DE20217344U1 - Packaging unit for hot-melt adhesives introducible in hot state consists of a compound foil with two plastic outer layers and a metal middle layer - Google Patents
Packaging unit for hot-melt adhesives introducible in hot state consists of a compound foil with two plastic outer layers and a metal middle layerInfo
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Abstract
Description
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11.11.2002 00216-02 T/sh11.11.2002 00216-02 T/sh
Tesseraux Spezialverpackungen GmbH D-68642 B Urs ta dtTesseraux Spezialverpackungen GmbH D-68642 B Urs ta dt
Hotmeltkleber-Verpackung bestehend aus einer VerbundfolieHot melt adhesive packaging consisting of a composite film
Die vorliegende Erfindung betrifft Verpackungen zur Heißabfüllung von reaktiven Produkten, insbesondere Hotmeltkleber-Verpackungen, bestehend aus zumindest einer Verbundfolie, die aus einem mehrlagigen Folienverbund besteht, der zwei Kunststofflagen als Außenseiten und eine dazwischenliegende Metalllage aufweist, wobei zumindest eine der beiden Kunststofflagen aus einer Polypropylenfolie besteht. The present invention relates to packaging for hot filling of reactive products, in particular hot melt adhesive packaging, consisting of at least one composite film which consists of a multilayer film composite which has two plastic layers as outer sides and a metal layer in between, wherein at least one of the two plastic layers consists of a polypropylene film.
Schmelzkleber auf Polyurethanbasis, sogenannte Hot-Melt-Kleber, werden gerne in Rundbodenbeuteln verpackt. Ein Problem besteht jedoch darin, dass der Hot-Melt bei einer Temperatur von über 13O0C abgefüllt wird. Insofern muss die Verpackung bzw. die Verbundfolie, aus der sie besteht, entsprechend hitzebeständig sein. Andererseits soll die Verpackung sowie die hierzu verwendete Verbundfolie eine gute Flexibilität besitzen, was jedoch nur schwer mit der erforderlichen Temperaturbeständigkeit zu vereinen ist.Polyurethane-based hot melt adhesives are often packaged in round-bottom bags. One problem, however, is that the hot melt is filled at a temperature of over 130 ° C. The packaging or the composite film it is made of must therefore be heat-resistant. On the other hand, the packaging and the composite film used for this must have good flexibility, but this is difficult to reconcile with the required temperature resistance.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Verpackung der eingangs genannten Art zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Vorzugs-The present invention is therefore based on the object of creating an improved packaging of the type mentioned at the outset, which avoids the disadvantages of the prior art and develops the latter in an advantageous manner.
weise soll eine einfach zu fertigende Verpackung geschaffen werden, die ausreichende Hitzebeständigkeit, die das Abfüllen von Hot-Melt erlaubt, mit hoher Flexibilität verbindet.The aim is to create a packaging that is easy to manufacture and combines sufficient heat resistance, which allows the filling of hot melt, with high flexibility.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Verpackung gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention, this object is achieved by a packaging according to claim 1. Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Es ist also erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Verpackung einen Boden aus einer Verbundfolie, deren beiden Kunststofflagen aus Polypropylenfolie bestehen, sowie einen mit dem Boden verbundenen Mantel aus einer Verbundfolie, deren beiden Kunststofflagen aus einer Polypropylenfolie und einer Polyethylenterephthalat-Folie bestehen, aufweist, wobei die Kunststofflage des Mantels aus Polyethylenterephthalat-Folie die Mantelaußenseite und die Kunststofflage des Mantels aus Polypropylenfolie die Mantelinnenseite bildet. Überraschenderweise gibt dieser spezielle Schichtaufbau der Verbundfolie einerseits die ausreichende Hitzebeständigkeit und andererseits eine erstaunliche Flexibilität, die eine leichte Verarbeitung der Folie und Handhabung der daraus bestehenden Verpackungen erlaubt. Im Bereich des Mantels erlaubt die Innenseite aus PP eine Heißabfüllung auch bei sehr hohen Temperaturen, während die Außenseite aus PETP eine Weiterverarbeitung des Folienbeutels erleichtert. Der Schichtaufbau des Bodens aus PP-Metall-PP erlaubt hingegen neben der Heißabfüllbarkeit des Klebers eine leichte Verbindung des Bodens mit dem Mantel ungeachtet der konkreten Anordnung der Bodenfolienbahn bzw. deren Falzbildung, da stets eine der außenliegenden PP-Schichten mit der innenliegenden PP-Schicht des Mantels versiegelt werden kann. Das Polypropylen ist leicht zu schmelzen und verklebt hervorragend mit angrenzenden Verpackungsteilen.According to the invention, the packaging has a base made of a composite film, the two plastic layers of which consist of polypropylene film, and a jacket connected to the base made of a composite film, the two plastic layers of which consist of a polypropylene film and a polyethylene terephthalate film, whereby the plastic layer of the jacket made of polyethylene terephthalate film forms the outer side of the jacket and the plastic layer of the jacket made of polypropylene film forms the inner side of the jacket. Surprisingly, this special layer structure of the composite film gives it sufficient heat resistance on the one hand and amazing flexibility on the other, which allows the film to be processed easily and the packaging made from it to be handled. In the area of the jacket, the inner side made of PP allows hot filling even at very high temperatures, while the outer side made of PETP facilitates further processing of the film bag. The layer structure of the base made of PP-metal-PP, however, allows not only the adhesive to be hot-filled, but also an easy connection of the base to the casing regardless of the specific arrangement of the base film strip or its fold formation, as one of the outer PP layers can always be sealed with the inner PP layer of the casing. The polypropylene is easy to melt and bonds excellently to adjacent packaging parts.
