special plastic whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the core cylinder 3 and a plastic filler material 9 arranged between the aluminum outer tube 7 and the inner support tube 8. The plate cylinder sleeve 6 is covered by a printing plate 10, the blanket cylinder sleeve 27 is covered by a rubber blanket 28, 31.
An einem stirnseitigen Ende der Plattenzylinderhülse 6 ist ein Mitnehmerring 13 aus Metall angeordnet, der am Aluminiumaußenrohr 7 mittels einer Verschraubung 14 befestigt ist.At one end of the plate cylinder sleeve 6 there is a driving ring 13 made of metal, which is fastened to the aluminum outer tube 7 by means of a screw connection 14.
Dieser Mitnehmerring 13 wirkt mit dem Anschlagbund 5 über formschlüssige Kupplungselemente zusammen, die die Verdrehsicherung der Plattenzylinderhülse 6 bzw. der Gummituchzylinderhülse 27 gegenüber dem Kernzylinder 3 bilden.This driver ring 13 interacts with the stop collar 5 via positive coupling elements, which form the anti-twisting device of the plate cylinder sleeve 6 or the blanket cylinder sleeve 27 relative to the core cylinder 3.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel weist der Anschlagbund 5 drei Bohrungen 12 auf, während am Mitnehmerring 13 drei komplementäre Zapfen 11 angebracht sind, die beim Aufschieben der Plattenzylinderhülse 6 bzw. der Gummituchzylinderhülse 27 auf den Kernzylinder 3 in die Bohrungen 12 eingreifen und die Verdrehsicherung bilden.In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the stop collar 5 has three bores 12, while three complementary pins 11 are attached to the driver ring 13, which engage in the bores 12 when the plate cylinder sleeve 6 or the blanket cylinder sleeve 27 is pushed onto the core cylinder 3 and form the anti-twist device.
Wenn, wie in Figur 2, dargestellt drei Zapfen 11 am Mitnehmerring 13 und drei Bohrungen 12 am Anschlagbund 5 so angeordnet werden, daß sie nicht gleichmäßig beabstandet sind, dann läßt sich die Plattenzylinderhülse 6 nur in einer einzigen vorgegebenen Winkelstellung mit dem Kernzylinder 3 verbinden, wodurch eine präzise Positionierung gewährleistet ist.If, as shown in Figure 2, three pins 11 on the driving ring 13 and three holes 12 on the stop collar 5 are arranged so that they are not evenly spaced, then the plate cylinder sleeve 6 can only be connected to the core cylinder 3 in a single predetermined angular position, thereby ensuring precise positioning.
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Bei dem Ausfuhrungsbeispiel gemäß Figur 3 trägt der Mitnehmerring 5 auf seinem Außenumfang Keilnuten 15, in die am Mitnehmerring 13 radial nach innen vorstehende Keile 16 eingreifen. Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel ist der Innendurchmesser der Mitnehmerringes 13 gleich oder geringfügig größer als Außendurchmesser des Anschlagbundes 5 und läßt sich über diesen hinüberschieben, wodurch die Keile 16 zum Eingriff in die Keilnuten 15 gelangen.In the embodiment according to Figure 3, the driving ring 5 has keyways 15 on its outer circumference, into which wedges 16 projecting radially inwards on the driving ring 13 engage. In this embodiment, the inner diameter of the driving ring 13 is equal to or slightly larger than the outer diameter of the stop collar 5 and can be pushed over it, whereby the wedges 16 engage in the keyways 15.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 weist der Anschlagbund 5 eine Außenverzahnung 17 auf, die mit einer komplementären 18 am Mitnehmerring 13 zusammenwirkt.In the embodiment according to Figure 4, the stop collar 5 has an external toothing 17 which interacts with a complementary toothing 18 on the driving ring 13.
Statt einer Außenverzahnung 17 und einer Innenverzahnung 18 können auch entsprechende Vielkeilnutprofile vorgesehens sein.Instead of an external toothing 17 and an internal toothing 18, corresponding spline profiles can also be provided.
