DE2021659C3

DE2021659C3 - Aus Blechen zusammengesetzter Magnetkern

Info

Publication number: DE2021659C3
Application number: DE2021659A
Authority: DE
Inventors: Guenther 8450 Amberg Rauter
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1970-05-02
Filing date: 1970-05-02
Publication date: 1974-10-03
Also published as: US3624576A; DE2021659A1; DE2021659B2

Description

Gegenstand des Hauptpatents ist ein aus Blechen zusammengesetzter U-ftrmiger Magnetkern für Schütze mit einem zusätzlich zr dem Arbeitsluftspalt zur Herabsetzung der Remanenzkraft vorgesehenen Luftspalt, wobei die Bleche über einen Teil ihrer Breite sich erstreckende schlitzförmige Ausstanzungen größerer als dem Luftspalt entsprechender Breite haben und die gewünschte wirksame Luftspaltbreite durch in die Schlitze eingefügte ferromagnetische Teile eingestellt ist.

Durch die vorliegende Erfindung soll der Gegenstand des Hauptpatents dahingehend verbessert werden, daß zusätzliche Verluste durch die eingefügten ferromagnetischen Teile vermieden werden sollen, wenn diese aus Blech hergestellt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß als ferromagnetische Teile ein oder mehrere perforierte Bleche verwendet werden. Hierdurch ist es möglich, eine unzulässig hohe Erwärmung des ferromagnetischen Teiles zu verhindern. Besonders vorteilhaft ist es hierfür, wenn die Perforierungen durch schlitzförmige Ausstanzungen gebildet sind. Bei einem Kernschenkel für ölgekühlte Transformatoren ist es an sich bekannt (deutiche Patentschrift 520 547), die mit in Längsreihen angeordneten Längsschlitzen versehenen Bleche derert zu stapeln, daß die Schlitze eines jeden Stapels je rwei in derselben Längsreihe liegende Schlitze der benachbarten Stapel miteinander verbinden. Durch diese Maßnahme soll die Wärmeabfuhr aus den Blechen des Transformators verbessert werden.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Magnetkernes sollen im wesentlichen die Wirbelströme vermieden werden. Dies läßt sich besonders wirkungsvoll dadurch erreichen, wenn die Längsrichtung der schlitzförmigen Ausstanzungen senkrecht zur Einfügungsrichtung der Bleche verläuft. Eine einfache Befestigung der ferromagnetischen Teile ergibt sich, wenn die perforierten Bleche gewölbt ausgeführt sind und iclbstfedernd an Rändern der schlitzförmigen Ausstanzungen anliegen. Zum Zusammenhalten der Magnetbleche von Elektromagneten unter Verwendung eines Halterahmens ist es ebenfalls an sich bekannt (deutsche Patentschrift 714 651), Magnetbleche in den zweigeteilten Halterahmen gespreizt einzulegen und die Magnetbleche durch Verbinden der beiden Rahmenteil zusammenzupressen.

An Hand der Zeichnung wird ein AusfüWungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben. Es zeigt

b '■ g. I einen U-fÖrmigen Magnet mit den erfrndungh^emäßen Ausstanzungen in den einzelnen Blechen mit einem teilweise in die schlitzförmigen Ausstanzungen eingeschobenen perforierten Blech,

F i g. 2 zeigt eine weitere Möglichkeit der Ausbildung eines perforierten Bleches.

Die Magnetbleche des Magnetkernes I sind mit 2 bezeichnet. In den Blechen 2 sind Aii--.tinzungen 3 eingebracht, die symmetrisch zur Mittellinie der einzelnen Bleche 2 liegen. Der veroleibende Reststeg in den Blechen 1 trägt das Bezugszeichen 4. Die Ausstanzungen 3 der einzelnen Bleche liegen deckungsgleich übereinander, so daß die hier entstehende öffnung im Magnetkern I mit einem ferromagnetischen Teil gemäß der Erfindung mit einem perforierten Blech 6 ausgefüllt werden kann. Das perforierte Blech ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. I teilweise eingeschoben gezeichnet, es hat vorteilhafterweise eine Länge, die der Breite des Magnetkernes 1 entspricht. Das perforierte Blech 6 hat schlitzförmige Ausstanzungen 7, deren Längsrichtung senkrecht zu der E/.ischubrichtung des Bleches 6 steht. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, besonders viele Wirbelstromkreise zu unterbrechen. Das perforierte Blech 8 nach F i g. 2 ist dem perforierten Blech 6 ähnlich aufgebaut, jedoch sind hier die schlitzförmigen Ausstanzungen 6 durch kreisförmige Löcher 9 ersetzt worden. Das perforierte Blech 8 ist «,'.anztechnisch einfacher herzustellen und vermeidet praktisch im nahezu gleichen Maße wie das Blech 6 die Entstehung von Wirbelströmen. Die Ausstanzungen 7 bzw. 9 in den Blechen 6 bzw. 8 können in beliebiger Weise variiert werden, jedoch ist darauf zu achten, daß 'veitgehendst die Entstehung von Wirbelströmen u'.iterbunden wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Magnetkern ist somit der Luftspalt, der zur Herabsetzung der Remanenzkraft dient, auf einfache Weise herzustellen, da die Breite der Ausstanzungen 3 beispielsweise größer als C,6 mm gewählt werden kann, so daß mit üblichen Werkzeugen gestanzt werden kann. Die Standfestigkeit der Magnetkerne ist gegenüber bekannten Anordnungen, die aus getrennten Magnetkernteilen zusammengesetzt sind, durch das Vorsehen der Reststege 4 wesentlich verbessert, so daß in fast allen Fällen die bei den bekannten Magnetkernen vorgesehenen Deckbleche entfallen können. Die eingesetzten, perforierten Bleche können, um seitlich nicht zu verrutschen, sofern auf die Deckbleche verzichtet wird, mit einer Wölbung versehen werden, so daß sie sich nach dem Eindrücken in den Spalt in diesem selbstfedernd halten oder eingeklebt oder eingegossen werden, so daß sie in ihrer Lage auf vorteilhafte Weise fest fixiert sind.

Der praktische Betrieb eines Magnetkernes mit eingesetzten perforierten Blechen hat ergeben, daß praktisch keine Erwärmung der Bleche durch auftretende Wirbelströme eintritt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Aus Blechen zusammengesetzter U-förmiger Magnetkern für Schütze mit einem zusätzlich zu dem Arbeitsluftspalt zur Herabsetzung der Remanenzkraft vorgesehenen Luftspalt, wobei die Bleche über einen Teil ihrer Breite sich erstrekkende schlitzförmige Ausstanzungen größerer als dem Luftspalt entsprechender Breite haben und die gewünschte wirksame Luftspaltbreite durch in die Schlitze eingefügte ferromagnetische Teile ιό eingestellt ist, nach Patent I 944 888, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teile aus einem oder mehreren perforierten Blechen (6,8) bestehen.

2. Magnetkern nach Anspruch I, dadurch ge- _t5 kennzeichnet, daß die Perforierung durch schlitzförmige Ausstanzungen (7) gebildet sind.

3. Magnetkern nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung der schlitzförmigen Ausstanzungen (7) senkrecht zur Einfü- ac gungsrichtung der Bleche (6, 8) verläuft.

4. Magnetkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierten Bleche (6, 8) gewölbt ausgeführt sind und selbstfedernd an den Rändern der schlitzförmigen Ausstanzungen (7) unliegen.