Insbesondere werden für die PP-Kunststofflagen blockcopolimerisierte cPP-Folien, d.h. sogenannte cast-Polypropylenfolien verwendet, deren Erweichungstemperatur nach der Vicat-Norm etwa 75° Celsius beträgt und deren Kristallitschmelzpunkt etwa 160° Celsius bis 165° Celsius beträgt. Die Verpackung erhält hierdurch hervor-In particular, block-copolymerized cPP films, i.e. so-called cast polypropylene films, are used for the PP plastic layers, whose softening temperature according to the Vicat standard is around 75° Celsius and whose crystallite melting point is around 160° Celsius to 165° Celsius. This gives the packaging outstanding
ragende Zähigkeit, Beständigkeit gegenüber den reaktiven Hotmeltklebern und dennoch leichte Verarbeitbarkeit der verpackten Hotmeltklebereinheiten.outstanding toughness, resistance to reactive hot melt adhesives and yet easy processability of the packaged hot melt adhesive units.
Die sandwichartig eingeschlossene Metalllage besteht vorteilhafterweise aus Aluminium. Eine Aluminiumfolie erlaubt bei geringer Dicke eine einfache Verarbeitung und gibt dem Folienverbund hohe Flexibilität und große Wärmefestigkeit.The metal layer enclosed in a sandwich-like manner is preferably made of aluminum. Aluminum foil allows for easy processing despite its low thickness and gives the foil composite high flexibility and high heat resistance.
Vorzugsweise sind die beiden außenliegenden Kunststofflagen mit der Aluminiumlage mittels eines Kaschierklebers verbunden. Insbesondere kann ein Kaschierkleber auf PUR-Basis Verwendung finden.Preferably, the two outer plastic layers are connected to the aluminum layer using a laminating adhesive. In particular, a PUR-based laminating adhesive can be used.
Die Verbundfolie ist hinsichtlich der Dicke ihrer Schichten nicht auf bestimmte Maße eingeschränkt. Die Schichten der Verbundfolie als solche sowie die Verbundfolie insgesamt können verschiedene Dicken besitzen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die beiden Kunststofflagen jeweils eine größere Dicke als die Aluminiumlage besitzen. Die Kunststofflagen selbst können verschiedene Dicken aufweisen, insbesondere je nach Material. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Polypropylen-Schicht mindestens fünfmal, vorzugsweise siebenmal so dick wie die Aluminiumlage. Die PET-Schicht kann um mindestens 20 % dicker sein als die Aluminiumlage. Vorzugsweise ist sie etwa 4/3mal so dick wie die Aluminiumlage.The composite film is not restricted to specific dimensions with regard to the thickness of its layers. The layers of the composite film as such and the composite film as a whole can have different thicknesses. According to an advantageous embodiment of the invention, it can be provided that the two plastic layers each have a greater thickness than the aluminum layer. The plastic layers themselves can have different thicknesses, in particular depending on the material. According to a preferred embodiment of the invention, the polypropylene layer is at least five times, preferably seven times, as thick as the aluminum layer. The PET layer can be at least 20% thicker than the aluminum layer. Preferably , it is about 4/3 times as thick as the aluminum layer.
Wie bereits erwähnt, können die Schichtdicken grundsätzlich variieren. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung kann die bzw. können die Polypropylen-Kunststofflagen jeweils eine Dicke im Bereich von 50 bis 90 pm, vorzugsweise etwa 60 bis 80 &mgr; besitzen. Die PET-Kunststofflage kann eine Dicke im Bereich von 5 bis 20 &mgr;, vorzugsweise etwa 10 bis 15 &mgr; besitzen.As already mentioned, the layer thicknesses can basically vary. According to a preferred embodiment of the invention, the polypropylene plastic layer(s) can each have a thickness in the range from 50 to 90 μm, preferably about 60 to 80 μm. The PET plastic layer can have a thickness in the range from 5 to 20 μm, preferably about 10 to 15 μm.
