DE20218492U1

DE20218492U1 - Display mit Bodenarretierung

Info

Publication number: DE20218492U1
Application number: DE20218492U
Authority: DE
Original assignee: MODEL AG WEINFELDEN
Current assignee: MODEL AG WEINFELDEN
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2003-02-27
Anticipated expiration: 2012-11-29

Description

Display mit Bodenarretierung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Display für Stückgüter, welches im wesentlichen aus einem Ständer oder Gestell mit wenigstens nach einer Seite offenen Trays, Fächern und/oder Regalen, einem stützenden Sockel und wahlweise einem abnehm- oder abklappbaren Deckel oder einer Haube besteht.

In jüngerer Zeit werden für Stückgüter, insbesondere für flächig ausgebildete Stückgüter, vermehrt Anstrengungen übernommen, diese nicht nur zu transportieren und zu lagern, sondern attraktiv anzubieten. Dies gilt in erster Linie für Verkaufsläden, aber auch für Bibliotheken, Eingangshallen von Firmen usw. Die Displays sollen gleichzeitig durch einfache zusätzliche Massnahmen, wie das Aufsetzen eines Deckels oder einer Haube, zum Transport der Stückgüter geeignet sein.

Die Stückgüter in den Displays sollen dem Kunden oder Interessenten in optimaler Augenhöhe angeboten werden. Dies bedingt die Ausbildung eines tragfähigen, jedoch leichten Sockels, welcher je nach den angebotenen Stückgütern auch dekorativ ausgestaltet sein soll. Durch den Leerraum im Bereich des Sockels wird jedoch der Schwerpunkt eines beladenen Displays nach oben verschoben, was dessen Standfestigkeit an Ort und insbesondere auch während dem Transport beeinträchtigt.

Im schweizerischen Patentgesuch Nr. 01210/01 werden regalkastenartige Modulelemente mit einem Display offenbart, welche das etwa vertikale Stapeln und Präsentieren von flächig ausgebildeten Stückgütern erlauben. Die Modulelemente sind wenigstens im Kantenbereich parallelepipedförmig ausgebildete Trays mit mindestens einem kleiner als 90° ausgebildeten Winkel. Die Trays sind oben offen. Auf der Stirnwand weisen sie ein Decollete auf und/oder we-

nigstens diese Stirnwand ist transparent ausgebildet. Über die Ausbildung des Displaysockels wird nichts besonderes erwähnt, sie kann in üblicher Weise erfolgen.

Die Erfinder haben sich die Aufgabe gestellt, ein Display der eingangs genannten Art zu schaffen, welches im Sockelbereich so ausgebildet ist, dass die Stabilität und die Standfestigkeit ohne nennenswerte Gewichtserhöhung verbessert werden kann. Weiter soll auch ein beladenes Display einfach und sicher transportiert werden können.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass am Displaysockel Mittel zur Arretierung einer Palette ausgebildet sind. Spezielle und weiterbildende Ausführungsformen des Displays sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.

Paletten werden in der Transport- und Lagertechnik in zahlreichen Ausführungsformen eingesetzt. Eine Palette ist ein flacher Untersatz für das Transportieren und Stapeln von Gütern mit einem Gabelstapler. Paletten bestehen insbesondere aus Holz, aber auch aus Kunststoff, Metall oder Kombinationen dieser Materialien. Die Dimensionen der Paletten sind normiert, sie sind beispielsweise 80 cm lang, 60 cm breit und 16,3 cm hoch.

Bei sogenannten Vierwegepaletten kann ein Gabelstapler von allen vier Seiten her einfahren, was gegenüber Zweiwegepaletten ein nicht unbedeutender Vorteil ist. Die Auflagefläche von Paletten wird üblicherweise von einem Lattenrost gebildet, wobei z.B. fünf in regelmässigen Abständen längslaufende oder sieben in regelmässigen Abständen querlaufende Latten angeordnet sind.