Die vorerwähnten Ausfuhrungsformen gewährleisten durch die vorgegebenen Winkelstellungen bedingt eine genaue Positionierung der Plattenzylinderhülse oder Gummituchzylinderhülse gegenüber dem Kernzylinder sowie eine den auftretenden Kräften widerstehende Verdrehsicherung.The aforementioned embodiments ensure, due to the specified angular positions, an exact positioning of the plate cylinder sleeve or blanket cylinder sleeve relative to the core cylinder as well as an anti-twisting device that resists the forces that occur.
Eine sehr einfache Form der Befestigung einer Druckplatte auf einer Plattenzylinderhülse 6 ist in den Figuren 5 bis 11 dargestellt.A very simple form of fastening a printing plate to a plate cylinder sleeve 6 is shown in Figures 5 to 11.
Die Plattenzylinderhülse 6 in Figur 6 weist einen durchlaufenden Schlitz 19 im Aluminiumaußenrohr 7 auf, der gegenüber dem Radius der Plattenzylinderhülse 6 zur Drehrichtung um ca. 30 bis 45° geneigt ist. Eine Druckplatte 21 wird zum Befestigen auf der Plattenzylinderhülse 6 in der Weise vorbereitet, daß das eine Ende mit einer spitzwinkeligen Abkantung 22 und das andere Ende mit einer stumpfwinkeligen Abkantung 23 versehen wird.The plate cylinder sleeve 6 in Figure 6 has a continuous slot 19 in the aluminum outer tube 7, which is inclined by approximately 30 to 45° to the direction of rotation relative to the radius of the plate cylinder sleeve 6. A printing plate 21 is prepared for fastening to the plate cylinder sleeve 6 in such a way that one end is provided with an acute-angled bend 22 and the other end with an obtuse-angled bend 23.
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Das spitzwinkelig abgekantete Ende 22 wird in den Schlitz 19 eingesteckt. Danach wird die Druckplatte 21 um die Plattenzylinderhülse 6 herumgebogen bis das stumpfwinkelig abgekantete Ende 23 ebenfalls in den Schlitz 19 eingesteckt werden kann. Durch die einseitige Drehrichtung in Pfeilrichtung und die Schräglage des Schlitzes 19 wird die Druckplatte 21 auf der beschichteten Oberfläche des Aluminiumaußenrohres 7 im druckfähigen Zustand gehalten.The acute-angled end 22 is inserted into the slot 19. The printing plate 21 is then bent around the plate cylinder sleeve 6 until the obtuse-angled end 23 can also be inserted into the slot 19. The one-sided rotation in the direction of the arrow and the inclined position of the slot 19 keep the printing plate 21 in a printable state on the coated surface of the aluminum outer tube 7.
Bei Formatwechsel oder geänderten Druckvorlagen wird die komplette Plattenzylinderhülse 6 mit der Druckplatte 21 vom Kernzylinder 3 abgezogen. Außerhalb der Druckmaschine wird eine andere vorgekantete Druckplatte 21 aufgebracht und mit der kompletten Plattenzylinderhülse 6, die für einen Formatwechsel einem anderen Durchmesser aufweisen kann, auf den Kernzylinder 3 aufgeschoben, wonach die Maschine wieder druckbereit ist.When changing formats or changing printing templates, the complete plate cylinder sleeve 6 with the printing plate 21 is pulled off the core cylinder 3. Outside the printing machine, another pre-bent printing plate 21 is applied and pushed onto the core cylinder 3 with the complete plate cylinder sleeve 6, which can have a different diameter for a format change, after which the machine is ready to print again.
Bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schlitz 20 nicht durchgehend, sondern endet vor den Stirnenden der Plattenzylinderhülse 6. Hierdurch ist die Druckplatte 21 gegen Verschieben in Axialrichtung gesichert.In the embodiment shown in Figure 7, the slot 20 is not continuous, but ends in front of the front ends of the plate cylinder sleeve 6. This secures the printing plate 21 against displacement in the axial direction.
Mit der in Figur 9 bis 11 dargestellten Ausfuhrungsform ist es möglich, die Plattenzylinderhülse in der Druckmaschine zu belassen und nur die Druckplatte 21 seitlich herauszuziehen. In diesem Fall wird die Druckplatte 21 auf einem Montagezylinder mit gering vergrößerten Zylinderdurchmesser rundgebogen, nachdem sie vorher mit den abgekanteten Enden 22, 23 versehen wurde.With the embodiment shown in Figures 9 to 11, it is possible to leave the plate cylinder sleeve in the printing machine and only pull out the printing plate 21 from the side. In this case, the printing plate 21 is bent round on an assembly cylinder with a slightly increased cylinder diameter after it has previously been provided with the beveled ends 22, 23.