Die Aluminiumlage kann 5 bis 15 &mgr;&igr;&eegr;, vorzugsweise etwa 7 bis 11 &mgr;&igr;&eegr; dick ausgebildet sein. In Abhängigkeit der Foliendicke bzw. der Schichtdicke des Folienverbunds kann die Verbundfolie unterschiedliche Flächengewichte besitzen. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Folienverbund derart aufgebaut,The aluminum layer can be 5 to 15 μm thick, preferably about 7 to 11 μm thick. Depending on the film thickness or the layer thickness of the film composite, the composite film can have different surface weights. According to an advantageous embodiment of the invention, the film composite is constructed in such a way that
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dass die Verbundfolie im Falle eines Polypropylen-Aluminium-Polypropylen-Sandwiches ein Flächengewicht von 100 bis 200 g/m2, vorzugsweise etwa 130 bis 170 g/m2 aufweist. Im Falle eines Polypropylen-Aluminium-Polyethylenterephthalat-Sandwiches kann die Verbundfolie vorzugsweise ein Flächengewicht von 75 bis 150, vorzugsweise 100 bis 120 g/m2 besitzen.that in the case of a polypropylene-aluminium-polypropylene sandwich, the composite film has a basis weight of 100 to 200 g/m 2 , preferably about 130 to 170 g/m 2 . In the case of a polypropylene-aluminium-polyethylene terephthalate sandwich, the composite film can preferably have a basis weight of 75 to 150, preferably 100 to 120 g/m 2 .
Die Gesamtdicke der Verbundfolie kann in Weiterbildung der Erfindung im Bereich von etwa 50 bis 190 pm, vorzugsweise 80 bis 175 pm betragen. Bei einem Folienaufbau, bei dem beide Kunststofflagen aus PP bestehen, kann die Gesamtfoliendicke etwa 140 bis 170 pm betragen. Bei einem Polypropylen-Aluminium-Polyethylenterephthalat-Sandwich kann die Gesamtdicke etwa 85 bis 115 pm betragen. Die Abweichung der Gesamtdicke von der Summe der Schichtdicken ergibt sich durch die Herstellung des Folienverbunds, insbesondere durch das Kaschieren der Aluminiumlage unter Zuhilfenahme eines Kaschiermittels, das die Kunststofflagen mit der Aluminiumlage verbindet.In a further development of the invention, the total thickness of the composite film can be in the range of about 50 to 190 pm, preferably 80 to 175 pm. In a film structure in which both plastic layers consist of PP, the total film thickness can be about 140 to 170 pm. In a polypropylene-aluminum-polyethylene terephthalate sandwich, the total thickness can be about 85 to 115 pm. The deviation of the total thickness from the sum of the layer thicknesses results from the production of the film composite, in particular by laminating the aluminum layer with the aid of a laminating agent that bonds the plastic layers to the aluminum layer.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using a preferred embodiment and associated drawings. In the drawings:
Fig. 1 eine Verpackung in Form eines Rundbodenbeutels zur Heißabfüllung von Hot-Melt-Klebern in einer schematischen, perspektivischen Darstellung, Fig. 1 a packaging in the form of a round-bottom bag for hot filling of hot-melt adhesives in a schematic, perspective view,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das für den Mantel der Verpackung aus Figur 1 verwendete Folienstück, undFig. 2 is a cross-section through the piece of film used for the jacket of the packaging of Figure 1, and
Fig. 3 einen Querschnitt durch das für den Boden der Verpackung aus Figur 1 verwendete Folienstück.Fig. 3 shows a cross-section through the piece of film used for the bottom of the packaging in Figure 1.
Wie Figur 1 zeigt, besteht der Rund boden beutel 1 zum Verpacken von Hot-Melt aus einem Bodenstück 2, das mit einem etwa zylindrischen Mantel 3 verbunden ist,As Figure 1 shows, the round bottom bag 1 for packaging hot melt consists of a base piece 2 which is connected to an approximately cylindrical shell 3,
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insbesondere versiegelt ist. In an sich bekannter Weise kann in die Verpackung 1 in Form des Rundbodenbeutels Hot-Melt-Kleber abgefüllt werden.in particular sealed. In a manner known per se, hot-melt adhesive can be filled into the packaging 1 in the form of the round-bottom bag.