Die lösbare Verbindung zwischen der Palette und dem Sockel des Displays kann mit allen an sich bekannten mechanischen Mitteln erfolgen, falls dies zentriert, rutschfest und nicht kippbar erfolgt.

Der Sockel des Displays muss einerseits eine hinreichende Stabilität und Tragfähigkeit aufweisen, jedoch andererseits leicht und mit der Palette lösbar verbunden sein.

Nach einer vorteilhaften Weiterausbildung der Erfindung ist die Palette mit dem Sockel des Displays verrastet. Dies erfolgt zweckmässig dadurch, dass über die Bodenfläche des Sockels verteilte Rastnasen durch den Lattenrost der Palette geführt und die Latten hintergreifend arretiert sind.

Die Arretierung bzw. Verrastung kann nach einer bevorzugten Ausführungsform dadurch erreicht werden, dass der Sockel in einem zweiteiligen Mantel mit angeformten Decken- und Bodenteilen aus faltbarem Material eine rasterförmige Anordnung von ineinandergesteckten, biegesteifen Längs- und Querstegen als Innenkonstruktion umfasst, wobei die Längsstege alternierend unten angeformte Verrastnasen und Positionierungsnasen haben.

Die Stabilität eines vorstehend erwähnten Displaysockels kann weiter erhöht werden, indem in den dem Sockelmantel angeformten, umklappbaren Deckenteile Schlitze für Zungen eines Displayständers ausgespart sind. Diese Aussparungen dienen auch als Führungsorgane beim Aufsetzen des Ständers oder Gestells für das Display.

In den ebenfalls am Sockelmantel angeformten, umklappbaren Bodenteilen sind geschlossene Schlitze für die Positionierungsnasen der äusseren Längsstege und offene Schlitze für Verrastungs- oder Positionierungsnasen der inneren Längsstege ausgespart.

Der Displaysockel kann im Prinzip aus beliebigem flächigem Material hergestellt sein. In erster Linie bietet sich Wellpappe an, aus welcher entsprechende Formen ausgestanzt werden. Dabei ist auf die Wellenrichtung zu achten, welche zweckmässig in Richtung der Schwerkraft und/oder einer anderen Belastungsrichtung verläuft. Die Wellpappe muss eine hinreichende Stabilität und Tragfä-

higkeit aufweisen. Anstelle von Wellpappe kann auch Vollkarton verwendet werden, insbesondere zur Bildung des Sockelmantels. In speziellen Fällen sind auch andere Werkstoffe, insbesondere Holz und Holzprodukte, Kunststoff und sogar Metall anwendbar.
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Ein Display mit am Sockel arretierter Palette weist insbesondere die folgenden Vorteile auf:

- Ein auf einer Palette lösbar befestigtes Display bleibt zentriert und kann weder rutschen noch von der Palette abkippen.

- Das Kippmoment des Displays wird erhöht, weil die Palette automatisch mitkippen müsste. Dies ist insbesondere bei erhöhtem Schwerpunkt infolge eines leichten Sockels von Bedeutung.

- Das Display ist jederzeit ohne weitere Massnahmen mit einem Gabelstapler verschiebbar.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch:
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- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Palette,

- Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Displays mit einer arretierten

Palette,

- Fig. 3 eine Hälfte eines ungefalteten, ausgestanzten Sockels,
- Fig. 4 einen Längssteg eines Sockels mit Verrastnasen,

- Fig. 5 einen Längssteg eines Sockels mit Positionierungsnasen,

- Fig. 6 einen äusseren Quersteg eines Sockels,

- Fig. 7 einen mittleren Quersteg eines Sockels,

- Fig. 8 einen inneren Quersteg eines Sockels,

- Fig. 9 ein ungefalteter Teil einer Aussenwand des Displayständers,

- Fig. 10 eine Variante von Fig. 9, und

- Fig. 11 eine ungefaltete Zwischenwand des Displayständers.