Um das Einschieben zu erleichtern, ist die Plattenzylinderhülse 6 mit einer Klemmleiste 24 versehen, die den Schlitz 19 einseitig begrenzt und die abgekanteten Enden 22, 23 der Druckplatte 21 mittels Druckfedern 25 einklemmt.In order to facilitate insertion, the plate cylinder sleeve 6 is provided with a clamping strip 24 which limits the slot 19 on one side and clamps the bent ends 22, 23 of the pressure plate 21 by means of compression springs 25.
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Der Federdruck läßt sich durch Drehen von Inbusschrauben 26, die über Tangentialbohrungen im Alminiumaußenrohr 7 zugänglich sind, aufheben, so daß sich die Druckplatte 21 bequem auf die Plattenzylinderhülse 6 aufschieben und davon abziehen läßt.The spring pressure can be released by turning Allen screws 26, which are accessible via tangential bores in the aluminum outer tube 7, so that the pressure plate 21 can be easily pushed onto and removed from the plate cylinder sleeve 6.
Wichtig ist, daß die Klemmleiste 24 im Druckzustand den absoluten Rundlauf zur Plattenzylinderhülse 6 besitzt und die Hinterkante der Klemmleiste 24 spiegelgleich zum Aluminiumaußenrohr 7 eine leicht zick-zack-förmig verlaufende Kontur 33 aufweist, um eine Abstützung der Druckplatte zum Anpreßdruck gegen den Gummituchzylinder zu erreichen.It is important that the clamping bar 24 has absolute concentricity with the plate cylinder sleeve 6 in the printing state and that the rear edge of the clamping bar 24 has a slightly zigzag-shaped contour 33 that is mirror-imaged with the aluminum outer tube 7 in order to achieve support of the printing plate for the contact pressure against the blanket cylinder.
Gegenüber dem kompletten Austausch einer Plattenzylinderhülse 6 ist das geringe Gewicht der Druckplatte vorteilhaft. Das Einspannen der Druckplatte kann mit Druckfedern, wie dargestellt, oder Schrauben oder auch pneumatisch oder hydraulisch erfolgen.The low weight of the printing plate is advantageous compared to the complete replacement of a plate cylinder sleeve 6. The printing plate can be clamped using compression springs, as shown, or screws, or pneumatically or hydraulically.
Bei dem in Figur 12 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Gummituchzylinderhülse 27 ist ein vorgeschnittenes Gummituch 28 mit der selbstklebenden Rückseite auf die Oberfläche des Alminiumaußenrohrs 7 geklebt. Daraufhin werden mit einer Schneidleiste die Stoßkanten beschnitten, so daß ein die druckfreie Zone bildender Spalt 29 entsteht, der mit einem handelsüblichen Kleber versiegelt wird. Des weiteren wird eine Außenkantenversiegelung 30 aufgebracht, damit beim Naßdruck kein Wasser unter das Gummituch 28 gelangen kann. Wenn gemäß Figur 13 ein nahtloses Gummituch 31 auf die Gummituchzylinderhülse 27 aufgebracht wird, hängt die Breite der druckfreien Zone ausschließlich von der Ausgestaltung der Plattenzylinderhülse 6 und der Druckplatte 21 ab.In the embodiment of a rubber blanket cylinder sleeve 27 shown in Figure 12, a pre-cut rubber blanket 28 is glued with the self-adhesive back to the surface of the aluminum outer tube 7. The abutting edges are then trimmed with a cutting bar so that a gap 29 is created that forms the pressure-free zone, which is sealed with a commercially available adhesive. In addition, an outer edge seal 30 is applied so that no water can get under the rubber blanket 28 during wet printing. If a seamless rubber blanket 31 is applied to the rubber blanket cylinder sleeve 27 according to Figure 13, the width of the pressure-free zone depends exclusively on the design of the plate cylinder sleeve 6 and the printing plate 21.
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