Die Verbundfolie, die den Mantel 3 bildet, besitzt den in Figur 2 gezeigten Aufbau. Der Folienverbund besteht aus einer mittleren Schicht 4, die sandwichartig auf beiden Seiten mit einer Kunststofflage kaschiert ist. Die Außenseite des Mantels 3, d. h. die in Figur 2 linke Kunststofflage 5, ist eine PET-Schicht. Die gegenüberliegende Kunststofflage 6, die die Innenseite des Mantels 3 bildet, besteht hingegen aus Polypropylen. Die beiden Kunststofflagen 5 und 6 sind mittels eines Kaschierklebers auf PUR-Basis mit der Aluminiumlage 4 verklebt.The composite film that forms the casing 3 has the structure shown in Figure 2. The composite film consists of a middle layer 4, which is laminated on both sides with a plastic layer in a sandwich-like manner. The outside of the casing 3, i.e. the plastic layer 5 on the left in Figure 2, is a PET layer. The opposite plastic layer 6, which forms the inside of the casing 3, is made of polypropylene. The two plastic layers 5 and 6 are glued to the aluminum layer 4 using a PUR-based laminating adhesive.
Wie Figur 2 zeigt, besitzen die verschiedenen Lagen bzw. Schichten der Verbundfolie unterschiedliche Dicken. Wie bereits erwähnt, können die Dicken variieren. In der gezeichneten, bevorzugten Ausführungsform besitzt die PET-Schicht 5 eine Dicke von etwa 12 pm, die Aluminiumlage 4 eine Dicke von etwa 9 pm sowie schließlich die Polypropylenlage 6 eine Dicke von etwa 70 pm. Die insgesamte Dikke der Verbundfolie beträgt in der gezeichneten Ausführung etwa 98 pm +/- 10 %. Dies entspricht nicht der Summe der Schichtdicken, was an den Klebeschichten 7 zwischen den beiden Kunststofflagen 5 und 6 und der Aluminiumlage 4 liegt.As Figure 2 shows, the different layers of the composite film have different thicknesses. As already mentioned, the thicknesses can vary. In the preferred embodiment shown, the PET layer 5 has a thickness of about 12 pm, the aluminum layer 4 has a thickness of about 9 pm and finally the polypropylene layer 6 has a thickness of about 70 pm. The total thickness of the composite film in the embodiment shown is about 98 pm +/- 10%. This does not correspond to the sum of the layer thicknesses, which is due to the adhesive layers 7 between the two plastic layers 5 and 6 and the aluminum layer 4.
Der Boden 2 des Rundbodenbeutels 1 aus Figur 1 besitzt den in Figur 3 gezeigten Schichtaufbau. Eine mittig angeordnete Aluminiumlage 4 ist beidseitig mit jeweils einer Kunststofflage 6 und 8 kaschiert. Beide Kunststofflagen 6 und 8 bestehen aus einer Polypropylenfolie, die mittels eines Kaschierklebers 7 auf PUR-Basis mit der Aluminiumlage 4 verklebt sind. In der gezeichneten Ausführungsform besitzt die Aluminiumlage 4 eine Schichtdicke von etwa 9 pm. Die beiden Kunststofflagen 8 und 6 besitzen jeweils eine Dicke von 70 pm. Die Gesamtdicke der Verbundfolie beträgt in der gezeichneten Ausführungsform etwa 155 pm +/-10 %.The base 2 of the round-bottom bag 1 from Figure 1 has the layer structure shown in Figure 3. A centrally arranged aluminum layer 4 is laminated on both sides with a plastic layer 6 and 8. Both plastic layers 6 and 8 consist of a polypropylene film which is glued to the aluminum layer 4 using a PUR-based laminating adhesive 7. In the embodiment shown, the aluminum layer 4 has a layer thickness of approximately 9 pm. The two plastic layers 8 and 6 each have a thickness of 70 pm. The total thickness of the composite film in the embodiment shown is approximately 155 pm +/-10%.
Durch entsprechende Inhaltsstoffe im Polypropylen wird eine Nicht-Benetzbarkeit gegenüber dem Hotmeltkleber erreicht, d.h. ein Anhaften des Klebers am Verpakkungsbeutel verhindert.By using appropriate ingredients in the polypropylene, non-wettability with hot melt adhesive is achieved, i.e. the adhesive is prevented from sticking to the packaging bag.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030717 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20051114 |
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| R021 | Search request validly filed |
Effective date: 20060425 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20060622 |
|
| R165 | Request for cancellation or ruling filed | ||
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20090209 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20110203 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right | ||
| R011 | All appeals rejected, refused or otherwise settled | ||
| R172 | Request for cancellation of utility model refused |