Eine in Fig. 1 dargestellte Palette 10 aus Holz umfasst im wesentlichen einen Lattenrost 12 als Auflagefläche, mehrere Holzblöcke 14 als Distanzhalter und Bodenlatten 16 zur Stabilisierung der Holzblöcke 14. Ein Gabelstapler kann von allen vier Seiten in die gebildeten Öffnungen 17 einfahren und die Palette 10 mit einer aufliegenden Last anheben. Die Einfahrrichtungen des Gabelstaplers sind mit den Pfeilen Pi, P₂, P3 und P4 bezeichnet, es handelt sich vorliegend um eine Vierwegepalette 10. Die Dicke d der Latten des Lattenrostes 12 liegt zweckmässig im Bereich von 1,5-2 cm, insbesondere Metalllatten können auch profilförmig ausgebildet sein. Ein weggebrochener, sich bis zur Palette 10 erstreckender Deckel 63 ist angedeutet. Dieser bietet Schutz und erhöht die Stabilität des Displays.

In Fig. 2 ist ein Display 18 dargestellt, welches im wesentlichen einen Displayständer 20, einen Displaysockel 22 und einlegbare Trays 24 umfasst. Am Displaysockel 22 ist eine Palette 10 arretiert. Mit andern Worten ist das Display 18 auf der Auflagefläche 12 der Palette 10 stehend, unverschiebbar verrastet. Der Lattenrost 12 der Palette 10 ist etwas grosser ausgebildet als die Standfläche des Displaysockels 22, dadurch wird das Kippmoment des ganzen Displays 18 erhöht. Selbstverständlich können nach einer nicht dargestellten Variante der Displaysockel 22 und die Palette 10 aussenbündig verlaufen.

Im Display 18 gemäss Fig. 2 verlaufen die Seitenwände des Displayständers 20 einstückig, nach einer Variante können die Seitenwände des Displaysockels 22 getrennt sein, jedoch oberflächenbündig verlaufen, wobei Ständer und Sockel miteinander verbunden sind.

Fig. 3 zeigt die Hälfte eines aus Wellpappe ausgestanzten Displaysockels 22 im noch nicht gefalteten Zustand. Die Aussenwände 26, 28 sind durch die gestrichelt eingezeichneten Linien 30, 32, 34 dargestellt, welches Rillen zum Falten sind. Beim Falten der Aussenwände entlang der Rille 34 ergänzen sich die beiden Laschen 36, 38 für die Abdeckung. Die Laschen 40, 42 für die Teilausbil-

dung des Bodens des Displaysockels 22 werden entlang der Rille 32 um 90° umgelegt. Nach einer anderen Ausführungsform kann der Boden vollständig ausgebildet sein.

Die umgelegten Laschen 36, 38 haben je zwei Einsteckklappen 44, 46 und 48, 50, welche entlang von Rillen 45, 47 und 49, 51 umgeklappt und in die Abdekkung des Sockels 22 gesteckt werden.

In der Lasche 38 für die Abdeckung des Displaysockels 22 ist ein spitzwinkliger, im wesentlichen V-förmiger Schlitz 52 zur Aufnahme von kongruenten Zungen eines Displayständers (20 in Fig. 2) ausgespart. In der Lasche 36 für die Abdeckung des Displaysockels 22 sind zwei auf einer Linie liegende gerade Schlitze 54, 56 ausgespart, welche ebenfalls der Aufnahme von Zungen des Displayständers dienen.

Die eine Lasche 40 für die Teilausbildung des Sockelbodens weist vier Schlitze 58 für Positionierungsnasen 60 eines äusseren Längssteges 62 Qe Fig. 5) auf.

Die andere Lasche 42 für die teilweise Ausbildung des Sockelbodens hat eine Einkerbung 64 für einen mit den äusseren Längsstegen 62 (Fig. 5) identischen inneren Längssteg und zwei Einkerbungen 66, 68 für je einen mittleren Längssteg 70 mit Verrastnasen 72 (Fig. 4).

Schliesslich hat die Lasche 42 für die teilweise Ausbildung des Sockelbodens noch eine kreisförmige Zentriermarke 74.

Der vollständige Displaysockel 22 wird von zwei identischen Stanzteilen gemäss Fig. 3 gebildet. Zum Zusammenfügen der beiden Hälften des Displaysokkels 22 (Fig. 2) ist eine über eine Rille 75 abklappbare Verbindungslasche 76 ausgebildet.

In Fig. 4 ist ein mittlerer Längssteg 70 des Displaysockels 22 (Fig. 2) darge-

stellt. Im unteren Bereich sind sechs Verrastnasen 72 gezeichnet, welche je eine Latte des Lattenrostes 12 der Palette 10 untergreifen und damit diese Palette 10 am Displaysockel 22 bzw. am Display 18 arretieren.

Sechs von oben bis in den Bereich der Mitte des mittleren Längsstegs 70 reichende Schlitze dienen der Aufnahme von Querstegen. Die äusseren Schlitze 78, 88 dienen der Aufnahme eines äusseren Quersteges 90 (Fig. 6), die mittleren Schlitze 80, 86 eines mittleren Quersteges 92 (Fig. 7) und die inneren Schlitze 82, 84 eines inneren Quersteges 94 (Fig. 8). Die beiden äusseren Abstufungen 96, 98 dienen der Aufnahme eines Deckels 63 des Displayständers 20 (Fig. 2), welcher nach dieser Ausführungsform nur den oberen Bereich des Displays abdeckt.

Die an einer oberen Stanzkante 136 angebrachten breiten Einkerbungen haben keine Funktion.

Die Verrastnasen 72 der einzelnen Längsstege 62, 70 werden vorzugsweise in alternierender Richtung unter den Lattenrost 12 (Fig. 1, 2) geschoben. Dies schliesst jedoch ein Einhaken in gleicher Richtung nicht aus.

Ein in Fig. 5 dargestellter äusserer Längssteg 62 unterscheidet sich vom mittleren Längssteg 70 gemäss Fig. 4 lediglich darin, dass anstelle der Verrastnasen 72 Positionierungsnasen 60 angebracht sind, welche die Schlitze 58 gemäss Fig. 3 durchgreifen und so nach der Montage aller Querstege die Arretiernasen, wie die Verrastnasen 72 auch genannt werden, in der den Lattenrost 12 (Fig. 1, 2) hintergreifenden Position fixieren.

Ein äusserer Quersteg 90 gemäss Fig. 6 umfasst im wesentlichen fünf untere und vier obere Schlitze. Die äusseren unteren Querstegschlitze 100, 108 und der innere untere Querstegschlitz 104 werden auf Längsstege 62 mit Positionierungsnasen 60 (Fig. 5), die mittleren unteren Querstegschlitze 102, 106 auf Längsstege 70 mit Verrastungsnasen 72 gesteckt und unter Ausnutzung der

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betreffenden Längsstegschlitze 78, 80, 82, 84, 86 und 88 nach unten gestossen. Durch die derart vernetzten Längs- und Querstege entsteht ein tragfähiger stabiler Displaysockel 22 (Fig. 2). Wie erwähnt werden beim Ausstanzen der Stege die Wellenkämme und -täler von Wellpappe in der Regel von unten nach 5 oben verlaufend festgelegt. Einzelne Längs- oder Querstege können auch in anderer Richtung verlaufende Wellenkämme und -täler haben, z.B. zum Auffangen seitlicher Schubkräfte. Dies kann insbesondere für Quersteg 90 zutreffen.

Die untersten Stanzkanten 110 liegen in der Endlage des äusseren Querstegs 90 frei im Innenraum der Palette 10 (Fig. 1, 2). Die mittleren Stanzkanten 112 liegen auf dem zweitobersten Niveau der Palette 10 auf, die oberen Stanzkanten 114 auf dem obersten Niveau, also der Auflagefläche des Lattenrostes 12, auf.

Im oberen Bereich des äusseren Querstegs 90 sind vier Schlitze zur Aufnahme von Zungen des Displayständers 20 (Fig. 2) ausgestanzt. Die äusseren oberen Schlitze 116, 122 dienen der Aufnahme der Zungen 124 des Displayständerteils 126 gemäss Fig. 10, die inneren oberen Schlitze 118, 120 der Aufnahme der Zungen 128 des Displayständerteils 130 von Fig. 9.

Durch diese Steckverbindungen wird einerseits der Displayständer 20 (Fig. 2) mit dem Displaysockel 22 (Fig. 3) verbunden und andererseits die Stabilität des Displaysockels weiter erhöht.

Die Aussparungen 132, 134 dienen der besseren Handhabung beim Zusammenstecken und Auseinandernehmen der Längs- und Querstege. Nach dem Zusammenstecken sind alle oberen Stanzkanten 136 von Längs- und Querstegen bündig.

In einem in Fig. 7 dargestellten mittleren Quersteg sind die unteren Querstegschlitze 100, 102, 104, 106 und 108 wie beim äusseren Quersteg 90 ausgebil-

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det. Die unteren Stanzkanten 114 sind alle auf dem gleichen Niveau 114 ausgebildet, sie liegen auf dem Lattenrost 12 (Fig. 1, 2) auf. Im oberen Bereich des mittleren Querstegs 92 sind zwei Schlitze 138, 140 zur Aufnahme der Einsteckklappen 44, 46, 48, 50 (Fig. 3) ausgespart.
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Ein innerer Quersteg 94 gemäss Fig. 8 weist im unteren Bereich wiederum die gleichen Schlitze 100, 102, 104, 106, 108 wie der äussere und der mittlere Quersteg 90, 92 auf. Der einzige Unterschied besteht im Niveau der unteren Stanzkanten zwischen den unteren Querstegschlitzen 100 und 102 einerseits und 106 und 108 andererseits.

Im Bereich der oberen Stanzkante 136 sind lediglich die beiden Aussparungen 132 und 134 ausgebildet.

Die äusseren Querstege 90 der Fig. 6 werden von den äusseren Schlitzen 78, 88 der Längsstege (Fig. 4, 5), die mittleren Querstege 92 von den mittleren Schlitzen 80, 86 der Längsstege 62, 70 und die inneren Querstege 94 von den inneren Schlitzen 82, 84 der Längsstege 62, 70 gemäss Fig. 4, 5 aufgenommen, wenn der Displaysockel 22 (Fig. 2) zusammengesteckt wird.

Selbstverständlich können die Verrastnasen 72 und die Positionierungsnasen 60 auch an den Querstegen 90, 92, 94 angebracht sein, wenn der Lattenrost 12 der Palette 10 (Fig. 1, 2) entsprechend ausgebildet ist. In diesem Fall sind die Längsstege 62, 70 sinngemäss wie die Querstege 90, 92, 94 nach Fig. 6 bis 8 ausgebildet.

In den Fig. 9 bis 11 werden aussenliegende Displayständerteile 126, 130 und eine Zwischenwand 142 eines Displayständers 20 gemäss dem schweizerischen Patentgesuch Nr. 01210/01 dargestellt. Alle diese Elemente weisen Schrägschlitze 144 zur Aufnahme von speziell ausgebildeten Trays 24 (Fig. 2) auf.

Für die vorliegende Erfindung wesentlich sind die Zungen 124, 128 der aussenliegenden Displayständerteile 126,130 von Fig. 9, 10, welche bis zum Anschlag einer Stanzkante 146 auf den oberen Stanzkanten 136 der Längs- und Querstege (Fig. 4 bis 8) in den Displaysockel (Fig. 3) gestossen werden. Dabei wird der äussere Quersteg 90 (Fig. 6) in die Schlitze 148, 150 der Zungen 124, 128 gestossen, wobei auch der spitzwinklige Schlitz 52 der Lasche 38 für die Abdeckung des Displaysockels 22 durchgriffen wird.

Die Zwischenwand 142 gemäss Fig. 11 weist stark verkürzte Zungen 152 auf, welche beim Zusammenstecken in den Schlitzen 54, 56 (Fig. 3) der Lasche 36 für die Abdeckung des Displaysockels 22 arretiert werden. Die seitlichen Verrasthaken 154 dienen der weiteren Stabilisierung des Displays.

Claims

1. Display (18) für Stückgüter, welches im wesentlichen aus einem Ständer (20) oder Gestell mit wenigstens nach einer Seite offenen Trays (24), Fächern und/oder Regalen, einem stützenden Sockel (22) und wahlweise einem abnehm- oder abklappbaren Deckel (63) oder einer Haube besteht, dadurch gekennzeichnet, dass am Displaysockel (22) Mittel zur Arretierung einer Palette (10) ausgebildet sind.

2. Display (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (10), vorzugsweise eine Normpalette, zentriert, rutschfest und nicht kippbar am Displaysockel (22) arretiert ist.

3. Display (18) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (10) über Verrastnasen (72) und Positionsnasen (60) mit dem Displaysockel (22) verrastet ist, wobei die Verrastnasen (72) vorzugsweise alternierend in verschiedenen Richtungen einhaken.

4. Display (18) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass über die Bodenfläche des Displaysockels (22) verteilte Verrastnasen (72) durch den Lattenrost (12) der Palette (10) geführt sind, die Latten hintergreifen und durch Positionsnasen (60) arretiert sind.

5. Display (18) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastnasen um weniger als die Lattendicke (d) des Lattenrostes (12) der Palette (10) nach unten abkragen.

6. Display (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Displaysockel (22) aus einem zweiteiligen, faltbaren Mantel für die Aussenwände (26, 28), faltbar angeformten Laschen (36, 38) für die Abdeckung und faltbaren Laschen (40, 42) für die wenigstens teilweise Ausbildung des Bodens, eine rasterförmige Anordnung von ineinander steckbaren, biegesteifen Längs- (62, 70) und Querstegen (90, 92, 94) umfasst, wobei die Längs- (62, 70) oder Querstege (90, 92, 94) vorzugsweise alternierend unten angeformte Verrastnasen (72) und Positionierungsnasen (60) haben.

7. Display (18) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (38) für die Abdeckung einen vorzugsweise spitzwinkligen Schlitz (52) für Zungen (124, 128) von Displayständerteilen (126, 130) und die Lasche (36) für die Abdeckung Schlitze (54, 56) für die Zungen (152) einer Displayzwischenwand (142) umfasst, welche Zungen (124, 128, 152) der Führung und der mechanischen Stabilisierung des Displays (18) dienen.

8. Display (18) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aussenwänden (26, 28) des Displaysockels (22) angeformten, umklappbaren Laschen (40,42) für die teilweise Ausbildung eines Bodens geschlossene Schlitze (58) für Positionierungsnasen (60) und Einkerbungen (64, 66, 68) für Verrastungs- (72) oder Positionierungsnasen (60) ausgespart sind.

9. Display (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer der Aussenwand (26 oder 28) angeformten, umklappbaren Lasche (40, 42) für die Ausbildung des Bodens wenigstens je eine Bohrung für eine Zentriermarke (74) ausgespart ist.

10. Display (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Displaysockel (22) mit den Längs- (62, 70) und den Querstegen (90, 92, 94) wenigstens teilweise aus Wellpappe besteht, wobei insbesondere bei den Längs- und Querstegen die Wellenberge und -täler vertikal und/oder in einer Hauptbelastungsrichtung verlaufen.